Безопасность в подшипниковом цеху

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Повышение технического уровня современного производства создает в той или иной степени вредные, а иногда и опасные условия для работающих и окружающей среды, что требует организации их надежной защиты. К числу мер, широко используемых в настоящее время на предприятиях различных отраслей, относятся средства производственной безопасности, средства индивидуальной защиты и многочисленные виды экобиозащитной техники, постоянно совершенствуется на основе достижений и успехов научно-технического прогресса.

При разработке технологического процесса необходимо учесть все основные вредные и опасные факторы, которые могут воздействовать как на работающих, так и на прилегающие населенные пункты, и разработать мероприятия, обеспечивающие создание здоровых и безопасных условий труда. Для этого необходимо подробнее рассмотреть возможные негативные последствия по всем стадиям технологического процесса.

В настоящее время полиамидные композиции нашли широкое распространение для изготовления различных изделий.

На основании изложенного проводится анализ вредных и опасных факторов производства и разработка мероприятий по снижению их негативного влияния на работника.

1. Анализ вредных и опасных производственных факторов

подшипник производственный санитария

При производстве изделий из ПА-6 имеются опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003-74). [1].

Опасные: Движущиеся машины и механизмы, повышенная запыленность, повышенная температура поверхностей оборудования, повышенное значение напряжения в электрической цепи, повышенный уровень статического электричества.

Вредными производственными факторами являются:

- загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

Устранение факторов является важной задачей для обеспечения безопасности производственного процесса и создания благоприятных условий труда для рабочих.

Основные вредные вещества и их фактические и допустимые уровни представлены в таблице.

Допустимые уровни вредных веществ (ГOCТ 12.1.005-88)

Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

По степени воздействия на организм человека вредные вещества в соответствие с ГОСТ 12.1.007-82 (Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности) были установлены. [2].

При механической обработке изделий после литья под давлением воздух засоряется органической пылью, а также парами растворителей термопластичных материалов, применяемых для склеивания изделий. В дробильном отделении воздух засоряется органической пылью, поступающей в помещение при загрузке дробилок, их работе и разгрузке. В сушильном отделении через неплотности сушильных камер, а также при остывании материала после сушки в воздух поступают вредные пары и газы.

При ручной загрузке сушильных камер и ссыпке высушенного литьевого материала в мешки в воздух помещения выделяется органическая пыль [3].

Метрологические условия производственной среды (температура, влажность, скорость движения воздуха) определяют теплообмен организма и оказывают существенное влияние на функциональное состояние различных систем организма, самочувствие, работоспособность и здоровье.

Работы, связанные с производством из ПА-6, относят к категории ЙЙа - средней тяжести. Нормы температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха представлены в таблице 2.2 в соответствии с СН 2.2.4548-96 и ГОСТ 12.1.005-88 (Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны) [4].

Нормы температуры, влажности, скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений

Работающее литьевое оборудование является источником шума и вибраций, создаваемых двигателями, механизмами отдельных узлов, гидроаппаратурой. Воздействие шума и вибраций приводит к переутомлению, снижению трудоспособности, способствует возникновению производственных травм, а так же шум и вибрация оказывают негативное влияние на организм человека, мешая его работе и отдыху, воздействуя на его нервную систему, кровяное давление, желудочно-кишечный тракт, вызывают головокружение, заболевание сосудов [5]. Основные источники шума приведены в таблице 2.1.3.

Допустимые величины параметров вибрации на постоянных рабочих местах в производственных помещениях при непрерывном воздействии в течении рабочего дня (ГН 2.2.4/2.1.566-96) приведены в таблице.

Звуковая мощность оборудования и предельно допустимые уровни звука

Допустимые величины параметров вибрации на постоянных рабочих местах в производственных помещениях при непрерывном воздействии в течение рабочего дня

Допустимые величины вибрации при работе с ручным пневмоинструментом массой до 10 кг (МУ 3297-85) приведены в таблице.

Допустимые величины вибрации при работе с ручным пневмоинструментом самой до 10 кг

Литьевые машины имеют большое число движущихся деталей и узлов: вращающийся шнек-пластикатор, перемещающийся поступательно в узле впрыска; плиты и рычаги механизма смыкания форм; штанги командоаппрата; дозатор материала и другое. Тяжёлые травмы могут быть получены при попадании рук рабочего в зону смыкания форм и в рычажную систему механизма смыкания, включении машины в работу при выведенных из строя или снятых защитных приспособлениях, работе при неисправном закреплении форм и сопла, нарушении герметичности материального цилиндра и гидросистемы [6].

Потенциальными причинами несчастных случаев могут быть также конструктивные недостатки оборудования, защитных и предохранительных устройств, оснастки (приспособлений и инструментов), несовершенство технологического процесса; неисправность оборудования, защитных и предохранительных устройств, неправильные организация и оснащение рабочих мест; неквалифицированное обслуживание прессов, термопластавтоматов и др.; неудовлетворительное содержание территории цеха, проходов и проездов; отсутвие, неисправность, несоответствие или неиспользование индивидуальных защитных средств, спецодежды и спецобуви; нарушение технологической дисциплины; отсутствие должного руководства и надзора за соблюдением рабочими правилбезопасной эксплуатации оборудования [7].

На переработку литьём под давлением поступают полимерные сырьевые материалы в виде гранул, крошки и порошков. При загрузке сырья в бункерные устройства литьевых машин, а также при дроблении отходов производства возникает пыль, которая засоряет воздух и, кроме того, может образовывать с ним взрывоопасные смеси. Мелкие частицы пыли, окисляясь, могут разогреваться до температуры воспламенения, что может привести к самовозгоранию, а также взрыву пыли [6].

При переводе перерабатываемых материалов в пластично-вязкое состояние под воздействием тепла в пластикационном цилиндре литьевой машины, впрыске расплава в форму, выдержке расплава в форме под давлением, а также при сушке материалов в сушилках и извлечении арматуры из бракованных изделий происходит интенсивное выделение из материала влаги и летучих веществ, оказывающих вредное влияние на человека При перегреве термолабильных материалов таких, например, как полиакрилаты, полиформальдегиды, поливинилхлориды, а также при нагреве смесей этих материалов происходит их деструкция с выделением высокотоксичных летучих веществ, которые способны образовывать взрывоопасные смеси с воздухом [8].

В связи с использованием различных электроустановок существует опасность поражения электрическим током и статическим электричеством.

Заряды статического электричества возникают при деформации, относительном перемещении двух находящихся в контакте тел, слоев жидкости или сыпучих материалов, интенсивном перемешивании, испарении веществ [4].

Оборудование, используемое для литья пластмасс под давлением, питается электрическим током, что обусловливает необходимость соблюдения мер электробезопасности. Опасными зонами в этом отношении на литьевой машине являются электрошкафы, концевые выключатели и электронагревательные устройства нагревательного цилиндра. При прикосновении к открытым токоведущим частям незаземлённого оборудования, находящимся под напряжением, происходит поражение электрическим током, сопровождаемое в некоторых случаях потерей сознания, остановкой дыхания и ожогами тела [5].

Большую опасность представляют искровые разряды статического электричества, которые часто являются причиной воспламенения горючих веществ, пожаров и взрывов. Накопление зарядов статического электричества может происходить при засыпке литьевого материала в бункер машины. При централизованной подаче сырья к литьевой машине пневмотранспортом опасность возникновения зарядов статического электричества возрастает. Попадание литьевого материала на незащищённое электронагревательное устройство нагревательного цилиндра, чрезмерный нагрев отливок при извлечении арматуры из бракованных изделий, перегрев литьевого материала в сушильных камерах сверх установленных технологических норм могут являться причинами загорания литьевого материала [4].

При соприкосновении с нагревательными цилиндрами литьевой машины возникает опасность получения ожогов частей тела, поскольку поверхность цилиндров нагревается до 150-160°С. При холостом впрыске дозы расплава, а также при вытекании расплава из сопла и литниковой втулки в случае нарушения их соосности, возможны ожоги расплавленным материалом.

Источниками избыточного тепла в отделении являются сушильные камеры с их оборудованием и литьевой материал.

Опасные зоны оборудования

При производстве изделий методом литья, опасность представляют механические травмы от движущихся частей оборудования [9].

Таким образом, анализ вредных и опасных производственных факторов показал, что при производстве подшипников необходимо соблюдать дисциплину труда, требования техники безопасности и производственной санитарии.

2. Мероприятия по производственной санитарии

Данное производство относится к 4 санитарному классу с санитарно-защитной зоной не менее 100 м, группа производственного процесса IIб, вторая категория тяжести. [10].

Для предотвращения попадания в воздух рабочей зоны паров вредных веществ необходима герметизация оборудования. Предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, должна использоваться и местная вентиляция. Местная вытяжная вентиляция удаляет вредные выделения непосредственно у мест их возникновения с помощью центробежных вентиляторов [7]. Каждая литьевая машина снабжена одним-двумя вытяжными зонтами. Скорость движения воздуха устанавливают в пределах 0,7-1,6 м/с в зависимости от типа машины и перерабатываемого материала, скорость отсоса воздуха 350-400 м³/ч. Над загрузочным отверстием шкафов и бункеров необходимо также устанавливать вытяжные зонты. Кроме местной предусмотрена общеобменная вентиляция производственных помещений. Для уменьшения выделения пыли необходимо механизировать и автоматизировать операции по транспортировке и загрузке материалов в бункера литьевых машин.

Для создания благоприятных условий труда, необходимо рациональное освещение рабочих мест.

Благоприятным для человека является естественное освещение, однако, оно не может в полной мере обеспечить необходимую освещенность производственных помещений, поэтому в практической деятельности широко используется искусственное электрическое освещение. На производстве для рационального освещения необходимо создавать комбинированное освещение, при котором дополнительно устанавливают местные светильники, дающие необходимую освещенность на рабочих местах [11].

Требуемый уровень освещенности определяется точностью выполняемых работ и степенью опасности травмирования. В соответствии со СНиП 23-05-03 «Естественное и искусственное освещение» разряды работ, помещений, освещенность и рекомендуемые нормы освещенности даны в таблице.

Нормы освещенности и показатели качества освещения различных участков и рабочих операций

В качестве источников света желательно использовать светильники с газоразрядными лампами (люминесцентные). Преимуществами газоразрядных ламп перед лампами накаливания являются большая световая отдача, большой срок службы.

На производстве предусмотрено аварийное освещение, для безопасного продолжения работы или для эвакуации людей при выключении основного рабочего освещения, имеющее независимый источник питания. В качестве светильников аварийного освещения рекомендуется использование взрывонепроницаемых светильников типа В4А, ВЗ1.

Для снижения шума необходимо принимать ряд мер. В термопластавтомате рекомендуется установка в редукторе текстолитовых шестерен. Частичное решение проблемы снижения шума достигается уменьшение числа ступеней редуктора. Проемы в станине машины необходимо закрывать специальными съемными звукоизолирующими щитами, состоящими из рамки, стального листа, толщиной 0,001 м и слоя звукопоглощающего материала, обернутого в стеклоткань или тонкую полимерную пленку и закрытого перфорированным металлическим листом или стальной сеткой. Наиболее эффективным средством снижения шума дробильных агрегатов является установка звукоизолирующего кожуха, который устанавливается на полу на резиновых прокладках [12].

Так же для защиты от шума персонала применяются индивидуальные защитные средства: наушники, бируши; обувь на толстой резиновой или войлочной подошве; рукавицы или перчатки со специальными виброзащитными вкладышами [13].

Так как преобладает местная вибрация, то для ее снижения проводят как виброизоляцию оборудования, так и виброизоляцию рабочих мест от источников вибрации. Для виброизоляции оборудования применяют специальные виброизоляторы (амортизаторы), например пневматические амортизаторы - замкнутые резинокордные оболочки, самостоятельные виброгасящие фундаменты [8].

Во избежание профессиональных заболеваний работающих в цехах литья пластмасс под давлением должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие поддержание необходимых метеорологических условий воздушной среды и содержание производственных вредностей в воздухе производственных помещений не выше предельно допустимых концентраций, установленных санитарными нормами.

3. Мероприятия по технике безопасности

Созданию безопасных условий труда в цехах переработки пластических масс литьём под давлением способствует применение в конструкции машин необходимых защитных и предохранительных устройств.

Для предотвращения ожогов расплавленным материалом применяют устройства, исключающие перегрев материала (применением терморегуляторов, систем охлаждения материального цилиндра), предотвращающие вытекание материала вследствие недостаточной соосности или неплотного прилегания цилиндра инжекции и литниковой втулки мундштука пресс-формы и устраняющие разъём формы во время инжекции в нее материала [6]. Также применяют теплоизоляцию нагревательного цилиндра.

Для устранения травмирования рабочих в зоне смыкания формы предусмотрены защитные экраны, ограждающие зону смыкания формы, сблокированные с механизмом перемещения подвижной плиты и исключающие её перемещение до полного закрытия ограждением опасной зоны; другие защитные устройства, обеспечивающие безопасность (двурукое управление, фотозащита и др.), блокировка, исключающая самопроизвольное или случайное действие механизма смыкания формы и других механизмов машины, ограждения движущихся частей - механизма смыкания плит, механизма инжекции материала, механизма дозатора, бункера со стороны загрузки материала [6].

Для уменьшения выделения пыли проводят механизацию операций по транспортированию, загрузке и выгрузке материалов в бункера литьевых машин, сушильных камер и дробильных установок. Уменьшение тепловыделений в производственные помещения достигается соответствующей теплоизоляцией поверхностей обогреваемых цилиндров литьевых машин, оборудования для подсушки термопластических материалов, а также печей подогрева бракованных изделий. Поверхность изоляции не должна нагреваться выше 45°С.

Применение амортизирующих подкладок при установке литьевого оборудования на фундамент позволяет значительно уменьшить вибрационное воздействие работающих машин на конструкцию цеха и, следовательно, на обслуживающий персонал [6].

Состояние окружающей воздушной среды и окружающая обстановка могут существенным образом влиять на опасность поражения электрическим током. Оборудование, коммуникации и емкости, используемые в производстве, должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.1.018-86. Сопротивление защитного заземления в установках напряжением до 1000 В должно быть не более 4 Ом, в установках с напряжением более 1000 В-не более 0,5 Ом, но заземление не защищает человека от поражения электрическим током при прямом прикосновении к токоведущим частям. Поэтому возникает необходимость в использовании и других защитных мер, в частности, защитного отключения [3].

Защитное отключение в электроустановках называется автоматическое отключение всех фаз участка сети, обеспечивающее безопасные для человека сочетание тока и времени его прохождения при замыкании на корпус или снижении уровня изоляции ниже определенного значения. Но основное условие, обеспечивающее безопасность эксплуатации и надёжность электроснабжения электроустановок - это использование изоляции токоведущих частей. Для изоляции токоведущих частей электроустановок применяют несколько видов изоляции: рабочую, дополнительную, двойную и усиленную [3].

Для разгрузки вагонов с полиамидом применяется кран-балка. Кран-балка опасный вид оборудования поэтому их эксплуатация, испытания должны проводиться в строгом соответствии с нормативно-технической документацией.

4. Взрывопожаробезпасность

Пожароопасные производственные процессы определяются, прежде всего, свойствами используемых веществ.

Показатели пожаровзрывоопасности горючих пылей (ГОСТ 12.1.041-83)

Показатели пожаровзрывоопасности паров и газов

Помещение по пожарной опасности в цехе по производству деталей из полиамида трубок согласно НПБ 105 - 03 относится к категории «В2», то есть в цехе есть горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом гореть. Согласно ПУЭ («Правила устройств электроустановок») класс помещения П-II (к данному классу относятся помещения, в которых содержатся горючие пыли, способные переходить во взвешенное состояние, но возникающая при этом опасность ограничена пожаром, но не взрывом). Огнестойкость несущих строительных конструкций согласно НПБ 105-03 определение категорий и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности 120 минут несгораемые.

Выделяют два основных принципа обеспечения пожаро- и взрывобезопасности:

предотвращение образования горючей и взрывоопасной среды;

пожаро- и взрывозащита технологического оборудования, помещений и зданий.

Предотвращение образования горючей и взрывоопасной среды как в оборудовании, так и в производственном помещении - важнейшее условие обеспечения пожаро- и взрывобезопасности.

Для предотвращения образования взрывоопасной среды внутри герметичного производственного оборудования для горючих жидкостей необходимо поддерживать состав рабочей среды вне области воспламенения, применять ингибирующие и флегматирующие добавки, использовать автоматические системы контроля и регулирования параметров процесса и герметичности оборудовании.

Большую опасность представляет выход горючих веществ в производственное помещение в результате аварии или повреждения технологического оборудования. Исходя из этого, большое значение имеет контроль воздушной среды производственного помещения.

Одно из условий обеспечения пожаро - и взрывобезопасности технологического процесса - ликвидация возможных источников воспламенения. Источниками воспламенения могут быть: открытый огонь технологических установок, раскаленные или нагретые стенки аппаратов и оборудования, искры электрооборудования, статическое электричество.

При эксплуатации оборудования необходимо строго следить за соблюдением следующих требований:

- наличием и исправностью пламегасительных и искрогасительных устройств у двигателей;

- нормативным нагревом теплоизоляции оборудования, искробезопасности смесительного оборудования;

- исправностью устройств для снятия заряда статического электричества;

- смазкой и нагревом подшипников скольжения, нагруженных и высокооборотных валов машин и механизмов.

Особое внимание уделяется порядку хранения веществ и материалов, способных образовывать взрывчатые смеси, порядок хранения которых определяется ГОСТ 12.1.004-91 (Пожарная безопасность. Общие требования). [15].

В цехе используются установки водяного, пенного и газового пожаротушения. Тушение пожара водой является наиболее дешевым и распространенным средством. В качестве устройства пожаротушения рекомендуется применять дренчерные установки, представляющие систему трубопроводов, головки этих установок, в отличие от спринклерных, постоянно открыты. Вода поступает при срабатывании специальных клапанов или при открывании задвижек ручным способом [16].

Все вспомогательные и складские помещения в цехе обеспечиваются первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем, которые размещаются в доступных местах и имеют отличительную красную окраску.

Также должна быть предусмотрена эвакуация людей из зоны пожара. Эвакуация сводится к организованному самостоятельному движению людей из помещений к эвакуационному выходу наружу. Предусмотрено два эвакуационных выхода [16].

Наряду с этим помещения снабжаются пожарной сигнализацией, которая может быть электрической и автоматической. Предпочтение отдается шлейфовой системе с автоматическими извещателями, так как извещатель, подавая сигнал на пожарную станцию, одновременно дает информацию о месте своего нахождения. К месту срабатывания извещателя немедленно выезжает пожарное подразделение.

Заключение

Безопасность любой деятельности для каждого человека и окружающей его среды, а также для общества в целом должна рассматриваться с учетом всех экономических, социальных и экологических последствий.

Любая профессиональная деятельность потенциально опасна, но в то же время производственные вредные и опасные факторы осуществимо ликвидировать или снизить их до допустимого уровня. Обеспечение охраны труда является основой высокопроизводительной и творческой деятельности предприятий и организаций различных форм собственности.

В разделе был изучен анализ вредных и опасных факторов по производству подшипников из полиамида. Анализ показал, что для улучшения условий труда данного технологического процесса необходимо соблюдать дисциплину труда, требования техники безопасности и производственной санитарии.

Литература

1. ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. - М.: Изд-во стандартов. 1974. - 5 с.

2. ГОСТ 12.1.007 - 76. ССБТ Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. - М.: Изд-во стандартов. 1977. - 5 с.

3. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности. / С.В. Белов [и др.]; М.: Высшая школа, 2008 - 616 с. ISBN - 978-5-06-004171-2

4. ГОСТ 12.1.005 - 88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Введ. 1989-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1988. - 30 с.

5. Карпов Ю.В. Защита от шума и вибрации на предприятиях химической промышленности: - М.: Химия, - 1991. - 120 с. - ISBN 5-7245-0675-0

6. Переработка пластмасс: учебник / под ред. А.Д. Паниматченко. - С-Пб.: Профессия, 2005. - 320 с. ISBN - 5-93913-079-8

7. Михайлов В.В. Безопасность жизнедеятельности: учебник для вузов / В.В. Михайлов [и др.]; СПб.: Питер, 2003 - 302 с.ISBN - 978-5-4590-0940-8

8. Раздорожный А.А. Охрана труда и производственная безопасность: учебное пособие / А.А. Раздорожный - М.: Экзамен, 2005 - 512 с. - ISBN 5-472-00807-7.

9. Хван, Т.А. Безопасность жизнедеятельности. Практикум /Т.А. Хван - Ростов н/Д.: Феникс, 2010 - 316 с. ISBN - 978-5-222-15971-2

10. СанПин 2.2.1/2.1.1.1200-03. Санитарно-защитные зоны и классы опасности предприятий. - М.: Минздрав России, 2003. - 25 с. [Электронный ресурсhttp://www.mhts.ru/biblio/SNIPS/Sanpiny/2.2.1_2.1.1.1200-03/2.2.1_2.1.1.1200-03.htm].

11. СНиП 23-05-03. Строительные нормы и правила РФ. Естественное и искусственное освещение.-М.: Информрекламиздат. -1995. -35 с. [Электронный ресурс http://www.know-house.ru/gost/gost3_1.html].

12. ГОСТ 12.1.003.89. Звуковая мощность оборудования и предельно допустимые уровни звука. - М.: Изд-во стандартов. 1989. - 9 с.

13. ГОСТ 12.4.011 - 75. Средства защиты работающих. Классификация. - М.: Изд-во стандартов. 1990. - 6 с.

14. СП 12.13130-2009 Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности М.: ФГУ ВНИИПО МЧС России, - 2009. - 36 с.

15. ГОСТ 12.1.004 - 91. Пожарная безопасность. Общие требования. - М.: Изд-во стандартов. 1992. - 54 с.

16. ГОСТ 12.1.003 - 81. Пожарная безопасность. Термины и определения. - М.: Изд-во стандартов. 1983. - 2 с.

Размещено на Allbest.ru