Анализ факторов производственной среды и условий труда в ткацком цехе ОАО "Курская фабрика технических тканей"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая характеристика предприятия

2. Краткая характеристика технологии производства и технологического оборудования

3. Оценка воздействия вредных и опасных веществ ткацкого цеха на внешнюю среду

4. Порядок обращения с отходами производства и потребления на ОАО «Курская фабрика технических тканей»

5. Оценка воздействия производственной среды ткацкого цеха ОАО «Курская фабрика технических тканей» на человека

6. Определение основных источников негативного воздействия производственной среды ткацкого цеха ОАО «КФТТ» на организм человека

7. Оценка условий труда по показателям микроклимата

8. Оценка условий труда по виброакустическим показателям производственной среды ткацкого цеха

9. Вредные и опасные химические факторы

10. Оценка условий труда по показателям световой среды

11. Тяжесть трудового процесса

12. Безопасность в чрезвычайных ситуациях

13. Обеспечение пожарной безопасности

14. Организация пожарной охраны на предприятии

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Практика была пройдена на предприятии Открытого Акционерного Общества «Курская фабрика технических тканей». Основной вид деятельности предприятия: выпуск тяжелых технических тканей, как суровых, так и пропитанных:

-ткани, пропитанные для изготовления конвейерных лент и плоских приводных ремней

-ткани для изготовления гибких ограждений и других изделий специального и технического назначения

-фильтровальные ткани, применяемые в угольной, химической и металлургической промышленности

-ткани для дорожного строительства, для армогрунтовых конструкций и повышения несущей способности грунтов (геотекстиль)

-ткани для изготовления конструкций, используемых при балластировке газопроводов

-ткани, предназначенные для изготовления мягких контейнеров

-тентовые материалы с поливинилхлоридным покрытием.

Целью производственной практики является закрепление полученных теоретических знаний, и приобретение практического навыка.

Для реализации данной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Получение общего представления о деятельности предприятия;

2. Ознакомление с основными задачами и функциями информационного вычислительного центра;

3. Ознакомление с программным обеспечением предприятия;

4. Получение практических навыков реальной работы в данном отделе, закрепление и применение знаний, полученных в ходе обучения.

1. Общая характеристика предприятия

В 1966 году началось строительство фабрики, которая должна была стать связующим звеном между уже имеющимся в городе заводом «Химволокно» и заводом РТИ. Первая продукция была выпущена в 1970 году.

В настоящее время ОАО «Курская фабрика технических тканей» -- одно из ведущих в России предприятий по производству технических тканей из синтетических нитей с отработанными технологиями и современным оборудованием.

Продукция фабрики широко известна в России и странах ближнего зарубежья. Это ткани, пользующиеся повышенным спросом во многих отраслях промышленности.

За более чем 46 лет работы освоен выпуск тканей свыше 80 наименований.

ОАО «Курская фабрика технических тканей» специализируется по выпуску тяжелых технических тканей, как суровых, так и пропитанных:

-ткани, пропитанные для изготовления конвейерных лент и плоских приводных ремней

-ткани для изготовления гибких ограждений и других изделий специального и технического назначения

-фильтровальные ткани, применяемые в угольной, химической и металлургической промышленности

-ткани для дорожного строительства, для армогрунтовых конструкций и повышения несущей способности грунтов (геотекстиль)

-ткани для изготовления конструкций, используемых при балластировке газопроводов

-ткани, предназначенные для изготовления мягких контейнеров

-тентовые материалы с поливинилхлоридным покрытием

Ширина ткани может варьироваться от 90 см до 230 см, пропитанной -- от 80 см до 160 см.

Также предприятие производит и реализует:

-сырую вальцованную резину -- № 181; 553; 402; 351; 1370 и тд.

-техпластины толщиной от 1 мм до 10 мм ТМКЩ; МБС

-ленты конвейерные общего назначения и др. РТИ

2. Краткая характеристика технологии производства и технологического оборудования

Предприятие специализируется на производстве технических тканей на основе полиамидов (капрона).

Поступившая со склада сырья нить полиамидная поступает в крутильный цех, где на крутильных машинах осуществляется изготовление крученых нитей и кордного шнура.

Кордный шнур реализуется сторонним предприятием, а крученые нити поступают в ткацкий цех.

На приготовительном участке ткацкого цеха уточно-перемоточных (мотальных) автоматах, вырабатывают уточную нить (уток), перемотанную на шпули, которая автоматически укладывается в ящики. Уложенный в ящик уток доставляется электропогрузчиками к ткацким станкам.

Одновременно на приготовительном участке ткацкого цеха на сновальных машинах осуществляется перемотка крученой нити в основы для ткацких станков. Транспортировка основ от сновальных машин к ткацким станкам осуществляется кран-балкой.

Технологический процесс изготовления ткани заключается во взаимно перпендикулярном перемещении уточной и сновальной нитей. На ткацком станке основа, состоящая из многих параллельно расположенных нитей, натягивается вдоль станка и медленно движется, сматываясь с большой катушки - навоя. В центре ткацкого станка находится зевообразовательный механизм, который разделяет нити основы, образуя ромбовидное пространство - т.н. зев. В зев с помощью челнока, прокладчика утка, рапир и т.п. прокладываются нити утка, которые после прокладывания продвигаются к опушке ткани бердом (гребнем), совершающим возвратно - качательное движение. По мере выработки готовая ткань, отводится из рабочей зоны и наматывается на товарный валик.

Далее готовая ткань поступает в контрольно-мерильные машины. На контрольно-мерильных машинах, осуществляется упаковка тканей в рулоны. Ткань в рулонах после ткацкого цеха поступает на склад готовой продукции.

3. Оценка воздействия вредных и опасных веществ ткацкого цеха на внешнюю среду

В соответствии с ОАО «Курская фабрика технических тканей» относится к четвертому классу производств. Размер СЗЗ составит 100 м от основных источников выбросов вредных веществ в атмосферный воздух. Жилые дома расположены на расстоянии от 200 - до 250 м от границы промышленной площадки в восточном направлении.

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха на предприятии являются крутильный, ткацкий цеха, слесарная мастерская, зарядный и РМЦ, кузнечный участок, столярный участок, сварочные участки, гаражи, открытые стоянки автомобилей, рембокс, столовая.

На предприятии выявлено 23 источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, в том числе: организованных - 11, неорганизованных - 12, оснащенных пылегазоулавливающими установками - 1

В выбросах предприятия содержится 24 загрязняющих вещества.

Валовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу составляет 2,209844302 т/год

Для предотвращения роспуска нитей, по пожеланию заказчика на некоторых ткацких станках производится электрообжиг кромок тканей. При этом в атмосферный воздух выделяется - капролактам.

На участке ОТК осуществляется чистка тканей от пятен и прочих загрязнений при помощи керосина.

Выделяющиеся при работе ткацких станков пыль полиамида и капролактам, а так же пары керосина от участков ОТК отводятся в атмосферный воздух через вентиляционную шахту.

Высота источника выброса - 11.0 м;

Размер сечения вентиляционного отверстия - 3.5 ? 2.5 м;

Вентиляционный проем закрыт жалюзями на 50%, т.е. коэффициент укрытия Ку=0.5.

Эквивалентный диаметр Дэ=1.46 м

Анализ показал, что выбросы загрязняющих веществ не создают концентраций в жилой, санитарно-защитной зонах превышающих ПДК.

Обеспеченность водой: централизованное, водозабора нет.

Потребляемое количество: артезианская вода - 635 м3, речная - 54 м3.

Удаление производственных и бытовых (хоз-фекальных) сточных вод осуществляется в центральную канализацию.

4. Порядок обращения с отходами производства и потребления на ОАО «Курская фабрика технических тканей»

Количество образующегося смета составляет не более 1.2 т/год. Размер площади складских и прочих помещений, не занятой стеллажами и прочим оборудованием и подвергающийся периодической уборке, составляет 3458 м2. Количество черного габаритного и другого лома, образующегося при ремонтных работах, при ремонте и демонтаже металлоконструкций, при списании агрегатов, оборудования и прочего, составляет не более 15 т/год. Количество образующейся бронзовой стружки составляет 27 кг/год.

Количество отходов полимерных материалов, образующихся в составе смета при уборке территории и помещений (полиэтиленовая и пластмассовая тара, упаковочные материалы и т.д.), составляет не более 200 кг/год

Количество разнородных отходов бумаги и картона, образующихся в составе смета при уборке территорий и помещений (тара бумажная и картонная, прочие упаковочные материалы), составляет до 500 кг/год

Количество отходов гофрокартона составляет около 300 кг/год.

Количество строй отходов, образующихся при ремонте зданий, и прочих ремонтно-строительных отходов составляет в среднем 0,5 т/год. Количество образующегося стеклобоя составляет не более 30 кг/год, в том числе оконный стеклобой - до 1 м2/год.

Количество песка для присыпки загрязненных нефтепродуктами (маслами) участков территории, которые планируется израсходовать на нужды предприятия в период с 2007 по 2012 г.г. составляет не более 0,1 т/год. Содержание масел в песке и в ветоши не менее 15%.

Количество установленных люминесцентных ламп ЛБ 18-1 составляет 260 штук, ЛБ - 40 7610 штук, ДРЛ 250 - 40 штук.

Наименование объектов размещения отходов, с которым заключен договор о следующие:

ОАО "ППО "Старково""- КФХ "Слобода Влезько";

- МУПЖКХ "Спецавтобаза по уборке города"

5. Оценка воздействия производственной среды ткацкого цеха ОАО «Курская фабрика технических тканей» на человека

Неблагоприятные условия труда в ткацких цехах в значительной степени определяются воздействием недостаточной освещенности, шума, микроклиматическими условиями и многостаночным обслуживанием. Работницы выполняют большое число ручных операций, среди которых многие связаны с переноской тяжестей, с усиленной работой ограниченных мышечных групп, преимущественно кистей и предплечья. Для многостаночного обслуживания характерно напряжение зрительного и слухового анализаторов, высокая загруженность производственными операциями (до 95% от времени смены), отсутствие постоянного рабочего места.

6. Определение основных источников негативного воздействия производственной среды ткацкого цеха ОАО «КФТТ» на организм человека

Для оценки воздействия факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье работающих, используем материалы программы производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнения санитарно-противоэпидемических мероприятий. В соответствии с программой производственного контроля на предприятии по утвержденному плану-графику проводятся санитарно-гигиенические мероприятия, включающие лабораторные исследования на рабочих местах с целью влияния производства на среду обитания человека и его здоровье, лабораторный контроль воздуха рабочей зоны и инструментальный контроль.

Инструментальный контроль включает:

- измерение уровня шума на рабочих местах;

измерение параметров микроклимата;

измерение освещенности.

Все измерения осуществляются аккредитованной лабораторией ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Курской области». На предприятии имеются протоколы исследования воздуха, измерения освещенности, замеров микроклимата, на основании которых можно сделать выводы о воздействии производственных факторов на здоровье работающих.

В ходе анализа информации, приведенной в паспорте санитарно-технического состояния ткацкого цеха, нами было установлено следующее.

В цеху работает 180 человек, каждый из них в той или иной степени подвергается действию тех или иных производственных вредных факторов, воздействие которых на работающих в определенных условиях приводят к заболеванию или снижению работоспособности.

7. Оценка условий труда по показателям микроклимата

Необходимым условием эффективной производительной деятельности человека является обеспечение нормальных микроклиматических условий в помещениях.

Микроклимат представляет собой комплекс физических факторов, оказывающих влияние на теплообмен человека с окружающей средой, его тепловое состояние, работоспособность здоровье. На формирование производственного микроклимата влияют технологический процесс, климат местности, сезон года, условия отопления и вентиляции.

Известно, что теплообмен между человеком и окружающей средой осуществляется: конвекцией в результате омывания тела воздухом, теплопроводностью, излучением на окружающие предметы и в процессе тепломассообмена при испарении влаги, выводимой на поверхность кожи потовыми железами и при дыхании.

Параметры микроклимата оказывают непосредственное влияние на тепловое состояние человека.

Микроклимат в производственном помещении может меняться на протяжении всего рабочего дня, быть различным на отдельных участках одного и того же цеха.

В производственных условиях характерно суммарное (сочетанное) действие параметров микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха.

Нормирование микроклимата осуществляется в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» в зависимости от периода года и категории работ по уровню энергозатрат. Поскольку работы, выполняемые в ткацком цехе, связаны с ходьбой и поднятием тяжестей до 10 кг, т.е. требуют определенного физического напряжения, то категорию работ по уровню энергозатрат следует принять II б (работы с интенсивностью энергозатрат 201 - 250 ккал/ч).

8. Оценка условий труда по виброакустическим показателям производственной среды ткацкого цеха

Причиной возбуждения вибраций и генерирования шума в ткацком цехе являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия.

Следствием вредного действия производственного шума могут быть профессиональные заболевания, повышение обшей заболеваемости, снижение работоспособности, повышение степени риска травм и несчастных случаев, связанных с нарушением восприятия предупредительных сигналов, нарушение слухового контроля функционирования технологического оборудования, снижение производительности труда.

По характеру нарушения физиологических функций шум разделяется на такой, который мешает (препятствует языковой связи), раздражающий - (вызывает нервное напряжение и вследствие этого - снижения работоспособности, общее переутомление), вредный (нарушает физиологические функции на длительный период и вызывает развитие хронических заболеваний, которые непосредственно связаны со слуховым восприятием: ухудшение слуха, гипертония, туберкулез, язва желудка), травмирующий (резко нарушает физиологические функции организма человека).

Работающие в условиях длительного шумового воздействия испытывают раздражительность, головные боли, головокружение, снижение памяти, повышенную утомляемость, понижение аппетита, боли в ушах и т.д. Воздействие шума может вызывать негативные изменения эмоционального состояния человека, вплоть до стрессовых. Все это снижает работоспособность человека и производительность его труда, качество и безопасность труда.

Вибрация относится к факторам, обладающим высокой биологической активностью. Выраженность ответных реакций обусловливается главным образом силой энергетического воздействия и биомеханическими свойствами человеческого тела как сложной колебательной системы.

Между ответными реакциями организма и уровнем воздействующей вибрации нет линейной зависимости. Причину этого явления видят в резонансном эффекте.

Рассматривая нарушения состояния здоровья при вибрационном воздействии, следует отметить, что частота заболеваний определяется величиной дозы, а особенности клинических проявлений формируются под влиянием спектра вибраций.

Колебания низких частот вызывают резкое снижение тонуса капилляров, а высоких частот - спазм сосудов.

К факторам производственной среды, усугубляющим вредное воздействие вибрации на организм, относятся чрезмерные мышечные нагрузки, неблагоприятные микроклиматические условия, особенно пониженная температура (отделение намотки), шум высокой интенсивности, психоэмоциональный стресс. Охлаждение и смачивание рук значительно повышает риск развития вибрационной болезни за счет усиления сосудистых реакций. При совместном действии шума и вибрации наблюдается взаимное усиление эффекта в результате его суммации, а возможно, и потенцирования. Градация условий труда при воздействии на работников шума, вибрации, инфра- и ультразвука представлена в зависимости от величины превышения действующих нормативов. Для соответствующих помещений цеха характерны постоянные уровни шума, вибрации и ультразвука. Согласно материалам аттестации рабочих мест воздействию шума подвержены все работники рассматриваемого цеха. Превышение допустимых значений по ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности» и СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территории жилой застройки» составляет от 2.2 до 6.4 дБА.

Таким образом, для рабочей профессии «оператор ткацкого станка» класс условий труда по такому фактору как шум - вредный 3.1.

9. Вредные и опасные химические факторы

Как уже отмечалось выше, в ткацком цехе производиться ткань в результате взаимно-перпендикулярного перемещения уточной и сновальной нитей на ткацких станках. Для предотвращения роспуска нитей, по пожеланию заказчика на некоторых ткацких станках производится электрообжиг кромок тканей. При этом в атмосферный воздух выделяется - капролактам.

На участке ОТК осуществляется чистка тканей от пятен и прочих загрязнений при помощи керосина.

Выделяющиеся при работе ткацких станков пыль полиамида и капролактам, а так же пары керосина от участков ОТК отводятся в атмосферный воздух через вентиляционную шахту.

Среди химических факторов, воздействующих на работающих, наибольшим коэффициентом опасности обладает керосин.

Керосин представляет собой прозрачную жидкость с желтоватым или голубоватым оттенком. Керосин получают из дистиллятов прямой перегонки нефти; дистилляты перегонки сернистых нефтей подвергают гидроочистке. В керосинах ограничивается содержание тяжелых фракций, ухудшающих процесс их горения. На эксплуатационные свойства керосинов существенно влияет содержание ароматических углеводородов: с уменьшением их содержания возрастает интенсивность свечения пламени и теплотворная способность керосинов. Поэтому керосины классифицируют в зависимости от высоты некоптящего пламени - показателя, зависящего от содержания ароматических углеводородов. Керосин относится к легковоспламеняющимся продуктам: температура вспышки в открытом тигле 57 °С, температура самовоспламенения 216 °С, температурные пределы воспламенения от 35 до 75 °С, пределы взрываемости паров от 1,4 до 7,5 %.

Керосин менее токсичен, чем бензин. Смертельная доза при приёме внутрь равна примерно от 300 до 500 мл; очень тяжёлое отравление развивается при попадании внутрь 400 мл ядовитого вещества. Работа в парах керосина с концентрацией 15 мг/л считается очень опасной из-за вероятности тяжёлых ингаляционных отравлений. Предельно допустимая концентрация в пересчёте на углерод - 300 мг/ м3.

Отравления керосином возможны при его ингаляционном и, очень редко они возникают при случайном заглатывании. При этом из-за малой летучести керосин лучше проникает в организм через кожу, чем ингаляционно.

Приём внутрь небольших количеств керосина быстро вызывает тошноту и затем рвоту, появляются отрыжка керосином, боли по всему животу. При этом всегда наблюдаются эйфория, слабость, головокружение. Однократный приём 400 мл керосина сразу вызывает кашель, рвоту, сильные боли в животе, быстрое развитие пневмонии с последующим появлением абсцесса в лёгких (пневмония связана с аспирацией яда при рвоте). Для тяжёлых отравлений характерно развитие комы после кратковременного возбуждения и судорог.

Случаи отравлений парами керосина наблюдаются исключительно редко. Прежде всего, это связано со слабой испаряемостью этих фракций нефти. К третьему классу опасности относиться капролактам. Вещество разлагается при разогреве и при сжигании с образованием токсичных паров, в том числе оксидов азота, аммиака. Реагирует бурно с сильными окислителями с образованием токсичных паров. Вещество может всасываться в организм при вдыхании паров или пыли.

Опасного загрязнения воздуха при испарении этого вещества при 20°C не произойдет или оно будет происходить очень медленно. При высокотемпературном воздействии, может наблюдаться разбрызгивание или распыление. Пыль капролактама раздражает кожу. Пар раздражает глаза, кожу и дыхательные пути. Вдыхание паров может вызвать воздействие на центральную нервную систему. При нормальных условиях капролон полиамид нетоксичен, он не оказывает на организм человека вредного воздействия. При механической обработке капролона в изделии разложения материала не происходит, и не выделяются вредные вещества. Однако при длительном контакте пыль капролона оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки дыхательных путей, глаз кожных покровов.

Предельно допустимые концентрации соответствующих веществ определены согласно ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и дополнениями к нему.

Для предупреждения превышения ПДК вредных веществ в цехе применяются следующие профилактические мероприятия:

ведение технологического процесса согласно регламента;

герметичность производственного оборудования;

чистка и пропарка систем отсоса согласно графика;

обеспечение нормальной работы приточно-вытяжной вентиляции.

Согласно материалам аттестации рабочих мест превышений ПДК вредных веществ на рабочих местах нет. Таким образом, по воздействию химического фактора на работников цеха класс опасности труда - 2 допустимый.

10. Оценка условий труда по показателям световой среды

В ткацком цехе полностью отсутствует естестественное освещение, в связи с этим при оценке показателей освещения на рабочих местах необходимо учитывать только требования к искусственному освещению в ткацком цехе.

- наименьший или эквивалентный размер объекта различения;

контраст объекта с фоном;

характеристика фона.

В соответствии с требования разряд зрительных работ в исследуемом цеху IV-а, нормируемый уровень освещенности 300 лк, коэффициент пульсации 20%.

Высокая зрительная работоспособность и производительность труда тесно связаны с рациональным производственным освещением. Для зрительного анализатора многообразие окружающего мира представлено различием предметов, объектов, характеризующихся размером, светлотой, контрастом с фоном и удаленностью от глаз.

Эффективность работы ЗА зависит от углового размера наблюдаемого объекта, уровня его освещения и т.п.

Чем меньше размер объекта (до определенного предела) и контраст его с фоном и чем ближе его необходимо рассматривать, тем сложнее условия работы ЗА.

Следовательно, для обеспечения работы ЗА необходимо предъявлять объекты не менее определенного размера и контраста с фоном и при достаточной освещенности.

Неудовлетворительное освещение может исказить информацию; кроме того, оно утомляет не только зрение, но и вызывает утомление организма в целом.

Недостаточное освещение влияет на функционирование зрительного аппарата, то есть определяет зрительную работоспособность, на психику человека, его эмоциональное состояние, вызывает усталость центральной нервной системы, возникающей в результате прилагаемых усилий для опознания четких или сомнительных сигналов. Установлено, что свет, помимо обеспечения зрительного восприятия, воздействует на нервную оптико-вегетативную систему, систему формирования иммунной защиты, рост и развитие организма и влияет на многие основные процессы жизнедеятельности, регулируя обмен веществ и устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды.

Важно отметить, что не только уровень освещенности, а все аспекты качества освещения играют роль в предотвращении несчастных случаев. Можно упомянуть, что неравномерное освещение может создавать проблемы адаптации, снижая видимость.

Для зрительного анализатора как функциональной системы конечным результатом действия является восприятие окружающего мира, которое возможно только при наличии света.

11. Тяжесть трудового процесса

Тяжесть труда характеризует энергетическую нагрузку на организм при физическом труде. Тяжесть трудового процесса оценивается по следующим 7 показателям:

- физическая динамическая нагрузка;

масса поднимаемого перемещаемого груза вручную;

стереотипные рабочие движения;

статическая нагрузка;

рабочая поза;

наклоны корпуса;

перемещение в пространстве.

Оценка тяжести физического труда проводится на основе учета всех приведенных показателей. При этом вначале устанавливают класс по каждому измеренному показателю, а окончательная оценка тяжести труда устанавливается по наиболее чувствительному показателю, получившему наиболее высокую степень тяжести. При наличии двух и более показателей класса 3.1 и 3.2 условия труда по тяжести трудового процесса оцениваются на 1 степень выше. Соответственно по данному критерию наивысшая степень тяжести - класс условий труда 3.3.

В соответствии с данными аттестации рабочих мест, тяжесть трудового процесса оператора ткацкого станка ткацкого цеха соответствует классу 3.2.

12. Безопасность в чрезвычайных ситуациях

Предприятие ОАО «Курская фабрика технических тканей» является пожароопасным объектом (ПОО). К пожароопасным объектам относятся предприятия, на которых производятся, хранятся, транспортируются продукты, приобретающие при определенных условиях способность к возгоранию или взрыву.

Категория помещения

Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении.

А - взрывопожароопасная Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28°С в таком количестве, что могут образовываться взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.

Б - взрывопожароопасная. Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28°С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовываться взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа

В1 - В4 - пожароопасные. Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категории А или Б.

Г Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, горючие жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

Д Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

В ткацком цехе потенциальной опасностью обладают, образующиеся в процессе работы, пылевоздушные смеси, а также пары керосина. Ткацкий цех, согласно имеет категорию В2.

Пожар - это неконтролируемое горение вне специального очага, которое представляет собой сложный физико-химический процесс превращения горючих веществ и материалов в продукты сгорания, сопровождающиеся интенсивным выделением тепла и светового излучения.

Большинство пожаров, связанных с горением твердых материалов, начинается с возникновения локального открытого пламенного горения. Далее вокруг зоны горения возникает конвективный газовый поток, обеспечивающий необходимый газовый обмен. Постепенно увеличивается температура горючего материала вблизи зоны горения, интенсифицируются физико-химические процессы горения, растет факел пламени, горение переходит в общее.

Возможным местом возникновения пожара можно считать складские помещения и непосредственно производственные цеха, так как они составляют основную пожарную нагрузку здания. Эта нагрузка в складских помещениях достигает 50 кг/м2.

Пожар, возникший в данных помещениях объекта, характеризуется быстрым распространением огня, плотным задымлением и высоким температурным режимом. Скорость распространения огня во многом будет зависеть от вида материальных ценностей, находящихся в помещении, способа их укладки, а также наличия горючей загрузки. Так, линейная скорость огня при горении в производственных зданиях I-II степени огнестойкости будет составлять - 0,5 м/мин.

Горение материалов и их термическое разложение в условиях пожара будет сопровождаться повышенным дымообразованием и выделением токсичных паров и газов, которые в короткое время будут создавать опасную среду для пребывания людей в здании.

13. Обеспечение пожарной безопасности

Как было определено выше, ткацкий цех является пожароопасным цехом. Чтобы исключить возможность возникновения пожара и загораний не допускаются нарушения ведения технологического процесса, разливы теплоносителя, попадание воды на электрооборудование, работа загрязненного оборудования, проведение огневых работ без подготовки и без оформления наряда-допуска, эксплуатация вентсистемы с загрязненным воздухом, неправильное хранение горючих жидкостей, легковоспламеняемых жидкостей, смазочных масел, захламленность производственных помещений.

Все электродвигатели пусковая аппаратура, силовая и осветительная арматура выполнены в соответствии с ПУЭ.

Смазочные масла в производственном помещении цеха хранятся только в шкафах и ящиках из несгораемого материала в количестве не более 20 литров. Промасленная спецодежда хранится в металлических шкафах, в развешенном виде. Двери шкафов имеют отверстия в верхней и нижней части. Ветошь и другие обтирочные материалы хранят в металлических ящиках с крышками и перед окончанием смены содержимое удаляется. Складирование химических веществ осуществляется в соответствии с нормами в зависимости от их опасности.

При возникновении загорания или пожаре первый заметивший загорание обязан окриком предупредить о пожаре работающий персонал и немедленно вызвать пожарную часть по ближайшему телефону или извещателю. Технологический персонал предупрежденный окриком первого заметившего загорание, должен немедленно приступить к ликвидации загорания первичными средствами пожаротушения.

Для тушения загораний в цехе предусмотрены огнегасительные средства: вода, песок, химическая пена, углекислота.

Внутренние пожарные краны укомплектованы резиновыми прокладками, пожарный рукав располагается рядом в свернутом положении, имеются уплотнительные кольца, наконечники для направления воды. У данного средства пожаротушения есть ограничения: нельзя тушить водой электропроводку и электрооборудование, находящееся под напряжением.

Огнетушитель ОУ-5 состоит из толстостенного стального баллона с горловиной, в которую ввернут запорно-пусковой вентиль с сифонной трубкой. На боковом штуцере вентиля закреплен раструб-снегообразователь. Для тушения очага загорания огнетушитель подносят возможно близко к зоне огня, повертывают раструб-снегообразователь на 900 по отношению к баллону и открывают запорно-пускорой вентиль.

Сжиженная углекислота попадает в раструб, расширяется, превращаясь в газ, что приводит к резкому понижению температуры и образованию снежной массы. Извещатели приводятся в действие вручную для подачи сигнала при помощи ручного извещателя, необходимо разбить стекло и нажать кнопку до отказа. Внутренние пожарные краны в случае необходимости используются следующим образом. Работник должен раскатать в направлении очага горения рукав, произвести соединение рукава к крану, а ствола к рукаву, взять ствол в руки, открыть до отказа вентиль крана и пустить воду. В качестве средства пожаротушения на предприятии применяется песок. Песок хранится в специальных деревянных ящиках. На щитке прикреплена лопатка, чтобы с ее помощью сыпать песок на очаг загорания.

В цехе действует ряд правил, соблюдение которых обеспечивает пожарную безопасность помещений. Запрещается пользоваться противопожарными средствами не по назначению. Каждому огнетушителю присваивается порядковый номер и на него заводится паспорт. Пригодность заряда пенных огнетушителей проверяют 1 раз в год. Песок в ящиках периодически осматривается, при его комковании и увлажнении просушивается и просеивается. Пожарные рукава и кран, расположенные в ящике опломбированы. Рукава внутренних пожарных кранов периодически проверяются на наличие влаги. Один конец рукава обязательно примкнут к стволу, а второй к пожарному крану.

14. Организация пожарной охраны на предприятии

В соответствии с НПБ 201-96 «Пожарная охрана предприятий. Общие требования» на пожарную охрану предприятий возлагаются задачи по организации предупреждения пожаров и их тушению.

Организация предупреждения пожаров включает в себя:

контроль за соблюдением на предприятии требований пожарной безопасности;

разработку и реализацию в пределах предоставленной компетенции мер пожарной безопасности.

Тушение пожаров пожарной охраной предприятия, не оснащенной мобильной пожарной техникой в соответствии с нормами, осуществляется имеющимися на предприятии средствами пожаротушения.

Для решения возложенных на пожарную охрану предприятия задач должны быть разработаны необходимые документы, в том числе:

положение о пожарной охране предприятия, согласованное с ГПС;

должностные инструкции личного состава пожарной охраны;

график дежурства личного состава пожарной охраны;

схемы, планы расположения на предприятии участков (секторов) с указанием порядка наблюдения за противопожарным состоянием объектов предприятия;

перечень пожарной техники и средств связи, а также порядок их эксплуатации;

расписание занятий по последующей подготовке личного состава пожарной охраны;

документы предварительного планирования действий по тушению пожаров и взаимодействию со службами предприятия и подразделениями гарнизона пожарной охраны.

Документы, регламентирующие организацию деятельности пожарной охраны предприятия, рекомендуется разрабатывать применительно к нормативным и иным актам ГПС.

Численность пожарной охраны предприятия определяется в соответствии с нормами с учетом сменности работы личного состава, необходимости его подмены на период отпусков и болезней.

При численности личного состава группы 8 чел. и более в штат подразделения пожарной охраны вводят должность заместителя руководителя по указанным направлениям.

При численности личного состава пожарной охраны, находящегося на дежурстве, 2 чел. и более вводят должности старших смен (начальников караулов).

Структура и штаты объектовых подразделений ГПС определены с учетом требований норм и типовых штатов, и утверждены в установленном порядке.

ткацкий микроклимат вредный здоровье

Заключение

Объектом исследования в данной работе является ткацкий цех ОАО «Курская фабрика технических тканей».

Был проведен анализ материалов, сделанных при подготовке к аттестации рабочих мест на предприятии, который выявил наиболее проблемную позицию: оператор ткацкого станка, степень опасности 3.2. Выявлено несоответствие показателей световой среды нормативным показателям, а также наблюдается превышение уровня звукового давления до 8 дБА. Эти факторы обусловили постановку цели данной работы.

В ходе разработки организационных и технических мероприятий направленных на оптимизацию санитарно-гигиенических факторов производственной среды в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей» были использованы методы статистического анализа результатов санитарно-эпидемиологической экспертизы рабочих мест, методов математического моделирования, а также изучения нормативной документации. Был разработан комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий по оптимизации факторов производственной среды и обеспечению безопасных условий труда в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей». Он включает разработку системы освещения ткацкого цеха, состоящую из 870 светильников Filips DIAL 23 TCW 596S-158 I - D2 NB, предложена система контроля качества световой среды с использованием современного прибора люксметра-яркометра-термогигрометра ТКА-ПКМ модель 41. Также рассчитана экономическая эффективность предлагаемых технических решений.

Таким образом, разработка организационных и технических мероприятий направленных на оптимизацию санитарно-гигиенических факторов производственной среды в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей» в ходе работы была выполнена. Степень опасности на позиции «Оператор ткацкого станка» снижена с категории «Вредный - 3.3» до допустимого уровня.

Решения предлагаемые в отчете применимы для промышленных предприятий имеющих проблемы в обеспечении нормального качества световой среды для категорий зрительных работ IV-а в соответствии со СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение».

Список использованной литературы

1. Оптимизация труда рабочих текстильной промышленности: Сб. научных трудов / А.С. Бубнова. Иваново: ИТМИ, 2007. 159 с.

2. Исследование и оптимизация процессов текстильной технологии: сб. науч. тр. / Рижский политехнический ин-т. Рига: РПИ, 2008. 142с.

3. Красильщиков М.И. Безопасность жизнедеятельности в легкой промышленности. М.: Академия, 2006. 432с.

4. Красильщиков М.И. Гигиена труда в легкой промышленности: справ. пособие. М.: Легк. пром-ть, 2010. 184с.

5. Проблемы безопасности и эффективности текстильного производства: меж. вуз. сб. науч. тр./ Ивановский государ. ун-т. Иваново: изд-во ИГУ, 2001. 140 с.

6. Глебова Е.В. Производственная санитария и гигиена труда. М.: Высш. Шк., 2005. 383 с.

7. Измеров Н.Ф., Суворов Г.А. Человек и шум. М.: Геотар-Мед, 2001. 380с

8. Суворов Г.А., Прокопенко Л.В. Вибрация и защита от нее. М.: Ред. Журнала «Охрана труда и социальное страхование», 2001. 230с.

9. Руководство Р 2.2.2006-05 Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда: Введ. 2005-01-11. М.: Стандартинформ, 2006. 123 с.

10. Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности. Том 1. Л.: Химия, 2001. 835 с.

11. Профессиональные заболевания/ Измеров Н.Ф., А.М. Монаенкова, Л.А. Тарасова; Под. ред. Н.Ф. Измерова - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Медицина, 2006. 480 с.

12. Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности. Том 2. Л.: Химия, 1971. 831 с.

13. ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Введ. 2003-01-01. М.: Стандартинформ, 2006. 91 с.

14. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. 73с.

15. Кельберт Д.Л. Охрана труда в текстильной промышленности: учеб. пособие для вузов. М.: Легкпромиздат, 2000. 304 с.

16. Александров В.В. Охрана труда в текстильной промышленности: Справочник. М.: Легкпромбытиздат, 2008. 399 с.

17. Русанова Е.И., Дрожжина Н.А. Комплексное изучение освещенности // Гигиена и санитария. 2007. №4. С. 38-42.

18. Корнюшина Т.А. Физиологические механизмы развития зрительного утомления при выполнении зрительно-напряженных работ // Вестник офтальмологии. 2000. №4. С. 33-36.

19. Методы улучшения и нормализации зрения. М.: ИНСОФТ, 2002. 65 с.

20. Боммель В.Ю., Бельд Г., Оойжен М. Промышленное освещение и производительность труда // Светотехника № 1. 2003.С. 8-12.

21. НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Утв. приказом МЧС РФ от 18 июня 2003 г. N 314

Размещено на Allbest.ru