Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство образования и науки РФ

Федеральное агентство по образованию

ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Заочно-Вечерний Факультет

Кафедра общеобразовательных дисциплин

Контрольная работа

По дисциплине «Безопасность жизнедеятельности»

(Вариант №2)

Выполнил:

№

_________

подпись, дата

Проверил: доцент кафедры ООД,

к.т.н. Захаров С. В.

Иркутск

2014

Оглавление

риск безопасность травма

Вопрос 3

Вопрос 13

Вопрос 23

Вопрос 38

Задача 1

Задача 2

Задача 3

Задача 4

Задача 5

Список литературы



Вопрос 3. Основные понятия о риске

Люди ежедневно, сознательно или несознательно подвергаются целому ряду рисков. Риск объективен и сопряжен практически с любым видом деятельности. Каждый рискует, преодолевая опасности на производстве, в транспорте, быту. Рискуют все - рабочий, фермер, коммерсант, студент. Что же такое риск? Риск - это мера ожидаемой неудачи, неблагополучия в деятельности, опасность наступления для здоровья человека неблагоприятных последствий; определенные явления, наступление которых содержит возможность материальных потерь.

С понятием риска связаны концептуальные (мировоззренческие подходы к безопасности жизнедеятельности). По мере развития техносферы, осознание человеком природы опасностей обеспечение безопасности жизнедеятельности рассматривалось в рамках различных концептуальных подходов, среди которых следует выделить следующие.

Концепция абсолютной безопасности (нулевой риск). Эта концепция известна также как теория высшей надежности, в сооответствии с которой полагалось, что необходимые материальные затраты на средства защиты, подготовку персонала, строгий контроль за соблюдением всех норм и правил обеспечат полную безопасность.

Детерминистский подход (теория нормальных аварий). Эта концепция получила развитие в 80-е годы в ряде стран (США, Нидерланды, Великобритания) и активно разрабатывается в настоящее время. В соответствии с этим подходом признается невозможность обеспечения абсолютной безопасности. В рамках этой концепции рассматривается, в частности, опасность возникновения крупных аварий с катастрофическими последствиями.

Основным принципом детерминистического подхода является определение приемлемого риска, соответствующего с одной стороны практически достижимому уровню безопасности (риск настолько низок, насколько это возможно), а с другой стороны - разумно достижимому уровню безопасности с точки зрения затратно-прибыльного баланса. Другими словами, «безопасность - это то, сколько вы готовы за нее платить».

Комбинированный подход. Этот подход признает неизбежность опасных происшествий и аварий, но предполагает сведение их к минимуму на основе тщательного анализа опасностей при проектировании систем, приоритетного финансирования мероприятий по обеспечению безопасности, тщательного соблюдения законодательства в области безопасности, выполнения правил и инструкций.

Риск это количественная оценка опасности. В настоящее время не существует единой формулы для определения риска, хотя общий подход к оценке риска может быть выражен с помощью формулы

{Риск} = {вероятность события}{значимость события}

Здесь под значимостью события обычно предполагается ущерб, который может быть нанесен в результате реализации нежелательного события.

Чаще всего риск определяется как частота или вероятность возникновения события. Он может быть рассчитан как частота реализации опасностей по отношению к их возможному числу, (или отношение числа нежелательных событий к общему числу событий).

Различают несколько видов рисков: индивидуальный, социальный, технический, экологический, экономический.

Индивидуальный риск обусловлен вероятностью реализации потенциальных опасностей при возникновении ОС.

Индивидуальный риск характеризует, таким образом, опасность определенного вида для отдельного индивидуума.

Индивидуальный риск может быть добровольным и вынужденным. Добровольный риск обусловлен деятельностью человека на добровольной основе, вынужденному риску человек, как правило, подвергается в составе части общества (например, проживание в экологически неблагополучных регионах или вблизи источников повышенной опасности).

Социальный риск характеризует масштабы и тяжесть негативных последствий ЧС, часто выражающийся в числе погибших, раненых. Другими словами, социальный риск это зависимость частоты возникновения событий, вызывающих поражение определенного числа людей от этого числа людей.

Можно отметить такие виды рисков как технический риск, являющийся показателем надежности элементов техносферы, экологический риск, характеризующий масштабы экологического бедствия, катастрофы, нарушения устойчивости экологических систем, экономический риск, определяемый соотношением пользы и вреда, которые общество получает от рассматриваемого вида деятельности.

Приемлемый риск сочетает понятия индивидуального, социального, технического, экологического и экономического рисков и представляет собой компромисс между приемлемым уровнем безопасности и экономическими возможностями его достижения. Материальные затраты на обеспечение безопасности, удорожая стоимость продукции, в конечном счете ложатся на общество, ухудшая качество жизни населения (рост социального риска). Таким образом, снижая все виды рисков, нельзя забывать, во что это обойдется обществу, и каким в результате окажется социальный риск.

Риск, таким образом, является приемлемым, если его величина (вероятность реализации) настолько незначительна, что ради получаемой при этом выгоды в виде материальных или социальных благ человек или общество в целом готовы пойти на риск.

В связи с принятием концепции приемлемого риска, соответствующей как детерминистскому, так и комбинированному подходу к обеспечению безопасности (см. выше), встают задачи оценки риска и управления риском.

Оценка риска - это анализ происхождения (возникновения) и масштабов риска в конкретной ситуации.

Управление риском следует понимать как анализ рисковой ситуации, разработка и обоснование управленческого решения, часто в форме правового акта, направленного на минимизацию риска. Примерная последовательность оценки риска может быть следующей:

- первичная идентификация (распознавание) опасности;

- описание источника опасности и связанного с ним ущерба;

- оценка риска в условиях нормальной работы;

- оценка риска по возможности гипотетических аварий на производстве, при хранении

и транспортировке опасных веществ;

- исследование возможных сценариев развития аварии;

- статистические оценки и вероятностный анализ риска.

Вопрос 13. Организация безопасного производства работ с повышенной опасностью

Основное требование к обеспечению безопасных условий труда при организации работ повышенной опасности -- определение опасных и вредных производственных факторов, с которыми столкнутся работники во время предстоящей работы, и управление ими посредством наряда-допуска соответствующей формы.

Работами с повышенной опасностью являются работы, при выполнении которых на работника могут воздействовать опасные и (или) вредные производственные факторы.

К работам с повышенной опасностью относятся:

- ремонтные, строительные и монтажные работы, выполняемые работниками одного производственного структурного подразделения на территории другого производственного структурного подразделения;

- совмещенные работы;

- работы на высоте;

- работы в замкнутых и труднодоступных пространствах (считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы), с размерами, препятствующими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющими естественный воздухообмен, а также пространства, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен;

- работы на кровле зданий и сооружений (ремонт, очистка от снега или пыли и др.);

- ремонт газопроводов, трубопроводов сжатого воздуха, горячей воды и пара;

- электрогазосварочные работы снаружи и внутри емкостей из-под горючих веществ;

- работы с применением пиротехнического инструмента, монтажных поршневых пистолетов;

- работы по ликвидации последствий инцидентов и аварий;

- другие работы, содержащие признаки работ с повышенной опасностью.

При организации работ с повышенной опасностью следует руководствоваться следующими общими требованиями:  

1. Составить список работ с повышенной опасностью. Составляет технический руководитель организации, руководитель службы охраны труда. Утверждает руководитель организации.

2. Назначить лиц, ответственных за подготовку и выполнение работ с повышенной опасностью: ответственный руководитель; лицо, ответственное за подготовку работ; лицо, ответственное за выполнение работ. Приказ о назначении ответственных лиц утверждает руководитель организации.

3. Разработать инструкцию по безопасному выполнению работ с повышенной опасностью. Составляет лицо, ответственное за безопасное выполнение работ с повышенной опасностью, утверждает технический руководитель организации.

4. Разработать мероприятия по безопасному проведению работ с повышенной опасностью, в т. ч. мероприятия, выполняемые при совмещённых работах, при работах в условиях работающего производства, вблизи сооружений, коммуникаций, вблизи или на работающих установках. Составляет лицо, ответственное за безопасное выполнение работ с повышенной опасностью, утверждает технический руководитель организации.

5. Выполнить организационные мероприятия. Ответственный руководитель работ.

* Оформление наряда-допуска на выполнение работы с повышенной опасностью.

* При необходимости согласование наряда-допуска со службами внутри организации.

* Согласование наряда-допуска с организациями - владельцами коммуникаций в зоне проведения работы с повышенной опасностью.

* Контроль за выполнением требований, предъявляемых к персоналу, выполняющему работы с повышенной опасностью.

* Допуск к работе (после выполнения технических (подготовительных) мероприятий).

* Целевой инструктаж исполнителей.

* Надзор и контроль во время ведения работ с повышенной опасностью.

* Оформление перерывов, переводов и окончания работ с повышенной опасностью.

6. Выполнить технические (подготовительные) мероприятия. Лицо, ответственное за подготовку работ с повышенной опасностью.
Технические (подготовительные) мероприятия выполняются в зависимости от вида выполняемой работы и приведены в соответствующих разделах учебно - методического пособия.

7. Определить средства, обеспечивающие безопасность работников при выполнении работы с повышенной опасностью. Ответственный руководитель работ. Средства коллективной и индивидуальной защиты (СИЗ), применяемые при ведении работ с повышенной опасностью, определяются для каждого вида работ. Некоторые виды СИЗ, применяемые при ведении работ с повышенной опасностью, приведены в соответствующих разделах учебно-методического пособия.

Вопрос 23. Санитарно-технические требования к производственным помещениям

Создание рациональных санитарно-технических условий на предприятиях - важная задача, от решения которой зависит здоровье трудовых коллективов, безопасные ус-ловия; производительность труда и культура производства в целом.

Общие санитарно-технические требования к производственным помещениям, рабочим местам и зонам, а также к микроклимату изложены в Строительных нормах и правилах (СНиП) и санитарных нормах проектирования предприятий.

Согласно санитарных норм промышленные предприятия размещают на территории населенных пунктов в специально выделенных промышленных районах на достаточном расстоянии от жилой застройки. Площадка должна быть на сухом, незатопляемом месте с прямым солнечным освещением, естественным проветриванием, иметь относительно ровную поверхность, располагаться вблизи водоисточника с отводом сточных вод. Должны быть обеспечены удобства подхода, подъезда транспортных средств, соблюдены условия охраны труда и техники безопасности, а также противопожарной защиты. Предприятия следует располагать так, чтобы исключить неблагоприятное воздействие одного предприятия на другое. Между предприятием и жилым районом создается санитарно-защитная зона, ширина которой зависит от количества вредных веществ, выбрасываемых предприятием в воздушный бассейн. Санитарными нормами устанавливаются пять классов предприятий в зависимости от характера производства в отношении загрязнения окружающей среды, а также других вредностей (шум, вибрации, электромагнитные волны и др.). Нормами установлены следующие размеры санитарно-защитных зон для каждого класса предприятий: I класс-1000 м, II класс -500 м, III класс -300 м, IV класс-100 м и V класс-- 50 м.

На территории предприятия, в свою очередь, между отдельными зданиями и сооружениями предусматриваются санитарные разрывы, обеспечивающие незатенение оконных проемов. Объекты со значительным выделением пыли или являющиеся источником шума располагают, считаясь с господствующим направлением ветров. Разрывы между зданиями используют для прокладки дорог и под зеленые насаждения.

Территория предприятия должна быть ровной, хорошо освещенной, иметь достаточной ширины проходы и проезды с твердым покрытием.

Скрытые под землей коммуникации водопровода, канализации, теплофикации, газопроводы, воздухопроводы, кабельные линии должны иметь на поверхности земли соответствующие указатели.

За состоянием строительных конструкций производственных зданий и сооружений необходимо вести систематическое наблюдение, особенно за основными опорами зданий, температурными швами, сварными, клепаными и болтовыми соединениями, стыками и закладными частями сборных железобетонных конструкций, за конструкциями и участками, подверженными динамическим и термическим воздействиям.

Выбор типа производственного здания определяется технологическим процессом, необходимостью борьбы с шумом, вибрациями и загрязнением воздуха. Наличие больших оконных проемов и фонарей должно обеспечивать хорошую естественную освещенность. Устройство вентиляции обязательно во всех помещениях.

Объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м³, а площадь помещений - не менее 4,5 м². Высота производственного помещения должна быть не менее 3,2 м.

Стены и потолки необходимо сооружать из малотеплопроводных материалов, не задерживающих пыль. Полы должны быть теплыми, эластичными, ровными и нескользкими. Если производство связано с применением ядовитых веществ (например, цианистых солей, свинца, ртути и др.), то к внутренней отделке помещения предъявляются специальные требования: материалы для отделки стен и потолков не должны допускать сорбции вредных веществ и должны допускать легкую уборку или мытье). При применении в производстве агрессивных и вредных веществ (кислот, щелочей, солей, ртути, нефтепродуктов и др.) следует предусматривать полы, устойчивые в отношении химического воздействия.

В помещениях с большим выделением пыли (шлифовка, размол) следует предусматривать уборку при помощи пылесосов или путем гидросмыва.

Вспомогательные помещения (административно-конторские, бытовые, помещения общественных организаций, здравпункты, пункты питания и т. п.), как правило, следует размешать в пристройках к производственным зданиям или в отдельно стоящих зданиях. В отдельных случаях допускается вспомогательные помещения размещать внутри производственных зданий, если этому не препятствуют характер производственных процессов и санитарно-гигиенические требования.

Бытовые помещения (гардеробные, души, туалеты и т. п.), расположенные в отдельных зданиях, должны соединяться с производственными зданиями отапливаемыми переходами. Высота этажей вспомогательных зданий должна быть 3,3 м. Высоту бытовых и административно-конторских помещений, размещенных в производственных зданиях (например, на антресолях), допускается принимать не менее 2,5 м от пола до потолка и не менее 2,2 м от пола до низа выступающих конструкций.

Проектирование водоснабжения и канализации промышленных предприятий осуществляется с учетом Строительных норм и правил. Выбор источника водоснабжения и нормы качества воды для хозяйственных и питьевых нужд регламентируются ГОСТ 2874-83.

Нормы потребления воды на хозяйственно-питьевые нужды составляют для горячих цехов 45, а в обычных производствах 25 л на человека в смену. Устройства питьевого водоснабжения (фонтанчики) рекомендуется размещать в проходах производственных помещений, вестибюлях, комнатах отдыха, на открытых площадках территории предприятия (в летнее время) и в виде исключения в производственных цехах.

Сети хозяйственно-питьевого водоснабжения необходимо отделять от сетей, подающих непитьевую воду.

Канализация, служащая для отвода сточных вод, подразделяется на производственную, хозяйственно-фекальную и ливневую (сток атмосферных осадков). Канализационные системы состоят из приемных устройств (лотки, раковины и т. п.), канализационных сетей, станции перекачки, очистных сооружений и других вспомогательных устройств.

Согласно, санитарных норм запрещается спуск хозяйственно-фекальных и производственных сточных вод в поглощающие колодцы во избежание загрязнения водоносных слоев почвы. Рекомендуется на предприятиях осуществлять оборотную систему водоснабжения, при которой производственная загрязненная вода после очистки снова поступает для нужд технологических процессов.

Спуск незагрязненных производственных сточных вод (например, из системы охлаждения машин и технологических аппаратов) допускается в ливневую канализацию.

Отвод сточных вод от душей и умывальников производится в сеть хозяйственно-фекальной или производственной канализации. Эта вода после соответствующей очистки поступает в местные водоемы. Спуск в городскую канализационную сеть сточных вод, содержащих вредные вещества, разрешается при условии, что после смешения с основной массой сточных вод концентрация вредных веществ в них не превышает установленной нормами и не влияет на ход биологической очистки стоков.

Вопрос 38. Методы анализа производственного травматизма и пути борьбы с ним

При анализе причин, приведших к несчастному случаю, используются следующие методы:

Статистический метод, при котором обрабатываются статистические данные по травматизму и вычисляются следующие показатели:

а) коэффициент частоты травматизма

б) коэффициент тяжести травматизма

в) коэффициент общего травматизма

г) коэффициент, определяющий процент несчастных случаев с выходом на инвалидность и со смертельным исходом,

д) коэффициент, отражающий количество пострадавших на 1000 работающих,

При необходимости вычисляются и другие показатели.

Монографический метод, при котором проводится детальный анализ приемов работы и условий труда на одном инструменте или при одной операции. Привлекаются специалисты разного профиля. Цель анализа - оценить причину несчастного случая и разработать мероприятия по предупреждению их в будущем.

Топографический метод, при котором на графическое изображение территории предприятия или его структурного подразделения (цеха, участка) наносится специальными условными знаками места, где произошёл несчастный случай. На графическом плане предприятия наглядно отражаются неблагополучные рабочие места.

Технический метод, при котором проводят расчёт и испытание технических средств (машин, механизмов, спасательных средств, сигнализации) с целью выявления наиболее безопасных.

Экономический метод, при котором оцениваются экономические показатели травматизма.

Самый верный и наиболее надежный путь борьбы с производственным травматизмом -- четкое знание каждым работающим требований правил техники безопасности труда и, естественно, неукоснительное их исполнение.

Основные мероприятия по борьбе с травматизмом:

- контроль за исправностью оборудования, инструментария, за достаточным ограждением движущихся частей машин;

- борьба с захламленностью рабочих помещений. Изделия и материалы необходимо складывать на определенных местах в цехе. Механизированное удаление отходов и отбросов производства предупреждает захламленность цеха;

- улучшение естественного и искусственного освещения;

- систематический надзор за выполнением правил техники безопасности и обучение рабочих правильным приемам работы;

- снабжение рабочих средствами индивидуальной защиты и контроль за их использованием;

- проведение мероприятий по борьбе с утомлением: улучшение внешней производственной среды, рационализация режима труда и отдыха.

Весьма важным и эффективным мероприятием по борьбе с производственным травматизмом является регистрация, учет и расследование несчастных случаев.



Задача 1

Задание. Определить показатели частоты, тяжести травматизма и потерь рабочего времени для промышленного предприятия, если известно число работающих, количество произошедших несчастных случаев за год, количество несчастных случаев с утратой трудоспособности, известен период утраты трудоспособности.

Исходные данные:

Число работающих на предприятии - 200;

Количество произошедших несчастных случаев - 3;

Из них с утратой трудоспособности - 1;

Общее количество дней утраты трудоспособности 90.

Решение:

Показатель частоты травматизма представляет собой отношение количества пострадавших П за учетный период (по актам Н-1) к среднесписочному количеству работающих Р, в расчете на 1000 работников, рассчитывается по формуле:

Показатель тяжести характеризует среднюю продолжительность нетрудоспособности пострадавших и определяется как отношение количества дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период Д_н к количеству пострадавших за учетный период, в которое не включены несчастные случаи со смертельным исходом П_см:

Показатель потерь рабочего времени (показатель нетрудоспособности) К_п показывает среднее количество дней нетрудоспособности за учетный период, приходящееся на 1000 работающих:

Ответ: К_ч = 15; К_п = 1350.

Задача 2

Задание. Произвести расчет искусственного освещения производственного помещения, оснащенного светильниками с люминесцентными лампами. Начертить схему расположения светильников (вид «сверху», с указанием необходимых размеров, на листе формата А4).

Исходные данные:

Тип ламп - ЛБ - 20 - 4

Сведения о помещении:

- длина - 8 м

- ширина - 4 м

- высота - 3 м

- внутренняя отделка - помещение сухое, стены оклеены светлыми обоями. Бетонный потолок.

Характер зрительной работы - очень малой точности

Контрастность объекта - малый

Характеристика фона - темный.

Решение:

Потребное количество ламп в помещении определяем из выражения:

где Е_норм - нормативное значение освещенности, лк. Согласно, СНиП 23-05-95 Е_норм = 300 лк.

К₃ - коэффициент запаса. При искусственном освещении с использованием люминесцентных ламп, устанавливаемых в производственных помещениях, К_з = 1,5;

z - коэффициент равномерности. Для люминесцентных ламп z = 1,1;

F - площадь помещения, м²;

F = 8·4 = 32 м²

Ф_л - световой поток одной лампы, лм. Для ламп типа ЛБ - 20 - 4 Ф_л = 1120 лм;

з - коэффициент использования светового потока ламп. Величину з определяем в зависимости от индекса помещения (i) и коэффициента отражения света от стен (р_с) и потолка (р_п):

где А, В и Н - длина, ширина и высота помещения соответственно, м.

Коэффициенты отражения света от стен (р_с) и потолка (р_п) составляют 10%. Коэффициент использования составляет з = 44%.

Количество светильников определяем по формуле:

где L - количество ламп, устанавливаемых в светильнике, шт. Для ламп типа ЛБ - 20 - 4 выбираем светильник ЛВО-13 (рис. 1) со следующими техническими характеристиками:

Рис. 1 Встраиваемый светильник ЛВО-13 с параболической решеткой

Тип светильника	Сведения о лампах	Сведения о светильниках
	Тип	Длина, мм	Количество ламп	Размеры светильника, мм
				а	в	h
ЛВО-13(4х20)	ЛБ-20-4	604	4	665	665	92

Ответ: для производственного помещения, оснащенного светильниками с люминесцентными лампами, принимаем светильники ЛВО-13 в количестве 8 шт. Схема расположения светильников прилагается (см. приложение).

Задача 3

Задание. Определить потребный воздухообмен в производственном помещении с выделениями вредных веществ.

Исходные данные:

Вредное вещество - бензин;

Объем помещения - 50 м³;

Концентрация вредного вещества в приточном воздухе - 3 мг/м³;

Концентрация вредного вещества в помещении - 350 мг/м³;

Время протягивания воздуха через индикаторную трубку - 120 сек.

Решение:

Потребный воздухообмен в производственных помещениях определим из выражения:

где G_п - интенсивность газо- или паровыделения в помещениях, мг/с;

q_ПДК - предельно допустимая концентрация газа или пара жидкости, мг/м³. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ для бензина q_ПДК = 100 мг/м³.

q_Ф - концентрация исследуемого вещества в приточном воздухе, мг/м³.

Величину G_П определяем по формуле:

где q - концентрация газа или пара жидкости в исследуемом помещении, мг/м³;

V_П - объем производственного помещения, м³;

ф - время протягивания воздуха через индикаторную трубку, с.

Ответ: потребный воздухообмен в производственном помещении составляет 5412,25 м³/ч.

Задача 4

Задание. Произвести расчет заземляющего устройства, если известно, что контур заземления предполагается соорудить с внешней стороны здания. В качестве вертикальных заземлителей приняты электроды диаметром 16 мм и длиной 3,5 м, которые погружают в двухслойный грунт. Верхние концы электродов расположены на глубине 0,7 м от поверхности земли. К ним приварены горизонтальные электроды из той же стали, что и вертикальные.

Исходные данные:

Размеры здания:

- длина - 15 м;

- ширина - 17 м;

Нормируемое сопротивление растеканию тока в землю, R_н - 4 Ом;

Удельное сопротивление:

- верхнего слоя грунта, с₁ - 50 Ом·м;

- нижнего слоя грунта, с₂ - 60 Ом·м;

Диаметр стержня, d - 16 мм;

Длина вертикального заземлителя, L - 3,5 м;

Толщина верхнего слоя грунта, Н - 2,0 м;

Глубина заложения горизонтального заземлителя, t_полосы - 0,7 м;

Расстояние от поверхности земли до середины заземлителя, t - 2,45 м;

Климатический коэффициент для вертикальных электродов, k₁ - 1,65;

Климатический коэффициент для горизонтальных электродов, k₂ - 4,0;

Ширина стальной полосы, b - 40 мм;

Длина горизонтального заземлителя, l_г - 70 м.

Решение:

Предварительно с учетом площади (15x17 м), занимаемой объектом, намечаем расположение заземлителей по периметру длиной 64 м.

Рис. 2 Предварительный контур заземляющего устройства

Определим удельное сопротивление грунта по формуле:

Сопротивление растеканию одного вертикального электрода определим по формуле:

Предполагаемое количество вертикальных заземлителей определяем по формуле:

где з_в - коэффициент использования заземлителей, з_в = 0,74.

Нормируемое сопротивление в соответствии с «Правилами устройства и эксплуатации электроустановок» составляет 4 Ом.

Сопротивление горизонтального заземлителя определим по формуле:

Полное сопротивление вертикальных заземлителей R не должно превышать значения определяемого по формуле:

С учетом полного сопротивления (вертикальных заземлителей и соединительной полосы) уточненное количество вертикальных заземлителей определим по формуле:

Ответ: на основании расчета принимаем к установке 7 шт вертикальных заземлителей, общая длина горизонтального заземлителя 64 м, среднее расстояние между вертикальными заземлителями вдоль соединительной полосы составляет 9,1 м. Установка одиночного заземлителя в двухслойном грунте и конструкция заземляющего устройства приведены ниже.

Рис. 3 Установка одиночного заземлителя в двухслойном грунте

Рис. 4 Конструкция заземляющего устройства

Задача 5

Задание. Составить карту условий труда работника, занятого работой во вредных условиях труда. Провести расчет доплат (в процентах) работнику за работу во вредных условиях труда исходя из принятой тарифной ставки (оклада). Считать, что на работника действуют физические, химические и др. факторы. Время воздействия для физических факторов составляет - 75%, а химических - 40% от времени рабочей смены. Продолжительность рабочей смены принять равной 480 мин.

Исходные данные:

Рабочее место - электрогазосварщик

Вредные факторы и их характеристики (норматив/фактическое значение/время пребывания):

Вредные химические вещества:

- Марганец - ПДК превышена в 1,1 раза;

- Углерода оксид - ПДК превышена в 1,5 раза;

- Дижелезо триоксид - ПДК превышена в 1,5 раза;

- Шум - ПДУ превышен на 5 дБА

Прочие вредные факторы отсутствуют либо не превышают допустимых значений.

Решение:

На основании исходных данных составляем карту условий труда.

Карта условий труда № 25-09

Предприятие ОАО «Химмаш»

Производство ____________-_________ Цех № 3

Участок ___-___ Профессия электрогазосварщик

Количество аналогичных мест 3 Численность рабочих 250

№ п/п	Факторы производственной среды	Норматив ПДК, ПДУ	Фактическое состояние факторов	Хст, балл	Т	Х фактич., балл
1	2	3	4	5	6	7
1	Вредные химические вещества, мг/м3: 1 класс опасности 2 класс опасности - Марганец 3-4 класс опасности Углерода оксид Дижелезо триоксид	0,2 20 6	в 1,1 раза >ПДК в 1,5 раза >ПДК в 1,5 раза >ПДК	1 1 1	0,4 0,4 0,4	0,4 0,4 0,4
2	Пыль, мг/м3	-	-	-	-	-
3	Вибрация, дБ	-	-	-	-	-
4	Шум, дБА	80	на 5 дБА > ПДУ	1	0,75	0,75
5	Инфракрасное излучение, Вт/м2	-	-	-	-	-
6	Неионизирующее излучение, ВЧ (высокочастотное), Вт/м2	-	-	-	-	-
7	СВЧ (сверхвысокочастотное), мкВт/см2	-	-	-	-	-
8	Температура воздуха на рабочем месте (в помещении), єС	-	-	-	-	-
9	Тяжесть труда	-	-	-	-	-

Сумма значений факторов производственной среды (сумма Х фактич.)

балл 1,95________________________

Размер доплаты за условия труда, процент 4%

Подпись ответственного за заполнение Карты Иванова О.В.

Подпись начальника цеха (участка) Сидоров И.М.

Дата заполнения 18.02.2014 г.

Баллы установленные по степеням вредности факторов и тяжести, корректируются по формуле:

Хфактич. = Хст. · Т

где: Хст. - степень вредности фактора или тяжести работ, установленная по показателям Гигиенической классификации труда, которая указывается в графе 5 Карты условий труда;

Т - отношение времени действия данного фактора к продолжительности рабочей смены.

Ответ: на основании составленной Карты условий труда работнику за работу во вредных условиях труда исходя из принятой тарифной ставки (оклада) необходимо установить доплату в размере 4%.



Список литературы

1. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов / Белов С.В., Ильницкая А.В., Козьяков А.Ф., и др.; Под общ.ред. Белова С.В. - М.: Высш.шк., 1999.

2. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность производственных процессов и производств (Охрана труда) : учеб. пособие для вузов / П. П. Кукин [и др.]. - 2-е изд. испр. и доп.- М. : Высш. шк., 2002. - 319 с.

3. Гигиеническая оценка физических факторов производственной и окружающей среды: Руководство 2.2.4/2.1.8.000-97 (в стадии утверждения).

4. Денисенко Г. Ф. Охрана труда : учеб. пособие для инж.-экон. спец. Вузов / Г. Ф. Денисенко. - М. : Высш. шк., 1985. - 319 с.

5. Долин П. А. Справочник по технике безопасности / П. А. Долин - М. : Энергоатомиздат, 1984. - 256 с.

6. Русак О.Н., Малаян К.Р., Занько Н.Г. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие /Под ред. Русака О.Н. - СПб.: Издательство «Лань», 2000.

Размещено на Allbest.ru