Разработка мероприятий, исключающих опасность на производстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ ФГБУ ВПО

Кемеровский технологический институт пищевой промышленности

Кафедра «Безопасность жизнедеятельности»

КУРСОВАЯ РАБОТА

«ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ»

Студент

А.С.Романов

Руководитель:

М.В. Просин

г. Кемерово 2015



Введение

Основной целью при изучении дисциплины «Производственная безопасность» является овладение студентами вопросов защиты работников от воздействия вредных и опасных производственных факторов.

При выполнении курсового проекта необходимо изучить нормативную литературу (СНиПы, ГОСТы) и использовать полученные знания при выполнении работы.

Целью курсовойработы является приобретение практических навыков в разработке мероприятий, исключающих опасность на производстве, проектировании промышленных предприятий, зданий и сооружений, а также закрепление теоретических знаний учебного курса.

В основу курсовойработы положензавод по выпечке хлеба ООО «Пекарня». Завод мощностью 1200 кг в смену.



1. Краткое описание инженерного объекта

Одноэтажный производственный корпус цеха по производству хлеба имеет длину 24 м, ширину 18 м, высоту 4,0 м, сетку колонн 6Ч6: 6Ч12.

В каждом цехе производства предусмотрен основной проход шириной 2,5 м с выходом на территорию предприятия. Стены помещений выполнены из легкобетонных панелей из ячеистого бетона.

Состав пола: покрытие - из керамической плитки; прослойка - цементно-песчаный раствор; гидроизоляция - гидроизол; стяжка - легкий бетон.Полы в варочном отделении, в помещениях моек и других помещениях, связанных с большим выделением влаги, имеют гидроизоляцию, состоящую из двух слоев гидроизола, уложенных на битумную мастику. Моечные комнаты оборудованы сливами.

Режим работы: число рабочих дней в году - 250; количество смен-1; продолжительность смены - 12ч.

По санитарной характеристике, согласно СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания», технологический процесс производства хлеба относится к 4 группе производственных процессов, так как этот процесс требует особых усилий к соблюдению чистоты и стерильности при изготовлении продукции.). В соответствии с Фз №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» цех относится к группе Ф5.1, т.к Ф5.1 - производственные здания, сооружения, производственные и лабораторные помещения, мастерские.

В производстве хлеба используется следующее оборудование: тестомесильная машина, подкатные дежи, тестоделитель, тестоокруглитель, ленточный транспортёр, тележка, шкаф расстоечный, напольные весы, печь хлебопекарная, стол для контроля готовой продукции.

Расположение и расстановка оборудования в производственных цехах выполнены в соответствии с отраслевыми нормами технологического проектирования, при этом предусматривается соблюдение следующих

условий: последовательность расстановки оборудования по технологической схеме, обеспечение удобства и безопасности обслуживания и ремонта. Расстояние между стенами производственного здания и оборудованием составляет не менее 0,8 м. Ширина проходов для обслуживания и ремонта оборудования составляет не менее 1 м.



2. Планировка вспомогательных помещений

Вспомогательные помещения располагаются в основном производственном корпусе. К вспомогательным помещениям относятся складские, санитарно-бытовые помещения, здравпункт и столовая.

В состав санитарно-бытовых помещений для работников производственных цехов включены: гардеробные, душевые, уборные. Санитарно-бытовые помещения выполняются согласно требованиям СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».

Бытовые помещения расположены с таким расчетом, чтобы пользующиеся ими работниками не проходили через производственные помещения с вредными выделениями, если они в этих помещениях не работают.

Гардеробные (общие), оборудованы шкафами с двумя отделениями на одного человека.В гардеробных помещениях существует возможность установки дополнительных шкафов. Количество мест для хранения одежды в гардеробных соответствует количеству работающих. Гардеробные для рабочей и санитарной одежды располагаются в отдельном помещении, изолированном от гардеробных для верхней одежды.

Также установлены душевые - из расчета 7 человек на одну душевую сетку, умывальные - из расчета 10 человек на один кран умывальника.

При производственном цехе предусмотрены помещения для отдыха в рабочее время.



3. Идентификация вредных и опасных производственных факторов

В ходе реализации технологического процесса производства хлеба возможно воздействие на человека следующих опасных производственных факторов, которые были выявлены, руководствуясь ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», и также были определены методы и средства защиты от этих факторов.

На схеме технологической линии (см. лист 1) около каждой машины и аппарата условными обозначениями указаны следующие производственные факторы:

Вредности:

- Вл-влаговыделение;

- П-пылевыделение;

- Т-тепловыделение.

Локальные травмирующие факторы:

- Эт - электротравмы;

- То - термический ожог;

- Пор-порезы;

- Мт-механические травмы.

Опасные аварии и инициаторы взрывов:

- Мр - механические разрушения;

- Пож - пожар.

Вредные производственные факторы приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Вредные производственные факторы и средства защиты

Цех, отделение	Наименование	ПДУ, доза	Действие на организм человека	Средства защиты
Хлеб ное	П	6 мг/м3	Обладает фиброгенным действием. При повышенных концентрациях возможно возникновение проф. заболевания органов дыхания, а также аллергических заболеваний.	респиратор типа “Лепесток-200”, “У2-К”, «РПГ- 67» ГОСТ 12.4.041-89
	Вл	40-60	Повышенная влажность - условия для развития бактерий и всевозможных грибков, что может привести к возникновению и усилению аллергических реакций. Перестает работать механизм терморегуляции, что способствует перегреву. Возможны вялость, рвота, потеря сознания, сильная вязкость крови и, как следствие, проблемы с сердцем и кислородное голодание мозга. При пониженной влажности организм начинает усиленно испарять влагу, что может стать причиной пересыхания слизистых оболочекрта, носа и глаз	Приточно-вытяжная вентиляция, отопление, кондинционирование
	Т	27-18	Отрицательное влияние охлаждающего микроклимата на человека. Охлаждающий микроклимат способствует возникновению сердечно-сосудистых заболеваний, заболеваний органов дыхания, опорно-двигательного аппарата, приводит к обострению язвенной болезни, радикулита. При выраженном охлаждении организма растет число тромбоцитов и эритроцитов в крови, увеличивается содержание холестерина, вязкость крови, что повышает возможность тромбообразования. Охлаждение человека - как общее, так и локальное (особенно кистей), способствует изменению его двигательной реакции, нарушает координацию и способность выполнения точных операций,	Куртка белая хлопчатобумажная Брюки светлые хлопчатобумажные (юбка светлая хлопчатобумажная для женщин)

Проведенный анализ показал, что преобладающими опасными и вредными производственными факторами в цехе производствахлеба являются термические ожоги, тепловыделение и влаговыделение. Термические ожоги, тепловыделение и высокое пылевыделение наблюдаются в хлебопекарном отделении, где источниками являются: хлебопечи и растоечные шкафы, тестомесы. Теплоносителем в производстве являются вода и пар.

3.1 Описание технологического процесса

На рисунке 1 приведенамашинно - аппаратурная схема производства хлеба.

Рисунок 1 -машинно - аппаратурная схема производства хлеба.

I - Прием сырья; II - Замес опары и теста; III- Брожение опары и теста; IV - Разделка теста; V - Округление заготовок; VI- Укладка в формы; VII- укладка форм в тележку; VIII-Расстойка; IX- Выпечка; X - Охлаждение; XI - Контроль качества, упаковка; XII- Реализация. 1 - весы напольные; 2 - тестомесильная машина; 3 - дежа; 4 - тестоделитель; 5 - тестоокруглитель; 6 - ленточный транспортёр; 7 - тележка; 8 - шкаф расстоечный; 9 - печь хлебопекарная; 10 - стол для контроля.

Технологическая схема производства любого вида хлебного изделия включает в себя последовательность отдельных технологических этапов и операций, выполнение которых позволяет получать изделия, отличающиеся наилучшим качеством.

Технологическая схема производства хлеба пшеничного из муки первого сорта представлена на рисунке 2.

Прием сырья. Прием сырья осуществляют по качеству и по массе. По качеству производят прием в соответствии с нормативно - технологическими документациями. По массе производится сверка с накладной, составленной исходя из рецептуры изделия и выхода готового продукта, при помощи весов.

Все сырье, поступающее на хлебопекарные предприятия должно удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов или ТУ. Мука. Мука при поступлении и хранении ее в мешках укладывается в штабели. На предприятии используют бестарное хранение муки. При бестарном транспортировании и хранении муки ее размещают на складах бестарного хранения муки. Хранение муки осуществляется в специальных емкостях - силосах. Силосы распределяются по сортам в соответствии с качественными показателями: в одной емкости рекомендуется размещать муку с одинаковыми или близкими свойствами. Емкости для хранения муки пронумеровывают и закрепляют за определенными сортами муки. Полная очистка силосов должна производиться не реже одного раза в год.

Дрожжи. Складское помещение для хранения дрожжей должно быть сухим, чистым, вентилируемым. Прессованные дрожжи должны храниться при температуре от 0 до + 4оС. Допускается хранение сменного или суточного запаса прессованных дрожжей на производстве в условиях цеха. В случае замерзания дрожжей перед употреблением их необходимо подвергнуть постепенному оттаиванию при температуре от 4 до 6оС. Прессованные дрожжи вводят при замесе полуфабрикатов в виде дрожжевой суспензии при соотношении дрожжей и воды 1:3 - 1:4, с температурой воды не выше 40 о С.

Соль. Соль поступает на хлебопекарные предприятия в мешках и хранится в отдельном помещении насыпью или в ларях. Соль ввиду гигроскопичности нельзя хранить вместе с другими продуктами. Соль добавляют в тесто в виде раствора концентрацией 23--26 % по массе. Насыщенный раствор готовят в солерастворителях, который затем фильтруют и подают в производственные сборники.

Сахар. Сахар-песок, доставленный в мешках, хранят в чистом сухом помещении с относительной влажностью воздуха 70 %. Сахар гигроскопичен, поэтому в сыром помещении он увлажняется. Мешки с сахаром укладывают (на стеллажах) в штабеля по 8 рядов в высоту.

Жировые продукты. В качестве жировых добавок в хлебопечении используют растительное масло, маргарин, животное масло и другие твердые жиры. На хлебозаводах с суточной производительностью свыше 45 т для приемки и хранения растительного масла должны быть металлические емкости.

Поступающие на хлебозавод мука, дрожжи и др. сырье подвергаются лабораторному анализу, целью которого является проверка соответствия сырья стандартам и установление его хлебопекарных свойств.

Подготовка сырья к производству.

На основании данных анализа отдельных партий муки, имеющихся на складе, работники лаборатории хлебозавода составляют валку муки. Валкой муки в хлебопекарном производстве принято называть смесь отдельных партий муки одного сорта.

Подготовка муки заключается в смешивании отдельных партий, их просеивании и магнитной очистке. Смешивание муки проводится с целью улучшения хлебопекарных свойств одной партии за счет другой. Так, муку со слабой клейковиной смешивают с сильной; муку, которая темнеет в процессе переработки, - с нетемнеющей и т.п.

Прессованные дрожжи освобождают от упаковки, грубо измельчают и готовят однородную суспензию в воде температурой 30-35 єС.

Соль и сахар растворяют в воде в бачках с мешалками при температуре около 40 єС до концентрации раствора 55 %, а после этого перекачивают в сборники.

Твердые жиры растапливают в бачках с водяной рубашкой и мешалкой. Температура маргарина при этом должна быть не более 40-45 єС, иначе он расслоится на жир и воду и неравномерно распределится в тесте. Жидкие жиры процеживают.

Вода. Оптимальная температура воды для замеса теста - 40-42 є [8].

Приготовление теста

Способы приготовления пшеничного теста. Основными способами приготовления пшеничного теста являются безопарный и опарный.

При безопарном способе тесто замешивают в один прием сразу из всего сырья, предусмотренного рецептурой. Расход прессованных дрожжей составляет 2-2,5 %, длительность брожения - 2,5 часа. В процессе брожения проводят 2-3 обминки, последнюю - за 30-40 минут до разделки теста.

Опарный способсостоит из двух этапов - приготовления опары и теста. Для приготовления опары берут 50 % общего количества муки, до 70 % воды и все количество дрожжей (0,5-1 %). Длительность брожения опары 3,5-4,5 часа. На готовой опаре замешивают тесто, добавляя оставшуюся часть муки, воды и остальное сырье. Тесто бродит 1-1,5 часа. В процессе брожения тесто подвергают одной или двум обминкам.

Опарный способ приготовления теста длительный, но вследствие более глубокого процесса протекания процессов созревания качество хлеба получается выше. Кроме того, опарный способ требует в два раза меньшего количества дрожжей и обладает технологической гибкостью, позволяющей лучше учитывать хлебопекарные свойства муки. Перечень и соотношение отдельных видов сырья, употребляемого в процессе изготовления определенного сорта хлеба, называют рецептурой.

Рецептура приготовления пшеничного хлеба

Сырье, кг (на 100 кг сырья):

Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта 100

Вода 50-70

Прессованных дрожжей 0,5-0,2,5

Соли 1,3-2,5

Сахара 0-20

Жиров 0-13

Рецептура, в которой указывается сорт муки и количество дополнительного сырья, кроме воды, утверждается вышестоящими организациями (управлением, министерством) В рецептурах количество основного и дополнительного сырья принято выражать в кг на 100 кг муки.

Замес и образование теста. Замес теста - важнейшая технологическая операция, от которой в значительной степени зависит дальнейший ход технологического процесса и качество хлеба. При замесе теста из муки, воды, дрожжей, соли и других составных частей получают однородную массу с определенной структурой и физическими свойствами. Длительность замеса для пшеничного теста - 7-8 минут [4].

Разрыхление и брожение теста. Так, чтобы выпекаемое изделие было пористым и легко усваивалось, тесто перед выпечкой необходимо разрыхлить. Это обязательное условие хорошей пропекаемости теста. Тесто под действием диоксида углерода начинает бродить, что позволяет получить хлеб с хорошо разрыхленным пористым мякишем. Цель брожения опары и теста - приведение теста в состояние, при котором оно по газообразующей способности и структурно-механическим свойствам будет наилучшим образом подготовлено для разделки и выпечки. При этом не менее важно накопление в тесте веществ, обуславливающих вкус и аромат, свойственный хлебу из хорошо выбродившего теста.

В процессе брожения тесто подвергается обминке, т. е. кратковременному повторному промессу в течение 1,5-2 мин. При этом происходит равномерное распределение пузырьков углекислого газа по всей массе теста, улучшается его качество, мякиш хлеба приобретает мелкую, тонкостенную и равномерную пористость.

Безопарным способом тесто готовят в тестомесильных машинах с подкатнымидежами (машина «Стандарт», Т1-ХТ2-А) или с помощью машины ТММ-1М [3].

Разделка теста

При производстве пшеничного хлеба разделка теста включает следующие операции: деление теста на куски; округление; предварительная расстойка; формование и окончательная расстойка тестовых заготовок.

Деление теста на куски. Деление теста на куски производится в тестоделительных машинах. Цель операции - получение заданной массы хлеба. Для этого применяют тестоделительные машины, работающие по объемному принципу. Тесто поршнем нагнетается в мерный карман с заслонкой и выталкивается оттуда другим поршнем на транспортер или отрезается (штампируется) на куски определенных размеров. Допустимое отклонение массы отдельных кусков не должно превышать ±1,5 %. Масса куска теста должна быть на 10 - 15 % больше массы хлеба, который остыл, поскольку во время выпечки и охлаждения масса изделия уменьшается.

Округление кусков теста. После тестоделительной машины тесто поступает в округлительные машины, где им придается круглая форма. Цель операции - улучшение структуры теста для получения изделий с хорошей пористостью мякиша. Предварительная расстойка. Это процесс отлеживания кусков теста в течение 5-8мин, вследствие чего ослабляются возникшие в тесте при делении и округлении внутренние напряжения и восстанавливаются частично разрушенные отдельные звенья клейковинного структурного каркаса. Предварительная расстойка осуществляется на ленточных транспортерах или в шкафах предварительной расстойки, которые входят в состав поточных линий. Брожение на этой стадии не играет значимой роли, поэтому здесь не создают особых температурных условий [1].

Формование тестовых заготовок. Это процесс придания кускам теста формы, соответствующей данному сорту изделий. Для получения тестовых заготовок пшеничного теста определенной формы их раскатывают валками в продолговатый блин, после этого сворачивают в трубку и прокатывают, а иногда еще и удлиняют. Такая дополнительная обработка пшеничного теста улучшает пористость заготовок. Формование пшеничного теста производится на ленточных и барабанных закаточных машинах (ХТЗ-1, Восход-ТО-4и др.).

Окончательная расстойка. Целью этого процесса является брожение теста, которое необходимо для восполнения углекислого газа, удаленного на стадиях разделки. Если выпекать хлеб без окончательной расстойки, то он получается малого объема, с плотным, плохо разрыхленным мякишем, с разрывами и трещинами на корке. Окончательная расстойка проводится в атмосфере воздуха определенной температуры (35-40 єС) для ускорения брожения и определенной относительной влажности воздуха (75-85 %) для предотвращения заветривания внешних слоев теста.

На большинстве предприятий расстойка тестовых заготовок осуществляется на вагонетках в специальных камерах для расстойки [5].

Выпечка хлеба

Выпечка - заключительный этап приготовления пшеничного хлеба, окончательно формирующая качество хлеба. В процессе выпечки внутри

тестовой заготовки протекают одновременно микробиологические, биохимические, физические и коллоидные процессы. Все изменения и процессы, превращающие тесто в готовый хлеб, происходят в результате прогревания тестовой заготовки. Хлебные изделия выпекают в пекарной камере хлебопекарных печей при температуре паровоздушной среды 200--280 °С. Для выпечки 1 кг хлеба требуется около 293--544 кДж. Эта теплота расходуется в основном на испарение влаги из тестовой заготовки и на ее прогревание до температуры (96--97 °С в центре), при которой тесто превращается в хлеб. Большая доля теплоты (80--85 %) передается тесту излучением от раскаленных стенок и сводов пекарной камеры.Тестовые заготовки прогреваются постепенно, начиная с поверхности, поэтому все процессы, характерные для выпечки хлеба, происходят не одновременно во всей его массе, а послойно, сначала в наружных, а потом во внутренних слоях. Быстрота прогревания теста, хлеба в целом, а следовательно, и продолжительность выпечки зависят от ряда факторов. При повышении температуры в пекарной камере (в известных пределах) ускоряется прогревание заготовок и сокращается продолжительность выпечки.

В настоящее время наиболее широко применяют тупиковые люлечно-подиковые печи с канальным обогревом (ФТЛ-2, ФТЛ-20, 77М-01 идр.). Температуру в пекарной камере регулируют, изменяя интенсивиность горения топлива [3].

Определение готовности хлеба.

На производстве готовность изделий пока определяют органолептически по следующим признакам: цвету корки (окраска должна быть светло-коричневой); состоянию мякиша (мякиш готового хлеба должен быть относительно сухим и эластичным). Определяя состояние мякиша,

Хранение и транспортировка хлеба.

Укладка готовой продукции после выхода ее из печи и хранение изделий до отпуска их в торговую сеть являются последней стадией процесса производства хлеба и осуществляются в хлебохранилищах предприятий. Вместимость хлебохранилищ обычно рассчитывается с учетом хранения сменной выработки, а при работе в 2 смены--с учетом полуторасменной работы.

В хлебохранилище осуществляются учет выработанной продукции, ее сортировка и органолептическая оценка по балльной системе. Перед отпуском продукции в торговую сеть каждая партия изделий подвергается обязательному просмотру бракером или лицом, уполномоченным администрацией. Бракераж как средство борьбы за отпуск в торговую сеть продукции хорошего качества является обязательным для всех хлебопекарных предприятий, вырабатывающих хлеб, булочные, бараночные и сухарные изделия. По действующему положению максимальное количество баллов за показатели качества-10. Правила укладки, хранения и транспортирования хлебных изделий определяются ГОСТ8227--56.

Изделия после выпечки укладывают в деревянные лотки, размеры которых определены ГОСТ 11354--82 «Ящики дощатые и фанерные многооборотные для продовольственных товаров».

Хлеб хранится на предприятии в течение 14 часов, а реализовываться должен в течение 36 часов с момента выхода из печи.

Правила приемки. Определение партии и правила приемки - по ГОСТ 5667-65. Каждая партия продукции должна сопровождаться документом установленной формы, удостоверяющим ее качество [3].

В таблице 2 приведены возможные опасности при производстве хлеба.

Таблица 2 - Опасные производственные факторы и средства защиты от них

Наименование оборудования	Опасности	Контрольно - измерительные приборы и предохранительные устройства	Позиция на чертеже	Средства и способы защиты
	Локальные	Опасные аварии и инициаторы взрыва
Тестомесильная машина А2-ХТ-3Б	Мт, Пор	Мр	-	2	Соблюдение требований по охране труда при эксплуатации оборудования, применение защитных ограждений
Тестоделительная машина ХДФ-М2	Пор	Мр	-	4	Соблюдение требований по охране труда при эксплуатации оборудования, применение защитных ограждений
Tестоокруглитель "Восход-ТО-4" с центральной регулировкой желобов	Пор	Мр	-	5	Соблюдение требований по охране труда при эксплуатации оборудования, применение защитных ограждений
Расстоечный шкаф РПК5	Т, То	Мр	термометр		Рукавицы, применение защитных ограждений
Печь Хлебопекарная Ротационная МУССОН-РОТОР 77M-01	Т, То	Мр	термометр	9	Рукавицы, применение защитных ограждений



4. Технические мероприятия по защите от воздействия опасных производственных факторов

4.1 Защита человека от механического травмирования

Производственные процессы осуществляются в соответствии с технологическими картами, технологическими инструкциями, а также правилами, нормами, инструкциями по охране труда и нормативно-техническими документами, содержащими требования безопасности при производстве работ и утвержденными в установленном порядке.

Производственные процессы, связанные с выделением пыли, вредных паров проводятся на специальных изолированных участках производственных помещений, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, средствами пожаротушения и обеспеченных средствами защиты работающих.

Средства коллективной защиты соединены с производственным оборудованием в соответствии с его конструкцией и расположены на оборудовании постоянно обеспечивая возможность контроля его работы, а также безопасного ухода и ремонта.

Все движущиеся и выступающие части оборудования, вспомогательные механизмы, которые являются источником опасности для людей, ограждены так, чтобы исключалась возможность травмирования работников. Защитные ограждения соответствуют нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

Открывающиеся дверцы, крышки, щитки оборудования имеют устройства, исключающие их случайное снятие и открывание.

Ограждения, открываемые вверх, фиксируются в открытом положении. Ограждения, которые необходимо вручную открывать, снимать, перемещать или устанавливать несколько раз в течение смены, имеют соответствующие устройства (ручки, скобы и т.п.). Усилие снятия или открывания, установки их вручную не превышают требований соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Ограждение, периодически открывающееся вручную, окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет. На наружную сторону ограждения нанесен предупреждающий знак безопасности.

Кнопки, рукоятки, вентили и другие средства управления имеют обозначения и надписи, поясняющие их функциональное назначение. Размещение соответствует требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Система управления включает в себя средства сигнализации и другие средства информации, предупреждающие о нарушении функционирования производственного оборудования, приводящем к возникновению опасных ситуаций. защита механический травмирование безопасность

Оборудование, работающее в одном технологическом потоке (технологическая линия), оснащено звуковой и световой сигнализацией для подачи предупреждающих сигналов о пуске и остановке. В соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, рекомендуемый уровень звукового сигнала должен быть на 10 дБ выше фонового.

Все технологическое оборудование и трубопроводы, являющиеся источником выделения тепла, а также трубопроводы и воздуховоды систем отопления и вентиляции теплоизолированы для исключения возможности ожогов работников и выделения избыточного тепла в рабочую зону.

В машинах, где применяется местное охлаждение, предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность пуска машины при отсутствии подачи хладагента.

4.2 Защита человека от поражения электрическим током

Для защиты от поражения электрическим током используются меры:

- заземление оборудования. Используется в формующих, заверточных, темперирующих и др.;

- недоступность токоведущих частей оборудования для случайного прикосновения;

- двойная изоляция на открытых участках электросетей;

- предупреждающие надписи на токоведущем оборудовании;

-средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, диэлектрические боты, диэлектрические коврики) при ремонте и обслуживании электроустановок и электросетей;

Согласно правилами устройства электроустановок (ПУЭ) помещение цеха относится к II классу опасности, т.е помещения с повышенной опасностью: сырые с относительной влажностью воздуха (длительной) более 75%; жаркие с температурой воздуха, длительно превышающей +30°С; с большим количеством выделяющейся токопроводящей технологической пыли, оседающей на проводах и проникающей внутрь электроустановок; с размещением электроустановок с металлическими корпусами, имеющих соединение с землей, металлоконструкций зданий и технологического оборудования, допускающих одновременное соприкосновение с ними.

В соответствии с Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок (от 24 июля 2013 г. N 328н)(далее -Правила) к персоналу, обслуживающему электроустановки предъявляются следующие требования:

1. Работники проходят обучение:

- безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках.

- по оказанию первой помощи пострадавшему на производстве, а также приемам освобождения пострадавшего от действия электрического тока до допуска к самостоятельной работе.

2.Работники, относящиеся к электротехническому персоналу, а также электротехнологический персонал проходят проверку знаний Правил и других нормативно-технических документов (правил и инструкций по устройству электроустановок, по технической эксплуатации электроустановок, а также применения защитных средств) в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии, и имеют соответствующую группу по электробезопасности, требования к которой предусмотрены приложением N 1 к Правилам.

3.Работники, прошедшие проверку знаний по охране труда при эксплуатации электроустановок, имеют удостоверение о проверке знаний норм труда и правил работы в электроустановках, форма которого предусмотрена приложениямиN 2, N 3 к Правилам.

4. Стажировка, дублирование проводятся под контролем опытного работника, назначенного организационно-распорядительным документом

Для защиты электроустановок от грызунов применяются пестициды (родентициды). Безопасность труда при работе с этими веществами обеспечивается современных высокоэффективных препаратов с меньшей токсичностью, оптимальных способов внесения препаратов, соблюдением правил безопасности и санитарно-гигиенических норм.

При освещении производственных помещений использовано естественное боковое освещение, осуществляемое через световые проемы в наружных стенах, и искусственное общее освещение, которое создает равномерное распределение светового потока. В качестве источников света на предприятии используются люминесцентные лампы. При применении таких ламп для освещения помещений с небольшой запыленностью и нормальной влажностью (цеховые помещения) используют открытые светильники ЛОУ,

ДСП. Для помещений с большим содержанием пыли (склады) или с большой влажностью (расстойка/выпечка/охлаждение отделения) - влагопылезащитные светильники ПВЛП. Цех снабжен аварийным освещением для эвакуации людей при чрезвычайных ситуациях. Для улучшения естественного освещения оборудование окрашено в светлые тона, стены побелены.

4.3 Обеспечение безопасности подъемного-транспортировочного оборудования

Для безопасной эксплуатации производственной тары (далее - тара) необходимо обеспечить:

- выполнение требований ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80 и СНиП III-4-80, часть III , глава 4;

- содержание тары в чистом и исправном состоянии;

- организацию и проведение технического освидетельствования тары.

При эксплуатации тары необходимо выполнять следующие требования:

- тара не должна загружаться более номинальной массы брутто;

- способ загрузки должен исключать появление остаточных деформаций тары, включая местные;

- груз, уложенный в тару, должен находиться ниже уровня ее бортов;

- открывающиеся стенки тары, находящейся в штабеле, должны быть в закрытом положении;

- опрокидывание тары должно осуществляться грузоподъемными устройствами, оборудованными специальными приспособлениями;

- перемещение тары волоком и кантованием не допускается.

При перемещении тары грузоподъемными кранами должны соблюдаться требования безопасности, указанные в «Правилах устройства и безопаснойэксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969 г.

При эксплуатации тары должны соблюдаться требования пожарной безопасности, указанные в ГОСТ 12.1.004-91.

Эксплуатация тары должна соответствовать ГОСТ 12.3.009-76 , разд. 5 и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденным Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969 г.

Площадки, где производят работы с тарой, должны соответствовать требованиям разд. 3 ГОСТ 12.3.009-76 и разд. 5 ГОСТ 19822-88 .

Средства механизации для перемещения тары должны выбираться в соответствии с Р 50.54-16-87.

При перемещении тары машинами или механизмами с вилочными или телескопическими захватами тара своей опорной поверхностью должна размещаться на грузозахватных устройствах устойчиво, без перевеса на сторону.

Смещение тары за пределы длины опорной поверхности захвата не должно превышать одной трети длины опорной поверхности тары.

Масса брутто тары не должна превышать грузоподъемности машины или механизма с учетом расположения центра тяжести тары на захвате.

Стропы, при помощи которых перемещают тару, должны иметь равномерное натяжение и взаимодействовать со всеми предназначенными для этого элементами тары.

При перемещении и штабелировании погрузчиком тару следует устанавливать на вилах в один ярус. Допускается перемещение тары погрузчиком в несколько ярусов с обеспечением крепления штабеля от опрокидывания и видимости проезжей части дороги.

Верхний ярус тары не должен быть выше неподвижной рамы погрузчика.

Расстояние между рядами штабелей должно быть определено с учетом возможности установки тары в штабель, снятия тары со штабеля

грузозахватными устройствами применяемых средств механизации и обеспечения необходимых противопожарных разрывов согласно «Строительным нормам и правилам» (СНиП), утвержденным Госстроем СССР.

Отношение высоты штабеля к длине наименьшей стороны штабелируемой тары не должно быть более:

6 - для неразборной тары;

4 ,5 - для складной тары (в собранном виде).

Нагрузка на нижнюю тару штабеля не должна превышать значения, указанного в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

При транспортировании тары автотранспортом она должна быть прикреплена к кузову, если верхний ярус тары выступает над бортом кузова больше половины своей высоты.

Транспортирование тары на вилах погрузчика должно быть на высоте не более 300 мм от уровня поверхности, по которой он перемещается.

Инструкции по эксплуатации тары должны быть согласованы с органами, ответственными за безопасность, и вывешены на рабочих местах.

Запорные и фиксирующие устройства загруженной тары не должны допускать самопроизвольного ее раскрывания во время погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ.

4.4 Пожарная защита на объекте

Производственный цех обеспечен первичными средствами пожаротушения, автоматической пожарной сигнализацией, пожарно - техническая подготовка персонала организована. Монтаж электрооборудования выполнен в соответствии с требованиями нормативных документов по электроэнергетике.

Степень огнестойкости здания - 2. Класс конструктивной опасности -С0. Класс пожара по виду горючего материала А.

Из производственного цеха предусмотрены 2 пути эвакуации, т.к здание имеет категорию В и численность работающих -25 чел. Ширина эвакуационных выходов в свету 1,5 м при числе эвакуирующихся 25 чел.

Здание производственного цеха не требуется защищать автоматическими установками пожаротушения в соответствии с таблицей А1 СП 5.13130-2009

«Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические». Здание частично защищено автоматической установкой пожарной сигнализации и системой оповещения и управления эвакуацией людей. (СП 5.13130-2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические).

Количество и тип огнетушителей(в основном ОП), которые необходимы для защиты объекта, установлены исходя из категории защищаемого помещения, величины пожарной нагрузки, физико-химических и пожароопасных свойств обращающихся горючих материалов, характера возможного их взаимодействия с ОТВ, размеров объекта.

В зависимости от заряда порошковые огнетушители применяют для тушения пожаров классов АВСЕ, ВСЕ или класса D.

Огнетушители располагаются в производственном помещении в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83 «Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание» таким образом, что они защищены от воздействия прямых солнечных лучей, тепловых потоков, механических воздействий и других неблагоприятных факторов (повышенная влажность и т.п.). Они хорошо видны и легкодоступны в случае пожара. Размещены огнетушители вблизи мест наиболее вероятного возникновения пожара, вдоль путей прохода, а также около выхода из помещения. Огнетушители не препятствуют эвакуации людей во время пожара.

Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных и складских помещениях оборудованы пожарные щиты (пункты).

В помещениях, насыщенных производственным или другим оборудованием, заслоняющим огнетушители, установлены указатели их местоположения. Указатели выполнены по ГОСТ 12.4.026-01 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная».

Пожарные краны установлены на высоте 1,35м над полом помещения, и размещены в шкафчиках, имеющих отверстия для проветривания, приспособленных для их опломбирования.

Каждый кран снабжен рукавом одинакового с ним диаметра длиной 10 м и пожарным стволом.Внутренние пожарные краны установлены преимущественно у входов, в коридоре и других наиболее доступных местах, при этом их расположение не затрудняет эвакуацию людей.

Согласно НПБ 104-03 «Проектирование систем оповещения людей о пожаре в зданиях и сооружениях» в цехе используются следующие типы сигналов: звуковой (сирена), речевой (специальный текст), световой (мигающие указатели), оповещатели «Выход».

Так как город, в котором расположен цех по производству хлеба, Кемерово, то средняя продолжительность гроз 60час/год, значит класс взрывоопасной зоны-2, а тип молниеотвода можно использовать любой (установлен тип Б).

Таблица 3 - Молниезащита зданий, сооружений

Район расположения предприятия	Среднегодовая продолжительность гроз, час/год	Вид объекта и класс взрывоопасных зон	Тип зоны защиты	Категория молниезащиты	Тип молние отвода
Кемерово, центральный район	60	2		3	Любой тип



Заключение

В курсовойработе рассмотрены все вредные и опасные факторы, влияющие на работников завода по выпечке хлеба ООО «Пекарня». Были разработаны технические мероприятия по защите от воздействия опасных производственных факторов. Показан план цеха с расстановкой оборудования и действующими на каждое вредных и опасных факторов. Так же приложена к курсовой работе технологическая линия. Курсовая работа сочетает практические навыки и теоретические знания.



Список используемой литературы

1.ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

2. СП 2.2.1.1.1312-03 Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий

3.ГОСТ 12.3.002.-ХХ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

4. ГОСТ 12.0.003-ХХ Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

5.Положение о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда. (Постановление Минтр-уда РФ от 14 марта 1997г. №12).

6.ГОСТ 12.4.026-01. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

7.ГОСТ 12.2.064-ХХ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопас-ности.

8.Долин П.А. Справочник по технике безопасности - М.: Энергоиздат, 1985 - 823с.

9.Безопасность труда в промышленности. Справочник /К.П.Ткачук, П.Я.Галушко и др. - Киев. Техника, 1982 - 230с.

10.ГОСТ 12.1.008-ХХ. Биологическая безопасность. Общие требования.

11. Герасименко А.А. Защита машин от биопоражений. - М.: Машиностроение, 1984 - 133с.

12.ГОСТ 12.2.049-ХХ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

13. ГОСТ 12.2.032-ХХ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

14. ГОСТ 12.2.033-ХХ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

15. Правила устройства электроустановок,- М.: Энергоатомиздат, 2005.

16. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей - М.: Энергоатомиздат.

17. ГОСТ 12.2.007.0-ХХ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.

18. Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках. - М.: Энергоиздат, 1984 - 336 с.

19.ГОСТ 12.1.019-ХХ. Электробезопасность. Общие требования.

20. Справочник электрозащитных сред и предохранительных приспособлений. /Сост. Э.И.Кобзева, Г.И.Доценко. - М.: Энергоиздат, 1984 - 343 с.

21. ГОСТ 14.254-ХХ. Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты.

22. ГОСТ Р 51330.0-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка.

23. ГОСТ 12.1.018-ХХ Статическое электричество. Искробезопасность. Общие требования.

24. Правила устройства и безопасносой эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 03-576-03 - Санкт-Петербург.: ДЕАН, 2003

25. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. - М.: ИНФРА-М, 2004.-104с.

26. ГОСТ 12.2.005-ХХ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности.

27. ГОСТ 12.3.009-ХХ. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

28.ГОСТ 12.3.020-ХХ. ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования без-опасности.

29. ГОСТ 12.3.010-ХХ. ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации.

30. Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещению грузов. ПОТ РМ 007-98.

31.Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов. СПб.: Издательство «Деан»,2000.-224с.

32.Типовая инструкция для лифтеров, лифтеров-обходчиков, диспетчеров, обслуживающих пассажир-ские, больничные и грузовые лифты.

33. Правила безопасности в газовом хозяйстве. ПБ 12-368-00.

34. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений

35. ППБ -01-93 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

36. СНиП 31-03-2001 Производственные здания

37. ГОСТ 12.3.047-98 ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.

38. НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

39. Собурь С.В. Пожарная безопасность предприятия. - М.:Спецтехника,2000.

40. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средств их тушения: Справ.изд.: в 2-х книгах/ А.Н.Баратов, А.Я.Корольченко, Г.Н.Кравчук и др.-М.:Химия,1990

41. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность.

42.Пожарнаябезопасность.Учебное посоие./Ю.И.Иванов,С.П.Сараев,Ю.П.Михайлов,С.В.Ракитянская.-Кемерово,КемТИПП,2001.

43. НПБ 110-03 Перечень зданий, сооружений, помещений, оборудования, подлежащих защите

44.НПБ 104-03 Системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожарах в зданиях и сооруже-ниях

45. Кукин П.П., Лапин В.Л. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств.- М.: Высшая школа,1999.

46. Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций.- СПб.: Издательство ДЕАН,2005.-64с.

Размещено на Allbest.ru