Охрана труда на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru

Лекция 1. Система управления охраной труда на предприятии (СУОТП) как подсистема СУОТО, ее составляющие, функционирование

1) В соответствии с Законом Украины «Об охране труда» служба охраны труда создается собственником или уполномоченным им органом на предприятии (независимо от форм собственности и видов деятельности) для организации исполнения правовых, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, направленных на предотвращение несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий в процессе труда.

охрана труд гигиена санитария травматизм пожар

Службы охраны труда должны комплектоваться специалистами следующего профиля:

1) инженерами соответствующей специализации;

2) специалистами по вопросам гигиены труда;

3) юристами, специализирующимися по вопросам законодательства об охране труда.

При службе может создаваться лаборатория, осуществляющая контроль за

наличием вредных производственных факторов на рабочих местах.

При количестве работающих до 50 человек (непроизводственной сферы-до 100 человек) функции этой службы могут выполняться по совместительству, от 51-до 500 человек-расчет численности зависит от опасности и вредности производства по формуле (см. Рекомендации к Типовому положению о службе охраны труда):

где:

М₁ - численность службы охраны труда

Р_ф - среднесписочная численность работающих на предприятии

Ф - эффективный годовой фонд рабочего времени специалиста по охране руда, равный 1820, учитывает потери рабочего времени на возможность заболевания, отпуск и т.д.

К_В - коэффициент, учитывающий вредность и опасность производства

где:

Р_В - численность работающих с вредными веществами, независимо от уровня их концентрации

Р_а - численность работающих на работах повышенной опасности (подлежащих ежегодной аттестации по охране труда)

К_В - max может равняться 3.

Служба охраны труда подчиняется непосредственно руководителю предприятия (собственнику или уполномоченному органу).

Руководитель предприятия несет персональную ответственность за обеспечение здоровья и безопасных условий труда, осуществляет общее руководство, обеспечивает финансирование.

Главный инженер возглавляет организационно-техническую работу по охране труда, несет персональную ответственность за создание безопасных и здоровых условий труда, организует внедрение в производство новых, более безопасных технологических процессов, технических средств и т.д.

Руководитель службы охраны труда организует, координирует и контролирует работу по созданию и обеспечению безопасных и здоровых условий труда в производственных подразделениях в соответствии с Типовым положением об отделе охраны труда и техники безопасности предприятия.

Инженер по технике безопасности ведет оперативную документацию; журнал регистрации вводного инструктажа; предписания по устранению нарушений правил техники безопасности; журнал регистрации несчастных случаев; акты несчастных случаев (форма Н-1) и т.д.

Главный механик обеспечивает в соответствии с нормами и правилами по охране труда безопасную эксплуатацию и своевременное проведение профилактических осмотров, планово-предупредительных ремонтов оборудования, сооружений, ликвидации тяжелого и ручного труда, надзор, освидетельствование и испытание агрегатов и сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных механизмов и т.д.

Начальник цеха несет персональную ответственность за создание безопасных и здоровых условий труда в цехе, обеспечивает исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования и т.д.

Мастер участка (старший мастер, механик, энергетик в цехе) несет персональную ответственность за безопасные условия труда на участке, обеспечивает организацию работ, эксплуатацию оборудования, механизмов и содержание рабочих мест в соответствии.

Бригадир, старший рабочий обязан перед началом работ и в течение смены контролировать безопасное состояние всех рабочих мест, устранять обнаруженные нарушения, о недостатках докладывать мастеру, проверять наличие, состояние и использование средств индивидуальной и коллективной защиты, в случае опасной ситуации немедленно прекращать работу, при несчастном случае оказывать первую помощь пострадавшему и сообщать мастеру.

1) Служба охраны труда решает следующие задачи:

- обеспечения безопасности производственных процессов оборудования, зданий и сооружений;

- обеспечение работающих средствами индивидуальной и коллективной защиты;

- профессиональной подготовки и повышения квалификации работников по вопросам охраны труда, пропаганды безопасных методов работы;

- выбора оптимальных режимов труда и отдыха;

- профессионального отбора исполнителей для определенных видов работ.

Ликвидация службы охраны труда допускается только в случае ликвидации предприятия.

2) Таким образом, система управления охраной труда (СУОТ) на предприятии предусматривает участие в ней всех представителей администрации, начиная от бригадиров, мастеров, кончая главным инженером и работодателем. Каждый в пределах своих должностных обязанностей отвечает за обеспечение безопасности труда.

Экономическая эффективность мероприятий по охране труда. Затраты на мероприятия по улучшению условий труда

Затраты включают в себя капитальные вложения и эксплуатационные расходы

З=С+Е_нК

где:

С - эксплуатационные расходы на мероприятия по улучшению условий по охране труда, грн. в год;

К - капитальные вложения, предназначенные на улучшение условий и охрану труда,

грн. в год;

Е_н - нормативный коэффициент, равный 0,08.

Метод расчетов энергоэффективности по улучшению условий и охране труда

Годовой экономический эффект от внедрения мероприятий

Q_г=Р-3 ; Э_г= Р- (С+Е_нК)

где:

Р - полученный экономический результат, грн.

З - затраты, приведенные к годовой соизмеримости (текущие и капитальные затраты), грн в год

Общая (абсолютная) энергоэффективность затрат на мероприятия по улучшению условий и охране труда, грн.:

Э_о=Р/3

Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений в мероприятия по улучшению условий и охране труда:

Э_к= (Р-С)/К

Коэффициент эффективности капитальных вложений следует сопоставлять с нормативным (Е_н=0,08). Если Э_к>Е_ні, то капитальные вложения можно считать эффективными.

Срок окупаемости капитальных вложений вычислять по формуле:

Т=К/ (Р-С) = 1/Э_к.

Полученный срок окупаемости сравнивают с нормативным (Т_н=12,5 лет). Если он меньше нормативного, то капитальные вложения считают эффективными.

Лекция 2. Проблемы физиологии, гигиены труда, производственной санитарии в отрасли

Состояние условий труда в отрасли

Характер и организация трудовой деятельности оказывают существенное влияние на изменение функционального состояния организма человека. Трудовая деятельность делится на физический и умственный труд.

Физический труд характеризуется повышенной нагрузкой на опорно-двигательный аппарат и его функциональные системы (сердечно-сосудистую, нервно-мышечную, дыхательную и мышечную системы и др.), обеспечивающие его деятельность.

Физический труд развивает мышечную систему, стимулирует обменные процессы, но имеет ряд отрицательных последствий. Прежде всего, это социальная неэффективность физического труда, связанная с низкой производительностью, высокого напряжения физических сил и потребностью в длительном - до 50% рабочего времени - отдыхе.

Умственный труд объединяет работы, связанные с приемом и переработкой информации, требующей преимущественного напряжения сенсорного аппарата, внимания, памяти, а также активизации процессов мышления, эмоциональной сферы. Для данного вида труда характерна гипокинезия, т.е снижение двигательной активности, что приводит к ухудшению реактивности организма и повышению эмоционального напряжения. Это является условием формирования сердечно-сосудистой патологии у лиц умственного труда. Длительная умственная нагрузка оказывает угнетающее влияние на психическую деятельность: ухудшаются функции внимания, памяти, восприятия.

В современной трудовой деятельности часто физический труд не играет существенной роли. Различают: формы труда, требующие значительной мышечной активности; механизированные формы труда; формы труда, связанные с полуавтоматическим и автоматическим производством; групповые формы труда (конвейеры); формы труда, связанные с дистанционным управлением и формы интеллектуального (умственного) труда. (стр. 49 Белов).

Тяжесть и напряженность труда характеризуется степенью функционального напряжения организма. Оно может быть энергетическим, зависящим от мощности работы, - при физическом труде, и эмоциональным - при умственном труде, когда имеет место информационная перегрузка.

Физическая тяжесть труда - это нагрузка на организм при труде, требующая преимущественно, мышечных усилий и соответствующего энергетического обеспечения. Классификация труда по тяжести производится по уровню энергозатрат с учетом вида нагрузки (статическая или динамическая) и нагружаемых мышц.

Статическая связана с фиксацией орудий и предметов труда в неподвижном состоянии

человеку рабочей позы. Так, работа, требующая нахождения человека в статической позе 10-25% рабочего времени, характеризуется как работа средней тяжести; 50% и более - тяжелая работа.

Динамическая работа - процесс сокращения мышц, приводящий к перемещению груза или его частей в пространстве. При этом энергия расходуется как на поддержание определенного напряжения в мышцах, так и на механический эффект. Если такая масса поднимаемых вручную грузов не превышает 5 кг для женщин и 15 кг для мужчин, то работа характеризуется как легкая; 5…10 кг для женщин и 15…30 кг для мужчин - средней тяжести; свыше 10 кг для женщин или 30 кг для мужчин - тяжелая.

Напряженность труда характеризуется эмоциональной нагрузкой на организм при труде, требующем преимущественно интенсивной работы мозга по получению и переработке информации. При оценке степени напряженности также учитывают оргономические показатели: сменность труда, позу, телодвижений и т.п. так, если плотность воспринимаемых сигналов не превышает 75 в час, то работа характеризуется как легкая; 75…175 - средней тяжести; свыше 176 - тяжелая работа.

В соответствии с гигиенической классификацией труда условия труда подразделяются на четыре класса: 1 - оптимальные; 2 - допустимые; 3- вредные; 4 - опасные (экстремальные).

Оптимальные условия труда обеспечивают максимальную производительность труда и минимальную напряженность тела человека. Оптимальные нормативы установлены для параметров микроклимата и факторов трудового процесса. Для других факторов условно применяют условия труда, при которых уровни неблагоприятных факторов не превышают принятых в качестве безопасных для населения (в пределах фона).

Допустимые условия труда характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиеническими нормативами для рабочих мест. Изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время отдыха или к началу следующей смены, они не должны оказывать неблагоприятное воздействие в ближайшем и отдаленном периоде на здоровье работающего и его потомства.

Оптимальный и допустимый классы соответствуют безопасным условиям труда.

Вредные условия труда характеризуются уровнем вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное воздействие на организм работающего и (или) его потомство.

Экстремальные условия труда характеризуются такими уровнями производственных факторов, воздействие которых в течение рабочей смены (или ее части) создает угрозу для жизни, высокий риск возникновения тяжелых форм острых профессиональных напряжений.

Все 4 класса условий труда являются характерными для производственных процессов в машиностроении. Наиболее распространенные производства в машиностроении: литейное, кузнечно-прессовое, термическое, гальваническое, сварка, наплавка, резка, напыление и кайма металлов, сборочные, окрасочные работы, погрузочно-разгрузочные и транспортные работы.

Литейный цех. При плавке легированных сталей и цветных металлов в воздух могут выделяться технические аэрозоли окислов марганца, цинка, ванадия, никеля и др. Технологическая характеристика их имеется в справочниках или литературе (Лазарев Н.В.Вредные вещества в промышленности: Справочник для химиков, инженеров и врачей), а также предельно допустимые концентрации.

Пыль. При выбивке отливок, а также в процессе приготовления формовочных и стержневых смесей, при изготовлении моделей и других операциях в воздухе появляется пыль, содержащая двуокись кремния, металлические и другие частицы. Особую опасности представляет пыль с размерами частиц 1-10 мкм. В литейных цехах до 2 мкм при различных процессах составляют 62-87% общего числа пыли.

К газам и парам относятся ацетон, ацетилен, бензол, окись азота, окись углерода, двуокись серы, углекислый газ, фенол, формальдегид, хлор, этиловый спирт и др. Их предельно допустимые концентрации приведены в справочниках.

Интенсивность светового потока на ряде рабочих мест достигает высоких значений. Воздействие на организм зависит от спектральной характеристики излучения. Наибольшей проникающей способностью в организме обладают инфракрасные лучи с длиной волны до

1,5 мкм (не поглощаются кожным покровом), а наиболее резко действуют на кожу с длиной волны свыше 1,5 до 3 мкм.

Вибрация - ударное действие выбивных решеток, пневматических, формовочных, центробежных и др. машин, а источниками локальной вибрации - пневматические рубильные молотки, трамбовки и др.

Шум. Наибольшие уровни шума характерны для участков формовки, выбивки отливок, зачистки, обрубки и др.

Ультразвук - применяют для обработки жидких расплавов, очистки отливок.

Электромагнитные поля генерируются электротермическими установками для плавки и нагрева металла, сушки форм и стержней и др.

Источники ионизирующих излучений - применяют для плавки, выявления дефектов в отливках, контроля и автоматизации технологических процессов и др.

Источник опасности поражения электрическим током: электропечи, машины и механизмы с электроприводом. Применяемое электрооборудование - в основном напряжением до 1000 В, при применении электротермических установок выше 1000 В.

Литейные цехи оснащены транспортными и грузоподъемными механизмами, машинами для приготовления формовочных и стержневых смесей и составов, форм и стержней, устройствами для выбивки отливок, разнообразными механизмами для финишных операций и др. выполнение любой из операций на указанном оборудовании связано с опасностью травмирования обслуживающего персонала из-за опасных зон в машинах и механизмах.

Механическая обработка металлов резанием

При механической обработке металлов, пластмасс и других материалов на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, заточных и др.) возникает ряд физических, химических, психо-физиологических и биологически опасных и вредных производственных факторов.

Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки; стружка обрабатывающих материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструментов, повышенного напряжения в электроцепи или статического электричества, при котором может произойти замыкание через тело человека - относятся к категории физически опасных факторов.

Так, при обработке хрупких материалов (чугуна, латуни, бронзы, графита, карбонита, текстолита и др.) на высоких скоростях резания стружка от станка разлетается на значительное расстояние (3-5м). Металлическая стружка, особенно при точении вязких металлов (сталей) имеет tє = 400-600єС и атомную кинетическую энергию, представляет опасность не только для работающего, но и для лиц, находящихся вблизи станка.

Физическими вредными производственными факторами является запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; высокий уровень шума и вибрации; недостаточная освещенность рабочей зоны.

При отсутствии средств защиты запыленности воздушной среды в зоне дыхания станочников при точении, фрезеровании и сверлении хрупких материалов может превышать предельно допустимые концентрации. При точении латуни и бронзы количество пыли относительно невелико (14,5-20 мг/м³). Однако некоторые сплавы (латунь ЛЦЧОС и бронза БРОЦС 6-6-3) содержат свинец, поэтому следует учитывать предельно допустимую концентрацию.

При работе режущим тупым инструментом происходит интенсивное нагревание, вследствие чего пыли и стружка превращаются в парообразное и газообразное состояние, а иногда возникает воспламенение материала, например, при обработке текстолита. При обработке пластмасс в воздух рабочей зоне сложная смесь паров, газов и аэрозолей которые являются химически вредными производственными факторами.

Аэрозоль нефтяных масел, входящих в состав охлаждающих жидкостей (СОЖ), может вызвать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической активности.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимых значений.

К психофизиологическим вредным производственным факторам можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ.

Вибрации. Малые механические колебания, возникающие в упругих телах или телах, находящихся под воздействием переменного физического поля, называются вибрацией.

Воздействие вибрации на человека классифицируют:

- по способу передачи колебаний;

- по направлению действия вибрации;

- по временной характеристике вибрации.

В зависимости от способа передачи колебаний человеку вибрацию подразделяют на общую, передающуюся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека, и локальную, передающуюся через руки человека. Вибрация, воздействующая на ноги сидящего человека, на предплечья, контактирующие с вибрирующими поверхностями рабочих столов, также относится к локальной.

По направлению действия на: вертикальную, распространяющуюся по оси x, перпендикулярно к опорной поверхности; горизонтальную, располагающуюся по оси y от спины к груди; горизонтальную, распространяющуюся по оси z от правого плеча к левому плечу.

По временной характеристике различают: постоянную вибрацию, для которой контролируемый параметр за время наблюдения изменяется не более чем в 2 раза (в дБ); непостоянную вибрацию, изменяющуюся по контролируемым параметрам более чем в 2 раза.

Мощность колебательного процесса в зоне контакта и время этого контакта являются главными параметрами, определяющими развитие вибрационных патологий. Между ответными реакциями организма и уровнем воздействующей вибрации нет линейной зависимости. Причина этого явления в резонансном эффекте. При повышении частот колебаний более 0,7 Гц возможен резонанс колебания в органах человека. Резонанс человеческого тела, отдельных его органов наступает под действием внешних сил при совпадении собственных частот колебаний внутренних органов с частотами внешних сил. Область резонанса для головы в положении сидя при вертикальных вибрациях располагается между 20…30 Гц, при горизонтальных - 1,5-2 Гц.

Особое значение резонанс приобретает по отношению к органу зрения. Расстройство зрительных восприятий проявляется в диапазоне между 60 и 90 Гц, что соответствует резонансу глазных яблок.

Органы в грудной клетке и брюшной полости - 3…3,5 Гц. Для всего тела в положении сидя - 4…6 Гц.

Вибрационная патология стоит на втором месте (после пылевых) среди профессиональных заболеваний. Нарушение состояния здоровья и частоты заболеваний определяется величиной дозы.

При действии на организм общей вибрации страдает, в первую очередь, нервная система и анализаторы: вестибулярный, зрительный, тактильный.

У рабочих вибрационных процессий отмечены головокружения, расстройство координации движения, симптомы укачивания, вестибуло-вегетативная неустойчивость. Нарушение зрительной функции проявляется снижением остроты зрения, до 40%, потемнением в глазах. Отмечается снижение болевой, тактильной и вибрационной чувствительности. Особенно опасна толчкообразная вибрация, вызывающая микротравмы различных тканей с последующими реактивными изменениями. Низкочастотная вибрация оказывает влияние на обменные процессы, биохимические показатели крови.

Вибрационная болезнь от воздействия общей вибрации и толчков регистрируется у водителей транспорта, что касается машиностроения и др. (трактористов, бульдозеров, машинистов экскаваторов и др.)

Бич машиностроения - локальная вибрация. Подвергаются люди, работающие с ручным механизированным инструментом. Локальная вибрация вызывает спазмы сосудов кисти, предплечий, нарушение снабжения конечностей кровью. Колебания действуют на нервные окончаний, мышечные и костные ткани, вызывают снижения солей в суставах пальцев, деформируя и уменьшая подвижность суставов.

Колебания низких частот вызывают резкое снижение тонуса капилляров, а высоких частот - спазм сосудов. У формовщиков, бурильщиков, заточников, рихтовщиков заболевания развиваются через 8…10 лет. Обслуживание инструмента ударного действия (клепка, обрубка) приводит к развитию сосудистых, нервно-мышечных, костно-суставных и других нарушений через 12…15 лет. Наблюдается повышение риска вибрационной болезни в зависимости от уровня соответствующего шума, температуры окружающей среды и категории тяжести работ.

Длительное систематическое воздействие вибрации приводит к развитию вибрационной болезни (ВБ), которая включена в список профессиональных заболеваний. Эта болезнь диагностируются у работающих на производстве. Лица, подвергающиеся воздействию вибрации окружающей среды, чаще болеют сердечно-сосудистыми и нервными заболеваниями.

Гигиеническое нормирование вибраций регламентирует параметры производственной вибрации и правила работы с виброопасными механизмами и оборудованием.

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. Стандарт распространяется на рабочие места, на которых человек подвергается воздействию вибрации, машины и оборудование и технологические процессы, являющиеся источниками вибрации. Стандарт устанавливает общие требования к обеспечению вибрационной безопасности труда в отраслях, а также Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.556-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

Документы устанавливают: классификацию вибраций, методы гигиенической оценки, нормируемые параметры и их допустимые значения, режимы труда лиц виброопасных профессий, подвергающихся воздействию локальной вибрации, требования к обеспечению вибробезопасности и к вибрационным характеристикам машин.

При гигиенической оценке вибраций нормируемыми параметрами являются средние квадратичные значения виброскорости V (и их логарифмические уровни б_v) или виброускорения для локальных вибраций. Допустимые значения б_v представлены в ГОСТ 12.1.012-90.

Для общей локальной вибрации зависимость допустимого значения виброскорости

V_t (м/с) от времени фактического воздействия вибрации, не превышающего 480 мин, определяется по формуле:

где:

V₄₈₀ - допустимое значение виброскорости для длительности воздействия 480 мин, м/с

Максимальное значение V_t для локальной вибрации не должно превышать значений, определяемых для Т=10 мин.

При регулярных перерывах воздействия локальной вибрации в течение рабочей смены допустимые значения условий виброскорости следует увеличивать на значения, приведенные ниже.

Суммарное время перерыва при воздействии вибрации в течение 1 ч работы, мин.	До 20	Свыше 20 до 30	Свыше 30 до 40	Свыше 40
Увеличение уровня виброскорости ?бv, дБ	0	6	9	12

Методы и средства виброзащиты ГОСТ 12.4.046-78 подразделяются на коллективные и индивидуальные.

Основные методы коллективной виброзащиты - снижение вибрации воздействием на источник возбуждения:

1) отстройка от режима резонанса;

2) вибродемпфирование (процесс уменьшения уровня виброции путем превращения

энергии механических колебаний в епловую энергию за счет использования конструкционных материалов с большим трением (пластмасс, резин), нанесением на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов (пластмасс, пенопласта, рубероида и др.) или мастичных покрытий). Область применения определяется интервалом частот и tє.

3) Динамическое гашение колебаний и изменение конструктивных элементов установок и строительных конструкций.

Динамическое гашение осуществляется путем размещения установок на фундаменты, массу которых определяют из расчета, чтобы амплитуда колебаний не превышала 0,1-0,2 мм, для особо ответственных - 0,005 мм. Для небольших установок между основанием и установкой сооружают массивную опорную плиту.

Виброизоляция - это уменьшение передачи колебаний от источника возбуждения защищаемому объекту про помощи устройств, помещаемых между ними. В качестве таких устройств могут быть виброизоляторы (пружинные, резиновые, комбинированные и др.), гибкие вставки в коммуникациях воздуховодов и в местах их прохождения через строительные конструкции, упругие прокладки, «плавающие» полы (настил пола определяется от перекрытия упругими прокладками) и др. Более эффективными системами виброизоляции являются системы, в которых применяются различные виды силовых проводов: гидравлические, пневматические или электромагнитые системы.

Средства индивидуальной защиты подразделяются для рук, ног и тела оператора. Для рук - рукавицы и перчатки, вкладыши и прокладки (ГОСТ 12.4.002-74). Виброзащитная обувь (ГОСТ 12.4.024-76) в виде сапог, полусапог и полуботинок с упругодемпфирующим низом обуви. Для тела - нагрудники, пояса, спец. костюмы.

Вибрацию измеряют в соответствии с ГОСТ 12.1.034-81. «Вибрация. Общие требования к проведению измерений».

Лекция 3. Проблемы и профилактика производственного травматизма в отрасли

Цехи современных машиностроительных заводов оснащены самыми различными видами технологического оборудования. Его использование облегчает труд человека, делает его производительным. Однако часто работа оборудования связана с возможностью воздействия на работающих опасных или вредных производительных факторов. Основным направлением облегчения и оздоровления условий труда, повышения его производительности является механизация и автоматизация работ и технологических процессов и использование роботов и манипуляторов.

Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию

Основными требованиями являются: безопасность для человека, надежность и удобство эксплуатации. Требования безопасности определяются системой стандартов безопасности труда.

Безопасность оборудования обеспечивается правильным выбором принципов его действия, кинематических схем, конструктивных решений (форм корпусов, сборочных единиц, деталей), рабочих тел, параметров рабочих процессов, использованием различных средств защиты. Они должны по возможности вписываться в конструкцию машин и агрегатов. Средства защиты должны быть, как правило, многофункционального типа, т.е. решать несколько задач одновременно. Конструкции машин и механизмов, станин станков должны обеспечивать не только ограждение опасных элементов, но и снижение уровня их шума и вибрации. Ограждение абразивного круга заточного станка должно конструктивно совмещаться с системой вытяжной вентиляции.

При наличии электропривода он должен быть выполнен в соответствии с Правилами устройства электротехнических установок, при использовании рабочих тел под давлением, при конструировании и эксплуатации грузоподъемных машин должны соблюдаться требования Госгортехнадзора. Должны предусматриваться средства защиты от электромагнитных и ионизирующих излучений, загрязнений атмосферы парами, газами, пылью, воздействия лучистого тепла и т.п. Нарушения нормальной работы оборудования могут явиться причиной аварий, травм.

Опасные зоны оборудования и средства защиты

По ГОСТ 12.0.002-80 опасной зоной называется пространство, в котором возможно воздействие на работающих опасного и (или) вредного производственного факторов. Опасные зоны могут быть четко ограничены и постоянны (например, зона между штампами пресса, между ремнем и шкивом, зона между вальцами) и переменными (например, зона резания при изменении режима и характере обработки, смена режущего инструмента, при перемещении грузов кранами или промышленными роботами и т.д.).

При проектировании и эксплуатации технологического оборудования необходимо либо исключать возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижать. Средства защиты делятся на 2 категории: коллективные и индивидуальные.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяются на следующие классы: нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест, нормализации освещении, средства защиты от ионизирующих излучений, инфракрасных излучений, ультрафиолетовых излучений, электромагнитных излучений, магнитных и электрических полей, шума, вибрации, ультразвука, поражения электрическим током, электростатических зарядов, от повышенных и пониженных температур поверхностей оборудования, материалов, изделий, заготовок, от повышенных и пониженных температур воздуха рабочей зоны, от воздействия механических, химических, биологических факторов.

Все применяющиеся в машиностроении средства коллективной защиты можно разделить на оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие, а также системы дистанционного управления машинами и специальные.

Оградительные средства защиты препятствуют появлению человека в опасной зоне. Конструктивные решения многообразны. Они делятся на 2 основные группы: стационарные и переносные. Стационарные подразделяются на неподвижные и подвижные. Стационарные неподвижные периодически применяют для выполнения вспомогательных операций: смены инструмента, смазки оборудования, выполнения измерений и т.д. Их изготавливают так. Чтобы они пропускали обрабатываемую деталь, но не пропускали руки работающего из-за небольших размеров проема.

Стационарные подвижные закрывают доступ при возникновении опасного момента, т.е. при включении оборудования. Подвижное ограждение сблокировано с рабочими органами механизма или машины. Распространение получили в станкостроении.

Переносные ограждения используют для ограждения нестационарных рабочих мест (например, сварочных постов), при ремонтах ил наладочных работах. Выполняют их чаще всего в виде щитов высотой 1,7м.

Ограждения чаще всего выполняют в виде металлических сплошных или сетчатых кожухов, реже пластмассы и дерева.

Предохранительные средства защиты служат для автоматического отключения оборудования при возникновении аварийных режимов, т.е. при выходе одного из параметров за пределы допустимых значений.

В установках, работающих под давлением выше атмосферного, используются предохранительные клапаны, которые выпускают в атмосферу излишек газа или пара.

В сосудах и трубопроводах с температурой1 среды 223-873єК и давлением до 32 МПа применяют предохранительные клапаны прямого действия.

В случае выделения токсичных газов и паров, либо способных образовывать взрыво- и пожароопасные смеси, вблизи оборудования устанавливают стационарные автомеханические газоанализаторы.

Существенную роль в обеспечении безопасности оборудования играют тормозные устройства. По назначению они делятся на стопорные, спускные и регуляторы скорости; по конструкции - на ленточные, дисковые, колодочные, электрические, центробежные и грузоупорные. Они позволяют быстро останавливать валы, шпиндели и прочие элементы, являющиеся потенциальными источниками опасности.

Одним из видов предохранительных средств являются слабые звенья в конструкциях технологического оборудования, рассчитанные на разрушение (или срабатывание) при перегрузках. Срабатывание слабого звена приводит к остановке машины на аварийных режимах. К слабым звеньям относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней и шкивом, фрикционные муфты, не передающие движение при чрезмерных крутящих моментах, плавкие предохранительные в электрооборудовании, разрывные мембраны и др.

Блокировочные устройства позволяют исключить возможность проникновения человека в опасную зону или устранить опасный фактор при пребывании человека в опасной зоне. По принципу действия подразделяются на механические, электрические, фотоэлементные, радиационные, пневматические, гидравлические и комбинированные. Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. Например, для снятия ограждения кривошипно-шатунного механизма необходимо затормозить и полностью остановить привод механизма. Это осуществляется отключением электродвигателя или переводом ремня с рабочего на холостой шкив. При снятом ограждении агрегат невозможно запустить в работу.

Другие принципы действия в литературе

Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологического оборудования, об опасных и вредных производственных факторах, которые при этом возникают. По назначению разделяются на оперативную, предупредительную и опознавательную. По способу информации может быть световая, звуковая, светозвуковая и одоризационная (по запаху).

Оперативная применяется в технологических процессах и испытательных стендах. Для сигнализации используются измерительные приборы (вольтметры, гальванометры, манометры, термометры и др.), снабженные контактами, замыкание которых происходит при определенных значениях контролируемых параметров.

Системы дистанционного управления характеризуются тем, что контроль работы и управления оборудованием осуществляется с вынесенных из опасной зоны или достаточно удаленных постов. Дистанционное управление целесообразно в труднодоступных зонах и зонах повышенно опасности, где пребывание людей запрещено или ограничено (в помещениях с источниками ионизирующих излучений, токсическими, легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами и т.п.)

Сигнальные средства защиты могут быть самые различные в зависимости от вида оборудования и существующих опасных и вредных факторов. К ним относятся: защитное заземление и зануление электроустановок, две рукоятки для включения оборудования; системы освещения, вентиляции, шумоглушения, защиты от электромагнитных, лазерных, ионизирующих излучений и др.

Безопасность технологических процессов и отдельных видов оборудования

Механическая обработка материалов резанием.

В механических цехах производят все виды обработки металлов, пластмасс и других материалов на металлорежущих станках, при этом возникает ряд опасных ситуаций.

Вредными производственными факторами, характерными для процесса резания, являются: повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума и вибрации, недостаточная освещенность рабочей зон.

В воздух выделяются аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

К психофизиологическим вредным производственным факторам можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, а также перенапряжение зрения и монотонность труда.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, появляющиеся при работе с СОЖ.

Требования к материалам, производственному оборудованию, организации рабочих мест

Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием, должны соответствовать СНИП 11-2-80, СНИП 11-8/9-80 и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71. Бытовые помещения должны соответствовать требованиям СНИП 11-92-76. Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 124.009-83. Типовые схемы организации рабочих мест станочников должны быть разработаны специалистами.

Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов, обработка резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.025-80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности». При обработке резанием заготовок, выходящих за переделы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности по ГОСТ 124.026-76.

Стружку (отходы производства) от станков и рабочих мест следует убирать механизированными способами. Тара для транспортирования и хранения деталей, заготовок и отходов ГОСТ 14861-86, ГОСТ 19822-81, а эксплуатация тары - ГОСТ 12.3.010-82. Тара должна быть рассчитана на необходимую грузоподъемность, иметь надписи о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверкам. Угол строповки не должен превышать 90є. При установке заготовок и съеме деталей должны применяться средства механизации и автоматизации.

Погрузка и разгрузка грузов осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76, перемещение грузов - с ГОСТ 12.3.020-80.

На СОЖ необходимо иметь разрешение Министерства здравоохранения Украины. Периодичность замены СОЖ должна устанавливаться по результатам контроля ее содержания, но не реже одного раза в шесть месяцев при лезвийной обработке, одного раза в месяц при абразивной обработке для масляных СОЖ и одного раза в три месяца для водных СОЖ

Стружка и пыль магниевых и титановых сплавов должны храниться в закрытой металлической таре.

Профилактика воздействия вредных выделений должна основываться на эффективной местной вентиляции.

Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу

Персонал, допускаемый к участию в производственном процессе обработки резанием должен знать требования ГОСТ 12.3.025-80, пройти инструктаж и обучение условий безопасности труда по ГОСТ 12.0.004-79.

Рабочие, которые имеют дело с перемещением грузов грузоподъемными кранами и подъемными устройствами, должны пройти обучение по специальности стропальщика в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором Украины (не реже одного раза в 12 месяцев проходить аттестацию и иметь удостоверение на право проведения этих работ).

Инженерно-технические работники, ответственные за проведение процессов обработки резанием (мастера, технологии, старшие мастера, зам. нач. цехов и нач. цехов) при назначении на должность должны проходить проверку знаний правил, норм и стандартов, основ технических процессов, требований безопасности с их должностными обязанностями.

Рабочие и служащие для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодежной, спецобувью и др. Средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75.

Лекция 4. Пожарная безопасность. Причины пожаров на предприятиях

Пожары на предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб.

Сложность производственных установок, значительное количество легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, горючих газов, твердых сгораемых материалов, различных емкостей и аппаратов, в которых находятся под давлением пожароопасные продукты; большая оснащенность электроустановками; разветвленная сеть трубопроводов с запорно-пусковой и регулирующей арматурой отличаются повышенной пожарной опасностью.

Причины пожаров технического характера и соответствующая им частота случаев следующие:

1) нарушение технологического процесса 33%

2) неисправность электрооборудования 16%

3) плохая подготовка оборудования к ремонту 13%

4) самовозгорание промасленной ветоши и др. материалов 10%

5) несоблюдение графика планового ремонта, износ

и коррозия оборудования 8%

6) неисправности запорной арматуры 6%

и др. искры при электро и газосварочных работах, конструктивные недостатки оборудования, ремонт на ходу и др. режима.

Сложность противопожарной защиты усугубляется гигантными размерами, большой плотностью застройки, большой вместимостью складов, применением материалов с низкой огнестойкостью. Анализ крупных пожаров показал, что при пожаре создается сложная обстановка, поэтому требуется разработка мероприятий по профилактике.

Основы противопожарной защиты предприятий определены ГОСТ 12.1.004-76 «пожарная безопасность» и ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность». Возможная частота пожаров и взрывов допускается такой, чтобы вероятность возникновения в течение года не превышала 10^-6 на человека.

Категории помещений по взрывоопасной и пожарной опасности

Производства делятся на категории в соответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования» ОНТП 24-86.

Категория А - взрывопожароопасные производства (с температурой вспышки до 28єС применяются горючие газы и окрасочные цехи);

Б - взрывопожароопасные производства (температура вспышки свыше 28єС, например, производство с наличием аммиака, древесины, газа);

В - пожароопасные производства (применяются жидкости с температурой вспышки выше 61єС);

Г - непожароопасные производства (ипользуются негорючие вещества в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии);

Д - непожароопасные производства (негорючие вещества в холодном состоянии, например, цеха холодной обработки металлов).

Огнестойкость зданий и сооружений.

Сопротивляемость зданий огню оценивается огнестойкостью. По огнестойкости здания делятся на пять степеней (І-V). Степень огнестойкости зданий и сооружений характеризуется и пределом огнестойкости. Предел огнестойкости конструкции - это время, выраженное в часах от начала испытания до одного из следующих признаков:

1) образования в конструкции сквозных трещин или отверстий;

2) повышенная tєС на необогреваемой поверхности более, чем на 140 tєС;

3) потери конструкцией несущей способности.

Для зданий І степени огнестойкости необходимо, чтобы предел огнестойкости несущих

стен, стен лестничных клеток, колонн был не менее 2,5ч, лестничных площадок - не менее 1ч, наружных стен - не менее 0,5ч. Для ІІ степени- соответственно 2; 1 и 0,25ч, а для зданий V степени огнестойкости величина минимального предела не нормируется.

Для зданий V степени пределы распространения огня не нормируются.

Распространение пожаров и превращение их в сплошные пожары определяется плотностью застройки территории объекте. О влиянии плотности размещения зданий можно судить ориентировочно по следующим данным:

Расстояние между зданиями, м	0	5	10	15	20	30	40	50	70	90
Вероятность распространения пожара, %	100	87	66	47	27	23	9	3	2	0

Быстрое распространение пожара возможно при следующих сочетаниях: для І и ІІ степени - плотность не болем 30%, для ІІІ - 20%, для ІV, V - не более 10%.

Зонирование территории

При генеральной планировке предприятий объекты группируются по функциональному назначению и признаку пожарной опасности. При этом учитывается рельеф местности и роза ветров. Объекты с повышенной пожарной опасностью располагают с подветренной стороны. Склады ЛВЖ и ГЖ размещают в более низких местах, чтобы разлившиеся при пожаре жидкости не растекались к другим зданиям и сооружениям. Котельные и другие с открытым огнем располагают с подветренной стороны по отношению к складам.

Большое значение имеет правильное устройство дорог на территории предприятия. Дороги должны обеспечивать беспрепятственный проезд пожарных машин к любому зданию.

Средства и способы тушения пожаров

Процесс горения прекращается, если:

1) изолировать очаг горения от воздуха;

2) охладить очаг горения ниже определенных tєС;

3) затормозить скорости химической реакции в пламени;

4) механически сорвать пламя в результате возникновения сильной струей газа или воды.

Вещества, способные создать вышеперечисленные условия, называются огнетушащими. К ним относятся: вода, водные растворы, водяной пар, пена, углекислота, инертные газы, галоидированные углеводороды, сжатый воздух, порошки, песок, земля.

Когда и какое вещество применяется можно найти: «Охрана труда в машиностроении» под ред. Е.Я.Юдина или «Справочная книга по охране труда в машиностроении» под ред. О.Н.Русака.

Различают первичные, стационарные и передвижные средства пожаротушения.

Первичные - огнетушители, гидропомпы (небольшие поршневые насосы), ведра, бочки с водой, лопаты, ящики с песком, войлочные маты, пилы, топоры и др.

Огнетушители бывают биохимические пенные, углекислотные, углекислотно-бромэтиловые, порошковые.

Стационарные пожаротушительные установки представляют собой неподвижно смонтированные аппараты, трубопроводы и оборудование, предназначенные для подачи огнегасительных средств к местам загорания.

Передвижные пожарные машины делятся на основные, имеющие насосы для подачи огнегасительных веществ (воды) и специальные, предназначенные для различных работ при тушении пожара (автомобили службы связи и освещения, автолестницы и др.).

Для пожаротушения в помещениях используют автоматические огнегасительные устройства. Наиболее широкое распространение получили спринклерные или дренчерные установки.

Спринклерная головка - это прибор, автоматически открывающий выход воды при повышении температуры внутри помещения. Спринклерная головка снабжена легкоплавким замком, которій расплавляется при повышении tє и открывает отверпстие в трубопроводе с водой над очагом пожара. Спринклерная установка состоит из водопроводных труб, в трубы на определенном расстоянии друг от друга ввернуты спринклерные головки.

Дренчерные установки по устройству близки к сплинкерным и отличаются тем, что не имеют легкоплавкого замка и отверстия постоянно открыты. Дренчерные системы предназначены для образования водяных завес с целью предупреждения распространения огня и для противопожарной защиты в условиях повышенной пожарной опасности. Они включаются вручную или автоматически.

Спринклерные и дренчерные установки предназначены для ликвидации возгораний водой и пеной. Пенные отличаются наличием устройства, дозирующего пенообразователь в поток воды, их применяют для полного или частичного заполнения объемов производственных помещений пеной. При защите технологического оборудования слой пены над ним должен быть не менее одного метра. Пены применяют для тушения твердых и жидких веществ, не вступающих во взаимодействие с водой. Огнетушащие свойства пены определяют ее кратностью, стойкостью, дисперсностью и вязкостью. Под кратностью понимают отношение объема пены к объему ее жидкой фазы. Различают низкократные пены с кратностью от 8 до 40, средней кратности - от 40 до 120 и высокократные - свыше 120. Стойкость пены характеризуется ее сопротивляемостью процессу разрушения и оценивается продолжительностью разрушения пены. Высокократные пены менее стойки.

Дисперсность пены обратно пропорциональна размерам пузырьков и во многом определяет качество. Чем выше дисперсность пены, тем больше ее стойкость, тем выше ее огнетушащая эффективность.

Основы расчета и нормирования противопожарного водоснабжения

При проектировании водоснабжения определяются нормы расходов воды и необходимый напор.

Q_пож = Q_нар + Q_вн

Q_пож - общий пожарный расход

Q_нар - расход воды на наружное пожаротушений

Q_вн - расход воды на внутреннее пожаротушение.

Для промышленных предприятий расход воды на наружное пожаротушение определяется в зависимости от степени огнестойкости и объема здания, а также от категории производства. Для большинства производственных зданий определяются из расчета двух струй по 2,5л/с на каждую струю. Необходимый напор определяется расчетом. Потери напора определяются по формуле:

Н = R_c · Q_р²

Н - потери напора при движении воды

R_{c -} сопротивление водопроводной линии

Q_р - расход воды, л/с.

Напоры для наружного пожаротушения зависят от системы водопровода высокого или низкого давления. Высокого давления предусматривается на наиболее пожароопасных объектах (категории А, Б и В) и в крупных городах.

В сети пожарного водопровода низкого давления свободный напор (на уровне поверхности Земли) должен быть не менее 10м.

Пожарная связь и сигнализация.

Успешное тушение пожара в значительной степени зависит от правильно организованной и надежно действующей связи и сигнализации. Пожарной связью называется комплекс устройств, позволяющий быстро принимать сообщения и оперативно отдавать распоряжения по его ликвидации. Система пожарной сигнализации состоит из пожарных извещателей, линии связи и приемных станций.

Связь пожарной охраны по своему назначению подразделяется на связь извещения, диспетчерскую и связь на пожаре. Показателем эффективности работы сигнализации является время от начала возникновения очага пожара на объекте до выдачи сигнала тревоги на диспетчерском пункте, а при наличии автоматических средств тушения - до выдачи сигнала приведения в действие средств тушения.

Извещатели должны обладать высокой чувствительностью, чтобы обнаружить пожар на ранней стадии. Делятся они на извещатели ручного действия и автоматические. Различают простые и кодовые. Простые при нажатии кнопки обеспечивают разрыв электрической цепи. Кодовые снабжены кодонаборными механизмами. Каждый извещатель имеет соответствующий номер кода.

Организация пожарной охраны

Руководство пожарной охраной осуществляет МВД Украины через управления пожарной охраны и их местные органы.

Основной задачей органов государственного пожарного надзора является охрана людей, общественной собственности и личного имущества граждан от огня. В их деятельности можно выделить три группы функций: организаторские, контрольные и административные.

Ответственность за соблюдением пожарного режима и выполнением профилактических мероприятий возлагается на руководителя предприятия и начальников объектов. Ответственные назначаются приказом. Для каждого предприятия разрабатываются общеобъектовые и цеховые противопожарные инструкции.

Руководитель предприятия приказом назначает пожарно-техническую комиссию (ПТК):

1) главный инженер-председатель;

2) начальник пожарной охраны;

3) энергетик;

4) технолог;

5) механик;