Разработка мероприятий по защите рабочих от воздействия вредных производственных факторов на заводе силикатно-строительных материалов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Институт Архитектуры и строительства Волгоградский государственный технический университет»

Кафедра «ФТИСиТБ»

Курсовая работа по дисциплине

Производственная санитария и гигиена труда

Тема: Разработка мероприятий по защите рабочих от воздействия вредных производственных факторов на заводе силикатно-строительных материалов

Выполнила: Кузнецова И.В.

Группа: ТБ -1-20

Волгоград 2023

Содержание

Введение

1. Производство силикатно-строительных материалов

2. Технико-экономические показатели работы предприятия по производству силикатно-строительных материалов

3. Оценка существующего уровня охраны труда на предприятии по производству силикатно-строительных материалов

4. Организационные мероприятия по охране труда на заводе по производству силикатно-строительных материалов

5. Технические мероприятия по охране труда на заводе по производству силикатно-строительных материалов

Заключение

Литература

Введение

Производство стеновых материалов всегда было предметом особого внимания. Эта большая группа строительных материалов требует серьезного анализа для того, чтобы сформировать обоснованную тенденцию их дальнейшего развития. В настоящее время заводы по производству силикатно-строительных материалов могут не только решать жилищную проблему хозяйственной структуры, но и обеспечить благосостояние ее владельцам. Применение лицевого силикатного кирпича для отделки и облицовки зданий и сооружений в значительной степени повышает архитектурно-эстетические требования в строительстве. Наращивание производства стеновых и других строительных материалов должно осуществляться на базе внедрения современного оборудования, комплексной механизации и автоматизации процессов, принципиально новых ресурсов и энергосберегающих технологий, выпуска продукции широкого ассортимента и высокого качества. Значительная роль в этом отводится проектным организациям, которые через разрабатываемые проекты по существу переносят достижения науки и техники в производство. Достоинство силикатного кирпича, силикатных стеновых камней и блоков заключается в относительной простоте и высокой механизации технологических процессов, сравнительно высоких тепло энергетических затратах на их производство и в конечном итоге меньшей стоимости продукции.

1. Производство силикатно-строительных материалов

Силикатными материалами и изделиями называются необожженные материалы и изделия на основе минеральных вяжущих - асбестоцементные, гипсовые и гипсобетонные, силикатные (на основе извести) и магнезиальные с заполнителями (кварцевым песком, шлаком, золой, пемзой, опилками и т. д.).

Области применения их чрезвычайно обширны - от несущих и ограждающих конструкций до отделки зданий и сооружений.

Силикатные изделия получают в результате формования и последующей автоклавной обработки смеси извести или других вяжущих веществ на ее основе, тонкодисперсных кремнеземистых добавок, песка и воды.

Производство силикатных строительных материалов базируется на гидротермальном синтезе гидросиликатов кальция, который осуществляется в среде насыщенного водяного пара давлением 0,8-1,3 МПа и температурой 175-200°С. Используют для этих целей автоклавы.

Автоклав представляет собой горизонтально расположенный полый цилиндр с герметически закрывающимися с торцов крышками (L=21-30 см, d=2,6-3,6 см). Они оборудованы предохранительным клапаном позволяющим регулировать давление. В нижней части уложены рельсы и передвигаются вагонетки с изделиями. Для снижения теплопотерь корпус покрывают теплоизоляцией. После загрузки изделий крышки закрываются и под давлением поддаётся пар. Высокая температура и наличие в изделиях воды создаёт благоприятные условия для протекания химических реакций между Ca(OH)2 и кремнезёмистой составляющей SiO2. Прочность автоклавных материалов формируется в процессах структурообразования при формировании гидросиликатов кальция и деструкции, связанной с высокими напряжениями в результате автоклавной обработки.

Для того чтобы снизить деструктивные процессы автоклавную обработку производят при следующих режимах:

· постепенный подъём температуры 1,5-2ч.;

· изотермическая выдержка 4-8ч.;

· снижение температуры и давления 2-4ч.

Производство силикатных материалов.

Силикатные материалы насчитывают большое количество различных видов, представляют крупномасштабный продукт химического производства и используются во многих областях народного хозяйства.

Сырьём для их производства служат:

· природные минералы (кварцевый песок, глины, полевой шпат, известняк);

· промышленные продукты (карбонат натрия, бура, сульфат натрия, оксиды и соли различных металлов);

· отходы (шлаки, шламы, зола).

По масштабам производства силикатные материалы занимают одно из первых мест.

Типовые процессы технологии силикатных материалов.

В производстве силикатных материалов используются типовые технологические процессы, что обусловлено близостью физико-химических основ их получения.

В самом общем виде производство любого силикатного материала состоит из следующих последовательных стадий (рис. 1):

Первая стадия - подготовка шихты.

Рис. 1 Принципиальная схема производства силикатных материалов

Эта стадия включает в себя механические операции подготовки твёрдого сырья: измельчения, (иногда - фракционирование), сушки, смешения компонентов.

Вторая стадия - стадия формования.

Операция формования должна обеспечить изготовление изделия заданной формы и размеров, с учётом изменения их на последующих операциях сушки и высокотемпературной обработки.

Формование включает:

· увлажнение материала (шихты);

· брикетирование или придания материалу определённой формы в зависимости от назначения изделия.

Третья стадия - сушка изделия.

Сушка изделия проводится для сохранения изделием приданной ему формы перед и во время операции высокотемпературной обработки.

Четвёртая стадия - высокотемпературная обработка изделия или шихты.

На этой стадии происходит синтез из компонентов шихты минералов определённой природы и состава.

В зависимости от назначения и свойств получаемого материала высокотемпературная обработка заключается в обжиге изделия или варке шихты.

В процессе высокотемпературной обработки в шихте при повышении температуры последовательно протекают следующие процессы:

· удаление воды, сначала физической, затем кристаллизационной;

· кальцинация компонентов шихты, т.е. выделение из них конституционной воды (входящей в кристаллическую решётку в виде ионов OH^-) и оксида углерода (IV);

· полимерные превращения в компонентах шихты и перестройка их кристаллической решётки;

· образование новых химических соединений в виде твёрдых растворов.

На этой стадии компоненты шихты - карбонаты металлов, гидроксиды металлов и алюмосиликаты превращаются в кислотные оксиды: SiO₂, B₂O₃, Al₂O₃, Fe₂O₃ и основные оксиды: Na₂O, K₂O, CaO, MgO, которые вступают в реакцию с друг с другом;

· спекание компонентов шихты.

Спекание может протекать:

– в твёрдой фазе при температуре ниже температуры плавления компонентов;

– или в жидкой фазе, при температуре выше их плавления.

· охлаждения массы с образованием жидкой и аморфной фаз.

Таблица 1. Номенклатура силикатных прессованных изделий в РФ.

№ п/п	Наименование	Размеры		Плотность, кг/м3	Пустотность, %	Кт
1	Кирпич одинарный полнотелый Кирпич СОР-150/15, ГОСТ 379-95	250х120х65	1NF	1890-1950	-	0,7
2	Кирпич утолщенный полнотелый Кирпич СУР-175/25 ГОСТ 379-95	250х120х88	1.4NF	1890-1950	-	0,7
3	Кирпич утолщенный пустотелый 3-х пустотный 11-и пустотный 14-и пустотный	250х120х88	1.4NF	1300	25,8	0,6
4	Камень 3-х пустотный	250х120х138	2NF	1450-1300	21-28	0,6- 0,58
	11-и пустотный	250х120х138	2NF
	14-и пустотный	250х120х138	2NF
	Камень СР-125/15 ГОСТ 379-95	250х120х138	2NF
5	Блок стеновой пустотелый	248х248х188	6NF
6.	Блок стеновой пустотелый	248х248х249	8NF
7	Блок Крупноформатный	498х248х188	12NF
		498х248х249	16NF
8	Блок стеновой полнотелый перегородочный межкомнатный	248х248х70	2.2NF
		498х248х70	4.5NF
9	Блок стеновой пустотелый межквартирный	248х248х115	3.6NF
		498х248х115	7.3NF

Таблица 2. Перечень материалов, применяемых при производстве силикатных изделий, рекомендованный ГОСТ 379-95

№ п/п	Наименование материала	Нормативный документ
1	Песок для строительных работ	ГОСТ 8736-93
2	Известь строительная	ГОСТ 9197-77
3	Золы уноса тепловых электростанций	ГОСТ 25818-91
4	Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов	ГОСТ 25592-91
5	Песок шлаковый	ГОСТ 26644-85
6	Щелочеустойчивые пигменты	ГОСТ 2912-79;
7	Известь содержащие вяжущие	По действующей технической документации

2. Технико-экономические показатели работы предприятия по производству силикатно-строительных материалов

Основные технико-экономические показатели - энергоемкость и себестоимость продукции, капиталоемкость производства и производительность труда.

Технико-экономическую эффективность линии оценивают по:

· удельному расходу сырья;

· трудоёмкости выработки единицы продукции;

· по производительности труда, которую характеризуют количеством продукции, приходящимся в год на одного среднесписочного рабочего;

· энерговооружённость (определяется суммарной мощностью электродвигателей технологического и транспортного оборудования, приходящейся на одного среднесписочного рабочего);

· съём продукции с 1 м² производственной площади.

Производительность труда на одного рабочего в год определяется по формуле:

м³/год

где Пг - годовая производительность, м³/год

Ке - списочное количество рабочих

N - количество смен

Основной путь снижения себестоимости продукции состоит в концентрации производства. На мелких предприятиях себестоимость продукции значительно выше, чем на крупных современных высокомеханизированных. Полная реализация всей продукции, включая побочную, приведет к снижению себестоимости заполнителей.

Себестоимость материала в местах их потребления включает транспортные расходы. Необходима оптимизация транспортных затрат, т.к. в ряде районов страны они слишком велики. Себестоимость в местах применения иногда в несколько раз выше, чем в местах их производства.

Расстояния перевозок заполнителей к местам потребления имеют тенденцию к увеличению. Это частично связано с концентрацией производства. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо подсчитать, что выгоднее: централизованная добыча заполнителей в крупном, но отдаленном карьере (малая себестоимость в карьере, но большие транспортные расходы) или разработка местных небольших месторождений (сравнительно высокая себестоимость в карьере, но малые транспортные расходы).

Режим работы предприятия по производству силикатно-строительных материалов является основой для расчета производительности, расхода сырья и полуфабрикатов, оборудования, состава работающих и пр.

Выбор режима работы цехов осуществляется на основании норм технологического проектирования предприятий, сменность работы цехов зависит от вида процесса.

При проектировании новых предприятий принимают режим работы с непрерывной рабочей неделей в три смены по 8 часов или в две смены по 12 часов в сутки. Для карьера, а также для дробильных и помольных отделений при наличии промежуточных емкостей, обеспечивающих не менее двух суточных запасов материала, допускается режим работы по пятидневной неделе, т.е. 305 рабочих дней в году.

При расчетах необходимо использовать данные по режиму работы цехов и график ремонта основного технологического оборудования завода, на котором студент проходит практику, а также нормативные документы. Номинальный фонд времени работы цеха при пятидневной неделе должен быть равен 41 часу в неделю. Номинальный фонд рабочего времени смежных цехов, не имеющих промежуточных складов, должен совпадать.

Режим работы предприятия исходя из 5-дневной рабочей недели:

· номинальное количество рабочих дней в году - 250;

Режим работы предприятия исходя из 6-дневной рабочей недели:

· номинальное количество рабочих дней в году - 305;

· по приему сырья и материалов и отгрузке готовой продукции:

– железнодорожным транспортом - 365;

– количество рабочих смен в сутки - 2;

– количество рабочих смен для тепловой обработки - 2;

– количество рабочих смен по приему материалов и отгрузке готовой продукции:

ь железнодорожным транспортом - 2;

ь автотранспортом - 1;

ь продолжительность рабочей смены в часах - 12.

В настоящее время рекомендуется принимать режим работы с пятидневной рабочей неделей в две смены по 8 часов каждая - 260 рабочих дней в году. Такой режим можно принять для массозаготовительного отделения.

Отделения (цехи) сушки, обжига, термовлажностной обработки изделий в автоклавах работают круглосуточно, весь год, за вычетом 6 дней, необходимых для пуска (розжига) агрегата.

Прием и отгрузка материалов и изделий по железной дороге должны производится круглосуточно 365 дней в году, в случае использования автомобильного транспорта - в соответствии с режимом работы основного производства.

При расчете необходимо также учесть время для капитального ремонта оборудования равного 15 -25 суткам. Таким образом, количество рабочих дней в году для непрерывно работающих агрегатов определяется по формуле

Т=(365-6) - Т_кип

где Т_кип -время на капитальный ремонт.

Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле

Т_ф =Т_ф *К_вн суток,

где К_вн - нормативный коэффициент использования оборудования по времени. Для формующего оборудования и тепловых агрегатов К_вн.

3. Оценка существующего уровня охраны труда на предприятии по производству силикатно-строительных материалов

В условиях каждого промышленного предприятии работодатель обязан на каждом рабочем месте и в каждом структурном подразделении создать условия труда соответственно нормативно-правовым актам, обеспечить четкое выполнение требований законодательства про права работников в области охраны труда. Охрана труда в условиях промышленного предприятия обеспечивает защиту работников предприятия от аварий во время производственного процесса. Основной целью охраны труда является защита жизни и здоровья трудящихся.

На заводах силикатных материалов должны быть предусмотрены следующие мероприятия по охране труда:

Подземные пути к складу и площадке для складирования должны быть с твердым покрытием и содержатся в исправном состоянии.

При выезде на территории склада или площадка для складирования вывешивают схему, на которой указано направление движение, место нагрузки, разгрузки или стоянки транспортных средств.

Территория склада готовой продукции должны иметь ровную сиполированную поверхность без значительных уклонов и углубление. Для безопасности работ и удобства передвижение по погрузочной, разгрузочной площадкам их размеры должны обеспечивать нормальный фронт работы, одновременную нагрузку необходимого количество кирпича в автомашины и железнодорожные вагоны.

При складировании подготавливаемых к нагрузке в вагоны и ближайшим к нему рельсом. Железнодорожного пути должны быть не менее 2 метра.

Площадки должны быть очищены и освобождены от посторонних предметов и не загромождается в процессе работы.

Склад готовой продукции должен быть хорошо очищен на погрузочно-разгрузочных площадках при необходимости краны оснащают дополнительными осветительными пригарами. Для обогрева и отдыха в холодное время года выделяют оборудованное помещение

Производство силикатно-строительных материалов характеризуется высокой степенью механического воздействия на перерабатываемые материалы, и как следствие, повышенным выделением пыли. Пыль силикатных производств имеет высокую дисперсность (количество частиц менее 5 мкм доходит до 60%) и содержит значительное количество свободного оксида кремния. В то же время, например, при производстве кирпича пылевыделение в смесеприготовительном отделении в 12-15 раз превышает допустимые нормы. Даже на участках погрузки и разгрузки кирпича запыленность в 2-3 раза выше допустимых концентраций. Причины повышенного загрязнения воздуха - отсутствие надежной герметизации технологического оборудования, местных отсосов, вакуумной пылеуборки, эффективной общеобменной вентиляции. Поэтому транспортирующие средства для пылящих кусковых и порошкообразных материалов и пылящее оборудование должны устанавливаться в герметически закрытых кожухах.

Также следует предусматривать местную (локальную) вентиляцию рабочих узлов каждого цеха.

Основные правила охраны здоровья людей: 1. Каждого работника следует обеспечить специальными средствами личной защиты, одеждой и обувью. 2. Рабочие, которые очищают изделия от грязи, краски или ржавчины, должны работать в защитных очках и респираторах. 3. В каждом цеху должна быть вытяжная вентиляция, поскольку при производстве кирпича люди сталкиваются с запылённостью воздуха. 4. На предприятии обязана быть система средств, которые обеспечивают работникам защиту от опасного действия электрического тока. 5. На каждом рабочем участке должны быть аптечки.

Пример: Типовая инструкция/план правил и требований к охране труда на предприятии производства силикатно-строительных материалов (кирпичный завод).

На предприятии по производству силикатно-строительных материалов за соблюдением требований безопасности имеется служба промышленной и экологической безопасности, которая включает в себя:

- начальник отдела промышленной и экологической безопасности;

- инженер по охране труда - 2 человека;

- инженер по охране окружающей среды.

1. Территория предприятия.

Территория предприятия и расположенные на ней здания и сооружения удовлетворяют технологическому процессу производства и требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» и «Противопожарным нормам строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест».

Территория предприятия спланирована. Имеет ровный характер. Ямы и другие углубления на предприятии ограждаются

Для погрузочно-разгрузочных работ из железнодорожных вагонов оборудована специальная площадка

В местах пересечения рельсовых путей с дорогами для проезда и прохода пешеходов на территории предприятия оборудованы переездами и переходами, оборудованные сигнализацией, обеспечивающей безопасное движение.

Вся территория предприятия оборудована искусственным освещением, которое включается в темное время суток для обеспечения безопасного движения по заводу.

На территории предприятия имеется автозаправочная станция, вблизи которой запрещается стоянка автотранспорта.

2. Помещения цехов.

Проезды и проходы внутри цехов имеют ясно обозначенные габариты. Двери и проемы для цеховых транспортировок соответствуют габаритным размерам применяющихся транспортных средств. Для прохода людей на территорию цеха или другого здания или сооружения и выхода из них к непосредственной близости к воротам установлены двери.

Ворота рабочих помещений открываются наружу, а ворота для въезда на территорию предприятия и выезда из неё - внутрь.

Стены помещения производственных цехов выложены облицовочным кирпичом собственного изготовления. По мере запыления стен цеха кирпич моется работниками хозяйственной службы.

Стекла на окнах ежемесячно очищаются от пыли и грязи. В зимнее время года оконные проемы утепляются.

За исправность оборудования, которое находится в том или ином цеху, отвечает начальник цеха.

Все рабочие места в цеху оборудованы необходимыми стеллажами для хранения инструментов, приспособлений, и др.

Расположение верстаков и станков в цехах соответствует требованиям техники безопасности, что обеспечивает безвредные условия труда.

Загромождение проходов, проездов, захламление рабочего места на предприятии наказывается штрафом в виде лишения премии от 50 до 100 грн

В каждом цеху на видном месте вывешены правила поведения рабочих в цеху, требования ТБ при работе на станках, гидравлических прессах. Ежедневно соблюдение этих требований проверяется инженерами по охране труда. Выявленные нарушения фиксируются в предписании, которое выдается начальнику цеха или мастеру. Не устранение нарушений наказывается штрафом.

Мастер цеха, в котором выполняются опасные работы (сварочный цех, ремонтно-строительный цех), должен выписать наряд-допуск рабочим на проведение работ и получить разрешение у начальника отдела промышленной и экологической безопасности.

3. Вредные производственные факторы.

Основными вредными факторами на заводе по производству силикатно-строительных материалов являются: запыленность воздуха, вибрация, шум.

Главными источниками пылеобразования на заводе являются такие производственные процессы как дробление сырья, транспортировка сырья конвейерными лентами, приготовление смеси, прессование на прессах, декоративная обработка кирпича и резка кирпича на плитку, работа автотранспорта, работа на станках.

На заводе предусмотрена в каждом производственном цеху вытяжная вентиляция, которая уменьшает содержание пыли в воздухе рабочей зоны.

Источниками вибрации и шума являются станки для декоративной обработки кирпича и плитки фасадной, пильные установки, механические станки и другое оборудование.

Для выявления вредных производственных факторов на рабочих местах один раз в 5 лет проводится аттестация рабочих мест по профессиям.

4. Средства индивидуальной защиты.

На предприятии каждый работник, который работает на производственных работах, обеспечивается спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты. Всем рабочим, которые контактируют с виброинструментом, выдаются рукавицы с вибропогашающих материалов, допущенных к использованию органами санитарного надзора.

Работа работников в одежде, которая не соответствует требованиям, на предприятии наказывается.

Рабочие, которые занятые на работах по очистке деталей или изделий от ржавчины, краски, грязи снабжаются защитными очками и респираторами. Неприменение выданных средств индивидуальной защиты наказывается штрафом.

Рабочие, которые занятые на работах, при выполнении которых выделяются пыль, искры или отлетают осколки стружки, снабжены на предприятии защитными очками, респираторами и рукавицами.

5. Отопление и вентиляция.

Производственные и вспомогательные помещения на заводе оборудованы отоплением и вентиляцией. Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязненного воздуха из помещений и подачей в него свежего воздуха.

Все здания и сооружения завода по производству силикатно-строительных материалов снабжены центральным отоплением. Система центрального отопления имеет регулировочный вентиль для регулирования степени нагрева помещения.

В производственных цехах на видном месте на заводе вывешены термометры.

За исправность отопительной системы на заводе ответственность несёт начальник тепловодообеспечения. В зимний период для отопления зданий и цехов предприятия в работе находится 5 котельных, работающих на твердом топливе.

Ежегодно для контроля по соблюдению санитарных норм на предприятие с проверкой приезжает городская санитарно-эпидемиологическая станция.

Если на предприятии нарушаются требования к условиям труда в помещениях, нарушения фиксируются в предписании и устраняются.

В качестве вентиляции в помещениях рабочих цехов и служебных помещений установлены вытяжные осевые вентиляторы и отсосы (в зависимости от вида выполняемых работ в помещении).

Ремонт, обслуживание и наблюдение за исправным состоянием и эффективностью работы вентиляционных установок производит служба главного механика предприятия, контроль осуществляет отдел по контролю за работой оборудования.

В отделении для обслуживания и ремонта оборудования предусмотрена общеобменная и общая вентиляция.

6. Определение необходимого количества воздуха в производственных помещениях.

В соответствии с санитарными нормами все производственные помещения вентилируются. Необходимое количество воздуха при этом может быть определено различными методами в зависимости от назначения помещения и вида вредных выделений.

В данной курсовой работе выберем метод определения количества воздуха по кратности воздухообмена, т. к. на предприятии производства строительно-облицовочных материалов имеется множество производственных помещений с различными видами выделяющихся загрязнений.

Количество воздуха в производственных помещениях определим по формуле:

где k - кратность воздухообмена, 1/ч.;

V - внутренний объём в помещении, м 3 .

Производственные помещения по размерам практически одинаковы, поэтому кратность воздухообмена в каждом помещении будет примерно равной.

V=S*h= 15*20*8=2400 м 3

L=2*2400=4800 м 3 /ч

Для данных помещений k =2, т. к. V=2400 м 3 .

7. Освещение зданий и цехов.

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятии обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. От освещения зависят также производительность труда и качество выпускаемой продукции.

На заводе по производству силикатно-строительных материалов освещение в цехах и служебных помещениях освещение выполнено люминесцентными лампами с равномерным размещением светильников по площади помещения.

Для проверки соответствия освещенности на рабочих местах на предприятии имеется прибор, люксметр, с помощью которого 2 раза в год специалисты по охране труда производят замеры освещенности. Последние замеры освещенности были произведены в январе-феврале месяцах 2007 г.

Рекомендуемая освещенность рабочих помещений для завода строительной индустрии колеблется в пределах 200-500 лк (в зависимости от назначения помещения на заводе)

Результаты замеров показали, что освещенность в целом соответствует нормам. На рабочих местах, где освещенность не соответствовала нормам, были поставлены местные светильники.

Аварийное освещение на предприятии не предусмотрено, т. к. завод работает в основном в светлое время суток. В темное время суток вместо аварийного освещения на заводе применяются переносные светильники, которые выдаются рабочим, работающим в вечернее время.

8. Расчёт искусственного освещения.

Для расчёта искусственного освещения используется следующая методика.

Для помещения производственного цеха рекомендуемая освещенность Е_н=200 лк. Обеспечение равномерного распределения освещенности достигается в том случае, если отношение расстояния между центрами светильников L к высоте их подвеса над рабочей поверхностью Н_р составит для светильников типа ЛД 1,4.

Световой поток группы ламп светильника при люминесцентных лампах рассчитывают по формуле

Ф_л= 100*200*15*20*1,1*1,5/(75*31) = 4258 лм

Посчитав световой поток лампы подбирают ближайшую стандартную лампу и определяю электрическую мощность системы. В практике допускается отклонение потока выбранной лампы на 10-20%, в противном случае выбирается другая система расположения светильников либо увеличивают количество светильников. Ближайшая стандартная лампа - ЛД80, световой поток которой равен 4070 лм, а мощность одной лампы составляет 80 Вт

9. Промышленная санитария и гигиена.

Бытовые помещения для личной гигиены работающих на заводе удовлетворяют требованиям «Санитарных норм промышленных предприятий».

Для обеспечения питьевой водой работников завода на территории предприятия имеется 4 родниковые скважины. Вода со скважин подается на фильтра очистки воды. В каждом здании предусмотрено определенное количество емкостей с очищенной питьевой водой.

Для хозяйственных нужд используется техническая очищенная вода.

Личные вещи работников хранятся в гардеробных. На каждом производственном участке имеется своя гардеробная и душевые. Душевые бесперебойно обеспечены горячей и холодной водой.

На каждом участке отведено специальное место для курения с урнами. На видном месте в цеху возле урн вывешены графики посещения мест для курения. Курение в цехах и на территории предприятия запрещено.

Для приема пищи на заводе имеется столовая. Обеды в столовой производятся по графику, установленном заводом.

На каждом участке у мастеров имеются аптечки. Наблюдение за состоянием и содержанием аптечки ответственным является мастер участка или цеха.

Для оказания первой медицинской помощи на предприятии имеется медпункт, который расположен в административно-бытовом комплексе. Работники медпункта дежурят круглосуточно.

10. Противопожарная защита.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты.

Проектирование и эксплуатация всех промышленных предприятий регламентируются «Строительными нормами и правилами», «Правилами устройства электроустановок» и других правил пожарной безопасности на предприятии. В соответствии со СНиП II-2-80 все производства делятся по пожарной взрывной и взрывопожарной опасности на категории. Предприятие по производству силикатно-строительных материалов относится к категории «Д» - производства в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Согласно Правилам противопожарной защиты предусмотрены такие основные мероприятия по предупреждению возникновения пожара в производственных помещениях, а также быстрой его ликвидации или локализации:

– использование во всех цехах огнестойких перекрытий;

– использование во всех камерах с электрооборудованием негорящего крепления, а также установление возле входов в камеры противопожарных дверей;

– для ликвидации пожаров на начальной стадии в цехах имеются огнетушители.

Противопожарная защита зданий и сооружений обеспечивается соблюдением противопожарных разрывов между строениями, обеспечение свободных подъездов к пожарным гидрантам, установление противопожарных щитов с пожарным инвентарем и др.

Запас воды на предприятии для противопожарных нужд хранится в резервуарах емкостью по 250 м 3 каждый, которые расположены в границах промышленной площадки.

За противопожарную безопасность на заводе ответственным лицом назначен начальник службы охраны

11. Электробезопасность.

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Устройство и техническая эксплуатация электроустановок, электрических сетей, электрооборудования на заводе производится согласно требованиям безопасности специально обученными лицам.

За нарушение требований электробезопасности ответственность несет главный энергетик предприятия.

Расчёт искусственного защитного заземления

Заземляющим устройством называется совокупность заземлителя - металлических проводников, находящихся в непосредственном соприкосновении с землёй, и заземляющих проводников, соединяющих заземлённые части электроустановки с заземлителем.

Существует выносное заземлительное устройство и контурное.

1. Определяем расчётное значение удельного сопротивления грунта

2. Для искусственного заземления принимаем в качестве электродов:

– угловую сталь 0,05*0,05 м;

– полосовую сталь 0,012*0,004 м.

3. Предварительно выбираем систему распределения вертикальных заземлителей.

4. Задаем длину вертикального заземления из условия

5. Рассчитываем сопротивление одного вертикального заземления по формуле:

R₀ = 45/2*3.14*4*(ln2*4/0.04+0.5ln 4*2,5+4/4*2,5-4) =9,89 Ом.

6. Определяем количество вертикальных заземлителей.

7. Определяем сопротивление системы вертикальных заземлителей

R_св =9,89/ 4*0,89 = 2,78 Ом.

8. Определяем сопротивление соединительной полосы (шины) при размещении в ряд.

Определяем сопротивление горизонтальных заземлителей

d - для трубы - ее диаметр; для полосы шириной b

d = 0,5*0,012 = 0,01 м

Сопротивление горизонтальных электродов, размещенных в ряд

R_n = 45/2*3,14*36*0,92*ln 1296/0,01*0,5 = 2,7 Ом.

9. Определяем общее сопротивление систем.

Таким образом, данная инструкция/план помогает определить соблюдаются или не соблюдаются все требования по технике безопасности, охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности на предприятии по производству силикатно-строительных материалов.

4. Организационные мероприятия по охране труда на заводе по производству силикатно-строительных материалов

Одним из важнейших принципов организации производства является создание безопасных и безвредных условий труда на всех стадиях производственного процесса. Мероприятия по охране труда обеспечиваются проектно-сметно-конструкторской и другой технической документацией. Технологический процесс производства на заводе по производству силикатно-строительных материалов должен соответствовать требованиям безопасности. Организация и проведение технологического процесса предусматривает меры безопасности и безвредности для работающего персонала, близ расположенных жилых массивов и окружающей среды. Производственный процесс должен быть взрыво - и пожаробезопасным.

При производстве силикатных материалов в цехе дробления, формования, сушки и обжига присутствуют вредные и опасные факторы. Основными опасными на производстве факторами являются: движущиеся части оборудования производства, повышенная температура рабочей зоны, нагретая поверхность оборудования и другие. К основным вредным факторам в производстве кирпича являются: запыленность воздуха и шум.

Главными источниками пылеобразования на заводе являются такие производственные процессы как дробление сырья, транспортировка сырья ленточными транспортерами, приготовление сырьевой смеси. При производстве силикатных и строительных материалов наибольшее пылевыделение, превышающее ПДК на складах глины - 1,5-2,5 (ПДК глинистой пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 0,5 мг/м3), песка 5-7 (ПДК песочной пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 2 мг/м3 . На участке погрузки и разгрузки запыленность в 2-3 раза превышает допустимые концентрации. С запыленность на заводе борются с помощью пылеулавливающих аппаратов и герметизации оборудования .

Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии по производству силикатно-строительных материалов сопровождаются шумом, особенно большое количество шума приходится на цех дробления. В результате длительного воздействия шума нарушается нормальная деятельность сердечнососудистой и нервной системы, пищеварительных и кроветворных органов, развивается профессиональная тугоухость, прогрессирование которой может привести к полной потере слуха. Снижение шума можно достичь уменьшением его в источнике образования, то есть оборудование изолировать с помощью средств звукоизоляции, а также акустической обработкой помещений и средствами индивидуальной защиты .

Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями. Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается.

Противопожарная безопасность/защита.

Пожарной безопасностью называется такое состояние объекта, при котором с регламентируемой вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты.

Проектирование и эксплуатация всех промышленных предприятий регламентируются «Строительными нормами и правилами», «Правилами устройства электроустановок» и других правил пожарной безопасности на предприятии. В соответствии со СНиП II-2-80 все производства делятся по пожарной взрывной и взрывопожарной опасности на категории. Предприятие по производству силикатно-строительных материалов относится к категории «Д» - производства в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Как и на любом другом предприятии должен быть установлен противопожарный режим, в том числе:

· определен порядок обесточивания электрооборудования по окончании рабочего дня и в случае пожара;

· порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы;

· действия работников при обнаружении пожара;

· определены порядок и сроки проведения противопожарного инструктажа; определены и оборудованы места для курения и др.

Создаются пожарно-технические комиссии, которые выявляют нарушения и недостатки технологических режимов, которые могут привести к возникновению пожаров, разрабатывают мероприятия по их устранению, проводят разъяснительную работу среди персонала. Также создаются добровольные пожарные дружины, занимающиеся предупреждением пожаров в цехах.

Согласно Правилам противопожарной защиты предусматриваются такие основные мероприятия по предупреждению возникновения пожара в производственных помещениях, а также быстрой его ликвидации или локализации:

· использование в цехах огнестойких перекрытий;

· использование в камерах с электрооборудованием негорящего крепления, а также установление возле входов в камеры противопожарных дверей;

· наличие в цехах огнетушителей.

Противопожарная защита зданий и сооружений обеспечивается соблюдением противопожарных разрывов между строениями, обеспечение свободных подъездов к пожарным гидрантам, установление противопожарных щитов с пожарным инвентарем и др.

В качестве источника пожарного водоснабжения может быть использован естественный водоисточник (река, озеро) с обустроенным подъездом и пирсом для забора воды мотопомпами или автонасосами. Либо специально проложенные для этих целей наружные пожарные водопроводные сети с гидрантами. В производственных цехах устраивается внутреннее пожарное водоснабжение с пожарными кранами, укомплектованными рукавом и стволом.

Для обнаружения возгораний устанавливаются ручные или автоматические пожарные извещатели.

Индивидуальные средства защиты и первая помощь.

Средства индивидуальной защиты применяют для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. К средствам защиты предъявляют следующие требования: они должны обеспечивать высокую степень защитной эффективности и удобство при эксплуатации: должны создавать наиболее благоприятные для человека соотношения с окружающей внешней средой и обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности по ГОСТ 12.4.011-75. Средства индивидуальной защиты в каждом отдельном случае следует выбирать с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ.

На заводе по производству силикатно-строительных материалов каждый работник, который работает на производственных работах, обеспечивается спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

Спецодежда должна защищать тело человека от производственных вредностей, не препятствовать нормальной терморегуляции организма, быть удобной, не стеснять движения и хорошо очищаться от загрязнений.

Согласно ГОСТ 12.4.103-83 в зависимости от защитных свойств спецодежда бывает общего назначения, влагозащитная (водонепроницаемая, водоупорная), защищающая от воздействия радиоактивных загрязнений и рентгеновских излучений кислотозащитная, щелочезащитная, нефтемаслозащитная, защищающая от механических воздействий, пылезащитная, защищающая от органических растворителей и от токсичных веществ, термозащитная, электрозащитная и сигнальная.

На заводе по производству силикатных и строительных изделий для защиты рабочих от вредных и опасных факторов применяется пылезащитная, термозащитная одежда.

Пылезащитная спецодежда применяется при работах, связанных с выделением больших количеств пыли различного характера. Ее изготовляют из гладких плотных тканей типа молескин, поры которых образуют извилистые каналы.

Термозащитная спецодежда применяется при воздействии высокой температуры, отлетающих искр, окалины. Ткань для этого вида одежды должна быть достаточно плотной, гладкой, трудно воспламеняющейся, кроме этого ткань должна быть воздухонаполненной, чтобы плохо проводить тепло и предохранять от перегревания, а также слабо поглощать лучистое тепло и легко отражать его во внешнюю среду.

Спецобувь должна обеспечивать защиту ног работающего от возможных вредных воздействий окружающей среды: травм, агрессивных веществ, низких температур, ожогов, пылящих и загрязняющих веществ.

Спецобувь подразделяется на следующие виды: общего назначения, влагозащитная, кислотощелочная, нефтестойкая, термозащитная, спецобувь для работающих во взрывоопасных и пыльных цехах, виброзащитная, диэлектрическая и антистатическая. На заводах по производству кирпича применяется термозащитная и пылезащитная обувь. Спецобувь может быть кожаной, резиновой и валяной. Ее изготовляют в виде сапог, полусапог, валенок, ботинок, галош, бахил, тапочек.

Рабочие, которые работают в цехе с повышенной запыленностью (цех дробления) снабжаются средствами индивидуальной защиты органов дыхания - респираторами. Респираторы представляют собой облегченное средство защиты органов дыхания от пыли, состоящее из фильтрующего материала с небольшим каркасом или без него. По назначению фильтрующие респираторы могут быть противопылевыми, противогазовыми и универсальными. Выпускается по несколько марок каждого из этих респираторов. Наиболее часто при выполнении тяжелых работ и при больших концентрациях пыли применяют респираторы типа Ф-62Ш и «Астра-2», при работе средней тяжести и средних концентрациях пыли - типа У -2К, при легких работах - типа «Кама» и при одноразовом использовании - респиратор типа «Лепесток».

Для защиты головы от механического травмирования, а также поражения электрическим током применяют каски.

Для защиты рук (в цехе обжига и сушки при больших температурах) применяют рукавицы и перчатки, которые могут быть сделано из сукна с термоустойчивым покрытием.

Для защиты глаз (особенно в цехе обжига) применяют защитные очки, щитки и маски. Для защиты органов слуха рабочему выдаются противошумные шлемы или противошумные наушники. Работа работников в одежде, которая не соответствует требованиям, на предприятии наказывается.

Неприменение выданных рабочему средств индивидуальной защиты наказывается штрафом. В каждом цехе на заводе по производству силикатно-строительных материалов имеются аптечки. Ответственным за наблюдение за состоянием и содержанием аптечки является мастер участка или цеха.

Для оказания первой медицинской помощи на предприятии имеется медпункт, который расположен в административно-бытовом комплексе. Работники медпункта работают круглосуточно.

Особенно опасным на производстве является поражение электрическим током. Первую доврачебную помощь пораженному током должен уметь оказывать каждый работающий с электроустановками. Первая помощь при несчастных случаях, вызванных поражением электрическим током, состоит из двух этапов: освобождение пострадавшего от действия тока и оказание ему первой доврачебной медицинской помощи.

5. Технические мероприятия по охране труда на заводе по производству силикатно-строительных материалов

При проектировании, строительстве и эксплуатации новых и реконструкции действующих предприятий по производству силикатных материалов и изделий необходимо руководствоваться «Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов».

Неблагоприятные условия труда могут быть в основном обусловлены повышенной концентрацией пыли или влаги в помещении; недостаточной тепловой изоляцией обжиговых агрегатов; ненадежным ограждением вращающихся частей механизмов и др.

Основные требования по технике безопасности при производстве всех видов силикатных материалов едины. Все вращающиеся части приводов и других механизмов должны быть надежно ограждены, токопроводящие части изолированы, а металлические -- заземлены на случай повреждения изоляции. Звуковая и световая сигнализация должна предупреждать о пуске любого оборудования, а также о неисправностях или аварийных ситуациях.

Обслуживание дробильных установок производится в соответствии с инструкцией, утвержденной руководством предприятия. Ремонт дробилок можно производить только после их остановки, отключения тока и принятия мер, исключающих возможность включения их другими лицами. В процессе работы дробилки запрещается проталкивать и извлекать куски, очищать от налипшего материала, а также находиться на решетке, регулировать зев дробилки, подтягивать регулирующие пружины.

При обслуживании помольных установок также руководствуются рядом специальных правил, обеспечивающих безопасность работы. Пускать мельницу разрешается только при отсутствии людей внутри ограждения опасной зоны. Во время работы запрещается находиться под мельницей, смазывать и чистить вращающиеся детали, заходить за специальные ограждения. Мельницы сухого помола должны находиться под разряжением. Перед началом работ на корпусе и внутри мельницы необходимо обесточить привод. Внутренние работы производят, используя только низковольтное освещение.

При изготовлении отдельных видов материалов и изделий требуются дополнительные меры по обеспечению безопасности проведения работ и защите здоровья людей.

При производстве железобетонных изделий особое значение имеет соблюдение правил техники безопасности при натяжении арматуры. Перед началом работы проверяют надежность закрепления концов арматуры в натягивающих устройствах. Категорически запрещается становиться на натягиваемую арматуру. На участках, где проходит проволока, находящаяся под натяжением, устанавливают защитные ограждения высотой 1,8 м из металлической сетки. При натяжении на бетон стержней запрещается рабочим находиться в зонах, расположенным по торцам конструкции. Проходы, расположенные поперек конструкции, на время натяжения рабочей арматуры должны быть ограждены.

Вибрация, возникающая при формовании изделий с применением виброуплотнения, может вредно отражаться на здоровье рабочих. Систематическое воздействие на организм человека вибрации вызывает так называемую виброболезнь с поражением центральной нервной системы и желез внутренней секреции. Особенно вредно действие общей вибрации, воспринимаемой всем телом. По санитарно-техническим нормам предельно допустимые значения амплитуды колебаний на рабочих местах при общей вибрации составляют 0,003--0,007 мм, а при местной 0,3--0,15 мм. Необходимо принимать меры, снижающие вибрацию рабочих мест до нормы, безопасной для здоровья работающих. Обслуживающему персоналу запрещается находиться на виброплощадке во время ее работы.

На предприятиях асбестоцементной промышленности особую опасность представляет выделение силикатсодержащей пыли. В местах подачи вагонов с асбестом, а также при погрузке готовой продукции сооружаются специальные тамбуры, закрывающиеся после введения в них вагонов. Внедряется оборудование для приема, рыхления и подачи асбеста в брикетах массой 400--500 кг.

Агрегатами повышенной опасности являются тепловые установки. Обслуживающий персонал допускается к работе только после проверки знаний правил их эксплуатации. Сушильные установки должны, как правило, работать под разрежением. При загрузке и выгрузке материала особое внимание нужно обращать на то, чтобы продукты горения не попадали в цех через открытые двери тоннелей. Сушильные цеха оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией.

Особое внимание должно быть уделено технике безопасности и противопожарной технике при обслуживании углепомольных установок, поскольку угольная пыль взрыво- и пожароопасна. Установки по приготовлению угольной пыли должны работать под разрежением. Все системы установок снабжают предохранительными клапанами-патрубками, выведенными наружу и закрытыми крышками из асбестоцементных листов. В случае взрыва эти клапаны срываются и газы выбрасываются из системы без ее разрушения.

Все производственные источники теплоты (корпуса агрегатов, теплопроводы и др.) должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями, резко ограничивающими выделение конвекционной и лучистой теплоты в рабочем помещении.

С целью снижения температуры в цехах разрабатываются и внедряются эффективные системы вентиляции, устанавливаются устройства для воздушной обдувки рабочих мест.

Особого внимания требует эксплуатация автоклавов. Перед началом работы их нужно проверять в соответствии с «Правилами устройства, установки и освидетельствования сосудов, работающих под давлением». Они должны быть снабжены предохранительными клапанами и манометрами с нанесенной на циферблат красной чертой, обозначающей максимально допустимое рабочее давление. Особенно строго необходимо следить за исправностью болтов и гаек крышки. При неисправности хотя бы одной детали подавать пар в автоклав запрещается.

6. Санитарно-гигиенические мероприятия по охране труда на заводе по производству силикатно-строительных материалов

Основными оздоровительными мероприятиями в промышленности силикатно-строительных материалов являются совершенствование технологии и комплексная механизация с переводом технологических линий на автоматические режимы.

Эффективными мерами борьбы с шумом являются снижение шума в самом источнике и применение средств звукоизоляции. Следует отдавать предпочтение менее шумным агрегатам и установкам, своевременно производя замену морально устаревшего и изношенного оборудования (используя, например, виброплощадки с горизонтально направленными колебаниями, подшипники скольжения вместо подшипников качения и т, п.). С целью снижения производственного шума целесообразно использовать звукоизолирующие конструкции в виде кожухов и чехлов. Наиболее распространены конструкции кожухов из листового металла с ребрами жесткости и облицовкой внутренней поверхности эффективным звукоизолирующим материалом (минеральной ватой, мелкими древесно-волокнистыми плитами и др.). В качестве звукоизолирующих перегородок отдельных постов цеха можно использовать древесно-стружечные плиты, железобетонные или шлакобетонные панели, стеклоблоки, облицованные звукопоглощающими материалами. Метод борьбы с шумом средствами звукопоглощения может рассматриваться как дополнительный к другим более эффективным. Звукопоглощающие облицовки целесообразно использовать в тех случаях, когда есть возможность расположить их в непосредственной близости от источника шума.

Следует сокращать время воздействия шума на организм рабочего, снижая до минимума продолжительность вибрирования. В цехах, оборудованных несколькими технологическими линиями, важно одновременно включить виброагрегаты, т. к. при этом сокращается продолжительность воздействия шума. Необходимо широко использовать средства защиты от шума - антифоны и др. Снижение вредного воздействия вибрации может быть достигнуто путем рационального выбора технологической схемы производства, внедрения нового более совершенного вибрационного оборудования. Для снижения уровней вибрации на рабочих местах необходимо применять виброизоляцию машин, а также массивную виброизоляцию рабочих мест, крышек, люков и смотровых отверстий, находящихся около виброплощадок. Разравнивание смеси при вибрировании должно производиться с помощью автоматизированных устройств, исключающих непосредственное участие рабочих в этой операции.