Обеспечение безопасных условий труда в производстве с применением сварки, резки, наплавки и пайки металлов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

Обеспечение безопасных условий труда в производстве с применением сварки, резки, наплавки и пайки металлов



Содержание

• 1. Теоретическая часть
• 2. Практическое занятие по теме: "Расчет общего освещения"
• 3. Практическое занятие по теме: "Расчет уровня шума в жилой застройке"
• 4. Практическое занятие по теме: "Оценка качества питьевой воды"
• 5. Практическое занятие по теме: "Оценка воздействия вредных веществ, содержащихся в воздухе"
• 6. Практическое занятие по теме: "Расчет потребного воздухообмена при общеобменной вентиляции"
• Список литературы


1. Теоретическая часть

Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников.

К опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля, интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное), интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны, искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака, электромагнитные поля, ультразвук, шум, статическая нагрузка и т.д.

В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.).

Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей может явиться причиной хронических и профессиональных заболеваний.

Интенсивность излучения сварочной дуги в оптическом диапазоне и его спектральный состав зависят от мощности дуги, применяемых сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов и т.п. При отсутствии защиты возможны поражение органов зрения (электроофтальмия, катаракта и т.п.) и кожных покровов (эритемы, ожоги и т.п.).

Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения свариваемых изделий и сварочной ванны зависит от температуры предварительного подогрева изделий, их габаритов и конструкций, а также от температуры и размеров сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения может приводить к нарушениям терморегуляции вплоть до теплового удара. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги.

Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака могут явиться причиной ожогов.

Напряженность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий.

Характер их влияния на организм определяется интенсивностью и длительностью воздействия.

Источником ультразвука могут являться плазмотроны, ультразвуковые генераторы, электроды и др. Действие ультразвука зависит от его спектральной характеристики, интенсивности и длительности воздействия.

Источниками шума являются пневмоприводы, вентиляторы, плазмотроны, источники питания и др. Воздействие шума на организм зависит от спектральной характеристики и уровня звукового давления.

Источником локальной вибрации у работников сборочно-сварочных цехов являются ручные пневматические инструменты, используемые для зачистки швов после сварки.

Статическая нагрузка на верхние конечности при ручных и полуавтоматических методах сварки, наплавки и резки металлов зависит от массы и формы электрододержателей, горелок, резаков, гибкости и массы шлангов, проводов, длительности непрерывной работы и др. В результате перенапряжения могут возникать заболевания нервно-мышечного аппарата плечевого пояса.

При выборе технологических процессов сварки и резки предпочтение должно отдаваться тем, которые характеризуются наименьшим образованием опасных производственных факторов и минимальным содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны на рабочих местах должно соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 12.1.005.

Допустимая плотность потока энергии электромагнитного излучения оптического диапазона (ультрафиолетового, видимого, инфракрасного) на рабочих местах должна соответствовать требованиям, установленным соответствующими нормативными правовыми актами.

Ручную дуговую сварку следует производить по возможности на стационарных постах, оборудованных устройствами местной вытяжной вентиляции.

При невозможности производства сварочных работ на стационарных постах для локального удаления пыли и газообразных компонентов аэрозоля от сварочной дуги следует применять местные отсосы.

Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15 м.

Кабели (провода) электросварочных машин должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов - нe менее 1 м.

Сварочные работы в колодцах, шурфах, замкнутых и труднодоступных пространствах выполняются только по специальному разрешению работодателя, выдающего наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.

Сосуды и трубопроводы, находящиеся под давлением, сваривать запрещается. Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам. не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности и без наряда-допуска.

Переносные ацетиленовые генераторы следует устанавливать на открытых площадках. Допускается временная их работа в хорошо проветриваемых помещениях. Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения огневых работ, а также от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами. В местах установки ацетиленового генератора должны быть вывешены плакаты "Вход посторонним воспрещен - огнеопасно", "Не курить", "Не проходить с огнем". При эксплуатации переносных генераторов должны соблюдаться меры безопасности, указанные в паспортах на это оборудование.

Курение и применение открытого огня в радиусе менее 10 м от мест хранения ила не разрешается, о чем должны быть вывешены соответствующие запрещающие знаки по ГОСТ 12.4.026.

Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К местам сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на плечах и руках не разрешается.

Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от приборов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем и печей - не менее 5 м. Расстояние от горелок (по горизонтали) до перепускных рамповых (групповых) установок должно быть не менее 10 м, а до отдельных баллонов с кислородом или горючих газов - не менее 5 м. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами, а также карбида кальция, красок, масел и жиров не разрешается. работник сварка токсический организм

При обращении с порожними баллонами из-под кислорода или горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как с наполненными баллонами.

При проведении газосварочных или газорезательных работ запрещается:

- отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами;

- допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами, а также промасленной одеждой и ветошью;

- работать от одного предохранительного затвора двум сварщикам;

- загружать карбид кальция завышенной грануляции;

- загружать карбид кальция в мокрые загрузочные устройства;

- производить продувку шланга для горючих газов кислородом и кислородного шланга горючим газом, а также взаимно заменять шланги при работе;

- использовать шланги, длина которых превышает 30 м, а при производстве монтажных работ - 40 м;

- перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги; переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена;

- форсировать работу ацетиленовых генераторов;

- применять инструмент из искрящегося материала для вскрытия барабанов с карбидом кальция.

Рабочее место при проведении паяльных работ должно быть очищено от горючих материалов, а находящиеся на расстоянии менее 5 м конструкции из горючих материалов должны быть защищены экранами из негорючих материалов или политы водой (водным раствором пенообразователя и т.п.).

Паяльные лампы необходимо содержать в полной исправности и не реже одного раза в месяц проверяв их на прочность и герметичность с занесением результатов и даты проверки в специальный журнал. Кроме того, не реже одного раза в год должны проводиться их контрольные гидравлические испытания.

Во избежание взрыва паяльной лампы запрещается:

- применять в качестве горючего для ламп, работающих на керосине, - бензин или смесь бензина с керосином, а для ламп, работающих на бензине, - керосин или смесь керосина с бензином;

- повышать давление в резервуаре лампы при накачке воздуха более допустимого рабочего давления, указанного в паспорте;

- заполнять лампу горючим более чем на 3/4 объема ее резервуара;

- отворачивать воздушный винт и наливную пробку, когда лампа горит или еще не остыла;

- ремонтировать лампу, а также выливать из нее или заправлять ее горючим вблизи открытого огня (в том числе, горящей спички, сигареты и т.п.).

Работы по напылению и резке металла с применением пропан-бутана или природного газа, а также применением открытого огня от других источников допускаются на расстоянии (по горизонтали) не менее:

- от групп баллонов (более двух), предназначенных для ведения газопламенных работ, - 10 м;

- от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами - 5 м;

- от газопроводов горючих газов, а также газообразных постов, размещенных в металлических шкафах:

а) при ручных работах - 3 м,

б) при механизированных работах - 1,5 м.

Резка металла с использованием пропан-бутановых смесей разрешается на открытых площадках и в помещениях цехов. Применение пропан-бутановых смесей и жидкого горючего на строящихся и ремонтируемых судах в замкнутых и труднодоступных помещениях не допускается.

Металл, поступающий на сварку или газовую резку, должен быть очищен от краски (особенно на свинцовой основе), масла, окалины, грязи для предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарением и газами.

При сварке и резке окрашенного, загрунтованного металла его необходимо очистить по линии реза или шва. Ширина очищаемой от краски полосы должна быть не менее 100 мм (по 50 мм на сторону).

Применение для этой цели газового пламени не допускается.

До начала работ, связанных со сваркой или применением огня, должно быть получено разрешение органов местного пожарного надзора с предварительным проведением анализа проб воздуха из верхних точек помещения и подготовленных к ремонту аппаратов с тем, чтобы убедиться в отсутствии взрывоопасной концентрации ацетилена. Содержание ацетилена в пробе не должно превышать 0,3 мг/л.

В случае обнаружения утечек кислорода и ацетилена из трубопроводов и газоразборных постов и при невозможности быстрого устранения неисправностей поврежденный участок должен быть отключен, а помещение тщательно проветрено.

Отогрев замерзших ацетилено- и кислородопроводов должен производиться только паром или горячей водой. Применение открытого огня и электрического подогрева запрещается.

Питание электроэнергией газорезательных машин в цехах должно соответствовать требованиям действующих правил безопасности и устройства электротехнических установок.

Газоснабжение цехов, мастерских и участков газопламенных работ должно осуществляться:

- по газопроводам от ацетиленовых и кислородных станций, а также от распределительных рамп - при количестве постоянных постов для газовой сварки и резки более 10, если устройство газопроводов нерационально - от кислородных и ацетиленовых баллонов и от переносных ацетиленовых генераторов - при количестве постов 10 и менее;

- от других источников газоснабжения (трубопроводов природного газа и других горючих газов, бачков с жидким горючим и т.п.).

Все цеховые и межцеховые газопроводы должны быть заземлены, электрическое сопротивление между заземляющим устройством и любой точкой газопровода должно соответствовать ПУЭ.

При питании постов горючим газом и кислородом от баллонов последние должны устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и прочно прикрепляться к ним хомутами или цепями.

При питании от единичных баллонов между баллонами, редукторами и инструментом (горелкой и резаком) следует устанавливать предохранительное устройство.

На стойках должны быть навесы, предохраняющие баллоны от попадания на них масла (например, с мостового крана). Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем и печей.

На участке и в мастерской газопламенной обработки не должно быть более одного запасного наполненного баллона на каждый пост и более десяти кислородных и пяти ацетиленовых запасных баллонов. При потребности участка с числом постов до 10 в большом количестве газа должно быть организовано вне помещения участка (цеха) рамповое питание или промежуточный склад хранения баллонов.

Отбор кислорода из баллонов должен производиться до остаточного давления газа в баллоне не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см ²).

Перед началом газовой сварки и резки следует произвести проверку:

а) плотности и прочности присоединения газовых шлангов к горелке (резаку) и редукторам;

б) наличия воды в затворе до уровня контрольного крана и плотности всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотности присоединения шланга к затвору.

Разборку и ремонт вентилей баллонов должен производить завод (цех), наполняющий баллоны газом.

В тех случаях, когда из-за неисправности вентилей баллонов газ не может быть использован, баллон подлежит отправке на завод (цех) - наполнитель с надписью мелом "Осторожно", "Полный".

Запрещается допускать соприкосновение баллонов, а также шлангов с токоведущими проводами, на что следует обращать особое внимание тех производственных участков, где одновременно применяется электрическая сварка и газопламенная обработка металлов.

Присоединение редуктора к баллону должно производиться ключом, постоянно находящимся у сварщика (газорезчика). Подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона запрещается.

Для открывания вентиля ацетиленового баллона и для управления редуктором у работника должен быть специальный торцевой ключ. Во время работы этот ключ все время должен находиться на шпинделе вентиля баллона.

Использование для этих целей обычных гаечных ключей запрещается.

В случаях обнаружения пропуска газа через сальник ацетиленового вентиля после присоединения редуктора подтягивание сальников необходимо производить при закрытом вентиле баллона.

Эксплуатация баллона с вентилем, пропускающим газ, запрещается. Такой баллон с надписью мелом о неисправности вентиля должен направляться на завод (цех) - наполнитель.

Горелки, резаки, шланги, редукторы, вентили, водяные затворы и прочая аппаратура должны находиться в исправном состоянии. Вентили должны надежно перекрывать газ, а сальники не должны его пропускать. Эксплуатация аппаратуры, имеющей неплотности, запрещается.

Примечание. При работе, как правило, клапан вентиля ацетиленового баллона должен открываться на 0,7 - 1 оборот с тем, чтобы обеспечить быстрое перекрытие вентиля при возникновении воспламенения или обратного удара.

Шланги должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использование кислородных шлангов для подачи ацетилена или наоборот.

Шланги при газовой сварке должны быть защищены от возможных повреждений. При укладке шлангов не допускается их сплющивание, скручивание и перегибание.

Запрещается пользоваться замасленными шлангами. Не должно допускаться попадание на шланги искр, огня или тяжелых предметов, а также воздействие высоких температур. Не реже одного раза в месяц шланги должны подвергаться осмотру и испытанию.

Длина шлангов для газовой сварки и резки не должна превышать 30 м, а при производстве монтажных работ - 40 м.

При выполнении газопламенных работ необходимо выполнять следующие требования.

В сварочных цехах, на участках должна быть оборудована общеобменная вентиляция, на стационарных рабочих местах - местная вентиляция, обеспечивающая снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше ПДК, согласно ГОСТ 12.1.005.

Перед началом ГОМ должна проводиться проверка:

- герметичности присоединения рукавов к горелке, резаку, редуктору, предохранительным устройствам и другой аппаратуре;

- исправности аппаратуры, наличия разрежения в канале для горючего газа инжекторной аппаратуры;

- состояния предохранительных устройств;

- правильности подводки кислорода и горючего газа к горелке, резаку или газорезательной машине;

- правильности и исправности подвода тока и заземления;

- наличия и исправности средств пожаротушения.

В случае обнаружения утечек кислорода и горючего газа из трубопроводов и газоразборных постов и при невозможности быстрого устранения неисправностей поврежденный участок должен быть отключен, а помещение тщательно проветрено.

Отогрев замерзших газопроводов должен производиться только паром или горячей водой. Применение открытого огня и электрического подогрева запрещается.

Эксплуатация электрооборудования машин термической резки и процесс напыления (ПН) должны производиться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок и Межотраслевых правил ПОТ Р М-016-2001.

Провода и кабели для питания электрооборудования машин и установок должны иметь надежную изоляцию и защиту от механических повреждений.

Электрооборудование машин термической резки должно иметь заземление. Заземлению подлежат у стационарных машин - станина или рельсовый путь, у переносных машин - корпус машины.

Должны быть заземлены все цеховые и межцеховые газопроводы. Электрическое сопротивление между заземляющим устройством и любой точкой газопровода не должно превышать 100 Ом.

Сварочные цепи источников сварочного тока не должны иметь гальванических соединений с цепями, присоединяемыми к сети.

Отдельные элементы сварочной цепи, а также отрезки сварочных кабелей при наращивании длины должны быть соединены разъемными соединительными муфтами. Запрещается применять соединения сварочной цепи скрутками с оголенным кабелем. Токоведущие кабели сварочной цепи должны быть по всей длине изолированы и защищены от механических повреждений.

Органы управления машин термической резки должны снабжаться надписями или символами, указывающими управляемый объект, к которому они относятся, его назначение и состояние: "включено", "отключено", "тормоз", "ход" и т.д.

Металлические валы ручных приводов, рукоятки, маховики должны быть изолированы от частей машин термической резки, находящихся под напряжением, и иметь электрический контакт с несъемными частями изделия, на которых расположен элемент заземления.

При электросварочных работах должны применяться оборудование, аппараты и приспособления, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов и нормалей на соответствующее сварочное оборудование. Напряжение холостого хода источников сварочного тока не должно превышать максимальных значений, указанных в стандартах на соответствующее оборудование.

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединения.

Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям действующих стандартов.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Корпус любой электросварочной установки необходимо заземлять. Машины, в которых осуществление защитного заземления представляет трудности, должны быть оснащены устройствами защитного отключения, обеспечивающего отключение всех фаз сети при появлении в сварочной цепи напряжения сети. Для присоединения заземляющего провода на электросварочном оборудовании должен быть предусмотрен болт, расположенный в доступном месте, с надписью "Земля" (при условном обозначении "Земля"), Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких аппаратов запрещается.

Все электросварочные установки с источником переменного и постоянного тока при сварке в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, колодцев, отсеков, на понтонах и т.д.), а также установки для ручной сварки на переменном токе, применяемом в особо опасных помещениях или вне помещений, должны быть оснащены устройствами отключения холостого хода или ограничения его напряжения до 12 В не позже чем через 1,0 с после размыкания сварочной цепи.

Ограничитель, выполненный в виде отдельной приставки, должен быть заземлен отдельным проводником.

Электрододержатели для ручной дуговой сварки и резки металлическими угольными электродами должны удовлетворять требованиям действующих стандартов.

Запрещается оставлять на рабочем месте электросварочный инструмент, находящийся под напряжением.

Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должен выполнять электротехнический персонал данного предприятия, имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

Производственные и вспомогательные помещения для производства газо- и электросварочных работ, а также рабочие места работников, занятых на ацетиленовых, кислородных и наполнительных установках, должны соответствовать требованиям пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и обеспечиваться первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации, а также пожарным инвентарем в соответствии с требованиямиГОСТ 12.4.009, и иметь степень огнестойкости, согласно классификации производств по пожарной безопасности.

До начала проведения газо- и электросварочных работ, проводимых в помещении, должен быть проведен анализ проб воздуха из верхних точек помещения и подготовленных к ремонту аппаратов с тем, чтобы убедиться в отсутствии взрывоопасной концентрации ацетилена. Содержание ацетилена в пробе не должно превышать 0,3 мг/л.

По окончании газо- и электросварочных работ, наплавке, резке работник не должен покидать рабочее место, не убедившись в отсутствии очага, способного вызвать пожар на месте проведения работы и в смежных помещениях. Все работающие должны быть обучены правилам ликвидации первичных очагов пожара и правильному применению первичных средств пожаротушения.

2. Практическое занятие по теме: "Расчет общего освещения"

Задание. Рассчитать систему общего освещения в производственном помещении.

Исходные данные.

№ вариантов	Наименование производственного помещения	Габариты помещения	Наименьший размер объекта различения	Контраст объекта различения с фоном	Характеристика фона	Характеристика помещения по условиям среды
		длина А, м	ширина В, м	высота Н, м
4	Дисплейный зал	20	15	5	0,32	большой	темный	Небольшая запыленность

Порядок выполнения:

Определяем разряд и подразряд зрительной работы и нормируемый уровень минимального освещения на рабочем месте, используя табл.1.

В табл.1 приведены нормы освещенности для газоразрядных ламп - люминесцентных ламп (ЛЛ), которые используются во всех вариантах в качестве источника света.

Разряд зрительной работы III - высокой точности, подразряд - в. Е_н = 300 лк.

Обеспечение равномерного освещения для горизонтальной рабочей поверхности достигается при определенных отношениях расстояния между центрами светильников L к высоте подвеса светильников над рабочей поверхностью Н_р (в расчетах Н_р = Н).

Количество светильников с ЛЛ определяется по формуле:

,

где N - количество светильников;

S - площадь помещения, м;

L - расстояние между центрами светильников, м (L = 1,75 H);

М - расстояние между параллельными рядами, м.

Расстояние между параллельными рядами светильников М определяется в соответствии с рекомендациями:

М>=0.6Hp

Оптимальная величина расстояния М=(2...3) м.

L = 1,75Ч5 = 8,75 ? 9 м.

Принимаем М = 2,5 м.

шт.

Светильники с ЛЛ для получения равномерной горизонтальной освещенности рекомендуется располагать сплошными рядами параллельными стенам с окнами или длинным сторонам помещения.



Схема расположения светильников в производственном помещении. Масштаб 1:200.

Для расчета общего равномерного освещения горизонтальной рабочей поверхности основным методом является метод светового потока, учитывающий световой поток, отраженный от потолка и стен.

Световой поток группы ламп светильника с ЛЛ рассчитывают по формуле:

,

где Ф_{л расч} - расчетный световой поток, лм;

E_H - нормированная минимальная освещенность, лк;

Z - коэффициент минимальной освещенности, равный отношению Е_ср/Е_мин, для ЛЛ - Z=1.1;

К - коэффициент запаса (табл.2);

- коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициента отражения потока _п и стен _с, высоты подвеса светильников над рабочей поверхностью Н_р и показателя помещения .

Значение коэффициента использования светового потока определяют по табл.3.

Показатель помещения определяют по формуле:

,

где - показатель помещения;

А и В - соответственно длина и ширина помещения, м

Н_р - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м.

лм

Принимаем к установке в светильнике лампу ЛБ 80 со световым потоком 5220 лм. Количество ламп в светильнике принимаем равным 4.

Ф_{л табл} = 4Ч5220 = 20880 лм

Световой поток выбранной лампы должен соответствовать соотношению:

Ф_{л расч}=(0.9 ... 1.2)Ф_{л табл},

где Ф_{л расч} - расчетный световой поток, лм;

Ф_{л табл} - световой поток, определенный по табл.4, лм.

Ф_{л расч}/ Ф_{л табл} = 20699/20880 = 0,99, значит, условие выполнено.

Потребляемую мощность осветительной установки определяют по формуле:

,

где Р - потребляемая мощность, Вт;

р - мощность лампы, Вт;

N - количество светильников, шт.;

n - количество ламп в светильнике для ЛЛ (n=1,2,4 шт.).

Вт или 4,16 кВт.

Вывод. Для обеспечения нормированной освещенности системой общего освещения помещения дисплейного зала размером 20Ч15 м необходима установка 13 светильников с 4 лампами ЛБ 80, в каждом, с установленной мощностью 4,16 кВт.

3. Практическое занятие по теме: "Расчет уровня шума в жилой застройке"

Задание. Определить уровень звука в расчетной точке (площадка для отдыха в жилой застройке) от источника шума - автотранспорта, движущегося по уличной магистрали.

Исходные данные.

Вариант	rn, м	, м	W, м	Lи.ш, дБА
4	90	20	12	70

Порядок выполнения:

Уровень звука в расчетной точке, дБА,

L_рт = L_и.ш. - L_рас - L_воз - L_зел - L_э - L_зд,

где L_и.ш - уровень звука от источника шума (автотранспорта); dL_рас - снижение уровня звука из-за его рассеивания в пространстве, дБА; dL_B03 - снижение уровня звука из-за его затухания в воздухе, дБА; dL_зел - снижение уровня звука зелеными насаждениями, дБА; Lэ - снижение уровня звука экраном (зданием), дБА; dL_ЗД - снижение уровня звука зданием (преградой), дБА.

В формуле влияние травяного покрытия и ветра на снижение уровня звука не учитывается.

Снижение уровня звука от его рассеивания в пространстве

L_рас =10 lg (r_n/r₀)

где r_п - кратчайшее расстояние от источника шума до расчетной точки, м; r₀ - кратчайшее расстояние между точкой, в которой определяется звуковая характеристика источника шума, и источником шума; r₀ = 7,5 м.

L_рас =10 lg (90/7,5) = 10,8 дБА

Снижение уровня звука из-за его затухания в воздухе

L_воз = (_возЧr_n)/100

где _воз - коэффициент затухания звука в воздухе; _воз = 0,5 дБА/м.

L_воз = (0,5Ч90)/100 = 0,45 дБА

Снижение уровня звука зелеными насаждениями

L = _зел ЧВ

где _зел - постоянная затухания шума; _зел = 0,1 дБА/м; В-- ширина полосы зеленых насаждений; В= 10м.

L = 0,1 Ч 10 = 1 дБА

Снижение уровня звука экраном (зданием) dL_э зависит от разности длин путей звукового луча д, м.

д	1	2	5	10	15	20	30	50	60
dLЭ	14	16,2	18,4	21,2	22,4	22,5	23,1	23,7	24,2

ДL_э = 22,5 дБА

Расстоянием от источника шума и от расчетной точки до поверхности земли можно пренебречь.

Снижение шума зданием (преградой) обусловлено отражением звуковой энергии от верхней части здания:

L_зд = KW

где К--коэффициент, дБА/м; К= 0,8...0,9;

W-- толщина (ширина) здания, м.

Lзд = 0,9Ч12 = 10,8 дБА

Допустимый уровень звука на площадке для отдыха - не более 45дБА.

L_рт = 70 - 10,8 - 0,45 - 1 - 22,5 - 10,8 = 24,45 дБА

Вывод. Уровень звука в расчетной точке от источника шума - автотранспорта на расстоянии 90 м составляет 24,45 дБА, что не превышает допустимый уровень.



4. Практическое занятие по теме: "Оценка качества питьевой воды"

Задание. Оценить качество воды.

Исходные данные.

Вариант	Вредное вещество	Фактическая концентрация, мг/л
4	Бензин	0,06
	Ртуть	0,0001
	Фосфор элементарный	0,0001
	Диметилфталат	1,0
	Нефть многосернистая	0,001

Порядок выполнения:

В соответствии с нормативными требованиями качество питьевой воды оценивают по трем показателям: бактериологическому, содержанию токсичных веществ и органолептическим свойствам.

Основные источники загрязнения водоемов - бытовые сточные воды и стоки промышленных предприятий. Поверхностный сток (ливневые воды) - непостоянный по времени, количеству и качеству фактор загрязнения водоемов. Загрязнение водоемов происходит также в результате работы водного транспорта и лесосплава.

Различают водопользование двух категорий:

- к первой категории относится использование водного объекта в качестве источника хозяйственно-питьевого водоснабжения, а также для водоснабжения предприятий пищевой промышленности;

- ко второй категории относится использование водного объекта для купания, спорта и отдыха населения, а также использование водных объектов, находящихся в черте населенных мест.

В качестве гигиенических нормативов принимают предельно допустимые концентрации (ПДК) - максимально допустимые концентрации, при которых содержащиеся в воде вещества не оказывают прямого или опосредованного влияния на организм человека в течение всей жизни и не ухудшают гигиенические условия водопользования.

В соответствии с действующей классификацией химические вещества по степени опасности подразделяют на четыре класса:

1-й класс - чрезвычайно опасные;

2-й класс - высокоопасные;

3-й класс - опасные;

4-й класс - умеренно опасные.

В основу классификации положены показатели, характеризующие степень опасности для человека веществ, загрязняющих воду, в зависимости от их общей токсичности, кумулятивности, способности вызывать отдаленные побочные действия.

Вредное вещество	Фактическая концентрация, мг/л	ЛПВ	ПДК, мг/л	Класс опасности
Бензин	0,06	Орг.	0,1	3
Ртуть	0,0001	С.-т.	0,0005	1
Фосфор элементарный	0,0001	С.-т.	0,0001	1
Диметилфталат	1,0	С.-т.	0,3	3
Нефть многосернистая	0,001	Орг.	0,1	4

Диметилфталат - 3 класс опасности превышает ПДК. Ртуть и фосфор являются веществами 1 класса опасности необходимо использовать формулу:

, что больше 1.

Водный объект может использоваться для купания, спорта и отдыха населения, а также использование водных объектов, находящихся в черте населенных мест.

Вывод. Водный объект относится ко 2 категории водопользования.

5. Практическое занятие по теме: "Оценка воздействия вредных веществ, содержащихся в воздухе"

Задание. Оценить воздействия вредных веществ, содержащихся в воздухе.

Исходные данные.

Вариант	Вещество	Фактическая концентрация, мг/м 3
4	Озон	0,1
	Метиловый спирт	0,1
	Ксилол	0,1
	Азота диоксид	0,02
	Формальдегид	10
	Толуол	1

Порядок выполнения:

Заполняем таблицу 1.

Таблица 1. Исходные данные и нормируемые значения содержания вредных веществ

Вариант	Вещество	Концентрация вредного вещества, мг/м3	Класс опасности	Особенности воздействия	Соответствие нормам каждого из веществ в отдельности
		фактическая	предельно допустимая			в воздухе рабочей зоны	в воздухе населенных пунктов при времени воздействия
			в воздухе рабочей зоны	в воздухе населенных пунктов
				максимальная разовая <=30 мин	средне-суточная >30 мин
									30 мин	>30 мин
01	Озон	0,01	0,1	0,16	0,03	I	О	<ПДК(+)	<ПДК(+)	<ПДК(+)
02	Метиловый спирт	0,2	5	1	0,5	III	-	<ПДК(+)	<ПДК(+)	<ПДК(+)
03	Ксилол	0,5	50	0,2	0,2	III	-	<ПДК(+)	>ПДК(-)	>ПДК(-)
04	Азота диоксид	0,5	2	0,085	0,04	II	О*	<ПДК(+)	>ПДК(-)	>ПДК(-)
05	Формальдегид	0,01	0,5	0,035	0,003	II	О, А	<ПДК(+)	<ПДК(+)	>ПДК(-)
06	Толуол	0,5	50	0,6	0,6	III	-	<ПДК(+)	<ПДК(+)	<ПДК(+)

Вывод. По ПДК воздуха рабочей зоны ни одно из веществ не превышает норматива. По ПДК воздуха населенных мест при времени воздействия менее 30 мин превышает значение ксилол. По ПДК воздуха населенных мест при времени воздействия более 30 мин превышают значения ксилола, азота диоксида и формальдегида.

6. Практическое занятие по теме: "Расчет потребного воздухообмена при общеобменной вентиляции"

Задание. Рассчитать потребный воздухообмен при общеобменной вентиляции.

Исходные данные.

Вариант	Габаритные размеры цеха, м	Установочная мощность оборудования, кВт	Число работающих, чел.	Категория тяжести работы	Наименование вредного вещества	Количество выделяемого вредного вещества, мг/ч	ПДК вредного вещества, мг/м 3
	длина	ширина	высота
4	100	48	7	160	100	легкая	ацетон	50000	200

Порядок выполнения:

1. Расход приточного воздуха, м ³/ч, необходимый для отвода избыточной теплоты

где Q_изб - избыточное количество теплоты, кДж/ч; с - теплоемкость воздуха, Дж/(кг·К); с= 1,2кДж/(кг·К); -- плотность воздуха, кг/м ³; t_уд - температура воздуха, удаляемого из помещения, принимается равной температуре воздуха в рабочей зоне, °С; t_пр - температура приточного воздуха, °С.

Расчетное значение температуры приточного воздуха зависит от географического расположения предприятия; для Москвы ее принимают равной 22,3 °С.

Температуру воздуха в рабочей зоне принимают на 3...5, °С выше расчетной температуры наружного воздуха. Плотность воздуха, кг/м ³, поступающего в помещение,

кг/м ³

Избыточное количество теплоты, подлежащей удалению из производственного помещения, определяют по тепловому балансу:

где УQ_пр - теплота, поступающая в помещение от различных источников, кДж/ч;

Q_расх - теплота, расходуемая (теряемая) стенами здания и уходящая с нагретыми материалами, кДж/ч.

Поскольку перепад температур воздуха внутри и снаружи здания в теплый период года незначительный (3...5 °С), то при расчете воздухообмена по избытку тепловыделений потери теплоты через конструкции зданий можно не учитывать. С учетом изложенного формула принимает следующий вид:



В настоящем расчетном задании избыточное количество теплоты определяется только с учетом тепловыделений электрооборудования и работающего персонала:

где Q_э.о --теплота, выделяемая при работе электродвигателей оборудования, кДж/ч; Q_р --теплота, выделяемая работающим персоналом, кДж/ч.

Теплота, выделяемая электродвигателями оборудования,

где в - коэффициент, учитывающий загрузку оборудования, одновременность его работы, режим работы; в = 0,25...0,35; N-- общая установочная мощность электродвигателей, кВт.

Qэ.о. = 3528Ч0,35Ч160 = 197568 кДж/ч

Теплота, выделяемая работающим персоналом,

где n - число работающих, чел.; К_р - теплота, выделяемая одним человеком, кДж/ч (принимается равной при легкой работе 300 кДж/ч; при работе средней тяжести 400кДж/ч; при тяжелой работе 500кДж/ч).

Qр = 100Ч300 = 30000 кДж/ч

УQпр = 197568 + 30000 = 227568 кДж/ч

м³/ч

2. Расход приточного воздуха, м³/ч, необходимый для поддержания концентрации вредных веществ в заданных пределах,

где G - количество выделяемых вредных веществ, мг/ч (см. таблицу); q_уз - концентрация вредных веществ в удаляемом воздухе, которая не должна превышать предельно допустимую, мг/м³, т. е. q_уд ? q_ПДК; q_пр - концентрация вредных веществ в приточном воздухе, мг/м ³.

q_пр = 0,3Ч200 = 60 мг/м ³

м ³/ч

3. Определение потребного воздухообмена.

Для определения потребного воздухообмена L необходимо сравнить величины L₁ и L₂, и выбрать наибольшую из них.

L₁ = 39840,3 м³/ч

4. Кратность воздухообмена, 1/ч,

где L-- потребный воздухообмен, м³/ч; V_C - внутренний свободный объем помещения, м ³.

V_C = 100Ч48Ч7 = 33600 м ³ К = 39840,3/33600 ? 1,19

Кратность воздухообмена помещений обычно составляет от 1 до 10 (большие значения для помещений со значительными выделениями теплоты, вредных веществ или небольших по объему).

Вывод. Кратность воздухообмена для помещения равна 1,19, что соответствует нормативным значениям. Необходимый воздухообмен составляет 39840,3 м ³/ч.

Список литературы

1. ПОТ Р М 020-2001. Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах.

2. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ. - М.: Издательский центр "Академия", 2005. - 176 с.

Размещено на Allbest.ru