Улучшение условий труда на рабочем месте инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Сосногорское линейное производственное управление магистральных газопроводов входит в состав ООО «Газпром трансгаз Ухта». Рабочее место инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов находится в компрессорном цеху №5 на территории компрессорной станции.

В филиале проведена специальная оценка условий труда (СОУТ).

Задачи проведения специальной оценки условий труда:

- идентификация фактических значений опасных и вредных факторов производственной среды и трудового процесса на рабочих местах;

- оценка уровня воздействия вредных и опасных факторов на работника с учетом отклонения фактических значений от установленных нормативом условий труда;

- предоставление льгот и компенсаций за работу с вредными и тяжелыми условиями труда в предусмотренном законодательством порядке работникам, занятым на аттестуемых рабочих местах;

- разработка мероприятий по улучшению условий труда.

Для обеспечения безопасности работающих на компрессорной станции и профилактики профзаболеваний необходимо предусмотреть средства индивидуальной защиты - спецодежду, спецобувь, средства защиты органов дыхания, органов слуха, рук, лица, головы.

Целью данной курсовой работы является улучшение условий труда на рабочем месте инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов компрессорного цеха №5 ООО «Газпром трансгаз Ухта».

В связи с поставленной целью предлагаю решить следующие задачи:

1. Анализ рабочего времени.

2. Оценить действующие вредные производственные факторы на рабочем месте.

3. Разработать мероприятия по улучшению условий труда.

4. Оценить условия труда после внедрения предлагаемых мероприятий.

1. Анализ рабочего места

1.1 Анализ технологического процесса

В соответствии с основными целями филиал осуществляет следующие виды деятельности:

- обеспечение транспортировки газа в запланированных Обществом объемах, устойчивого газоснабжения потребителей и надежного функционирования газотранспортной системы;

- обеспечение надежной, эффективной и безопасной эксплуатации производственных объектов;

- обеспечение целесообразной загрузки основного технологического оборудования компрессорных станций и запланированных объемов транспорта и распределения газа;

- повышение технического уровня и совершенствование технологических процессов на основе единой научно-технической политики;

- осуществление ремонта и технического перевооружения объектов производственного и непроизводственного назначения;

- создание безопасных условий труда, предупреждение и ликвидация аварий, взрывов, а также обеспечение пожарной безопасности и охраны имущества, принадлежащего Обществу;

- участие в разработке в установленные Обществом сроки долгосрочных и краткосрочных прогнозов и планов, для чего предоставляет Обществу заявочные планы, расчеты сметы затрат на свое содержание.

- организация работ по экономии топливно-энергетических, материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

- реализация планов социального и экономического развития и мероприятий к ним по отдельным направлениям деятельности ЛПУМГ.

- осуществление мероприятий по защите государственной тайны.



1.2 Основные опасности технологии процесса

Газораспределительные станции относятся ко 2-му классу опасности - для опасных производственных объектов, предназначенных для транспортировки природного газа под давлением свыше 1,2 мегапаскаля или сжиженного углеводородного газа под давлением свыше 1,6 мегапаскаля, на которой получаются, используются, образуются, хранятся, транспортируются следующие опасные вещества:

- воспламеняющиеся вещества - газы, которые при нормальном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20 градусов Цельсия и ниже;

- горючие вещества - жидкости, газы, пыли, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления;

- взрывчатые вещества - вещества, которые при определённых видах внешнего воздействия способны на очень быстрое самораспространяющееся химическое превращение с выделением тепла и образованием газов;

- используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 ^оС;

- используются стационарно установленные грузоподъёмные механизмы.

Схема размещения оборудования в компрессорном цеху № 5, рассматриваемые в проекте, показана на рисунке 1.



Рисунок 1 - Схема размещения оборудования в котельной

В состав компрессорного цеха входят следующие установки, системы и сооружения:

- группа ГПА;

- узел подключения к МГ;

- входной и выходной шлейфы с границей по кранам № 7 и № 8;

- установка очистки газа с системой сбора, хранения и утилизации жидких и твердых отходов;

- узел учета технологического газа;

- установка воздушного охлаждения газа;

- установка подготовки топливного, пускового и импульсного газа;

- система электроснабжения КЦ;

- автоматизированные системы управления технологическими процессами;

- вспомогательные системы и устройства (маслоснабжения, теплоснабжения, пожарной безопасности, контроля загазованности, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, канализации, сжатого воздуха и др.).

Газоперекачивающий агрегат (ГПА) - установка, включающая в себя газовый компрессор (нагнетатель), привод (газотурбинный, электрический, поршневой и другого типа) и оборудование, необходимое для их функционирования.

Газоперекачивающие агрегаты (ГПА) в составе газотурбинной установки и центробежного нагнетателя предназначены для транспортирования природного газа по магистральным газопроводам.

ГПА имеют порядковый станционный номер, выполненный на видном месте.

Сосуды, работающие под давлением, и ТПА технологической обвязки компрессорного цеха, имеют станционную нумерацию в соответствии с технологической схемой.

1.3 Анализ рабочего места

Инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов обязан инициативно и качественно выполнять свои обязанности:

- осуществляет проверку наличия сменного персонала согласно утвержденного графика работ;

- осуществляет проверку работоспособности систем аварийного освещения, аварийно-вытяжной вентиляции, замеров загазованности, автоматических систем пожаротушения, проверяет наличие пломб на шкафах управления и защит ГПА;

- оформляет прием и сдачу смены в журнале сменного инженера;

- осуществляет оповещение начальника смены диспетчерской службы о готовности объекта и сменного персонала к работе;

- осуществляет оперативное исполнение распоряжений начальника смены диспетчерской службы, связанные с режимом работы основного и вспомогательного оборудования;

- организует соблюдение наиболее надежного и экономичного режима работы основного и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкциями, графиками и оперативными требованиями начальника смены диспетчерской службы;

- осуществляет своевременные обходы и осмотры оборудования цехов;

- организует оперативное руководство дежурным персоналам на объектах компрессорного цеха;

- осуществляет руководство операциями по пуску и останову ГПА и вспомогательного оборудования;

- организует уведомление персонала смены о ведении огневых, ремонтных, работ повышенной опасности на объектах компрессорного цеха;

- обеспечивает оперативные переключения для ведения технологического процесса так, чтобы исключить возможность пожара, взрыва и травмирования работающих во время подготовки и проведения огневых, ремонтных, работ с повышенной опасностью;

- осуществляет по окончании огневых работ проверку совместно с лицом, ответственным за проведение работ, место проведения работ и обеспечивает наблюдение в течение 3-х часов на предмет возникновения пожара с докладом начальнику смены диспетчерской службы;

- осуществляет проверку состояния оборудования, механизмов, приспособлений, инструментов на всех рабочих местах и принимает меры по устранению обнаруженных недостатков;

- осуществляет непосредственное руководство работами повышенной опасности, а так же работами по предупреждению или ликвидации аварий;

- осуществляет ведение технической документации по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования согласно утвержденного перечня;

- осуществляет разработку и внедрение организационно-технических мероприятий по повышению производительности труда и надежности работы оборудования, новой техники, механизации и автоматизации ручного труда;

- организует при обнаружении дефектов, неполадок и нарушений режима ГПА, вспомогательного оборудования принятия мер к восстановлению режима работы силами сменного персонала.

технологический производственный инженер опасный

1.4 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте

Инструментальные измерения показателей вредности и опасности условий труда на заявленном рабочем месте проводились по химическим и физическим факторам, включающим следующие измерения:

- искусственная освещенность;

- микроклимат;

- измерение шума;

- измерение вибрации;

- содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

- тяжесть труда и напряженность трудового процесса.

В условиях производственной деятельности человек, как правило, подвергается одновременному воздействию различных вредных производственных факторов.

Для получения количественной гигиенической оценки условий труда на рабочем месте определяется класс условий труда для каждого вредного фактора в зависимости от уровня его воздействия. Источниками опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов являются:

- запуск, остановка ГПА, работа пусковой расширительной турбины - турбодетандера и продувка контура нагнетателя;

- подвижные части производственного оборудования;

- использование электроустановок;

- ремонтные работы;

- возвратно-поступательное движение элементов системы или системы в целом;

- недостаток естественного освещения.

На основании полученных результатов определяется общая оценка условий труда.

Общая оценка условий труда по степени вредности и опасности устанавливается:

- по наиболее высокому классу и степени вредности;

- в случае сочетанного действия 3 и более факторов, относящихся к классу 3.1, общая оценка условий труда соответствует классу 3.2;

- при сочетании 2-х и более факторов классов 3.1, 3.2, 3.3 - условия труда оцениваются на одну степень выше;

- при сокращении времени контакта с вредными факторами (защита временем) условия труда в некоторых случаях могут быть оценены как менее вредные, но не ниже класса 3.1.

Общая оценка условий труда инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов филиала Сосногорского ЛПУ МГ соответствует классу 3.2.

По результатам обследования инструментальных замеров рабочего места в филиале составлена карта специальной оценки условий труда с определением класса вредности и опасности, включая показатели тяжести и напряженности трудового процесса на рабочем месте соответственно.



2. Оценка действующих вредных производственных факторов на рабочем месте

Анализ и оценка рабочего места по факторам вредности и опасности условий труда проводились по результатам обследования и инструментальных замеров в соответствии с Р 2.2.2006-05 «Гигиеническая оценка факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация».

Гигиенические критерии - это показатели, позволяющие оценить степень отклонений параметров производственной среды и трудового процесса от действующих гигиенических нормативов.

Основные вредные факторы производственного процесса на рабочем месте инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов (их источники и фактические значения):

- шум (работающие механизмы и машины) - 88 дБА.

2.1 Оценка микроклимата на рабочем месте

Нормативно-технической документацией для оценки микроклимата являются Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», утвержденные постановлением Госкомсанэпиднадзора РФ от 01.10.1996 г. №21

Таблица 1

5. Результаты оценки микроклимата в теплый период года:
№ п/п	Наименование фактора, общая характеристика, параметры оценки	Единицы измерения	Продолжительность воздействия	Нормативное значение	Фактическое значение	Класс условий труда
Место проведения измерений: кабинет ИТР, Категория работ Iа
1	Относительная влажность воздуха	%	60%	от 15 до 75	50	1
2	Скорость движения воздуха	м/с	60%	от 0 до 0,1	0,1	1
3	Температура воздуха	°C	60%	от 21 до 28	24,2	1
Место проведения измерений: территория КС, Категория работ IIа
4	Температура воздуха	°C	40%	до 25	13,5	2
Результаты оценки микроклимата в холодный период года:
Место проведения измерений: кабинет ИТР, Категория работ Iа
5	Относительная влажность воздуха	%	60%	от 15 до 75	21	2
6	Скорость движения воздуха	м/с	60%	от 0 до 0,1	0,1	1
7	Температура воздуха	°C	60%	от 20 до 25	22,1	1
Место проведения измерений: территория КС, Категория работ IIа, Климатический регион: Iб (IV) (-41 °С, 1,3 м/с)
8	Температура воздуха	°C	40%	от -35,6	-15,6	2

Таблица 2

№ п/п	Измеряемый параметр	Единицы измерения	Значение измерений на уровне (м)
			0,1	0,5	1,0	1,5
1	Относительная влажность воздуха	%	-	-	50	-
2	Скорость движения воздуха	м/с	0,1	-	0,1	-
3	Температура воздуха	°C	24,2	-	24,3	-
4	Температура воздуха	°C	13,5	-	-	13,5
5	Относительная влажность воздуха	%	-	-	21	-
6	Скорость движения воздуха	м/с	0,1	-	0,1	-
7	Температура воздуха	°C	22,1	-	22,8	-
8	Температура воздуха	°C	-15,6	-	-	-15,6

- фактический уровень вредного фактора соответствует гигиеническим нормативам;

- класс (подкласс) условий труда - 2.



2.2 Оценка освещенности на рабочем месте

Нормативно-технической документацией для оценки освещенности является МУК 4.3.2812-10 Методические указания. Инструментальный контроль и оценка освещения рабочих мест, СП 52.13330.2011 Свод правил, естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95*, СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий.

Таблица 3. Характеристика осветительного оборудования (осветительных приборов)

Наименование рабочей зоны	Тип светильников	Тип ламп	Мощность ламп, Вт	Высота подвеса, м	Доля негорящих ламп,%
ЦДС	растровые	ЛЛ	60	2.7	0
№ точки: 17.21.01 Операторная КЦ№5	растровые	ЛЛ	60	2.7	0
№ точки: 17.17.01 Маш/зал отм. 5.1 6-ти турбинная часть	растровые	ДРЛ	250	5,5	0
№ точки: 17.24.01 кабинет инженеров ГКС	растровые	ЛЛ	60	2.7	0
№ точки: 17.05.01 мастерская КЦ№5	растровые	ЛЛ	60	2.7	0
№ точки: 17.15.01 Маш/зал отм. 2-х турбинная часть	растровые	ДРЛ	250	5,5	0

Таблица 4

Наименование измеряемых параметров, рабочей поверхности	Фактическое значение	Нормативное значение	Класс условий труда	Время пребывания,%
ЦДС		разряд - VIIIб (СП 52.13330.2011)		8
Освещенность рабочей поверхности, лк	210	75	2
№ точки: 17.21.01 Операторная КЦ№5		СанПиН 2.2.1/2.1.1. 1278-03, т.2, п.1		2
Освещенность рабочей поверхности, лк	415	300	2
№ точки: 17.17.01 Маш/зал отм. 5.1 6-ти турбинная часть		СанПиН 2.2.1/2.1.1. 1278-03, т.2, п.1		3
Освещенность рабочей поверхности, лк	118	300	3.2
№ точки: 17.24.01 кабинет инженеров ГКС		СанПиН 2.2.1/2.1.1. 1278-03, т.2, п.1		32
Освещенность рабочей поверхности, лк	521	300	2
№ точки: 17.05.01 мастерская КЦ№5		разряд - VI (СП 52.13330.2011)		5
Освещенность рабочей поверхности, лк	209	200	2
№ точки: 17.15.01 Маш/зал отм. 2-х турбинная часть		разряд - VIIIб (СП 52.13330.2011)		50
Освещенность рабочей поверхности, лк	172	75	2

- фактический уровень вредного фактора соответствует гигиеническим нормативам;

- класс (подкласс) условий труда - 2.

При расположении рабочего места в нескольких рабочих зонах отнесение условий труда к классу условий труда при воздействии световой среды осуществляется с учетом времени пребывания в разных зонах по формуле(1)

УТ=УТ1*t1+УТ2*t2+…..+УТn*tn (1)

где УТ- условия труда, выраженные в баллах;

УТ1, УТ2, ….УТn- условия труда в 1-ой, 2-ой, n-ой рабочих зонах, выраженные в баллах относительно класса условий труда;

t1+ t2+….,+ tn-относительное время пребывания в 1-ой, 2-ой, n-ой рабочих зонах соответственно.

Отнесение условий труда к классу условий труда при воздействии световой среды осуществляется на основании рассчитанной суммы баллов УТ следующим образом:

условия труда признаются допустимыми условиями труда,

если 0<УТ<0,5;

условия труда признаются вредными условиями труда (подкласс 3.1),

если 0,5< УТ<1,5;

условия труда признаются вредными условиями труда (подкласс 3.2),

если 1,5< УТ<2,0.

В нашем случае оценка освещенности рабочей поверхности осуществляется по формуле:

УТ=0*0,08+0*0,02+2*0,03+0*0,32+0*0,05+0*0,50=0,06

Исходя из этого расчета, делаем вывод 0<0,06<0,5

Соответственно класс условий труда по фактору искусственное освещение будет допустимый, класс 2.

2.3 Химический фактор

Нормативно-техническая документация для выявления вредных веществ в рабочей зоне является ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Источником является технологическое оборудование.

Таблица 5

Наименование вещества (рабочей зоны)	Фактическое значение	Нормативное значение	Класс опасности	Класс условий труда	Время воздействия,%
№ точки: 17.15.01 Маш/зал отм. 2-х турбинная часть
Углеводороды алифатические предельные С1-10 (в пересчете на С), мг/м3	<100	900/300	4	2	50
Среднесменные значения концентрации:					100
Углеводороды алифатические предельные С1-10 (в пересчете на С), мг/м3	<50	300		2

- фактический уровень вредного фактора соответствует гигиеническим нормативам;

- класс (подкласс) условий труда - 2

2.4 Производственный шум

Источником производственного шума являются газоперекачивающие агрегаты.

Таблица 6

Наименование рабочей зоны (точки измерения)	Уровень звука, дБА	Время воздействия,%
ЦДС	78	8
№ точки: 17.17.01 Маш/зал отм. 5.1 6-ти турбинная часть	88.5	3
№ точки: 17.05.01 мастерская КЦ№5	68	5
№ точки: 17.15.01 Маш/зал отм. 2-х турбинная часть	91	50

Таблица 7. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров

Фактор	Фактическое значение	Нормативное значение	Класс условий труда
Эквивалентный уровень звука, дБА	88	80	3.2



- фактический уровень вредного фактора не соответствует гигиеническим нормативам;

- класс (подкласс) условий труда - 3.2

2.5 Производственная вибрация

Источником вибрации является технологическое оборудования.

Таблица 8

Наименование измеряемых параметров (рабочей зоны)	Фактическое значение	Нормативное значение	Класс условий труда	Время пребывания,%
№ точки: 17.17.01 Маш/зал отм. 5.1 6-ти турбинная часть				3
Корректированный уровень (ось X)	70	112
Корректированный уровень (ось Y)	72	112
Корректированный уровень (ось Z)	74	115
№ точки: 17.15.01 Маш/зал отм. 2-х турбинная часть				50
Корректированный уровень (ось X)	78	112
Корректированный уровень (ось Y)	76	112
Корректированный уровень (ось Z)	80	115
Эквивалентный корректированный уровень:				100
ОСЬ X	75	112	2
ОСЬ Y	73	112	2
ОСЬ Z	77	115	2

- фактический уровень вредного фактора соответствует гигиеническим нормативам;

- класс (подкласс) условий труда - 2



2.6 Напряжённость трудового процесса

Напряжённость труда характеризует эмоциональную нагрузку на организм при умственном труде.

Напряжённость труда оценивается по 6 показателям, объединённым в 2 групп:

1) сенсорные нагрузки;

2) монотонность нагрузок;

По напряжённости различают 3 класса условий труда:

1 класс - оптимальный (напряжённость труда лёгкой степени);

2 класс - допустимый (напряжённость труда средней степени);

3 класс - вредный (напряжённый труд).

Общая оценка напряжённости труда проводится по всем 6 показателям. По каждому из 6 показателей в отдельности определяется свой класс условий труда. Если по характеру производственной деятельности какой-либо показатель не представлен, то по данному показателю ставится 1 класс. Наивысшая степень напряжённости труда соответствует классу 3.3.

Таблица 9. Оценка условий труда по показателям напряжённости трудового процесса инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов

Показатели напряженности трудового процесса	Фактическое значение показателя	Предельно допустимое значение показателя	Класс условий труда
Сенсорные нагрузки
Плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за 1 ч работы, ед.	Не характерен	до 175	1
Число производственных объектов одновременного наблюдения, ед.	Не характерен	до 10	1
Работа с оптическими приборами (микроскопы, лупы и т.п.) (% времени смены)	Не характерен	до 50	1
Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемое в неделю), час	до 16	до 20	1
Монотонность нагрузок
Число элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или в многократно повторяющихся операциях, ед.	Не характерен	более 6	1
Монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом техпроцесса в% от времени смены)	Не характерен	менее 80	1

- фактический уровень вредного фактора соответствует гигиеническим нормативам;

- класс (подкласс) условий труда - 1

2.7 Оценка тяжести трудового процесса

В Сосногорском ЛПУ 30.10.2014 года проводилась оценка условий труда по показателям тяжести и напряженности трудового процесса. Результаты оценки приведены в таблицах 2.1 и 2.2.

Тяжесть труда характеризует энергетическую нагрузку на организм при физическом труде.

Тяжесть трудового процесса оценивается по следующим 7 показателям:

- физическая динамическая нагрузка;

- масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную;

- стереотипные рабочие движения;

- статическая нагрузка;

- рабочая поза;

- наклоны корпуса;

- перемещение в пространстве.

По тяжести труда различают три класса условий труда:

1 класс - оптимальный (лёгкая физическая нагрузка);

2 класс - допустимый (средняя физическая нагрузка);

3 класс - вредный (тяжёлый труд).

Оценка тяжести физического труда проводится на основе всех приведённых выше показателей. При этом вначале устанавливается класс по каждому измеренному показателю. Окончательная оценка тяжести труда устанавливается по показателю, получившему наиболее высокую степень тяжести. При наличии двух и более показателей класса 3.1 и 3.2 условия труда оцениваются на 1 степень выше. Наивысшая степень тяжести труда - класс 3.3.

Таблица 10. Оценка условий труда по показателям тяжести трудового процесса инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов

Показатели тяжести трудового процесса	Фактическое значение тяжести трудового процесса	Допустимое значение тяжести трудового процесса	Класс условий труда
1.Физическая динамическая нагрузка за смену, кг*м
1.1. При региональной нагрузке при перемещении груза на расстояние до 1 м:
для мужчин	не характерен	до 5000	1
1.1.1. Расстояние перемещения (м)	-	-
1.1.2. Количество перемещений (раз)	-	-
1.2. При общей нагрузке
1.2.1. При перемещении груза на расстояние от 1 до 5 м
для мужчин	не характерен	до 25000	1
1.2.1.1. Расстояние перемещения (м)	-	-
1.2.1.2. Количество перемещений (раз)	-	-
1.2.2. При перемещении груза на расстояние более 5 м
для мужчин	не характерен	до 46000	1
1.2.2.1. Расстояние перемещения (м)	-	-
1.2.2.2. Количество перемещений (раз)	-	-
1.3. Общая физическая динамическая нагрузка
для мужчин	-	до 5000	1
1.3.1 Среднее расстояние перемещения груза (в м.)	-	-
2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную, кг
2.1. Подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой (до2-х раз в час):
для мужчин	не характерен	до 30	1
2.2. Подъем и перемещение (разовое) тяжести постоянно в течение рабочей смены:
для мужчин	не характерен	до 15	1
2.3. Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа смены, в том числе
2.3.1. С рабочей поверхности
для мужчин	не характерен	до 870	1
2.3.2. С пола
для мужчин	не характерен	до 435	1
3. Стереотипные рабочие движения (количество за смену)
3.1. При локальной нагрузке	до 20 000	до 40000	1
3.2. При региональной нагрузке	не характерен	до 20000	1
4. Статическая нагрузка - величина статической нагрузки за смену при удержании груза, приложении усилий, кг*с)
4.1. Одной рукой
для мужчин	не характерен	до 36000	1
4.2. Двумя руками:
для мужчин	не характерен	до 70000	1
4.3. С участием мышц корпуса и ног
для мужчин	не характерен	до 100000	1
4.4. Общая статическая нагрузка
для мужчин	не характерен	-	1
5. Рабочая поза,% смены		-	2
5.1. Свободная	не характерен	-
5.2. Стоя	60	до 60
5.3. Неудобная	не характерен	до 25
5.4. Фиксированная	не характерен	до 25
5.5. Вынужденная	не характерен	-
5.6. Поза «сидя» без перерывов	не характерен	до 60
6. Наклоны корпуса
Наклоны корпуса (вынужденные более 30О), количество за смену	30	до 100	1
7. Перемещение в пространстве, обусловленные технологическим процессом, км
7.1. По горизонтали	2	до 8	1
7.2. По вертикали	1	до 2.5	1
7.3. Суммарное перемещение	3	до 8	1

- фактический уровень вредного фактора соответствует гигиеническим нормативам;

- класс условий труда - 2 .



3. Разработка мероприятий по улучшению условий труда

3.1 Мероприятия по снижению уровня шума

Средства коллективной защиты - средства защиты, конструктивно и функционально связанные с производственным процессом, производственным оборудованием, помещением, зданием, сооружением, производственной площадкой.

Коллективные средства защиты делятся на: оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаки безопасности.

Допустимые шумовые и вибрационные характеристики рабочих мест регламентируются Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах (СН 2.2.4.562-96).

Производственные шум и вибрация очень резко снижают работоспособность человека и остроту слуха, возникают головные боли и наблюдается расстройство нервной системы, влияют на сердечно-сосудистую деятельность, вызывают язвенную болезнь желудка.

Снизить повышенные уровни шума и вибрации можно:

- в самом источнике путем совершенствования конструкции оборудования и применения малошумных материалов;

- на путях передачи путем установки шумопоглощающих кожухов, экранов, изоляции наиболее шумного оборудования вентиляторов, компрессоров и т.д.

К средствам защиты от повышенного уровня шума относятся устройства:

- оградительные;

- звукоизолирующие, звукопоглощающие;

- глушители шума;

- автоматического контроля и сигнализации;

- дистанционного управления.

Средства коллективной защиты от шума

В качестве коллективной защиты от шума мы принимаем защитные кожухи, которые будут устанавливаться на основные источники шума - ГПА -25.

При равной интенсивности источников общий уровень силы звука, создаваемый всеми источниками будет (3.1):

(3.1)

где - общий уровень шума (дБ);

- уровень шума от одного источника (дБ);

- число источников шума.

Требуемая звукоизолирующая способность стенок кожуха (R_{mр. кож}) определяется из формулы (3.2):

где L_тр. - требуемое снижение уровней шума, дБ (3.3):

(3.3)

где L_N - допустимые октавные уровни звукового давления в изолируемом помещении, дБ.

S_k - площадь поверхности кожуха, м²;

S_u - площадь воображаемой поверхности, вплотную окружающей источник шума, м².

Конструкцию ограждения кожуха подбираем таким образом, чтобы его звукоизолирующая способность была для каждой октавной полосы больше требуемой, т.е. R_кож ? R_{тр. кож}. Материал кожуха выбираем - стеклопластик толщиной 10 мм.

Уровень шума в расчетной точке после установки кожуха на источник шума L_k, дБ, рассчитывается по формуле (3.4):

где L_общ - уровень шума в расчетной точке до установки кожуха, дБ;

Таблица 11. Звукоизолирующая способность стен и перегородок акустически однослойных конструкций, дБ

Материал, конструкция	Толщина, мм	Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц
		63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Кирпичная клад-ка	125 (1 кирпич)	36	41	44	51	58	64	65	55
	250 (2 кирпича)	45	45	52	59	65	70	70	70
Виброкирпичная панель	160	20	34	40	42	48	53	53	55
Железобетонная плита	50	28	34	35	35	41	48	55	55
	100	34	40	40	44	50	55	60	60
	400	45	48	55	61	68	70	70	70
	800	48	55	61	68	70	70	70	70
Гипсобетонная плита	80	20	28	33	37	39	44	44	42
Шлакобетонная панель	250	20	30	45	52	59	64	64	62
Древесностружечная плита	20	20	23	26	26	26	26	26	33
Фанера	1	7	11	14	19	23	26	27	26
	5	9	13	17	21	25	28	26	29
	10	13	17	21	25	28	25	29	33
Стеклопластик	3	9	13	17	21	25	29	31	32
	5	12	16	20	24	28	31	31	34
	10	17	21	25	28	31	31	34	38
Сталь	1	13	17	21	25	28	32	36	35
	3	19	23	27	31	35	37	36	38
	5	22	26	30	34	37	32	36	42
	10	26	30	33	36	32	36	42	46

R_кож - звукоизолирующая способность реальной конструкции стенок кожуха. R_кож=34 дБ.

Наушники противошумные предназначены для крепления на каску обеспечивают защиту от шума с уровнем до 110 дБ (SNR = 24 дБ).

Наушники СОМЗ-5 Штурм легко и комфортно прилегают к голове, легко устанавливаются и обладают избирательным поглощением уровня шума, что дает возможность различать речь и сигналы опасности.



4. Оценка условий труда после внедрения предлагаемых мероприятий

Общая оценка условий труда после применения средств защиты приведена в таблице 12.

Таблица 10. Оценка вредных и опасных производственных факторов после проведения мероприятий

Вредные факторы	до проведения мероприятий	после проведения мероприятий
Химический фактор	2	2
Шум	3.2	2
Вибрация общая	2	2
Микроклимат	2	2
Освещение	2	2
Тяжесть труда	2	2
Напряженность труда	2	2
Общая оценка условий труда	3.2	2

Общая оценка условий труда после применения средств защиты приведена в таблице 11.

Таблица 11. Общая оценка условий труда

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса	Класс (подкласс) условий труда	Эффективность СИЗ*, +/-/не оценивалась	Класс (подкласс) условий труда при эффективном использовании СИЗ
Химический	2	не оценивалась	2
Биологический	-	не оценивалась	-
Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия	-	не оценивалась	-
Шум	2	не оценивалась	2
Инфразвук	-	не оценивалась	-
Ультразвук воздушный	-	не оценивалась	-
Вибрация общая	2	не оценивалась	2
Вибрация локальная	-	не оценивалась	-
Неионизирующие излучения	-	не оценивалась	-
Ионизирующие излучения	-	не оценивалась	-
Параметры микроклимата	2	не оценивалась	2
Параметры световой среды	2	не оценивалась	2
Тяжесть трудового процесса	2	не оценивалась	2
Напряженность трудового процесса	1	не оценивалась	1
Итоговый класс (подкласс) условий труда	2	не заполняется	2

После внедрения средств защиты общий класс условий труда снизился на две ступени и стал соответствовать классу 2.



Заключение

Основной целью данной курсовой работы было улучшение условий труда на рабочем месте инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов филиала Сосногорского ЛПУМГООО «Газпром трансгаз Ухта».

В ходе написания работы были рассмотрены следующие вопросы:

1. произведён анализ технологического процесса;

2. произведён анализ рабочего места инженера;

3. произведён анализ условий труда на рабочем месте (вредные факторы их источники, фактические значения);

4. исследованы тяжесть и напряжённость трудового процесса;

5. произведена оценка действующих вредных производственных факторов на рабочем месте;

6. разработаны мероприятия по улучшению условий труда;

7. оценены условия труда после внедрения средств защиты.

Рабочим местом инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов является компрессорный цех.

Общая оценка условий труда инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов Сосногорского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта» соответствует классу 3.2.

Основные вредные факторы производственного процесса на рабочем месте инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов (их источники и фактические значения):

- шум (работающие механизмы и машины) - 88 дБА;

- вибрация (работающие механизмы и машины) - 77 дБ;

- температура воздуха в холодный период - (- 20,5) ^ОС;

В ходе выполнения работы были предложены следующие средства защиты от вредных факторов производственного процесса:

- установка на газоперекачивающий агрегат ГПА-25 шумоизолирующих кожухов;

- использование противошумных наушников.

В ходе предложенных мероприятий изменились следующие условия трудового процесса:

- шум снизился до 66,4 дБА (класс условий труда - 2).

Общий класс условий труда после внедрения предложенных средств защиты снизился на две ступени и стал соответствовать классу 2.

В ходе выполнения курсовой работы достигнута её основная цель - улучшены условия труда на рабочем месте инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов Сосногорского ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Ухта».



Список использованных источников

1. Александрова, К.Ф. Библиографическое описание документов и их составных частей [Текст]: методические указания для студентов и аспирантов технических ВУЗов / К.Ф. Александрова. - Ухта: УГТУ, 2000. - 24 с.

2. Глебова, Е.В. Производственная санитария и гигиена труда [Текст]: учеб. пособие для вузов / Е.В. Глебова. - М.: Высш. шк., 2007. - 382 с.

3. Нор, Е.В. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Производственная санитария и гигиена труда» для студентов специальности 280700 «Техносферная безопасность» [Текст]: методические указания для студентов / Е.В. Нор. - Ухта: УГТУ, 2014. - 17 с.

4. Методические указания по оценке освещения рабочих мест [Текст]: МУ 2.2.4.706-98ОМ/МУ ОТ РМ 01-98: утв. Минтрудом РФ, Минздравом РФ, Главным государственным санитарным врачом РФ: ввод. в действие с 01.09.1998 / М-во. Труда Рос. Федерации, М-во Здравоохранения Рос. Федерации. - М.: НЦ ЭНАС, 1998. - 29 с.

5. ГОСТ 12.1.029-80* Средства и методы защиты от шума. Классификация [Текст]. - Введ. 1981-01-07.

Размещено на Allbest.ru