Организация производства

Содержание.

Введение.

1. Специфика производства.

2. Форма организации, тип производства.

3. Характеристика производственной структуры предприятия.

4. Исследование состояния организации производства.

Оценка степени достижения целей организации производства.

Определение организационных резервов предприятия.

5. Разработка плана совершенствования организации производства на предприятии.

6. Определение экономической эффективности совершенствования организации производства.

Заключение.

Список литературы.

Введение

В условиях рыночной экономики важнейшими задачами предприятия являются выпуск высоко качественной продукции в соответствии с госзаказами, договорами, потребностями рынка и получение предприятиями максимальной прибыли. Эти задачи могут быть решены только при условии организации производства на высоком уровне и рациональном и экономическом использовании, имеющихся на предприятии материальных, трудовых, финансовых и временного ресурса.

Организация производства - это комплекс организационно-технических и экономических мероприятий, направленных на создание условий для наиболее полного и эффективного использования имеющегося оборудования путем сокращения его простоев по организационным и другим причинам; своевременного и количественного проведения технического обслуживания и ремонтов, полной загрузки имеющихся мощностей; соблюдения технологического регламента и осуществления контроля качества продукции и работ, а также на создание условий высокопроизводительного труда работников предприятия путем повышения уровня механизации и автоматизации трудовых ресурсов; более полного и эффективного использования рабочего времени; применение прогрессивных форм и способов организации труда.

Важное значение в вопросах организации труда имеет экономическое использование сырья, материалов, отходов и побочных продуктов производства, топлива, электроэнергии, запчастей, других материальных ценностей; а также финансов в виде затрат на приобретение материально- технических ресурсов, на заработную плату и на другие расходы производства, включая оплату различных штрафов за срыв сроков производства и поставки продукции, низкое ее качество и за другие нарушения, связанные с невыполнением договорных и других обязательств.

Методы и формы организации производства зависят: от направленности деятельности и размера предприятия (большое, среднее, малое); его производственной структуры; видов и ассортимента выпускаемой продукции; особенности технологии; типа производства (массовое, серийное, единичное), режима работы (прерывное, непрерывное, смешанное); уровня специализации и механизации) и других факторов. Во всех случаях необходимо учитывать особенности производства и его влияние на организационные формы и методы ведения этой работы.

Цель данной работы - показать основные мето-дологические и практические (технологические) аспекты организации производственного процесса и управления малым пред-приятием по производству филенчатых дверей - Общества с ограниченной ответственностью “Калина”.

В рамках работы необходимо выполнить ряд задач:

1. определить специфику, форму организации, тип производства данного предприятия;

2. охарактеризовать производственную структуру предприятия;

3. исследовать состояние организации производства;

4. определить организационные резервы в повышении эффективности производства;

5. разработать план совершенствования организации производства на предприятии;

6. определить экономическую эффективность совершенствования организации производства.

7. сделать краткие выводы об особенностях организации малого предприятия.

1. Специфика производства.

ООО «Калина» было организовано в 2000г. в городе Йошкар-Ола. Форма собственности предприятия - частная. Целью создания общества является получение прибыли.

Общество осуществляет следующие виды деятельности:

-производство деревянных строительных конструкций, включая сборные деревянные строения и столярные изделия;

-производство прочих изделий из дерева;

-распиловка и строгание древесины;

заготовка древесины, производство и реализация продукции из лесоматериалов и отходов деревообрабатывающей промышленности и т.д.

Предприятие принадлежит к отрасли деревообработки.

Переход к рыночным отношениям дал сильный толчок развитию малого бизнеса в отрасли деревообработки в нашей республике. Появилось множество предприятий по заготовлению и переработке леса. Сейчас, в период строительного бума товары для ремонта жилья и офисов, строительства пользуются большим спросом в нашей стране. Проведенные маркетинговые исследования по предполагаемой продукции свидетельствуют о существовании значительного объема спроса на рынке межкомнатных дверей.

В республике имеется множество фирм занимающихся производством филенчатых дверей. Наиболее крупные из них завод «Лесфорт», фабрика «Маэстро», фирма «Дорс» и др. Большинство производителей продают свои двери за пределами республики, в крупных городах. Кроме того, конкурентами фирмы являются производители из других российских городов: Ульяновска, Перми, Москвы. Также в крупных городах имеются в продаже двери иностранного производства. Таким образом, можно сказать, что рынок действует множество фирм производителей. Но емкость рынка также очень велика. Поэтому каждый производитель ориентируется на своего покупателя, его покупательную способность, требования качеству.

Основными проблемами в отрасли являются изношенность оборудования. Современное деревообрабатывающее оборудование, преимущественно немецкого и итальянского производства, отличается легкостью управления и настройки, точностью и экономичным расходом сырья. Но переоснащение предприятий требует больших капитальных вложений, поэтому современное деревообрабатывающее оборудование имеют только крупные производители. Большинство предприятий деревообработки не имеют возможности технического перевооружения, и располагают оборудованием оставшимся после развала советских предприятий по переработке леса.

Второй большой проблемой деревообрабатывающих предприятий является снабжение качественным пиломатериалом. Дефицит пиломатериала вызывает сбои производства и простои. Низкое качество отражается на качестве продукции. Растет количество брака и отходов производства, что негативно сказывается на отношениях с клиентами. Все это ведет к обострению конкурентной борьбы в отрасли, заставляет внедрять ресурсосберегающие технологии производства.

Большой проблемой для предприятий деревообрабатывающей промышленности является дефицит квалифицированных кадров, особенно рабочих специальностей: станочников, маляров и др. Сейчас училища готовят мало специалистов рабочих специальностей, и у выпускников нет никакой практики и навыков работы. Опыт приобретается непосредственно на производстве, что ведет к большому количеству брака.

В целях более полного удовлетворения потребностей рынка ООО «Калина» выпускает двери трех видов, двух цветов. Возможно изготовление нестандартных изделий.

Межкомнатные двери изготовлены из натуральной древесины с применением полиуретановой отделки и германских красителей, остекление - стекло «Метелица». Дверные полотна различных размеров, комплектуются дверной коробкой, доборным брусом, наличником, дверной накладкой и порогами. Продукция упакована в герметичные полиэтиленовые пакеты и гофрокартон обеспечивающие сохранность при транспортировке. Таким образом, предприятие выпускает однородную продукцию, т. е. все изделия конструктивно и технически сходны между собой. Предприятие имеет предметную специализацию, т. е. выпускает законченную однородную продукцию. Все двери изготавливаются на одном оборудовании, из одних материалов, сходных деталей и полуфабрикатов, что позволяет повысить серийность производства.

Номенклатура ООО «Калина» представлена в таблице 1.

Таблица 1

Номенклатура ООО «Калина».

Тип двери
«Ампир»	«Цефея»	«Калина»
ДГ400 орех ДГ600 орех ДГ700 орех ДГ800 орех ДГ900 орех ДГО 600 орех ДГО 700 орех ДГО 800 орех ДГО 900 орех ДО 600 орех ДО 700 орех ДО 800 орех ДО 900 орех	ДГ400 св. орех ДГ600 св. орех ДГ700 св. орех ДГ800 св.орех ДГ900 св. орех ДГО 600 св. орех ДГО 700 св. орех ДГО 800 св. орех ДГО 900 св. орех ДО 600 св. орех ДО 700 св. орех ДО 800 св. орех ДО 900 св. орех	ДГ400 орех ДГ600 орех ДГ700 орех ДГ800 орех ДГ900 орех ДГО 600 орех ДГО 700 орех ДГО 800 орех ДГО 900 орех	ДГ400 св. орех ДГ600 св. орех ДГ700 св. орех ДГ800 св.орех ДГ900 св. орех ДГО 600 св. орех ДГО 700 св. орех ДГО 800 св. орех ДГО 900 св. орех	ДГ400 орех ДГ600 орех ДГ700 орех ДГ800 орех ДГ900 орех ДО 600 орех ДО 700 орех ДО 800 орех ДО 900 орех	ДГ400 св. орех ДГ600 св. орех ДГ700 св. орех ДГ800 св.орех ДГ900 св. орех ДО 600 св. орех ДО 700 св. орех ДО 800 св. орех ДО 900 св. орех

Основную долю производства и реализации составляют двери «Ампир», около 80 %.

Товарная политика ООО «Калина» предполагает обеспечение широкого ассортимента различных модификаций предлагаемых моделей дверей и гибкое приспособление к рыночным условиям.

Товарная стратегия предприятия предусматривает:

- создание различных модификаций, размеров и расцветок дверей и арок;

- учет требований потребителя к характеристикам предлагаемой продукции;

- различную комплектацию при поставке;

- постоянное улучшение эксплуатационных характеристик.

Ценовая политика предприятия увязана с общими целями предприятия и включает формирование кратко- и долгосрочных целей на базе издержек производства и спроса на продукцию, а также цен конкурентов.

2. Форма организации, тип производства.

Для данного предприятия характерно параллельно-последовательное движение предметов труда, т. е. каждый предмет труда может передаваться на последующую операцию раньше, чем будет закончена обработка всей партии предметов труда на предшествующей операции. При этом должна быть обеспечена непрерывность работы на каждой операции производственного процесса. Данный вид движения предметов труда характерен для серийного производства.

В таком случае при параллельно-последовательном движении предметов труда выделяются элементы последовательного движения (предметы труда от одного участка производства к другому передаются только целыми партиями) и параллельного (предметы труда от одной операции к другой в пределах одного производственного участка передаются поштучно, не ожидая окончания обработки всех предметов труда, входящих в партию, на предшествующей операции).

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

1. запуск в производство изделий партиями;

2. обработка одновременно продукции нескольких наименований;

3. закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

4. широкое применение наряду со специализированным оборудованием и универсального;

5. использование кадров высокой квалификации, широкой специализации

6. преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

В производство запускаются сначала детали одного размера, затем делается перенастройка оборудования, и делаются детали другого размера. Детали и заготовки комплектуются согласно спецификации и перемещаются на следующий участок, согласно технологического процесса.

Схематично движение предметов туда на предприятии ООО «Калина» изображено на рисунке 1.

Рис. 1. Схема движения предметов труда на ООО «Калина»

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и пр. ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, для увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

3. Характеристика производственной структуры предприятия.

Производственная структура - форма организации производственного процесса, а именно количество, состав и размещение производственных подразделений и характер производственных связей между ними. К производственным подразделениям относятся рабочее место, основные и вспомогательные цехи, участки, лаборатории, обслуживающие хозяйства и службы.

Первичным подразделением организации процесса производства является рабочее место - часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку.

В зависимости от формы специализации производственные подразделения предприятия организуются по следующим типам производственной структуры: технологическому, предметному и смешанному (предметно-технологическому).

Каждый вид производственной структуры характеризуется следующими признаками: характером построения цехов и участков, то есть их специализацией; характером расположения оборудования (по группам, по ходу технологического процесса); характером транспортных потоков.

Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Следовательно, оборудование расположено не по ходу технологического процесса, а по группам. Внутри цехов по принципу технологической однородности создаются участки. При такой структуре цехи и участки выполняют определенные операции на оборудовании, расположенном по однотипным группам. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившейся станок.

Технологическая структура позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую, что особенно важно в условиях рыночной экономики. Но, не смотря на это данный вид производственной структуры, считается самым не эффективным, что связано с неизбежностью частых переналадок оборудования, так как на каждом из них обрабатываются разные виды продукции, ограничивая этим возможность применения специальных станков, инструментов, приспособлений. Это ведет к пролеживанию деталей в ожидании своей обработки, удлинению цикла производства, снижению фондоотдачи, коэффициента использования оборудования по времени, производительности труда. Кроме того, при технологической производственной структуре нет ответственности за качество конечной продукции, так как каждый цех, участок выполняет часть технологического процесса. Возрастают транспортные перевозки, встречные грузопотоки, так как оборудование расставлено не по ходу технологического процесса.

Не смотря на неэффективность такого построения производственной структуры, ее применение неизбежно в условиях единичного и мелкосерийного типа производства с большой номенклатурой деталей.

Предметный тип производственной структуры - самый прогрессивный. Но его применение в чистом виде возможно лишь в крупносерийном и массовом производстве. Все цехи и участки специализируются по предметному принципу, что позволяет расположить оборудование по ходу технологического процесса, применять высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления. Но, прежде всего оборудование в цехах при использовании предметного принципа располагают в порядке последовательного выполнения технологических операций. Оно здесь разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделий. Цехи делятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовлению валов шестерен, поршней. Оборудование устанавливается так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, закрепляемого за участком. Детали обрабатывают партиями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем операций на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируются всей партией. Предметные участки стремятся по возможности осуществить законченный (замкнутый) цикл производства изделий. Такие участки (цехи) называются предметно-замкнутыми. Как правило, они оснащены всем комплексом оборудования, необходимых для изготовления продукции. Замкнутый цикл производства достигается при совмещении в одном и том же цехе разнообразных технологических процессов. По целому ряду причин это не всегда возможно. В машиностроении чаще всего в одном предметном цехе совмещают обработочную и сборочную стадии производственного процесса. Научно-технический прогресс, проявляющийся в применении новых ресурсосберегающих технологий и комплексной механизации и автоматизации производства, приводит к территориальному сближению отдельных стадий производственного процесса и к отказу от обособления их в отдельных цехах.

При организации цехов и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортировку. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнение узкого круга операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции. К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, можно отнести не полную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ.

Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Обычно заготовительные цехи организуются по технологическому принципу. Это связано с тем, что в заготовительных цехах мощное оборудование, на котором производятся заготовки для любого вида продукции, так как в противном случае оно будет недогружено. Обрабатывающие и сборочные цехи создаются по предметному или смешанному принципу в зависимости от массовости выпускаемой продукции. Этот тип производственной структуры практически применим в производстве любого типа. Она более распространена и применяется на большей части машиностроительных предприятиях, легкой промышленности (обувная, швейная), мебельной и некоторых других отраслях. Достоинства и недостатки рассматриваемого типа производственной структуры соответствуют принципу построения каждого цеха: предметному или технологическому.

Функционально-линейная структура-(штабное управление) представляет собой комбинацию линейной структуры с системой выделения определённых функций. При линейных руководителях создаются специальные подразделения (штабы), которые помогают линейному менеджеру в выполнении отдельных функций управления.

Эти штабы могут:

Ограничиваться центральными уровнями управления (штабы руководства);

Находиться в нескольких уровнях управления;

Образовывать штабную иерархию на всех уровнях управления.

Штабы на нескольких уровнях иерархии должны давать консультации и участвовать в подготовке решений, но они не обладают правами принятия решений и руководства нижестоящими подразделениями или исполнителями.

Чем крупнее предприятие и сложнее её управляющая структура, тем острее стоит вопрос координации деятельности функциональных служб или создания крупных специализированных подразделений с высококвалифицированными специалистами. Преимуществами и недостатками линейно-функциональной структуры можно назвать:

Преимущества:

· Возможность получить высокую степень профессиональной специализации сотрудников

· Точно определить места и необходимые ресурсы (особенно кадров)

· Способствует стандартизации, формализации и программированию процесса

· Недостатки:

· Затрудняет горизонтальное согласование

· С трудом реагирует на изменение

Структура предприятия ООО «Калина» отражена на рисунке 2.

Штатное расписание предприятия представлено в таблице 4.

№	Должность	Ставок
Административно управленческий персонал
1.	Директор	1
2.	Главный бухгалтер	1
3.	Заместитель директора по тех.части	1
4.	Заместитель директора по тех.части	1
5.	Бухгалтер	2
Инженерно-технический персонал
6.	Зав. складом готовой продукции	1
7.	Зав.складом	1
8.	Инженер ОМТС	2
9.	Инженер по сбыту	1
10.	Инженер по ТБ	0,5
11.	Мастер	3
12.	Мастер ОТК	1
13.	Технолог	0,5
Обслуживающий персонал
14.	Заточник	1
15.	Механик	1
16.	Слесарь	2
17.	Кочегар	6
18.	Сторож	1
19.	Электрик	1
Рабочий
20.	Додельщица	10
21.	Отделочница	4
22.	Подсобный рабочий	10
23.	Сборщик	2
24.	Склейщик	2
25..	Столяр-станочник	12
26.	Упаковщик	1
27.	Шлифовщик	4

Исследование состояния организации производства.

4.1Оценка степени достижения целей организации.

Для оценки степени достижения целей организации существует система показателей.

В целях наиболее полного использования производственной мощности предприятие работает вахтовым методом. Созданы две вахты рабочих, которые работают 3 дня через 3 по 12 часов. В целях избежания простоев в связи с ремонтом оборудования проводится профилактика и капитальный ремонт оборудования во время отпусков соответствующих рабочих.

Для определения производственной мощности ООО «Калина» возьмем мощность сборочного участка за смену (12 часов). Она составляет 45 кв. м. дверного полотна за смену. Фонд времени для данного участка будет равен 325 смен. (365-праздничные дни - отпуск).

Таким образом, годовая мощность на предприятии составит:

325*45=14625 кв. м дверного полотна или 24375000 рублей.

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном пе-риоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

где Кио -- коэффициент использования производствен-ной мощности в отчетном периоде, ед.;

ОПо -- фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.;

ПМсо -- сред-негодовая производственная мощность предприятия в от-четном периоде, ед.;

Кио=19800/24375=0,81

Т.о., производственные мощности предприятия задействованы не полностью.

Показатель эффективности организации производства:

Э_n=?T/?З,

где ?Т- прирост объема товарной продукции за календарный период, тыс.р.; ?З - увеличение затрат на производство за тот же период, тыс. руб.

Э₂₀₀₇=4800/1200=4,

Показатель эффективности организации производства на предприятии высокий. Это произошло за счет внедрения новой технологии склейки, которая позволяет значительно экономить сырье(пиломатериал), снизить количество отходов до минимума.

Показатель удельного веса прироста объема производства за счет использования интенсивных факторов ?Р.

?P=(Q₀/Ф₀-Q_баз/Ф_баз)*Ф_баз,

где Q₀ и Q_баз - объемы производства соответственно в плановом(отчетном) и базовом периодах, тыс. руб.; Ф₀ и Ф_баз - стоимости основных фондов и материальной части оборотных средств соответственно в плановом (отчетном периодах, тыс. руб.).

?Р=(19800/13475,8 -15253/11150)*11150=1129,7

Показатель степени удовлетворения спроса потребителей С_пу.

С_пу=Q_n/Q_пр,

где Q_n - объем поставок продукции, по которой выявлен спрос, тыс. руб.; Q_пр - объем продукции по выявленному спросу.

С_пу=18400/19000=0,96

Каждый год спрос на продукцию растет, поэтому предприятие каждый год увеличивает объем производства.

Показатель эффективности обновления продукции П₀.

П₀=Q_обн/?З,

где Q_обн - прирост объема производства новой и усовершенствованной продукции за определенный календарный период, тыс. руб.

П₀=980/1200=0,81

В 2007 году предприятие расширило ассортимент дверей. Появились новые модели «Цефея» и «Калина», но доля их в общем объеме продукции пока не велика.

Показатель сокращения времени освоения новой продукции С_о.

С_о=Т_осв/Т_план,

где Т_осв,Т_план - соответственно фактический и плановый периоды освоения нового вида продукции, лет (месяцев)

С_о=1

Новые модели дверей изготавливаются из тех же материалов, что и основной тип двери, они имеют более простую конструкцию и технологию изготовления. Они более экономичны

Показатель эффективности работ по повышению качества продукции П_к.

П_к= ?З_к/ ?З_бр,

где ?З_к, ?З_бр - соответственно затраты на повышение качества продукции и снижения затрат на брак в одном и том же календарном периоде, тыс. руб.

П_к= 50/120=0,42

Применение технологии склейки значительно снизило количество брака и возвратов от покупателей.

Показатель потерь от брака к объему выпущенной продукции П_бр.

П_бр.=(С_бр+ С_ис+ С_пр)*100/Q_в,

где С_бр - стоимость окончательного брака, тыс. руб.; С_ис - стоимость исправления брака, тыс. руб.; С_пр - сумма принятых рекламаций, тыс.руб.; Q_в - объем выпущенной продукции, тыс. руб.

П_бр. = (260 + 32,5 +10)*100/19200=1,53

Показатель потерь от брака не очень высокий, но страдает репутация фирмы, что в условиях жесткой конкуренции может привести к потере клиента.

Показатель степени использования оборудования во времени К_э.

К_э = F_ф/F_пл,

где F_ф, F_пл - время фактической и плановой работы оборудования за месяц, сутки, смену, час.

К_э=319/325=0,98

Показатель оборачиваемости оборотных средств К_об.

К_об = Р/О_с,

где Р - сумма реализованной за год продукции, тыс. руб.; О_с - средний остаток оборотных средств, тыс.руб.

К_об. =18400/5260=3,5

Коэффициент оборачиваемости на предприятии низкий. Причина этого в больших запасах незавершенного производства и материалов. Дефицит пиломатериала заставляет делать большие запасы, кроме того, большие запасы у предприятия по стеклу и лакокрасочным материалам. Стекло «Метелица» производится в Саратове ограниченными партиями, поэтому фирма закупает его сразу на год. Лакокрасочные материалы импортного производства закупаются в Москве, и также могут возникнуть перебои в поставках.

Показатель внутрисменного использования рабочего времени П_рв.

П_рв.=1- П_пр./Ф_см*Р_ф,

где П_пр.- общие потери рабочего времени в смену, мин.; Ф_см - сменный фонд времени одного рабочего, мин; Р_ф - число рабочих, деятельность которых изучалась.

П_рв.=1-15/660=0,97

4.2 Определение организационных резервов предприятия.

Организационные резервы представляют собой потенциальные, не использованные в конкретных условиях возможности развития производства и его интенсифика-ции за счет совершенствования организации производства, труда и управления.

Классификация организационных резервов

1. Резервы улучшения использования орудий труда -- это возможности более полной загрузки производствен-ных мощностей, повышение сменности работы оборудо-вания, сокращение времени его пребывания на ремонте, максимального использования технических параметров станков и других видов оборудования.

2. Резервы сокращения времени производства -- это неиспользованные возможности сокращения периода подготовки производства и освоения новых видов продукции, сокращения длительности производственного цикла выпускаемых изделий, а также уменьшение разме-ров производственных запасов и заделов.

3. Резервы улучшения использования трудовых ресурсов определяют возможности роста производительно-сти труда за счет более полной загрузки работников с учетом их квалификации, передового опыта, а также сокращения потерь и непроизводственных затрат рабочего времени.

4. Резервы повышения качества продукции характеризуют возможности дальнейшего улучшения технико-экономических параметров выпускаемых изделий, увеличение удельного веса высококачественной продукции в общем объеме производства, сокращения брака.

Многообразие производственно-технических условий работы промышленных предприятий определяет значение различных путей использования организационных резервов. Между тем некоторые из них имеют всеобщее значение и могут быть использованы на различных предприятиях. При этом основные направления реализации организационных резервов, в свою очередь, могут быть представлены как две группы: 1) позволяющие реализовать резервы определенного типа; 2) имеющие комплексный характер и реализующие возможности исполь-зования различного вида резервов.

Основные направления реализации резервов производства:

- Улучшение организации труда

- Улучшение организации функционирования орудий труда

- Улучшение организации движения предметов труда

- Улучшение организации подготовки производства

- Улучшение организации производственных процессов

- Улучшение организации контроля качества продукции

- Улучшение организации вспомогательного производства

- Улучшение материально-технического обеспечения производства

- Улучшение организации сбыта и реализации продукции

- Совершенствование производственных структур

- Совершенствование оперативного планирования производства

5. Разработка плана совершенствования организации производства на предприятии.

Основными путями улучшения использования оборудования являются:

1. сокращение затрат основного времени на единицу продукции;

2.сокращение затрат вспомогательного времени;

3.сокращение потерь времени работы оборудования и времени излишней непроизводительной загрузки.

Важнейшие средства реализации этих путей на предприятиях--внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

Улучшение использования производственной площади достигается:

- высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками,

-оснащением производственных участков подъемно-транспортным и другим оборудованием, внедрением передовых методов организации производства

-увеличением за этот счет выпуска продукции с 1 м² производственной площади.

Сокращение затрат основного времени на единицу продукции.

Совершенствование техники и технологии, а также организация труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции. Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффективных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции.

К числу таких процессов в машиностроении, например, относится внедрение более точных методов заготовки:

штамповки, точных методов литья, приводящих к снижению трудоемкости механической обработки деталей. Это повышает производительность оборудования и выпуск продукции на 1 м² производственной площади, дает большую экономию труда, металла и энергии.

Сокращение затрат вспомогательного времени на единицу продукции.

Сокращение вспомогательного времени достигается несколькими путями. Важнейшим из них является автоматизация, позволяющая сократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизации вспомогательных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени.

Особенно большие перспективы в области улучшения использования производственной мощности открывает оснащение металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков копирующими устройствами: гидравлическими, пневматическими и электромеханическими. Эти устройства дают возможность автоматически обрабатывать детали любого профиля по модели и образцу, причем переход с выполнения одной операции на другую требует затраты всего лишь нескольких минут.

Переход значительного количества предприятий на поточные методы организации работы выявили большие дополнительные резервы уменьшения вспомогательного времени и повышения производственной мощности оборудования. При поточной работе значительно сокращается время на переналадку оборудования, так как операции закрепляются за станками на длительное время, больше применяется специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшается вспомогательное время, интенсифицируется режим работы оборудования, сокращаются простои, связанные с ожиданием работы, инструмента и другими неполадками. |Простои оборудования могут быть ликвидированы также путем улучшения организации труда и производства Мероприятия, проводимые на фабриках и заводах по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезное время работы оборудования, сокращая простои.

Сокращение времени непроизводительной загрузки.

Ко времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощности не учитываются.

При одном и том же составе производственной программы и оборудования возможны самые различные сочетания номенклатуры деталей и операций, закрепляемых за каждым рабочим местом. При рациональном распределении работы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнение всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью методов линейного программирования.

Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие.

Во-первых, внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д.

Из каждой группы выделяется деталь -- представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь -- представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.п.

Рабочий план мероприятий по совершенствованию организации производства ООО «Калина» представлен в таблице 3.

План мероприятий по совершенствованию организации производства ООО «Калина»

№ п/п	Область совершенствования организации производства	Мероприятия по совершенствованию организации производства	Исполнитель	Срок выполнения
1	Организация материально технического снабжения	1. Заключение договоров с поставщиками. 2. Поиск новых поставщиков.	Отдел снабжения	31.01.08 01.05.08
2	Организация производственных процессов, организация труда	1. Покупка пресс-ваймы. 2. Ввод дополнительных штатных единиц: сборщик, додельщицы. 3. Увеличение вместимости покрасочной камеры.	Отдел снабжения Зам. дир. по производству	1.03.08 1.03.08 15.03.08
3	Организация сбыта	1. Заключение договоров с покупателями 2. Поиск новых покупателей 3. Проведение маркетинговых исследований, изучение потребностей рынка.	Отдел сбыта	31.01.08 01.05.08 01.05.08
4	Организация контроля качества продукции	1. Организация контроля на стадии поступления сырья, и на всех технологических стадиях	Мастер ОТК	1.02.08

6. Определение экономической эффективности совершенствования организации производства.

Методические положения оценки экономической эффек-тивности улучшения организации производства базиру-ются на общей теории и методологии определения эко-номической эффективности производства.

Эффект совершенствования организации производ-ства возникает при проведении как конкретных, так и частных мероприятий по совершенствованию организа-ции производства и представляет собой качественно и количественно иную величину, чем сумма отдельных частных эффектов.

Экономический эффект от внедрения конкретных ме-роприятий по организационному усовершенствованию может определяться в стоимости или в натуральном вы-ражении. При этом следует иметь в виду, что результа-ты организационных мероприятий по-разному влияют на экономический эффект. Возникает необходимость классифицировать источники экономического эффекта организационных усовершенствований. В основу клас-сификации может быть положен принцип выявления источников экономического эффекта по выявлению воз-действия организации производства на использование основных ресурсов (табл.5).

Источники экономического эффекта от частных мероприятий по совершенствованию организации производства

Улучшение использования трудовых ресурсов	Улучшение использования орудий труда	Улучшение использования предметов труда	Повышение качества продукции
Сокращение потерь рабочего времени	Более полная загрузка обо-рудования	Сокращение длительности производствен-ного цикла	Сокращение потерь от внут-рипроизводст-венного брака и дефектов
Более полное использование квалификации работающих	Сокращение времени пре-бывания обору-дования в ре-монте	Сокращение времени освое-ния производ-ства новой про-дукции	Уменьшение затрат на кон-троль качества
Совершенство-вание структу-ры кадров	Сокращение простоев обору-дования	Сокращение времени пролеживания деталей изделий	Сокращение потерь от реа-лизации
Сокращение времени вы-полнения тех-нологических операций	Более полное использование технических возможностей оборудования	Сокращение размеров про-изводственных запасов и заделов	Сокращение затрат на пре-дупреждение, профилактику брака и обеспечение высокого качества
Уменьшение текучести кадров	Сокращение времени на-ладки и пере-наладки обору-дования	Сокращение времени и за-трат на транс-портировку предметов тру-да
	Высвобождение оборудования и производствен-ных площадей

Предложенные в 5 главе данной работы мероприятия будут иметь следующий экономический эффект.

Работа в сфере снабжения даст обеспечение предприятия необходимыми материальными ресурсами, что позволит избежать простоев и связанных с ними финансовых потерь.

Кроме того, необходимо установить контроль качества поступающего сырья (пиломатериала), что позволит избежать брака. Мастер ОТК может определить сортность пиломатериала и пригодность для изготовления определенных видов деталей. А также всего обязанности входит контрольное измерение влажности поступающего пиломатериала.

В целях удержания своих позиций на рынке, увеличения доли рынка, предприятию необходимо постоянно заниматься изучением спроса покупателей, поиском новых деловых партнеров.

Предприятие нуждается в обновлении основных фондов. Но пока оно не располагает достаточными финансовыми средствами для полного переоснащения. Но есть возможность приобрести еще одну Пресс-вайму пневматическую для склейки филенок. Это позволит сократить время вылеживания склеенных деталей с 12 до 6 часов. Это позволит снизить остатки незавершенного производства, повысить оборачиваемость, более полно загрузить производственные мощности на других участках, увеличить объем производства. Производственные площади предприятия позволяют установить еще одну единицу основных фондов. Необходимо будет ввести дополнительные штатные единицы: одного сборщика и двух додельщиц.

Плановые показатели деятельности предприятия отражены в таблице 6.

Таблица 6.

Плановые показатели деятельности ООО «Калина» на 2008 год

Показатель	2007год	2008 год
Объем производства, тыс. руб.	19800	25400
Затраты на производство, тыс. руб.	14200	17000
Единовременные затраты на мероприятие, тыс. руб.		80
Прибыль от производства, тыс. руб.	5600	8400
Срок окупаемости, год		80/8400=0,009
Объем реализации, тыс. руб.	18400	25000
Показатель эффективности организации производства	4	2
Показатель удельного веса прироста объема производства за счет использования интенсивных факторов.	1129,7	1617,09
Показатель степени удовлетворения спроса потребителей	0,96	1