4

Белорусский Государственный Университет

Информатики и Радиоэлектроники

Факультет Компьютерного Проектирования

Кафедра менеджмента

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

на тему:

" ОРГАНИЗАЦИЯ И РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ

НОРМАТИВОВ МНПЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ"

Разработал:

студент гр.510204

Язепов В.С.

Принял:

Гринченко В.Г.

Минск 1998

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 5

1. Обоснование типа производства

1.1. Краткое описание объекта производства и технологического проекта 6

1.2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии 9

2. Расчет календарно-плановых нормативов

2.1. Расчет календарно-плановых нормативов МНПЛ 12

2.1.1 Расчет первой группы календарно- плановых нормативов МНПЛ 12

2.1.2 Синхронизация технологических процессов МНПЛ 14

2.1.1 Расчет второй группы календарно-плановых нормативов МНПЛ 22

3. Расчет производственной площади и планирование участка

3.1. Расчет производственной площади участка 24

3.2 Планирование производственного участка 25

4. Расчет технико-экономических показателей

4.1. Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов 26

4.2. Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции 29

4.3. Расчет технико-экономических показателей 35

Заключение 37

Литература 38

Приложения 39

ВВЕДЕНИЕ

Поточное производство - это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство - наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.

1. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Краткое описание объекта производства и технологического проекта.

Блок питания используется в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Габаритные размеры блока 45x100 мм. Вес - 0.78 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в табл. 1 и 2. Технологический процесс представлен в табл. 3.

Цены и нормы расхода материалов для технологического процесса изготовления изделия

Таблица 1

Наименование	Марка, профиль	Ед. измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена, руб.
1. Эмаль	МЦ-25	Кг	0.01	2 000 000
2.Раствори- тель	Р646	Л	0.015	400 000

Цены и нормы комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса изготовления изделия

Таблица 2

Наименование	ГОСТ профиль	Количество на комплект, шт.	Оптовая цена за единицу, руб.
1	2	3	4
1. Корпус	КЖ6.675.016	1	300 000
2. Трансформатор	ОФО470.003	1	400 000
3. Накладка	КЖ8.604.047	1	20 000
4. Винт	М310-0,01	4	5 000
5. Шайба	3-0,11	2	5 000
6. Винт	М38-0,16	1	10 000
7. Выпрямитель	КЖ5.121.020	1	20 000

Описание технологического процесса производится в технологических картах, в которых по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инструмент, разряд работы и норма времени, коэффициент выполнения норм времени. Все эти данные приведены в табл. 3.

Технологические процессы изготовления деталей

Таблица 3

Номер и содержание операции	Разряд работы	Приспособления, инструменты, оборудование	Норма времени для изд. А	Норма времени для изд. Б
1	2	3	4	5
1. Взять корпус ЮК 6.675.016 и надеть его навыступ подставки .	2	вручную	0.8	0.7
2. Закрепить корпус на подставке.Взять трансформатор ОФО 740.003 ТУ ,вложить в гнездо и прижать к корпусу.	2	вручную	1.4	0.7
3. Взять накладку ЮК 8.604.047 и положить на внутрений выступ корпуса.	2	вручную	1.0	0.9
4. Совместить два отверстия накладки с двумя отверстиями в корпусе .	2	вручную	0.8	0.7
5. Вставить винт М3х10 в совмещенные отверстия и наживить его, нарезать одну - две нитки резьбы в корпусе.	2	отвертка L=150	0.8	0.7
6. Вставить винт М3х10 в совмещенные отверстия инаживить его, нарезать одну - две нитки резьбы в корпусе.	2	отвертка L=150	0.8	0.7
7. Завернуть винт до упора на 5мм. Повторитьпереход один раз.	2	отвертка	1.6	2.1
1	2	3		4
9. Наживить винт на две три нитки резьбы	2	отвертка	0.8	0.7
10 Вставить в хомутик корпуса картон 12х50,свернув его в кольцо.	2	вручную	0.8	1.4
11. Взять выпрямитель ЮК 5.121.020 и вставить конденсатор выпрямителя в хомутик на корпусе.	2	вручную	0.8	0.7
12.Совместить два отверстия моста выпрямителя с отверстиями в корпусе.	2	вручную	0.4	0.7
13.Взять винт М3х10, шайбу -3 и надеть ее на винт.	2	вручную	0.4	0.7
14.Взять винт М3х10, шайбу -3 и надеть ее на винт.	2	вручную	0.4	0.7
15. Взять винт и вставить в соответственное отверстие выпрямителя и корпуса	2	вручную	1.2	1.4
16.Наживить винт в корпусе на две - три нитки резьбы .	2	вручную	0.8	2.1
17. Взять винт и вставить в совмещенное отверстие выпрямителя и корпуса. Наживить винт в корпусе на две - три нитки резьбы.	2	вручную, отвертка	1.6	2.1
18.Завернуть винт до упора.	2	Отвертка	0.8	0.7
19.Повторить 18-ую операцию один раз.	2	Отвертка	0.7	0.8
20.Прижать плату выпрямителя со стороны конденсатора и завернуть винт до упора.	2	вручную, отвертка	0.8	0.7
21.Винт стопорить эмалью НЦ-25	2	кисть худож.N4.	0.8	0.8
22.Cнять сборку с подставки, произвести контроль сборки.	2	Вручную	0.8	1.3

1.2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства - это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости ().

Коэффициент специализации () определяется по формуле:

, (1)

где - количество операций по технологическому процессу;

- количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Подставив значения в формулу, получаем:

Так как , то тип производства -серийный.

Коэффициент массовости () определяется по формуле:

, (2)

где - норма штучного времени -й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, ;

- количество операций по данному технологическому процессу;

- такт (ритм) выпуска изделий, определяется по формуле:

, (3)

где - месячный эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

, (4)

где - сменность работы (двухсменный);

- количество дней в плановый период;

- продолжительность рабочего дня, ;

- потери времени (плановый ремонт), %.

Подставив все значения в формулу (4), получаем:

Подставив все значения в (4), получаем:

Следовательно, коэффициент массовости:

Так как , то тип производства серийный.

Исходя из этого, можно выбрать многопредметную непрерывно-поточную линию, которая применяется в серийном и крупносерийном типах производства, когда нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму).

Рабочий на МНПЛ обязан выполнять свою операцию в установленное время, равное или кратное такту.

2. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

2.1. Расчет календарно-плановых нормативов ОНПЛ

Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ) применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени операций равны или кратны такту (ритму), предметы труда перемещаются с одного рабочего времени на другое без пролеживания, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии.

Такт поточной линии определяется по формуле (3). Его величина зависит от программы выпуска изделий и эффективного фонда работы времени работы поточной линии. Он определяется как произведение такта на размер транспортной партии.

Расчет необходимого количества рабочих мест для однопредметных непрерывно-поточных линий производится по формуле:

, (5)

где - норма штучного времени на данной -й операции с учетом коэффициента выполнения норм (),;

- такт поточной линии, .

Подставив значения в формулу, получаем:

Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количества рабочих мест получаем целые числа. В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчету число рабочих мест после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону ().

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой данной -й операции определяется по формуле:

, (6)

где - расчетное количество рабочих мест на -й операции;

- принятое количество рабочих мест на -й операции.

Так как нормы времени равны или кратны такту, то коэффициент загрузки рабочих мест равен единице для всех операций ().

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле:

(7)

При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие.

Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:

, (8)

где - шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), зависит от габаритов изделия, ;

- такт поточной линии, .

Расстояние между смежно расположенными предметами на линии , равное шагу конвейера, можно принимать при одностороннем расположении рабочих мест - , при двустороннем - . Для нашего случая выбираем двустороннее расположение рабочих мест.

Подставив значения в формулу, получаем:

Определим период конвейера. Период конвейера это наименьшее общее кратное числа рабочих мест. Для нашего случая - 6. Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз (рис. 1):

После разметки конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которыми каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров по данному примеру показан в табл. 5.

Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера

Таблица 5

Номер операции	Количество рабочих мест	Номер рабочего места	Закрепленные за рабочими места номера
1	2	3	4
1	1	1	1,2,3,4,5,6
2	1	2	1,2,3,4,5,6
3	1	3	1,2,3,4,5,6
4	1	4	1,2,3,4,5,6
5	1	5	1,2,3,4,5,6
6	2	6 7	1 3 5 2 4 6
7	1	8	1,2,3,4,5,6
8	1	9	1,2,3,4,5,6
9	1	10	1,2,3,4,5,6
10	1	11	1,2,3,4,5,6
1	2	3	4
11	1	12	1,2,3,4,5,6
12	1	13	1,2,3,4,5,6
13	3	14 15 16	1 4 2 5 3 6
14	1	17	1,2,3,4,5,6
15	1	18	1,2,3,4,5,6
16	1	19	1,2,3,4,5,6
17	1	20	1,2,3,4,5,6

После определения периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами, необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейера.

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

, (9)

где - принятое количество рабочих мест,;

- шаг конвейера, .

Подставив все значения в формулу (9), получаем:

Полная длина ленты конвейера распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:

, (10)

где - постоянное число, равное 3,14;

- диаметр натяжного и приводного барабанов, ;

- число повторений периода на общей длине ленты конвейера;

- период конвейера.

Если оба условия не удовлетворяются, то корректируется шаг конвейера .

Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически (составляется стандарт план работы линии) и аналитическим способом.

Производственный цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее.

Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета перед первой и после последней операцией.

Так как обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после операции, длительность цикла определяется по формуле:

, (11)

Из (11) следует:

На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трех видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

(12)

При передаче партиями величина технологического задел, определяется, как произведение числа принятых мест на размер партии.

Из (12) следует, что:

Технологический задел - это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:

(13)

Из (13) получаем:

При передаче изделий транспортными партиями величина задела при поштучной передаче изделий -умножается на размер партии.

На непрерывно-поточных линиях с применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим.

Резервный задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операций, а также на контрольных пунктах. Величина резервного задела определяется по формуле:

, (14)

где - программа выпуска изделий, .

Из (14):

Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:

(15)

Из (15):

Величина незавершенного производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях определяется по формуле:

, (16)

где - общая суммарная величина задела, ;

- суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, .

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму), называемую темпом. Темпы - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:

, (17)

где - такт поточной линии, .

Подставив значения в (17), получаем:

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле:

, (18)

где - средний вес единицы продукции, .

Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле:

, (19)

где - мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в , определяется по формуле:

, (20)

где - полная длина конвейера, ;

- скорость движения конвейера, ;

- вес ленты конвейера (в расчетах принимается в пределах );

- часовая производительность конвейера.

Из (19) получаем:

3. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА

3.1. Расчет производственной площади участка

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), занятую приборами для контроля качества продукции и др.).

Размер производственной площади определяется на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере 5-12 м²;для средних станков - 12-25 м²; для крупных станков - 25-45 м²; для верстаков - 3-5 м².

После определения размера производственной площади участка выбирается его длина и ширина, при этом учитывается, что ширина пролетов в цехе 9, 12 и 15 м и шаг колонн равен 6 м. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий.

Планировка участка считается выполненной правильно, если удовлетворяется условие:

, (20)

где - площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, ;

- количество станков й группы на участке, ;

- удельная площадь на один станок й группы оборудования, ;

- количество групп станков, .

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30-45% от производственной площади.

Исходя из норм производственной площади, установленных предприятиями-изготовителями, используются следующие нормы производственной площади:

верстак - 4 м², рабочий стол - 2 м², установка “Волна” - 12 м², контрольный стенд - 5 м².

Из (20) получаем:

Исходя из того, что вспомогательная площадь составляет, как правило, (30 - 45)% от производственной площади, получаем:

3.2. Планировка производственного участка

Планировка участка - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы - стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь - верстаки, плиты, складочные площадки; подъемно-транспортные устройства - мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции.

Расстановка оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

Планировка данного производственного участка приведена в приложении

4. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

4.1. Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяется форма или свойства предметов труда;

энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);

транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);

измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий; дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года;

производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года;

прочие неучтенные основные производственные фонды.

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 кв. м. площади (приведен в табл.8).

Расчет стоимости здания

Таблица 8

Элементы расчета	Стоимость 1 здания,	Площадь, занимаемая зданием,	Стоимость здания,
1. Производственная площадь	15 000 000	48	720 000 000
2. Вспомогательная площадь	17 250 000	19.2	331 000 000
ИТОГО	-	67.2	1 051 000 000

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели.

Таблица 9

Наименование	Кол. шт.	Отпускная цена	Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку,	Первоначальная стоимость техники,
		Цена единицы,	Цена принятого количества,
Верстак	8	15 000000	120 000000	12 000000	132 000000
Рабочий стол	8	12 000000	96 000000	9 600000	105 600000
Итого:	16	-	216 000000	21 600000	237 600 000

После определения затрат на здание, рабочие машины и технологическое оборудование производится расчет затрат на остальные виды основных производственных фондов и расчет амортизационных отчислений.

Расчет стоимости производственных фондов и амортизационных отчислений

Таблица 10

Наименование групп основных производственных фондов	Структура основных производственных фондов, %	Балансовая стоимость производственных фондов, рассчитанная прямым счетом, руб.	Расчетная балансовая стоимость основных производственных фондов, руб.	Норма амортизации в год, %	Сумма амортизационных отчислений в месяц, руб.
1. Здание	34,0	1 051000000	1 051 000 000	3,1	32 581 000
2. Сооружения	3,0		92 735 294	2,7	2 503 853
3. Передаточные устройства	2,7		83 461 765	10,5	876 349
4. Машины и оборудование всего	56,0	3138 141 176	1 731 058 824	9,1	157 526 353
в т. ч. рабочие машины	38,0	2129 452 941	117 464 7059	11,0	129 211 177
5. Транспортные средства	2,0		61 823 529	16,0	9 891 765
6. Прочие основные производственные фонды	2,3		71 097 059	15,0	106 645 558
Итого:	100	-	3 091 176 471	-	439 236 055

Расчет доли амортизации , включаемой в себестоимость единицы продукции и в добавленную себестоимость, производится по формуле (допускаем, что на себестоимость единицы продукции переносится амортизация только данного участка):

(21)

- сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам основных производственных фондов в месяц, ;

- месячный выпуск продукции j-го изделия, ;

4.2. Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Себестоимость единицы продукции - выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Расчет статьи затрат “Сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов” производится по формуле:

(22)

- норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения;

- количество реализуемого отхода материала i-го вида при изготовлении изделия в принятых единицах измерения;

и - соответственно цены единицы i-го вида материала и i-го вида отходов, руб.;

- коэффициент, учитывающий транспортно заготовительные расходы при приобретении материалов.

Расчет данной статьи представлен в табл. 11.

Расчет затрат на сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов

Таблица 11

Наименование	Марка, профиль	Ед. измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена, руб.	Сумма затрат
1. Эмаль	МЦ-25	Кг	0.01	2000000	20 000
2.Раствори- тель	Р646	Л	0.015	400 000	6000
Итого	26 000
Транспортно-заготовительные расходы	1 300
Всего затрат	27 300
Возвратные расходы	273
Всего с учетом возвратных расходов	27 027

Расчет статьи затрат “Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, производственные услуги” осуществляются аналогично предыдущей статье в табличной форме (табл. 12).

Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

Таблица 12

Наименование	ГОСТ профиль	Количество на комплект, шт.	Оптовая цена за единицу, руб.	Сумма затрат, Руб.
1. Корпус	КЖ6.675.016	1	300 000	300 000
2. Трансформатор	ОФО470.003	1	400 000	400 000
3. Накладка	КЖ8.604.047	1	20 000	20 000
4. Винт	М310-0,01	4	5 000	20 000
5. Шайба	3-0,11	2	5 000	10 000
6. Винт	М38-0,16	1	10 000	10 000
7. Выпрямитель	КЖ5.121.020	1	20 000	20 000
Итого:				780 000

В состав статьи “Основная заработная плата основных производственных рабочих” включается как прямая (тарифная) зарплата, так и доплата по сдельно-премиальной (сдельно-прогрессивной) системе. Размер премий, выплачиваемый рабочим из фонда заработной платы при 100-процентном выполнении плана можно принять равным 20-30% от прямого фонда зарплаты.

Прямой фонд зарплаты по работам, оплачиваемым сдельно, определяется на основе трудоемкости и часовых тарифных ставок соответствующих определенным разрядам работ.

(23)

- число разрядов работ по операциям;

- норма времени на операцию по - му виду работ, ;

- часовая тарифная ставка -го разряда, ;

Прямой и основной фонд заработной платы рассчитан в табл. 13.

Расчет основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

Таблица 13

Разряд работ	Общее количество штучного времени по данному разряду работ,	Часовая Тарифная ставка	Сумма Заработной платы
2	41.6	5100	3536
Итого: прямой фонд заработной платы	3536
Премии за выполнение плана (20% от )	707
Всего основная заработная плата	4243

Затраты, относящиеся к косвенным, не могут быть перенесены на себестоимость продукции прямым способом. В этом случае эти затраты переносятся пропорционально какой-либо базе, за который принимается одна из статей прямых затрат. Наиболее часто в качестве такой статьи выступает статья “Основная зарплата основных производственных рабочих”.

К косвенным статьям относятся:

дополнительная зарплата основных производственных рабочих;

основная и дополнительная зарплата прочих категорий работников - кроме основных производственных рабочих, в изготовлении продукции принимают участие и другие категории ППП. Затраты по этой статье можно рассчитать с помощью коэффициента, учитывающего соотношение заработной платы прочих категорий работающих и заработной платы основных производственных рабочих.

отчисления в фонд социальной защиты - производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (35%).

чрезвычайный налог - производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (4%).

отчисления в фонд занятости населения - производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (1%).

отчисления в фонд ведомственных дошкольных учреждений - производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (5%).

возмещение износа специнструмента и спецоснастки - определяется исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих.

амортизационные отчисления - определяется исходя из балансовой стоимости основных производственных фондов и норм амортизации.

накладные (косвенные) расходы - определяется исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих.

прочие производственные расходы - включает затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат. В расчете можно величину этих затрат определить укрупнено, приняв равным 0,5-2% от суммы затрат по всем предыдущим статьям.

Суммированием всех предыдущих статей определяем производственную себестоимость продукции.

В состав статьи “Внепроизводственные расходы” включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места ее отправления на реализацию и другие виды расходов. В расчете величину этих затрат можно определить укрупнено, приняв равными 1-2% от производственной себестоимости.

Методика и расчет себестоимости единицы продукции и отпускной цены единицы продукции приведена в табл. 14.

Расчет себестоимости и отпускной цены продукции

Таблица 14

Наименование статей затрат	Условное обозначение	Сумма,	Методика расчета или Источник информации
1	2	3	4
1. Сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов		27 027	см. табл. 9
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, производственные услуги		780 000	см. табл. 10
3. Основная зарплата основных производственных рабочих		4243	см. табл. 11
4. Дополнительная зарплата основных производственных рабочих		848.6
5. Основная и дополнительная зарплата прочих категорий работников		9164.88
6. Отчисления в фонд социальной защиты		4989.8
7. Чрезвычайный налог		403.3
8. Отчисления в фонд занятости населения		142.6
9. Отчисления в фонд ведомственных дошкольных учреждений		35.6
10. Возмещение износа специнструмента и спецоснастки (10% от )		424.3
11. Амортизационные отчисления		26 556	см. табл.8
12. Накладные (косвенные) расходы (90% от )		3 818.7
13. Прочие производственные расходы ((0.5-2)% от суммы статей 1-12)		4 288.3
Итого: производственная себестоимость		861 942
14. Внепроизводственные расходы (=2% от ).		17 239
Итого: полная себестоимость продукции		879180.3
15. Нормативная прибыль на единицу продукции (=45%)		395 631
16. Добавленная стоимость		441 576
17. Налог на добавленную стоимость		88 315
Итого: договорная цена		1 363127

4.3. Расчет технико-экономических показателей

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

Методика и расчет стоимостных технико-экономических показателей приведен в табл. 15.

Расчет технико-экономических показателей

Таблица 15

Наименование статей затрат	Условное обозначение	Методика расчета
1	2	3
1. Объем товарной продукции
2. Отчисления в фонд поддержки производителей с/х продукции
3. Отчисление в фонд на содержание ведомственного жилого фонда
4. Отчисления в дорожный фонд
5. Затраты предприятия на программу выпуска
6. Балансовая прибыль предприятия
7. Налог на недвижимость
1	2	3
8. Налог на прибыль предприятия
9.Транспортный сбор
10. Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия
11. Рентабельность изделия
12. Затраты на 1 руб. товарной продукции
13. Рентабельность производства
14. Фондоотдача

Заключение.

В ходе проведения курсовой работы были углубленны, закреплены и конкретизированы теоретические знания в области экономики и организации производства, привить навыки практических расчетов по проектированию и организации участка производства отдельной детали радиоаппаратуры. Научились критически пользоваться исходными данными, справочными и нормативными материалами с учетом конкретных производственных условий. Развили навыки самостоятельного критического анализа, творческого осмысливания и обобщения технических, технологических и экономических решений и практического опыта. Получили хорошую подготовку к выполнению дипломного проекта.

Литература

Новицкий Н. И. Методическое пособие для выполнение курсовой работы по курсу “Организация и планирование производства. Управление предприятием”. Ч. 1 и 2. - Мн.: БГУИР, 1994.

Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиопромышленности. Под ред. А. И. Кноля, Г. М. Лапшина. - М.: Высшая школа, 1987.