Вопросы гигиены труда в литейном цехе

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕНЫЙ МЕДИЦИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра гигиены труда

РЕФЕРАТ

«ВОПРОСЫ ГИГИЕНЫ ТРУДА В ЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ»

Реферат подготовил:

Мундштукова Т.Д.

группа 3503

Минск 2017



СОДЕРЖАНИЕ

литейный рабочий заболеваемость гигиенический

ВВЕДЕНИЕ

1. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА РАБОТАЮЩИХ

1.1 Чугунолитейное производство

1.1.1 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на металлоплавильном и маталлоразливочном этапах

1.1.2 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на модельном этапе

1.1.3 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на формовочном этапе

1.1.4 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на стержневом этапе

1.1.5 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на этапе выбивки

1.1.6 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на этапе очистки

2. СОСТОЯНИЕ ЗДОРОВЬЕ РАБОТАЮЩИХ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ

2.1 Оценка влияния условий труда в литейных цехах на общую заболеваемость рабочих

2.2 Анализ профессиональной заболеваемости работающих в литейном цехе

3. СИСТЕМА ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ

3.1 Государственный санитарный надзор за условиями труда работающих на текстильных предприятиях

3.2 Технологические мероприятия

3.3 Санитарно-технические мероприятия

3.3.1 Средства коллективной защиты

3.3.2 Средства индивидуальной защиты

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



ВВЕДЕНИЕ

Несмотря на последние технологические достижения, работники литейных цехов сталкиваются с устойчивыми вредными факторами, влияющими на их безопасность и здоровье. На самых передовых заводах с образцовыми программами борьбы с вредными факторами и контроля за ними сохранение здоровья и благополучия персонала остается насущной задачей руководства, рабочих и их представителей. Это продолжает оставаться трудной проблемой как при промышленном спаде (когда озабоченность вопросами здоровья и безопасности оттесняется на второй план), так и в период расцвета (когда рост производства может привести к потенциально опасным упрощенным технологиям). Поэтому обучение контролю за вредными факторами еще долго будет постоянной потребностью.



1. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА РАБОТАЮЩИХ

1.1 Чугунолитейное производство

Схематически чугунолитейный завод состоит из следующих шести этапов:

· Металлоплавильного и маталлоразливочного

· Модельного

· Формовочного

· Стержневого

· Выбивных решеток / выбивки вставных постоянных стержней

· Очистки отливок

На многих заводах почти все процессы могут выполняться одновременно или последовательно в одной и той же рабочей зоне.

В стандартном производстве чугун проходит такие операции: плавку, разливку, охлаждение, выбивку, очистку и отправку в качестве конечного продукта. Цикл операций с песком состоит из подготовки формовочной смеси, формовки, выбивки и снова подготовки смеси. В дело возвращается песок, остающийся после изготовления стержней.

1.1.1 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на металлоплавильном и маталлоразливочном этапах

Чугунолитейная промышленность в значительной степени связана с плавкой и рафинированием металла в вагранках. Вагранка - это высокая вертикальная печь, открытая сверху и с откидным днищем, выложенная огнеупорным материалом; она загружается коксом, чугунным ломом и известняком. Воздух продувается сквозь загруженные материалы через отверстия (фурмы) внизу; сгорающий кокс нагревает, расплавляет и очищает чугун. Материалы засыпаются краном сверху и должны храниться поблизости или в бункерах на площадке рядом с загрузочным оборудованием. Эффективный контроль и аккуратность в хранении запасов позволяют сведения к минимуму риск травматизма. Краны большой грузоподъемности используются для сжатия металлического лома до размеров, пригодных для загрузки в вагранку, а также для загрузки материалов в бункеры. Кабина крана должна быть надежно защищена, а операторы - хорошо подготовлены.

Работать с сырьем персонал должен в защитных кожаных перчатках и ботинках. Небрежная загрузка чревата переполнением бункера и просыпанию опасного материала. Уровень шума при загрузке можно снизить с помощью звукопоглощающих прокладок в контейнерах и бункерах. Загрузочная площадка должна быть приподнята над грунтом, ровная, обнесена прочными перилами и иметь нескользкую поверхность.

В вагранке вырабатывается значительное количество монооксида углерода, утекающего через загрузочный люк и подхватываемого местными вихревыми потоками. Этот газ невидим, без запаха и способен быстро накапливаться до токсического уровня. Работающим на загрузочной площадке необходимо уметь распознавать малейшие симптомы отравления монооксидом углерода. Нужен постоянный точечный контроль степени вредного воздействия. Следует держать в полной готовности автономные дыхательные средства и аппаратуру реанимации, проинструктировав операторов, как ими пользоваться. Должна быть внедрена система контроля загрязнений в ограниченном пространстве при проведении аварийных работ.

Пробивающие летку (при переливке расплавленного металла из горна вагранки в раздаточную печь или ковш) обязаны строго соблюдать правила личной безопасности, пользоваться предохранительными очками и защитной одеждой. Необходима крайняя осторожность, чтобы не допускать контакта расплавленного шлака (ненужные печные выломки, удаляемые из расплава с помощью присадок известняка) и металла с водой, способного вызвать паровой взрыв. Вскрытие летки проводится таким образом, чтобы никто из занятых в этой операции не находился в радиусе около 4 м от желоба (проконтролировать это - обязанность мастера). Установление зоны, несанкционированный вход в которую запрещен, - одно из требований "Правил, регулирующих чугунолитейное и сталелитейное производство в Великобритании" 1953 года.

Яркое свечение раскаленного металла вредно для зрения из-за инфракрасного и ультрафиолетового излучения, интенсивное воздействие которого грозит вызвать катаракту.

Занятые в литейном производстве должны быть оснащены касками, темными защитными очками и щитками, алюминированной одеждой (фартуками, гетрами и т.п.) и обувью и проинструктированы относительно их применения и обслуживания. Необходимо поддерживать в цехах надлежащий порядок и принимать надежные меры, исключающие контакт воды с расплавленным металлом.

В цехах со сводовыми вентиляторами для отсоса дымов вверху, на уровне кабин кранов, вероятна высокая концентрация литейных газов. Кабины должны плотно закрываться и оснащаться кондиционерами с фильтрами.

1.1.2 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на модельном этапе

Изготовление моделей, превращение двухмерного чертежа в трехмерный объект, требует высокой квалификации. Традиционные деревянные модели изготавливаются в мастерских, где помимо ручного инструмента используется электрическое режущее и строгальное оборудование. Там необходимы практически все меры борьбы с шумом и средства защиты органов слуха.

Явный источник опасности - деревообрабатывающие и отделочные машины с механическим приводом. Из-за их конструктивных особенностей невозможно установить защитное ограждение, поэтому персонал должен быть проинструктирован в отношении вредных факторов и правил безопасной работы.

Для очистки воздуха от древесной пыли в модельном цехе необходимо установить эффективную вентиляционную систему. Там, где применяется твердая древесина, отмечены случаи заболевания назальным раком.

Заливка металла во многоразовые изложницы (как при литье под давлением) стала важным этапом в развитии литейного производства. Изготовление моделей удается в значительной степени заменить иными технологическими приемами, оно становится операцией литейного производства под давлением. Устраняются многие вредные факторы, связанные с изготовлением моделей и применением песка. Правда, вместо них появляются риски, присущие некоторым огнеупорным материалам, используемым для покрытия металлических форм и изложниц. При литье под давлением все шире применяются песчаные стержни и остаются соответствующие вредные факторы.

1.1.3 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на формовочном этапе

На литейных участках операции подготовки формовочной смеси, форм в сборе, заливки и выбивки интегрированы и механизированы. После выбивки песок вновь используется для подготовки формовочной смеси, в него добавляются вода и присадки, он перемешивается в бегунах для поддержания требуемых физических свойств.

Для облегчения сборки модели (и изложницы) изготавливают из двух частей. При ручной технологии изложницы помещают в металлические или деревянные рамы, называемые опоками. Нижнюю часть модели помещают в нижнюю опоку, вокруг модели насыпают сначала мелкозернистый, а затем крупнозернистый песок. Его уплотняют с помощью встряхивания, пескометом или прессованием. Верхняя опока готовится аналогичным образом. В ней устанавливают деревянные распорки, чтобы образовать выпорные и литниковые каналы, по которым расплавленный металл будет поступать в полость формы. Половинки модели убирают, вставляют стержень, затем обе части изложницы собирают и скрепляют. На производственных литейных участках верхняя и нижняя опоки готовятся на механическом конвейере, стержни помещаются в нижнюю опоку, а изложница собирается механическими средствами.

Там, где приходится иметь дело с песком, потенциальной проблемой становится борьба с кремнистой пылью. Формовочный песок обычно либо сырой, либо смешан с жидкой смолой, это снижает его опасное воздействие на органы дыхания. Иногда для облегчения удаления модели из изложницы в качестве разделяющей присадки добавляется тальк. Попадая в дыхательные пути, он вызывает талькоз - разновидность пневмокониоза. Разделяющие присадки распространены в основном при ручной формовке; там, где применяются автоматические процессы, они используются редко. Чтобы получить отливку с меньшей шероховатостью, по поверхности формы распыляются химреагенты, находящиеся во взвешенном состоянии в смеси или в растворе с изопропиловым спиртом, который затем отжигается и удаляется из соединения. Форму обычно покрывают графитом. Это связано с повышенной пожароопасностью, и работники, наносящие покрытия, должны быть обеспечены огнестойкими перчатками и защитной одеждой, так как органические растворители способны также вызывать дерматит. Покрытия следует наносить в вентилируемой кабине, чтобы органические пары не попадали в рабочую зону. Необходимы строгие меры для обеспечения безопасности при хранении и использовании спирта. Его надо наливать в небольшую емкость для немедленного использования, большие сосуды со спиртом следует хранить на достаточном удалении от места, где производится отжиг.

Существуют стандартизированные конструкции защитных ограждений, кожухов и вытяжной вентиляции для мешалок, конвейеров, а также заливочных и выбивных участков. Использование таких конструкций, плановое обслуживание и профилактический ремонт систем обеспечивают поддержание запыленности на уровне международных норм.

1.1.4 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на стержневом этапе

Стержни определяют внутреннюю конфигурацию пустотелой отливки, такой, например, как рубашка водяного охлаждения блока цилиндров двигателя. Стержень должен выдерживать нагрузки при заливке металла, но в то же время быть не настолько прочным, чтобы его невозможно было удалить из отливки на этапе выбивки.

Получение оболочковых форм и стержней - процессы термического твердения. Новый песок смешивается со смолой на литейном участке или обработанный смолой доставляется в мешках к стержневой машине. Он вдувается в металлическую модель (стержневой ящик). Затем модель нагревается прямым огневым воздействием природного газа в стержневом ящике или другими средствами. Изготовление стержней и оболочковых форм связано с опасным воздействием формальдегида (являющегося канцерогеном) и других загрязнителей. К мерам защиты относятся прямая подача воздуха в рабочую зону, местная вытяжная вентиляция, защитное укрытие и местная вытяжная вентиляция на участке хранения стержней, а также применение карбамидоформальдегидного полимера с низким уровнем выбросов. Следует обеспечить медицинское наблюдение за состоянием дыхательных путей рабочих. Необходимо всячески предотвращать попадание полимера на кожу или в глаза, потому что он является раздражителем или сенсибилизатором, способен вызывать дерматит. Промывание кожи и глаз обильным количеством воды поможет избежать заболевания.

Изоцианаты, используемые в связующем веществе, получают обычно на основе метиленодифенилового изоцианата (MDI), который при вдыхании может действовать как раздражитель, вызывающий астму. Работающим с этими соединениями целесообразно использовать перчатки и защитные очки. Сами изоцианаты следует хранить в герметичных контейнерах в сухих местах при температуре. Пустые сосуды должны быть заполнены 5-процентным раствором карбоната натрия и отмокать в течение 24 часов, чтобы нейтрализовать любые остаточные химреагенты. При формовке с применением смолы наибольшую осторожность следует проявлять при обращении с катализаторами, используемыми в качестве отвердителей. Катализаторами для феноловой и масляной изоцианатовой смол обычно служат ароматические амины на основе пиридиновых соединений. Это жидкости с острым запахом. Они вызывают раздражение кожи, поражают почки и печень, а также негативно воздействуют на центральную нервную систему. Такие соединения поставляются либо как отдельные присадки (трехкомпонентное связующее вещество), либо в готовой смеси с масляными материалами. Во время операций смешивания, формовки, литья и выбивки необходима местная вытяжная вентиляция.

1.1.5 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на этапе выбивки

После охлаждения металла необработанная отливка должна быть удалена из изложницы. Это шумный процесс, при котором операторы обычно подвергаются уровню звукового воздействия свыше 90 дБ/А в течение 8-часового рабочего дня. Им необходимы средства защиты органов слуха. Основная масса изложницы отделяется от отливки ударным воздействием. Часто опоку, форму и отливку сбрасывают на вибрационную (выбивную) решетку. При этом смесь проваливается в бункер или на конвейер, где подвергается обработке магнитными сепараторами. Значительная ее часть используется повторно. Иногда применяется гидроструйная очистка, дающая меньше пыли. Стержень удаляется подчас также с помощью воды под высоким давлением. Однако извлеченная отливка, как правило, передается на очередную операцию - выбивку стержней.

Часто небольшие отливки удаляют из опоки методом "прошивки", при котором создается меньше пыли. С формовочной смесью, контактировавшей с расплавленным металлом и поэтому очень сухой, связано повышение уровня диоксида кремния. Металл и формовочная смесь остывают не сразу - необходимы средства защиты глаз. Пол и все рабочие поверхности следует очищать от отходов, о которые можно споткнуться, и от вредной для органов дыхания пыли.

Пока недостаточно исследовано, как влияют на здоровье рабочих, занятых, в частности, в процессе выбивки стержней, новые связывающие вещества. Фуран, фуриловый спирт, фосфорная кислота, карбамидо- и фенолформальдегидная смолы, силикат натрия и диоксид углерода, непросушенные материалы, измененные льняное масло и метиленодифениловый изоцианат (MDI) - все это проходит некий термический распад под воздействием расплавленного металла.

До сих пор мало изучено и влияние частиц диоксида кремния, покрытых смолой, на развитие пневмокониоза. Неизвестно, будут ли такие покрытия оказывать подавляющее или ускоряющее воздействие на поврежденную легочную ткань. Есть опасения, что из продуктов вступившей в реакцию фосфорной кислоты высвобождается фосфин. Эксперименты с животными и отдельные исследования продемонстрировали: воздействие пыли диоксида кремния на легочную ткань значительно усиливается после обработки диоксида кремния неорганической кислотой. Карбамидоформальдегидная и фенолформальдегидная смолы могут испускать свободные альдегиды, фенол и монооксид углерода. Сахар, добавляемый с целью повышения разрушаемости смесей, создает значительные количества монооксида углерода. При необжиговых процессах появляются изоцианаты (например, метиленодифениловый изоцианат -MDI) и монооксид углерода.

1.1.6 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на этапе очистки

В изложнице кроме отливки находится еще немало застывшего металла - металлоприемник, питатели, литники и выпоры, позволяющие металлу заполнить форму. Первая операция очистки - удаление литников и выпоров. Обычно они устраняются на этапе выбивки стержней, но иногда это становится самостоятельной операцией обрубки или зачистки (вручную, с помощью молотка). Для снижения шума металлические молотки можно заменить на молотки с резиновой накладкой, а также покрыть конвейеры шумопоглощающей резиной. При обрубке велика опасность повредить глаза металлическими частицами, поэтому необходимо использовать защитные очки и маски. Удаленный материал должен возвращаться на загрузочный участок литейного цеха, не следует накапливать его на рабочей площадке.

Затем большинство отливок подвергается дробеструйной очистке или обработке во вращающемся барабане для удаления формовочного материала и отчасти для улучшения поверхности. Барабаны работают с большим шумом, дают много пыли, поэтому желательно накрывать их защитными кожухами и оснащать местной вытяжной вентиляцией.

Методы зачистки в сталелитейной, чугунолитейной промышленности и в литейном производстве цветных металлов аналогичны, но при зачистке и обрубке стальных отливок возникают особые трудности, связанные с более значительным объемом пригорающей формовочной смеси по сравнению с чугунным и цветным литьем. В плавленой формовочной смеси на крупных стальных отливках может находиться кристобалит, он токсичнее, чем кварц в свежей формовочной смеси.

Дробеструйная очистка и обработка во вращающемся барабане необходимы для предотвращения чрезмерного воздействия пыли диоксида кремния. На отливке не должно оставаться видимой пыли, хотя ее вредное воздействие скажется при шлифовке, если диоксид кремния пригорит к поверхности отливки. Воздух из камеры дробеструйной очистки должен откачиваться вместе с пылью. Проблема запыления возникает в случае разгерметизации камеры или поломки вентилятора либо пылесборника.

Гидравлическая, пескогидравлическая или дробеструйная очистка под давлением применяется для удаления пригоревшей формовочной смеси. Пескоструйная очистка была запрещена в некоторых странах (например, в Великобритании) в связи с опасностью возникновения у рабочих силикоза, так как частицы песка становятся все мельче и постепенно возрастает вдыхаемая фракция. Вода или дробь, выбрасываемые из пушки, представляют опасность при неправильном обращении с установкой. Струйная очистка всегда проводится в изолированном закрытом пространстве - камере. Все камеры должны регулярно проверяться на предмет выявления утечек воды или дроби и для контроля систем удаления пыли. Операторам следует работать в защитных шлемах. Специальные предупреждения должны оповещать о проводимой в данный момент струйной очистке и запрещать доступ посторонним лицам. Имеет смысл установить на дверях задвижки, автоматически запирающиеся при включении струйной установки.

Для дальнейшей обработки отливок применяются разнообразные шлифовальные машины. Абразивные круги могут устанавливаться на напольных или стационарных, переносных или подвесных станках. Стационарные применяются для зачистки небольших отливок. Переносные станки, плоскошлифовальные дисковые, чашеобразные и конические шлифовальные круги используются, в частности, для сглаживания внутренних поверхностей отливок. Подвесные станки позволяют обрабатывать крупные отливки, с которых требуется удалить много металла. [1]



2. СОСТОЯНИЕ ЗДОРОВЬЕ РАБОТАЮЩИХ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ

2.1 Оценка влияния условий труда в литейных цехах на общую заболеваемость рабочих

Основными неблагоприятными производственными факторами для группы плавильщиков являются температура воздуха, инфракрасные (тепловые) излучения и оксид углерода, абсолютные значения которых превышают допустимые значения.

Анализ заболеваемости с временной утратой трудоспособности позволил отметить ряд особенностей в ее структуре и уровнях, характерных для литейного производства. В структуре заболеваемости всех рассматриваемых производственно-профессиональных групп после острых респираторных инфекций (в среднем 38,12% от всех случаев) и болезней костно-мышечной системы (11,07%) последующие места в разной последовательности занимает грипп (6,86%), заболевания органов дыхания (4,3%), гипертоническая болезнь (2,27%), инфекции и заболевания кожи (2,1%), психические расстройства (1,36%), болезни сердца (1,24%), пневмония (1,2%), болезни нервной системы (1,07%), что в известной мере отражает закономерности распределения отдельных нозологических форм в структуре заболеваемости работающих на всех предприятиях.

Такое распределение соответствует состоянию с заболеваемостью, так как в структуре заболеваемости с временной утратой трудоспособности среди всех работающих первое место принадлежит гриппу и острым респираторным инфекциям. Это объясняется тем, что у лиц, подвергающихся воздействию химических веществ и промышленных аэрозолей (что весьма присуще литейным цехам), изменяется слизистая оболочка верхних дыхательных путей и это способствует снижению барьерной функции верхнего отдела респираторного тракта и приводит к более высокой заболеваемости острыми респираторными инфекциями.

Сравнительно высокий уровень болезней костно-мышечной системы (11,07%) работающих в литейных цехах является следствием воздействия тяжелой физической работы, вибрации и высоких температур.

Шум вызывает снижение иммунологической реактивности, общей резистентности организма у рабочих шумовых профессий, что проявляется в повышении уровня заболеваемости с временной утратой трудоспособности в 1,2-1,3 раза при увеличении уровня шума на 10 дБ.

Также отмечено влияние сезона года на распределение в структуре заболеваемости, что объясняется значительным изменением величины производственных факторов на рабочих местах литейных цехов (температура и скорость движения воздуха, содержание пыли и газов) в связи с открыванием в теплый период года окон, дверей, светоаэрационных фонарей. А выполнение тяжелой физической работы в неблагоприятных метеорологических условиях ведет к перенапряжению терморегуляционной системы, снижению защитных сил и повышению восприимчивости к инфекции.

Все это приводит к значительному количеству острых респираторных инфекций, заболеваний органов дыхания и пневмонии. Кроме того, возрастает число заболеваний периферической нервной системы (радикулит), функциональных сдвигов сердечно-сосудистой системы (гипертоническая болезнь, болезни сердца) и т. д. Причем количество этих заболеваний в литейных цехах серийного и мелкосерийного производства несколько выше, чем в цехах массового производства, что можно объяснить процентом работающих, находящихся в более неблагоприятных климатических условиях (из-за небольших размеров литейных цехов и «продуванием» практически всех участков).

Внедрение автоматизированных средств производства, сложность техники и технологии вызывают рост психологических нагрузок на работающих, что приводит к появлению в структуре заболеваемости и диагнозов, связанных с нервной системой. Так, наиболее высокий процент (около 1,5-2,0) таких заболеваний имеет место в литейных цехах с большим уровнем механизации и автоматизации.

Применение в литейных цехах смесей со связующими, влияющими на кожный покров работающих, приводит к увеличению инфекций и болезней кожи. Особенно это характерно для литейных цехов, где стержни изготавливаются вручную (3,76%). При использовании жидкостекольных смесей отмечается наименьшее количество случаев этих болезней.

Роль неблагоприятного микроклимата в формировании заболеваемости литейщиков наблюдался на примере плавильщиков, которые имели самые высокие уровни временной нетрудоспособности в связи с гриппом и острыми респираторными инфекциями (25,9%) и заболеваниями верхних дыхательных путей (18,6%) и подтверждается наибольшими значениями превышения температуры и скоростей движения воздуха на рабочих местах плавильно-заливочных участков литейных цехов в любой период года.

2.2 Анализ профессиональной заболеваемости работающих в литейном цехе

Специфическое воздействие отдельных производственных факторов на организм работающих в литейном производстве находит отражение в случаях профессиональной заболеваемости.

Изучение состояния профессиональной заболеваемости в литейных цехах показало, что наиболее распространенными среди литейщиков являются заболевания от воздействия пыли (силикоз и пылевой бронхит), вибрации (вибрационная болезнь), шума (кохлеарный неврит слухового органа). При этом на работающих в литейных цехах приходится 61,3% заболеваний вибрационной болезнью, 37,4% - кохлеарным невритом слухового органа, 92,8% - силикозом и 83,1% - пылевым бронхитом от общего количества аналогичных профессиональных заболеваний на машиностроительных предприятиях. Анализ распределения профзаболеваний в литейных цехах показывает, что заболеваемость кохлеарным невритом слухового органа, вибрационной болезнью и пылевой патологией в литейных цехах представляет серьезную проблему.

Более высокий процент случаев заболеваний силикозом и пылевым бронхитом объясняется значительным применением ручного инструмента на обрубочных и зачистных работах, техническим состоянием оборудования и низкой эффективностью приточновытяжных вентиляционных систем, особенно для локального улавливания и удаления пыли на рабочих местах стерженщиков, формовщиков, обрубщиков, чистильщиков литья и ремонтников. Кроме того, на данных рабочих местах отмечаются высокие концентрации кварцсодержащей пыли, в среднем порядка 10-25 мг/м3, а содержание в пыли кремнезема, определяющего силикоопасность ее, составляет от 56 до 80%. А более напряженная тепловая обстановка в цехах серийного и мелкосерийного производства способствует большей степени воздействия пыли на организм человека. Это подтверждается тем, что чрезмерные и продолжи тельные тепловые воздействия предъявляют организму требования, превышающие его компенсаторные возможности, и приводят к срыву адаптации и повышению уровня заболеваемости.

В цехах массового производства наибольшее число профессиональных заболеваний связано с воздействием на работающих чрезмерного шума от используемого литейного оборудования, более высоким уровнем механизации и автоматизации и более продолжительным воздействием в течение рабочей смены. Наиболее высокий коэффициент заболеваемости кохлеарным невритом слухового органа в литейных цехах приходится на профессии обрубщиков, формовщиков, плавильщиков-заливщиков и чистильщиков литья. Однако группа ремонтников имеет наиболее высокий коэффициент заболеваемости, так как им приходится непосредственно контактировать с шумным оборудованием.

В литейных цехах наблюдается значительное количество заболеваний вибрационной патологии. Данное положение можно объяснить тем, что в цехах работающие с ручным вибрационным инструментом (особенно обрубщики и чистильщики литья), кроме больших физических нагрузок, выполняют работы в вынужденных напряженных позах, подвергаются большим тепловым нагрузкам и охлаждающему микроклимату, что способствует развитию виброболезни.

Замечено, что весьма часто заболевания пылевой этиологии сочетаются с вибрационной болезнью и невритом слухового органа. Следует отметить, что сочетание профессиональных заболеваний у работающих в литейных цехах выявлено примерно в 5% случаев. Причем чаще отмечается сочетание кохлеарного неврита с пылевым бронхитом (в 70% случаев).



3. СИСТЕМА ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ

3.1 Государственный санитарный надзор за условиями труда работающих в литейном цехе

Государственный санитарный надзор за условиями труда работающих в литейном цехе осуществляется в соответствии и санитарными нормами и правилами «Требования к условиям труда работающих и содержанию производственных объектов», утверждёнными постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь 08 июля 2016 № 85.

3.2 Технологические мероприятия

Технологические процессы подготовки формовочных материалов и смесеприготовления должны быть комплексно механизированы и автоматизированы за счёт использования пневмотранспорта, ленточных транспортеров, автоматизированных смешивающих бегунов и другого современного оборудования.

Ленточные транспортеры для передачи материалов, выделяющих вредные вещества, должны оборудоваться укрытиями, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе.

Все процессы приготовления формовочных и стержневых смесей должны быть механизированы.

Рабочие места по изготовлению форм и стержней должны быть оборудованы уборочными решетками, обеспечивающими прием и удаление просыпи формовочной смеси.

Нормируемые параметры микроклимата и чистота воздуха рабочей зоны должны достигаться использованием современной технологии: герметизацией оборудования, оснащением оборудования встроенными местными отсосами, теплоизоляцией и экранированием конвективного и лучистого тепла, подавлением пыли водой и пеной в местах ее образования, рациональной планировкой производственных помещений.

Световые поверхности (окна, фонари), воздуховоды вентиляционных систем, строительные конструкции литейных цехов должны очищаться от пыли и копоти не реже 1 раза в полугодие.

Формовочные встряхивающие машины должны устанавливаться на виброизолированном фундаменте.

Сушку и охлаждение высушенных форм и стержней необходимо проводить способами, исключающими выделение в рабочую зону газов, пыли, тепла.

Сушила для сушки и подсушки стержней после окраски должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Столы для промежуточного складирования, отделки, склейки и окраски стержней, изготовленных в нагреваемой оснастке должны быть оборудованы панелями равномерного всасывания.

Вагранки должны быть оборудованы устройствами для пылеочистки, дожигания отходящих колошниковых газов и перехода их из одной в другую вагранку.

Конструкция рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.

Плавильные электроплечи должны оборудоваться укрытиями зон пыле - и газовыделения, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной для очистки отходящих газов.

Заливка форм на литейном конвейере должна быть механизирована или автоматизирована.

Заливочная площадка литейного конвейера должна быть оборудована верхнебоковыми отсосами с панелями равномерного всасывания на всю длину рабочей площадки и до начала охладительного кожуха.

Сушка и ремонт разливочных ковшей должны проводиться на специальных стендах или площадках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Ремонт ковшей должен проводиться после охлаждения.

Выбивные решетки должны оборудоваться аспирируемыми укрытиями. Эксплуатация выбивных решеток без аспирируемого укрытия не допускается.

Внутренние поверхности кожухов выбивных решеток должны иметь облицовку из звукопоглощающих материалов, которые допускают очистку от загрязнения.

Конструкции фундаментов выбивных решеток должны предусматривать устройства, предотвращающие передачу технологической вибрации на рабочие места.

Вибрационные машины для выбивки стержней должны быть оборудованы местными вентиляционными панелями.

Конструкция очистных дробеметных, дробеметно-дробеструйных и дробеструйных барабанов, столов и камер должна предусматривать:

· полное укрытие рабочей зоны.

· блокировку, исключающую работу дробеметных и дробеструйных аппаратов при выключенной вентиляции;

· ограждения, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет дроби и пыли из их рабочего пространства;

· блокировки, исключающие работу дробеметных аппаратов и подачу к ним дроби при открытых дверях и шторах;

· звукоизоляцию стенок;

· систему сепарации дроби и удаления пыли.

При недостаточной эффективности звукоизолирующей облицовки галтовочные барабаны должны размещаться в звукоизолированных и аспирируемых укрытиях, стенки которых покрывают звукопоглощающими материалами.

Обрубка и зачистка отливок ручными машинами должны проводиться только после предварительной очистки их от остатков пригоревшей формовочной и стержневой смеси.

Рабочие места зачистки отливок ручными шлифовальными машинами с абразивными кругами должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

Конструкция дробеочистных установок не должна допускать вылетание из них дроби.

Конструкция смесителей для приготовления форм стержней должна предусматривать:

· сплошное укрытие зоны перемешивания;

· механизированную или автоматическую подачу компонентов;

· устройство местной вытяжной вентиляции.

Конструкция формовочных автоматов воздушно-импульсного прессования должна обеспечивать:

· автоматизацию операций технологического процесса;

· блокировки, исключающие проведение импульса до полного режима оснастки;

· отвод отработанного сжатого воздуха должен производиться через глушители в зону, исключающую его контакт с работающими.

В конструкции машин для изготовления стержней с продувкой газообразными катализаторами должны быть предусмотрены:

· герметичная система продувки стержня газообразным катализатором;

· нейтрализатор непрореагировавшего со связующим катализатора;

· механизм извлечения стержней из ящика;

· вентилируемое укрытие на позиции извлечения стержня;

· автоматизация управления.

На автоматизированных комплексах изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей позиции заполнения стержневых ящиков смесью и извлечения стержней должны быть оборудованы вытяжными вентиляционными панелями. Позиция отверждения стержней должна иметь сплошное вентилируемое укрытие.

Устройство для открывания и закрывания днища должно быть оборудовано системой дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного и случайного открытия.

Загрузка шихты в вагранки и бадьи должна быть автоматизирована или механизирована.

Вагранки должны быть оборудованы устройствами для грануляции шлака.

Плавильные электропечи должны оборудоваться укрытиями зон пылевыделения и газовыделения, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройствами для очистки отходящих газов и пылей.

Транспортировка расплавленного металла к местам его заливки в формы должна быть механизирована.

3.3 Санитарно-технические мероприятия

3.3.1 Средства коллективной защиты

При осуществлении технологических процессов, связанных с возможностью попадания вредных химических веществ на кожу и слизистые, на рабочих местах должна быть обеспечена возможность обильного промывания кожи и слизистых проточной водой.

Взаимное размещение производственного оборудования, его конструктивных элементов и органов управления должно обеспечивать свободный доступ и проход для работающих, условия для удобного и безопасного выполнения работ.

Технологическое оборудование, в процессе эксплуатации которого происходит выделение пыли, водяного пара, химических веществ в виде пара и газа, должно быть герметизировано, снабжено уплотнителями, укрытиями и местной вытяжной вентиляцией.

Сбор и удаление пыли должны осуществляться только пылесосами или влажным способом (кроме пыли, содержащей радиоактивные вещества). Обдувка сжатым воздухом технологического оборудования, вентиляционных систем, машин и изделий без устройств по пылеулавливанию не допускается.

Размещение технологических линий и технологического оборудования должно препятствовать распространению загрязнений воздуха из помещений с большим выделением вредных веществ в помещения с меньшим выделением или отсутствием вредных веществ, а также обеспечивать максимальное ограничение образования шума, вибрации. При расположении в одном производственном помещении различных по вредности производственных участков следует предусматривать меры, по предупреждению воздействия вредных факторов производственной среды на работающих других участков цеха.

Все производственные источники тепла должны обеспечиваться устройствами и приспособлениями, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение.

Рациональный режим труда и отдыха в организации должен устанавливаться в соответствии с нормативными правовыми актами, исходя из характера и условий труда, и предусматривать, помимо обеденного перерыва, соблюдение регламентированных перерывов, включаемых в баланс рабочего времени.

В производственных помещениях не допускается хранение личных вещей работающих, пищевых продуктов, химических веществ в таре, не имеющей соответствующей маркировки. Прием пищи и курение на рабочих местах не допускается.

В профессиональных группах, для которых характерно выполнение рабочих операций различной степени тяжести, частота и продолжительность перерывов на отдых устанавливается с учетом характера выполняемой работы. Для работников, труд которых по показателям тяжести трудового процесса относится к вредному 3 классу условий труда (1-3 степени), должно предусматриваться время для отдыха в виде регламентированных перерывов через 1,5-2,0 часа работы, продолжительностью не менее 10 мин каждый.

3.3.2 Средства индивидуальной защиты

Руководители структурных подразделений производственного объекта несут ответственность за своевременное обеспечение работающих СИЗ и осуществление контроля за их применением.

СИЗ должны соответствовать характеру производственной деятельности, обеспечивать необходимую степень защиты и находиться в исправном состоянии. Работа без предусмотренных СИЗ не допускается.

Хранение, стирка, дезинфекция, ремонт и обезвреживание СИЗ, в том числе специальной одежды, должны производиться централизованно. Стирка специальной одежды должна производится по мере загрязнения, но не реже 1 раза в месяц, а при производстве работ, связанных с воздействием вредных веществ и инфицированных материалов, специальная одежда должна обеззараживаться в соответствии с требованиями санитарных норм и правил, устанавливающим требования дезактивации основных и дополнительных средств индивидуальной защиты в специализированные прачечные.

СИЗ работников, занятых операциями, сопровождающимися пылеобразованием, должны подвергаться механическому обеспыливанию ежесменно в специальных помещениях, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

СИЗ, в том числе специальная одежда и специальная обувь, должны храниться в гардеробных в соответствии с санитарной характеристикой и группой производственных процессов.

В производственных помещениях и гардеробных производственного объекта должны быть аптечки первой помощи универсальные (далее - аптечки универсальные), укомплектованные в соответствии с постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 4 декабря 2014 г. № 80. Не допускается хранение в аптечках универсальных лекарственных средств с истекшим сроком годности.

Работающие должны проходить обязательные медицинские осмотры в порядке, установленном законодательством Республики Беларуси.

Организация прохождения медицинского осмотра работающими возлагается на нанимателя в порядке, установленном законодательством Республики Беларусь.

На рабочих местах производственного объекта должны соблюдаться нормативы подъема и перемещения тяжестей вручную женщинами, несовершеннолетними, установленные:

постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 13 октября 2010 г. № 133 «Об установлении предельных норм подъема и перемещения тяжестей женщинами вручную» (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2010 г., № 263, 8/22874);

постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 13 октября 2010 г. № 134 «Об установлении предельных норм подъема и перемещения несовершеннолетними тяжестей вручную» (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2010 г., № 263, 8/22875).

На рабочих местах беременных женщин должны быть обеспечены оптимальные (микроклимат, тяжесть и напряженность трудового процесса) и допустимые условия труда (химический и физический фактор) в соответствии с требованиями санитарных норм и правил к условиям труда женщин.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Улучшение условий труда на рабочих местах литейных цехов имеет важное народнохозяйственное значение, так как, с одной стороны, создает резерв для снижения экономического ущерба, наносимого заболеваемостью, сопровождающейся утратой трудоспособности, а с другой - способствует сохранению для производства большого количества трудящихся, что чрезвычайно важно в условиях дефицита трудовых ресурсов в литейном производстве, создаваемого неудовлетворенностью рабочих своей профессией, высокой сменяемостью кадров и падением престижа литейных профессий.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. «ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО» Franklin Е. Mirer

2. «АНАЛИЗ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ЗАБОЛЕВАЕМОСТИ РАБОТАЮЩИХ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ», А.М. Лазаренков, С.А. Хорева, В.В. Мельниченко, «Литьё и металлургия», 2 (60), 2011

3. «ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ ТРУДА В ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХАХ НА ОБЩУЮ ЗАБОЛЕВАЕМОСТЬ РАБОТАЮЩИХ», А.М. Лазаренков, С.А. Хорева, «Литьё и металлургия», 3 (62), 2011

4. Санитарные нормы и правила «Требования к условиям труда работающих и содержанию производственных объектов» Постановление Министерства здравоохранения Республики Беларусь 08 июля 2016 № 85

Размещено на Allbest.ru