Средства защиты головы на стройке

Размещено на http://allbest.ru

РЕФЕРАТ

Средства защиты головы на стройке

Дисциплина: Охрана труда

Травмы головы

Травмы головы происходят относительно часто и составляют от 3 до 6% всех несчастных случаев в развитых странах. Нередко они бывают тяжелыми и приводят к значительным, до трех недель, потерям рабочего времени по нетрудоспособности. Причиной травм являются падение предметов с острыми углами, например инструмента или крепежных болтов с высоты нескольких метров, а также удары головой о землю или о какие-либо фиксированные предметы во время падения.

В результате различных травм головы может возникнуть:

· перфорация черепа при действии значительной силы на небольшой участок головы, например при ударе предметом с заточенным острием или острыми краями;

· перелом костей черепа или шейных позвонков при обширном, сильном ударе, если его сила превысила предел упругой деформации черепа или сжатия шейных позвонков;

· поражение головного мозга без перелома костей черепа в результате смещения мозга в черепной коробке, которое приводит к контузии, сотрясению, внутреннему кровотечению и нарушению кровообращения мозга.

Выявление физических причин возникновения той или иной травмы весьма затруднительно, но является крайне важным. Специальная литература по этому вопросу не дает однозначного ответа. Некоторые специалисты считают основным травмирующим фактором силу, другие - энергию или количество движения. Возникновение травмы приписывают ускорению, разности ускорений или силе удара. На практике, по-видимому, каждый фактор в большей или меньшей степени влияет на возникновение травмы. Данные о полученном ударе при травмах головы недостаточны и противоречивы. Сила удара, при которой может произойти травма головы, определяется экспериментально на трупах или на животных, однако полученные данные трудно экстраполировать на живых людей.

Результаты анализа несчастных случаев среди строителей, пользующихся защитными касками, показывают, что травмы головы происходят, если энергия удара превышает 100 Дж.

Другие виды травм случаются реже, но их также следует учитывать. К таким травмам относятся ожоги от брызг горячих или агрессивных жидкостей, расплавленных металлов, а также травмы, полученные в результате случайного прикосновения головой к токопроводящим элементам.

Защитные каски

Основное назначение защитной каски заключается в том, чтобы предохранять голову рабочего от удара, а также обеспечивать дополнительную защиту от других механических воздействий, тепла и электрического тока.

Для снижения последствий удара защитная каска должна соответствовать следующим требованиям.

1. Каска должна лимитировать силу давления от удара, распределяя ее по возможно большей площади поверхности головы. Для этого каски оснащают амортизатором, который повторяет форму головы, и твердым корпусом, достаточно крепким, чтобы предохранить голову от непосредственного контакта с падающим предметом или от удара о твердую поверхность (рис. 1.). При выборе материала для изготовления корпуса нужно помнить о том, что он должен быть устойчив к деформации и перфорации.

2. Поверхность корпуса каски должна быть гладкой, округлой формы. Каски с выступами не столько отталкивают, сколько задерживают предметы, поэтому накапливают большую кинетическую энергию, чем каски с гладкой поверхностью.

3. Каска должна распределять энергию удара таким образом, чтобы воздействие не приходилось целиком на голову и шею. Это достигается с помощью специальной внутренней оснастки, надежно прикрепленной к твердому корпусу, с тем чтобы при амортизации удара не нарушалась ее фиксация. Необходимо, чтобы оснастка была достаточно эластичной и выдерживала достаточную деформацию, не касаясь при этом внутренней поверхности корпуса каски. Снижение энергии удара зависит от степени деформации оснастки в ограниченном свободном пространстве между корпусом и головой, а также от максимальной величины относительного удлинения перед разрушением. Таким образом, жесткость или прочность внутренней оснастки должны определяться с учетом максимальной поглощаемой энергии удара и максимально допустимого ускорения, придаваемого каской голове.

Рис. 1. Пример элементов конструкции защитной каски

При выполнении специальных работ к каскам могут предъявляться дополнительные требования: например, защита металлургов от брызг расплавленного металла, а также лиц, обслуживающих электроустановки, от травм при соприкосновении с токопроводящими элементами.

Каски и оснастку необходимо изготавливать из материалов, длительное время сохраняющих защитные свойства в любых климатических условиях (солнце, дождь, повышенные температуры, морозы и т.п.). Эти материалы, также, должны быть огнестойкими, не разрушаться при падении на твердую поверхность с высоты нескольких метров.

Испытания эксплуатационных качеств

В 1977 г. в результате работы, проведенной подкомитетом по вопросам, связанным с «использованием в промышленности защитных касок», был разработан Международный стандарт ISO №3873-1977. Этот стандарт был утвержден практически всеми странами-участницами. В нем установлены основные требования к защитным каскам и приведены соответствующие методы испытаний. Методы испытаний можно разделить на две основные группы (смотри табл. 31.7), а именно:

1. обязательные испытания на амортизационные свойства, прочность к перфорации и огнестойкость, проводящиеся для всех видов касок независимо от их назначения:

2. специальные испытания касок, предназначенные для лиц определенных профессий: диэлектрическая прочность, прочность к боковым деформациям и стойкость к воздействию низких температур.

Таблица 31.7 Защитные каски: технические требования в соответствии со стандартом ISO 3873-1977

Стандартом №3873-1977 не предусмотрено проведение испытаний на старение материалов из пластмассы. Эти испытания необходимы в случае использования пластмассовых касок. Указанные испытания достаточно просты: каски подвергают высокому давлению при одновременном облучении с помощью ксеноновой лампы в кварцевой колбе мощностью 450 Вт, воздействующей на расстоянии 15 см в течение 400 часов. После этого каска должна пройти испытания на перфорацию.

Каски, используемые в металлургической промышленности, рекомендуется подвергать испытаниям на стойкость к действию брызг расплавленного металла. Для этого на верхнюю часть каски выливают 300 г расплавленного металла при температуре и проверяют, не проник ли металл в пространство под каской.

Соответствующие требования и два вида указанных выше испытаний включены в Европейский стандарт EN397 1995 г.

Выбор защитной каски

Универсальная каска, обеспечивающая эффективную защиту и удобство в эксплуатации, еще не создана. Поэтому при выборе защитной каски следует учитывать защитные свойства и удобство в использовании различных моделей. Защитные свойства каски должны соответствовать характеру потенциального производственного риска и условиям их эксплуатации.

Общие требования. Рекомендуется выбирать каски, отвечающие требованиям Международного стандарта ISO №3873 (или эквивалентных ему документов). Европейский стандарт EN397-1993 используется в качестве эталона при проведении сертификационных испытаний касок в соответствии с инструкцией 89/686/EEC. Как и в случае практически всех средств индивидуальной защиты, указанные сертификационные испытания осуществляются в соответствии с требованиями об обязательной сертификации продукции, поступающей на Европейский рынок (часть 3). Но в любом случае каски должны удовлетворять следующим требованиям.

1. Каска общего назначения должна иметь прочный корпус, устойчивый к деформации и проколам (толщина стенок корпуса из пластмассы не менее 2 мм); необходимо, чтобы вертикальный безопасный зазор между верхней частью оснастки и внутренней поверхностью купола корпуса составлял 40-50 мм, а несущая внутренняя лента обеспечивала плотность прилегания и фиксацию каски на голове (смотри рис. 31.8).

2. Наиболее устойчивыми к перфорации являются каски из термопластичных материалов (полиэфиров угольной кислоты, пластика АВС, полиэтилена или армированного стекловолокном поликарбоната) с удобной внутренней оснасткой. Каски из легких металлических сплавов не обеспечивают защиту от проколов острыми предметами.

3. Не рекомендуется использовать каски с выступами на внутренней поверхности корпуса, так как при боковом ударе они могут стать причиной тяжелой травмы головы. Каска должна быть оснащена боковыми амортизирующими элементами из негорючего, тугоплавкого материала шириной 4 см и толщиной 10-15 мм. Высокая степень амортизации достигается за счет использования вспененного достаточно жесткого и огнестойкого материала.

4. Каски из полиэтилена, полипропилена или пластика АВС теряют механическую прочность под действием нагревания, охлаждения, длительного воздействия солнечных лучей или ультрафиолетового облучения. Если каски из указанных материалов регулярно используются для работ на открытом воздухе, срок их эксплуатации не должен превышать трех лет. В подобных условиях рекомендуется использовать каски из материалов стойких к старению - поликарбоната, полиэфира или армированного стекловолокном поликарбоната. Необходимо заменять каску в любом случае появления на ней видимых повреждений: выцветания, трещин, растрескивания волокна, характерного скрипа при изгибе с кручением.

5. Каску после сильного удара, даже при отсутствии видимых повреждений, необходимо заменять.

Специальные требования. На работах, где существует опасность попадания брызг расплавленного металла, нельзя использовать каски из легких сплавов или каски с полями. Для таких случаев рекомендуются каски из армированного стекловолокном полиэфира, фенольных текстильных материалов, армированного стекловолокном поликарбоната или обычного поликарбоната.

Если существует опасность контакта с токопроводящими элементами, следует применять каски только из термопластичного материала без вентиляционных отверстий и металлических деталей на внешней поверхности, таких как заклепки. При работе на высоте, особенно при выполнении монтажа стальных конструкций, необходимо использовать защитные каски с подбородным ремнем шириной около 20 см, который обеспечивает надежную фиксацию на голове.

Для работы в условиях повышенных температур не рекомендуется использовать каски из полиэтилена. В этом случае предпочтение отдают таким материалам, как поликарбонат, армированный стекловолокном поликарбонат, фенольный текстильный материал или армированный стекловолокном полиэфир. Внутренняя оснастка выполняется из тканого материала. Каски, используемые на работах, где нет опасности получения электротравм, могут иметь вентиляционные отверстия.

При наличии опасности раздавливания необходимо применять каски из упрочненного стекловолокном полиэфира или поликарбоната с полями шириной не менее 15 мм.

Требования к комфортности. При выборе защитной каски следует обращать внимание не только на защитные свойства, но и на ее комфортность. Нужно, чтобы каска была возможно более легкой, ее масса не должна превышать 400 г. Внутренняя оснастка должна быть эластичной, проницаемой для влаги, не вызывать раздражение, не приводить к травмам. Внутренняя оснастка из тканых материалов больше отвечает этим требованиям, чем оснастка из полиэтилена. Каски должны быть оснащены кожаными или полукожаными несущими потопоглощающими лентами, которые не только впитывают влагу, но и предупреждают раздражение кожи. В соответствии с требованиями гигиены ленту необходимо менять несколько раз в течение срока эксплуатации каски. Для улучшения теплообмена корпус каски должен иметь вентиляционные отверстия на площади 150-450 . Особое внимание следует уделять подгонке каски. Она должна плотно облегать голову, не сдвигаться и не ограничивать поле зрения. Существуют различные формы касок. Наиболее распространенной является модель с козырьком и полями. При работе на открытых выработках или при проведении взрывных работ предпочтительна каска в виде шлема с более широкими полями. Для лиц, работающих на высоте, рекомендуются каски типа «шапочки» без козырька и полей, которыми можно задеть за балки или стропила во время передвижения рабочих.

Комплектующие и другие средства защиты головы

Защитная каска может быть оснащена прикрепленными к ней щитками из пластмассы или металлической сетки для защиты глаз или лица, а также светофильтрами. В комплект каски входят средства защиты органов слуха, приспособления для фиксации каски в определенном положении, а также шерстяные пелерины или подшлемники для защиты от ветра и холода (рис. 2).

Рис. 29 Пример защитой каски с подбородочной оснасткой (а), с оптическим фильтром (b) и с шерстяной пелериной для защиты шеи от ветра и холода (с)

Каски для работы в шахтах и на подземных выработках оснащаются приспособлениями для крепления головного светильника.

Применяют и другие средства защиты головы от грязи, пыли, царапин и ударов. Такие защитные средства часто называют «ударозащитными кепками», которые изготавливают из легких пластмасс или тканей. Для лиц, работающих вблизи сверлильных и токарных станков, намоточных барабанов и другого подобного оборудования, где существует опасность захвата волос движущимися частями машин, необходимо пользоваться матерчатыми шапочками с сеткой, сетками для волос, повязками и другими подобными средствами при условии, что они не имеют развевающихся концов.

Требования гигиены и правила ухода

Все средства защиты головы необходимо регулярно чистить и проверять. Если на каске видны сколы или трещины, либо появились признаки износа корпуса или внутренней оснастки, каску следует заменить. Чистка и санитарная обработка касок особенно важны там, где рабочий много потеет или в случае, если каску носят разные лица.

Налипшие на каску мел, цемент, клей или смолу можно счищать механически или с помощью соответствующего растворителя, который не вызывает повреждения материала корпуса. Каску можно мыть жесткой щеткой в теплой воде. Для дезинфекции каску следует опустить в 5% раствор формалина или раствор гипохлорита натрия.

Прочность и марка кирпича

Наиболее простой способ определения прочности: кирпич поднимают на высоту человеческого роста (150...170см) и, разжимая пальцы, позволяют ему упасть постелью на землю (не на бетон или деревянный пол). Если кирпич расколется, его марка ниже 75. Трест Мостстрой разработал другой способ ориентировочного определения марки кирпича. Испытуемый кирпич кладут на две опоры-бруска, расположенные на расстоянии 20...21 см один от другого. На середину кирпича сбрасывают груз в 4...4,25кг с разной высоты (в качестве груза можно использовать кирпич). Результаты такого испытания дают возможность примерно определить марку кирпича, пользуясь данными таблицы 2.

Таблица 2 - Ориентировочная марка кирпича по результатам полевых испытаний эталонным грузом

травма голова каска кирпич

Существует ещё один (более грубый) способ определения марки кирпича: ударяют слесарным молотком массой 1 кг по постели кирпича. Удар наносят особым способом - молоток берут за рукоять в нижней её части, локоть прижимают к туловищу у пояса, ударник молотка при этом касается плеса. В зависимости от того, как разбился кирпич от удара, определяют его марку (см. таблицу 3).

Таблица 3 - Ориентировочная марка кирпича по результатам полевых испытаний молотком

Размещено на Allbest.ru