Техника безопасности на в механосборочном цехе ОАО "Бежецкий завод"

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Характеристика механосборочного цеха ОАО «Бежецкий завод»АСО»

Основным видом деятельности ОАО «Бежецкий завод»АСО» является проектирование, изготовление и реализация компрессорного оборудования, в том числе модульных передвижных компрессорных станций, а также моечного и прочего оборудования. Предприятие расположено в северной части города Бежецка, по адресу Тверская обл., г. Бежецк, ул. Краснослободская, д. 1. На территории находится много цехов, литейный, сборочный, механический, склад ГСМ, деревообрабатывающий участок, механосборочный и т.д.

Механосборочный цех представляет собой 1-этажное прямоугольное здание, длиной 60 м, шириной 55 м.

Исследуемый участок слесаря механосборочных работ, который работает на вертикально-сверлильном станке ПМ1-120. Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков -- в условиях массового и крупносерийного производства.

1.2 Основные факторы риска. Опасные зоны. Возможные аварии на исследуемом объекте

В стандарте "ГОСТ 12.0.002-80 ССБТ. Термины и определения". предложены следующие определения:

Опасным производственным фактором является такой фактор производственного процесса, воздействие которого на работающего приводит к травме или резкому ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор может стать опасным в зависимости от уровня и продолжительности воздействия на человека.

Опасным производственным фактором является такой фактор производственного процесса, воздействие которого на работающего приводит к травме или резкому ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор может стать опасным в зависимости от уровня и продолжительности воздействия на человека.

В соответствии со стандартом ГОСТ 12.1.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:

o физические;

o химические;

o биологические;

o психофизиологические.

К опасным физическим факторам относятся движущиеся машины и механизмы; различные транспортно-подъемные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала, электрический ток, повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования, расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола), разрушающиеся конструкции в процессе оперативных переключений и аварий.

В данном технологическом процессе опасными физическими факторави являются:

- Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

- Движущиеся механизмы.

Источники электрической опасности. Электрический ток широко используется в промышленности, технике, быту, на транспорте. Применяемые в данном технолоическом процессе устройства, технологическое оборудование и приборы, использующие для своей работы электрический ток могут являться источниками опасности.

Поражение электрическим током может произойти при прикосновении к токоведущим частям, находящимся под напряжением, на которых остался заряд или появилось напряжение в результате случайного включения в сеть, к нетоковедущим частям, выполненным из проводящего электрический ток материала, после перехода на них напряжения с токоведущих частей.

Исход поражения электрическим током зависит от следующих параметров:

1) Сила тока, протекающего через тело человека: чем больше сила тока, тем опаснее последствия.

2) Длительность протекания тока через тело человека: с течением времени резко возрастает сила тока вследствие уменьшения сопротивления тела.

3) Род и частота тока: наиболее опасен переменный ток частотой 20...1000 Гц.

4) Точки входа и выхода электрического тока: чем больше путь прохождения электрического тока по организму человека, тем опаснее последствия воздействия.

Опасная зона производственного оборудования - это пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного или вредного производственного фактора.

Профессиональные работники вынуждены, находится в пределах опасной зоны, т.к. в ее пространство входит сама рабочая зона. Посторонние лица не допускаются в пространство рабочей зоны, они могут там находиться только с разрешения начальника участка или в сопровождении ответственного лица.

В соответствии с СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования" различают зоны постоянно действующих опасных производственных факторов и зоны потенциально опасных производственных факторов.



2. Обеспечение безопасности технологического процесса

2.1 Автоматизация и механизация технологических процессов

Автоматизация технологического процесса -- совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление самим технологическим процессом без непосредственного участия человека, либо оставления за человеком права принятия наиболее ответственных решений.

На предприятие применяется: фотореле для включения и выключения наружного освещения периметра объекта, реле перемены фаз для переключения с основного источника тока на резервный при аварийном отключение.

Механизация технологических процессов.

Типы и количество механизмов, приспособлений и инструментов определяются проектом производства работ (ППР) и картами организации трудовых процессов с учетом выполняемого объема, климатических условий, территориального расположения объектов и т. д.

Для механизированной прокладки кабелей в стесненных условиях на строительных площадках, не имеющих подъездных путей, а также при наличии подземных коммуникаций и переходов применяют комплект механизмов и приспособлений, включающий универсальные приводы, кабельные ролики, обводные устройства, приспособление для ввода кабеля в трубы, кабельные домкраты, лебедки и т. д.



2.2 Безопасное размещение оборудования. Требования техники безопасности к организации рабочих мест

Правильное размещение оборудования является основным звеном в организации безопасной работы производственного участка и цеха. При размещении оборудования необходимо соблюдать установленные минимальные разрывы между станками, между станками и отдельными элементами здания, правильно определять ширину проходов и проездов. Невыполнение правил и норм размещения оборудования приводит к загромождению помещений и травматизму.

Расположение оборудования на площади цеха или участка определяется в основном технологическим процессом и местными условиями.

Проходы и проезды требуется содержать в чистоте и порядке, границы их обычно отмечаются белой краской или металлическими светлыми кнопками. Ширина рабочей зоны принимается не менее 0,8 м. Расстояние между оборудованием и элементами зданий, а также размеры проходов и проездов определяются нормами технологического проектирования механических и сборочных цехов машиностроительных заводов.

Требования техники безопасности к организации рабочих мест.

Участок, где находится рабочее место, имеет прочные несгораемые стены. Полы на участке имеют ровную (без порогов) гладкую, но не скользкую удароустойчивую поверхность. Их необходимо систематически очищать от грязи.

Освещенность рабочих мест искусственным светом соответствует для работ средней точности при малом контрасте различения объекта с фоном (фон светлый). Все стационарные светильники прочно укреплены, чтобы они не давали качающихся теней.

Оборудование расставлено с соблюдением необходимых разрывов. Запрещается загромождать проходы и подходы к пожарным инструментом и огнетушителями.

Для обеспечения электробезопасности производственное помещение окольцовывают шиной заземления, расположенной на 0,5 м от пола и снабженной надежными контактами. Все корпусы электродвигателей, а также металлические части оборудования находящиеся на рабочем месте, которые могут оказаться под напряжением, поэтому они занулены или заземлены. При перерыве в подачи электроэнергии немедленно отключить инструмент и приспособления.

Все инструменты и приспособления, используемые в работе находятся в исправном состоянии, содержатся в чистоте и порядке.

Мусор своевременно убирается с рабочего места в урны для отходов или в контейнеры для мусора.

Меры пожарной безопасности:

Помещения, где находятся рабочие места, имеют ящики с песком и огнетушители (порошковые ОП-25 (з) АВС, углекислотные ОУ-10).

Во всех производственных помещениях необходимо выполнять следующие противопожарные требования: курить только на улице; не пользоваться открытым огнём.

Успех ликвидации пожара зависит от быстроты оповещения, о его начале и введении в действие эффективных средств пожаротушения. При невозможности тушения водой горящую поверхность, используют пенные либо углекислые огнетушители.

Организация рабочих мест и техника безопасности при выполнении работ по ремонту деталей:

Работы по восстановлению деталей ведутся на разных рабочих местах, в зависимости от способа восстановления, и каждое рабочее место должно быть организованно для проведения работ, которые выполняются на нем.

Восстановление деталей слесарно-механической обработкой может производиться и производится на специализированном рабочем месте.

2.3 Технические средства безопасности

2.3.1 Прочность элементов оборудования

Кратковременные перегрузки отдельных частей оборудования могут вызвать аварии и поломки и связаны с опасностью травмирования работающих. Причинами перегрузок являются неправильно выбранные режимы обработки, неравномерное распределение припуска при резании металлов, динамическая перегрузка отдельных деталей, препятствия на пути движения и т. п.

Необходимо выпускать оборудование с определенным запасом прочности его рабочих частей и проводить контрольные испытания их при повышенных нагрузках, что гарантирует надежность оборудования при нормальных рабочих нагрузках. Гарантированный запас прочности назначается для таких узлов и оборудования, которые при перегрузках в первую очередь могут выйти из строя. Испытанию на повышенные нагрузки подвергаются шлифовальные круги, все аппараты и сосуды, работающие под избыточным давлением, а именно, компрессорные установки и баллоны, ограждения, закрывающие вращающиеся и движущиеся части машины и т. п. Контрольные испытания такого рода оборудования проводят по правилам техники безопасности и соответствующим ГОСТам.

2.3.2 Ослабленные звенья в оборудовании

Ряд деталей и узлов в оборудовании рассчитывается заранее на разрушение при перегрузках. Выходя из строя, эти детали и узлы машин останавливают работу оборудования, предотвращая тем самым аварию и возможные несчастные случаи.

К таким звеньям в оборудовании на участке слесаря механосборочных работ можно отнести шпильки, хомуты, штуцера, плавкие предохранители в электрических сетях, расплавляющиеся при перегрузках и предупреждающие загорание проводов, предохранительные мембраны, разрушающиеся при резком повышении давления в трубопроводах, огнетушителях.

2.3.3 Герметичность оборудования

Для исключения травматизма и профессиональных заболеваний машины и аппараты, выделяющие при работе через неплотности в сочленениях пыль и вредные газы, изолируют от других машин и аппаратов, устанавливая их в отдельные помещения, и делают их совершенно непроницаемыми -- герметичными. Герметичность оборудования определяется особенностями конструкции и характером протекаемого процесса.

Для герметизации оборудования и технических средств охраны на предприятии применяются резиновые уплотнители и жидкие герметики.

2.3.5 Предохранительные устройства

Предохранительные устройства -- это устройства, которые предупреждают возникновение опасных производственных факторов при различных технологических процессах и работе оборудования путем нормализации параметров процесса или отключения оборудования. Предохранительные устройства отключают оборудование при перегрузках: вводные автоматы, устройства защитные универсальные (УЗО).

При работе применяются предохранительные устройства: каски, монтажные пояса, мультиметры универсальные для проверки напряжения в электрической сети.

2.3.6 Сигнализация безопасности

Средства сигнализации. К средствам сигнализации относятся устройства, предупреждающие обслуживающий персонал о пуске и остановке оборудования, нарушениях и экстремальных отклонениях технологических процессов и работы производственного оборудования, повышенных концентрациях ядовитых и взрывоопасных газов в помещении. Используется сигнализация световая и звуковая.

2.3.7 Предупредительные знаки

Данные знаки предупреждают о возможной опасности. В большинстве стран используются предупредительные знаки в виде равностороннего треугольника с черной широкой полосой по периметру и желтым фоном.

На рассматриваемом участке используются следующие знаки:

Код знака	Цветографическое изображение	Смысловое значение	Место размещения (установки) и рекомендации по применению
Р01		Запрещается курить	Использовать, когда курение может стать причиной пожара. На дверях и стенах помещений, участках, где имеются горючие и легковоспламеняющиеся вещества, или в помещениях, где курить запрещается
Р05		Запрещается использовать в качестве питьевой воды	На техническом водопроводе и емкостях с технической водой, непригодной для питья и бытовых нужд
Р06		Доступ посторонним запрещен	На дверях помещений, у входа на объекты, участки и т.п., для обозначения запрета на вход (проход) в опасные зоны или для обозначения служебного входа (прохода)
Р 12		Запрещается загромождать проходы и (или) складировать	На пути эвакуации, у выходов, в местах размещения средств противопожарной защиты, аптечек первой медицинской помощи и других местах

Предупреждающие знаки

Код знака	Цветографическое изображение	Смысловое значение	Место размещения (установки) и рекомендации по применению
W08		Опасность поражения электрическим током	На опорах линий электропередачи, электрооборудовании и приборах, дверцах силовых щитков, на электротехнических панелях и шкафах, а также на ограждениях токоведущих частей оборудования, механизмов, приборов

Предписывающие знаки

Код знака	Цветографическое изображение	Смысловое значение	Место размещения (установки) и рекомендации по применению
М01		Работать в защитных очках	На рабочих местах и участках, где требуется защита органов зрения
М06		Работать в защитных перчатках	На рабочих местах и участках работ, где требуется защита рук от воздействия вредных или агрессивных сред, защита от возможного поражения электрическим током

2.3.8 Плакаты и надписи

Для профилактики производственного травматизма и профессиональной заболеваемости используют плакаты и предупредительные надписи.

Плакаты можно подразделить по назначению на следующие группы:

1) учебные -- содержат сведения по вопросам безопасности труда учебного характера с целью представления материала для усвоения обучающимися в наглядном виде;

2) инструктивные -- предписывают отдельные нормы и правила безопасности или запрещают опасные приемы работы для формирования у работающих готовности к выполнению этих норм и правил;

3) агитационно-пропагандистские -- призывают к безопасному поведению и пропагандируют передовой опыт в области охраны труда;

4) информационные -- содержат различные сведения по охране труда (о структуре службы охраны труда, об издании новых книг по безопасности жизнедеятельности на производстве и т. д.).

По художественному оформлению плакаты бывают шрифтовые, основной составной частью которых служит текст (с изображением или без него), и изобразительные (с текстом или без текста).

Плакаты и надписи не используются.

Рекомендуется все розетки с напряжением в 220В обозначить соответствующими надписями или табличками.

2.3.9 Опознавательная окраска

Опознавательная окраска служит для выделения наиболее опасных узлов и механизмов промышленного оборудования, а также зон. В красный цвет окрашивают сигнальные лампочки, предупреждающие об опасности, кнопку «стоп»», противопожарный инвентарь, токоведущие шины. В желтый - элементы строительных конструкций, которые могут являться причиной получения травм персоналом, внутризаводской транспорт, ограждения, устанавливаемые на границах опасных зон. В зеленый цвет окрашивают сигнальные лампы, двери эвакуационных и запасных выходов.



2.3.10 Специальные устройства безопасности

Для обеспечения безопасности работающих применяются различные специальные устройства. К ним относятся: защитное заземление или зануление, блокировка органов управления, предохранительные пояса, страхующие канаты, индивидуальные защитные средства: очки, щитки с бесцветными стеклами и со светофильтрами, каски, респираторы, спецодежды и спецобувь.

2.3.11 Индивидуальные средства защиты

Средства защиты работающих (ГОСТ 12.0.002 -- 74) -- это средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов.
Спецодежда, спецобувь и средства защиты выдаются бесплатно рабочим и служащим только тех профессий, для которых такая выдача предусмотрена отраслевыми нормами вне зависимости от профиля и подчинения предприятий. Установлены календарные сроки ношения, которые исчисляют со дня фактической выдачи средств защиты рабочим и служащим.

Индивидуальные средства защиты токаря:

Каска защитная

Костюм х/б

Ботинки кожаные

Перчатки х/б

Комбинезон х/б

Рукавицы комбинированные

Куртка х/б

на утепляющей прокладке

Брюки х/б

на утепляющей прокладке

Валенки

Очки защитные

Плакаты безопасности.

2.3.12 Профилактические испытания

Профилактические испытания электрооборудования служат для того, чтобы заранее предотвратить проблемы с ним. Ведь проблемы могут возникнуть в самый неожиданный и неподходящий момент, поэтому их лучше устранять заранее. Основное назначение профилактики электрооборудования проводится для обнаружения неисправного или не соответствующего нормам технической безопасности оборудования. Делаются профилактические испытания электрооборудования с целью предотвращения несчастных случаев при работе с электрооборудованием и во избежание возгорания и оплавления электрической проводки.



3. Электробезопасность

?????????????? ???????????? ??????? ?? ????????????????

№ пп	Характеристика участка	Показатели характеристик
1	Класс используемого электротехнического изделия по способу защиты человека от поражения электротоком в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75*	Кабель с европейской вилкой I класс
2	Квалификационная группа работающего в данном помещении электротехнического персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79* и ПОТ РМ-016-2001	2
3	Категория помещения по электроопасности в соответствии с ПУЭ	2 с повышенной опасностью
4	Применяемое напряжение (В)	230В
5	Наличие и тип аварийного источника питания	отсутствует
6	Используемая электрозащита от воздействия электротока (тип нейтрали источника тока);
7	Тип применяемой схемы зануления или защитного заземления в соответствии с ГОСТ Р 50571	TN-S

3.1 Требования правил безопасного устройства и эксплуатации ручного электроинструмента и переносных электрических светильников

Ручной электроинструмент должен удовлетворять следующим основным требованиям:

а) быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно);

б) быть безопасным в работе и иметь недоступные для случайного прикосновения токоведущие части;

Напряжение электроинструмента должно быть:

а) не выше 220В в помещениях без повышенной опасности;

б) не выше 36В в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений.

При невозможности обеспечить работу электроинструмента на напряжение 36В допускается применение электроинструмента напряжением до 220В при наличии устройства защитного отключения или надежного заземления корпуса электроинструмента с обязательным использованием защитных средств (диэлектрических перчаток, галош, ковриков).

В особо опасных помещениях и при наличии неблагоприятных условий разрешается работать электроинструментом на напряжение не выше 36В с обязательным присоединением корпуса электроинструмента к заземляющей линии и обязательным применением защитных средств (диэлектрические перчатки, коврики и т. д.).

Проверку исправности электроинструмента и переносных электрических светильников должен осуществлять закрепленный распоряжением электрик с квалификационной группой не ниже III.

Не реже 1 раза в месяц электротехническим персоналом производится проверка изоляции электроинструмента и переносных электрических светильников, а так же отсутствия обрыва заземляющей жилы (провода).

Перед выдачей электроинструмента на руки рабочему электрик должен проверить на стенде или прибором (например, типа нормометра):

а) исправность заземляющего провода;

б) затяжку винтов, крепящих узлов и деталей электроинструмента;

в) исправность редуктора путем проворачивания рукой шпинделя электроинструмента (при отключенном электродвигателе);

г) состояние щеток коллектора;

д) состояние провода электроинструмента, целостность изоляции, отсутствие изломов жил;

е) исправность заземления.

Неисправный электроинструмент не выдается.

Подключение электроинструмента и исправных светильников к сети (вилкой в розетку) разрешается рабочему. При отсутствии штепсельного соединения подключение электроинструмента и переносных электросветильников производит только электрик.

Лицам, пользующимся электроинструментом, запрещается:

а) передавать электроинструмент, хотя бы на непродолжительное время, другим лицам;

б) разбирать электроинструмент и производить самим какой-либо ремонт (как самого электроинструмента, так и проводов, штепсельных соединений и т. п.);

в) держаться за провод электроинструмента и касаться вращающегося режущего инструмента;

г) удалять руками стружку или опилки во время работы инструмента до полной его остановки;

д) вносить внутрь емкостей переносные трансформаторы и преобразователи частоты.

3.2 Классификация электрооборудования

В настоящее время электрооборудование делится на классы - по способу защиты людей от поражения током и на типы - по степени защиты оборудования от влаги и пыли. Классы оборудования нормируются в соответствии с ГОСТР 536 - 94 (МЭК 536 - 94).

Класс 0 - защита оборудования обеспечивается за счет основной изоляции. Сам корпус и открытые части его не присоединены к защитному проводнику, и в случае пробоя изоляции защита обеспечивается только степенью прикосновения человека между оборудованием и полом (или стеной).

Класс 1 - защита оборудования обеспечивается за счет основной изоляции и соединения токопроводящих частей оборудования с защитным проводником. При этом сама розетка также должна иметь третий заземляющий проводник, а подключаемое оборудование имеет 3-х жильный кабель.

Класс 2 - защита обеспечивается двойной или усиленной изоляцией, но средства защитного заземления отсутствуют.

Класс 3 - оборудование питается от источника низкого напряжения (12вольт, 24 вольт,36 вольт, 48вольт) - то есть менее опасного для человека.

Рассматриваемый участок относится ко 2-му классу.

3.3 Технические методы и средства по электробезопасности

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо применять следующие способы и средства: защитные оболочки, защитные ограждения (временные или стационарные), безопасное расположение токоведущих частей, изоляция токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная), изоляция рабочего места, малое напряжение, защитное отключение, предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы: защитное заземление, зануление, выравнивание потенциала, система защитных проводов, защитное отключение, изоляция нетоковедущих частей, электрическое разделение сети, малое напряжение, контроль изоляции, компенсация токов замыкания на землю, средства индивидуальной защиты.

Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

Требования к техническим способам и средствам защиты должны быть установлены в стандартах и технических условиях.



3.4 Зануление

Рассчитать проектируемая сеть зануления ЭУ промышленного предприятия, цеха, ВЦ или промобъекта, если известно: электропитание осуществляется четырехжильным кабелем от сухого трансформатора с вторичным напряжением 400/230В; сопротивление естественного заземлителя Rе =5; количество вертикальных заземлителей nв = 4шт.; длина их lв = 2.5; они заглублены в землю на Н0 = 0,9 м от ее поверхности.

Мощность S = 250 кВ*А

Соединение обмоток: / Y0

Сечение Sф = 16 мм

Длина проводов ln=150 м

Материал: медь

Величина Jн = 32А

Коэффициент кратности тока К=3

rзм = 25 Ом

табл = 90 Ом м

Диаметр вертикального и горизонтального эаземлителя dв и dг=0,016, м

Длина горизонт. заземлителя = 15 lг, м

Значение ав/lв = 2

Тип контура 3У разомкнутый

Решение:

1. Определяют требуемый по ПУЭ ток однофазного КЗ,А, по формуле:

где К - коэффициент кратности тока согласно ПУЭ (см. ниже); Jн - номинальный ток плавкого элемента ближайшего предохранителя или ток срабатывания автоматического выключателя, А (в нашем случае, Jпл.вст).

2. Вычисляют сопротивление петли "фаза - нуль" Zп, Ом, по формуле:

где Rф и Rнзп - активные сопротивления фазного и нулевого защитного проводников соответственно, Ом: Хф и Хнзл - внутренние индуктивные сопротивления фазного и нулевого защитного проводников соответственно, Ом; Хn - внешнее индуктивное сопротивление петли "фаза - нуль", Ом.

При этом значения Rф и Rнзп следует вычислять:

а) для проводников из цветных металлов по формуле:

где - удельное сопротивление проводника, равное для меди 0,018, а для алюминия 0,028 Ом*мм/м: ln - длина проводника, м; S - сечение, мм²;

3. Вычисляют фактический ток при однофазном К3 , А, в проектируемой сети зануления по формуле:

где Uф - фазное напряжение, В; Zт - полное сопротивление трансформатора, Ом (берут из табл. 7.2 для масляных и из табл. 7.3 для сухих трансформаторов); Zп - сопротивление петли "фаза - нуль", Ом.

Полученное значение сравнивают со значением :

если , сечение НЗП выбрано правильно и отключающая способность проектируемого зануления электродвигателя обеспечена;

860 9

При расчете ЗУ для нейтрали трансформатора исходят из условия обеспечения безопасного прикосновения к зануленному корпусу ЭУ или к НЗП непосредственно при замыкании фазы на землю. В этом случае:

где rо - сопротивление заземления нейтрали трансформатора, Ом; rзм - сопротивление замыкания фазы на землю, Ом (принимают rзм20 Ом); Uпр.доп - предельно допустимое напряжение прикосновения, В (принимают по табл. 2 ГОСТ 12.1.038-82); Uф - фазное напряжение, В.

Проектирование защитного заземления электродвигателя:

1. Определяем расчётное удельное сопротивление:

= 5 Ом

0,55

=

0, 51 < 0, 55

3.5 Требования к персоналу, обслуживающему ЭУ

К персоналу, обслуживающему электроустановки, предъявляется ряд требований. Принимаемые на эту работу лица подвергаются обязательному медицинскому осмотру. Все рабочие перед допуском их к обслуживанию электроустановок обязаны пройти установленный курс обучения по технике безопасности применительно к выполняемой работе или занимаемой должности и стажировку на рабочем месте не менее 6 -- 12 дней, освоить практические приемы освобождения от тока пострадавших лиц и оказания им первой помощи.

Срок обучения рабочих устанавливается в зависимости от производственных условий. После обучения и проверки знаний рабочим присваивается квалификационная группа и выдается соответствующее удостоверение.

Электромонтеры рассматриваемого цеха имеют вторую или третью группу.

вторая группа -- практиканты институтов, техникумов, технических училищ (стаж работы в электроустановках для них не нормируется); электромонтеры, электрослесари, мотористы электродвигателей, машинисты электротранспорта, машинисты кранов, электросварщики со стажем работы в электроустановках не менее 1 месяца; практики-электрики со стажем работы в электроустановках не менее 6 месяцев. Лица, отнесенные к этой группе, должны иметь: элементарное техническое знакомство с электроустановками; отчетливое представление об опасности электрического тока и приближения к токоведущим частям; знания основных мер предосторожности при работах в электроустановках; практическое знакомство с правилами оказания первой помощи;

третья группа -- электромонтеры, электрослесари, связисты, оперативный персонал электроподстанций и оперативно-ремонтный персонал электроустановок со стажем работы в электроустановках не менее 6 месяцев (для лиц с образованием 7 классов и выше, прошедших специальное обучение, а также для лиц, окончивших технические училища, этот стаж сокращается до 3 месяцев); практиканты институтов и техникумов, начинающие инженеры и техники со стажем работы во второй группе не менее 1 месяца. Лица, отнесенные к третьей группе, должны иметь: элементарные познания в электротехнике и знакомство с устройством и обслуживанием электроустановок; отчетливое представление об опасностях при работах в электроустановках; знания общих правил техники безопасности и правил допуска к работам в электроустановках; знания специальных правил техники безопасности по тем видам работ, которые входят в обязанности данного лица; умение вести надзор за работающими в электроустановках; знания правил оказания первой помощи и умение практически оказать первую помощь пострадавшему (приемы искусственного дыхания и т. п.).

3.6 Оформление документации на производство работ в ЭУ

Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках:

1. Оформление работ нарядом-допуском, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.

Наряд - является письменным распоряжением на производство работ в электроустановках, определяющим категорию и характер работы, место, время ее начала и окончания и условия безопасного проведения, квалификационный состав бригады, ответственных за безопасность работы. Ответственными за безопасность работ являются: работник, выдавший наряд или отдающий распоряжение; ответственный руководитель работ; оперативный персонал, допускающий к работе; производитель работ; наблюдающий; рабочие, входящие в состав бригады.

Право выдачи нарядов - у административно-технического персонала с V группой (в ЭУ свыше 1000В) и с IV группой (в ЭУ до 1000В).
Наряд выписывается в 2-х, а при передаче его по телефону, радио - в 3-х экземплярах. Выдается на срок не более 15 календарных дней со дня начала работы, может быть продлен 1 раз на срок не более 15 календарных дней со дня продления. При перерывах в работе наряд остается действительным. Хранятся в течение 30 суток. Без наряда (по устному распоряжению) могут выполняться работы без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, внеплановые работы, вызванные производственной необходимостью, и работы со снятием напряжения с электроустановок напряжением до 1000 В продолжительностью не более одной смены. Распоряжение на производство работ имеет разовый характер, выдается на одну работу. Работы, выполняемые по распоряжению, оформляются записью в оперативном журнале.

2. Допуск к работе. Перед допуском к работе ответственный руководитель и производитель работ совместно с допускающим проверяют выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего места. Затем допускающий проверяет соответствие состава бригады и ее квалификации указанным в наряде, показывает бригаде место работы и в ее присутствии проверяет, нет ли напряжения на отключенных токоведущих частях. После этого он проводит бригаде целевой инструктаж, с росписью членов бригады в наряде, особо отмечая, какие расположенные поблизости части остались под напряжением, и сдает рабочее место производителю работ с вручением ему одного экземпляра наряда. Допускающие и производители работ должны иметь группу: в ЭУ свыше 1000В - IV, в ЭУ до 1000В - III.

3. Надзор во время работы. С момента допуска бригады к работе надзор за ней в целях предупреждения несчастных случаев возлагается на производителя работ или наблюдающего. Производитель работ и наблюдающий должны все время находится на месте работы. Причем, если производитель работ может принимать участие в работе, то наблюдающему запрещено совмещать надзор с выполнением какой-либо работы. В зависимости от категории выполняемой бригадой работы наблюдающий должен иметь III или IV квалификационную группу по электробезопасности.

Любые перемещения исполнителей с одного места на другое при работах под напряжение и вблизи частей, находящихся под напряжением, производят только с разрешения производителя работ (наблюдающего).

3.7 Технические и организационные мероприятия по электробезопасности

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в электроустановках, являются: оформление работ нарядом, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации, допуск к работе, надзор во время работы, оформление перерыва в работе, перевода на другое место, окончания работы.

Ответственными за безопасное ведение работ являются: выдающий наряд, отдающий распоряжение, утверждающий перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации, ответственный руководитель работ, допускающий, производитель работ, наблюдающий, члены бригады.

Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ со снятием напряжения.

При подготовке рабочего места со снятием напряжения должны быть в указанном порядке выполнены следующие технические мероприятия: произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов, на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационных аппаратов должны быть вывешены запрещающие плакаты, проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током, установлено заземление (включены заземляющие ножи, а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления), вывешены указательные плакаты "Заземлено", ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части, вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты.



4. Безопасность установок и систем повышенной опасности

4.1 Техническое освидетельствование установок повышенной опасности (используемых в исследуемом технологическом процессе)

В данном технологическом процессе установками повышенной опасности является вертикально-сверлильный станок.

Станок, находящийся в работе, должен подвергаться техническому освидетельствованию:

1) частичному - не реже одного раза в 12 мес.;

2) полному - не реже одного раза в 3 года;

Внеочередное полное техническое освидетельствование станка следует проводить после:

1) реконструкции;

2) ремонта металлоконструкций с заменой расчетных элементов или сборочных единиц с применением сварки;

3) капитального ремонта;

4) отработки нормативного срока службы, если станок находится в эксплуатации;

Техническое освидетельствование станка осуществляется с целью установления:

1) его соответствия настоящим Правилам, паспортным данным и технической документации;

2) его исправного состояния, обеспечивающего безопасную работу;

3) исправного состояния приборов и устройств безопасности.



4.2 Требования безопасности при обслуживании установок повышенной опасности. Требования к обслуживающему персоналу

Первое условие безопасной работы -- правильный подбор рабочих и инженерно-технических работников, обязанных обеспечить отвечающую требованиям Правил безопасную эксплуатацию объектов повышенной опасности.

Установлен порядок предварительных, до приема на работу, и периодических медицинских осмотров работников (в том числе связанных с обслуживанием объектов повышенной опасности). Кроме прочих положительных показаний состояния здоровья, у них не должно быть болезней и увечий, мешающих нормальной и безопасной работе. Особое значение имеют острота зрения, слуха, отсутствие нарушений функций вестибулярной системы, отличная ориентация в обстановке, быстрая реакция и другие подобные качества, так как от этих работников зависит не только выполнение задания и производительность других звеньев технологического процесса, но и, самое главное, безопасность людей. Определен конкретный список противопоказаний, препятствующих приему на ту или иную работу, установлен порядок периодических медосмотров персонала.

Второе условие -- хорошая теоретическая и практическая подготовка, высокое профессиональное мастерство, достаточные знания производства, обслуживаемой техники, технологических процессов и требований Правил техники безопасности, обеспечивающих высокопроизводительный и безопасный труд. Выполнение этого условия должно обеспечиваться системой, порядком инструктажа, обучения и назначения кадров, предусмотренных соответствующими положениями и Правилами.

Инструктаж персонала пo Правилам техники безопасности проводится обязательно со всеми работающими, независимо от их квалификации, стажа работы, опыта, знаний.

Общее руководство и ответственность за проведение инструктажа и обучение работающих возлагается на главного инженера предприятия, за своевременное и качественное проведение этой работы -- на начальников цехов, отделов, служб, лабораторий, других руководителей. Проведение инструктажа на рабочих местах возложено на мастеров, старших мастеров, начальников участков и пролетов, других непосредственных руководителей производства.

Инструктаж проводится вводный и на рабочем месте. Инструктаж на рабочем месте, в свою очередь, разделяется на первичный, периодический и внеочередной.

Учет инструктажа, аттестации и переаттестации ведется в журналах или личных карточках по технике безопасности.

Работающие в условиях повышенной опасности (на работах, к которым предъявляются повышенные требования техники безопасности) или совмещающие эти работы с основной профессией, кроме инструктажа, проходят специальное обучение, сдают экзамен квалификационной комиссии и при достаточных знаниях получают удостоверение на право самостоятельного ведения работ. Обучение профессии и Правилам техники безопасности организуется непосредственно на предприятиях или в учебных заведениях с привлечением для преподавания наиболее опытных, высококвалифицированных инженерно-технических работников и ведется по утвержденной программе, предусматривающей теоретическую и практическую подготовку рабочих (при этом преимущество должно быть отдано курсовому обучению).

Теоретическая подготовка должна быть максимально приближенной к условиям производства. В ходе практического обучения на объектах с повышенной опасностью необходимо соблюдать требования Правил и инструкций о мерах безопасности, сроках обучения, стажировки и т. д. На предприятиях должен стать законом порядок, при котором к выполнению обязанностей, связанных с обслуживанием сложных агрегатов, установок и механизмов или выполнением других ответственных и опасных работ, а также обязанностей инженерно-технических работников, руководителей производства, независимо от важности участка, допускаются только лица, прошедшие специальное обучение по профессии и технике безопасности, сдавшие экзамен квалификационной комиссии и получившие удостоверение на право самостоятельной работы (или руководства работами) и назначенные соответствующим приказом, распоряжением.

Рабочие или инженерно-технические работники, совмещающие свою основную профессию с использованием грузоподъемных кранов, других сложных машин, механизмов, аппаратуры, должны быть обучены и аттестованы с оформлением соответствующих протоколов и отметкой в личной карточке по технике безопасности. Переаттестацию рабочие проходят ежегодно,.инженерно-технические работники -- один раз в 3 года.

Третьим условием безопасной работы следует считать определение специальными положениями, утвержденными в отрасли и на предприятиях (с учетом местных условий), конкретного перечня основных обязанностей в области охраны труда: руководителя и главного инженера предприятия, их заместителей, главных специалистов, начальников цехов и отделов, всех других инженерно-технических работников.

Четвертое условие -- Полное соответствие зданий, сооружений, рабочих мест, оборудования, машин, оснастки, инструмента, всех других средств производства и технологических процессов требованиям соответствующих Правил техники безопасности, государственных стандартов и технических условий. Важнейшая мера в решении этого вопроса -- плановая, настойчивая работа по постоянному развитию технического прогресса на основе достижений науки и техники, передового опыта, совершенствованию культуры и эстетики, имеющих решающее значение для создания комфортных и безопасных условий труда, предупреждения аварий и несчастных случаев.

Пятое условие -- одно из основных, определяющих -- высокий уровень состояния техники безопасности.

Совершенная техника безопасности, основанная на системе стандартов безопасности труда (ССБТ), Правилах, достижениях науки, техники, передового опыта, призвана при любых обстоятельствах, ошибках или нарушениях предупреждать аварии и несчастные случаи, сделать их невозможными. Она должна не только исключить необходимость пребывания человека в опасной зоне -- пространстве, в котором постоянно действуют или могут возникнуть условия, представляющие прямую или потенциальную опасность, но и само наличие таких мест и условий. Решение этой важнейшей задачи начинается у проектировщиков, и технологов, обязанных создавать соответствующие производства, машины и условия их эксплуатации.



5. Обеспечение пожаровзрывобезопасности объекта

5.1 Причины и источники пожаров на объекте

Единственной причиной возникновения пожара может являться короткое замыкание.

Как следствие пожара может произойти взрыв углекислотного баллона, находящегося под давлением из-за расширения газа в баллоне выше допустимого.

Короткое замыкание -- электрическое соединение двух точек электрической цепи с различными значениями потенциала, не предусмотренное конструкцией устройства и нарушающее его нормальную работу. Короткое замыкание может возникать в результате нарушения изоляции токоведущих элементов или механического соприкосновения неизолированных элементов. Также коротким замыканием называют состояние, когда сопротивление нагрузки меньше внутреннего сопротивления источника питания.

5.2 Категорирование и классификация помещений и зданий, зон в помещении по взрывопожароопасности

Здание, в котором находится рассматриваемый участок относится к категории «В» по уровню взрывопожароопасности, так как в нем отсутствуют горючие вещества.



5.3 Степень огнестойкости конструкций, предел огнестойкости, конструктивная и функциональная пожарная опасность

Сопротивление строительных конструкций воздействию огня характеризуется пределом огнестойкости. Пределом огнестойкости строительных конструкций называется время (в часах), определяемое от начала испытания строительной конструкции на огнестойкость до возникновения одного из следующих признаков: образование в конструкции сквозных трещин; повышение температуры на необогреваемой поверхности конструкции в среднем более чем на 140°С или в любой точке этой поверхности более чем на 180°С по сравнению с температурой конструкции до испытания, или более 210°С независимо от температуры конструкции до испытания; потери конструкцией несущей способности (обрушения). Сопротивляемость зданий и сооружений воздействию огня зависит от группы возгораемости и пределов огнестойкости основных конструктивных элементов этих зданий и сооружений и называется степенью огнестойкости. Здания и сооружения по степени огнестойкости делятся на пять степеней, начиная от самых сложных (I степень), у которых все элементы выполнены из несгораемых материалов с максимальным пределом огнестойкости от 1 до 2,5 ч, и кончая самыми простыми, например деревянными зданиями V степени, все элементы которых являются сгораемыми.

Здание относится к I степени огнестойкости, потому как состоит из железобетонных конструкций. СНиП 21-01-97*



Классификация пожаров и рекомендуемые средства пожаротушения

Класс пожара	Характеристика класса	Подкласс пожара	Характеристика подкласса	Рекомендуемые средства. Пожаротушения
А	Горение твердых веществ	А1	Горение твердых веществ, сопровождаемое тлением (например, древесина, бумага, уголь, текстиль)	Вода со смачивателями, хладоны, порошки типа АВСЕ
		А2	Горение твердых веществ, не сопровождаемое тлением (каучук, пластмассы)	Все виды огнетушащих средств
В	Горение жидких веществ	В1	Горение жидких веществ, нерастворимых в воде I (бензин, нефтепродукты), а также сжижаемых твердых веществ (парафин)	Пена, мелкораспыленная вода, хладоны, порошки типа АВСЕ и ВСЕ
		В2	Горение полярных жидких веществ, растворимых в воде (спирты, ацетон, глицерин и др.)	Пена на основе специальных пенообразователей, мелкораспыленная вода, хладоны, порошки типа АВСЕ и ВСЕ
С	Горение газообразных веществ		Бытовой газ, пропан, водород, аммиак и др.	Объемное тушение и флегматизация газовыми составами, порошки типа АВСЕ и ВСЕ, вода для охлаждения оборудования
Д	Горение металлов и металло-содержащих веществ	Д1	Горение легких металлов и их сплавов (алюминий, магний и др.), Кроме щелочных	Специальные порошки
		Д2	Горение щелочных металлов (натрий, калий и др.)	Специальные порошки
		Д3	Горение металлосодержащих соединений (металпоорганические соединения, гидриды металлов)	Специальные порошки

пожар техника безопасность электробезопасность

Класс пожара Е - объект тушения (электроустановки), находящийся под напряжением.

Исходя из присутствующих в цехе материалов и веществ, загорание которых может привести к пожару, существует вероятность возникновения пожара класса А1.

5.4.4 Стационарные средства пожаротушения

Стационарные огнетушащие средства предназначены для эффективного тушения пожара на начальной его стадии. Различают ручные установки пожаротушения (огнетушители) и автоматические системы пожаротушения, принцип действия которых заключается в самостоятельном обнаружении очага возгорания и эффективном его ликвидации.

Ручные средствам пожаротушения, используемых на предприятиях, относятся огнетушители: пенные, порошковые, углекислотные. Углекислотные и воздушно-пенные огнетушители эффективно применяются на энергетических предприятиях для тушения электроустановок под напряжением. Хладоновые и порошковые огнетушители применяются для тушения горюче-смазочных материалов и металлов.

5.4.5 Взрывозащита электрооборудования

Взрывозащита -- меры, обеспечивающие взрывобезопасность оборудования для работы во взрывоопасных средах, процессов его производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.

Существуют два подхода к защите от взрыва: полное предотвращение и регулируемая взрывозащита. Полное предотвращение делает взрыв невозможным, тогда как регулируемая взрывозащита ограничивает поражающий эффект взрыва. Последний подход был реализован в разовой конструктивной анти-террористической.

К техническим решениям относят применение оборудования (в первую очередь электрооборудования), не способного вызвать взрыв. Это достигается, например, путём использования оборудования в корпусе, выдерживающем давление взрыва в совокупности со щелями нормируемого размера между соединительными фланцами, либо заполненном средами, в которых возникновение взрыва невозможно (масла, песок), находящемся под повышенным внутренним давлением, в который не может проникнуть внешняя взрывоопасная среда.

5.5 Молниезащита объекта

Дано:

Размер здания: 54Ч18Ч12

Место нахождения: Ленинградская область.

Тип кровли: металлическая.

Тип фундамента: свайный ж/б.

Влажность грунта: 8,5%

Дымовые и прочие трубы предприятий и котельных, башни и вышки всех назначений высотой 15 м и более (см. П.2.31 РД 34.21.122-87).

В местностях с nч=10ч в год и более.

Зона Б.

Категория молнии защиты 2.

Расчет.

для зданий и сооружений прямоугольной формы

где h - наибольшая высота здания или сооружения, м;

S, L - соответственно ширина и длина здания или сооружения,

Требуемая категория по молниезащите ( в табл.1).

- Так зоны защиты при использование стержней и тросовых молнеевводов - зона Б.

- категория молнеезащите - 2.

Требования по устройству молниезащиты:

- защита от прямых ударов молнии, вторичных её проявлений и запасов высокого потенциала через наземные (подземные) металлоконструкции.

Выбор молниевводов:

Молниеприёмник:

- для зданий с металлической кровлей используется сама кровля. При этом все выступающие металлические элементы должны быть оборудованы молниеприёмниками присоединенными к металлу кровли.

- опора - стены самого здания.

- токовод - кпуглый токовод Ш 6 мм.

- заземлитель - свайный ж/б фундамент здания.

В качестве токовода допускается использовать токовод проложенный кратчайшем путём к заземлителям не реже чем через 2,5 м, не ближе 3м, от входа или в местах недоступных прикосновениям людей по периметру здания.

Мероприятия от вторичных проявлений молнии.

Мероприятия от запаса высокого потенциала.

Габаритные размеры молниеотвода.

При зоне типа В

при зоне типа Б, когда h < L 6h

Не удовлетворяет требованию, принимаем h = 45



6. План ликвидации аварии (пожар)

При обнаружении пожара или его признаков (дым, запах гари и др.), каждый человек обязан незамедлительно:

1) Сообщить об этом в городскую пожарную охрану по телефону «01» или «112» (с мобильного телефона).

При этом необходимо сообщить точный адрес и наименование объекта, место возникновения пожара, вероятную возможность угрозы людям, а также другие сведения, необходимые диспетчеру пожарной охраны. Кроме того, следует назвать себя и номер телефона, с которого делается сообщение о пожаре.

2) Немедленно оповестить о пожаре или его признаках людей, находящихся поблизости, оповестить персонал о пожаре с помощью ручных пожарных извещателей и принять необходимые меры для эвакуации всех людей из здания (из опасной зоны). При возможности сообщить о пожаре руководителям и должностным лицам.

3) Начать, используя первичные средства пожаротушения, затушить очаг пожара. К тушению следует приступать только в случае, если нет угрозы для жизни и здоровья и существует возможность в случае необходимости покинуть опасную зону.