Разработка экспертной системы проверки безопасности асфальтобетонного дорожного покрытия в области обеспечения пожарной безопасности

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему

«Разработка экспертной системы проверки безопасности асфальтобетонного дорожного покрытия в области обеспечения пожарной безопасности»

Введение

Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения используются необходимые меры по устранению негативного влияния опасных факторов пожара на людей, сооружения и материальных ценностей.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты.

Пожарная профилактика, в свою очередь, включает комплекс мероприятий, направленных на предупреждение пожара или уменьшение его последствий. Одним из ключевых моментов пожарной профилактики, является установление требований пожарной безопасности к материалам(изделиям), которые во время пожара могут влиять на его интенсивность и продолжительность.

Пожар невозможен ни при каких обстоятельствах, если исключается контакт источника зажигания с горючим материалом (исходя из этого принципа разрабатываются разделы правил пожарной безопасности, направленные на предотвращение и тушение пожаров).

Требования к пожарной безопасности для каждого отдельного изделия прописываются в ГОСТах, и по прохождении тестов каждое изделие подтверждает уровень защиты от огня. Делается это и для защиты людей, которые будут использовать проверяемые материалы в жизни и работе, и для того, чтобы такие изделия или конструкции смогли успешно противостоять огню в случае возникновения пожара. Это важно как для промышленных объектов, так и для частных лиц.

Для определения уровня пожарной опасности разрабатываются различные методики и экспертные системы, которые прописываются в ГОСТах и на основе которых проводят испытания материалов и изделий. В свою очередь, целью пожарных испытаний является оценка того, насколько огнестойкими являются тестируемые конструкции, оборудование и материалы, а также определение класса пожарной опасности.

Целью данной курсовой работы являлась разработка экспертной системы проверки качества асфальтобетонного дорожного покрытия в области обеспечения пожарной безопасности, которую можно будет использовать для проверки качества асфальтобетонных покрытий различных типов и марок.

В соответствии с данной целью были поставлены следующие задачи:

- составление вербальной модели объекта исследования;

- построение формальной модели объекта исследования;

- составление математической модели исследования;

- составление методического (программного) обеспечения для обработки результатов измерения и контроля.

Глава I. Асфальтобетонные смеси

1.1 Определения понятия «асфальтобетонная смесь»

Асфальтобетонная смесь - смесь, приготовленная путем смешения в смесительных установках в нагретом состоянии щебня (гравия) различной крупности, природного или дробленого песка, минерального порошка и нефтяного дорожного битума в рационально подобранных соотношениях.

Уплотненные асфальтобетонные смеси (асфальтобетон) применяют для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Смесь асфальтобетонная состоит из оптимально подобранных:

· Минеральных материалов: щебня (либо гравия), песка (природного или дроблёного) с тонкодисперсным минеральным порошком (либо без него);

· Органического вяжущего материала: битума (раньше также использовался дёготь, но был запрещён к применению в черте города, а позже и вовсе исключён из производства).

Составляющие асфальтобетонной смеси перемешиваются в нагретом состоянии.

Согласно ГОСТ 9128-2009, асфальтобетонные смеси и асфальтобетоны в зависимости от вида минеральной составляющей (каменного материала) разделяются на:

· щебеночные

· гравийные

· песчаные

Асфальтобетонные смеси в зависимости от используемого битума и температуры при укладке подразделяют на:

· горячие (вязкие и жидкие нефтяные дорожные битумы), укладываются с температурой не менее 120°С;

· холодные (жидкие нефтяные дорожные битумы), укладываются с температурой не менее 5°С.

Асфальтобетонные смеси и асфальтобетон в зависимости от наибольшего размера минеральных зёрен (щебень, гравий, песок) делят на:

· крупнозернистые (размер зёрен до 40 мм);

· мелкозернистые (размер зёрен до 20 мм);

· песчаные (размер зёрен до 10 мм).

Смеси холодные делятся на мелкозернистые и песчаные.

Асфальтобетоны из горячих смесей по величине остаточной пористости (выраженному в процентах к объему количеству пор в покрытии после уплотнения) делятся на следующие виды:

· высокоплотные (остаточная пористость от 1,0 до 2,5%);

· плотные (остаточная пористость св. 2,5 до 5,0%);

· пористые (остаточная пористость св. 5,0 до 10,0%);

· высокопористые (остаточная пористость св.10,0 до 18,0%).

Покрытия из холодных смесей должны иметь остаточную пористость от 6,0 до 10,0%.

Горячие смеси, щебеночные и гравийные, и плотные асфальтобетоны по содержанию в них щебня (гравия) делятся на типы:

· А (содержание щебня (гравия) св. 50 до 60%);

· Б (содержание щебня (гравия) св. 40 до 50%);

· В (содержание щебня (гравия) св. 30 до 40%).

Холодные щебеночные и гравийные смеси и соответствующие асфальтобетоны по содержанию щебня (гравия) делятся на типы Бх и Вх.

Смеси песчаные, горячие и холодные, и соответствующие асфальтобетоны по виду песка делятся на следующие типы:

· Г и Гх -- приготовленные на песках из отсевов дробления (остаточный материал, получаемый в результате дробления и фракционирования горных пород) или на их смесях с природным песком при содержании последнего не более 30% по массе;

· Д и Дх -- приготовленные на природных песках или смесях природных песков с отсевами дробления при содержании последних менее 70% по массе.

В зависимости от применяемых материалов и физико-механических показателей асфальтобетонные смеси и асфальтобетоны подразделяются на следующие марки:

· горячие высокоплотные -- МI;

· плотные типов:

· А -- МI, МII;

· Б,Г -- МI, МII, МIII;

· В,Д -- МII, МIII;

· пористые и высокопористые -- МI, МII;

· холодные типов:

· Бх,Вх -- МI, МII;

· Гх -- МI, МII;

· Дх -- МII.

1.2 Показатели пожарной опасности асфальтобетонной смеси

Как и любой другой строительный материал, для определения пожарной опасности, асфальтобетонная смесь проходит испытания на воспламеняемость и классификацию их по группам воспламеняемости. Воспламеняемость - это способность веществ и материалов к воспламенению.

Сущность метода состоит в определении параметров воспламеняемости материала при заданных стандартом уровнях воздействия на поверхность образца лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания.

Параметрами воспламеняемости материала являются критическая поверхностная плотность теплового потока ( далее КППТП) и время воспламенения.

Плотность лучистого теплового потока должна находиться в пределах от 10 до 50 кВт/м2.

Начальная плотность лучистого теплового потока при испытаниях (ППТП) равна 30 кВт/м2.

Горючие строительные материалы (по ГОСТ 30244) в зависимости от величины КППТП подразделяют на три группы воспламеняемости: В1, В2, В3 (таблица 1).

Таблица 1

Группа воспламеняемости материала	КППТП, кВт/м2
В1	35 и более
В2	От 20 до 35
В3	Менее 20

1.3 Причины воспламенения асфальтобетонной смеси

Образцы, пришедшие на испытания, заранее имеют некоторые показатели воспламеняемости, которые ждут производители от своего «детища».

Не всегда ожидаемые результаты совпадают с действительными. Поэтому приходится анализировать причины, факторы расхождения действительных результатов с заявленными.

Факторов, как правило, всегда очень много, и требуется их систематизация для точного выявления причины неверных результатов. В данном случае возможно применить диаграмму Исикавы, которая позволит выявить истинную причину.

Диаграмма причины-следствия Исикавы (Cause-and-Effect-Diagram) - это графический метод анализа и формирования причинно-следственных связей, инструментальное средство в форме рыбной кости для систематического определения причин проблемы и последующего графического представления. Диаграмма причины-следствия разработана в начале 1950-х годов химиком Каорой Исикавой и названа позже его именем. Эта техника первоначально применялась в рамках менеджмента качества для анализа проблем качества и их причин. Сегодня она нашла всемирное распространение и применяется в других проблемных областях. Является одним из инструментов бережливого производства, где используется в групповой работе для поиска проблем и их причины.

При этом методе возможные причины дифференцированно разделяются по своему влиянию на 5 основных причин: человек, машина, методы, материал, окружающая среда. Каждая из этих пяти основных причин может быть в свою очередь разделена на более подробные причины, которые соответственно могут разбиваться на еще более мелкие.

Рис 1.3 - Диаграмма Исикавы. Достоверность результатов испытаний асфальтобетонного покрытия на воспламеняемость

1.4 Нормативные документы

В настоящее время актуальными документами, сопровождающими все испытания на воспламеняемость асфальтобетонных дорожных покрытий являются следующие документы:

1) Федеральный закон № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

2) Федеральный закон № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

1) ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.

2) ГОСТ 18124-2012 Листы хризотилцементные плоские. Технические условия.

3) ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху санитарной зоны.

4) ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

5) ГОСТ 12801-84 Смеси асфальтобетонные дорожные и аэродромные, дегтебетонные дорожные, асфальтобетон и дегтебетон. Методы испытаний.

6) СТ СЭВ 383-87 Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения.

асфальтобетонный воспламеняемость пожарный опасность

Глава II. Испытания асфальтобетонной смеси на воспламеняемость

2.1 Установка для испытаний на воспламеняемость

Общий вид установки для испытаний на воспламеняемость (далее - установка «ВСМ») приведен на Рисунке 2.1.1

1 - радиационная панель с нагревательным элементом; 2 - подвижная горелка; 3 - вспомогательная стационарная горелка; 4 - силовой кабель нагревательного элемента; 5 - кулачок с ограничителем хода для ручного управления подвижной горелкой; 6 - кулачок для автоматического управления подвижной горелкой; 7 - приводной ремень; 8 - втулка для подсоединения подвижной горелки к системе подачи топлива; 9 - монтажная плита для системы зажигания и системы перемещения подвижной горелки; 10 - защитная плита; 11 - вертикальная опора; 12 - вертикальная направляющая; 13 - подвижная платформа для образца; 14 - основание опорной станины; 15 - ручное управление; 16 - рычаг с противовесом; 17 - привод к электродвигателю

Рис. 2.1.1 - Общий вид установки для испытаний на воспламеняемость

Установка состоит из следующих основных частей:

- опорная станина;

- подвижная платформа;

- источник лучистого теплового потока (радиационная панель);

- система зажигания (вспомогательная стационарная горелка, подвижная горелка с механизированной и ручной системой перемещения).

В состав вспомогательного оборудования входят: держатель образца, экранирующая пластина, держатель с образцом-имитатором, система регулирования расхода газовоздушной смеси, регулирующий и регистрирующие приборы, измеритель теплового потока, регистратор времени.

Установка должна быть оборудована защитным экраном и вытяжным зонтом.

2.2 Подготовка образцов к испытанию

Для испытаний изготавливают 15 образцов, имеющих форму квадрата, со стороной 165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина образцов должна составлять не более 70 мм. При каждой величине ППТП испытания проводят на трех образцах.

При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.

При наличии на экспонируемой поверхности гофров, рельефа, тиснения и т.п. размер выступов (впадин) должен составлять не более 5 мм.

При несоответствии экспонируемой поверхности указанным требованиям допускается для проведения испытаний изготавливать образцы из материала с плоской поверхностью, т.е. без гофров, рельефа, тиснения и т.п.

Образцы для стандартного испытания материалов, применяемых только в качестве отделочных и облицовочных, а также для испытания лакокрасочных покрытий и кровельных материалов, изготавливают в сочетании с негорючей основой.

Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы.

В качестве негорючей основы следует использовать асбестоцементные листы по ГОСТ 18124 толщиной 10 или 12 мм.

В тех случаях, когда в конкретной технической документации не обеспечиваются условия для стандартного испытания, образцы изготавливают с основой и креплением, указанными в технической документации.

Перед испытанием образцы кондиционируют до достижения постоянной массы при температуре 23±2 °С и относительной влажности 50±5 %. Постоянство массы считают достигнутым, если при двух последовательных взвешиваниях с интервалом в 24 ч отличие в массе образцов составляет не более 0,1 % от исходной массы образца.

2.3 Метод испытания асфальтобетонной смеси на воспламеняемость

Сокращения и определения, используемые в описании методики испытания:

А) воспламеняемость - способность веществ и материалов к воспламенению;

Б) воспламенение - начало пламенного горения под действием источника зажигания, при настоящем стандартном испытании характеризуется устойчивым пламенным горением;

В) время воспламенения - время от начала испытания до возникновения устойчивого пламенного горения;

Г) устойчивое пламенное горение - горение, продолжающееся до очередного воздействия на образец пламени от источника зажигания;

Д) поверхностная плотность теплового потока (ППТП) - лучистый тепловой поток, воздействующий на единицу поверхности образца;

Е) критическая поверхностная плотность теплового потока (КППТП) - минимальное значение поверхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивое пламенное горение;

Ж) экспонируемая поверхность - поверхность образца, подвергающаяся воздействию лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания при испытании на воспламеняемость.

Метод испытаний .

1) Образец для испытания, кондиционированный, оборачивают листом алюминиевой фольги (номинальная толщина 0,2 мм), в центре которого вырезано отверстие диаметром 140 мм. При этом центр отверстия в фольге должен совпадать с центром экспонируемой поверхности образца (рисунок 2.3.1).

Рис.2.3.1 - Подготовка образца к испытанию

2) Образец для испытания помещают в держатель, устанавливают его на подвижную платформу и производят регулировку противовеса. После этого держатель с образцом для испытания заменяют держателем с образцом-имитатором.

3) Устанавливают подвижную горелку в исходное положение, регулируют расход газа (19 - 20 мл/мин) и воздуха (160 - 180 мл/мин), подаваемых в подвижную горелку. Для вспомогательной горелки длина факела пламени составляет примерно 15 мм.

4) Включают электропитание и по регулирующему термоэлектрическому преобразователю задают установленную при калибровке величину термоЭДС, соответствующую ППТП 30 кВт/м2.

После достижения заданной величины термоЭДС установку выдерживают в этом режиме не менее 5 мин. При этом величина термоЭДС, зафиксированная по контролирующему термоэлектрическому преобразователю, должна отличаться от полученной при калибровке не более чем на 1 %.

5) Помещают экранирующую пластину на защитную плиту, заменяют образец-имитатор на образец для испытания, включают механизм подвижной горелки, удаляют экранирующую пластину и включают регистратор времени.

Время проведения этих операций должно составлять не более 15 с.

6) По истечении 15 мин или при воспламенении образца испытание прекращают. Для этого помещают экранирующую пластину на защитную плиту, останавливают регистратор времени и механизм подвижной горелки, удаляют держатель с образцом и помещают на подвижную платформу образец-имитатор, убирают экранирующую пластину.

7) Устанавливают величину ППТП 20 кВт/м2, если в предыдущем испытании зафиксировано воспламенение, или 40 кВт/м2 при его отсутствии. Повторяют операции.

8) Если при ППТП 20 кВт/м2 зафиксировано воспламенение, уменьшают величину ППТП до 10 кВт/м2 и повторяют операции .

9) Если при ППТП 40 кВт/м2 воспламенение отсутствует, устанавливают величину ППТП 50 кВт/м2 и повторяют операции .

10) После определения двух величин ППТП, при одной из которых наблюдается воспламенение, а при другой - отсутствует, задают величину ППТП на 5 кВт/м2 больше той величины, при которой воспламенение отсутствует, и повторяют операции на трех образцах.

11) Если при ППТП 10 кВт/м2 зафиксировано воспламенение, то следующее испытание проводят при ППТП 5 кВт/м2.

12) В зависимости от результатов испытаний величину ППТП увеличивают на 5 кВт/м2 (при отсутствии воспламенения) или уменьшают на 5 кВт/м2 (при наличии воспламенения) и повторяют операции на двух образцах.

13) Для каждого испытанного образца фиксируют время воспламенения и следующие дополнительные наблюдения: время и место воспламенения; процесс разрушения образца под действием теплового излучения и пламени; плавление, вспучивание, расслоение, растрескивание, набухание либо усадка.

Глава III. Разработка моделей процесса проверки безопасности асфальтобетонной смеси на пожарную опасность

3.1 Разработка цикла PDCA для процесса проверки безопасности асфальтобетонной смеси на пожарную опасность

PDCA (англ. «Plan-Do-Check-Act» - планирование-действие-проверка-корректировка) циклически повторяющийся процесс принятия решения, используемый вуправлении качеством. Также известен как принцип Деминга-Шухарта, ноДеминг предпочитал PDSA (Plan-Do-Study-Act) у Шухарта (Plan-Do-Сheck-Act).

1. Планирование. Оцените свои возможности и спланируйте желаемое изменение.

2. Выполнение. Осуществите запланированные мероприятия и оцените полученное изменение.

3. Проверка. Проанализируйте результаты контроля и сделайте выводы.

4. Действия. Действуйте на основе выводов, сделанных на предыдущем этапе. Если изменение оказалось успешным, используйте полученный опыт для проведения более значительных изменений. Если нет, еще раз повторите цикл, но по другому плану.

Цикл PDCA известен также под двумя другими названиями: цикл Шухарта и цикл Деминга.

У. Шухарт впервые описал концепцию PDCA в 1939 г. в своей книге <Статистические методы с точки зрения управления качеством>. Идея цикличности, отметил он, отражает ту мысль, что основой успешного развития предприятия является постоянная оценка практики управления, совмещенная с готовностью менеджеров поддерживать оригинальные идеи и отказываться от неудачного опыта.

Э. Деминг первым назвал цикл PDCA циклом Шухарта - в честь своего наставника и учителя. Э. Деминг пропагандировал использование этого цикла в качестве основного способа достижения непрерывного улучшения процессов. Он также ввел модификацию цикла PDCA - цикл PDSA ( - изучать).

В 1950 г. Э. Деминг вдохновил японцев на использование цикла PDCA, и они назвали этот цикл циклом Деминга.

Рассмотрим пример использования цикла PDCA.

Планирование

Идентификация проблемы. Однажды автору статьи по ошибке прислали чужой талон на оплату штрафа за неправильную парковку автомобиля. На нем была указана его фамилия, но номера водительских прав и автомобиля принадлежали другому лицу. Работники почты, предположив, что они являются родственниками, поскольку имеют одинаковую фамилию, направили этот талон на адрес автора статьи.

Анализ проблемы. Как была допущена эта ошибка? Работники почты направили талон на оплату штрафа не по тому адресу. К каким результатам это может привести? Если талон не будет оплачен, то виновный может лишиться права в будущем покупать автомобили и ставить их на учет.

Выполнение

Поиск решения проблемы. Что следовало делать автору статьи? Не обращать внимания на талон и порвать его? Позвонить в местное Бюро контроля за соблюдением правил парковки и объяснить ситуацию? Позвонить другу или члену семьи, который служит в полиции или работает юристом, и попросить его уладить это дело?

Выполнение решения. Автор решил позвонить в Бюро, а затем сделал еще несколько телефонных звонков на основе полученной информации.

Проверка

Оценка результатов. Оказалось, что звонок в местное Бюро не дал желаемого результата. Не решило возникшую проблему и посещение местной администрации и попытка объяснить, что произошла ошибка.

Была ли желаемая цель достигнута^ В данном случае ошибка, связанная с передачей чужого талона, не была урегулирована. Поэтому автор вернулся к началу и. проанализировав имеющуюся у него информацию, позвонил в Бюро контроля за соблюдением правил парковки штата. Сотрудник Бюро дал, наконец, автору подробные инструкции, которым он должен следовать, чтобы его имя было удалено со штрафного талона.

Действия

Стандартизация решения. Автор решил: если такая проблема возникнет снова, он будет сразу звонить в соответствующее агентство на уровне штата. Чтобы предотвратить подобные ошибки в будущем, он сообщил работникам почты о доставленном ему чужом письме и попросил впредь таких ошибок не делать.

Проанализировав информацию об объекте, методе его испытаний, можно объединить весь процесс в единое целое, и составить схему PDCA. (см. Рис. 3.1.1)

Рис. 3.1.1 - Цикл PDCA. Схема сертификации асфальтобетонной смеси

3.2 Разработка форм документов для процесса проверки безопасности асфальтобетонной смеси на пожарную опасность

1) Заявка на проведение испытаний для определения пожарной опасности асфальтобетонной смеси.

Этап заявки на проведение испытаний заключается в выборе заявителем центра по проведению испытаний, способного произвести оценку соответствия интересующего его объекта. В случае если данную работу могут провести несколько центров, то заявитель имеет возможность обратиться в любой из них. Заявка подаётся по установленной форме. Центр по проведению испытаний рассматривает ее и доносит свое решение до заявителя. В заявке указываются все ключевые условия испытаний, включая нормативную документацию, по которой будут проводится испытания, по которой выпущена продукция, а так же, документация, на основании которой функционирует организация заказчика. В заявке также указываются адреса заказчика и места производства проверяемой продукции (так как заказчик не обязательно непосредственный производитель).

2) Решение по заявке на проведение испытаний для определения пожарной опасности асфальтобетонной смеси.

После поступления в испытательный орган заявки, она рассматривается сотрудниками органа на возможность выполнения заказа.

Условий на отказ в проведении испытаний несколько:

- фирма - заказчик не является действующим предприятием (не имеет соответствующих документов, подтверждающих ее возможное полноценное функционирование);

- продукция производится по документам не действительным по территории РФ и не имеющим аналог на территории страны фирмы-испытателя;

- заказчик не имеет возможности оплатить проведение испытаний.

В решении по заявке содержится:

- информация о документе, на основании которого взаимодействуют заказчик и исполнитель;

- информация о заказчике;

- информация о продукции, которую он хочет подвергнуть испытаниям;

- информация о документации, на основании которой выпускается продукция;

- информация об организации, которая будет проводить эти испытания.

С формой решения по заявке можно ознакомиться в ПРИЛОЖЕНИИ В2 данной курсовой работы.

3) Если на заявку был дан положительный ответ, проводятся испытания, в данном случае, на воспламеняемость. Метод испытаний на воспламеняемость приведен в п. 2.1 - 2.3 данной курсовой работы.

Весь процесс испытаний фиксируется на специальном бланке бля записей наблюдений за испытаниями, так называемом, рабочем листке испытаний на воспламеняемость строительных материалов . На нем указывается тепловой поток, которым воздействуют на образец и время, за которое воспламенился/не воспламенился образец. А также другие процессы, происходящие с образцом во время воздействия на него различных тепловых потоков.

Данный рабочий листок нужен для составления протокола испытаний, на основании которого, будут делать вывод о степени опасности испытанного материала и возможности выдачи сертификата соответствия пожарной безопасности.

В протоколе испытания приводят следующие данные:

- наименование испытательной лаборатории;

- наименование заказчика;

- наименование изготовителя (поставщика);

- описание материала или изделия, техническую документацию, а также торговую марку, состав, толщину, плотность, массу и способ изготовления образцов, характеристику экспонируемой поверхности, для слоистых материалов - толщину каждого слоя и характеристику материала каждого слоя;

- параметры воспламеняемости: ППТП, время воспламенения при ППТП для каждого из образцов;

- вывод о группе воспламеняемости материала с указанием величины КППТП;

- дополнительные наблюдения при испытании образца: время и место воспламенения; процесс разрушения образца под действием теплового излучения и пламени; плавление, вспучивание, расслоение, растрескивание, набухание либо усадка.

4) Заключением всего, на основании протокола испытаний, точнее, на основании результатов, оформленных в протоколе испытаний, будет выдача, или невыдача сертификата соответствия пожарной безопасности.

Разработка диагностической модели процесса выдачи сертификата поможет сделать вывод о том, будет получен сертификат заказчиком, или нет.( см. Рис. 3.2.1)

Рис. 3.2.1 - Диагностическая модель процесса выдачи сертификата

Содержание сертификата.

1) В строке "заявитель" указывается: для российского юридического лица - полное наименование, включая организационно-правовую форму, адрес (место нахождения) в соответствии с документом, подтверждающим факт внесения записи о государственной регистрации в Единый государственный реестр юридических лиц, основной государственный регистрационный номер записи о государственной регистрации юридического лица (далее - ОГРН), телефон, факс;для индивидуального предпринимателя - фамилия, имя, отчество, адрес (место жительства) в соответствии с документом, подтверждающим факт внесения записи о государственной регистрации в Единый государственный реестр индивидуальных предпринимателей, основной государственный регистрационный номер записи о государственной регистрации индивидуального предпринимателя (далее - ОГРНИП), телефон, факс; для иностранного юридического лица - полное наименование, адрес (место нахождения), телефон, факс.

2) В строке "изготовитель" указывается: для юридического лица - полное наименование, включая организационно-правовую форму, адрес (место нахождения) в соответствии с документом, подтверждающим факт внесения записи о государственной регистрации в Единый государственный реестр юридических лиц, ОГРН, телефон, факс;

для индивидуального предпринимателя - фамилия, имя, отчество, адрес (место жительства) в соответствии с документом, подтверждающим факт внесения записи о государственной регистрации в Единый государственный реестр индивидуальных предпринимателей, ОГРНИП, телефон, факс;

для иностранного юридического лица - полное наименование, адрес (место нахождения), телефон, факс.

3). В строке "орган по сертификации" указывается: в случае, если орган по сертификации является юридическим лицом - полное наименование, включая организационно-правовую форму, адрес (место нахождения) и ОГРН юридического лица (в соответствии с документом, подтверждающим факт внесения записи о государственной регистрации в Единый государственный реестр юридических лиц), регистрационный номер аттестата аккредитации органа по сертификации, телефон, факс, наименование органа, аккредитовавшего орган по сертификации;

в случае, если орган по сертификации является индивидуальным предпринимателем - фамилия, имя, отчество, адрес (место жительства) и ОГРНИП индивидуального предпринимателя (в соответствии с документом, подтверждающим факт внесения записи о государственной регистрации в Единый государственный реестр индивидуальных предпринимателей), регистрационный номер аттестата аккредитации органа по сертификации, телефон, факс, наименование органа, аккредитовавшего орган по сертификации.

4). В строке "продукция" указываются: наименование продукции, включая торговое наименование продукции; вид продукции (в соответствии с техническим регламентом и согласно действующим в Российской Федерации классификаторам продукции).

В случае если в классификаторе отсутствует вид продукции, указывается подгруппа продукции; в случае, если в классификаторе отсутствуют вид и подгруппа продукции, указывается группа продукции и т.д.; сведения о продукции (тип, марка, модель, сорт, артикул и др.), обеспечивающие ее идентификацию в соответствии с правилами, установленными техническим регламентом; наименование типа объекта сертификации - "серийный выпуск", или "партия", или "единичное изделие". Для партии приводятся номер и размер партии, номер и дата выдачи накладной на данную продукцию, номер и дата договора или контракта о поставке продукции (при наличии договора или контракта), а также сведения о количестве продукции в партии. Для единичного изделия приводятся номер изделия, номер и дата выдачи накладной на данную продукцию, номер и дата договора или контракта о поставке продукции (при наличии договора или контракта).

5) В строке "код ОК 005 (ОКП)" указывается код вида продукции по Общероссийскому классификатору продукции ОК 005 (ОКП). В случае, если в классификаторе отсутствует код вида продукции, указывается код подгруппы продукции; в случае, если в классификаторе отсутствуют код вида и код подгруппы продукции, указывается код группы продукции и т.д. Код ОК 005 (ОКП) включает 6 разрядов с пробелом после первых двух разрядов.

6) Строка "код ЕКПС" заполняется только в случае, если продукция поставляется для федеральных государственных нужд по государственному оборонному заказу. В строке "код ЕКПС" указывается код данной продукции по Единому кодификатору предметов снабжения Р50.5.002-2001. Код ЕКПС включает 4 разряда.

7) Строка "код ТН ВЭД" заполняется только для импортируемой продукции. В строке "код ТН ВЭД" указывается код продукции по классификатору Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности.

8). В строке "соответствует требованиям" приводится полное наименование национальных стандартов, стандартов организаций, сводов правил, условий договоров на соответствие требованиям которых проводилась сертификация, с указанием наименования, вида, даты и номера утверждающего документа.

9) В строке "проведенные исследования (испытания) и измерения" приводится перечень протоколов исследований (испытаний) и измерений (в соответствии с правилами и методами исследований (испытаний) и измерений, с указанием номеров и дат протоколов, а также наименования выдавшей их испытательной лаборатории (центра) и номера ее свидетельства подтверждении компетентности.

10) В строке "представленные документы" указывается наименование и другие реквизиты документов, представленных заявителем в орган по сертификации в качестве доказательств соответствия продукции.

11)В строке "срок действия" указывается срок действия сертификата соответствия (дата начала срока действия и дата окончания срока действия сертификата соответствия). Начало срока действия сертификата соответствия устанавливается со дня выдачи сертификата соответствия. Даты записываются арабскими цифрами: число - два знака, месяц - два знака, год - четыре знака. Число, месяц и год разделяются точками.

12) В строке "руководитель (заместитель руководителя) органа по сертификации" ставится подпись (не факсимильная) руководителя органа по сертификации или заместителя руководителя органа по сертификации, исполняющего обязанности руководителя органа по сертификации и уполномоченного подписывать сертификат соответствия, а также указываются инициалы имени и отчества и фамилия лица, подписавшего сертификат соответствия. Подпись руководителя органа по сертификации (заместителя руководителя) заверяется печатью органа по сертификации.

13) В строке "эксперт (эксперты)" ставится подпись (не факсимильная), указываются инициалы имени и отчества, фамилия эксперта (экспертов), осуществлявшего (осуществлявших) проведение работ по сертификации.

С макетом сертификации можно ознакомиться в ПРИЛОЖЕНИИ В4 данной курсовой работы.

3.3 Разработка общей модели осуществления проверки безопасности асфальтобетонного покрытия.

На Рис. 3.3.1 показан процесс проведения испытаний на воспламеняемость асфальтобетонного покрытия.



Рис 3.3.1 - Модель процесса проведения испытаний на воспламеняемость асфальтобетонного покрытия.

По данной модели можно проводить испытания на воспламеняемость асфальтобетонной смеси.

3.4 Разработка моделей базы данных для проверки безопасности асфальтобетонного покрытия в области пожарной безопасности

База данных (БД) - это совокупность структурированных взаимосвязанных данных, организованная по определенным правилам, которые предусматривают общие принципы описания, хранения и обработки данных.

Перед созданием БД необходимо определиться с пунктами:

- Таблицы БД.

- Запросы и отчеты БД.

- Формы БД.

Определившись с этими пунктами, можно разработать проект базы данных, выполнив основные процедуры (Рис. 3.) и создать БД.

Наибольшее распространение получили реляционные базы данных, представляющие собой совокупности взаимосвязанных двумерных таблиц. Структуру таблиц составляют столбцы, которые называют полями, и строки, именуемые записями. Поле содержит однородные данные обо всех объектах, а запись - набор параметров одного объекта. Каждое поле в таблице характеризуется именем, типом данных в нем и набором свойств.

При работе с БД устанавливается через анализ обработку данных выходной документ. Формат типового выходного документа, который должен быть получен после работы в базе данных, устанавливается нормативно-законодательными решения, Постановлениями и решениями органами управления на различных уровнях, инструкциями в профессиональной деятельности и другими способами. Если формат выходного документа неизвестен, то необходимо самостоятельно определить исходя из соображения его дальнейшего использования, какая информация в нем должна быть представлена и что она отражает. Представленные сведения должны позволить дать ответ на поставленными целями: выполнить анализ по данным и выявить значение исследуемых показателей. Общая последовательность решения задачи по разработки базы данных в Microsoft Office Access следующая:

1) Определения цели, задачи и предполагаемых результатов их решения;

2) Построение сценария решения задачи в программной среде.

3) Построение моделей представления исходных данных в электронных таблицах;

4) Формирование логики обмены данными между таблицами по запросам и их представление в выходных документах;

5) Создание электронных таблиц;

6) Разработка форм для ввода данных;

7) Разработка форм отчетов или выходного документа;

8) Сохранение программы и запуск на отладку.

9) Заполнение электронных таблиц по тестовому заданию;

10) Решение задачи с использованием построенной базы данных.

Цель выполнения построения базы данных проистекает из ожидаемых конечных результатов от ее разработки: создание базы данных для сбора, хранения, обработки и получения списка в соответствии с наименованием конечного результата (выходного документа).

Задачами являются представленная последовательность с 1-го по 10-й пункт.

Связи между таблицами устанавливают с помощью ключевых полей, которые однозначно идентифицируют запись в таблице. При этом таблицу, в которой задан уникальный (первичный) ключ, называют главной, а связанную с ней таблицу - подчиненной. Наличие межтабличных связей позволяет одновременно отображать родственные сведения из нескольких таблиц. Программы, которые предназначены для структурирования информации, размещения ее в таблицах и для манипулирования данными, называются системами управления базами данных (СУБД). В настоящее время одной из наиболее популярных СУБД является программа Microsoft Access.

На первом (теоретическом) этапе проектирования БД необходимо составить общий список полей (столбцов) будущих таблиц; распределить поля по таблицам; задать в таблицах ключевые поля; определить межтабличные связи.

Рассмотрим более подробно структуру таблиц:

Структура таблицы «Общие характеристики» (таблица 3.1):

- Продукция - продукция подвергающаяся испытаниям;

- Дата - день поступления образцов и начала испытаний;

- Оператор - лицо, ответственное за проведение опытов;

- Заказчик - предприятие, делающее заказ на испытания.

Структура таблицы «Данные об органе, проводящем испытания» (таблица 3.2):

- Адрес;

- Телефон, ОГРН;

- Номер свидетельства о подтверждении компетентности.

Структура таблицы «Данные о заказчике» (таблица 3.3):

- Фамилия, имя, отчество заказчика;

- Адрес;

- Телефон.

Структура таблицы «Перечень проводимых типов испытаний»(таблица 3.4):

- Номер ГОСТ, по которому проводятся испытания

- Наименование ГОСТ, по которому проводятся испытания;

Структура таблицы «Заключение по проведенным испытаниям»(таблица3.5):

- Класс опасности, к которому причислена продукция;

- Примечание;

- Срок действия заключения;

- От органа, проводящего испытания - завершили;

- От заказчика, предоставившего материал - согласен с результатами.

Второй (практический) этап решения поставленной задачи заключается в создании компьютерной БД, наполнении ее экспериментальным содержанием и выполнении различных операций с введенными данными.

Таблица 3.1 - Характеристики полей таблицы Общие характеристики

Имя поля	Тип данных	Свойства поля
Продукция	Текстовый	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет
Дата	Числовой	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет
Оператор	Текстовый	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет
Заказчик	Текстовый	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет

Таблица 3.2 -Характеристики полей таблицы Данные об органе, проводящем испытания

Имя поля	Тип данных	Свойства поля
Адрес	Текстовой	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет
Телефон, ОГРН	Числовой	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет
Номер свидетельства о подтверждении компетентности	Текстовый	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет

Таблица 3.3 - Характеристики таблицы Данные о заказчике

Имя поля	Тип данных	Свойства поля
Фамилия, имя, отчество заказчика	Текстовой	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет
Адрес	Текстовой	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет
Телефон	Текстовой	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет

Таблица 3.4 -Характеристики таблицы Перечень проводимых типов испытаний

Имя поля	Тип данных	Свойства поля
Номер ГОСТ, по которому проводятся испытания	Числовой	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Да (Совпадения допускаются)
Наименование ГОСТ,по которому проводятся испытания	Текстовой	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет

Таблица 3.5 - Характеристики таблицы Заключение по проведенным испытаниям

Имя поля	Тип данных	Свойства поля
Класс опасности, к которому причислена продукция	Числовой	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет
Примечание	Текстовой	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет
Срок действия заключения	Числовой	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет
От органа, проводящего испытания - завершили	Текстовой	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет
От заказчика, предоставившего материал - согласен с результатами	Текстовой	Размер поля 255
		Обязательное поле Да
		Индексированное поле Нет

3.4.1 Построение отчетов

Рассмотрим технологию создания многотабличного отчета на основе таблиц Общие характеристики и Заключение по проведенным испытаниям. Пусть необходимо подготовить отчет, содержащий сведения, необходимые для составления сертификата соответствия продукции пожарной безопасности.

В соответствии с проектом макета в отчет предполагается выводить данные по каждому проведенному испытанию, включая наименование заказчика, адреса его расположения, Ф.И.О. эксперта, дату, наименование продукции, подвергшейся испытаниям, документа регламентирующего требования к параметрам, заключение о группе опасности. Эти данные содержатся в таблице Заключение по проведенным испытаниям, Данные о заказчике, Общие характеристики.

Заключение

Ни один человек не хочет, чтобы в его дом постучалась беда. Экономя на пожарной безопасности, люди поступают в разрез с желанием быть защищенными. В этом отношении компромиссы не допустимы.

Пословица «Пока пожарный спит страна богатеет» в полной мере отражает важность противопожарных мероприятий. Однако, потеря денег - не самое страшное. Невосполнимые потери несет государство теряя своих граждан. Соблюдение правил пожарной безопасности необходимо во всех сферах жизни.

Важность предписанной законом разработки противопожарных мероприятий не требует доказательств и обоснований. Она объективна. Снижение рисков материальных и людских потерь при пожаре зависит не только от качества соответствующих документов, но и от точного и своевременного выполнения противопожарных мероприятий.

К противопожарным мероприятиям относятся и разработки методик на проверки различных материалов на пожарную опасность, так как всю жизнь нас окружают вещи, сделанные из различных материалов, в том числе и горючих. Человек имеет право знать, что у него в руках, по чему он ходит, что носит, какую пищу употребляет. Он должен быть предупрежден о возможной опасности.

В результате, в этой курсовой работе была разработана система проверки безопасности асфальтобетонного дорожного покрытия в области обеспечения пожарной безопасности с использованием новейших инструментов качества, которые, несомненно, открывают новые горизонты в области проверки безопасности всевозможной строительной продукции.

Выведенные мной модель оценки достоверности результатов испытаний асфальтобетонного покрытия на воспламеняемость с помощью диаграммы Исикавы, схема сертификации асфальтобетонной смеси, описанная с помощью цикла PDCA, модель процесса проведения испытаний на воспламеняемость асфальтобетонного покрытия и диагностическая модель процесса выдачи сертификата, позволят получать качественные, точные результаты с минимальными потерями времени. Надеюсь, в дальнейшем на каждую методику испытаний будут составлены правильные схемы и алгоритмы ее проведения с начала и до конца.

Список использованной литературы

1) Федеральный закон № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

2) Федеральный закон № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

3) Федеральный закон N 69-ФЗ «О пожарной безопасности» Статья 1. Основные понятия

4) ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.

5) ГОСТ 18124-2012 Листы хризотилцементные плоские. Технические условия.

6) ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху санитарной зоны.

7) ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

8) ГОСТ 12801-84 Смеси асфальтобетонные дорожные и аэродромные, дегтебетонные дорожные, асфальтобетон и дегтебетон. Методы испытаний.

9) СТ СЭВ 383-87 Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения .

10) Материалы статьи Corinne N. Johnson, The Benefits of PDCA, Quality Progress, May 2002

11) Гинзбург, В. М. Проектирование информационных систем в строительстве. Информационное обеспечение [Текст]: учеб. пособие для вузов / В. М. Гинзбург. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Изд-во АСВ, 2008. - 367 с.: ил. - Предм. указ.: с. 362-365.

Приложение А

Рис. А1 - Опорная станина (разрез по ВВ)

Рис. А2 - Опорная станина (разрез по АА)



1 - радиационная панель; 2 - защитная плита; 3 - подвижная платформа; 4 - противовес; 5 - рычаг

Рис.А3 - Опорная станина и радиационная панель

1 - кожух с теплоизолирующим слоем; 2 - теплоизолирующий слой из минерального волокна; 3 - нагревательный элемент; 4 - хомут; 5 - термоэлектрический преобразователь

Рис. А4 - Радиационная панель

Приложение В 1

Заявка на проведение испытаний на определение пожарной опасности строительного материала

Наименование изготовителя, продавца (далее - заявитель)

код ОКПО или номер регистрационного документа индивидуального предпринимателя, код ИНН, код КПП, код ОКОНХ

Банковские реквизиты:

Юридический адрес :

адрес, телефон, факс, E-mail

Фактический адрес:

адрес, телефон, факс, E-mail

в лице

должность, имя, отчество, фамилия руководителя

действующего на основании

наименование документа (Устав, Положение и т.п.)

просит провести добровольную сертификацию:

наименование вида продукции, код ОК 005 (ОКП) и (или) ТН ВЭД

серийный выпуск или партия определенного размера, или единица продукции

выпускаемой

наименование и обозначение технической документации изготовителя,

по которой выпускается продукция

на соответствие требованиям:

наименование и обозначение нормативных документов

Заявитель обязуется:

выполнять правила сертификации(испытаний);

обеспечить предоставление образцов (проб) должным образом идентифицированной продукции;

при установлении несоответствия продукции требованию нормативных документов принимать меры по недопущению реализации этой продукции;

оплатить все расходы по проведению сертификации.

Дополнительные сведения

Руководитель организации ________________________

подпись, инициалы, фамилия

Главный бухгалтер _______________________________

подпись, инициалы, фамилия

Дата: « » г.

М.П.

Приложение В 2

Утверждаю

Руководитель испытательной организации

наименование органа по сертификации

____________ _______ И.О.Ф.

« » г.

м. п.

Решение № …… по заявке на проведение добровольной сертификации

В результате рассмотрения заявки № от « » г.

наименование Заявителя, адрес, тел., факс, код ОКПО или номер регистрационного документа, код ИНН, код ОКОНХ

на сертификацию продукции:

наименование продукции, код ОКП (ТН ВЭД), НД (ТУ, ГОСТ и т. д.)

выпускаемую

наименование Изготовителя, адрес, тел., факс, код ОКПО или номер регистрационного документа, код ИНН, код ОКОНХ

поставляемую по: (номер контракта, договора и т.д.)

сообщаем:

Сертификация будет проведена по схеме № номер схемы сертификации

Работы проводятся на основе хозяйственный договор, тариф, счет, другие варианты оплаты

Сертификационные испытания будут проведены наименование уполномоченной лаборатории, адрес

Сертификация будет проведена на соответствие требованиям наименование и обозначение нормативных документов

6. Другое:

Эксперт

подпись инициалы, фамилия

Приложение В3

Рабочий листок

Испытание на воспламеняемость строительных материалов

Дата проведения испытаний ____________

Условия проведения испытаний:

Температура воздуха в помещении ________ оС

Атмосферное давление ________ кПа

Относительная влажность воздуха _______ %

Наименование испытуемого материала: _____________

Толщина образца ____ мм

Тип использованного клеевого состава:______________

Толщина асбестоцементной плиты ____ мм

Результаты испытаний

№ обр.	mобр., г	mклея, г	mплиты, г	Время воспламенения (с) при заданной плотности теплового потока, кВт/м2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Наблюдения: __________________________________

Оператор ____________________ Подпись _________

Приложение В 4

Размещено на Allbest.ur