Размещено на http://www.allbest.ru/

13

Введение

В данном Курсовом проекте будут рассматриваться методы снижения действия на электросварщиков концентраций вредных веществ, выделяемых в воздух при сварке рам шагающих экскаваторов, производимых на ИЗ «КАРТЭКС». Сложность проведения анализа и предложения методов борьбы с поставленной проблемой, заключается в том, что сварочные работы производятся внутри замкнутых ограниченных пространств, поэтому необходимо учесть как можно больше разносторонних причин (сварка «под потолком», повышение температуры внутри рамы при сварке и др.), затрудняющих работу сварщиков и вызывающих их быстрое утомление и профессиональные заболевания. Кроме того, необходимо произвести анализ широкого рынка технологического оборудования (в частности передвижных местных отсосов) и предложить необходимое для этого предприятия качественное, универсальное оборудование, удовлетворяющее всем эргономическим и технологическим требованиям, с возможностью использования этого оборудования максимально эффективно, в течение всего периода эксплуатации.

1. Анализ существующей обстановки охраны труда для сварщиков в России

1.1 Анализ профессиональных заболеваний сварщиков

По данным Института труда и промышленной экологии Российской академии медицинских наук и Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации, в России сложилась неблагоприятная медико-демографическая ситуация, одной из причин которой являются неблагоприятные условия труда.

В целом, более 20 % рабочих (а в отдельных отраслях до 40 %) работают в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам. За 10 лет профессиональная заболеваемость рабочих выросла на 27 %, причем 90 % вновь заболевших получают инвалидность. От 20 до 40 % трудовых потерь от общих заболеваний прямо или косвенно зависят от условий труда. Особенно велик риск профессиональных заболеваний сварщиков. Исследованиями Центра Госсанэпиднадзора и Медицинской академии последипломного образования Санкт-Петербурга установлено, что время появления профессиональных заболеваний электросварщиков, работающих в цехах без эффективной вентиляции, составляет 7 лет, а работающих в замкнутых помещениях -- 5 лет. После 20 лет работы электросварщиком, риск по отравлению марганцем составляет 32 %. Профессиональные заболевания трудно поддаются лечению, снижают трудоспособность и профессиональную пригодность человека. Затрудняют жизнь и адаптацию к ее изменениям. В конечном итоге они приводят к профессиональной инвалидности. Наиболее опасны для человека соединения марганца, профессиональное отравление которым приводит к полной потере трудоспособности пострадавших.

Отечественными и зарубежными гигиенистами установлено, что концентрации вредных веществ на рабочем месте сварщика при отсутствии местной вытяжной вентиляции всегда превышают предельно допустимые. Например, при полуавтоматической сварке на открытых поверхностях концентрации марганца в рабочей зоне превышают ПДК более чем в 20 раз. Возникновение профессиональных заболеваний наблюдается у сварщиков после 10-15 лет работы в условиях превышения допустимых концентраций свыше 6 раз. Именно поэтому действующими в стране санитарными требованиями выполнение сварки без местной вытяжной вентиляции не допускается. Однако это требование, по данным главного санитарного врача РФ Г.Г. Онищенко, не всегда выполняется -- инженерно-технические системы и санитарно-техническое оборудование предприятий (вентиляция, отопление, очистка воздуха и др.) часто отсутствуют или работают неэффективно. Электродуговая сварка является признанным загрязнителем воздуха рабочих мест предприятий и менее известным по сравнению с металлургией и энергетикой загрязнителем окружающей природной среды. Для производства сварочных материалов используется более 28 минералов, 20 различных химических продуктов, 12 металлических порошков и более 15 сплавов, многие из которых ядовиты. Группа самых распространенных в сварочном аэрозоле металлов (железо, марганец, хром и никель) в цепочке токсичности тяжелых металлов следует по своей биологической опасности сразу после известных ядов -- ртути, свинца, кадмия и бериллия. Токсичные металлы и другие соединения, сосредоточенные в природе в местах их добычи, благодаря сварке повсеместно распространяются в окружающей природной среде. В населенных местах, где расположены предприятия, производящие сварку, загрязняющие воздух вещества (ЗВ), выходя из труб вентиляции производственных цехов, в основном рассеиваются на территории предприятий и в их санитарной зоне. Результаты расчетов рассеивания организованных выбросов сварочного аэрозоля в атмосфере, выполненные нашей организацией, показывают, что наибольшие приземные концентрации ЗВ имеют место по марганцу и его соединениям. На границе санитарной зоны концентрации марганца уже не превышают предельно допустимой концентрации атмосферного воздуха. На фоне общей фоновой загрязненности атмосферы городов, добавка сварочных токсикантов не имеет существенного значения для находящейся в бедственном положении природы города. Иное дело в ненаселенных местах и в непромышленных районах, где фоновые загрязнения воздуха, воды, почвы невелики. Поступающие в атмосферу вещества на порядок опаснее для флоры и фауны, чем для человека. Осев, они мигрируют, расширяя зону влияния, влияют на природные свойства воды и почвы, вступают в биологический пищевой цикл, который, завершаясь в диких и сельскохозяйственных животных, культурных растениях, возвращает вредные вещества человеку 1.

1.1.1 Исходные данные предприятия

ООО «ИЗ-КАРТЭКС» расположено в Колпинском административном районе г. Санкт-Петербурга по адресу: 196651, г. Санкт-Петербург, Колпино, Ижорский завод, д.б/н. сварщик заболевание вентиляция отсос

ООО «ИЗ-КАРТЭКС» относится к предприятиям машиностроительного профиля, организовано на базе цехов № 2, 3, 13, 44, 48 производства «Картэкс», входившего в состав ОАО «Ижорские заводы», и выделено в самостоятельное юридическое лицо с 1 января 2005 года. На данный момент ООО «ИЗ-КАРТЭКС» является структурным подразделением ОМЗ (схема 1). Структура группы ОМЗ (схема 1)



Юридический адрес предприятия: 196651, г. Санкт-Петербург, Колпино, Ижорский завод, д.б/н.

Технический директор предприятия Колесников А.М. (Организационная структура «ИЗ-КАРТЭКС» см. Приложение 1)

Ответственный за природоохранную деятельность на предприятии Королев А.Н. - начальник Управления охраны труда и технического надзора.

Основной вид деятельности ООО «ИЗ-КАРТЭКС» - производство и ремонт машин и оборудования для горнодобывающей и перерабатывающей отраслей, строительства, подъемных сооружений, подъемно-транспортного оборудования, а так же комплексных поставки оборудования и запчастей для металлургической, энергетической, горнодобывающей и цементной отрасли.

Компания создает высокопроизводительное оборудование для всех основных звеньев цепи добычи полезных ископаемых открытым способом и переработки полезных ископаемых: буровые станки, шагающие (драглайны) и гусеничные карьерные экскаваторы, дробильно-размольное оборудование. ОМЗ контролируют до 90% российского рынка тяжелых карьерных экскаваторов и драглайнов.

ОМЗ осуществляют полный цикл производства оборудования для горной промышленности: от разработки конструкторской документации до монтажа у заказчика и оказания сервисных услуг. ОМЗ проектируют и производят:

· шагающие экскаваторы (драглайны) с вместимостью ковша от 11 до 100 м ³ и длиной стрелы от 75 до 125 м, предназначенные для работ в самых разных горно-геологических условиях и в любых климатических зонах.

· экскаваторы карьерные гусеничные с вместимостью ковша от 3,2 до 20 м ³, которые используются как основные погрузочные машины практически на всех месторождениях полезных ископаемых, разрабатываемых открытым способом в России и странах СНГ

(Приложение 2).

· гидравлические гусеничные экскаваторы с вместимостью ковша от 4 до 15 м ³.

Анализ результатов работы по ОТ в 2006 г.(см. Приложение 3)

Диаграмма несчастных случаев на производстве (см. Приложение 4)

1.2 Анализ существующих видов вентиляции

Несмотря на очевидные достижения научно-технического прогресса, современное производство сопряжено с множеством факторов, способных существенно ухудшить условия труда.

Выхлопные газы, дым от сварки и пайки, масляный аэрозоль, металлическая, деревянная, цементная пыль - вот только некоторые из вредных выбросов, грозящих при длительном воздействии оказать негативное влияние на здоровье работников. Главным, а порой единственным средством противостоять им является вентиляция. Не удивительно, что порой затраты на ее функционирование становятся одной из главных расходных статей предприятий.

Существует несколько вариантов устройства вентиляции. Действуя по старинке, можно ограничиться естественной. Но при значительных выбросах очистка сквозняком малоэффективна, а в нашем холодном климате потребует серьезных затрат на обогрев свежего приточного воздуха (в среднем 1 т условного топлива на 500 м³). Еще более дорогой окажется общеобменная вентиляция. При устройстве общеобменной вентиляции с рециркуляцией воздуха расход тепловой энергии сократится, но обеспечить снижение концентрации вредных веществ непосредственно на рабочем месте до допустимого уровня не всегда получится.

Наилучшим образом одновременно "поймать двух зайцев" - снизить затраты на отопление и обеспечить для работников максимально комфортные условия, способна местная вытяжная вентиляция с очисткой и рециркуляцией удаляемого воздуха. При ее рациональном использовании можно без ущерба для санитарно-гигиенических показателей уменьшить объем вентиляционного воздуха в 4-6 раз. Помимо этой очевидной экономии эффект применения местной вытяжной вентиляции будет дополнительно усилен напрямую связанным с улучшением условий труда 10-20-процентным ростом его производительности.

Да и вообще, сегодня становится все более очевидным, что без широкого внедрения систем местной вентиляции едва ли возможно решить задачи по повсеместному соблюдению действующих в нашей стране санитарных норм, регламентирующих состояние воздушной среды производственных помещений. Которые, к слову сказать, появившись одними из первых (в июне 1930 года; в США только в 1939 году, а в Великобритании и того позже - в 1955 г.), являются весьма "жесткими" даже на фоне законодательств щепетильно относящихся к здоровью своих сограждан промышленно развитых государств Запада 2.

2. Выбор необходимого местного отсоса

2.1 Анализ известных местных отсосов

Для улавливания вредных и взрывоопасных газов, пыли, аэрозолей и паров у мест их образования (станки, сварочные аппараты, ванны, рабочие столы и т. п.) уже давно применяются такие виды местных отсосов, как зонты, бортовые отсосы, вытяжные шкафы, кожухи-воздухоприемники.

Максимальный оздоровительный эффект при минимальном объеме удаляемого воздуха дают т. н. полные укрытия. Источник выделений находится внутри объема, в котором создается разрежение, не позволяющее вредностям распространиться по всему помещению. Такие отсосы могут выполняться в виде укрытий-кожухов, витринных укрытий, кабин, камер для дробоструйной обработки или окраски и т. д. Еще на стадии проектирования их необходимо увязать с основным технологическим оборудованием.

Для локализации поднимающихся вверх вредных веществ применяют вытяжные зонты. При проведении пайки и сварочных работ эффективными местными отсосами являются вытяжные панели. Для удаления паров кислот и щелочей, выделяемых с открытой поверхности ванн при травлении металлов и нанесении гальванопокрытий, используют бортовые отсосы - щелевидные воздуховоды, устанавливаемые по периферии ванн. Затягиваемый в щель воздух, двигаясь над поверхностью жидкости, "тянет" вредные вещества за собой, не давая им свободно распространиться.

Все перечисленные виды местных отсосов применялись и много десятилетий тому назад. Но после появления полимерных материалов, позволивших изготавливать гибкие, способные выдерживать воздействие высоких температур воздуховоды, перед местной вытяжной вентиляцией открылись новые возможности. Она стала легче в монтаже, удобнее в эксплуатации, мобильней, появилась возможность оперативно оборудовать вентиляцией нестационарные рабочие места.

Лидирующие позиции в производстве "новой" местной вытяжной вентиляции (гибкие воздуховытяжные устройства, фильтровентиляционные агрегаты) принадлежат петербургским фирмам "СовПлим" и "Экоюрус-Венто". Первая опирается на современную западную технологию, поскольку начинала свою деятельность как совместное советско-шведское предприятие, имеет самые высокие объемы продаж и разветвленную дилерскую сеть. "Экоюрус-Венто" "выстроена" на фундаменте развитой отечественной научной базы.

Кроме них известны московская и нижегородская торговые марки "Элстат" и "Консар". Что касается зарубежных компаний, то в наибольшей степени на российском рынке преуспели фирмы из Швеции - PlymoVent и Nederman. PlymoVent была одним из соучредителей "СовПлима", присутствие второй стало гораздо менее заметным после кризиса 98-го года.

Важную роль в обеспечении эффективной эксплуатации местной вытяжной вентиляции играет энергосберегающая автоматика. Учитывая неравномерность многих технологических процессов во времени (особенно это характерно для сварочных работ), она включает вентиляционное оборудование именно в тот момент, когда это необходимо.

Энергосберегающие автоматы, применяемые в системах с индивидуальным вентилятором, обеспечивают включение последнего только во время ведения сварочных работ. Момент их начала и окончания фиксируется с помощью индукционных датчиков-клещей, закрепляемых на нулевой провод сварочного аппарата. При газосварке или резке металла аналогичную функцию выполняет датчик с фотоэлементом, воспринимающим изменение светового потока.

Датчик может крепиться к стене на расстояние до нескольких метров от дуги или непосредственно к воронке местного вытяжного устройства. Для лучшего удаления остаточных дымов используется функция запаздывания отключения, когда вентиляция работает еще некоторое время (его продолжительность регулируется вручную и может составлять от нескольких секунд до нескольких минут) после прекращения сварки.

Если местный отсос присоединен к централизованной системе, используют автоматическую заслонку. При начале работ она принимает положение "открыто" и закроется с заранее выставленным вручную запаздыванием только после их окончания 2.

При сварке в замкнутых объемах (баках, цистернах, трюмах судов и т. д.) могут быть применены следующие способы вентиляции.

Вытяжка воздуха из емкости через гибкий шланг, присоединенный к всасывающему воздуховоду цеховой вытяжной системы (рис. 1, а): в ряде случаев вместо вытяжки осуществляется подача чистого и подогретого (в холодное время) воздуха.

Подача воздуха в емкость сбоку или, в крайнем случае, со стороны спины сварщика. При этом способе подвижность воздуха должна быть не более 1 м/с (для исключения простудных заболеваний). Подаваемый холодный воздух должен быть предварительно нагрет до 15-20°С

Подача воздуха под маску сварщика (рис. 1, б). В этом случае чистый воздух должен подаваться в количестве 110-140 л/мин.

Установка воздухоприемника ЛИОТ с пневматическим присосом-держателем (рис. 1, в) непосредственно в зоне сварки. Расход удаляемого воздуха 70--100 м³/ч. Данный способ имеет существенный недостаток -- отсутствие необходимого эффекта по улавливанию аэрозоля, если рабочий не переставляет воздухоприемник после сжигания каждого электрода.

Рис. 1. Вентиляция при сварке в замкнутых объемах [3].

а -- вытяжка воздуха из емкости; 6 -- подача воздуха под маску сварщика;

в -- вытяжная высоковакуумная система: 7 -- вентилятор высокого давления № 8--10; 2 -- всасывающий воздуховод диаметром 400 -- 600 мм; 3 -- гибкие шланги диаметром 150 мм; 4 -- емкость; 5 --циклон; 6 -- вакуумный насос; 7--коллектор из стальных труб; 8 -- штуцер с заглушкой; 9 - гибкие шланги; 10 - воздухоприемник; 11 -- присос-держатель.

2.2 Технологические расчеты проектируемого местного отсоса

Для снижения концентрации вредных веществ на рабочих местах до предельно допустимой концентрации необходимо прежде всего применять местные отсосы при ручной сварке штучными электродами с покрытием, полуавтоматической и автоматической сварке в защитных газах плавящимся электродом, порошковой проволокой и под флюсом, контактной точечной, шовной и рельефной сварке гальванопокрытых и цветных металлов, а также контактной стыковой сварке оплавлением; при ручной и машинной термической резке металла.

Расход воздуха, удаляемого отсосами, определяют по формуле:

L=3600 *F * v (1)

где F - площадь всасывающего отверстия отсоса, м²; v - скорость воздуха в этом отверстии, м/с.

Площадь отсоса F и его форму выбирают в зависимости от вида сварки или резки, используемого оборудования и т. д. Скорость v находят, исходя из условий обеспечения заданной скорости воздуха v _х в зоне сварки или резки на расстоянии х (м) от центра всасывающего отверстия.

При ручной сварке v _х должна быть (м/с) не более 0,5; в углекислом газе - не более 0,5; в инертных газах - не более 0,3; при газовой и плазменной резке титановых сплавов и низколегированных сталей -- соответственно не менее 1 и 1,4; при плазменной резке алюминиево-магниевых сплавов и высоколегированных сталей - не менее 1,8, при плазменном напылении - не менее 1,3; при заточке торированных вольфрамовых электродов - не менее 1,3 [3].

Для точечного стока, за который приближенно можно принять всасывающее отверстие малого диаметра по сравнению с расстоянием до него: для сферического стока v_x = L/4nx²; для полусферического стока

v_x = L/2nx².

Воздухоприемники должны быть максимально приближены к источнику вредных выделений, поскольку скорость движения воздуха при удалении от всасывающего отверстия падает обратно пропорционально квадрату расстояний (примерно, так как реальные конструкции воздухоприемников не являются точечными стоками).

Для отсосов простейшей формы скорость v определяют следующим образом: для круглых квадратных отверстий без экрана

v= 16 v_x (x/d)²; (6.1)

с экраном

v =8 v_x (x/d)²; (6.2)

где d - диаметр круглого отверстия или гидравлический диаметр для квадратного отверстия, м.

Данные формулы применимы при х > 0,5d.

Исходные данные (см. Приложение 5, 6):

Количество выделяющихся вредностей m_вр.= 1,17*10^-3 кг/час марганца, Q^я_изб.= 26 кВт. Объем помещения: V= 206015 = 18000 м³. Температура воздуха: t_п.= 21 С, t_у.= 24 С. Допустимая концентрация марганца

С_д.= 6 мг/м³. Число работающих: 40 человек в смену. Подобрать необходимый местный отсос с соответствующей мощностью электродвигателя и указать основные конструктивные решения.

L_П - потребное количество воздуха для помещения, м³/ч;

L_СГ - потребное количество воздуха исходя из обеспечения в данном помещение санитарно-гигиенических норм, м³/ч;

L_Б - тоже исходя из норм взрывопожарной безопасности, м³/ч.

Расчет значения L_СГ ведут по избыткам явной или полной теплоты, массе выделяющихся вредных веществ, избыткам влаги (водяного пара), нормируемой кратности воздухообмена и нормируемому удельному расходу приточного воздуха. При этом значения L_СГ определяют отдельно для теплого и холодного периода года при плотности приточного и удаляемого воздуха = 1,2 кг/м³ (температура 21 С).

При наличии в помещении явной теплоты в помещении потребный расход определяют по формуле:

где t_y и t_п - температуры удалённого и поступающего в помещение воздуха

При наличии выделяющихся вредных веществ т_вр (мг/ч) в помещении, потребный расход определяют по формуле:

где: С_д -концентрация вредного вещества (Mn), удаляемого из помещения, мг/м³

С_п -концентрация вредного вещества в приточном воздухе, мг/м³

в рабочей зоне

Расход воздуха для обеспечения норм взрывопожарной безопасности ведут по массе выделяющихся вредных веществ в данном помещении, способных к взрыву:



где С_нк = 60 г/м³ - нижний концентрационный предел распространения пламени по пылевоздушным смесям.

Найденное значение уточняют по минимальному расходу наружного воздуха:

L_min=n m z

L_min=n m z = 40 25 3,25 = 3 250 м³/ч

где m = 25 м³/ч-норма воздуха на одного работника,

z = 3,25 -коэффициент запаса.

n = 40 - число работников

Окончательно L_М = 58500 м³/ч

Объемный расход воздуха L, удаляемый из места сварки внутри рамы экскаватора, (м³/ч) ПМСФ-3/SP по техническим характеристикам = 1200 м³/ч:

L = 3600* F* V

где: F - площадь открытого проема, м²

V - средняя скорость всасывания в сечениях открытого проема, м/с

R = D/2 = 74/2 = 37 мм = 0,037 м

F = R² = 3,14 *0,037² = 0,004 м²

V = L/ 3600* F = 1200/ 3600*0,004 = 83,3 м/ч = 83,3/3600 = 0,02 м/с

1. Объем марганца, выделяемый при сварке электродами УОНИ 13/85

2. Определим количество выделений марганца

Удельные выделения вредных веществ на 1 кг электродов Z_в = 0,78 г/кг

Удельное количество приточного воздуха L_пр.уд= 15 600 м³/кг

Концентрация марганца в цехе № 44 (согласно Эксперт. Заключ.) = 6,02 мг/м³, при норме ПДК 6 мг/м³.

Средне часовой расход электродов = до 1,5 кг.

Количество выделений марганца за 1 час = 1,5 * 0,78 = 1,17 г/час = 1170 мг/ч

Определим расход вентиляционного воздуха L из условий разбавления марганца до дополнительной концентрации.

Определим количество подаваемого воздуха L для снижения содержания марганца в воздухе до ПДК по формуле:

L = Х/(С-С₀)

где: L - расход воздуха, м³/ч

X - количество выделяемого марганца при сварке, мг/ч

C - ПДК марганца (С = 6 мг/м³)

С₀ - концентрация марганца в воздух рабочей зоны

L = 1170/ (6 - 6,02) = 1170/0,02 = 58 500 м³/ч

При объеме помещения W= 18 000 м³ , кратный воздухообмен составит по формуле:

n =L/W

n =L/W = 58500/18000 = 3,25

Исходя из произведенных расчетов и анализа рынка местных отсосов предлагаю внедрить для сварки внутри рам экскаваторов на «ИЗ-КАРТЭКС» фильтровентиляционный агрегат «ПМСФ-3/SP» производства фирмы «СовПлим» - Россия.

Кроме того, для обеспечения максимальной защищенности сварщиков от воздействия вредных производственных веществ предлагаю использовать сварочные маски Speedglas 9002V, отличительной их особенностью является автономный блок подачи очищенного воздуха и автоматически затемняющиеся светофильтры, с регулируемым от 9 до 13 DIN номером затемнения.

2.3 Краткое описание выбранного местного отсоса и сварочной маски

Фильтровентиляционный агрегат «ПМСФ-3/SP»

Назначение:

Кассетный фильтровентиляционный агрегат предназначен для обслуживания до трех рабочих мест и очистки воздуха от мелко- среднедисперсной сухой, легко очищаемой, пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, металлообработки и прочих процессов, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц размером до 0,1 микрона.

Применение агрегата идеально при выполнении сварочных работ в труднодоступных местах и замкнутых объемах, на временных рабочих участках или больших площадях - в случаях, когда применение традиционных систем местной вытяжной вентиляции малоэффективно.

Фильтровентиляционный агрегат может также применяться для удаления пыли от режущего, заточного, шлифовального и т.п. инструмента.

Агрегат эксплуатируется в помещении как конечное устройство по рециркуляционной схеме. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать +70 град С. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей.

Функционирование

Улавливание и удаление сварочного дыма производится вытяжным рукавом с воздухоприемной насадкой (базовая конфигурация).

Поступающий поток загрязненного воздуха пропускается сквозь поверхность кассеты, которая задерживает частицы загрязненного воздуха размером до 0,1 микрона. В результате очищенный воздух выбрасывается наружу.

Очистка фильтрующей кассеты происходит путем подачи короткого импульса сжатого воздуха через клапан в её внутреннюю полость, где поток сжатого воздуха равномерно распределяется при помощи стабилизатора. В результате такого импульса происходит встряска фильтрующей кассеты, при которой осевшие на её поверхность частицы падают в пылесборник. Очистка кассеты может производиться автоматически при работающем или неработающем вентиляторе, а также вручную при выключенном агрегате.

Управление работой агрегата происходит через встроенный пульт управления.

Конструкция

Корпус агрегата изготавливается из листовой стали и окрашивается высококачественной порошковой краской, которая обеспечивает высокую защиту корпуса от воздействий окружающей среды.

Сверху корпуса агрегата расположен воздухоприемник с тремя патрубками (D=74мм каждый) для подключения вытяжных рукавов. Снизу корпуса фильтра располагается пылесборник.

Конструкция агрегата позволяет трансформировать его в однопостовой мобильный фильтр - для чего воздухоприемник заменяется на узел подключения вытяжного рукава диаметром 160 мм.

Агрегат снабжен надежными колесами и ручкой для его перемещения.

Агрегат поставляется с выбранной кассетой в собранном виде, включая шасси и электрический кабель (L=5м) с вилкой.

Возможная комплектация

Предмет	Комментарий
FR-200/SP	Влагомаслоотделитель.
CART-D/SP	Фильтрующая кассета, полиэстер, класс очистки F8, S=12кв.м, сменная.
CART-C/SP	Фильтрующая кассета, полиэстер-антистатик, класс очистки F8, S=12кв.м, сменная.
ДНМПКр-100	Дифференциальный манометр.
Щелевая насадка	Стальная насадка с магнитным держателем.
Вытяжной шланг	Гибкий шланг D=75мм/Lmax=30м или D=160мм/Lmax=20м, тип и длина выбираются Заказчиком.

Техническая характеристика

Модель	Мощность вентилятора (кВт)	Макс. расход воздуха, (куб.м/ч)	Активная фильтрующая поверхность, (кв.м)	Вес, (кг)
ПМСФ-3/SP	1,1	1200	12	200

Примечание

1. Уровень шума не более 70 Дб.

2. Эффективность очистки фильтра по сварочному аэрозолю > 96%.

3. Напряжение питания 1 фаза 220 В, частота сети 50 Гц.

4. Напряжение питания электромагнитного клапана системы самоочистки 24 В.

5. Макс. значение давления сжатого воздуха 5 Атм.

6. Расход сжатого воздуха 200 л/мин свободного воздуха.

6. Количество одновременно обслуживаемых рабочих мест - 3.

7. Разряжение на входе в ФВУ - 2500 Па.

7. Габариты фильтра ДхШхВ 650х1300х1100 мм (с учетом шасси) [4].

Сварочная маска Speedglas 9002V

Speedglas 9002V Fresh-air

Сварочная маска Speedglas 9002V с автоматически затемняющимся светофильтром, с регулируемым от 9 до 13 DIN номером затемнения. Наиболее оптимальная модель самого широкого промышленного назначения. Имеет два способа регулировки чувствительности светофильтра: автоматический (рекомендуется для наружных работ) и ручной с установкой добавочного коэффициента к автоматическому (для сварки со свето помехами и низкоамперной сварки). Так же имеется функция задержки возврата в светлое положение (применяется когда после сварки остается слишком яркий шов). Управление настройками осуществляется при помощи сенсорных кнопок на внутренней панели сварочной маски. Возможно использование с любым сварочным оборудованием и при любых токах.

Каждый фильтр Speedglas® состоит из семи различных уровней: УФ/ИК фильтр (1), три поляризатора (2), и три жидко кристаллических элемента (3). УФ/ИК фильтр непрерывно блокирует вредную радиацию, независимо включен ли фильтр или выключен (темное или светлое положение).

Принцип работы самозатемняющегося светофильтра основан на поляризации жидких кристаллов (поворотом их на определенный угол) путем облучения чувствительных датчиков (на поверхности) сварочной вспышкой.

Уровень защиты фильтра от УФ/ИК излучений имеет постоянное значение; оно равняется коэффициенту 13, затемнения у обычных сварочных фильтров "Без авто затемнения". Все фильтры Speedglas ® отвечают требованиям Европейского Стандарта EN 379 для защиты глаз при сварке.

Технические данные

Наличие системы отвода выдыхаемого воздуха	Да
Наличие серебристой теплоотражающей пластины	Да
Возможность комплектации маски боковыми окошками	Да
Возможность комплектации воздуховодом	Да
Возможность комплектации защитной каской	Да
Вес маски	450 г
Материал маски	Полиамид
Сертификаты	Соответствует
Защита глаз	EN 379
Защита лица	EN 175
Класс оптики	1/1/1
Время переключения из светлого положения в темное	0,1 мс (+23 0С)
Время переключения из темного положения в светлое	60-300 мс
Защита от УФ/ИК излучений	Соответствует 13 DIN
Поле зрения светофильтра	44х92 мм
Номер светофильтра в светлом положении	3 DIN
Номер светофильтра в темном положении	9-13 DIN регулируемый
Номер светофильтра в выключенном состоянии	5-6 DIN
Элементы питания	2 литиевые батарейки CR2032, 3 В
Наличие солнечной батареи	Нет
Срок службы батареек	1500 рабочих часов
Диапазон температур работы	-5 0С - +55 0С
Диапазон температур хранения	-30 0С - +70 0С

Соответствие номера светофильтра и силы тока (A):

9 DIN - до 40 А, 10 DIN - до 80 А, 11 DIN - до 175 А,

12 DIN - от 175 А до 300 А, 13 DIN - от 300А до 500 А

Автономный блок подачи очищенного воздуха Adflo.

Благодаря использованию системы Adflo обеспечивается как аэрозольная защита, так и газоаэрозольная защита в самых разных вариантах применения.

Автономный блок подачи очищенного воздуха Adflo - легкая, компактная система разработанная для защиты органов дыхания от сварочных дымов и аэрозолей.

Мобильная система, обтекаемой формы на кожаном поясе, крепится на поясе сварщика, идеальна для работы в ограниченном пространстве. Работает в активном режиме 8 часов. Заряжается от сети 220В.

Электронная система управления блоком автоматически увеличивает обороты двигателя по мере загрязнения фильтра и поддерживает постоянный поток воздуха. Показывает уровень заряда аккумулятора, сигнализирует о необходимости замены фильтра.

Система подачи и распределения воздуха в сварочной маске Speedglas 9000 Fresh-air обеспечивает равномерное воздушное давление под маской, создавая более комфортные условия и снижая риск респираторных заболеваний.

Блок Adflo комплектуется противо-аэрозольным и/или противогазовым фильтрами, таким образом, обеспечивая защиту и от газовых включений. Такая система позволяет легко приспосабливаться к условиям, в которых работает сварщик, применяя либо один из фильтров, либо и тот и другой.

Турбоблок поставляется в комплектации: блок, зарядное устройство, шланг, аэрозольный фильтр.

Фильтр Adflo. Технические данные

Сертификаты Защита органов дыхания Коэффициент защиты	В соответствии с EN 12 941 50
Противоаэрозольный фильтр Противогазовый фильтр Фильтр против запаха	P (SL) A1B1E1 Снижает запахи
Номинальный воздушный поток Увеличенный воздушный поток	160 л/мин 200 л/мин
Вес респиратора	1150 г
Аккумулятор Время работы Время зарядки	NiMH 8 - 12 часов 4 часа
Температурный диапазон Рабочий Хранения	-50С - +500С -200С - +500С

Цена: 31 140 руб. [5].

2.4 Расчет показателей технико-экономической эффективности

Произведем ориентировочный расчет экономической эффективности внедрения местных отсосов в сварочном цехе на одно рабочее место в одну смену.

Исходные данные:

- ручная сварка выполняется электродами УОНИ-13/85;

- расчет производится по основному вредному компоненту сварочного аэрозоля - марганцу;

- ориентировочный расход сварочного материала 1,5 кг/час, количество выделяемого Mn =0,78 г/кг;

- ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны = 0,2 мг/м³ (по Mn);

- стоимость 1 кВт тепловой и электрической энергии - 1 рубль/кВт.

№ п/п	Общеобменная вентиляция	Местная вытяжная вентиляция
1.	Объем приточного воздуха, Lпр
	Lпр1 = G/ПДК = 0,78*1,5*1000/0,2 = 5850 м3/час	Lпр2 = 0,78*1,5*1000*0,3/0,2 = 1755 м3/час где: 0,3-30% неуловленных местным отсосом вредных частиц
2.	Объем удаляемого воздуха общеобменными системами
	Lвыт1 = Lпр1 = 5850 м3/час	Lвыт2 = Lпр2 - Lмо2 = 1755-1000 = 755 м3/час
3.	Объем воздуха удаляемого местными отсосами
	Lмо1 = 0	Lмо2 = 1000 м3/час
4.	Количество теплоты, подводимой к приточным системам для нагрева воздуха в зимний период года
	Q1 = 11* Lпр1 *а = 11*5850*1 = 64350 кВт/год	Q2 = 11*1755*1 = 19305 кВт/год
5.	Затрачиваемая мощность на привод вентиляционных систем
	Nобщ1 = 31*10-6 *( Lпр1+ Lвыт1)* Р*а*в = 31*10-6 *(5850+5850)*60*250*1 = 5440 кВт/год	N2 = 31*10-6 *(1755+755)* 60*250*1 = 1167 кВт/год Nмо = 3,2*n*a*в = 3,2*1*250*1 = 800 кВт/год ИТОГО: Nобщ2 = N2 + Nмо = 1167+800 = 1967 кВт/год
6.	Стоимость тепловой энергии
	Стт1 = Q1* Цт = 64350 *1 = 64350 руб/год	Стт2 = 19305*1 = 19305 руб/год
7.	Стоимость электроэнергии
	Стэ1 = Nобщ1 * Цэ = 5440*1 = 5440 руб/год	Стэ2 =1967*1 = 1967 руб/год
8.	Общие энергетические затраты
	S1 = Стт1 + Стэ1 = 64350 + 5440 = 69790 руб/год	S2 = 19305 + 1967 = 21272 руб/год

где: G - количество выделяющегося аэрозоля (г/час);

ПДК - предельно-допустимая концентрация (г/м³);

8 - количество часов в смену;

а - количество смен;

J - количество дней отопительного периода (ориентировочно 200 дней);

в - количество часов в смену;

Р - перепад давления в системах общеобменной вентиляции - 60 мм рт.ст.

1000 м³/час - рекомендуемый объем удаления воздуха при сварке;

Ц_т - цена 1 кВт тепла;

Ц_э - цена 1 кВт электроэнергии

Экономическая эффективность на один сварочный пост, работающий в одну смену составляет: S₁ - S₂ = 69790 - 21272 = 48 518 руб/год

Пример расчета взят с сайта: www.invent.su

Данный расчет не учитывает экономию, получаемую от повышения производительности труда, снижения затрат по больничным листам, снижения риска получения профессиональных заболеваний при работе в условиях пониженной загрязненности. Снижения затрат на обучение персонала, в следствии уменьшения текучести кадров и др.

Нельзя также забывать, что любой несчастный случай или профзаболевание на производстве влечет за собой как прямые затраты, так и косвенные потери для предприятия, которые зачастую не очевидны. Косвенные затраты, как правило, больше или, по меньшей мере, равны прямым. Наглядно их можно представить в виде айсберга (Рис. 2)

Рис. 2

2.5 Охрана труда, противопожарные мероприятия, экология, мероприятия в чрезвычайных ситуациях

2.5.1 Охрана труда

Анализ актов расследования несчастных случаев, особенно тяжелых и со смертельным исходом, зарегистрированных в Санкт-Петербурге в последние годы, приводит к выводу, что около двух третей травм вызвано организационными причинами: неудовлетворительной организацией работ; недостатками в обучении безопасным приемам труда; нарушениями трудовой и производственной дисциплины. Среди причин профессиональных заболеваний доминируют несовершенство технологического процесса и конструктивные недостатки средств труда.

Оздоровление труда представителей массовых профессий, необходимое для предотвращения травм и профессиональных заболеваний, должно, таким образом, предусматривать широкий комплекс мер, включающих технические, технологические, организационно-технические и многие другие мероприятия. Совершенно ясно, что устранение несовершенства технологических процессов и оборудования требуют значительных материальных затрат на техническое переоснащение производства. В нынешних условиях большинство предприятий не необходимыми финансовыми ресурсами для такой работы.

Учитывая это обстоятельство, разработан принцип составления типовых программ оздоровления труда представителей массовых профессий, не требующих значительного финансирования. Основные затраты, предусмотренные программами, должны идти на приобретение средств коллективной и индивидуальной защиты. Остальные мероприятия носят организационный характер и не нуждаются в серьезном финансировании.

Типовая программа оздоровления труда электросварщиков. Она должна предусматривать выполнение следующих мероприятий:

1.1 Подготовка и аттестация специалиста службы охраны труда в области безопасности электросварочных работ.

1.2 Наличие на предприятии необходимых нормативных документов, в том числе, ГОСТ 12.3.003-86 «ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности»; «Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работах» ПОТ РМ 020-2001; «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 0302733-99.

1.3 Наличие и функционирование внутреннего нормативного документа по порядку информирования принимаемых на работу в профессию электросварщика об опасных и вредных производственных факторах;

1.4 Наличие и функционирование в организации порядка обучения и аттестации электросварщиков, в том числе, в области безопасного ведения работ;

1.5 Наличие и функционирование системы инструктажей для электросварщиков.

2.1. Наличие и функционирование системы контроля исправности сварочного оборудования, соблюдение графика его профилактического ремонта и замены;

2.2. Наличие технических средств локализации и удаления сварочного аэрозоля, ограждений рабочих мест, системы ухода за ними;

2.3. Обеспечение сварщиков средствами коллективной защиты. При недостаточной эффективности средств коллективной защиты - применение комплексных средств индивидуальной защиты, включающих защиту органов дыхания. Обучение применению СИЗ, уход за ними;

2.4. Наличие на рабочих местах знаков безопасности;

3.1. Проведение аттестации рабочих мест и сертификации работ по охране труда. Информирование о результатах работников.

3.2. Наличие коллективного договора, контроль за его выполнением, в том числе, в части соблюдения работодателем и работниками установленных законодательством прав и обязанностей;

4.1. Предоставление электросварщикам установленных законодательством льгот, в том числе, по продолжительности рабочего дня;

4.2. Наличие и функционирование столовых, комнат отдыха, гардеробных, душевых, стирка спецодежды силами предприятия;

4.3. Наличие договора с лечебно-профилактическим предприятием на проведение предварительных и периодических медицинских осмотров. Наличие лицензии у лечебно-профилактического учреждения;

4.4. Активное участие предприятия в реализации мероприятий по результатам периодических медицинских осмотров, в том числе, направление в специализированные лечебные учреждения сварщиков с начальными признаками профессиональной патологии. Участие предприятия в реабилитационных мероприятиях;

4.5. Наличие аптечек в цехах со средствами оказания первой помощи. Обучение работников способами оказания первой помощи и самопомощи. Наличие системы оповещения о травмах;

4.6. Обеспечение выхода электросварщиков на льготную пенсию. При желании работников - рациональное трудоустройство пенсионеров на работы, не связанные с интенсивным воздействием опасных и вредных производственных факторов.

Подобные программы, основанные на таком же принципе, могут быть разработаны для других массовых процессий. Обеспечение работников средствами коллективной и индивидуальной защиты составляют незначительную часть программы. Эти изделия являются единственный мерой технического характера, требующей больших или меньших затрат.

Вместе с тем, они совершенно необходимы в общем комплексе оздоровительных мероприятий [6].

Инструкция сварщика при сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств:

1. Сварочные работы в колодцах, шурфах, замкнутых и труднодоступных пространствах выполняются только по специальному разрешению работодателя, выдающего наряд - допуск на производство работ повышенной опасности [7].

2. При сварке внутри изделий, размещенных в помещении, скорость движения воздуха на рабочем месте должна составлять 0,7 - 2,0 м/с.

3. При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств следует удалять переносными воздухоприемниками от одного поста не менее 150 м³/ч воздуха.

4. Освещение при выполнении сварки внутри замкнутых и труднодоступных пространств (котлов, отсеков, цистерн) должно осуществляться наружным освещением светильниками направленного действия или местным освещением ручными переносными светильниками с напряжением не более 12 В. При этом освещенность рабочей зоны должна быть не менее 30 лк.

5. Работа в замкнутых или ограниченных пространствах производится сварщиком под контролем наблюдающего с квалификационной группой по технике безопасности II и выше, который должен находиться снаружи. Сварщик должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего [8].

2.5.2 Экология

Главная цель:

Осуществление производственной деятельности на основе снижения неблагоприятного воздействия производственных процессов на окружающую среду.

Обязательства:

1. обеспечение права населения на благоприятную окружающую среду и ее защиту от негативного воздействия, вызванного производственной деятельностью предприятия;

2. соответствие производственной деятельности действующему законодательству в области экологической безопасности и обеспечения благоприятных условий жизнедеятельности человека;

3. постоянное изучения состояния окружающей среды и своевременного устранения выявленных отклонений;

4. создание и поддержания экологически безопасных условий труда для работников на всех стадиях производственного процесса;

5. открытость и доступность информации для всех заинтересованных сторон;

6. мониторинг передовых достижений в природоохранной деятельности и внедрение прогрессивных технологий и материалов в производственных процессах.

2.5.3 Противопожарные требования

Производственные и вспомогательные помещения для производства газо- и электросварочных работ, а также рабочие места работников, занятых на ацетиленовых, кислородных и наполнительных установках, должны соответствовать требованиям пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и обеспечиваться первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации, а также пожарным инвентарем в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009 и иметь степень огнестойкости согласно классификации производств по пожарной безопасности.

До начала проведения газо- и электросварочных работ, проводимых в помещении, должен быть проведен анализ проб воздуха из верхних точек помещения и подготовленных к ремонту аппаратов с тем, чтобы убедиться в отсутствии взрывоопасной концентрации ацетилена. Содержание ацетилена в пробе не должно превышать 0,3 мг/л.

По окончании газо- и электросварочных работ, наплавке, резке работник не должен покидать рабочее место, не убедившись в отсутствии очага, способного вызвать пожар на месте проведения работы и в смежных помещениях. Все работающие должны быть обучены правилам ликвидации первичных очагов пожара и правильному применению первичных средств пожаротушения.

При выполнении газо- и электросварочных работ сгораемые конструкции должны быть ограждены постоянными или переносными заграждениями, а сгораемые полы должны быть защищены металлическими листами. Переносные ограждения должны быть изготовлены из листовой стали.

Пожароопасные органические растворители в подготовительных отделениях необходимо хранить только в количестве, согласованном с органами пожарного надзора.

Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) - не менее 10 м [7].

2.5.4 Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации

Главные цели:

- Снижение рисков возникновения и смягчение последствий чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;

- Повышение уровня защищенности персонала и производства от угроз технического, природного характера, террористических проявлений и пожаров.

Обязательства:

- обеспечение выполнения требований нормативных документов по ГО и ЧС, пожарной безопасности Российской Федерации и Санкт-Петербурга;

- планирование и проведение мероприятий по повышению устойчивости функционирования производства;

- обучение персонала способам защиты от опасностей, возникающих вследствие чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;

- организация эвакуации персонала в безопасные районы;

- предоставление персоналу убежищ и средств защиты;

Принципы обеспечения БЖД в ЧС

Заблаговременная подготовка и осуществление защитных мер на территории предприятия. Предполагает накопление средств защиты для обеспечения безопасности.

Дифференцированный подход в определении характера, объема и сроков исполнения такого рода мер.

Комплексный подход к проведению защитных мер для создания безопасных и безвредных условий во всех сферах деятельности.

Безопасность обеспечивается тремя способами защиты: эвакуация; использование средств индивидуальной защиты; использование средств коллективной защиты.

Затраты на снижение риска аварий могут быть распределены:

На проектирование и изготовление систем безопасности

На подготовку персонала.

На совершенствование управления в ЧС.

Вывод

В таком малом объеме Курсовой работы невозможно отразить все проблемы, касающиеся охраны труда сварщиков, но я считаю, что цель работы выполнена: произведен анализ рынка вентиляционного оборудования и СИЗ для сварщиков и выбраны необходимые: местный отсос фирмы «СовПлим», отвечающий всем предъявленным требованиям и сварочная маска Speedglas 9002V.

Кроме того, важно понимать, что только комплексный подход к организации охраны труда на производстве (микроклимат рабочей зоны, эргономичное оборудование, спецодежда и обувь, правильный режим труда и отдыха, организация горячего питания, система бонусов и поощрений проявившим себя работникам, организация мини поселений (Агро-технополисов), постоянное повышение квалификации и аттестация рабочих, современные средства индивидуальной и коллективной защиты и др.), приведет к необходимым любому предприятию, высоким показателям производительности труда и качеству выпускаемого товара. Именно все перечисленное выше, при рациональном использовании, и будет являться «фундаментом» для экономического развития предприятия и здоровья рабочих, а следовательно и развития экономики и демографии России в целом.

Размещено на Allbest.ru