Обеспечение безопасности труда

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

Введение

ОOО «Урай НПО-сервис» расположено в г. Урай состоит из производственной базы (площадью 13857,3 м2) Организационная структура включает 5 основных производственных подразделений:

К востоку от предприятия на расстоянии 500 метров проходят железнодорожные пути, к северу автомагистраль. Вокруг предприятия расположены жилые кварталы и автомобильные дороги. К западу и востоку от предприятия на расстоянии около 100 метров расположены медицинские учреждения. Ближайший парк «Гагаринский сад» расположен к югу в 600 метрах от предприятия.

Ближайшие жилые кварталы находятся к западу от предприятия на расстоянии 30 - 50 м через дорогу по ул. Луначарского, в остальных направлениях до ближайших жилых кварталов 50 - 100 метров. Все они попадают в санитарно- защитную зону предприятия.

В состав предприятия входят следующие участки и отделы: металлообрабатывающий, литейный, малярный, сборочно-монтажный, сварочный, заготовительный, термический, а также ряд вспомогательных служб и производств (инструментальное, служба главного энергетика, конструкторские подразделения и др.). Образующиеся в процессе работы подразделений загрязняющие вещества удаляются из производственных помещений системами принудительной и естественной вентиляции. Выброс в атмосферу осуществляется, в основном, через вентиляционные шахты и трубы. Котельная работает круглосуточно.

1. Обеспечение безопасности труда рабочих

1.1 Характеристика условий труда

труд безопасность освещение заземление

Краткая характеристика механического цеха

Механообрабатывающий цех представляет собой типовое промышленное здание со следующей сеткой колонн: шаг колонн 12 м, ширина пролётов 18 м. Длина цеха составляет 108 м, ширина 54 м, высота 9,5 м. Площадь цеха равняется 5832 мІ, а объём помещения - 55404 мі. Ширина проездов в цехе - 4 метра. Общая численность работающих в цехе составляет 43 чел. Объем, приходящийся на одного рабочего, равен 1288,5 мі, что не противоречит соответствующим санитарным нормам СП 2.2.1.1312-03 [35]. Площадь бытовых помещений цеха составляет 864 мІ.

Таблица 1

Численный состав работающих механического цеха

Общее количество работающих	Основные рабочие	Вспомогательные рабочие	И.Т.Р.	Служащие	М.О.П.	Контролёры
43	30	5	2	2	2	2

Вредные производственные факторы

Механическая обработка кронштейна производится на фрезерных станках и на станках с ЧПУ. На людей, работающих в цехе, постоянно воздействует целый ряд вредных и опасных факторов.

К этим факторам относятся:

опасность поражения электрическим током;

пожарная опасность;

шум от производственного и вспомогательного оборудования;

вибрации;

запылённость и загазованность;

опасность механического травмирования;

недостаточное освещение рабочего места;

опасность отравления вредными, а иногда и опасными для здоровья и жизни, выбросами, испарениями из зоны резания.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе и соблюдением установленных нормативов по другим вредным факторам осуществляет заводская санитарно-промышленная лаборатория, отдел по охране труда и органы СЭС.

Состояние травматизма на предприятии

На текущий момент на предприятии не зарегистрировано ни одного смертельного случая на производстве и не выявлено профессиональных заболеваний.

В течение 2015 года был 1 случай травматизма на производстве.

Среднесписочная численность работников в сфере производства составляет 675 чел.

Риск получения травмы

Оценка риска получения травмы (R) производится по следующей формуле:

(1)

где

- количество несчастных случаев на производстве за год;

- общее число работающих в сфере производства, чел.

Подставим числовые значения в формулу:

1.2 Обеспечение безопасности труда

Электробезопасность.

По степени поражения электрическим током, помещение механического цеха относится к помещениям с особой опасностью.

Все производственное оборудование работает от сети переменного тока напряжением 380В, частотой 50 Гц.

Для предупреждения поражения током и обеспечения безопасности проектом предусмотрены следующие средства защиты:

1. Защитное заземление. Контур защитного заземления имеет сопротивление не превышающие 4 Ом, что соответствует ГОСТ 12.1.030-81 [26]. Кроме того, каждый станок заземлен к силовым пультам (СП), а каждый СП - к контуру заземления здания;

2. Зануление;

3. Недоступность токоведущих частей оборудования;

4. Малое напряжение в цепях управления;

5. Разделение сетей.

Пожарная безопасность.

В соответствии с НБП 105-03 [31] здание цеха относится к категории Д - пожароопасное. Степень огнестойкости здания - II по СНиП 21-01-97 [32].

Возможные причины возникновения пожара:

1. Короткое замыкание электрической цепи;

2. Самовозгорание обтирочного материала;

3. Возгорание материалов вследствие неправильного хранения горючих веществ на рабочем месте.

В качестве средств пожаротушения проектом предусмотрено:

1. Пожарные краны, укомплектованные рукавами и стволом - 6 шт.;

2. Пожарный щит, укомплектованный огнетушителем ОХП-10, ведром, багром, лопатой и ящиком с песком (2 шт.);

3. Ящики с песком, укомплектованные лопатой - 1 шт.;

4. Передвижной огнетушитель ОВП-100 - 2 шт.;

5. Углекислотный огнетушитель для тушения электрооборудования

6. ОУ-5 - один на 400-800 кв.м по ГОСТ 12.4.009-85 [27];

7. Установка автоматического пожаротушения (пенная).

Для обеспечения своевременной эвакуации людей проектом предусмотрено:

р Ширина центрального прохода - 4 м;

р Ширина прохода между станками - 2 м;

р Количество выходов - 6;

р Ширина выходов - 3 м.

р Максимальное удаление рабочих мест от выхода- 30 м.

Эти решения соответствуют установленным нормативам по

СНиП 31-03-2001 [34].

Защита от шума

В цехе источниками шума являются двигатели станков, подвижные части оборудования, инструмент, вентиляция, подъемно-транспортные устройства, электрокары, а также шум, возникающий в процессе резания.

Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются ГОСТ 12.1.003-83 [28]. Нормативным значением шума является 80дБА, тогда как уровень шума станков составляет 60-80 дБ(А) (по фактическим данным), вследствие чего, проектом специальных мер для снижения уровня звукового давления от оборудования не предусмотрено.

Защита от вибраций

Источниками вибрации являются находящиеся в работе станки и оборудование, возникающие при работе машин неуравновешенные вращающиеся массы, удары.

Вибрацию по способу передачи на человека подразделяют на локальную и общую.

При обработке на станке общая вибрация мала, так как она гасится за счет его конструкции. Уровень локальной вибрации при работе на станке составляет 76 ДБ.

Допустимые значения вибрации для производственных помещений установлены в ГОСТ 12.1.012-90 [36] и составляет 92 ДБ (общая) и 109 ДБ (локальная).

Для уменьшения общей вибрации проектом предусмотрена установка всего технологического оборудования на виброопорах.

Защита от механического травматизма

Источниками механического травматизма являются движущиеся части оборудования, металлическая стружка, подъёмно-транспортное оборудование, инструмент.

Для защиты от травм и повреждений в проекте предусмотрено:

1. Спецодежда, включающая каски, очки и рукавицы;

2. Защитные экраны, ограждающие зону резания (на станках с ЧПУ зона резания полностью изолирована);

3. Ограждения движущихся частей высотой 1900 мм по

4. ГОСТ 12.2.062.-81[29];

5. Конечные выключатели, блокировки, тормозные устройства;

6. Своевременное удаление стружки (вывоз ящиков со стружкой на подъемных кранах).

Освещение

Проектом предусмотрена совмещённая система освещения, характеризующаяся одновременным сочетанием естественного и искусственного освещения.

В данном помещении используются верхнее естественное освещение - через световые проёмы в фонарях.

Искусственное освещение является общим и служит для освещения всего помещения. Искусственное освещение осуществляется газоразрядными лампами и лампами накаливания. Также применяется местное освещение при работах высокой точности. Эвакуационное освещение предусмотрено вдоль основных проходов и на лестницах, освещенность 20 лк.

Для производимых работ по СНиП 23-05-95 [33] устанавливаем 3й разряд зрительных работ, подразряд «Б», при малом уровне контраста объекта с фоном, освещенность Е составляет 250 лк, КЕО=3%.

1.3 Расчет искусственного освещения помещения методом коэффициента использования светового потока

В помещении с малым выделением пыли, размерами А=108 м, В=54 м, H=9,5 м, hp=0,7 м и коэффициентами отражения потолка rп=50 %, стен rc=30%, расчетной поверхности rр=10% определить методом коэффициента использования светового потока освещение светильниками "Астра" с лампами накаливания для создания освещенности Е=250 лк.

Решение. В помещении с малым выделением пыли осветительную установку с лампами накаливания рассчитывают при коэффициенте запаса k=1,3. В светильнике "Астра" косинусное светораспределение. Поэтому оптимальное относительное расстояние между светильниками следует взять л=1,6 м. Приняв высоту свеса светильников hcв=1 м, получим расчетную высоту

hр=9,5-1-0,7=7,8 (м)

и расстояние между светильниками

L=7,8 Ч 1,6=12,48 (м).

Число рядов светильников в помещении

Nb=54/12,48=4,33 (ряда).

Число светильников в ряду

Na=108 Ч 2 / 12,48=17,31 (шт.)

Округляем эти числа до ближайших больших Na=18 и Nb=

Общее число светильников

N= Na Ч Nb=18 Ч 5=90 (шт.).

Размещаем окончательно светильники.

По ширине помещения расстояние между рядами Lb=12 м, а расстояние от крайнего ряда до стены чуть больше 0,5L, а именно 3 м. В каждом ряду расстояние между светильниками примем La=6 м, а расстояние от крайнего светильника до стены будет

(108 - 6Ч 17) / 2= 6 / 2 = 3 м.

Это составляет 0,24 L.

Индекс помещения

i=108 Ч 54 / [7,8 Ч (108 + 54)] = 5832/(7,8 Ч 162)=4,62.

По справочнику выбираем коэффициент использования светового потока з=0,76. Так как расстояние между светильниками практически равно оптимальному, то принимаем коэффициент минимальной освещенности z=1,1 Определяем необходимый световой поток лампы

Фл = 250 Ч 1,3 Ч 832 Ч 1,15 / (90 Ч 0,76 Ч 1) = 31.867 лм

Выбираем по таблице ближайшую стандартную лампу ДРИ 400, имеющую поток Фл=32.000 лм, что больше расчетного значения на

ДФ=(32.000-31.867) 100 / 31.867= 0,42 %.

Микроклимат в цехе

Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений, предусмотренные проектом, для категории работ по уровню энергозатрат IIа (175 - 232 Вт) ГОСТ 12.1.005-88 [30] следующие:

Таблица 2

Показатели микроклимата на рабочих местах

Период года	Температура воздуха, С	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, не более, м/с
Теплый	21 - 23	40 - 60	0,3
Холодный	18 - 20	40 - 60	0,2

Для поддержания требуемых параметров чистоты воздуха и микроклимата производственного помещения предусмотрены различные виды отопления и вентиляции.

Отопление и вентиляция

Вентиляция предназначена для замены воздуха, загрязненного избыточным теплом и вредными веществами, чистым с необходимой температурой и влажностью, а так же для обеспечения параметров микроклимата, соответствующих ГОСТ 12.1.005-88[30].

Проектом предусмотрена организация естественной вентиляции за счёт аэрации, также предусмотрена общеобменная механическая приточно-вытяжная вентиляция, которая осуществляется путем использования приточных и вытяжных установок, в состав которых входят:

р Воздухозаборники для чистого воздуха;

р Центробежные вентиляторы;

р Фильтры для очистки выбрасываемого воздуха;

р Калориферы;

р Воздуховоды;

р Воздухораспределительные устройства.

Система вентиляции цеха обеспечивает параметры микроклимата, соответствующие нормам по ГОСТ 12.1.005-88 [30].

1.4 Расчет защитного заземления оборудования

Защитное заземление _ это преднамеренное электрическое соединение с землей или эквивалентом металлических непроводящих частей электроустановок, которые могут оказаться под напряжением.

В зависимости от фактических производственных условий необходим индивидуальный расчет параметров защитного заземления.

Расчёт заземляющего устройства сводится к расчёту заземлителя, так как заземляющие проводники в большинстве случаев принимают по условиям механической прочности и стойкости к коррозии.

Нормируемое сопротивление в соответствии с ПУЭ составляет 4 Ом. Контур заземления предполагается соорудить с внешней стороны производственного помещения с расположением вертикальных электродов по контуру. В качестве вертикальных заземлителей принимаем электроды с размером 20 мм и длиной 3 м, которые погружаются в грунт. Верхние концы электродов располагаем на глубине 0,8 м от поверхности земли. К ним привариваются горизонтальные электроды из той же стали, что и вертикальные электроды.

Предварительно с учётом площади (12Ч6 м), занимаемой объектом, намечаем расположение заземлителей по периметру длиной 36 м.

Параметры двухслойного грунта в месте сооружения, климатические коэффициенты и другие исходные данные для расчета сведены в таблицу 3

Таблица 3

Исходные данные

Обозначение	Наименование	Ед.изм.	Значение
Rн	нормируемое сопротивление растеканию тока в землю	Ом	4
1	удельное сопротивление верхнего слоя грунта	Ом•м	40
2	удельное сопротивление нижнего слоя грунта	Ом•м	90
d	диаметр стержня	мм	20
L	длина вертикального заземлителя	м	3
H	толщина верхнего слоя грунта	м	1,5
tп	глубина заложения горизонтального заземлителя (полосы)	м	0,8
t	расстояние от поверхности земли до середины заземлителя	м	2,3
k1	климатический коэффициент для вертикальных электродов	-	1,7
k2	климатический коэффициент для горизонтальных электродов	-	4
b	ширина стальной полосы	мм	40
Lп	длина горизонтального заземлителя (полосы)	м	36

Удельный расчётный коэффициент сопротивления двухслойного грунта определяем по формуле:

(2)

 Ом•м

Сопротивление растеканию току одного вертикального электрода определяется по формуле:

(3)

 Ом

Предполагаемое количество вертикальных заземлителей определяется по формуле:

(4)

 шт

где в - коэффициент использования вертикальных заземлителей.

Принятые параметры вертикальных и горизонтальных заземлителей приведены в таблице 4.

Таблица 4

Параметры вертикальных и горизонтальных заземлителей

Обозначение	Наименование	Ед.изм.	Значение
в	коэффициент использования вертикальных заземлителей	-	0,7
г	коэффициент использования горизонтальных электродов	-	0,6
h	расстояние между заземлителями	м	3

Сопротивление горизонтального заземлителя определяется по формуле:

(5)

 Ом

Полное сопротивление R вертикальных заземлителей не должно превышать значения определяемого по формуле (с учетом сопротивления растеканию тока соединительной полосы):

(6)

 Ом

С учетом полного сопротивления вертикальных заземлителей уточнённое количество вертикальных заземлителей с учётом соединительной полосы определяется по формуле:

 (7)

 шт

Принимаем к установке 12 вертикальных заземлителей, общая длина горизонтального заземлителя 36 м при среднем расстоянии между вертикальными заземлителями 3 м.

Корпуса станков, части электрооборудования заземлены контурной системой заземления, в сети с заземленной нейтралью. Заземление является эффективной мерой защиты при питании электрооборудования от электрических сетей напряжением до 1 кВ.

На станках предусмотрены защитные экраны, кожухи и щитки, резиновые коврики возле рабочих мест, деревянные решетки.

2. Природопользование окружающей среды

Для обеспечения экологической безопасности на предприятии существует лаборатория по охране окружающей среды.

Её сотрудники осуществляет ежедневный контроль за соблюдением в подразделениях завода действующего Закона РФ «Об охране окружающей природной среды». Лабораторией составляются ежегодные планы природоохранных мероприятий, проводится инвентаризация оборудования.

Природоохранная деятельность предприятия проводится на основании правительственных постановлений и требований контролирующих служб.

Анализируя погоду за последний год, в районе ООО «Урай НПО сервис» преобладают преимущественно восточные ветра, чуть реже юго-восточные и северо-восточные.

Фоновые концентрации загрязняющих веществ в атмосфере:

1 Диоксид серы SO2 = 0,62 мг/м3 (при норме 0,5742)

2 Оксид углерода СО = 6 мг/м3 (при норме 4,5)

3 Углеводороды CxHy = 0,4 мг/м3 (при норме 0,27)

Из предоставленных данных видно, что фоновое загрязнение местности, где расположено предприятие, превышает допустимые рамки приблизительно в полтора раза, что обуславливается наличием в непосредственной близости других крупных заводов, таких как ЗиК, УУМН, Сибпромстрой-ЛК и другие. Так же 80% загрязняющих веществ, особенно оксида углерода, дают выбросы выхлопных газов автомобилей. Однако, само предприятие «Урай НПО сервис» выбросов в атмосферу практически не производит, поскольку на единственных источниках выбросов (участок лакокрасочных покрытий и термический участок) установлены фильтры европейского образца, которые практически нейтрализуют вредные вещества (согласно евпроейскому стандарту EUROVENT 4/5). Категория опасности предприятия 4.

«Урай НПО сервис» располагается в центре г.Урая, со всех сторон окружен жилыми районами (расстояние до ближайшего - 25 метров). Ближайшие заводы расположены к северу от предприятия, на расстоянии примерно в 800 метров.

Потребность предприятия в воде составляет 1.100 м3/сут. Поставщиком водоснабжения предприятия является горводопровод МУП «Водоканал». Водоотведение завода осуществляется в городские сети хоз-бытовой канализации. Объем возвращаемой в производство воды в 2014 году составил 40 тыс.м3.

Таблица 5

Характеристика среды на входе

Источник воздействия	Потребление топлива	Потребление природного сырья, т/год	Потребление воды, тыс.м3 /год	Потребление электроэнергии МВт/год
	Газ, м3/год		свежей	оборотной
1	2	4	5	6	7
Урай НПО сервис	473	50	286.000	40	40 ·103

2.1 Охрана атмосферного воздуха

На предприятии проведена полная инвентаризация источников выбросов вредных веществ в атмосферу. В цехах Урай НПО сервис имеются 2 основных источника выбросов вредных веществ в атмосферу, однако оба они оснащены пылегазоочистными установками.

В качестве пылегазоочистного оборудования для очистки от пыли используются воздушные фильтры грубой очистки типа PREFIL EU-2, а тонкой очистки MULTIGLAS EU Для улавливания красочного аэрозоля используются форсуночные гидрофильтры.

Такие фильтры конструктивно представляют собой набор кассет, которые могут быть собраны в панели. Уголь в фильтрах может находиться в виде угольных таблеток или быть зернистым -- измельченным. Патроны представляют собой два цилиндра разных диаметров, выполненные из оцинкованной перфорированной листовой стали. Оба цилиндра соединены общим листовым основанием. Полость, образованная между цилиндрами, заполнена уплотненным на вибрационном стенде углем. Фильтрующийся воздух проходит через перфорацию и слой угля. Обычный активированный уголь применяется при рабочих температурах до 40 °С и относительной влажности 70%. Эти фильтры тонкой очистки поглощают также газообразные пахучие вещества.

На заводе имеется собственная котельная для выработки пара на технологические нужды, а также на отопление и горячее водоснабжение подразделений завода и субабонентов.

Основное топливо - природный газ.

2.2 Водоснабжение и водоотведение

Источником водоснабжения предприятия является: горводопровод МУП «Водоканал»;

На предприятии разработан и утвержден МУП «Водоканал» на срок до 2016 г. паспорт водного хозяйства.

Разработан проект нормативов допустимых сбросов загрязняющих веществ, поступающих в водные объекты, утвержденный до 101.2016 г.

На заводе эксплуатируются системы оборотного водоснабжения общей производительностью 56 тыс. м3/год.

Безвозвратное потребление воды:

выработка пара котельной;

использование воды в продукции;

подпитка оборотных систем водоснабжения;

использование воды в научно-исследовательских проектах.

Ведется постоянный контроль качества сбрасываемых вод согласно утвержденному ФГУ «ЦЛАТИ по УР» графику.

Водоотведение предприятия осуществляется в городские сети хоз-бытовой канализации по договору с МУП «Водоканал» г. Урая № 283/п от 20.04.04 г. и промливневые - на очистные сооружения ЗАО «УТЗ» по договору № 48/75 от 01.10.04 г.

Предварительная очистка производственных сточных вод осуществляется на станции нейтрализации. Очистные сооружения предназначены для обезвреживания как концентрированных, так и промывных сточных вод гальванического и лако-красочного производства химическими методами.

2.3 Вывод

Предложенный проектный технологический процесс механической обработки детали, в целом оставляет неизменной экологическую обстановку на предприятии. Возможно, проектный технологический процесс безопаснее базового за счет использования более современного оборудования, а так же сокращения штучно-калькуляционного времени производства деталей.

3. Чрезвычайные ситуации

К чрезвычайным ситуациям можно отнести: возникновение пожара, взрыва, внезапное обрушение зданий, обрушение крыш под тяжестью снега, аварии на электроэнергетических сетях, аварии на промышленных очистных сооружениях, затопление дорог вследствие ливней и др. Также возможно радиационное заражение так как в 40км от предприятия расположена БАЭС.

Наиболее типичной и вероятной чрезвычайной ситуацией является пожар. При возникновении пожара или какой-либо другой чрезвычайной ситуации действия администрации объекта, цеха должны быть направлены на обеспечение безопасности и организацию эвакуации людей.

Каждый рабочий при пожаре или возгорании обязан:

1. Немедленно сообщить в объектовую или городскую пожарную службу;

2. Приступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения;

3. Принять меры по вызову к месту пожара начальника цеха, смены, участка или другого должностного лица;

Начальник цеха, смены, участка, прибыв к месту пожара обязан:

1. Организовать при необходимости отключение электроэнергетических и транспортных устройств и агрегатов, газовых и паровых коммуникаций, остановку рабочей вентиляции;

2. Проверить, вызвана ли пожарная помощь;

3. Поставить в известность руководство предприятия;

4. Возглавить руководство тушения пожара до прибытия пожарной службы;

5. Выделить людей, хорошо знающих подъездные пути к месту возгорания для встречи пожарной машины;

6. Удалить за пределы опасной зоны людей, не занятых в ликвидации пожара;

7. В случае угрозы жизни людей организовать их спасение, используя все возможные силы и средства;

8. При необходимости вызвать газоспасательную и медицинскую службы;

9. Прекратить все работы.

3.1 Вывод

Разработанный технологический процесс обеспечивает достаточную безопасность и защиту человека от вредных и опасных факторов производства. На окружающую среду разработанный технологический процесс существенного влияния не оказывает.

Размещено на Allbest.ru