Улучшение условий труда работников ООО "Белрегионцентр" (г. Старый Оскол Белгородской обл.)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова

Кафедра: Безопасности жизнедеятельности

Направление 20.03.01 - Техносферная безопасность

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

на тему: Улучшение условий труда работников ООО "Белрегионцентр" (г. Старый Оскол Белгородской обл.)

Дипломник Дорохина В.И.

Руководитель Лопанов А.Н.

Белгород 2017

Реферат

к выпускной квалификационной работе "Улучшение условий труда работников ООО "Белрегионцентр" (г. Старый Оскол Белгородской обл.)"

Общая характеристика ООО "Белрегионцентр" и технология производства лакокрасочных материалов в ООО "Белрегионцентр", система управления охраной труда в ООО "Белрегионцентр", специальная часть, экономическая часть.

В работе выполнен анализ условий труда работников цеха по производству лакокрасочных материалов ООО "Белрегионцентр", выявлены основные вредные факторы, воздействующие на работников данного цеха и предложены технические решения для снижения воздействия этих факторов.

Содержание

Введение

1. Общая характеристика ООО "Белрегионцентр" и технология производства лакокрасочных материалов"

1.1 Общие сведения о предприятии

1.2 История предприятия

1.3 Технология производства

2. Анализ системы управления охраной труда на

ООО "Белрегионцентр"

2.1 Общие положения системы охраны труда на ООО "Белрегионцентр"

2.2 Основные задачи службы управления охраной труда ООО "Белрегионцентр"

2.3 Режим труда и отдыха работников предприятия ООО "Белрегионцентр"

3. Специальная часть

3.1 Анализ показателей производственного травматизма в организации

3.2 Характеристика вредных веществ в лакокрасочном цехе

3.3 Характеристика условий труда в ООО "Белрегионцентр"

3.4 Расчет вентиляции в цехе

3.5 Очистка воздуха от вредных веществ

4. Экономическая часть

4.1 Технико-экономическое обоснование предлагаемых мероприятий по улучшению условий труда в ООО "Белрегионцентр"

4.2 Расчет капитальных вложений (инвестиций)

4.3 Оценка показателей эффективности проекта

Заключение

Библиографический список

Введение

Основным направлением деятельность ООО "Белрегионцентр" является производство различных лакокрасочных материалов: эмаль, грунт, грунт-эмаль, масляные краски.

Производство лакокрасочных материалов (ЛКМ) является одной из крупных подотраслей химической промышленности. Лакокрасочные материалы применяются практически во всех отраслях промышленности, а также в строительстве и быту, поэтому спрос на них остается стабильно высоким. Ассортимент ЛКМ огромен: только в России производится около 2000 наименований продукции, ежегодно создаются новые материалы, соответствующие современным требованиям качества, разработанные с учетом конкретных условий применения. Главным документом по охране труда на предприятии является ФЗ раздел 10 "Охрана труда". В статьях 209-231 рассмотрены основные вопросы обеспечения безопасности работников.

Целью выпускной квалификационной работы является улучшение условий труда работников в ООО "Белрегионцентр".

Предприятие "краски Бриц", располагается в городе Старый Оскол с 2000 года. На данный момент на производстве трудится 91 человек.

лакокрасочный вредный вентиляция охрана

1. Общая характеристика ООО "Белрегионцентр" и технология производства лакокрасочных материалов"

1.1 Общие сведения о предприятии

Старооскольский лакокрасочный завод "краски Бриц" (ООО "Белрегионцентр") выпускает лакокрасочные материалы такие как: эмаль, грунтовка, масленые краски.

Ближайшими крупным населенным пунктом является город Старый Оскол. Окружающая местность представляет собой возвышенную равнину. Климат района умеренно континентальный со среднемесячной температурой января - -9 ⁰С и июля - +20 ⁰С. Среднегодовое количество осадков - 470 мм.

"Белрегионцентр"- успешная, быстро развивающаяся компания, играющая немалую роль на рынке лакокрасочных материалов. Численность работников меняется ежегодно и составляет в 2012 г. - 75 человек, в 2013 г. - 69 человек, 2014г. - 77 человек, 2015 г. - 81 человек, 2016 г. - 81 человек. На данный момент на предприятии трудится 91 работник. Производственная мощность: 80 т в день. Продукцию красок "Бриц" можно встретить на всем рынке РФ. Основные поставки осуществляются в Москву.

1.2 История предприятия

В 2000 году в г. Старый Оскол, Белгородской области, компанией были приобретены производственные площади, на базе которых создан Старооскольский лакокрасочный завод. За это время компания стала крупным производителем лакокрасочных материалов: краски, эмали, грунтовки. За широкий ассортимент продукции, ее качество и высокие потребительские свойства, а также современный, стильный дизайн упаковки, компания обрела заслуженный авторитет среди потребителей.

Завод ООО "Белрегионцентр" располагается по адресу: Россия, Белгородская область, город Старый Оскол, станция Котел, промузел, площадка транспортная, проезд Ш-3, строение 2Б. На территории предприятия находятся административные здания, склады, цех, парковки.

1.3Технология производства

Производство лакокрасочных материалов (ЛКМ) является одной из крупных подотраслей химической промышленности. Лакокрасочные материалы применяются практически во всех отраслях промышленности, а также в строительстве и быту, поэтому спрос на них остается стабильно высоким. Ассортимент ЛКМ огромен: только в России производится около 2000 наименований продукции, ежегодно создаются новые материалы, соответствующие современным требованиям качества, разработанные с учетом конкретных условий применения. Лакокрасочные материалы широко используются в современной жизни для придания изделиям декоративных свойств и обеспечения защиты окрашиваемой поверхности. Сформированное покрытие должно удовлетворять разнообразным требованиям по декоративности - цвету, глянцу, шероховатости и т.п., а также защищать от внешних воздействий подложки, которая представляет собой сталь, пластмассу, бетон, дерево или другой материал.

Роль покрытий как средства защиты материалов от разрушения стала особенно важна с ростом производства и потребления металлов. Убытки, причиняемы коррозией в результате выхода из строя оборудования и сооружений, достигают сотен миллиардов рублей ежегодно, а потери черных металлов при этом составляют миллионы тонн.

Производство лакокрасочной продукции очень востребовано, особенно в связи с ростом рынка строительных и отделочных материалов. Поэтому предприятие "красок Бриц" активно развивается и пользуется успехом у своих клиентов. Крупнейшими потребителями лакокрасочных материалов являются автомобильная, консервная и оборонная промышленность, а также судостроение, строительство, бытовое хозяйство и мебельная промышленность.

На лакокрасочном заводе "Белрегионцентр" производят следующую продукцию:

- эмали: ПФ-115; ПФ-266;

- грунты: ГФ-021;

- грунт - эмали;

- масленая краска.

Эмаль ПФ-115 применяют для окраски металлических и деревянных изделий и объектов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещения. Пленка эмали устойчива к изменению температуры от -50°C до +60°C.

Эмаль -266. В состав эмали входят алкидный лак, растворитель, сиккатив, различные пигменты и наполнители. Высокая плотность продукта позволяет скрывать неровности поверхности. Чаще всего составы используется для обработки деревянных, загрунтованных металлических и бетонных полов в помещения, где отмечается высокий и средний уровень влажности, а также для обработки оснований, ранее вскрытых алкидными красками.

Грунт-эмали ?? это краска, которую можно наносить без грунта, прямо на ржавчину. Грунт-эмаль -- это одновременно и грунт по металлу, который наносится, как на черный металл, так и на ржавчину, и эмаль по металлу.

Масленая краска -- ряд лакокрасочных материалов, представляющих собой суспензии неорганических пигментов и наполнителей в высыхающих растительных маслах или олифах (чаще всего комбинированной или синтетической либо на основе алкидных смол), иногда с добавкой вспомогательных веществ. Применяются в живописи или для окраски деревянных, металлических и других поверхностей, в зависимости от вида краски.

Для предания цвета составам используют пигменты -- это разбавленные особыми веществами тонко перемолотые порошки, добавляемые в лакокрасочные составы. Разноцветная краска (колер) производится за счет перемешивания разных пигментов.

В дисольвере происходит быстрое смешивание компонентов, после этого насосом консистенция попадает в бисерную мельницу, где происходит перетирание частиц материала. Следующим этапом является смеситель, в него материал также попадает под действием насоса. Смеситель представляет собой чан с роторной мешалкой. На этой стадии производства в продукт добавляют различные добавки и происходит смешивание компонентов на медленных скоростях (36-40) оборотов в минуту. Завершающей стадией является смеситель фасовки. На этой стадии краску разливают по тарам (банки, ведра, бочки и другие).

2. Анализ системы управления охраной труда на ООО "Белрегионцентр"

2.1 Общие положения системы охраны труда на ООО "Белрегионцентр"

Охрана труда - это система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Она включает в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Основными составными частями охраны труда являются - трудовое законодательство, техника безопасности и производственная санитария, все они направлены на обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Ответственность за состояние условий и охраны труда на предприятии возлагается на работодателя.

Так как численность работников предприятия 91 человека (более 50),то на ООО "Белрегионцентр" имеется служба охраны труда и специалист по охране труда.

Служба охраны труда в своей работе руководствуется:

- действующим законодательством и иными нормативно-правовыми актами РФ;

- указами Президента РФ, постановлениями и решениями Правительства РФ;

- национальными стандартами РФ;

- требованиями Государственных органов надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда и санитарно-эпидемиологическом благополучии работников, промышленной безопасности и их соответствующими Правилами;

- законами Белгородской области, постановлениями исполнительных органов государственной власти и местного самоуправления;

- уставом общества с отграниченной ответственностью;

- политикой высшего руководства в области охраны труда, промышленной безопасности;

- стандартами предприятия в области охраны труда, промышленной безопасности;

- коллективным договором между работодателем и работниками;

- правилами внутреннего трудового распорядка предприятия;

- положением об Управлении охраны труда ООО "Белрегионцентр".

2.2 Основные задачи службы управления охраной труда ООО "Белрегионцентр"

Служба охраны труда и специалист обязаны:

-- организовывать работу по охране труда и контролировать соблюдение на предприятии действующего законодательства о труде и охране труда, инструкций по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности;

-- контролировать соблюдение правильности эксплуатации паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, контрольной аппаратуры, кранов, подъемников, графиков замера производственного шума, воздушной среды, вибрации;

-- составлять перечень работ повышенной опасности, регистрировать их проведение, осуществлять контроль за их безопасным производством;

-- разрабатывать программы обучения работающих безопасным методам труда;

-- составлять с участием руководителей технических служб перечень инструкций по охране труда для отдельных профессий и отдельных видов работ;

-- участвовать в работе квалификационных комиссий по проведению квалификационных экзаменов, в комиссиях по проверке знаний рабочими правил, норм и инструкций по охране труда;

-- участвовать в работе экзаменационных комиссий по проверке знаний должностными лицами и специалистами законодательства о труде, правил и норм по охране труда;

-- разрабатывать программу вводного инструктажа и обеспечивать его проведение;

-- контролировать обеспечение работников средствами индивидуальной защиты и правильность их применения;

-- участвовать в составлении раздела коллективного договора, касающегося вопросов улучшения условий труда, укрепления здоровья работников;

-- участвовать в расследовании несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве, разработке мероприятий по их предупреждению, вести учет и анализировать причины происшествий;

-- контролировать выполнение предписаний органов государственного специализированного надзора;

-- консультировать работников по вопросам охраны труда, осуществлять руководство работой кабинета охраны труда, организовывать на предприятии пропаганду охраны труда и др.

Эффективность данной службы зависит не только от входящего в нее персонала, но и от самих рабочих. Для отлаженной работы предприятия необходимо ответственно подходить к своим обязанностям.

Каждый работник предприятия обязан:

- выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

- добросовестно трудиться, выполнять требования инструкции по технике безопасности, овладевать передовыми методами и приемами работы, обеспечивать надлежащее качество выпускаемой продукции;

- бережно относиться к имуществу предприятия, рационально и правильно использовать ресурсы;

- соблюдать трудовую дисциплину (вовремя приходить на работу, соблюдать установленную продолжительность рабочего времени);

- соблюдать технологическую дисциплину, не допускать брака в работе и улучшать качество продукции. Содержать в порядке свое рабочее место, соблюдать чистоту в цехе и на территории предприятия;

- работника, появившегося на работе в нетрезвом состоянии, к работе в данный день допускать запрещается.

2.3 Режим труда и отдыха работников предприятия ООО "Белрегионцентр"

Согласно ст. 100 ТК РФ режим рабочего времени должен предусматривать продолжительность рабочей недели (пятидневная с двумя выходными днями, шестидневная с одним выходным днем, рабочая неделя с предоставлением выходных дней по скользящему графику), работу с ненормированным рабочим днем для отдельных категорий работников, продолжительность ежедневной работы (смены), время начала и окончания работы, время перерывов в работе, число смен в сутки, чередование рабочих и нерабочих дней, которые устанавливаются коллективным договором или правилами внутреннего трудового распорядка организации в соответствии с Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами, коллективным договором, соглашениями.

Порядок распределения нормы рабочего времени в течение определённого календарного периода называется режим работы.

Оптимальная продолжительность времени работы рабочих в организациях не может превышать 40 часов в неделю (статья 91 ТК РФ)

По ст. 106 ТК РФ время отдыха - это время, в течение которого работник свободен от исполнения трудовых обязанностей и которое он может использовать по своему усмотрению.

Право граждан на отдых закреплено в ч. 4 ст. 37 Конституции РФ, где сказано, что гражданину, работающему по трудовому договору гарантируется установленные федеральным законом продолжительность рабочего времени, выходные и праздничные дни, оплачиваемый ежегодный отпуск.

В ТК РФ и других, в том числе законодательных локальных и нормативных актах конкретизируется право на отдых.

Видами времени отдыха являются (ст. 107 ТК РФ):

- перерывы в течение рабочего дня (смены);

- ежедневный (междусменный) отдых;

- выходные дни (еженедельный непрерывный отдых);

- нерабочие праздничные дни;

- отпуск.

Работники ООО "Белрегионцентр" трудятся в одну смену, 5 дней в неделю с 8:00 до 17:00 соответственно. С часовым перерывом на обед.

3. Специальная часть

3.1 Анализ показателей производственного травматизма в организации

Старооскольский лакокрасочный завод ООО "Белрегионцентр" существует с 2000 года. На предприятии большое внимание уделяется вопросам охраны труда, поэтому уровень травматизма за этот период остается практически нулевым.

Контроль за соблюдением требований охраны труда, производственной санитарии, а также надзор за безопасной эксплуатацией опасных производственных объектов, систематически осуществляется специалистом по охране труда предприятия

За последние пять лет данные по производственному травматизму на предприятии показаны в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Сведения о травматизме в ООО "Белрегионцентр"

№ п/п	Показатели	Годы
		2012	2013	2014	2015	2016
1	Количество работников	75	69	77	81	81
2	Количество несчастных случаев всего, в т.ч.: Смертельных Тяжелых Групповых	0 0 0 0	0 0 0 0	0 0 0 0	1 0 0 0	0 0 0 0
3	Количество дней нетрудоспособности	0	0	0	18	0

Анализ обстоятельств несчастных случаев на производстве лакокрасочных материалов, которые могут произойти на предприятии, позволяет выделить ряд основных факторов, которые являются причинами производственного травматизма:

- нарушение организации рабочих мест на территории предприятия;

- отсутствие систем блокировки, предупредительной сигнализации, знаков безопасности на некотором технологическом оборудовании;

- нарушение правил техники безопасности;

- неосторожность пострадавшего.

Рис. 3.1 Основные причины несчастных случаев на предприятиях отрасли

Проведем анализ показателей производственного травматизма за период 2012 - 2016 годы статистическим методом. К основным показателям, используемым при проведении анализа травматизма статистическим методом, относятся показатели частоты, тяжести и общей нетрудоспособности.

Показатель частоты травматизма, выражающий количество несчастных случаев, приходящих на 1000 работающих и рассчитывается по формуле:

П_ч = N • 1000/С (3.1)

где - количество несчастных случаев;

- среднесписочный состав предприятия, чел.

Показатель тяжести травматизма, выражающий число дней нетрудоспособности, приходящихся на одну травму:

П_т = Д/ N (3.2)

где - количество дней нетрудоспособности вследствие несчастного случая;

- количество несчастных случаев.

Показатель общего травматизма, показывает сколько дней нетрудоспособности приходится на 1000 работающих:

Пн = Пч • Пт= Д • 1000/С (3.3)

где - количество дней нетрудоспособности вследствие несчастного случая;

- среднесписочный состав предприятия, чел.

Определим показатели производственного травматизма за 2015 г.

П_ч = (1·1000)/81 = 12,34

П_т = 18/1 = 18

П_н = П_ч · П_т = (Д·1000)/81 = 12,34 _*18 = (18·1000)/81 = 222



В остальные годы все показатели травматизма на предприятии равны нулю.

На рисунках 3.2 - 3.4 показаны диаграмма изменения показателей травматизма в ООО "Белрегионцентр".

Рис. 3.2 Показатель частоты травматизма в ООО "Белрегионцентр"

Рис. 3.3. Показатель тяжести травматизма в ООО "Белрегионцентр"

Рис. 3.4 Показатель нетрудоспособности в ООО "Белрегионцентр"

Для предупреждения случаев травматизма в организации применяются дополнительно к плану по подготовке персонала к безопасному выполнению трудовых обязанностей следующие мероприятия: проводится внеплановый инструктаж по охране труда с работниками завода, также проводится аттестация работников завода по вопросам охраны труда и профилактики травматизма, обеспечивается выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями охраны труда, усиливается контроль за соблюдением подчиненными требований (инструкций) по охране труда, а также контроль за соблюдением должностными лицами их прямых должностных обязанностей.

3.2 Характеристика вредных веществ в лакокрасочном цехе

Для производства эмали ПФ-115 используют в ООО "Белрегионцентр" суспензию диоксида титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке. В состав эмали входят также растворители (в основном уайт-спирит), сиккатив и модифицирующие добавки.

Эмаль ПФ-115 серая - легковоспламеняющаяся жидкость, температура вспышки 33°С; температура самовоспламенения 370°С; температурные пределы распространения пламени: нижний 29°С, верхний 73°С. Средства тушения: распыленная вода, воздушно-механическая пена.

Примерный состав эмалей в процентном (по массе) белого, голубого и серого цвета соотношении представлен в таблице 3.2 [1, 2].



Таблица 3.2

Состав эмали ПФ-115

№ п/п	Наименование составного элемента эмали	Цвет эмали
		Белая	Голубая	Серая
1	Лак пентафталевый полуфабрикатный	28	26	20
2	Двуокись титана (рутильной формы)	62	60	75
3	Цинковые белила	-	6	-
4	Уайт-спирит	10	4	4,5
5	Технический углерод	-	-	0,5
6	Лазурь железная	-	4	-

Пентафталевые смолы и лаки - продукты реакции конденсации пентаэритрита и фталевого ангидрида. Фталевый ангидрид является токсичным веществом, может вызывать раздражение кожи, слизистых оболочек глаз и носа, способствовать заболеванию бронхиальной астмой. Средняя смертельная доза для мышей (перорально) равна 4 г/кг; ПДК в воздухе 1мг/м³; ПДК в воде 0,5 мг/л. Температура вспышки 152 °С, температура воспламенения 165 °С, температура самовоспламенения 580-584 °С. Нижний концентрационный порог распространения пламени 10,5% по объему.

В технологии лакокрасочных материалов одним из основных компонентов являются растворители. На предприятии используют следующие виды растворителей, которые могут оказывать токсическое воздействие на работников и вызывать раздражение и экземы:

- Масла минеральные нефтяные (ПДК = 5 мг/м³; вещество III класса опасности);

- Нефрас С 150/200 (в пересчете на С) (ПДК = 100 мг/м³; вещество IV класса опасности);

- Уайт-спирит (в пересчете на С) (ПДК = 300 мг/м³; вещество IV класса опасности);

- Ацетон (ПДК = 200 мг/м³; вещество IV класса опасности).

В воздушной среде рабочей зоны в цехе ООО "Белрегионцентр" также могут присутствовать аэрозоли преимущественно фиброгенного действия, представленные пылью пигментов, используемых для красок и эмалей. Основные виды используемых пигментов:

- Диоксид титана (ПДК = 10 мг/м³; вещество IV класса опасности раздражающего действия);

- Мел высокодисперсный (ПДК = 6 мг/м³; вещество IV класса опасности раздражающего и фиброгенного действия);

- Пигмент голубой фталоцианиновый (ПДК = 5 мг/м³; вещество III класса опасности раздражающего и фиброгенного действия);

- Углерода пыли: сажи черные промышленные с содержанием бенз(а)пирена не более 35 мг/кг (ПДК = 4 мг/м³; вещество III класса опасности раздражающего и фиброгенного действия);

- Сурик железный (ПДК = 6 мг/м³; вещество III класса опасности раздражающего и фиброгенного действия);

- Железо-окисные пигменты: желтые (охра) и красные (ПДК = 4 и 6 мг/м³; вещества III класса опасности раздражающего и фиброгенного действия);

- Триполифосфат натрия (ПДК = 6 мг/м³; вещество III класса опасности раздражающего и общетоксичного действия);

- Поливинилацетат (ПДК = 10 мг/м³; вещество IV класса опасности раздражающего действия);

- Акрил (ПДК = 4 мг/м³; вещество III класса опасности раздражающего действия);

- Стирол (ПДК = 30 мг/м³; вещество IV класса опасности наркотического политропного действия).

Главным условием безопасного ведения технологического процесса получения лакокрасочных материалов и режима их хранения является герметичность оборудования и бесперебойная работа приточно-вытяжной вентиляции в производственном помещении. Защитными средствами при работе с токсичными веществами являются перчатки, фартуки и фильтрующие противогазы.

При передвижении органических жидкостей и порошков по трубопроводам и при загрузке их в аппараты возникают заряды статического электричества, разряд которых может стать причиной взрыва. Во избежание этого все оборудование необходимо заземлять, а загрузку жидкостей в аппараты производить по стенке или по трубе, доходящей до дна реактора, для предотвращения разрыва струи и разбрызгивания.

3.3 Характеристика условий труда в ООО "Белрегионцентр"

В ООО "Белрегионцентр" производятся лакокрасочные материалы для деревянных, металлических, бетонных и других поверхностей - эмали типа ПФ-115, ПФ-266, грунт для пола ГФ-021, ГФ-021Б, грунт-эмаль для металла по ржавчине "3 в 1". Для производства этих материалов используются горючие или легковоспламеняющиеся компоненты, которые также являются токсичными для работников.

Исходные компоненты (мономеры, растворители) являются горючими, а их пары или пыль в смеси с воздухом при определенных концентрациях в воздухе могут взрываться.

Дать характеристику условиям труда работников цеха лакокрасочных материалов можно по результатам специальной оценки условий труда, проведенной на предприятии.

В ходе проведения специальной оценки условий труда были составлены сводные ведомости рабочих мест, в которых указаны классы условий труда по всем видам рабочих мест и вредных производственных факторов. В таблицах 3.3 и 3.4 приводятся данные сводных ведомостей рабочих мест из отчета о проведении специальной оценки условий труда.



Таблица 3.3

Сводная ведомость специальной оценки условий труда

Наименование	Количество рабочих мест и численность работников, занятых на этих рабочих местах	Количество рабочих мест и численность занятых на них работников по классам (подклассам) условий труда из числа рабочих мест, указанных в графе 3 (единиц)
	всего	В том числе, на которых проведена специальная оценка условий труда	класс 1	класс 2	Класс 3	класс 4
					3.1	3.2	3.3	3.4
Рабочие места (ед.)	91	91	0	45	9	37	0	0	0
Работники, занятые на рабочих местах (чел.)	93	93	0	47	9	37	0	0	0
из них женщин	34	37	0	30	2	2	0	0	0
из них лиц в возрасте до 18 лет	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Из них инвалидов	0	0	0	0	0	0	0	0	0

Таблица 3.4

Данные о вредных факторах на рабочих местах

Профессия, (должность) специальность работника	Классы (подклассы) условий труда
	химический	биологический	АПФД	шум	инфразвук	ультразвук воздушный	Вибрация общая	Вибрация локальная	Неионизирующие излучения	Ионизирующие излучения	микроклимат	Световая среда	Тяжесть трудового процесса	Напряженность трудового процесса	Итоговый класс (подкласс) условий труда	Итоговый класс (подкласс) условий труда с учетом эффективности применения СИЗ	Повышенный размер оплаты труда	Ежегодный дополнительный отпуск (да, нет)	Сокращенная продолжительность рабочего времени (да,нет)	Молоко или другие равноценные пищевые продукты (да, нет)	Лечебно-профилактическое питание (да, нет)	Льготное пенсионное обеспечение (да, нет)
Администрация
Директор предприятия	2	-	-	2	-	-	2	2	-	-	-	2	2	2	2	-	нет	нет	нет	нет	нет	нет
Заместитель директора предприятия (по коммерческим вопросам)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	-	1	2	-	нет	нет	нет	нет	нет	нет
Цех по производству ЛКМ
Начальник производства	3.2	-	3.1	2	-	-	-	-	-	-	-	2	2	1	3.2	-	да	да	нет	да	нет	да
Главный технолог	3.2	-	3.1	2	-	-	-	-	-	-	-	2	2	1	3.2	-	да	да	нет	да	нет	да
Мастер	3.2	-	3.1	2	-	-	-	-	-	-	-	2	2	1	3.2	-	да	да	нет	да	нет	да
Химик	3.1	-	2	2	-	-	-	-	-	-	-	2	2	1	3.1	-	да	нет	нет	да	нет	нет
Грузчик сырья	3.2	-	3.1	2	-	-	-	-	-	-	-	2	3.1	1	3.2	-	да	да	нет	да	нет	да
Сливщик-разливщик	3.2	-	-	2	-	-	-	-	-	-	-	2	2	1	3.2	-	да	да	нет	да	нет	да

Из данных таблиц можно сделать вывод, что основными вредными производственными факторами в лакокрасочном цехе ООО "Белрегионцентр" являются:

- повышенное содержание в воздухе рабочей зоны токсичных примесей органических кислот, масел и растворителей;

- запыленность воздуха аэрозолями преимущественно фиброгенного действия;

- шум;

- недостаточное освещение цеха;

- тяжесть труда;

- напряженность труда.

Также опасными факторами в цехе могут быть:

- повышенное содержание в воздухе рабочей зоны паров ЛВЖ;

- повышенный уровень статического электричества.

По данным специальной оценки условий труда видим, что наиболее вредными факторами в ООО "Белрегионцентр" являются химический фактор (фактическая концентрация паров растворителей 1000 мг/м³); аэрозоли преимущественно фиброгенного действия пыли диоксида титана и других пигментов (15 мг/м³) и тяжесть труда (нахождение в неудобной позе более 75% рабочего времени).

Так как все работники предприятия находятся в основном производственном корпусе, то необходимо разработать общие мероприятия по улучшению труда в ООО "Белрегионцентр". При этом за основу возьмем рабочие места сливщика-разливщика, грузчика готовой продукции, мастера, главного технолога, начальника производства, которые работают в цехе. По степени вредности эти рабочие места относятся к классу условий труда 3.2. Кроме того необходимо учитывать, что на многих участках производства используется труд женщин.



3.4 Расчет вентиляции в цехе

Рассчитаем систему вентиляции цеха для удаления вредных веществ. Вентиляция производственных помещений - приточно-вытяжная с механическим побуждением и естественная. Общеобменная вытяжка предусмотрена на удаление 2/3 объема воздуха из нижней зоны и 1/3 объема - из верхней зоны.

От диссольверов, шаровых мельниц узлов растарки и фасовки необходимо предусмотреть местные отсосы. Производительность вытяжной системы рассчитана из условий 50% работы технологического оборудования.

Местная вытяжная вентиляция

Наиболее распространенным и эффективным способом улавливания вредных веществ непосредственно у мест их образования является применение местных аспирационных устройств.

Местные отсосы от диссольверов и шаровых мельниц устанавливаются на отметке верха загрузочной воронки. Местные отсосы в фасовочном отделении размещены максимально близко к зоне фасовки ЛКМ в тару. Местные отсосы от узлов растарки в складе сыпучих размещаются максимально близко к весам на отметке средней высоты тары.

Исходными характеристиками для расчета являются размеры источника выделений вредных веществ r, м, - для круглого или а х b, м, - для прямоугольного; производительность источника по теплоте Q, Вт; скорость истечения загрязненной приточной струи u₀, м/с; высота расположения зонта h, м; его размеры R, м, - для круглого или А х В м, - для прямоугольного.

Рассчитываем вытяжной зонт от диссольвера для смешивания красок размерами 1700х600 мм, высотой 1950 мм. Принимаем размеры вытяжного зонта больше размеров диссольвера в плане на 20 см. Скорость истечения загрязненной приточной струи принимаем 0,5 м/с.

Осевую скорость иm, м/с считаем по формуле:



(3.4)

где h_п = h + b/0,24 - расстояние от полюса струи до всасывающей щели, м; l - длина щели, м; m - кинематический коэффициент приточного отверстия, для свободно расположенного щелевого зонта m = 2,5

h_п = 0,6 + 1,700/0,24=7,68 м

м/с

Расход воздуха в струе на уровне всасывания L_стр, м³/с:

(3.5)

м³/с

Относительный предельный расход определяем по номограмме на рисунке 3.5.

Определяют значение поправочного коэффициента, учитывающего подвижность воздуха в помещении:

(3.5)

где F - площадь всасывающего отверстия, м²; F_стр - площадь сечения струи на уровне всасывания, м²; w_в - скорость движения воздуха в помещении, м/с.

Рис. 3.5 Относительный предельный расход зонта, улавливающего конвективную струю (разгонный участок), в зависимости от его размера: 1 - круглый в виде свободно расположенного патрубка; 2 - щелевой в стене; 3 - круглый в стене

В качестве относительных размеров используются при расчете улавливания конвективной струи =R/r, =B/b, при расчете улавливания приточной струи =R/h, =B/h.

Считаем, что при работе диссольвера образуются конвективные струи загрязненного парами летучих компонентов ЛКМ воздуха:=0,6/0,8=0,75, отсюда = 1,6.

Вычисляют предельный расход зонта, обеспечивающий полное улавливание струи при минимальной производительности:

(3.6)

м³/с

Находят предельную (максимальную) c_пред, мг/м³, и относительную предельную избыточную концентрации вредных веществ в удаляемом воздухе, соответствующие режиму предельного улавливания:

(3.7)

(3.8)

где G - производительность источника по газовым выбросам, мг/с; с_пр - концентрация вредной примеси в приточном воздухе общеобменной вентиляции, мг/м³; c_ПДК - предельно допустимая концентрация вредной примеси в воздухе рабочей зоны, мг/м³.

Вычисляют значение безразмерного комплекса М:

(3.9)

где G_р - количество газовой примеси, выделяющейся в единицу времени от рассредоточенных источников, не снабженных МАУ, мг/с; L_в - расход воздуха, удаляемого из помещения общеобменной вентиляцией, м³/с.

По номограмме на рис. 3.6 находят оптимальное значение эффективности улавливания вредных веществ з_opt = G_y/G и соответствующее значение k_з = L_вз/L_пр. Если рассчитанное значение kз окажется меньше единицы (в непосредственной близости от источника образуются зоны с повышенной концентрацией вредных веществ), то необходимо увеличение объема удаляемого воздуха, поэтому всегда рекомендуется соблюдать условие kз > 1.

Рис. 3.6 Номограмма для определения значений з_opt и k_з: 1 - = 50; 2 - = 40; 3 - = 30; 4 - = 20; 5 - = 16; 6 - = 12; 7 - = 10; 8 - = 8; 9 - = 6; 10 - = 4; 11 - = 2

Определяем требуемую производительность вытяжного зонта, обеспечивающую оптимальную эффективность улавливания вредных веществ, L_вз, м³/с,

L_вз = L_пр · k_з (3.10)

L_вз = 2,104 · 1,25=2,63 м³/с

Очистка удаляемого местными отсосами запыленного воздуха производится в циклонах с обратным конусом.

В производственных помещениях предусмотрена аварийная вентиляция, автоматическое включение которой осуществляется при срабатывании датчиков газосигнализаторов.

Общеобменная вентиляция

Приточно-вытяжная вентиляция в помещении производства ЛКМ принята из расчета 3-^х кратного воздухообмена в час.

В системе вентиляции должно быть предусмотрено:

- автоматическое включение резервного вентилятора при аварийной остановке рабочего;

- дистанционное (кнопками у аварийных выходов) и автоматическое (от автоматической системы пожарной сигнализации) отключение при пожаре всех вентиляционных систем, кроме приточной системы, создающей подпор в тамбур-шлюзах;

- автоматическое (от датчиков газосигнализатора) и дистанционное (кнопками у эвакуационных выходов и из центральной операторной) включение аварийной вентиляционной системы при загазованности;

- сигнализация об аварийном останове вентиляционной системы;

- сигнализация о падении температуры обратной воды после калориферов ниже 25°С для калориферов приточных систем с целью защиты их от замораживания.

Рассчитаем необходимое количество воздуха для общеобменной вентиляции при загрязнении по вредным веществам

Согласно СНиП 2.04.05-91 расход воздуха для обеспечения норм взрывопожарной безопасности следует определять по массе выделяющихся вредных или взрывоопасных веществ по формуле:

_, (3.11)

При этом в формуле q_РЗ и q_ПДК, заменяем на 0,1 q_g, мг/м³ (где q_g - нижний концентрационный предел распространения пламени по газо-, паро- и пылевоздушной смесям).

L_РЗ - расход воздуха, удаляемого из обслуживаемой или рабочей зоны помещения системами местных отсосов, и на технологические нужды, м³/ч;

q_ПДК - ПДК в рабочей зоне помещения.

G - расход каждого из вредных или взрывоопасных веществ, поступающих в воздух помещения, мг/ч;

q_РЗ, q₁ - концентрация вредного или взрывоопасного вещества в воздухе, удаляемом соответственно из обслуживаемой или рабочей зоны помещения и за ее пределами, мг/м³;

q_ПР - концентрация вредного или взрывоопасного вещества в воздухе, подаваемом в помещение, мг/м³.

В цехе в технологическом процессе используются растворители (толуол, ацетон) со среднесменной ПДК=100 мг/м³. Загрязнение подаваемого на участок воздуха q_пр=0. Концентрация вещества за пределами рабочей зоны, q_уд=0,5 мг/м³, объем помещения = 2000 м³, кратность воздухообмена, К=3; количество вредного вещества, поступающего в помещение, М=250 000 мг/м³.

м³ /ч (3.12)

м³/ч

или 7,3 м³/с

Следовательно, L_вр=26315 м³/ч или L_вр=7 м³/с.

Это означает, что общеобменная вентиляция должна выводить из помещения участка вредное вещество со скоростью 7 м³/с или 26315 м³/ч, чтобы его предельно допустимая концентрация не превысила 100 мг/м³.

Аэродинамический расчет вентиляционной системы

Для подбора вентилятора и сечений воздуховодов необходимо использовать, используя аксонометрическую схему вентиляционной системы (рис. 3.7) с увязкой потерь давления в ответвлениях, при этом допустимая скорость в воздуховодах до устройства для очистки воздуха равна V_min=16,5 м/с (V_max=25 м/с). Вытяжные зонты располагаем над участками с наибольшим выделением вредных паров и других токсичных веществ - участок смешивания и участок фасовки краски.

Рис. 3.7 Аксонометрическая схема вентиляции

Для выполнения аэродинамического расчета необходимо знать плотность и динамический коэффициент вязкости аспирируемого воздуха, температура t которого является в нашем случае основным фактором, определяющим их значения.

Плотность аспирируемого воздуха с_в, кг/м³, с достаточной для практических расчетов точностью может быть определена по формуле:

(3.13)

где с₀ - плотность воздуха при нормальных условиях, с₀ = 1,293 кг/м³ ; t - температура воздуха, °С . считаем, что t =20°С



Динамический коэффициент вязкости µ, Пас:

(3.14)

где µ₀ - динамический коэффициент вязкости воздуха при нормальных условиях, µ₀ = 17,310^-6 Пас;

С - константа Сатерленда, С = 124;

Т - абсолютная температура воздуха, К, Т = (273+t).

Расчет участков воздуховодов

Расчет участка № 1

Полные потери давления в воздуховодах будут складываться из потерь давления в участках, составляющих главную магистраль, так как они соединены последовательно.

Задаемся скоростью движения воздуха на первом участке: х = 15 м/с

Определяем расчетный диаметр воздуховода ,м:

=47 см (3.15)

где Q - объем воздуха, м³/ч, определяемый по расчетной схеме.

Исходя из полученного значения d_p, принимают стандартный диаметр трубопровода d из приведенного ниже ряда. Нормируемые диаметры воздуховодов из листовой стали, мм: 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 325, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000.

Принимаем d=450мм.



м/c (3.16)

Определяем динамическое давление , Па:

Па (3.17)

Определяем потери давления на трение по длине участка P_l, Па:

Рассчитываем число Рейнольдса:

(3.18)

Находим коэффициент трения :

(3.19)

где - шероховатость стенок воздуховода, мм;

d - диаметр воздуховода, мм.

Тогда:

Па (3.20)

где l - длина расчетного участка, м;

d - диаметр воздуховода, м.

Определяем потери давления на местных сопротивлениях:

Па (3.21)

(3.22)

где - сумма коэффициентов местных сопротивлений на расчетном участке.

0,2 - вход в вытяжной зонт;

0,15 - вытяжной зонт;

0,4 - отвод под углом >90⁰;

0,3 - тройник на проход.

Находим суммарные потери давления на 1-м участке:

P₁=P_l+Р_М = 82,9+62,175= 145,075 Па (3.23)

Расчет участка № 2

Задаемся скоростью движения воздуха 17 м/с.

Определяем расчетный диаметр воздуховода ,м:

=63 см

Принимаем d=630мм.

м/c

Определяем динамическое давление , Па:

Па

Рассчитываем число Рейнольдса:



Па

Находим коэффициент трения :

Тогда:

Па

Определяем потери давления на местных сопротивлениях:

Па

где - сумма коэффициентов местных сопротивлений на расчетном участке.

0,2 - вход в вытяжной зонт;

0,15 - вытяжной зонт;

0,4 - отвод под углом >90⁰;

0,3 - тройник на проход.

Находим суммарные потери давления на 2-м участке:

P₂=P_l+Р_М = 36,8+38,68= 75,48 Па



После завершения расчета всех участков, составляющих главную магистраль, определяем полные потери давления в воздуховодах аспирационной системы:

P=P_l+Р₂ = 145,075+75,48 = 220,5 Па

Выбор вентилятора:

Подберем вентилятор для удаления загрязненного воздуха из помещения цеха.

Требуемая производительность вентилятора и полное давление, развиваемое им, определяем по формулам:

Q_T =1,1·Q_П= 1,1·26315 = 28946 м³/ч;

Р_т = 1,1 ·ДР = 1,1·220,5 = 242,6 Па,

где Q_П - расход воздуха, поступающего в вытяжную установку;

ДР - сопротивление магистрального направления;

1,1 - коэффициент запаса, учитывающий подсосы воздуха в воздуховодах и пылеуловителях и также неучтенные потери давления в них.

Выбор вентилятора осуществляем совмещением характеристики сети

ДР _С=К· Q², (3.24)

где К - коэффициент пропорциональности.

В качестве побудителя тяги в вентиляционной системе предлагается заменить имеющиеся вентиляторы ВЦ14-46-3 на более производительные центробежные вентиляторы ВЦ14-46-6.

Нанесем характеристику ДР = 0,014407·Q² на характеристику вентилятора, рис. 3.8. Пересечение этой кривой с характеристикой вентилятора при скорости вращения рабочего колеса n = 730 об/мин есть рабочая точка Р_Т= 900Па, Q_T= 10000 м³/ч, т.е. этот вентилятор при работе на данную сеть обеспечит требуемую производительность.

Рис. 3.8 Аэродинамическая характеристика центробежных вентиляторов

Рис. 3.9 Общий вид и размеры вентилятора ВЦ14-46-6



Таблица 3.5

Технические характеристики вентилятора ВЦ14-46-8

Обозначение	Двигатель	Частота вращения колеса, мин-1	Параметры в рабочей зоне	Масса, кг	Виброизоляторы
	Обозначение	Мощность, кВт		Произ-водительность, тыс. м3/ч	Полное давление, Па		Тип	Кол-во
ВЦ14-46-6	АИР180М4	30	735	42,0-88,0	1200	2142	ДО-45	8

Подбор электродвигателя по выбранному вентилятору осуществляется по требуемой мощности на валу электродвигателя:

3 кВт

Установочная мощность электродвигателя:

N_y=K₃·N =3 кВт,

где К₃ - коэффициент запаса (при N > 5 кВт К₃ =1,1).

3.5 Очистка воздуха от вредных веществ

Воздух, удаляемый от рабочих мест на участках смешивания красок и их фасовки, содержит большое количество паров легковоспламеняющихся и токсичных веществ, растворителей. Поэтому газовые потоки от аспирационной системы на этих участках нужно подвергать очистке.

Для очистки воздуха от данных примесей рекомендуется использовать метод термического разложения (путем нагрева или облучения потоком электронов) - метод газовой конверсии.

Газоконвертор STRADA - это промышленное оборудование, предназначенное для очистки воздуха от газообразных веществ и их запахов путем конверсии этих веществ в безвредные или менее вредные.

В газоконверторе STRADA используется ряд технологий очистки воздуха и запатентованы технические решения, такие как плазменная ячейка, газоразрядный модуль установки очистки газов, электростатический фильтр и другие. В газоконверторе STRADA происходит конверсия газообразных веществ на молекулярном уровне. Источник питания газоконвертора - устройство, питающее с помощью армированных высоковольтных проводов плазменные ячейки газоконвертора.

Рис. 3.10 Модули газового конвертора

Молекулы газов, проходя через объемный коронный разряд в плазменных ячейках подвергаются бомбардировке электронами, разогнанными в магнитном электрическом поле и имеющими кинетическую энергию порядка 19 эВ, за счет чего происходит распад молекул на атомарные составляющие: углерод, водород, кислород. Так же при прохождении загрязненного воздуха через плазменные ячейки бомбардировке подвергаются молекулы кислорода, в процессе чего происходит образование озона. При дальнейшем распаде молекул, озон, который происходит под воздействием ультрафиолетового излучения плазменных ячеек, происходит образование радикалов кислорода О₃>О₂+О_-, этот радикал кислорода и взаимодействует с образовавшимися углеродом и водородом образуя углекислый газ и воду. Для увеличения скорости распада молекул озона и соответственно окисления углерода и водорода используется катализатор разложения озона на основе оксида марганца, оксида титана и оксида алюминия. Для финальной очистки легко разлагаемых органических веществ, вместо катализатора применяется сорбент, эффективно поглощающий остаточные концентрации.

Схема очистки от воздуха от формальдегида:

НСНО + 3О₂ + ГАЗОКОНВЕРТОР STRADA => C + 2H + 7O => C + 2H + 2O₃ + O => СО₂ + Н₂О + 2О₂

Схема очистки от воздуха от стирола:

2С₆Н₅СНСН₂ + 20О₂ + ГАЗОКОНВЕРТОР STRADA => 12С+12Н+42O => 12C+12H+14 O₂ => 12CO₂ +12Н₂О+3О₂

Схема очистки от воздуха от фенола:

С₆Н₅OН + 10О₂ + ГАЗОКОНВЕРТОР STRADA => 6C + 6H + 21O => 6C + 6H + 7O₃ => 6CO₂ +6Н₂О+О₂+O

То же самое происходит и с другими веществами.

В установках до 7 000 м³/час газоразрядный модуль выполнен моноблоком и ряды плазменных "ячеек" располагаются внутри одного блока, вмещающего в себе до 4х рядов.

Рис. 3.11 Схема работы газового конвертора

Плазменная ячейка является основным рабочим элементом газоконвертора STRADA. Для полноценного прохождения реакции конверсии, газовоздушная смесь должна двигаться со скоростью от 3 м/с до 3,5 м/с.

Установка газоразрядного типа газоконвертор STRADA, в стандартном исполнении состоит из модуля подготовки воздуха, модуля плазменной очистки воздуха - газоконвертора, каталитического модуля, модуля высоковольтного питания и пульта управления.

Анализ условий труда в лакокрасочном цехе ООО "Белрегионцентр" показал, что основными вредными и опасными производственными факторами при производстве лакокрасочных материалов являются:

По данным специальной оценки условий труда видим, что наиболее вредными факторами в ООО "Белрегионцентр" являются химический фактор (фактическая концентрация паров растворителей 1000 мг/м³); аэрозоли преимущественно фиброгенного действия пыли диоксида титана и других пигментов (15 мг/м³) и тяжесть труда (нахождение в неудобной позе более 75% рабочего времени).

По результатам специальной оценки условий труда видно, что на рабочих местах не соответствует нормам концентрация вредных веществ. Общая гигиеническая оценка условий труда соответствует классу 3.2 по степени вредности.

В связи с этим в данном разделе диплома разработаны мероприятия, направленные на снижение вредных воздействий на рабочих местах в лакокрасочном цехе ООО "Белрегионцентр".

Для снижения воздействия на рабочие вредные вещества, выделяющихся в воздух рабочей зоны при производстве лакокрасочных материалов, предлагается модернизация вентиляционной системы цеха. Основными участками, где выделяется наибольшее количество вредных веществ - это участки смешивания красок и их фасовки (на рабочем месте сливщика-разливщика), поэтому на этих рабочих местах предлагается установить вытяжные зонты с предельной производительностью не менее 2,63 м³/с, а также увеличить кратность воздухообмена общеобменной вентиляции за счет использования вентиляторов большей мощности типа ВЦ14-46-6. Проведен аэродинамический расчет аспирационной системы.

Воздух, удаляемый от рабочих мест на участках смешивания красок и их фасовки, содержащий большое количество паров легковоспламеняющихся и токсичных веществ, растворителей, предлагается очищать в установке газоразрядного типа газоконвертор STRADA, состоящей из модуля подготовки воздуха, модуля плазменной очистки воздуха - газоконвертора, каталитического модуля, модуля высоковольтного питания и пульта управления. Принцип ее работы заключается в том, что молекулы газов, проходя через объемный коронный разряд в плазменных ячейках подвергаются бомбардировке электронами, разогнанными в магнитном электрическом поле и имеющими кинетическую энергию порядка 19 эВ, за счет чего происходит распад молекул на атомарные составляющие: углерод, водород, кислород.

4. Экономическая часть

4.1 Технико-экономическое обоснование предлагаемых мероприятий по улучшению условий труда в ООО "Белрегионцентр"

При выполнении дипломной работы был проведен анализ условий труда персонала лакокрасочного завода ООО "Белрегионцентр", расположенного в г. Старый Оскол. Выявлено, что на данном предприятии более половины рабочих мест имеют класс условий труда 3.1 или 3.2 и для них характерны следующие опасные и вредные производственные факторы:

- повышенное содержание в воздухе рабочей зоны токсичных примесей органических кислот, масел и растворителей;

- запыленность воздуха аэрозолями преимущественно фиброгенного действия;

- шум;

- недостаточное освещение цеха;

- тяжесть труда;

- напряженность труда.

Нами предложены следующие мероприятия для улучшения условий труда на рабочих местах:

1. установить вытяжные зонты с предельной производительностью не менее 2,63 м³/с на рабочих местах, где выделяется наибольшее количество вредных веществ - это участки смешивания красок и их фасовки (на рабочем месте сливщика-разливщика);

2. увеличить кратность воздухообмена общеобменной вентиляции за счет использования вентиляторов большей мощности типа ВЦ14-46-6;

3. установить устройство для очистки воздуха от паров токсичных веществ и растворителей - газоконвертор STRADA, состоящей из модуля подготовки воздуха, модуля плазменной очистки воздуха - газоконвертора, каталитического модуля, модуля высоковольтного питания и пульта управления.

Данные мероприятия позволят улучшить условий труда, снизить затраты на производство, возникшие из-за неблагоприятных условий труда:

- уменьшение доплат за вредность;

- уменьшение затрат на медосмотры (в связи с их упрощением);

- уменьшение затрат на лечебно-профилактические мероприятия;

- ожидаемое увеличение возврата из ФСС;

- уменьшение затрат на средства индивидуальной защиты;

- уменьшение затрат на молоко.

4.2 Расчет капитальных вложений (инвестиций)

Расчет необходимых капитальных вложений для реализации предложенных мероприятий по улучшению условий труда приведен в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Затраты на предложенные мероприятия