Основные составляющие безопасности жизнедеятельности

Явление, когда вещество загорается только за счет выделения теплоты от химических, биологических или физических процессов, происходящих в нем самом, называется самовозгоранием. Вещества могут самовозгораться от воздействия на них воздуха, воды или смешения друг с другом.

Самая низкая температура, при которой происходит воспламенение вещества за счет выделения теплоты от процессов, происходящих в нем самом без подвода тепла извне, называется температурой самовозгорания.

При соприкосновении с воздухом к самовозгоранию склонны каменный уголь, торф, сульфиды железа, желтый фосфор, порошки цинка, аммония, железа; при соприкосновении с водой - карбиды кальция и щелочных металлов, калий, натрий, рубидий, цезий; в группу веществ, самовозгорающихся при смешивании, входят газообразные, жидкие и твердые окислители: галоиды, азотная кислота, марганцовокислый калий, селитра и т.д.

На практике часто создаются условия, когда скорость горения достигает огромных величин, и горение превращается в тепловой взрыв.

Взрыв - это чрезвычайно быстрое, определяемое долями секунды горение, сопровождающееся выделением большого количества тепла, раскаленных газообразных продуктов и образованием большого давления.

Сила взрывной волны чрезвычайно велика, и взрывы вызывают большие разрушения. Взрыв сопровождается также звуковой волной.

Для возникновения взрыва какой-либо смеси необходимо три условия:

Определенная концентрация паро- или газовоздушной смеси.

Импульс, способный нагреть вещество до температуры самовоспламенения (пламя, удар, адиабатическое сжатие и т.д.).

Замкнутый объем.

Основными показателями пожаровзрывоопасности горючих газов (ГГ) и пыли являются нижний (НПВ) и верхний (ВПВ) концентрационные пределы воспламенения (взрываемости), выраженные в объемной доле компонента в смеси (%) или в массовых концентрациях (мг/м3).

Выраженная в процентах минимальная концентрация пара, газов или пыли в воздухе, которая способна воспламениться и дать взрыв, называется нижним пределом взрыва Пн.

Выраженная в процентах максимальная концентрация пара, газа или пыли, выше которой смесь перестает быть взрывчатой, называется верхним пределом взрыва Пв.

Промежуточные концентрации, лежащие между нижним и верхним пределами взрыва, являются взрывчатыми и определяют диапозон взрыва того или иного вещества. Пределы взрыва не являются неизменными и находятся в большой зависимости от давления смеси, температуры и запаса энергии начального импульса.

Большую пожарную опасность на производстве представляет пыль. Взвешенная в воздухе (аэрозоль), способна образовывать взрывчатые смеси, а пыль, осевшая из воздуха (аэрогель) на оборудовании и конструкции здания, может тлеть и гореть. Пожаровзрывоопасность пылевых смесей характеризуется температурой самовоспламенения аэрогеля и нижним концентрационным пределом взрываемости Пн.

Поскольку достижение очень больших концентраций пыли во взвешенном состоянии практически нереально, термин "верхний предел воспламенения" к пыли не применяется.

Ущерб, наносимый пожарами, в значительной степени определяется разрушением зданий и сооружений под действием огня. В свою очередь разрушения в значительной степени зависят от конструктивных материалов, использованных при строительстве зданий.

Горючесть материалов характеризуется показателем возгораемости, т. е. отношением количества теплоты, выделяемой образцом в процессе испытания, к количеству теплоты, выделяемой источником зажигания. По показателю возгораемости материалы подразделяют на группы (СНиП 2.01.02 - 85):

- негорючие - до 0,1;

- трудногорючие - 0,1 - 0,5;

- горючие - > 0,5.

Производственные здания цехов машиностроительных предприятий чаще выполняют из несгораемых материалов, сохраняющих постоянную массу при действии огня: металла, бетона, кирпича, гипсовых и гипсоволокнистых плит. Для небольших производств могут использоваться здания из трудносгораемых и сгораемых материалов. К трудносгораемым материалам относят материалы, которые горят только в присутствии источника огня: древесина, пропитанная антипиренами, гипсовые и бетонные материалы, содержащие органический заполнитель, и др.

Основой каждой характеристики здания служит его огнестойкость, т.е. способность здания сохранять эксплуатационные свойства при воздействии огня. Огнестойкость здания оценивается пределом огнестойкости и пределом распространения огня.

Предел огнестойкости - это время в часах от начала воздействия огня на конструкцию до момента появления признаков потери огнестойкости (потеря несущей способности, образование в конструкции сквозных трещин и т. п.). Сгораемые конструкции не имеют пределов огнестойкости.

Под пределом распространения огня понимается размер повреждений зоны при испытании строительной конструкции размером 2*2 м в огневой печи в течение 15 мин.

В зависимости от величины предела огнестойкости основных строительных конструкций и пределов распространения огня по этим конструкциям здания и сооружения по огнестойкости подразделяются на пять степеней. Для зданий I степени огнестойкости необходимо, чтобы предел огнестойкости несущих стен, стен лестничных клеток, колонн был не менее 2,5 ч, лестничных площадок - не менее 1 ч, наружных стен из навесных панелей, перегородок и покрытий - не менее 0,5 ч. Для зданий II степени огнестойкости соответственно 2; 1 и 0,25 ч, а для зданий V степени огнестойкости величина минимального предела огнестойкости всех конструкций не нормируется.

Согласно "Общесоюзным нормам технологического проектирования" (ОНТП-24-86) все помещения и здания по взрывопожарной и пожарной опасности подразделяются на 5 категорий: А, Б, В, Г, Д.

Последовательной проверкой принадлежности помещения к категориям от высшей (А) к низшей (Д) определяют категорию помещения.

К взрывопожарной категории А отнесены помещения, связанные с применением горючих газов, ЛВЖ с tвсп 28С, в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа; помещения, в которых применяются вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или один с другим в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.

К взрывопожарной категории Б отнесены помещения, в которых обращаются горючие пыли или волокна, ЛВЖ с tвсп >28С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.

К пожароопасной категории В отнесены помещения, в которых обращаются горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или одним и другим только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А и Б.

К категории Г отнесены помещения, в которых обращаются негорючие вещества и материалы в горючем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

К категории Д отнесены помещения, в которых обращаются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

При установлении категории помещения по ОНТП 24-86 необходимо знать избыточное давление взрыва. Методика расчета избыточного давления взрыва приведена в книге "Охрана труда в химической промышленности" под редакцией д.т.н. Г.В.Макарова, "Химия", М., 1989 г.

На предприятиях в процессе производства применяют горючие твердые материалы - пластмассы, каучук (резина), бумага, смолы, а также горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (толуол, ксилол, бензин и краски на их основе; лаки, керосин, этилацетат, ацетон, минеральные масла, олифы и др.). Такие предприятия относятся к пожароопасным.

Анализ причин возгораний и пожаров на предприятии такого рода показывает, что основными причинами являются:

1. Неосторожное обращение с огнем и в первую очередь курение в цехах, складах и других помещениях, где используются горючие материалы, ЛВЖ; использование паяльных ламп и факелов для разогревания труб, несоблюдение правил пожарной безопасности при электро- и газосварочных работах и т.п.

2. Неисправность электрооборудования, электросетей и электроаппаратуры (возгорание происходит в основном вследствие перегрузки электросети, коротких замыканий, неисправности и плохой смазки подшипников, загрязнения электрооборудования технологическими отходами и смазочными материалами, больших переходных сопротивлений).

3. Нарушение технологического режима при работах (возгорание происходит чаще всего при повышении температуры выше рабочей).

4. Самовозгорание промасленных обтирочных материалов, металлических и древесных опилок и т.п.

5. Возникновение электростатических разрядов, особенно в лакокрасочных отделениях.

6. Накопление горючей пыли на отопительных приборах и осветительных приборах, складирование и сушка вблизи топок горючих материалов, оставление без надзора включенных электронагревательных приборов.

В приборостроении пожарная опасность электрооборудования электроизмерительных приборов, радиоэлектронной аппаратуры и других электроприемников связана с применением горючих материалов ( резина, пластмасса, лаки, масла и др.).

Печатные платы, выполняемые из гетинакса и текстолита, стеклопластика на основе полиэфирных и эпоксидных смол, могут загораться от перегретых деталей.

В РЭА возможны загорания импульсных высокочастотных силовых и высоковольтных анодных трансформаторов от коротких замыканий, плохих контактов на клеммах.

11. Охрана окружающего воздуха

Атмосферный воздух представляет собой сложную систему, находящуюся в тесном взаимодействии с окружающей средой: земной поверхностью, мировым океаном, космосом, солнечным излучением и т.д.

Поэтому, прежде чем изучать вопрос защиты воздушного бассейна от загрязнения вредными веществами, необходимо знать его природный химический состав и протекающие в нем процессы.

В атмосферном воздухе под действием внешних и внутренних факторов постоянно протекают гидродинамические, тепловые, электромагнитные, химические и фотохимические процессы, от которых зависят температура, влажность, давление, скорость перемещения воздушных потоков и химический состав воздуха.

Атмосфера на сотни километров простирается вокруг Земли, ее масса составляет примерно 5,31015 тонн. Плотность, влажность, температура и химический состав атмосферы не одинаковы они зависят, в основном, от высоты слоя атмосферы над Землей.

Земную атмосферу условно разделяют на 5 основных слоев: тропосферу, стратосферу, мезосферу, термосферу и экзосферу. Наибольший интерес представляет тропосфера.

Тропосфера это ближайший к поверхности Земли слой атмосферы, толщина которого составляет над экватором 16-18 км, над полюсами 7-9 км. Исследования показали, что в тропосфере заключено 9/10 всей массы атмосферы. В тропосфере воздух находится в постоянном движении. Здесь наиболее интенсивно протекают гидродинамические, тепловые и химические процессы. Происходят вертикальные и горизонтальные перемещения больших масс воздуха, образование зон с повышенным или пониженным давлением, охлаждение или нагревание воздушных масс, конденсация влаги и т.д.

Температура воздуха в тропосфере по мере удаления от Земли понижается, и на высоте 10-15 км она составляет минус 60-70°С. Это происходит потому, что воздух нагревается от земли, которая в свою очередь нагревается от солнечных лучей. По мере удаления от поверхности земли плотность воздуха уменьшается, ухудшается теплопередача, и воздух не успевает прогреваться. Температура снижается примерно на 6°С на каждый километр высоты над уровнем моря.

Природный химический состав атмосферы

Необходимость изучения химического состава атмосферы вызвана тем, что, зная природный состав атмосферного воздуха легко установить присутствие в нем посторонних примесей и рассматривать их как ингредиенты, загрязняющие атмосферу.

Табл. 11.1. Природный химический состав атмосферного воздуха

Компонент	Общее количество в атмосфере, т	Содержание в атмосфере
		об.	мкг/м3
Основные компоненты
Азот	41015	78,084
Кислород	1,21015	20,9476
Аргон	0,61014	0,934
Двуокись углерода	2,31012	3,1410-2

В порядке убывания от тысячных до миллионных долей следуют следующие компоненты: неон, гелий, криптон, водород, ксенон, озон, радон. В очень небольших количествах в состав природного воздуха входят также N2O, СО, SO2, H2S, NН3, СН4, формальдегид, мельчайшая пыль самого различного происхождения. Присутствие природных примесей в земной атмосфере нельзя рассматривать как загрязнения, т.к. они являются постоянными компонентами атмосферы, а их содержание обычно в сотни и тысячи раз меньше ПДК, поэтому они не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду.

Если бы в атмосфере протекали необратимые физико-химические процессы, то это могло бы привести к быстрому изменению ее состава. В действительности же изменение состава атмосферы Земли за время развития человеческого общества остается практически неизменным. Это происходит вследствие непрерывного круговорота веществ в природе.

Круговорот веществ в природе носит довольно сложный характер, охватывая животный и растительный мир, гидросферу, геосферу и атмосферу. Интенсивная циркуляция, накопление и трансформация веществ в природе происходит в основном в нижних слоях атмосферы, т.е. в биосфере. К главным циклам биосферы относят биогеохимические циклы углерода, азота, кислорода и воды. Поведение этих газов в атмосфере различно и зависит, главным образом, от распределения их зон выделения и поглощения. На круговорот веществ существенное влияние оказывает загрязнение атмосферы.

Источники загрязнения атмосферного воздуха

Существуют два пути загрязнения воздуха атмосферы: естественный и искусственный. Загрязнение атмосферы естественным путем происходит в результате пыльных бурь, вулканической деятельности, лесных пожаров, морскими брызгами и т.д. В атмосферу при этом попадают как твердые, так и газообразные вещества.

Пыль, поднимаемая с поверхности земли, состоит из мелких частиц горных пород, почвы, остатков растительности и живых организмов. Размеры пылевидных частиц достигают от 1 до нескольких микрон. На высоте 1-2 км их концентрация составляет 0,02 мг/м3. В некоторых случаях эта концентрация в значительной мере может возрастать. Это происходит в результате пыльных бурь (>100 г/м3). Пыльная буря, разразившаяся над Украиной в 1968 году, подняла с поверхности и перенесла на огромные расстояния сотни миллионов тонн земли.

В атмосфере воздуха находится пыль, образовавшаяся в результате лесных, степных и торфяных пожаров. Эта пыль представляет собой мельчайшие частицы золы, образующиеся при сгорании органической массы.

Источником загрязнения воздуха твердыми частицами может служить мировой океан. Мельчайшие брызги воды, поднимаясь над океаном, быстро испаряются, а растворенные в них соли кальция, магния, натрия, калия в виде микроскопических кристаллов остаются в воздухе и воздушными течениями переносятся на довольно большие расстояния.

Мощным источником загрязнения атмосферы являются вулканы. При извержении вулканов в атмосферу вместе с газообразными продуктами выбрасывается большое количество пепла. В состав вулканических газов входят HCl, HF, NН3, Cl2, СО, SO2, H2S, CO2, H2O и другие соединения, твердые частицы в основном состоят из SiO2. Кроме перечисленных источников загрязнение воздушного бассейна происходит за счет космической пыли (d = 50-100 мкм). Кроме частиц неорганического происхождения в атмосфере содержатся мельчайшие микроорганизмы, грибки, бактерии, споры.

Искусственное загрязнение атмосферы происходит в результате практической деятельности человека. Наибольшее количество вредных веществ выбрасывают в атмосферу тепловые электростанции, сжигающие в топках твердое, жидкое или газообразное топливо. Значительное количество вредных веществ выбрасывается при выплавке черных и цветных металлов, в химической промышленности.

С развитием автотранспорта происходит значительное загрязнение атмосферы выхлопными газами, а также резиновой пылью, образующейся от истирания покрышек.

Особый вид загрязнения атмосферного воздуха представляют радиоактивные вещества. Эта угроза возникла в результате развития атомной промышленности и испытаний ядерного оружия.

В настоящее время идентифицировано более 100 загрязнителей воздуха. Наиболее массовыми загрязнителями воздушного бассейна являются сернистый ангидрид, окись углерода, окислы азота, различные углеводороды и пыль. На их долю приходится 80-85 от общего количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу.

Основой законодательства об охране атмосферного воздуха являются предельно допустимые концентрации вредных веществ (ПДК).

ПДК это такое содержание вредных веществ в атмосферном воздухе, при котором на человека и окружающую среду не оказывается ни прямого, ни косвенного вредного воздействия.

Прямое воздействие это нанесение организму временного раздражающего действия, вызывающего кашель, ощущение запаха, головной боли и подобных явлений, которые наступают при превышении пороговой концентрации. К прямому воздействию на организм относят и те вещества, которые, накапливаясь в организме при превышении определенной дозы, могут вызвать патологические изменения.

Под косвенным воздействием имеются ввиду такие изменения в окружающей среде, которые, не оказывая вредного влияния на организм, ухудшают обычные условия обитания (например, увеличивают число туманных дней, поражают зеленые насаждения и т.д.).

В настоящее время величины ПДК устанавливают главным образом на основании изучения влияния веществ на человеческий организм. Для установления ПДК проводят испытания на животных, а в отдельных случаях на людях (например, для обнаружения порога восприятия запаха).

Пороговая концентрация устанавливается на основе реакции у наиболее восприимчивых людей.

Нормативные значения ПДК устанавливаются по отношению к пороговым величинам обычно с двукратным запасом. В отдельных случаях для особо опасных веществ величины ПДК устанавливаются с большим запасом по отношению к выявленной пороговой величине влияния на организм (для бенз(а)пирена 10-кратный запас).

ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов регламентированы списком Министерства здравоохранения России с дополнениями, в соответствии с которыми установлены: класс опасности вещества, ПДКм.р., ПДКс.с..

ПДКм.р. устанавливают для тех веществ, которые оказывают немедленное, но временное раздражающее действие за 20-мин период.

ПДКс.с. устанавливают для веществ, оказывающих вредное влияние при накоплении в организме. Среднесуточная за год, а не за отдельные сутки.

Для веществ, которые обладают обоими этими свойствами устанавливают и ПДКм.р. и ПДКс.с., при этом если ПДКм.р. > ПДКс.с., то для вещества устанавливаются различные величины ПДКм.р. и ПДКс.с.. Например, для СО ПДКм.р. = 5 мг/м3, ПДКс.с. = 3 мг/м3.

Нормативы ПДК являются едиными для всей территории России. Однако есть исключения. Более строгие нормативы ПДК установлены для заповедных зон, зон санитарной охраны курортов, мест размещения крупных санаториев и домов отдыха, а также зон отдыха городов. Для этих районов ПДК установлена на 20% ниже, чем для жилых районов. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ПДКр.з.) регламентированы ГОСТ 12.01.005. 88.

ПДК, установленные для рабочей зоны, по санитарно-гигиеническим требованиям, как правило значительно больше, чем ПДК для населенных мест. Для территории заводских площадок ПДК не разрабатывались, но в соответствии с СН 245-71 в местах воздухозаборов величина концентрации вредных веществ не должна превышать 30% от ПДКр.з.. А поскольку воздух в большинство помещений поступает через окна и другие аэрационные проемы, эта величина (30% ПДКр.з.) условно принята в качестве ПДК для заводской территории.

ПДК впервые были введены в СССР в 1952 году и распространялись всего на 6 веществ пыль, сернистый ангидрид, оксид углерода, окислы азота, аммиак, хлористый водород. Этот перечень постоянно расширяется и в настоящее время содержит более 350 веществ.

При одновременном присутствии в воздухе нескольких вредных веществ, обладающих эффектом однонаправленного действия, суммарная концентрация их, определяемая по формуле:

С = С1/ПДК1 + С2/ПДК2 + … + Сn/ПДКn 1.

Для вредных веществ, ПДК которых не утверждены Министерством здравоохранения, определены ориентировочные безопасные уровни вредности (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосфере населенных пунктов и рабочей зоны. ОБУВ утверждается сроком на 3 года.

Несколько примеров ПДК наиболее характерных веществ, загрязняющих атмосферный воздух в городах и населенных пунктах:

Табл. 11.2

Вещества	Класс опасности	ПДК, мг/м3	Для рабочей зоны	Для мест воздухозабора
		максимально разовая	среднесуточная
NO2	2	0,085	0,04	2,0	0,6
CO	4	5,0	3,0	10	3,0
Пыль неорган.	3	0,15 0,5	0,05 0,15
Сажа	3	0,15	0,05
SO2	3	0,5	0,05	10	3,0
Бензин	4	5,0	1,5
Бенз(а)пирен	1		0,1 мкг/100 м3	0,00015	0,000045
HNO3	2	0,4	0,15
Свинец и его соединения	1		0,0003	0,01	0,003

Следует отметить, что наряду с ПДК для жилых районов в последние годы все чаще предъявляются требования к защите атмосферы в зоне лесных зеленых насаждений (ПДКл.). Пока они учитываются для особо охраняемых объектов, таких как "Ясная Поляна", но в дальнейшем можно ожидать, что эти нормативные требования будут распространяться на другие районы. ПДКл. пока не утверждены законодательно, и рекомендации разных авторов отличаются друг от друга.

Предельно допустимые выбросы (ПДВ).

В соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02 78 для каждого проектируемого и действующего производства устанавливается предельно допустимый выброс вредных веществ в атмосферу при условии, что выбросы вредных веществ от данного источника в совокупности с другими источниками (с учетом перспективы их развития) не создадут приземную концентрацию, превышающую ПДК. При определении ПДВ должно учитываться условие:

С + Сф ПДК.

Расчет ПДВ в тоннах за год как количества вредных веществ, которое нельзя превышать при выбросе в атмосферу, производят на основе методов, разработанных Главной геодезической обсерваторией им. А.И.Воейкова и утвержденных Госкомгидрометом 10 марта 1981 г. с изменениями от 12 августа 1982 года.

Устанавливаются также контрольные значения ПДВ в г/с, которые не должны превышаться в любой 20-минутный интервал времени.

ПДВ устанавливают для каждого источника загрязнения атмосферы. Для неорганизованных выбросов и совокупности мелких одиночных источников устанавливают суммарный ПДВ.

Если на данном предприятии или группе предприятий, расположенных в одном районе, значения ПДВ не могут быть достигнуты по объективным причинам в настоящее время, по согласованию с органами Госкомприроды устанавливаются временно согласованные выбросы (ВСВ).

ПДВ и ВСВ пересматриваются не реже одного раза в пять лет.

Средства, приборы и методы контроля качества воздушной среды. Автоматизированные системы контроля загрязнения атмосферы

При определении количества и состава вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу промышленными предприятиями, необходимо знать основные физико-химические параметры газовых потоков (расход, температуру, давление, влажность, концентрацию отдельных компонентов).

Для измерения количества и расхода используют:

Газовые счетчики (барабанные, с измерительными мехами, ротационные, скоростные).

Расходомеры переменного перепада давления (диафрагма, сопло или труба Ветури).

Расходомеры постоянного перепада (ротаметры РС-ЗА, PC-3, PC-5, PC-7).

Измерение температуры.

Приборы для измерения температуры газовых потоков подразделяются на:

Термометры расширения. Наибольшее распространение получили ртутно-стеклянные термометры (диапазон от -30 до +750°С) и биметаллические, действие которых основано на расширении твердых тел. Они изготавливаются в виде пластины или ленты, свернутой в спираль, состоящей из двух металлов (инвара и латуни) с разными коэффициентами расширения. Предел измерения от -40 до +400° С.

Манометрические термометры. Принцип действия основан на зависимости между температурой и давлением рабочего вещества, заключенного в замкнутую систему. Подразделяются на:

а) газовые, диапазон измерения от -60 до +550°С (наиболее распространены);

б) жидкостные (ртуть), диапазон от -30 до +550°С.

Термоэлектрические термометры (термопары ТПП платинородий платина до 1300°С; ТХА до 900-1000°С; ТХК до 600°С).

Термометры сопротивления.

Измерение давления.

Для измерения давления газов существует много различных приборов, которые по принципу действия делятся на 5 основных групп:

Жидкостные до 2105 Па (2 кг/см2).

Поршневые; они наиболее точны и их применяют для контроля других манометров. Погрешность измерения составляет 0,01-0,02 от измеряемого давления.

Пружинные манометры. Пределы измерений от 0,5 до 1000 кгс/см2. Погрешность ±1,5-2,5 от верхней шкалы.

Электрические манометры; применяют для измерения высокого давления до 3109 Па (3104 кгс/см2).

Пьезоэлектрические манометры; используется пьезоэлектрический эффект кварца и некоторых других материалов.

Измерение влажности.

Для измерения влажности используют следующие приборы:

Психрометры сухой и мокрый термометр.

Волосяной гигрометр МВ-1.

Гигрометр с чувствительным элементом из органической плёнки (гигрометр пленочный М-3 9).

Гигрометр точки росы. Этот метод заключается в определении температуры, до которой необходимо охладить газ (при неизменном давлении), для того чтобы довести его до состояния насыщения (точки росы). Практически температуру точки росы определяют в момент конденсации водяного пара на поверхность твердого тела (металлического зеркальца).

Отбор проб воздуха.

Одним из условий точного определения концентраций какого-либо компонента в газовой смеси является правильный отбор пробы на анализ. Затем следует обработка отобранной пробы в соответствии с принятым методом анализа. Выбор адекватного способа отбора проб определяется прежде всего агрегатным состоянием веществ, а также их физико-химическими свойствами.

В санитарно-химическом анализе пробы отбирают преимущественно аспирационным способом путем пропускания исследуемого воздуха через жидкие поглотительные среды на твердые сорбенты или фильтры.

Воздух рабочей зоны.

Пробы отбирают в зоне дыхания работающих на местах постоянного и временного их пребывания. При этом необходимо учитывать:

особенности технологического процесса, температурного режима, количество выделяющихся вредных веществ;

физико-химические свойства исследуемых веществ и возможности их превращений (окисление, восстановление и т.д.);

опасность и характер биологического действия вредного фактора.

Атмосферный воздух

При исследовании атмосферных загрязнений определяют как максимальные разовые концентрации, так и среднесуточные. Для измерения максимальной разовой концентрации вредного вещества пробу воздуха необходимо отбирать 20 минут, а для среднесуточной концентрации пробу воздуха рекомендуется отбирать длительное время способом круглосуточной аспирации или прерывистым способом, т.е. через равные промежутки времени.

Наблюдение за загрязнением атмосферы проводят на стационарных маршрутах и передвижных (подфакельных) постах.

Стационарные посты служат для проведения систематических наблюдений и оборудованы специальными павильонами с соответствующей аппаратурой.

Передвижные посты служат для разовых наблюдений в зонах непосредственного влияния промышленных выбросов. Отбор проб под факелом проводят на высоте 1,5 м в течение 20 минут с интервалом 10 минут. Пробы отбирают последовательно по направлению ветра на расстояниях от источника выброса 0,2; 0,5; 1; 2; 3; 4; 6; 8; 10; 15; 20 км.

Методы анализа воздуха

Для анализа воздуха применяют различные физико-химические методы хроматографию, фотометрию, вольтамперометрию, атомно-абсорбционную спектрометрию, ионометрию и др.

Хроматография.

Хроматография представляет собой физико-химический метод анализа смеси веществ, основанный на распределении компонентов между несмешивающимися фазами, одна из которых подвижная (инертный газ, жидкость), другая неподвижная (жидкость или твердое тело).

В зависимости от агрегатного состояния подвижной и неподвижной фаз различают газовую и жидкостную хроматографию.

Газовая хроматография является высокочувствительным, селективным и быстрым методом анализа воздуха. Диапазон измеряемых концентраций в зависимости от типа детектора для органических соединений составляет от 510-12 г/см3.

Жидкостная хроматография применяется для качественного и количественного анализа полициклических ароматических углеводородов, полимеров аминокислот, ПАВ, антиоксидантов, пестицидов, гербицидов, лекарственных препаратов и т.д.

Обычно в качестве неподвижной фазы используют воду, а в качестве подвижной органические растворители.

Чувствительность жидкостных хроматографов очень высокая и в зависимости от детектора составляет от 10-7 г/мл до 10-10 г/мл.

Масс-спектрометрия и хромато-масс-спектрометрия.

Принцип масс-спектрометрии заключается в ионизации молекул органических веществ под воздействием различных факторов (электронного удара, высокочастотного искрового разряда, химической ионизации и др.) при сохранении основной молекулярной структуры. Образующиеся при распаде возбужденных молекулярных ионов фрагменты разделяются в массанализаторе на пучки, содержащие заряженные частицы определенной массы и энергии, и регистрируются в виде соответствующих масс-спектров.

Вольтамперометрия (полярография).

Сущность вольтамперометрии заключается в получении зависимости силы тока от напряжения при электролизе растворов. Метод применим для определения веществ, способных к электрохимическому окислению или восстановлению. При анализе воздуха аэрозоли вредных веществ переводят в раствор, состав которого указан в методике. Растворы подвергают анализу на полярографах.

Ионометрия.

Для анализа воздуха применяют ионоселективные электроды. Известно около 30 электродов для определения неорганических и некоторых органических соединений.

Применяют два способа измерения: прямое потенциометрическое измерение и потенциометрическое титрование. Так как при контроле воздуха рабочей зоны концентрация вредных веществ в анализируемых растворах составляет 10-6-10-4 моль/л, для их определения используют прямое потенциометрическое измерение.

Фотометрия.

Метод основан на избирательном поглощении световой энергии при прохождении ее через раствор. Основным законом фотометрии является закон Бугера-Ламберта-Бера, устанавливающий связь между интенсивностью светопоглощения (оптической плотностью) растворов, концентрацией вещества и толщиной оптического слоя.

Автоматические средства контроля.

Автоматический газоанализатор представляет собой прибор, в котором отбор проб воздуха, определение количества контролируемого компонента, выдача и запись результатов анализа производится автоматически без участия оператора.

Для контроля воздушной среды используют газоанализаторы, работа которых основана на различных принципах:

Термокондуктометрические анализаторы типа ТП. Принцип работы основан на зависимости теплопроводности смеси от ее состава.

Термохимические газоанализаторы типа СГГ, ЩИГ, СТГ, СТМ и др.

Принцип работы основан на измерении теплового эффекта каталитической реакции, в которой участвуют контролируемый компонент, горючие газы, пары и их смесь.

Фотоколориметрические газоанализаторы типа "Сирена", ФЖС, ФКГ и др.

Использован принцип специфических реакций, сопровождающихся образованием или изменением окраски взаимодействующих веществ.

Развитие отечественных средств комплексного контроля атмосферных загрязнений нашло отражение в разработке автоматических газоанализаторов вредных веществ, создании комплексных лабораторий (типа ИАЗ-1), стационарных и передвижных лабораторий для контроля воздушного бассейна в городах и промышленных центрах (Пост-1, Атмосфера-П), создании автоматизированных систем контроля загрязнений атмосферы АСКЗА (Воздух-1) и автоматизированных систем наблюдения и контроля за состоянием окружающей среды (атмосферы) АИКОС-А.

Индикаторные трубки. Индикаторная трубка представляет собой герметизированную стеклянную трубку, заполненную твердым носителем, обработанным активным реагентом.

Газоопределитель типа ГХ, газоанализаторы УГ-2, УГ-З.

Определение вредных веществ в воздухе с применением индикаторных трубок основано на линейно-колориметрическом принципе, отражающем зависимость длины окрашенного слоя от концентрации вещества. Концентрацию вредного вещества находят по шкале, прилагаемой или нанесенной на трубку. УГ-З в комплект входит воздухозаборное устройство и комплект индикаторных трубок.

При контроле вредных веществ в воздухе рабочей зоны индикаторными трубками необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.1.014 84 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками". Стандарт устанавливает требования к диапазону измерений от 0,5 ПДК и выше с погрешностью измерений ±35 в диапазоне от 0,5 до 2 ПДК и ±25 при концентрациях выше 2 ПДК.

В Японии выпускаются трубки 150 наименований для определения в воздухе 67 веществ; немецкая фирма "Дрегер" производит трубки более 150 наименований для определения в воздухе более 200 веществ. В последние годы за рубежом разработаны индикаторные трубки для определения аэрозолей в воздухе, масляного тумана, оксида хрома, цианидов (KCN, NaCN), серной кислоты. У нас в стране выпускаются трубки для анализа 25 веществ в атмосферном воздухе.

12. Меры и средства защиты атмосферного воздуха от загрязнения

Защита окружающей среды это комплексная проблема, требующая усилий учёных и инженеров многих специальностей. Наиболее активной формой защиты окружающей среды является:

Создание безотходных и малоотходных технологий;

Совершенствование технологических процессов и разработка нового оборудования с меньшим уровнем выбросов примесей и отходов в окружающую среду;

Экологическая экспертиза всех видов производств и промышленной продукции;

Замена токсичных отходов на нетоксичные;

Замена неутилизируемых отходов на утилизированные;

Широкое применение дополнительных методов и средств защиты окружающей среды.

В качестве дополнительных средств защиты окружающей среды применяют:

аппараты и системы для очистки газовых выбросов от примесей;

вынесение промышленных предприятий из крупных городов в малонаселённые районы с непригодными и малопригодными для сельского хозяйства землями;

оптимальное расположение промышленных предприятий с учётом топографии местности и розы ветров;

установление санитарно-защитных зон вокруг промышленных предприятий;

рациональную планировку городской застройки обеспечивающую оптимальные условия для человека и растений;

организацию движения транспорта с целью уменьшения выброса токсичных веществ в зонах жилой застройки;

организацию контроля за качеством окружающей среды.

Площадки для строительства промышленных предприятий и жилых массивов должны выбираться с учётом аэроклиматической характеристики и рельефа местности.

Промышленный объект должен быть расположен на ровном возвышенном месте, хорошо продуваемом ветрами.

Площадка жилой застройки не должна быть выше площадки предприятия, в противном случае преимущество высоких труб для рассеивания промышленных выбросов практически сводится на нет.

Взаимное расположение предприятий и населённых пунктов определяется по средней розе ветров тёплого периода года. Промышленные объекты, являющиеся источниками выбросов вредных веществ в атмосферу, располагаются за чертой населённых пунктов и с подветренной стороны от жилых массивов.

Требованиями "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245 71" предусмотрено, что объекты, являющиеся источниками выделения вредных и неприятно пахнущих веществ, следует отделить от жилой застройки санитарно-защитными зонами. Размеры этих зон устанавливают в зависимости от:

мощности предприятия;

условий осуществления технологического процесса;

характера и количества выделяемых в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ.

Установлено пять размеров санитарно-защитных зон:

Для предприятий I класса 1000м

II класса 500 м

III класса 300 м

IV класса 100м

V класса 50м

Машиностроительные предприятия по степени воздействия на окружающую среду в основном относятся к IV и V классам.

Санитарно-защитная зона может быть увеличена, но не более чем в три раза по решению Главного санитарно-эпидемиологического управления Минздрава России и Госстроя России при наличии неблагоприятных аэрологических условий для рассеивания производственных выбросов в атмосфере или при отсутствии или недостаточной эффективности очистных сооружений.

Размеры санитарно-защитной зоны могут быть уменьшены при изменении технологии, совершенствовании технологического процесса и внедрении высокоэффективных и надёжных очистных устройств.

Санитарно-защитную зону запрещается использовать для расширения промышленной площадки.

Разрешается размещать объекты более низкого класса вредноcти, чем основное производство, пожарное депо, гаражи, склады, административные здания, научно-исследовательские лаборатории, стоянки транспорта и т.д.

Санитарно-защитная зона должна быть благоустроена и озеленена газоустойчивыми породами деревьев и кустарников. Со стороны жилого массива ширина зелёных насаждений должна быть не менее 50 м, а при ширине зоны до 100 м 20 м.

2. Очистка технологических и вентиляционных выбросов. Очистка отходящих газов от аэрозолей.

Процесс очистки газов от твёрдых и капельных примесей в различных аппаратах характеризуется несколькими параметрами, в том числе общей эффективностью очистки:

Если очистка ведётся в системе последовательно соединённых аппаратов, то эффективность очистки:

= 1 (1 1)(1 2)…(1 n).

Эффективность фракционной очистки:

Для оценки эффективности процесса используют коэффициент проскока К частиц через фильтр:

Удельная пылеёмкость пылеуловителя:

Количество пыли, которое удерживается им за период непрерывной работы между двумя очередными регенерациями. Удельную пылеёмкость используют в расчётах продолжительности работы фильтра между регенерациями.

Эффективность пылеулавливания зависит от физико-химических свойств пылей и туманов:

- дисперсного состава;

- плотности;

- адгеэионных свойств;

- смачиваемости;

- электрической заряженности частиц;

- удельного сопротивления слоев частиц.

Для правильного выбора пылеулавливающего аппарата необходимы прежде всего сведения о дисперсном составе пылей и туманов.

По дисперсности пыли классифицированы на пять групп:

I очень крупно-дисперсная пыль, d50 > 140 мкм.

II крупно-дисперсная пыль, d50 = 40-140 мкм.

III среднекрупная пыль, d50 = 10-40 мкм.

IV мелкодисперсная пыль, d50 = 1-10 мкм.

V очень мелкодисперсная пыль, d50 < 1 мкм.

Адгезионные свойства склонность частиц пыли к слипаемости. Чем мельче пыль, тем выше её слипаемость.

Смачиваемость частиц жидкостью (водой) влияет на работу мокрых пылеуловителей.

Очистка газов в сухих пылеуловителях.

К сухим механическим пылеуловителям относятся аппараты, в которых использованы различные механизмы осаждения: гравитационные, инерционные и центробежные.

Аппараты, использующие эти принципы, просты в изготовлении и эксплуатации, их достаточно широко используют в промышленности. Однако эффективность улавливания в них не всегда оказывается достаточной, в связи с чем они часто выполняют роль аппаратов предварительной очистки газов.

Циклоны. Циклонные аппараты наиболее распространены в промышленности.

Достоинства:

а) отсутствие движущихся частей в аппарате;

б) надёжность работы при t до 500°С;

в) возможность улавливания абразивных частиц при защите внутренних частей специальными покрытиями;

г) улавливание пыли в сухом виде;

д) успешная работа при высоких давлениях газа;

е) простота изготовления;

з) сохранение высокой эффективности очистки при увеличении запылённости газа.

Недостатки:

а) высокое гидравлическое сопротивление;

б) плохое улавливание частиц размером менее 5 мкм;

в) невозможность использовать для очистки газов от липких загрязнений.

Вихревые пылеуловители. Основным отличием вихревых пылеуловителей от циклонов является наличие вспомогательного закручивающего газового потока. Отличительная особенность ВПУ эффективность очистки газа от тончайших фракций (< 3-5 мкм).

Очистка газов в фильтрах.

Фильтры широко используют для тонкой очистки газовых выбросов от аэрозолей. В основе работы пористых фильтров всех видов лежит процесс фильтрации газа через пористую перегородку, в ходе которого твёрдые частицы задерживаются, а газ проходит полностью через неё. Фильтрующие перегородки весьма разнообразны по своей структуре и условно подразделяются на следующие типы:

гибкие пористые перегородки тканевые материалы из природных, синтетических или минеральных волокон; нетканые волокнистые материалы (войлоки, клееные и иглопробивные материалы, бумага, картон, волокнистые листы); ячеечные листы (губчатая резина, пено-полиуретан, мембранные фильтры);

полужесткие пористые перегородки слой волокон, стружка, вязаные сетки, расположенные на опорных устройствах или зажатые между ними;

жесткие пористые перегородки зернистые материалы (пористая керамика или пластмасса, спеченные или спрессованные порошки металлов, пористые стекла, углеграфитовые материалы); металлические сетки и перфорированные листы.

В зависимости от назначения и величины входной и выходной концентрации фильтры делятся:

Фильтры тонкой очистки предназначены для улавливания с очень высокой эффективностью (>99) субмикронных частиц из промышленных газов (с С<1 мг/м3) и скоростью фильтрования <100 м/с. Применяются для улавливания токсичных частиц. Эти фильтры не подвергаются регенерации.

Воздушные фильтры используют в системах приточной вентиляции и конденсирования воздуха. Работают при С<50 мг/м3, при V=2,5-3,0 м/с; они могут быть регенерируемыми или нерегенерируемыми.

Промышленные фильтры (тканевые, зернистые, грубоволокнистые) применяются для очистки промышленных газов концентрацией до 60 г/м3. Фильтры регенерируются.

Тканевые фильтры. Эти фильтры имеют наибольшее распространение. Возможности их использования расширяются в связи с созданием новых температуростойких и устойчивых к воздействию агрессивных газов тканей. Наибольшее распространение имеют рукавные фильтры.

Волокнистые фильтры тонкой очистки используются в атомной энергетике, радиоэлектронике, точном приборостроении, промышленной микробиологии и других отраслях. Фильтры позволяют очищать большие объёмы газов от твёрдых частиц всех размеров, включая субмикронные. Их широко используют для очистки радиоактивных аэрозолей. Для очистки на 99% (для частиц 0,05-0,5 мкм) применяют материалы в виде тонких листов или объёмных слоев из тонких или ультратонких волокон (d < 2 мкм). Скорость фильтрации 0,01-0,15 м/с.

В России широко применяют фильтрующие материалы типа ФП (фильтры Петрянова) из полимерных нитей. В качестве полимера используют перхлорвинил (ФПП) и диацетатцеллюлозу (ФПА).

Двухступенчатые или комбинированные фильтры. В одном корпусе фильтры грубой очистки из слоя лавсановых нитей d = 100 мкм и фильтры тонкой очистки из материала ФП.

Зернистые фильтры. Различают насадочные и жёсткие зернистые фильтры.

Насадочные (насыпные) фильтры. В насыпных фильтрах в качестве насадки используется песок, галька, шлак, дроблёные горные породы, древесные опилки, кокс, крошка резины, пластмассы, графит. Фильтры имеют насадку с размером зерна 0,2-2 мм.

Зернистые жёсткие фильтры. В этих фильтрах зёрна прочно связаны друг с другом в результате спекания, прессования или склеивания и образуют прочную неподвижную систему. К ним относится пористая керамика, пористые металлы, пористые пластмассы. Эти фильтры используются для очистки сжатых газов.

Очистка газов в мокрых пылеуловителях.

Мокрые фильтры имеют ряд достоинств и недостатков перед другими аппаратами.

Достоинства:

а) небольшая стоимость и более высокая эффективность улавливания взвешенных частиц;

б) возможность использования для очистки газов от частиц до 0,1 мкм;

в) возможность очистки газов при высокой температуре и повышенной влажности, а также при опасности возгорания и взрывов очищенных газов и уловленной пыли;

г) возможность наряду с пылями улавливать парообразные и газообразные компоненты.

Недостатки:

а) выделение уловленной пыли в виде шлама, что связано с необходимостью обработки сточных вод, что удорожает процесс;

б) возможность уноса капель жидкости и осаждения их с пылью в газоходах и дымососах;

в) в случае очистки агрессивных газов необходимость защищать аппаратуру и коммуникации антикоррозионными материалами.

В мокрых пылеуловителях в качестве орошающей жидкости чаще всего используют воду. В зависимости от поверхности контакта или по способу действия их подразделяют на 7 видов:

полые газопромыватели;

насадочные скрубберы;

тарельчатые (барботажные, пенные) скрубберы;

скрубберы с подвижной насадкой;

газопромыватели ударно-инерционного действия;

скрубберы центробежного действия;

механические газопромыватели.

Полые газопромыватели. Они наиболее распространены. По направлению движения газа и жидкости подразделяются на противоточные, прямоточные и с поперечным подводом жидкости. При работе без каплеуловителей V=0,6-l,2 м/с; с каплеуловителей 5-8 м/с. Обеспечивается высокая очистка для частиц пыли размером 10 мкм и малоэффективны при dч<5 мкм.

Насадочные газопромыватели. Их используют для улавливания хорошо смачиваемой пыли, но при невысокой её концентрации. Из-за частой забивки такие промыватели используются мало. Расход жидкости 0,15-0,5 л/м3 газа, эффективность при улавливании частиц >2 мкм превышает 90 %.

Газопромыватели с подвижной насадкой. Они имеют большое распространение в пылеулавливании. В качестве насадки используют шары из полимерных материалов, стекла или пористой резины. Плотность шаров насадки не должна превышать плотности жидкости.

Для обеспечения высокой степени пылеулавливания рекомендуются следующие параметры процесса: W=5-6 м/с; удельное орошение 0,5-0,7 л/м3; свободное сечение тарелки 0,4 м2/м2 при ширине щели 4-6 мм. Размер шаров 20-40 мм.

Скрубберы конической формы с подвижной шаровой насадкой. Два типа форсуночный и эжекционный. В аппаратах применяются полиэтиленовые шары 35-40 мм с насыпной плотностью 110-120 кг/м3. Высота слоя шаров составляет 650 мм, Wг.вх. = 6-10 м/с, Wг.вых. = 1-2 м/с, HK = 1 м, = 10-б0°, Q = от 3000 до 40000 м3/ч.

Тарельчатые газопромыватели (барботажные, пенные). Наиболее распространены пенные аппараты с провальными тарелками или тарелками с переливом. Тарелки с переливом имеют отверстия 3-8 мм и свободное сечение 0,15-0,25 м2/м2.

Провальные тарелки могут быть дырчатыми, щелевыми, трубчатыми, колосниковыми. Дырчатые тарелки имеют отверстия 4-8 мм. Ширина щелей у других конструкций равна 4-5 мм. Свободное сечение 0,2-0,3 м2/м2. Пыль улавливается пенным слоем, который образуется при взаимодействии газа и жидкости. Современные барботажно-пенные аппараты обеспечивают эффективность очистки газа от мелкодисперсной пыли 0,95-0,96 при удельных расходах воды 0,4-0,5 л/м3.

Газопромыватели ударно-инерционного действия. В этих аппаратах контакт газов с жидкостью осуществляется за счёт удара газового потока о поверхность жидкости. В результате такого взаимодействия образуются капли 300-400 мкм. Скорость газа составляет 35-55 м/с, удельный расход жидкости 0,13 л/м3.

Газопромыватели центробежного действия. По конструктивному признаку их подразделяют на 2 вида:

аппараты, в которых закрутка газового потока происходит при помощи центрального лопастного закручивающего устройства;

аппараты с боковым тангенциальным подводом газа.

Большинство отечественных центробежных скрубберов имеют тангенциальный подвод газов и плёночное орошение. Такие аппараты используют для очистки любых видов нецементирующей пыли.

Для очистки дымовых газов от золы применяют центробежный скруббер ЦС-ВТИ. Удельный расход воды составляет 0,09-0,18 л/м3.

Скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури). Основной частью аппарата является труба-распылитель, в которой обеспечивается интенсивное дробление орошающей жидкости газовым потоком, движущимся со скоростью 40-150 м/с. Имеется каплеуловитель.

Эффективность очистки 0,96-0,98 для частиц со средним размером 1-2 мкм при начальной концентрации пыли до 100 г/м3. Удельный расход воды 0,1-6,0 л/м3. Производительность по газу до 85000 м3/ч. Скруббера Вентури широко используются в системах очистки газов от туманов. Эффективность очистки воздуха от тумана со средним размером частиц 0,3 мкм достигает 0,999, что вполне сравнивается с высокоэффективными фильтрами.

Туманоуловители. Для очистки воздуха от туманов кислот, щелочей, масел и других жидкостей используют волокнистые фильтры, принцип действия, которых основан на осаждении капель на поверхности пор с последующим отеканием жидкости под действием сил тяжести.

Туманоуловители делят на низкоскоростные (Wф0,15 м/с) и высокоскоростные (Wф=2-2,5 м/с), где осаждение происходит под действием инерционных сил.

Волокнистые низкоскоростные туманоуловители обеспечивают высокую эффективность (до 0,999) очистки газа от частиц размером менее 3 мкм и полностью улавливают частицы большего размера. Волокнистые слои формируются набивкой стекловолокна диаметром от 7 до 30 мкм или полимерных волокон (лавсан, полипропилен) диаметром от 12 до 40 мкм. Толщина слоя составляет 5-15 мм. Гидравлическое сопротивление сухих фильтроэлементов составляет 200-1000 Па.

Высокоскоростные туманоуловители имеют меньшие габаритные размеры и обеспечивают эффективность очистки, равную 0,9-0,98 при Р = 1500-2000 Па, от тумана с частицами менее 3 мкм. В качестве фильтрующей набивки используют войлоки из полипропиленовых волокон, которые успешно работают в среде разбавленных и концентрированных кислот (H2SO4, HCl, HF, Н3PO4, НNО3) и сильных щелочей.

Для очистки аспирационного воздуха ванн хромирования, содержащего туман и брызги хромовой и серной кислот, применяют волокнистые фильтры типа ФВГ-Т. В корпусе размещена кассета с фильтрующим материалом иглопробивным войлоком (ТУ 17-14-77-79), состоящим из волокон 70 мкм, толщиной слоя 4-5 мм. Гидравлическое сопротивление 0,15-0,5 кПа, Q = 3500-80000 м3/ч, эффективность очистки 0,96-0,99, t90°C.

Очистка газов в электрофильтрах. В электрофильтрах очистка газов от пыли происходит под действием электрических сил.

Наиболее распространены электрофильтры с пластинчатыми и трубчатыми электродами. В пластинчатых электрофильтрах между осадительными пластинчатыми электродами натянуты проволочные коронирующие. В трубчатых электрофильтрах осадительные электроды представляют собой цилиндры (трубки), внутри которых по оси расположены коронирующие электроды.