Размещено на http: //www. allbest. ru/

Оглавление

1. Основные понятия надежности и ее параметры

2. Общие требования надежности к аппарату

2.1 Требования назначения

2.2 Требования надежности (безотказность и долговечность)

2.3 Требования стойкости к внешним воздействиям (сохраняемость)

2.4 Требования эргономики

2.5 Конструктивные требования

2.6 Порядок контроля качества противогазов

3. Проверки на стойкость противогаза к внешним воздействиям.

3.1 Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия вибронагрузки

3.2 Проверка сохранения работоспособности противогаза после его падения

3.3 Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия климатических факторов

3.4 Проверка устойчивости противогаза к воздействию открытого пламени с температурой (800 ± 50) °С

3.5 Проверка устойчивости лицевой части, гофрированных шлангов, клапанной или соединительной коробки противогаза к воздействию теплового потока плотностью (8,5 ± 0,5) кВт/м2

3.6 Проверка устойчивости составных частей противогаза к воздействию дезинфицирующих растворов

3.7 Проверка устойчивости противогаза к воздействию растворов ПАВ

4. Испытания противогаза на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека

4.1 Описание и предназначение СИД

4.2 Проверка противогаза на соответствие показателей в таблицах 1 и 2

4.3 Проверка сохранения работоспособности (живучесть) противогаза при погружении в воду и влагонепроницаемости манометра

5. Лабораторные испытания на людях

6. Полигонные испытания противогаза

Заключение

Список используемой литературы и веб-ресурсов

1. Основные понятия надежности и ее параметры

противогаз работоспособность манометр имитатор

По общепринятому определению (ГОСТ 27.002-89), надежность -- это свойство изделия (объекта) выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных показателей в пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования.

Надежность -- сложное понятие, оно выражается четырьмя параметрами:

1.1. Безотказность -- свойство объекта (изделия) непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки. Показателями безотказности являются: средняя наработка на отказ, интенсивность или параметр потока отказов, вероятность безотказной работы при заданной наработке.

1.2.Долговечность -- свойство объекта сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и текущего ремонта. Показателями являются: средний ресурс (в единицах наработки), средний срок службы (обычно в календарных годах), гамма-процентный ресурс или срок службы.

1.3.Ремонтопригодность (эксплуатационная технологичность) -- свойство объекта, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей

1.4.Сохраняемость -- свойство объекта сохранять установленные показатели качества в процессе хранения, транспортирования и непосредственно после. Показателями сохраняемости являются средний и гамма-процентный срок хранения.

Надежность технической системы закладывается в процессе ее проектирования, осуществляется в процессе ее производства и поддерживается в процессе эксплуатации, поэтому обеспечение надежности является серьезной задачей для проектирования, создания и эксплуатации таких систем. Уровень надежности технических систем, задаваемый техническими требованиями, характеризуется рядом количественных показателей, среди которых наиболее часто используется вероятность безотказной работы.

В качестве примера рассмотрим кислородный изолирующий противогаз (респиратор) для пожарных - регенеративный противогаз, в котором атмосфера создается за счет регенерации выдыхаемого воздуха путем поглощения из него двуокиси углерода и добавления кислорода из имеющегося в противогазе запаса, после чего регенерированный воздух поступает на вдох. Он оборудован сигнальным устройством, которое предназначено для подачи сигнала газодымозащитнику о том, что вентиль баллона закрыт или израсходован основной запас кислорода в противогазе.

Рис.1

2. Общие требования надежности к аппарату

2.1 Требования назначения

2.1.1. (Безотказность). Противогаз должен быть работоспособным в режимах дыхания, характеризующихся выполнением нагрузок от относительного покоя (легочная вентиляция 12,5 дм3/мин) до очень тяжелой работы (легочная вентиляция 85 дм3/мин) при температуре окружающей среды от - 40 до +60 °С.

2.1.2. (Эксплуатационная технологичность) В состав противогаза должны входить (использован принцип модульности конструкции, что продлевает ресурс аппарата):

корпус закрытого типа с подвесной и амортизирующей системой; баллон с вентилем;

редуктор с предохранительным клапаном; легочный автомат; устройство дополнительной подачи кислорода (байпас);

манометр со шлангом высокого давления; дыхательный мешок; избыточный клапан; регенеративный патрон;

холодильник; сигнальное устройство; шланги вдоха и выдоха; клапаны вдоха и выдоха;

слюносборник и (или) насос для удаления влаги;

лицевая часть с переговорным устройством; сумка для лицевой части.

2.1.3. Условное время защитного действия (далее - ВЗД) противогаза для пожарных должно составлять не менее 240 мин.

2.2 Требования надежности (безотказность и долговечность)

2.2.1. Вероятность сохранения исправности противогаза за время нахождения его в состоянии ожидания применения в течение 720 ч (30 суток) должна быть не менее 0,98.

2.2.2. Вероятность безотказной работы противогаза за время защитного действия должна быть не менее 0,98.

2.2.3. Срок службы противогаза должен быть не менее 10 лет.

2.3 Требования стойкости к внешним воздействиям (сохраняемость)

2.3.1. Противогаз должен сохранять работоспособность после транспортной тряски с перегрузкой 3g (где g - ускорение свободного падения) при частоте от 2 до 3 Гц: при имитации транспортирования к потребителю в транспортной упаковке;

при имитации транспортирования к месту применения.

2.3.2. Противогаз должен сохранять работоспособность после воздействия вибронагрузки с частотой от 50 до 60 Гц и амплитудой 0,4 мм.

2.3.3. Противогаз должен сохранять работоспособность после падения в горизонтальном положении с высоты (1,5 ± 0,1) м на ровную бетонную поверхность.

2.3.4. Противогаз должен сохранять работоспособность после воздействия климатических факторов:

температуры (50 ± 3) °С в течение 24 ч;

температуры минус (60 ± 3) °С в течение 4 ч;

температуры (35 ± 2) °С при относительной влажности (90 ± 5) % в течение 24 ч.

2.3.5. Противогаз должен сохранять работоспособность при погружении в воду в течение 15 с.

2.3.6. Противогаз должен сохранять работоспособность после пребывания в среде с температурой 200 °С в течение 60 с.

2.3.7. Противогаз должен выдерживать воздействие открытого пламени с температурой (800 ± 50) °С в течение (5,0 ± 0,2) с.

2.3.8. Лицевая часть с гофрированными шлангами, клапанной или соединительной коробкой должна быть устойчива к воздействию теплового потока плотностью (8,5 ± 0,5) кВт/м2.

2.3.9. Лицевая часть, дыхательные шланги, дыхательный мешок, клапанная (соединительная) коробка и сигнальное устройство должны быть устойчивыми к воздействию дезинфицирующих растворов, рекомендованных изготовителем, а также:

водных растворов: 6 %-го перекиси водорода, 1 %-го хлорамина, 8 %-го борной кислоты, 0,5 %-го марганцовокислого калия, ректификованного этилового спирта.

2.3.10. Противогаз должен быть устойчивым к воздействию растворов поверхностно-активных веществ (ПАВ).

2.4 Требования эргономики

2.4.1. Противогаз в рабочем положении должен располагаться на спине человека.

Форма и габаритные размеры противогаза должны соответствовать строению человека, сочетаться с защитной одеждой, каской и снаряжением пожарного и обеспечивать удобство при выполнении всех видов работ на пожаре (в том числе при передвижении через узкие люки и лазы диаметром 800 ё 900 мм, передвижении ползком, на четвереньках и т.д.).

2.4.2. Масса снаряженного противогаза без вспомогательных устройств, применяющихся эпизодически (заряд хладагента, защитные чехлы и др.), должна быть не более 14,0 кг.

2.4.3. Приведенный центр массы противогаза должен находиться не далее чем в 30 мм от сагиттальной плоскости человека.

2.5 Конструктивные требования

2.5.1. Все органы управления противогазом (вентили, рычаги, кнопки и др.) должны быть легкодоступны и удобны для приведения их в действие и надежно защищены от механических повреждений и от случайного срабатывания.

2.5.2. Органы управления должны срабатывать при усилии не более 80 Н.

2.5.3. Объемная доля кислорода во вдыхаемой газовой смеси должна быть не менее 21 %, а объемная доля двуокиси углерода не более 3 %.

2.5.4. Объемная доля двуокиси углерода в дыхательном мешке противогаза, расположенном после регенеративного патрона, в течение времени защитного действия должна быть не более 1,0 %, при этом среднее значение за все время работы должно быть не более 0,3 %.

2.6. Порядок контроля качества противогазов

Для контроля качества противогазов проводятся следующие испытания: приемочные; квалификационные; приемосдаточные; периодические; сертификационные. Другие виды контрольных испытаний противогазов по ГОСТ 16504 проводятся предприятием-изготовителем по программам испытаний, согласованным с заказчиком.

3. Проверки на стойкость противогаза к внешним воздействиям

3.1 Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия вибронагрузки

Оборудование: Вибростенд с диапазоном частот от 2 до 100 Гц с погрешностью не более ±2 %, диапазоном ускорений от 0 до 100 м/с2 с погрешностью не более ±2 %; диапазоном виброперемещений от 0 до 100 мм с погрешностью не более ±2 %; контейнер, имитирующий ячейку для перевозки противогаза в отсеке пожарного автомобиля.

Проведение испытания: Снаряженный противогаз закрепляют в контейнере, имитирующем ячейку для перевозки противогаза в отсеке пожарного автомобиля. Контейнер в вертикальном положении жестко крепят к столу вибростенда. Испытание проводят в течение 60 мин в направлении перемещения стола вибростенда вверх-вниз с частотой от 50 до 60 Гц и амплитудой 0,4 мм.

3.2 Проверка сохранения работоспособности противогаза после его падения

Снаряженный противогаз один раз бросают в горизонтальном положении с высоты (1,5 ± 0,1) м на ровную бетонную поверхность.

3.3 Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия климатических факторов

Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия на него климатических факторов:

· Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры (50 ± 3) °С в течение 24 ч.;

· Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры минус (60 ± 3) °С в течение 4 ч.;

· Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры (35 ± 2) °С при относительной влажности (90 ± 5) % в течение 24 ч.;

· Проверка сохранения работоспособности противогаза после пребывания в среде с температурой 200 °С.

3.4 Проверка устойчивости противогаза к воздействию открытого пламени с температурой (800 ± 50) °С

Оборудование и средства измерения.

Баллон с пропаном;

горелка с форсунками площадью (450 ± 20) см2;

прибор для измерения давления газа с верхним пределом измерений до 5 кПа с погрешностью ±0,2 кПа;

прибор для измерения температуры пламени с погрешностью ±10 °С;

стойка с кронштейном для подвода дыхательного аппарата к пламени;

секундомер с погрешностью не более ±0,1 с.

Подготовка к испытаниям.

Противогаз закрепляют на специальном ложементе поворотной стойки таким образом, чтобы плечевые и поясной ремни находились в натянутом состоянии (рис. 2).

Схема огневой установки по определению устойчивости противогаза к воздействию пламени:



Рис. 2 1 - баллон с пропаном; 2, 4 - вентили; 3 - редуктор; 5 - прибор для измерения давления газа; 6 - горелка с форсунками; 7 - противогаз; 8 - стойка с ложементом для подвода противогаза в зону пламени

Включают прибор для измерения температуры пламени. Открывают запорный вентиль баллона с пропаном. Подносят запальное устройство к горелке с целью воспламенить газ. Устанавливают с помощью вентиля рабочее давление газа перед горелкой (2,4 ± 0,2) кПа. Проводят замеры температуры пламени, определяют зону над горелкой, где температура пламени составляет (800 ± 50) °С.

Проведение испытаний

Испытаниям подвергается неснаряженный противогаз поочередно со стороны спинки и крышки.

Включают огневую установку. В первом случае противогаз, закрепленный на специальном ложементе, подводят в зону открытого пламени таким образом, чтобы пламя охватывало плечевые и поясной ремни, пряжки. Во втором случае противогаз переворачивают на ложементе и подводят его в зону открытого пламени таким образом, чтобы пламя воздействовало на крышку и гофрированные шланги.

Время выдержки противогаза в зоне пламени должно составлять (5,0 ± 0,2) с за каждое воздействие. По истечении этого времени противогаз выводят из зоны пламени и проверяют его состояние. Составные части противогаза не должны поддерживать горение или тление более (5,0 ± 0,2) с, а пряжки должны оставаться работоспособными.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют разрушения составных частей подвесной системы противогаза, а также если они не поддерживали горение или тление более (5,0 ± 0,2) с, а пряжки выполняют свои функции.

3.5 Проверка устойчивости лицевой части, гофрированных шлангов, клапанной или соединительной коробки противогаза к воздействию теплового потока плотностью (8,5 ± 0,5) кВт/м2

Оборудование и средства измерения:

Секундомер с погрешностью не более ±0,1 с; металлический муляж головы человека; насос «искусственные легкие», имитирующий вентиляционную функцию легких человека и создающий легочную вентиляцию 30 дм3/мин (20 циклов/мин по 1,5 дм3/цикл); датчик для измерения плотности теплового потока, диапазон измерений от 2 до 100 кВт/м2 с погрешностью не более ±5 %; мановакуумметр с диапазоном измерений от - 1000 до +1000 Па с погрешностью не более ±20 Па.

Подготовка к испытаниям:

Подключают снаряженный противогаз через муляж головы человека с надетой лицевой частью к насосу «искусственные легкие» (рис.3).



Рис. 3 Схема установки по определению устойчивости к воздействию теплового потока: 1 - насос «искусственные легкие»; 2 - подставка; 3 - металлический муляж головы человека; 4 - лицевая часть; 5 - разделительный экран; 6 - источник теплового излучения; 7 - мановакуумметр

Включают источник теплового потока и с помощью датчика теплового потока определяют место, в котором плотность теплового потока составляет (8,5 ± 0,5) кВт/м2, и отмечают данное место на подставке. Устанавливают на подставку разделительный экран. На отмеченное место ставят муляж головы человека с надетой лицевой частью противогаза.

Проведение испытания: Убирают разделительный экран. Испытание проводят в течение 20 мин. В процессе испытания контролируют сопротивление дыханию на вдохе и выдохе в противогазе при легочной вентиляции 30 дм3/мин.

По окончании испытания проводят визуальный осмотр, а также проводят испытание противогаза на герметичность

3.6 Проверка устойчивости составных частей противогаза к воздействию дезинфицирующих растворов

Материалы

Марлевые салфетки размером 100ґ100 мм.

Водный раствор перекиси водорода (6 ± 1) %.

Водный раствор хлорамина (1 ± 0,2) %.

Водный раствор борной кислоты (8 ± 1) %.

Водный раствор марганцовокислого калия (0,5 ± 0,1) %.

Ректификованный этиловый спирт.

Проведение испытаний

Проверка проводится поочередно и отдельно каждым из перечисленных водных растворов, а также спиртом.

Марлевую салфетку смачивают в выбранном растворе (спирте), отжимают ее и пятикратно обтирают поверхности лицевой части, дыхательных шлангов, дыхательного мешка, клапанной (соединительной) коробки и сигнального устройства с интервалом между протирками 15 мин.

Перед каждой протиркой марлевую салфетку необходимо смачивать заново. Объем каждого раствора должен быть не менее 50 мл.

Результат проверки считают положительным, если после протирок всеми водными растворами, а также спиртом, отсутствуют визуально наблюдаемые изменения поверхностных слоев обработанных составных частей противогаза.

3.7 Проверка устойчивости противогаза к воздействию растворов ПАВ

Материалы

Пена средней кратности в количестве не менее 50 дм3.

Проведение испытаний

Проверка проводится погружением противогаза в пену на 10 мин, после чего дыхательный аппарат обмывают чистой водой и просушивают.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания не наблюдаются изменения поверхностей противогаза.

4. Испытания противогаза на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека

4.1 Описание и предназначение СИД

Стенд-имитатор внешнего дыхания человека предназначен для объективной оценки противогаза при работе с различной дыхательной нагрузкой и в различных внешних микроклиматических условиях. Принципиальная схема стенда показана на рис.4. При испытании противогаза на стенде определяют время защитного действия, условия дыхания, параметры основных систем и устройств. Стенд имитирует вентиляционную функцию легких и легочный газообмен. Потребление кислорода и выделение двуокиси углерода имитируется при реакции горения метанола. Для имитации вентиляционной функции легких стенд создает пульсирующий поток газа с изменением объемного расхода, близким к синусоидальному, и равной продолжительностью фаз вдоха и выдоха.

Стенд имитирует температурно-влажностный режим выдоха путем нагревания и увлажнения выдыхаемой газовоздушной смеси.

Мгновенные значения объемного расхода не должны отличаться от синусоидальных более чем на ±4 %.

Объем дыхательного цикла должен быть от 0,9 до 2,9 дм3, частота дыхания должна быть от 15 до 30 1/мин.

В имитаторе дыхания и в месте присоединения стенда к лицевой части противогаза выдыхаемая газовоздушная смесь должна иметь температуру (36,5 ± 0,5) °С и относительную влажность от (95 ± 3) %.



Рис.4 Принципиальная схема стенда-имитатора дыхания человека: 1 - привод «искусственных легких»; 2 - поршень; 3 - горелка; 4 - дозатор метанола; 5 - дозатор кислорода; 6 - водяной холодильник; 7, 8 - газоанализаторы; 9 - электроконтактные термометры; 10 - клапан вдоха; 11 - клапан выдоха; 12, 13 - трехходовой кран; 14, 21 - сухие и влажные датчики; 15 - муляж головы человека с капюшоном (лицевой частью); 16 - мановакуумметр; 17 - противогаз; 18 - климатическая камера; 19 - клапан выдоха; 20 - клапан вдоха; 22 - теплообменник; 23 - термостат; 24 - термостатическая ванна; 25 - камера газообмена; 26 - корпус

В состав стенда должна входить климатическая камера, где поддерживается температура в пределах от минус 40 до 60 °С с отклонением от заданной величины не более ±2 °С со скоростью воздушного потока в пределах от 0,3 до 0,5 м/с.

Стенд должен быть укомплектован контрольно-измерительными приборами и устройствами, позволяющими устанавливать, контролировать параметры дыхательной нагрузки и регистрировать следующие параметры противогаза:

сопротивление дыханию в диапазоне от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более ±20 Па;

объемную долю двуокиси углерода во вдыхаемой смеси в диапазоне от 0 до 5 % с погрешностью не более ±0,1 %;

объемную долю кислорода во вдыхаемой смеси в диапазоне от 0 до 25 % с погрешностью не более ±0,1 %.

Определение усредненного для каждого цикла дыхания содержания двуокиси углерода во вдыхаемой газовоздушной смеси проводится параллельно с регистрацией остальных измеряемых параметров.

Отобранная для анализа смесь должна после его окончания возвращаться в систему стенда.

4.2 Проверка противогаза на соответствие показателей в таблицах 1 и 2

Подготовка к испытаниям

При подготовке противогаза к испытаниям допускается вмешательство в его конструкцию, необходимое для определения некоторых параметров при условии, что это не нарушит нормальной работы противогаза. Допускается присоединение к лицевой части приспособления для отбора проб газовоздушной смеси и контроля температуры газовоздушной смеси под лицевой частью.

Противогаз снаряжают и проверяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Результаты испытаний заносят в протокол.

Стенд настраивают на дыхательный режим, соответствующий условиям конкретного испытания, и фиксируют в протоколе испытаний полученные фактические значения. Противогаз помещают в климатическую камеру в вертикальном положении, лицевую часть надевают на муляж головы человека, подключенный к стенду, и закрывают камеру.

Проведение испытаний

Испытания проводят при различных условиях дыхания и значениях температуры воздуха в климатической камере.

Испытания противогаза проводят при каждом из четырех дыхательных режимов, характеризующихся совокупностью показателей, приведенных в таблице 1. Значения показателей режимов работы стенда во время испытаний должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Относительный покой	Работа
		средней тяжести	тяжелая	очень тяжелая
Выделение двуокиси углерода (СУ), дм3/мин	0,4	1,0	2,0	3,0
Потребление кислорода, дм3/мин	0,47	1,14	2,22	3,16
Дыхательный коэффициент	0,85	0,88	0,90	0,95
Легочная вентиляция, дм3/мин	12,5	30	60	85
Дыхательный объем, дм3	0,83	1,5	2,4	2,83
Частота дыхания, мин-1	15	20	25	30

Количество испытаний для каждого режима, определяемого совокупностью дыхательного режима и значения температуры, приведено в таблице 2.

Таблица 2

Температура в климатической камере, °С	Легочная вентиляция, дм3/мин
	12,5	30	60	85
(25 ± 1)	1	1	1	1
(40 ± 1)	-	1	1	-
(60 ± 2)	-	1	-	-
минус (40 ± 2)	-	1	1	-

Перед проведением испытаний противогаза при температуре окружающей среды 25 и 40 °С его выдерживают в климатической камере при заданной температуре в течение 30 мин, а перед испытанием при температуре 60 °С его предварительная выдержка проводится при температуре 25 °С в течение 30 мин. При проведении испытаний противогаза при температуре минус 40 °С его предварительная выдержка проводится при температуре окружающей среды 10 °С в течение 30 мин. После выдержки противогаза включают стенд, открывают вентиль баллона, а затем через равные промежутки времени, но не реже, чем через 10 мин, регистрируют в протоколе следующие параметры работы испытываемого противогаза: давление кислорода в баллоне; объемную долю двуокиси углерода и кислорода во вдыхаемом воздухе; объемную долю двуокиси углерода в дыхательном мешке; сопротивление дыханию на вдохе и выдохе; температуру вдыхаемой газовой смеси.

По окончании испытаний в протоколе регистрируют: работоспособность противогаза; условное или фактическое время защитного действия; давление кислорода, при котором срабатывает сигнальное устройство.

Испытания проводятся до исчерпания защитной способности противогаза, которая определяется наступлением одного из нижеперечисленных событий: уменьшения давления кислорода в баллоне до 1,0 МПа; превышения значений сопротивления дыханию на вдохе и выдохе; увеличения объемной доли двуокиси углерода во вдыхаемой смеси свыше 3 %; уменьшения объемной доли кислорода во вдыхаемой газовой смеси меньше 21 %; превышения значений объемной доли двуокиси углерода в дыхательном мешке противогаза; превышения значений температуры вдыхаемой газовой смеси.

Обработка результатов

Определяют и фиксируют в протоколе испытаний максимальные и минимальные значения показателей: сопротивления дыханию на вдохе и выдохе, объемной доли двуокиси углерода и кислорода во вдыхаемой смеси, объемной доли двуокиси углерода в дыхательном мешке, температуры вдыхаемой газовой смеси.

Рассчитывают среднеарифметическое значение вышеуказанных показателей и фиксируют их в протоколе.

Результат проверки работоспособности противогаза считается положительным, если во всех определениях (при различных значениях легочной вентиляции и температуры окружающего воздуха) выполняются следующие требования: значения сопротивления дыханию на вдохе и выдохе не превышают значений норм; объемная доля двуокиси углерода во вдыхаемой смеси меньше 3 %; объемная доля кислорода во вдыхаемой газовой смеси более 21 %; объемная доля двуокиси углерода в дыхательном мешке противогаза не превышает значений норм; температура вдыхаемой газовой смеси не превышает значений норм.

4.3 Проверка сохранения работоспособности противогаза при погружении в воду и влагонепроницаемости манометра (живучесть)

Оборудование: Стенд-имитатор дыхания СИД (рис.5); емкость вместимостью не менее 1 м3, заполненная водой и предназначенная для погружения противогаза; секундомер с погрешностью не более ±0,1 с.

Проведение испытания

Лицевую часть снаряженного противогаза надевают на муляж головы человека, подключенный к стенду-имитатору дыхания. Открывают вентиль баллона и включают стенд-имитатор на дыхательный режим 30/25 (работа средней тяжести, легочная вентиляция 30 дм3/мин, при температуре 25 °С).

Фиксируют сопротивление дыханию по дифманометру стенда, после чего работающий противогаз в горизонтальном положении погружают в воду на 15 с. Вода должна полностью покрывать противогаз. После этого противогаз извлекают из воды (без изменения режима работы), устанавливают в вертикальное положение и выдерживают в течение 10 ... 15 мин.

Результат испытания считают положительным, если в процессе испытания и по его окончании выполняются требования: противогаз должен сохранять работоспособность при погружении в воду в течение 15 с. а также визуально установлено отсутствие влаги под стеклом манометра.

5. Лабораторные испытания на людях

Испытания на людях проводятся в соответствии с ГОСТ 12.4.061.

Испытания противогаза на людях дополняют основную оценку противогаза, полученную при испытаниях на приборах и на стенде-имитаторе дыхания.

Испытания проводят с целью определения: защитных свойств противогаза; условий дыхания в противогазе; физиологических реакций людей на работу в противогазе; особенностей работы составных частей и систем противогаза; удобства пользования противогазом.

Испытания должны проводиться под руководством начальника специализированного испытательного подразделения, который назначает ответственного за испытания. Ответственный за испытания противогазов на людях привлекает для участия в опытах: испытателей, ответственного за подготовку противогазов и физиолога.

В качестве испытателей привлекаются лица, регулярно использующие противогазы и обладающие соответствующими медицинскими показателями. Допуск к испытаниям осуществляет врач. Испытатели не должны в течение 24 ч перед испытанием выполнять тяжелую физическую работу и принимать алкоголь. Испытатели должны получить полную информацию о характере и объеме опытов.

Перед началом каждого испытания должна быть проведена проверка противогазов в объеме проверки № 2 «Наставления по газодымозащитной службе Государственной противопожарной службы» в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Результаты проверки заносятся в протокол. Допуск противогазов к испытаниям осуществляет лицо, назначенное ответственным за испытания.

Испытания проводят в эргометрическом зале, камерах тепла и холода, камере масляного тумана.

Перечень упражнений, порядок и продолжительность их выполнения при проведении испытаний противогаза в эргометрическом зале, камерах тепла и холода представлены в табл.3

Таблица 3

Наименование упражнений	Температура окружающей среды, °С
	минус 40	25	40
1. Ходьба по горизонтальной движущейся дорожке со скоростью 80 м/мин	-	10/3*	5/3**
2. Ползание на четвереньках по полу со скоростью 10 м/мин	-	5/3	-
3. Работа на вертикальном эргометре, груз - 20 кг, высота подъема - 1,2 м, темп - 20 раз в мин	-	5/3	-
4. Подъем по лестнице (угол наклона 75°), скорость - 10 м/мин	-	5/3	-
5. Переноска носилок массой 40 кг со скоростью 60 м/мин на движущейся дорожке	-	5/3	-
6. Работа на вертикальном эргометре, груз - 10 кг, высота подъема - 1,2 м, темп - 20 раз в мин	-	-	10/3
7. Подъем на помост высотой 3,0 дм и спуск с него в темпе 20 раз в мин	5/2	-	5/3
8. Переноска груза массой 20 кг на расстояние 5 м	10/3	-	10/3
9. Подъем груза массой 20 кг на высоту до 1,2 м с интенсивностью 10 раз/мин (фиксируется по уровню рук испытателя)	10/3	-	10/3
10. Ходьба по горизонтальной движущейся дорожке со скоростью 80 м/мин	-	15	5

Примечания: * В числителе указана продолжительность выполнения упражнения, а в знаменателе - продолжительность отдыха после выполнения упражнения. ** Во время испытания противогаза при температуре 40 °С вводная и заключительная ходьба проводится при температуре окружающей среды 25 °С.

Перед испытанием противогаз выдерживают при заданной температуре 30 мин. Перед испытанием при температуре минус 40 °С выдержка противогаза проводится при температуре 10 °С.

Все упражнения выполняются каждым испытателем последовательно без выключения из противогаза как во время работы, так и во время отдыха.

Если давление кислорода в баллоне противогаза по завершении комплекса упражнений больше 3,0 МПа, то упражнения повторяются до давления 1,0 МПа.

Во время испытаний по окончании каждого упражнения фиксируют в протоколе физиологические показатели испытателей: частоту пульса и ректальную температуру тела (при испытании в камере тепла).

По окончании каждого опыта испытатель сообщает о самочувствии, степени усталости и дает субъективную оценку испытываемого противогаза. Результаты заносятся в протокол.

Испытания противогаза проводят до наступления одного из событий: уменьшения давления кислорода в баллоне до 1,0 МПа; достижения частоты пульса 170 мин-1 или ректальной температуры 38,7 °С; невозможности испытателем продолжать дальнейшую работу.

6. Полигонные испытания противогаза

Испытания проводятся на открытом воздухе и в теплодымокамерах.

Два звена газодымозащитников, в составе трех человек каждое, в боевой одежде со снаряжением выполняют комплекс упражнений.

Испытания включают следующие этапы: изучение конструкции противогаза; изучение правил пользования и подготовки противогаза; снаряжение и проверку противогаза; работу в противогазе.

Перед началом испытаний и после их завершения у испытателя измеряют частоту пульса, артериальное давление, температуру тела (подмышечную).

Перечень упражнений, выполняемых при полигонных испытаниях, и их длительность приведены в таблице 4. Детальное содержание каждого вида упражнений определяется лицом, ответственным за проведение испытаний. Порядок и продолжительность выполнения упражнений может корректироваться в зависимости от противогаза, срока его защитного действия и местных условий.

В течение испытаний противогаза после каждого вида работы (упражнения) регистрируют следующие параметры: продолжительность упражнения (работа и отдых); показания манометра; частоту пульса.

Испытания противогаза проводят до наступления одного из событий: уменьшения в противогазе и удобстве пользования им при выполнении различных работ. Результаты опроса фиксируют в протоколе.

Давления кислорода в баллоне до 1,0 МПа; увеличения частоты пульса испытателя свыше 150 мин-1, если она не уменьшается в течение 5 мин отдыха; появления субъективных ощущений, препятствующих продолжению испытаний (высокое сопротивление дыханию, ухудшение самочувствия и др.); нарушения нормальной работы противогаза (неисправность какого-либо устройства, утечка кислорода и др.).

Таблица 4

Наименование упражнений	Продолжительность упражнений, мин
	на свежем воздухе	в дымокамере	в теплокамере
1. Медленная и быстрая ходьба по горизонтальной поверхности (скорость 50 - 80 м/мин)	5/-	-	-
2. Работа с ручным немеханизированным пожарным инструментом (лом, топор)	10/3*	-	-
3. Подъем и спуск по лестнице (маршевой, вертикальной, штурмовой)	5/2	-	-
4. Проведение разведки с отысканием человека (чучела) и вынос его на свежий воздух	-	10/3	-
5. Разгрузка помещений от имущества (вынос ящиков 30 - 40 кг)	-	10/3	-
6. Проведение разведки с отысканием человека, включение его в спасательное устройство и вывод на свежий воздух	-	10/3	-
7. Переноска груза массой 10 кг	-	-	8/3
8. Работа на вертикальном эргометре	-	-	5

Заключение

В современном мире происхождение многих негативных процессов в природе и обществе связано с антропогенной деятельностью в техносфере, пренебрежительным отношением к вопросам и проблемам безопасности технологических процессов и производств.

Успешное и устойчивое экономическое развитие невозможно без целенаправленной деятельности на снижение техногенных рисков, без владения методами теории надежности технических систем, которые позволяют находить значения показателей надежности объектов по результатам экспериментальных исследований и создавать системы диагностирования технического состояния этих объектов.

Умение оценивать надежность сложной системы на основе известных показателей надежности ее элементов позволяет на этапе проектирования системы выбирать наиболее удачные и безопасные конструктивные варианты, прогнозировать вероятность возникновения аварийных ситуаций.

Знание теоретических основ технической диагностики позволяет разрабатывать автоматические системы защиты, обладающие признаками искусственного интеллекта, т. е. способностью распознавать наиболее вероятные состояния и сценарии развития событий, согласно которым выполняются без участия человека необходимые действия, предупреждающие или локализующие аварийные ситуации.

Список используемой литературы и веб-ресурсов

1. Малкин В. С. Надёжность технических систем и техногенный риск.

- Ростов н/Д : Феникс, 2010. - 432с.

2. Пожарно-техническое вооружение. Устройство и применение:

Учебное пособие. В.В.Теребнев, Н.И.Ульянов, В.А.Грачев.

- М.: Пропаганда, 2007.- 328с.

3. Ю.М. Сверчков. Организация газодымозащитной службы на пожаре:

Учебное пособие М.: Центр Пропаганды, 2006 г. - 88 с.

Размещено на Аllbest.ru