Предупреждение и устранение возникающих производственных инцидентов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Предупреждение и устранение возникающих производственных инцидентов

Введение

промышленный безопасность трубчатый установка

Промышленная безопасность - одно из ключевых понятий, когда дело касается опасных производств. Действующий сейчас в нашей стране закон, касающийся данной сферы, обязывает каждый производственный объект, попадающий в категорию опасных, пройти соответствующую экспертизу и получить разрешение на работу. Однако промышленная безопасность - это сложное комплексное понятие, которое включает в себя практически все аспекты, касающиеся деятельности предприятия.

На данном этапе нефтепереработки трубчатые установки входят в состав всех нефтеперерабатывающих заводов и служат поставщиками как товарных нефтепродуктов, так и сырья для вторичных процессов. Нефть подготавливается к переработке, подвергаясь очистке от нежелательных примесей, и разгоняется на узкие фракции, пригодные к дальнейшему использованию на установках вторичной переработки.

Установка ЭЛОУ+АВТ-6 типа 11/4 первичной переработки сернистой нефти. Входит в состав цеха 18 НПЗ. Введена в эксплуатацию в 1973 г. Проектная мощность переработки нефти 6000000 тонн в год.

1. Правила пуска, эксплуатации и остановки технологической установки

Перечень основных обязательных условий, при выполнении которых разрешается производить пуск:

1. Уборка помещений и территории.

2. Проверка соответствия схемы расстановки постоянно установленных заглушек с натурой.

3. Проверка правильности сборки схемы, снятия заглушек.

4. Проверка подключения КИПиА (соответствие маркировки точек отбора фактическому подключению).

5. Проверка схем сигнализации и блокировки, срабатывания запорных, отключающих устройств.

6. Проверка готовности резервуаров под готовую продукцию и схем к откачке готовой продукции.

7. Проверка правильности оборудования пробоотборных точек на установке.

8. Испытание вентиляции, паротушения, обкатка оборудования, проверка сигнализации и блокировки.

9. Комплексная опрессовка водой или паром аппаратов и оборудования установки и визуальная проверка всей системы.

10. Проверка системы производится путем осмотра:

· крепления фланцевых соединений;

· крепления люков на аппаратах;

· состояния трубопроводов и арматуры, соответствие арматуры по давлению и температуре;

· наличие табличек на предохранительных клапанах и котлонадзорном оборудовании;

· исправности контрольно-измерительных приборов;

· отсутствия ранее установленных временных заглушек.

По окончании опрессовки сдренировать воду из аппаратов и оборудования.

1. Проверка готовности системы к приему пара 15 кгс/см² оборотной воды 1 системы и подача заявки диспетчеру НПЗ о подаче пара и воды на установку за сутки до приема.

2. Проверка готовности системы к приему щелочи, деэмульгатора и нейтрализатора.

3. Проверка готовности схемы к приему электроэнергии.

4. Проверка наличия и исправности устройства молниезащиты и защиты от статического электричества.

5. Продувка инертным газом (азотом) или водяным паром, с обязательным контролем за ее эффективностью путем проведения анализов.

Включение в работу стабилизатора бензина колонны поз. К-8.

Пуск стабилизатора поз. К_8 производится в следующей последовательности:

· Собрать схему выхода паров с верха К_8.

· К-8 Т-10 Т-6/1 Е-2 факельная линия.

· Подать нефть через холодильник-конденсатор поз. Т_6/1.

· Подготовить к работе насосы поз. Н_2, 2а, 16, 16а, 17, 17а, проверить состояние трубопроводов и аппаратов блока стабилизации.

Добившись устойчивой работы атмосферного блока, направить бензин из Е_12 в К_8 на минимальном расходе:

Е-12 Н_16 (16а) Т_11/2,1 К_8.

Задействовать схему "горячей струи" стабилизатора:

· К-8 Н-2(2а/12) П-2/2 (оба змеевика) К_8.

· Разжечь форсунки печи П_2/2 и приступить к подъему температуры и давления в колонне К_8.

· Собратъ схему откачки бензина из К_8:

· К_8Н_2(2а,12)нагнетание Н_15Т_15аТ_14 Т-15линию циркуляции;

· К-8 Н_2(2а/12) К_4 (если ВП(б) выводится на режим одновременно с блоком АТ).

При достижении температуры на выходе продукта из печи поз. П-2/2 100^oC прекратить подъем температуры до полного выпаривания воды из системы, при отсутствии воды в системе самопроизвольно увеличится температура на выходе из печи без изменения горения форсунок.

При появлении уровня в Е_2 тщательно сдренировать воду из Е-2, а также из приёмных трубопроводов насосов поз. Н-17, Н-17а в Е-13, 14.

После завершения дренирования подать острое орошение на верх колонны поз. К_8 насосом поз. Н_17 (Н-17а), одновременно проверить проходимость линии откачки "головки стабилизации" с установки, при отсутствии проходимости дальнейший вывод стабилизатора на режим прекратить и принять меры к восстановлению проходимости схемы.

Довести температуру и давление в колонне поз. К_8 до предусмотренного нормами технологического режима.

Направить бензин из К_8 под давлением в колонне по следующей схеме:

· К_8 нагнетание Н_15 Т_15а Т-14 Т-15 линия циркуляции.

· Собрать схему и направить бензин из Т_15 в Е_7 на защелачивание.

Примечание: если блок вторичной перегонки бензина выводится на режим, одновременно с блоком стабилизации бензина, печь П-2/2 включается в работу по нормальной схеме: левый змеевик для К_4, правый для К_8.

Включение в работу блока вторичной перегонки бензина.

При получении стабильного бензина в колонне поз. К_8 производится пуск в работу блока вторичной перегонки бензина, для чего:

1) открыть задвижки на входе и выходе Т_8/1,2, Т_8а, подать воду в Т-8а и концевой холодильник поз. Т-13а;

2) открыть задвижки на выходе газа из Е_4,5, в факельный трубопровод;

3) подготовить насосы к работе поз. Н-15, 15а, 11, 11а, 6;

4) направить бензин из Е_12 в К_4 малым расходом, открыв задвижки на приеме Н_11,11а из Е_12, а также из К_4 и заполнять К_4 до появления уровня;

5) потушить полностью форсунки печи поз. П_2/2, во избежание возможного попадания воды из К_4 или трубопроводов в горячую печь, с последующим вскипанием в змеевике;

6) включить в работу все необходимые приборы КИПиА;

7) отключить левый змеевик печи поз. П_2/2 из схемы К_8 и подключить по схеме К_4, наладить циркуляцию по схеме:

К_4 Н_11(11а) левый поток П_2/2 К_4.

После налаживания циркуляции при устойчивой работе насосов, аппаратов, приборов КИП, приступить к подъему температуры в колонне поз. К_4, сдренировав воду из всех мест ее возможного скопления.

В колонне поз. К_4 подъем температуры нефтепродукта на выходе из левого потока печи поз. П_2/2 вести за счет отходящих дымовых газов правой стороны печи. Форсунки печи поз. П-2/2 по стороне К-4 разжечь после того, как установится постоянная температура на выходе нефтепродукта из печи.

При понижении уровня в колонне подпитку вести по схеме:

в К-4 из К-8 регулирующий клапан К_4.

При достижении температуры верха колонны поз. К_4 6080^oC включить в работу аппараты воздушного охлаждения поз. Т_8/1,2.

При появлении уровня в рефлюксной емкости поз. Е_5 подать острое орошение в К_4 по схеме:

Е_5 Н-6,15 К-4.

Избыток узких бензиновых фракций направить в парк по схеме:

Е-5 Н_6,15 Е_7 парк 62 цеха 18 НПЗ цех 18.

При достижении рабочих температур в колонне поз. К-4 направить бензин из К_8 в К_4, настроить откачку К_4 с выводом узких бензиновых фракций по схемам:

Е_5 Н-6,15 Т_13,13а Е-8/1, 7 в парки 62 цеха 18, 69 цеха 11 НПЗ.

К_4 (низ) Н_11,11а Т_15 в парк 62 цеха 18 или парк 55 цеха 8/14 НПЗ.

При получении фракции 30-180С блок вторичной перегонки бензина в работу не включается, при этом откачка бензина с емкости поз. Е-3 полностью переводится в поз. Е-12, дополнительно включается в работу резервный насос поз. Н-2а (Н-12). Обе стороны печи поз. П-2/2 переводятся на нагрев сырья колонны поз. К-8, при этом открывается перемычка с линии выкида насосов поз. Н-2, 2а, 12 в линию выкида насосов Н-11, 11а перед клапанной сборкой по горячей струе колонны поз. К-4 поз.FV437. Производится перешуровка горелок печи поз. П-2/2 по сторонам К-8 и К-4 для равномерного нагрева сырья по обеим сторонам. Задействуется схема по подаче бензина К-8 на приём насосов поз. Н-11 (Н-11а). Откачка фракции 30-180С производится по схемам:

К-8 Н-11 (Н-11а) АВО поз. Т-15а, Т-14 холодильник поз. Т-15, с установки, а также через перемычку по схеме выдачи фр. НК-115 через АВО поз. Т-13, холодильник поз. Т-13а и далее в парки 62, 16 НПЗ

Особенности пуска в зимнее время выражаются в следующем:

· включение в работу всех спутников обогрева аппаратов и трубопроводов.

· визуальный осмотр аппаратов, фланцевых соединений, арматуры, трубопроводов на предмет выявления размороженных участков.

· соблюдение всех правил при отогреве замороженных участков.

· обязательный предварительный нагрев запорной арматуры при ее открытии или закрытии.

· контроль за паровыми дренажами и содержаниями их в приоткрытом положении во избежание замораживания.

· контроль за работоспособностью приборов КИП и за обогревом шкафов, импульсных линий и приборов. Не реже 1 раза в смену через дренаж Е_32 контроль воздух КИП на содержание влаги.

· окна и двери в производственных помещениях должны быть плотно закрыты.

· контроль за состоянием территории, площадок, лестниц, не допуская заносов снегом и обледенения.

· периодически не реже 2_х раз в смену прокачка трубопроводов периодического действия, транспортирующих вязкие нефтепродукты (вакуумные погоны, мазут, гудрон).

Нормальная эксплуатация и регулировка процесса.

При работе нагрузка установки должна быть постоянная. Неравномерность поступления сырья в колонну поз. К_1, печи поз. П_1/1,2,3,4, П-2/1, П_3/1,2 вызывает нарушение режима, при этом:

· нарушается работа колонн;

· не обеспечивается качество получаемых продуктов;

· может произойти закоксовывание труб печей и их прогар.

Постоянную производительность устанавливают регулирующими клапанами на потоках печей поз. П-1/2, П-1/3, П-1/4, П-2/1, либо на выкидах насосов поз. Н-3, Н-3а, Н-3б.

Регулирование режима работы стабилизатора - колонны поз. К_8.

Температура верха К_8 задается вручную и регулируется клапаном на линии орошения К_8. Для регулирования температуры низа стабилизатора установлен регулятор температуры, связанный с клапаном, который установлен на трубопроводе подачи топливного газа к форсункам печи поз. П_2/2. Постоянство уровня в колонне поз. К_8 поддерживается клапаном, установленным на перетоке стабильного продукта из К_8 в К_4. При получении фракции 30-180С блок вторичной перегонки бензина в работу не включается, при этом уровень в колонне поз. К-8 регулируется клапаном, установленным на трубопроводе входа бензина в АВО поз. Т-15а и клапаном на входе бензина в АВО поз. Т-13.

Уровень в Е_2 поддерживается клапаном, установленным на линии откачки предельной головки стабилизации с установки. Давление в К-8 регулируется клапаном, установленным на линии входа нефти в Т-6/1.

2. Порядок переключения оборудования с работающего на резервное (ЭЛОУ АВТ 6)

Включение в работу теплообменника

После окончания проведения ремонтных работ, необходимо произве-сти испытание теплообменника водой на предмет отсутствия пропусков во фланцевые соединения и трубок пучков.

Убедившись в исправности теплообменника, необходимо:

1. Слить с него воду через дренажи;

2. Продуть силовым воздухом. Воздух в теплообменники подавать по направлению сверху вниз, чтобы полностью освободить теплообменник от воды;

3. Установить заглушки на линиях дренажа, откачки и воздушниках;

4. Установить все пробки на переходных штуцерах и крышках;

5. По наряду-допуску на газоопасные работы (ГОР) снять заглушки на входе и выходе нефтепродукта;

6. Осторожно заполнить теплообменник холодным потоком нефтепродукта, открыв выходную задвижку;

7. Плавно открыть задвижку на входе холодного потока нефтепродукта и поставить его на поток;

8. Убедиться в нормальной работе теплообменника по холодному потоку. Закрыть байпас;

9. Приступить к заполнению теплообменника горячим потоком нефтепродукта, открывая выходную задвижку;

10. После заполнения теплообменника горячим продуктом плавно приоткрыть задвижку на входе горячего потока и после того, как теплообменник прогреется, приступить к полному открытию входной задвижки и закрытию байпаса;

11. Убедиться в нормальной работе теплообменника и оставить его подключенным к технологической схеме. При отсутствии байпаса на теплообменниках принцип включения их в работу такой же, как и с байпасом.

Включение в работу резервной печи при работе блоков

После окончания ремонтных работ на печи производится испытание на плотность и отсутствие дефектов змеевика, трубопроводов газа и жидкого топлива. Выявленные дефекты при опрессовке устранить. Подготовить змеевик печи для приёма нефтепродукта, для чего:

1. Слить из него воду через контрольные пробки в конвекционной и радиантной частях;

2. Закрыть пробки и продуть змеевик паром в разболченные фланцы на выходе из печи до появления сухого пара;

3. Прекратить продувку змеевика паром и настроить его продувку силовым воздухом против хода поочередно каждого потока в разболченный фланец на входе сырья в печь. Это необходимо выполнять до полного освобождения змеевика от воды. При продувке змеевика воздухом можно зашуровать по одной жидкостной форсунке;

4. После продувки проверить закрытие всех пробок ретурбендов и состояние фланцевых соединений. Обнаруженные дефекты устранить;

5. По наряду-допуску на ГОР снять заглушки по входу и выходу нефтепродукта и осторожно заполнить змеевик нефтепродуктом обратным ходом, плавно открывая задвижки на выходе нефтепродукта. Задвижки открывать осторожно, во избежание резкого перегрева труб;

6. После заполнения змеевика обратным ходом приступить к плавному открытию задвижек на входе сырья в змеевик;

7. Убедиться в отсутствии дефектов, продолжить открытие задвижек на входе сырья в змеевик;

8. Установить расход сырья через змеевик по 30 м3/ч на каждый поток, разжечь форсунки и приступить к дальнейшему увеличению расхода сырья и подъему температур. Эту операцию проводить со скоростью 15-20 ?С в час и 10-15 м³/ч по сырью;

9. При достижении расхода сырья нижнего предела норм технологического режима температуру так же довести до установленного нормами технологического режима предела;

10. Отладить режим печи по сырью и температуре в соответствии с заданным.

Включение в работу рибойлера

После окончания ремонта произвести испытание рибойлера на предмет отсутствия пропусков через фланцевые соединения, пробки, пучки труб. Выявленные дефекты устранить. Воду из корпуса и трубных пучков слить и подготовить рибойлер к включению в работу, для чего:

1. Продуть трубные пучки воздухом по направлению сверху вниз для полного освобождения трубок от воды;

2. Убедиться в отсутствии воды в корпусе рибойлера через дренажи;

3. Установить заглушки на линии откачки, воздушниках, наличие пробок в штуцерах распределительных головок;

4. Снять заглушки по теплоносителю и по бензину;

5. Осторожно открыть задвижку на выходе паровой фазы из рибойлера в колонну и поднять в нем давление до величины, равной давлению в колонне;

6. Убедиться в отсутствии пропусков, приступить к плавному откры-тию задвижки на перетоке бензина из колонны в рибойлер, подключив в работу уровнемер;

7. Набрать уровень в рибойлере до рабочего;

8. Приступить к плавному закрытию задвижки на выходе теплоноси-теля из трубного пучка и заполнить его продуктом;

9. Убедиться в отсутствии дефектов, приступить к плавному откры-тию задвижки на входе теплоносителя в трубный пучок, не допуская гид-роударов и резкого подъёма температуры;

10. Разогреть рибойлер до рабочей температуры и открыть полностью задвижки на входе теплоносителя;

11. Открыть выход бензина из рибойлера в линию откачки и отрегу-лировать температурный режим в соответствии с нормами.

3. Наряд-допуск на проведение огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности, его содержание, порядок оформления

Наряд-допуск оформляется:

1.на каждое место проведения огневых работ, если в этом месте проводится один или несколько видов огневых работ одним составом исполнителей (бригады) под руководством одного ответственного лица за проведение огневых работ;

2.на каждый вид огневых работ, если работы проводятся персоналом разных организаций, в том числе и в одном месте;

3.на каждую бригаду исполнителей, работающих в одном месте, при проведении огневых работ по графику сменности бригад в соответствии с п. 4.23 Инструкции.

1. Наряд-допуск для объектов защиты (помещений) категории А, Б, В1-В4 подписывается руководителем подразделения, где выполняются огневые работы (начальником цеха или лицом, его замещающим), и утверждается техническим руководителем: заместителем начальника производства (НПП, ПНХ, ПМ)/службы (СЭНО), главным инженером УТ, начальником отдела УТП (Цех № 1, Цех № 2), заместителем главного энергетика по направлениям или начальником производственной отдела.

2. При отсутствии в структурном подразделении главного инженера, заместителя начальника производства/службы, заместителя главного энергетика по направлениям, начальника производственной службы наряд-допуск на выполнение огневых работ утверждается руководителем структурного подразделения.

3. В случае, если работы не закончены в течение срока действия наряда-допуска, а условия их проведения, указанные в наряде-допуске не изменились (необходимо подтвердить результатами анализа воздушной среды), наряд-допуск может быть продлен руководителем подразделения, где проводятся огневые работы, или лицом его замещающим, на время, необходимое для окончания работ, но не более чем на одну смену, с записью в п.10 во 2-й день проведения работ, продлением с записью в таблице п.13 наряда-допуска, после проведения проверки ответственными лицами, указанными в п.11 наряда-допуска, полноты принятых мер, обеспечивающих безопасность проведения огневых работ.

4. При производстве огневых работ за пределами взрывопожароопасных и пожароопасных зон (вне опасных производственных объектов (помещений), в том числе на не категорируемых объектах защиты (помещений), руководитель подразделения (начальник цеха или лицо, его замещающее) осуществляет согласование полноты разработанных мероприятий на выполнение огневых работ во 2-й и последующие дни (но не более 5 рабочих дней), путем внесения подписи в п. 13 наряда-допуска, при этом личное присутствие руководителя подразделения при допуске бригады и окончании работ не требуется.

Оформление наряда-допуска на проведение огневых работ

Руководитель подразделения (начальник цеха или лицо, его замещающее), где проводятся огневые работы:

1.назначает лицо, ответственное за проведение подготовительных работ из числа специалистов, указанных в п. 7.3 Инструкции;

2.назначает лицо, ответственное за безопасное проведение огневой работы, в соответствии с требованиями п.п. 8.1-8.3 Инструкции;

3.совместно с назначенными ответственными лицами определяет объем, содержание, последовательность выполнения операций и меры безопасности при подготовке и проведении огневых работ (необходимость выставления пожарного поста), средства индивидуальной и коллективной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, границы опасной зоны и точки отбора проб (с указанием их на схеме места проведения огневых работ), периодичность контроля состояния воздушной среды, и т.п., что подтверждается его подписью в п.7 наряда-допуска.

Лицо, ответственное за проведение огневой работы:

1.сообщает диспетчеру пожарной связи ПЧ информацию:

· о месте, времени проведения огневой работы и ее содержании до 20.00 часов дня,

· предшествующего дню проведения огневой работы;

2. вносит запись в наряд - допуск о названии структурного подразделения (подразделения), цеха, категории помещения, здания, наружной установки, название сторонней организации, ремонтных подразделений АО «АНХК», проводящих огневую работу;

3. заполняет п.п. 1, 2, 3, 4, 6.2 наряда-допуска;

4. передает наряд-допуск лицу, ответственному за проведение подготовительных работ.

Для полноты и правильности оформления наряда-допуска требуется:

Инструкции:

1.наличие подписей с указанием даты в п.п. 5,8,9,13 времени - в п.п. 9,13 наряда-допуска и подписи технического руководителя: заместителя начальника производства (НПП, ПНХ, ПМ)/службы (СЭНО), главного инженера УТ, начальника отдела УТП (Цех № 1, Цех № 2), заместителя главного энергетика по направлениям или начальника производственной службы структурного подразделения об утверждении наряда-допуска с указанием даты; при отсутствии в структурном подразделении главного инженера, заместителя начальника производства/службы, заместителя главного энергетика по направлениям, начальника производственной службы наряд-допуск на выполнение огневых работ утверждается руководителем структурного подразделения.

2.достаточность мер по пожарной безопасности в п. 6 наряда-допуска.

Наличия, годности и достаточности первичных средств пожаротушения:

1.отсутствие повреждений на корпусе огнетушителя (вмятин, сколов);

2.наличие опломбированного предохранительного устройства;

3.исправность манометра или индикатора давления, если они предусмотрены конструкцией;

4.наличие на огнетушителе бирки с датой последнего испытания и не истекший срок периодического освидетельствования;

5.пригодность для использования песка, который должен быть сухим и сыпучим, совковой лопаты.

Наличия согласованного работником ГСС наряда-допуска на газоопасные работы при проведении огневых работ внутри емкостей, аппаратов, колодцев, коллекторов, траншей, технологических приямков, и т.п. в части обеспечения мер газобезопасности и наличия на месте проведения необходимых средств защиты.

Временное место проведения огневых работ перед их началом должно быть осмотрено одним из должностных лиц, уполномоченным на осуществление ПН, в присутствии ответственного за проведение огневых работ от объекта защиты, которые совместно проверяют выполнение мер пожарной безопасности, наличие средств пожаротушения, предусмотренных в наряде-допуске, а также квалификационных удостоверений и талонов по технике пожарной безопасности у исполнителей огневых работ, удостоверений о проверке знаний требований охраны труда.

На проведение всех видов огневых работ на временных местах руководитель объекта защиты должен оформить наряд-допуск, который согласовывается с пожарной охраной.

Начальник ПЧ (или лицо, его замещающее):

1.лично в течение 2 суток после получения рассматривает наряд-допуск и приложенные «Мероприятия по безопасному проведению огневых работ»;

2.возвращает начальнику цеха без согласования «Мероприятия по безопасному проведению огневых работ», если на схеме не указаны места отбора проб для анализа воздушной среды на содержание вредных и горючих газов, границы опасной зоны проведения огневых работ, конкретное место проведения огневых работ;

3.при недостаточности мероприятий для обеспечения пожарной безопасности предлагает начальнику цеха внести или вносит сам дополнения в приложенные «Мероприятия по безопасному проведению огневых работ»;

4.при необходимости выставления на месте проведения огневых работ пожарного поста принимает решение о его выставлении и предлагает начальнику цеха включить (либо включает сам) в приложенные «Мероприятия по безопасному проведению огневых работ»;

5.при отсутствии замечаний и дополнений согласовывает (подписывает) приложенные «Мероприятия по безопасному проведению огневых работ»;

6.направляет по электронной почте или передает на бумажном носителе не позднее 2 суток после получения согласованные «Мероприятия по безопасному проведению огневых работ» начальнику цеха, в котором будут проводиться огневые работы.

7.по окончании процедуры согласования, «Мероприятия по безопасному проведению огневых работ» должны быть подписаны на бумажном носителе должностными лицами, которые их разрабатывают, согласовывают и утверждают.

Согласование нарядов-допусков на проведение огневых работ в подразделениях АО «АНХК» на месте проведения огневых работ осуществляется начальниками дежурных караулов ПЧ после проверки подготовленности к проведению огневых работ в соответствии с п.п. 6.1.1. -Инструкции путем внесения подписи в п. 8 наряда-допуска:

· каждый день при проведении огневых работ после 17 часов;

· в субботние, воскресные, а также праздничные дни.

В субботние, воскресные, а также праздничные дни:

· на действующих взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных объектах защиты проводятся только аварийные огневые работы с целью предотвращения и /или локализации (ликвидации) последствий аварийных ситуаций, пожаров и ЧС в соответствии с требованиями п.4.17. Инструкции;

· При отсутствии в структурном подразделении главного инженера, заместителя начальника производства/службы, заместителя главного энергетика по направлениям, начальника производственной службы огневые работы проводятся только по письменному согласованию с руководителем структурного подразделения.

Во всех остальных случаях в выходные и праздничные дни, а так же в темное время суток огневые работы необходимо проводить по наряду-допуску, утвержденному главным инженером АО «АНХК».

(Пример оформления наряда допуска в ПРИЛОЖЕНИИ 1)

4. Дефектная ведомость. Ведение дефектных ведомостей

Дефектная ведомость не имеет единого утвержденного образца, поэтому бланки разрабатываются самостоятельно. Изначально утверждаются определенные единые формы, которые впоследствии и применяются в разных случаях.

Документ всегда отражает следующие моменты:

1. Наименование объекта, у которого обнаружены технические дефекты.

2. Полный перечень и подробное техническое описание найденных недочетов.

3. Способы ремонта каждого или группы.

Порядок составления может быть:

§ плановым - в крупных компаниях всегда периодически проверяется то или иное оборудование на предмет полной исправности;

§ внеплановым - в случае специальных проверок, после аварий и т.п.

Таким образом, дефектная ведомость - это основной отчетный документ, в котором описываются любые отклонения изделия, механизма или инженерной системы от состояния, принятого по нормативу:

§ внешние дефекты;

§ внутренние неисправности;

§ брак, допущенный заводом-изготовителем;

§ механические повреждения, допущенные при перевозке и/или эксплуатации оборудования и т.п.

Данная ведомость может быть составлена представителями любой заинтересованной стороны.

Общие правила составления дефектной ведомости

Несмотря на то, что утвержденного образца дефектной ведомости не существует, этот документ относится к первичным учетным, поэтому в отношении него следует учитывать общие правила оформления бухгалтерских отчетных бумаг:

1. В дефектной ведомости всегда должны присутствовать следующие обязательные реквизиты:

§ собственно наименование;

§ дата составления;

§ полное официальное название учреждения или фирмы, в котором была составлена ведомость (например, название завода-изготовителя или компании, занимающейся продажей оборудования);

§ название, суть и измерители проведенной хозяйственной операции в натуральном эквиваленте и денежном;

§ лица, проводившие обнаружение дефектов - их ФИО, должности и подписи.

2. Право подписи такого документа предоставляется не всем сотрудникам, а только тем, которые относятся к списку, утвержденному руководителем совместно с главным бухгалтером предприятия.

3. Составляется либо в момент обнаружения дефектов, либо сразу по окончании процедуры - в зависимости от технической возможности.

4. Исправления, помарки, опечатки в дефектной ведомости не допускаются - в случае их наличия нужно составить новый документ на новом бланке.

5. Допускается составление как в традиционном бумажном, так и в электронном виде.

6. Востребовать могут только уполномоченные лица (как правило, главный бухгалтер и руководитель компании), а также представители проверяющих и контролирующих органов - налоговая инспекция, прокуратура и т.п.

В общем виде дефектная ведомость содержит следующие пункты:

1. В «шапке» вписывается виза «Утверждаю» с подписью директора или другого уполномоченного сотрудника, по приказу которого проводится проверка. Это же лицо утверждается комиссию и подписывается соответствующий приказ. Здесь же прописывается официальное название компании.

2. Далее пишется название документа и его номер - обычно в простом хронологическом порядке, например «Дефектная ведомость № 77». Здесь же вписывается дата осмотра.

3. Затем пишется полное название технического объекта или инженерной системы, которая была осмотрена.

4. Описательная часть, которая является основой, представлена в виде таблицы. Здесь по порядку (с указанием номера) перечисляются все внешние дефекты, механические повреждения, неисправности, которые удалось обнаружить при простом визуальном осмотре объекта. Прописываются и конкретные виды работ, направленные на устранение этих неисправностей, а также срок окончания ремонта.

5. Наконец, прописываются ФИО и должности сотрудников, осуществлявших проверку, ставятся их подписи.

Документ составляется при осмотре любого изделия, устройства, даже офисной техники. Образец дефектной ведомости не зависит от объекта проверки - он утверждается как пустой бланк, который используется в работе всеми сотрудниками.

(Пример оформления дефектной ведомости - в ПРИЛОЖЕНИИ 2)

5. Порядок технического расследования причин аварий на опасном производственном объекте

Расследование причин каждого возникновения аварии на ОПО.

· Проведение расследования причин аварий специальной комиссией.

· Проведение дополнительных исследований и независимых экспертиз (при необходимости).

· Сохранение по возможности обстановки на месте аварии при обеспечении приоритета жизни и здоровья людей.

· Взаимодействие с другими федеральными органами исполнительной власти (ФОИВ) при авариях, сопровождающихся выбросами, разливами опасных веществ, взрывами, пожарами.

· Финансирование расходов на проведение расследования аварии осуществляется организацией, эксплуатирующей ОПО.

Временные интервалы при расследовании аварий и инцидентов в Российской Федерации приказом Ростехнадзора от 19.08.2011 № 480 установлены следующие временные интервалы при расследовании аварий/инцидентов (см. таблицу 1).

Таблица 1 - Временные интервалы при техническом расследовании аварий и инцидентов

Исходное событие	Авария (по ФЗ № 116)	Инцидент (по ФЗ № 116)
Оперативное сообщение	24 часа	24 часа
Создание комиссии	24 часа	Согласно Положения о порядке проведения технического расследования и учета инцидентов, происшедших на опасных производственных объектах
Расследование аварии	+15 рабочих дней
Продление расследования (при необходимости)	+ 15 календарных дней
Направление пакета документов членам комиссии	+ 3 дня
Рассмотрение результатов расследования аварии	+ 27 дней (30 дней после окончания расследования)
Дополнительное расследование	Не регламентировано

По результатам технического расследования причин аварии в течение 3 рабочих дней руководитель организации издает приказ, определяющий меры по устранению причин и последствий аварии, по обеспечению безаварийной и стабильной работы опасного производственного объекта, а также по привлечению к дисциплинарной ответственности лиц, допустивших нарушения требований законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности.

В состав комиссии по техническому расследованию включаются представители:

- органа исполнительной власти субъекта РФ и (или) органа местного самоуправления;

- организации, эксплуатирующей опасный производственный объект (но не более 50% членов комиссии);

- вышестоящего органа или организации (при наличии таковых);

- страховых компаний, с которыми организация, эксплуатирующая ОПО, заключила договор обязательного страхования гражданской ответственности;

- других организаций в соответствии с законодательством РФ.

Порядок работы комиссии

Комиссия по техническому расследованию незамедлительно с даты подписания приказа приступает к работе и в течение 15 рабочих дней составляет акт технического расследования причин аварии готовит другие необходимые материалы технического расследования.

В зависимости от характера аварии и необходимости проведения дополнительных исследований и экспертиз срок технического расследования причин аварии может быть увеличен приказом территориального органа Ростехнадзора или приказом Ростехнадзора, назначившими данное расследование, на основании служебной записки председателя комиссии по техническому расследованию, но не более чем на 15 рабочих дней.

Заверенная копия приказа о продлении срока технического расследования причин аварии и обоснование причин такого продления прилагаются к акту технического расследования. Расследование несчастного случая, происшедшего во время аварии, в результате которого один или несколько пострадавших получили легкие повреждения здоровья, проводится комиссией в течение трех дней. Расследование группового, тяжелого либо несчастного случая со смертельным исходом проводится комиссией в течение 15 дней. При необходимости проведения дополнительной проверки обстоятельств несчастного случая, получения соответствующих медицинских и иных заключений сроки могут быть продлены, но не более чем на 15 дней.

6. Опознавательная окраска и маркировка технологических трубопроводов

Защитная окраска трубопроводов является основным способом предотвращения коррозии и агрессивных воздействий среды на материал трубы. Основная задача защитной окраски - предотвратить контакт трубопровода с окружающей средой во всём диапазоне рабочих параметров трубопровода.

Совершенно иную, но не менее важную функцию выполняет обязательный элемент маркировки трубопроводов - опознавательная окраска трубопроводов. Она предназначена для быстрой идентификации вещества, транспортируемого по трубопроводу и степени его опасности.

Опознавательная окраска трубопроводов предусматривает цветовую идентификацию в зависимости от транспортируемой среды, а также нанесение предупреждающих колец, которые определяют степень опасности содержимого трубопровода. На производствах используют общий для всех ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий».

На АО «НПП», установке ЭЛОУ АВТ 6 производят:

1) Основная продукция - углеводородный газ, бензиновая фракция, дистиллят топлива ТС, дизельная фракция, сырье трансформаторного масла, дистиллят вакуумный, гудрон.

Данные вещества относятся к 8 группе веществ, транспортируемых по трубопроводам

- 8 - горючие жидкости. Опознавательная окраска коричневая.

- 4 - газы горючие. Опознавательная окраска желтая.

Заключение

Прохождение производственной практики является важным элементом учебного процесса по подготовке специалиста.

Во время её прохождения будущий специалист получает производственные знания, умения и навыки теоретически.

Основными задачами производственной практики являются:

- ознакомление со спецификой работы организации;

- получение теоретического понимания работы;

- улучшение качества профессиональной подготовки.

В процессе прохождения учебной практики я получила теоретические знания, необходимые для своей будущей профессии.

Список используемой литературы

1. ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

2. Технологический регламент «Первичная переработка сернистой нефти, установка ЭЛОУ+АВТ-6 типа 11/4, цех 18, НПЗ»

3. П3-05 И-0014 ЮЛ-046 - Инструкция АО «НПП», организация безопасного проведения газоопасных работ.

4. Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 29.07.2018 г.) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Приложение

ФОРМА НАРЯДА-ДОПУСКА

Форма № П3-05 И-1864 ЮЛ 100/01

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «АНГАРСКАЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ» (АО «АНХК»)

Структурное подразделение (подразделение) Цех Категория: здания (помещения) наружной установки Название организации, проводящей огневые работы (сторонней организации, ремонтных подразделений АО «АНХК»)	УТВЕРЖДАЮ: _____________________________ (Должность руководителя) _________________/____________ (ФИО) (подпись) «___» ____________20___г.

НАРЯД - ДОПУСК № ___________________

на выполнение огневых работ в подразделениях АО «АНХК»

1. Выдан (кому)______________ _______« __»__________20_____г.

(должность ответственного за проведение работ) (Ф.И.О.) (дата)

2. На выполнение работ_______________________________________

(указывается характер и содержание работы)

3. Место проведения работ ______________________

(установка, отделение, участок,

аппарат, трубопровод, помещение)

__________________________________

4. Планируемое время проведения работ:

Начало __________________________ время ________________ дата

Окончание _______________________ время ________________ дата

Приложение _________________________________

(наименование схем, эскизов)

5. Состав исполнителей работ (при большом числе исполнителей состав и требуемые сведения приводятся в прилагаемом списке с отметкой об этом в настоящем пункте):

Табл

/п	Ф. И. О.	Профессия	Инструктаж о мерах пожарной безопасности получил	Инструктаж о мерах пожарной безопасности провел (подпись руководителя работ)
			Подпись	Дата

6. Меры по обеспечению пожарной безопасности места (мест) проведения работ

6.1. Организационные и технические меры безопасности, осуществляемые при подготовке объекта защиты к огневым работам, средства коллективной и индивидуальной защиты:_____________________________________

6.2. Организационные и технические меры безопасности при проведении и завершении огневых работ, режим работы:_______________________

Оформлен Наряд-допуск на проведение газоопасных работ

№_____ Дата____________

(при необходимости внести номер и дату наряда-допуска на проведение газоопасных работ)

7. Наряд-допуск выдан: руководитель подразделения/начальник цеха (зам. начальника цеха), где проводятся работы

_____________________/_______________ «___»_________ 20 ___г.

(Должность, Ф.И.О. лица выдавшего наряд- допуск) (подпись, дата)

Наряд-допуск получен:_________________ «___»_________ 20 ___г.

(подпись руководителя работ) (дата)

8. Согласовано:

а) пожарной охраной_______________

(Должность, Ф.И.О. представителя пожарной охраны) (подпись) (дата, время)

б) с ГСС _____________________________

(Должность, Ф.И.О. представителя ГСС) (подпись) (дата, время)

в) технологически связанные цеха, участки __________________________________ ____________ ____________

(Должность, Ф.И.О. руководителя) (подпись) (дата, время)

г) при необходимости представитель отдела ПБОТОС (при наличии) или УПБ и ОТ ___________________________________ (Должность, Ф.И.О. представителя отдела ПБОТОС или УПБиОТ) (подпись) (дата)

9. Место проведения работ подготовлено, организационные и технические меры безопасности согласно п. 6.1 наряда-допуска выполнены:

Ответственный за подготовку места Руководитель работ (ответственный проведения работ за проведение работ) ____________________/_______________ __________________/__________________

(должность) (Ф.И.О.) (должность) (Ф.И.О.)

____________ «__» ____20__г. __час.__мин. ____________ «__» ____20__г. __час.__мин.

(подпись) (дата, время) (подпись) (дата, время)

Анализ воздушной среды перед началом работ и в период проведения работ:

Дата и время отбора проб	Место отбора проб	Результаты анализа	Подпись и Ф.И.О. лица, проводившего анализ
«__»____20__г.__час.__ мин.
«__»____20__г.__час.__ мин.
«__»____20__г.__час.__ мин.
«__»____20__г.__час.__ мин.
«__»____20__г.__час.__ мин.
«__»____20__г.__час.__ мин.
«__»____20__г.__час.__ мин.
«__»____20__г.__час.__ мин.

9.1. Изменение состава ответственных за подготовку и проведение работ

Введен

№п/п	Фамилия И.О.	Должность ответственного за подготовку работ	Дата, время	Руководитель подразделения (должность)	Ф.И.О. руководителя, подпись

Введен

№ п/п	Фамилия И.О.	Должность ответственного за проведение работ	Дата, время	Руководитель подразделения (должность)	Ф.И.О. руководителя, подпись

10. Наряд-допуск продлен до «__»_________20__г. __ час. __ мин.

Лицо, выдавшее наряд-допуск __________/ ___________________/

(подпись) (ФИО) (Должность)

11. Продление наряда-допуска согласовано:

а) пожарной охраной_________________

(Должность, Ф.И.О. представителя пожарной охраны) (подпись) (дата, время)

б) с ГСС __________________________________ ____________

(Должность, Ф.И.О. представителя ГСС) (подпись) (дата, время)

в) технологически связанные цеха, участки (Должность, Ф.И.О. руководителя) (подпись) (дата, время)

г) при необходимости представитель отдела ПБОТОС (при наличии) или УПБ и ОТ ________________________________________

(Должность, Ф.И.О. представителя отдела ПБОТОС или УПБиОТ ) (подпись) (дата, время)

ДЕФЕКТНАЯ ВЕДОМОСТЬ

ДЕФЕКТНАЯ ВЕДОМОСТЬ №______
"____"______________ 20__ г.	г. _____________
При осмотре ____________________________________________ выявлены дефекты в работе. Для устранения выявленных дефектов необходима замена следующих запасных частей:
№	Наименование	Ед. изм.	Количество
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
	Составили: главный механик ________________

Размещено на Allbest.ru