Организация охраны труда

8.1 Обязанности должностных лиц в области охраны труда

Руководитель, главный инженер, главный механик, главный энергетик, другие главные специалисты, руководители структурных подразделений, мастера -- каждый на своем участке работы обязан обеспечивать безопасные и безвредные условия труда.

Главный инженер руководит разработкой и осуществлением планов работы по охране труда, организует исполнение указаний вышестоящих органов, проверяет состояние техники безопасности и санитарно-гигиенических условий труда в цехах и структурных подразделениях, принимает оперативные меры по устранению выявленных недостатков. В его обязанности входят также организация разработки и утверждение инструкций по охране труда для всех профессий работников и выполняемых работ, осуществление пропаганды охраны труда и обеспечение работников инструкциями и правилами по охране труда. Главный инженер организует проверку знаний и повышение квалификации руководителей и специалистов по вопросам охраны труда, обеспечивает своевременное представление установленной отчетности по охране труда, а также оперативных сведений о несчастных случаях и проводимой работе по их устранению.

Главный технолог предприятия обеспечивает разработку и внедрение рациональных и безопасных технологических процессов, приспособлений, инструмента, а также соблюдение технологических инструкций.

Главный конструктор обеспечивает разработку безопасных конструкций изготовляемых предприятием станков, машин, оборудования, приспособлений, установок и другой продукции.

Главный механик и главный энергетик предприятия обеспечивают своевременное проведение технического обслуживания и ремонтов оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, паровых и водогрейных котлов, аппаратов и устройств, работающих под давлением, компрессорных установок, электротехнических установок и устройств, а также вентиляционных и отопительных систем.

Служба эксплуатации зданий и ее персонал осуществляют технический надзор за безопасным состоянием производственных зданий и сооружений.

Безопасное состояние и эксплуатацию транспортных средств, организацию погрузочно-разгрузочных работ, надлежащее содержание территории и санитарно-бытовых помещений и устройств предприятия, обеспечение питьевой водой, средствами индивидуальной и коллективной защиты обеспечивают соответствующие заместители руководителя предприятия и находящиеся в их подчинении службы.

Мастер организовывает и создает безопасные условия труда на рабочих местах, следит за состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, приспособлений, ограждений, средств сигнализации и автоматики. Он следит за работой вентиляционных установок, освещением рабочих мест; безопасным использованием электрооборудования, газосварочного оборудования; осуществляет мероприятия по охране труда.

Совместно с общественным инспектором по охране труда мастер осуществляет оперативный контроль за состоянием охраны труда. Мастер проводит инструктаж по охране труда на рабочем месте, принимает участие в обучении рабочих по охране труда, ведет журналы регистрации инструктажей на рабочем месте.

О происшедших несчастных случаях мастер немедленно докладывает начальнику цеха, обеспечивает участок средствами наглядной агитации и пропаганды охраны труда (инструкции, памятки, плакаты).

8.2 Служба охраны труда на предприятии

Служба охраны труда на предприятии -- самостоятельное структурное подразделение, которое подчиняется непосредственно руководителю или главному инженеру предприятия и несет ответственность за организацию работы на предприятии по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Служба охраны труда, инженер по охране труда или лица, выполняющие его функции обязаны:

- организовывать работу по охране труда и контролировать соблюдение на предприятии действующего законодательства о труде и охране труда, инструкций по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности;

- контролировать соблюдение правильности эксплуатации паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, контрольной аппаратуры, кранов, подъемников, графиков замера производственного шума, воздушной среды, вибрации;

- составлять перечень работ повышенной опасности, регистрировать их проведение, осуществлять контроль за их безопасным производством;

- разрабатывать программы обучения работающих безопасным методам труда;

- составлять с участием руководителей технических служб перечень инструкций по охране труда для отдельных профессий и отдельных видов работ;

- участвовать в работе квалификационных комиссий по проведению квалификационных экзаменов, в комиссиях по проверке знаний рабочими правил, норм и инструкций по охране труда;

- участвовать в работе экзаменационных комиссий по проверке знаний должностными лицами и специалистами законодательства о труде, правил и норм по охране труда;

- разрабатывать программу вводного инструктажа и обеспечивать его проведение;

- контролировать обеспечение работников средствами индивидуальной защиты и правильность их применения;

- участвовать в составлении раздела коллективного договора, касающегося вопросов улучшения условий труда, укрепления здоровья работников;

- участвовать в расследовании несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве, разработке мероприятий по их предупреждению, вести учет и анализировать причины происшествий;

- контролировать выполнение предписаний органов государственного специализированного надзора;

- консультировать работников по вопросам охраны труда, осуществлять руководство работой кабинета охраны труда, организовывать на предприятии пропаганду охраны труда и др.

Руководство организации должно через определенные промежутки времени анализировать систему управления охраной труда с целью обеспечения ее соответствия, пригодности и эффективности и вносить при необходимости соответствующие изменения.



9. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТРАВМАТИЗМА

Анализ несчастных случаев является одним из основных путей борьбы с травматизмом. Только после выявления истинных причин того или иного несчастного случая появляются возможности для поиска путей исключения или снижения травматизма.

Анализ травматизма и заболеваемости на производстве проводится, как правило, по актам расследования несчастных случаев, профессиональных заболеваний, листкам временной нетрудоспособности.

Наиболее распространенный на практике анализ травматизма и заболеваемости - это изучение причин возникновения опасных и вредных производственных факторов.

По сложившейся практике причины травматизма и профессиональных заболеваний принято подразделять на: организационные, технические, санитарно-гигиенические, психофизиологические.

Организационные причины травматизма и профзаболеваний целиком зависят от уровня организации труда на предприятии - отсутствие или неудовлетворительное проведение обучения и инструктажа, отсутствие проекта производства работ, несоблюдение режима труда и отдыха, неправильная организация рабочего места, отсутствие, неисправность или несоответствие условиям работы средств индивидуальной защиты, неудовлетворительный надзор за производством работ и т.д.

Технические причины травматизма и профзаболеваний можно характеризовать как причины, не зависящие от уровня организации труда на предприятии, - конструктивные недостатки оборудования, инструментов и приспособлений, несовершенство технологических процессов, средств сигнализации и блокировок и т.д. Эти причины иногда называют также конструкторскими или инженерными.

Санитарно-гигиенические причины связаны с неблагоприятными метеорологическими условиями труда, повышенными уровнями шума, вибрации, концентрациями вредных веществ в воздухе рабочей зоны, наличием вредных излучений, нерациональным освещением и т.д.

Психофизиологические причины обусловлены физическими и нервно-психическими перегрузками, нервно-эмоциональным перенапряжением, несоответствием условий труда анатомо-физиологическим особенностям работающего, неудовлетворительным психологическим климатом в коллективе и др.

В настоящее время используют два основных метода анализа несчастных случаев - статистический и монографический (клинический).

Статистический метод анализа несчастных случаев базируется на анализе статистического материала, накопленного за несколько лет по предприятию или в отрасли. Он представляет собой совокупность приемов, основанных на целенаправленном сборе, накоплении и обработке информации о несчастных случаях с последующим расчетом статистических показателей. Для этого изучаются несчастные случаи по актам формы Н-1 и другим отчетам предприятий за определенный период времени. Данный метод позволяет определить динамику травматизма и его тяжесть на отдельных участках производства, в цехах, на предприятиях или в отраслях промышленности и выявить закономерности его роста или снижения.

Разновидностями статистического метода являются групповой и топографический методы.

При групповом методе травмы подбираются по отдельным однородным признакам: времени травмирования; возрасту, квалификации и специальности пострадавших; видам работ; причинам несчастных случаев и т.д. Это позволяет выявить недостатки оборудования, организации работ или условий труда.

При топографическом методе все несчастные случаи систематически наносятся условными знаками на план расположения оборудования в цехе, на участке. Скопление таких знаков на каком-либо оборудовании или рабочем месте характеризует его повышенную травмоопасность и способствует принятию соответствующих профилактических мер.

Важным дополнением статистического метода является монографический (клинический) метод анализа травматизма.

Монографический (клинический) метод заключается в углубленном анализе объекта обследования в совокупности со всей производственной обстановкой. Изучению подвергаются технологические и трудовые процессы, оборудование, применяемые приспособления и инструменты, средства коллективной и индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется оценке режимов труда и отдыха работающих, ритмичности работы предприятия (цеха). При этом выявляются скрытые опасные факторы, способные привести к несчастному случаю.

В настоящее время применяются и другие методы анализа производственного травматизма - экономический, эргономический, психологический, используется также способ моделирования.

На практике для сравнительного анализа травматизма на предприятиях пользуются относительными количественными показателями: коэффициентами частоты, тяжести, нетрудоспособности, смертности и экономическим показателем травматизма.

Коэффициент частоты выражает количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих. Обычно определяется за год:

где Т - число травм за отчетный период;

Р - среднесписочное число работающих, чел.

Коэффициент тяжести выражает число дней нетрудоспособности, приходящихся на одну травму:

где Д - суммарное число рабочих дней, потерянных за отчетный период в результате несчастных случаев;

Т₁ - число травм за отчетный период за исключением смертельных случаев.

В приведенной формуле коэффициент тяжести не отражает фактической тяжести несчастных случаев, так как при расчете не берутся случаи, нетрудоспособность которых не закончилась в отчетный период, и этот показатель также не учитывает потерь, связанных с полным выбытием погибших из трудового процесса. Поэтому при анализе травматизма подсчитывается коэффициент нетрудоспособности который показывает, сколько дней нетрудоспособности по травматизму приходится на тысячу работающих:

где Д - число рабочих дней, потерянных за отчетный период в результате несчастных случаев;

Р - среднесписочное число работающих.

В исследуемом ОАО «Люденевичи» за отчетный 2013 год несчастных случаев не было. Но для примера расчета показателей травматизма предположим, что было 2 несчастных случая, в результате которых суммарное число потерянных рабочих дней составило 24 дня, среднесписочное число работающих в хозяйстве на данный момент - 50 человек.

Определим коэффициент частоты травматизма:

Коэффициент тяжести, выражающий число дней нетрудоспособности, приходящихся на одну травму, равен:

Рассчитаем коэффициент нетрудоспособности:



10. ФИНАНСИРОВАНИЕ ОХРАНЫ ТРУДА

Основная социальная задача улучшения условий труда - сохранение и укрепление здоровья трудящихся, повышение удовлетворённости трудом, а также увеличение работоспособного возраста и продолжительности жизни. На эти цели государство выделяет значительные средства.

Для проведения мероприятий по охране труда выделяются в установленном порядке средства и необходимые материалы. Расходование этих средств и материалов на другие цели запрещается. Порядок использования указанных средств и материалов определяется в коллективных договорах или в соглашениях по охране труда, заключаемых между администрацией и профсоюзом.

Поэтому ежегодно в сельскохозяйственных организациях при заключении коллективных договоров разрабатываются и утверждаются мероприятия, направленные на улучшение условий и повышение безопасности труда.

В ОАО «Люденевичи» порядок финансирования охраны труда разрабатывается в соответствии с Номенклатурой мероприятий по охране труда, разработанной правительством РБ.

Указанная номенклатура распространяется на все предприятия, организации и учреждения и определяет организационно-технические и санитарно-оздоровительные мероприятия, осуществляемые в плановом порядке с целью улучшения условий труда, предупреждения несчастных случаев и заболеваний, санитарно-бытового обеспечения работающих на предприятии. Проект плана номенклатурных мероприятий согласовывают с техническим инспектором труда профсоюзов.

В коллективном договоре, соглашении стороны предусматривают обеспечение работникам социальных гарантий в области охраны труда на уровне не ниже предусмотренного законодательством, их обязанности, а также комплексные мероприятия по достижению установленных нормативов безопасности, гигиены труда и производственной среды, повышению существующего уровня охраны труда, предупреждению случаев производственного травматизма, профессионального заболевания, аварий и пожаров, определяют объемы и источники финансирования указанных мероприятий.

Финансирование мероприятий по охране труда не капитального характера осуществляется на предприятии за счёт накладных расходов, банковского кредита, если мероприятия являются капитальными, и входят в комплекс затрат на внедрение новой техники или расширение производства, то финансирование осуществляется за счёт государственных капитальных вложений, включая фонд развития производства. Если мероприятия проводятся одновременно с капитальным ремонтом основных фондов, то они финансируются за счёт амортизационного фонда, предназначенного на капитальный ремонт.

Для предприятий, независимо от формы собственности, использующих наемный труд, расходы на охрану труда составляют не менее 0,5 процента суммы реализованной продукции.

На предприятиях, содержащихся за счет бюджета, расходы на охрану труда предполагаются в государственном или местных бюджетах и составляют не менее 0,2 процента фонда оплаты труда.

В 2013 году на финансирование охраны труда на предприятии было выделено 25,3 млн. руб.

В 2015 году в области охраны труда предусмотрены следующие расходы на:

? реализацию плана мероприятий по охране труда - 14 млн. руб.;

? обеспечение спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты - 3,6 млн. руб.;

? проведение медосмотров работников, медицинское освидетельствование водителей - 1,5 млн. руб.;

? оборудование санпостов, на обеспечение медицинских аптечек с медикаментами - 1,9 млн. руб.;

? дополнительные отпуска, сокращение продолжительности рабочего времени, надбавок и доплат за работу во вредных условиях - 5,2 млн. руб.;

? обеспечение пожарной безопасности - 1,5 млн. руб.;

? обеспечение электробезопасности - 1,5 млн. руб.

Таким образом, общие расходы в области охраны труда по ОАО «Люденевичи» в 2015 году составят около 30 млн. рублей, что выше показателей прошлого года.

Денежные средства и материальные ресурсы, предназначенные на выполнение конкретных мероприятий по охране труда, использовать на другие цели запрещается. Средства и ресурсы, сэкономленные в результате проведенных мероприятий, могут расходоваться по согласованию с профкомами на проведение дополнительных мероприятий по охране труда.



11. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

11.1 Охрана окружающей среды

Никакая другая отрасль общественного производства не связана так с использованием природных ресурсов, как сельское хозяйство. Ведь труд земледельца и животновода - это по существу использование природы, окружающей нас естественной среды для удовлетворения потребностей человека. Сельское хозяйство необходимо рассматривать как огромный, постоянно действующий механизм охраны, культивирования живых природных богатств, и подходить к нему следует еще под одним углом зрения - охраны окружающей среды.

Под охраной окружающей среды понимают совокупность технических и организационных мероприятий, позволяющих свести к минимуму или в идеальном случае совершенно исключить выбросы в биосферу материальных и энергетических загрязнений.

Наше государство последовательно и неуклонно проводит политику, направленную на сохранение, восстановление и улучшение качества окружающей среды. Природоохранная деятельность находит отражение в соответствующих законодательных актах. Они предусматривают запрещение ввода новых и реконструированных предприятий, цехов и участков, не обеспечивающих эффективной очистки, обезвреживания, улавливания выбросов, отходов и отбросов. Вся ответственность за выполнение санитарно-оздоровительных мероприятий и осуществление мер по защите внешней среды от загрязнений возлагается на местные органы власти, ведомства и на руководителей предприятий. Органам санитарно-эпидемиологической службы предоставлено право запрещать или временно приостанавливать эксплуатацию действующих объектов, если они могут причинить вред здоровью людей.

Сельское хозяйство представляет собой отрасль экономики, в которой производственный процесс тесно переплетается с природными факторами. Земля, животные и растительные организмы вписываются в круговорот расширенного воспроизводства и в кругооборот биогеоценоза, т. е. находятся в неразрывной связи с окружающей средой. Следовательно, сельское хозяйство и другие отрасли агропромышленного комплекса непосредственно используют природные ресурсы, преобразуют окружающую среду.

Тысячелетиями считалось, что сельское хозяйство является другом природы. Оно ближе к природе по своей сущности, широко использует силы природы непосредственно в производственном процессе и, казалось бы, более других отраслей экономики заинтересовано в том, чтобы природа была чистой, живой, плодотворной. В условиях относительно низкого уровня развития производительных сил сельское хозяйство в большей степени подчинено законам природы и при правильном функционировании не нарушает их. Но в прошедшем столетии в результате внедрения в сельское хозяйство индустриальных методов производства изменилось соотношение сил между природой и этой отраслью экономики. Применение сложной и тяжелой машинной техники, химизация производства, мелиорация земель, концентрация производства, особенно в животноводстве, сделали природу весьма уязвимой перед лицом современного сельскохозяйственного производителя. Именно с развитием сельского хозяйства связаны рост дефицитности водных ресурсов на обширных территориях нашей страны, уменьшение видового разнообразия растительного и животного мира, засоление, заболачивание и истощение почв, накопление в почве и воде ряда особо стойких и опасных загрязнителей природной среды.

Интенсивное и разностороннее воздействие сельского хозяйства на окружающую среду объясняется не только растущим потреблением природных ресурсов, необходимых для непрерывного роста аграрного производства, но и образованием значительных отходов и сточных вод от животноводческих ферм, комплексов, птицефабрик и других сельскохозяйственных объектов. Например, один только свиноводческий комплекс на 100 тыс. голов или комплекс крупного рогатого скота на 35 тыс. голов могут дать загрязнение, равное загрязнению окружающей среды, производимому крупным промышленным центром с населением 400 - 500 тыс. человек. Поэтому очень важно обратить внимание на строительство очистных сооружений на фермах, причем оно должно проводиться опережающими темпами с соответствующим экологическим обоснованием.

Таким образом, дальнейшее развитие аграрного производства, его механизация и химизация земель значительно повышают роль охраны окружающей среды в сельском хозяйстве. Несоблюдение требования экологического законодательства при организации и ведении аграрного производства может как привести к огромным потерям для самого сельского хозяйства, так и причинить ущерб окружающей среде.

И тем не менее на практике решение этого кардинального вопроса отодвигается на второй план. Экологические требования столь существенны и принципиально важны, что, не соблюдая их, нельзя говорить об экономической эффективности аграрного производства. Ведь ни наука и техника, ни базирующаяся на них технология сельскохозяйственного производства не дадут обществу ожидаемый конечный социально-экономический эффект, если нанесут природе экологический ущерб. Для сельского хозяйства это имеет особо важное значение, поскольку данная отрасль производства, как никакая другая, тесно связана с живыми и неживыми объектами природы. Поэтому мелиорация, химизация, механизация и другие направления развития сельского хозяйства могут приумножить силу земли, повысить ее продуктивность, если проводить их с учетом экологических требований.

11.2 Энергосбережение

Энергосбережение с каждым годом становится все более актуальной проблемой. Ограниченность энергетических ресурсов, высокая стоимость энергии, негативное влияние на окружающую среду, связанные с её производством, - все эти факторы невольно наводят на мысль, что разумней снижать потребление энергии, нежели постоянно увеличивать её производство, а значит, и количество проблем. Во всем мире уже давно не только постоянно ведется поиск путей уменьшения энергопотребления за счет его рационального использования, но и достаточно эффективно применяется. В нашей стране этому вопросу уделялось недостаточное внимание и носило слабый характер. Тем не менее, несколько лет назад и у нас началось формирование такого понятия, как энергосберегающая политика.

Сохранение энергии - наиболее обещающий путь к решению в ближайшей перспективе проблем нехватки ископаемого топлива для производства и переработки сельскохозяйственной продукции.

Основными видами энергоресурсов, которые потребляет сельское хозяйство, являются ГСМ (горюче-смазочные материалы), тепловая энергия, электроэнергия, газ. Одним из ключевых факторов стоимости получаемого сельскохозяйственного продукта, является его энергоёмкость. А именно, количество энергии, затрачиваемое на производство единицы продукции.

Сельское хозяйство, для повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, неизбежно сталкивается с необходимостью модернизации. Ключевой целью, которой, является повышение производительности и снижение энергоёмкости. Повышение энергоэффективности и грамотная организация энергосбережения, позволят существенно сократить энергозатраты на единицу получаемой сельхозпродукции. К тому же потенциал энергосбережения в сельском хозяйстве огромен.

Потенциал энергосбережения для сельского хозяйства:

1. Применение малоэнергозатратных технологий обработки почвы.

2. Использование энергоэффективного машинотракторного парка, проведение своевременного технического обслуживания, выполнение своевременной регулировки с целью повышения производительности.

3. Снижение энергозатрат на освещение, путем перехода на энергосберегающие лампы и исключением нерациональных трат.

4. Использование вторичных источников энергии:

? совершенствование конструктивных решений систем вентиляции, эксплуатации теплового оборудования и т. д.;

? регенерация теплоты на животноводческих фермах;

? использование отходов (солома, стебли, опилки, ветки деревьев и т. д.) для целей отопления и др.

Это только малая часть возможных мероприятий по энергосбережению в сельском хозяйстве. И если мотивов для энергосбережения предостаточно, то инвестиций для его осуществления крайне мало. Объясняется это высокими рисками и большими сроками окупаемости.

Таким образом, применение энергосбережения в сельском хозяйстве решает вопросы не только снижения прямых и совокупных затрат энергии, причем средства сэкономленные благодаря рациональному использованию энергии необходимо направлять на дальнейшие энергосберегающие меры (т.е. работать по принципу реинвестиций), но и увеличения производства продукции.



12. РАСЧЕТ КУЗНЕЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

12.1 Определение загрузки отделения мастерской

От точности распределения трудоемкости работ по техническим видам зависит состав отделения мастерской и точность последующих расчетов при расчете производственных помещений мастерской.

Трудоемкость отдельных видов работ определяем по процентным отношениям от общей трудоемкости ремонта машин, приходящихся на мастерскую, которая для исследуемого ОАО «Люденевичи» составляет 120562 чел.-ч.

Объём работ, подлежащих выполнению, в отделении определяем из выражения:

где %_отд - процентный коэффициент (%отд = 2,5);

t_общ - общая трудоёмкость;

Годовой объём работ равен:

Режим работы мастерской в целом и в отделении принимаем как односменный режим при непрерывной рабочей неделе с одним выходным днем. Продолжительность смены 8 часов, исходя из применяемого режима работы мастерских и отделений, устанавливаем номинальный и действительный фонды рабочего времени производственных рабочих и оборудования.

Номинальный годовой фонд времени участка, оборудования и рабочих определяют из выражения:

Ф_н = (Д_р•t_см - Д_п•t_сп - Д_в•t_св)•n, (5)

Действительный фонд времени производственных рабочих определяем по формуле:

Ф_др = (Ф_н - Д_о•t_см)•з_р, (6)

Действительный фонд времени оборудования определяют из выражения:

Ф_до = Ф_н•з_о, (7)

где Д_р, Д_п, Д_в - соответственно число рабочих, праздничных и выходных дней в году;

Д_о - продолжительность отпуска, дней;

t_см - продолжительность рабочей смены, ч;

n - число смен (при определении годового фонда времени рабочих n=1, а оборудования и мастерской - n=1,2);

з_р - коэффициент потерь рабочего времени (з_р=0,97);

з_о - коэффициент использования оборудования, учитывающий потери рабочего времени на проведение ремонта и техническое обслуживание оборудования (з_о=0,97).

Рассчитаем номинальный фонд времени рабочих:

Ф_нр = (305•7 - 9•1 - 51•2)•1 = 2042 ч.

Определим номинальный фонд времени оборудования:

Ф_но = (305•7 - 9•1 - 51•2)•1,2 = 2450 ч.

Определим действительный годовой фонд времени рабочих:

Ф_др = (2042 - 24•7)•0,97 = 1818 ч.

Рассчитаем действительный годовой фонд времени оборудования:

Ф_до = 2450•0,97 = 2376 ч.

12.2 Расчет числа производственных рабочих отделения

Число производственных рабочих отделения определяем исходя из установленного объема работ и режима работы производственных рабочих. Их число определяем из выражения:

где Рп.р. - число производственных рабочих;

Тотд - объём работ на участке, чел.-ч;

Фн - номинальный фонд времени рабочего за планируемый период, ч.

Число рабочих сварочного отделения равно:

Принимаем Рп.р. = 2 человека.

12.3 Расчёт и подбор технологического оборудования

Потребность в ремонтно-техническом оборудовании определяем на основании трудоемкости работ, выполняемых в отделении. Все остальное оборудование и организационную оснастку подбираем исходя из нужд технического процесса организации работ в отделении в соответствии с установленным табелем оснащения рабочих мест соответствующих предприятий.

Необходимое количество основного технологического оборудования определяем по формуле:



где Тотд - объём работ, чел.-ч;

Ф_о - действительный фонд времени оборудования, ч;

n - число смен;

з_об - коэффициент использования оборудования.

Определим требуемое количество технологического оборудования:

Принимаем N_об = 1 ед.

Таблица 3. Спецификация оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Тип или марка	Количество	Габаритные размеры, мм
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7 8	Трансформатор сварочный Стол для электросварочных работ Выпрямитель сварочный Шкаф сварщика Щит для электросварочных работ Ящик для песка Шкаф для баллонов Точильно-шлифовальный станок	ТД-306У2 ОКС-7523 ВД-306У3 ОРГ-5129 ОРГ-5139 ОРГ-5127 3К634	1 1 1 1 1 1 1 1	630х365 1100х750 725х780 800х430 1000х500 500х500 1905х460 1000х665

12.4 Определение площади отделения, компоновка отделения, расстановка оборудования

12.4.1 Расчёт площади отделения

Площадь отделения рассчитываем по удельной площади, отнесенной к одному производственному рабочему. В общем производстве площади отделения проектируют в соответствии с объёмом и характером выполнения работ. При этом учитывают площади, занимаемые ремонтными машинами, оборудованием, станками, стендами, стеллажами и различными приспособлениями, обеспечивающими выполнение определенного технологического процесса, а также площади, отводимые под проходы, проезды и другие технологические нужды.

Площадь участка определяется по формуле:

F_от = Р_п.р.•t_уд, (10)

Где Р_п.р. - число производственных рабочих;

t_уд - удельная площадь на одного рабочего (t_уд = 15 м²).

Площадь участка равна:

Foт = 2•15 = 30 м².

Принимаем F_от = 36м².

12.4.2 Компоновка мастерской и отделения

Разрабатывая компоновочный план производственного здания мастерской необходимо стремиться к прямолинейности производственного потока на ремонтном участке. Взаимосвязь между отделениями должна соответствовать ходу технологического процесса и направлению общего грузопотока.

Приступая к планировке производственного здания мастерской выбираем схему основной линии производственного процесса. В качестве прототипа используем типовой проект ремонтной мастерской с прямопоточной линией разборочно-сборочных работ.



Схема 1. Компоновка производственного здания мастерской

Условные обозначения:

I ? разборочно-моечное отделение;

II - дефектовочно-комплектовочное отделение;

III ? мотороремонтное отделение;

IV ? отделение испытания двигателей;

V ? ремонтно-монтажное отделение;

VI ? инструментально-раздаточная кладовая;

VII ? отделение регулировки, окраски и сборки;

VIII ? слесарно-механическое отделение;

IX ? отделение ремонта топливной аппаратуры;

X - отделение ремонта электроаппаратуры и аккумуляторных батарей;

XI - медницко-заливочное отделение;

XII - сварочное отделение;

XIII - отделение по ремонту узлов и агрегатов;

XIV - отделение по ремонту сборочных единиц трансмиссии.



Схема 2. Компоновка электрогазосварочного отделения

12.4.3 Планировка производственного отделения и расстановка оборудования

Вычерчивание плана отделения начинается с нанесения разбивочных осей: по горизонтали - шаг колон, расстоянием 6м; по вертикали - ширина пролётов, расстоянием 3,69,12,15,18 и т.д. м .

Планировка производственного отделения выполняется на основе чертежа производственного корпуса мастерской (части здания), где показываются основные строительные элементы, влияющие на расстановку оборудования. На плане изображается всё оборудование, относящееся к рабочим местам: технологическое, подъёмно-транспортное, организационной оснастки. Возле основного оборудования показывается место расположения рабочего во время работы. При выполнении планировки необходимо выдержать нормы расстояния между оборудованием и элементами здания, так называемые строительные нормы. В производственных отделениях оборудование размещают с соблюдением следующих требований: расстояния от стены до тыльной или боковой стороны стенки - 500 мм, наружные стены толщиной - 380 мм, внутренние перегородки - 250 мм, ширина ворот - 3000 мм, двери в производственные помещения однополые шириной - 1000 мм, двуполые 2000 мм, окна шириной - 1500 мм, сборные железобетонные колонны прямоугольного сечения 400х400 мм.

На плане отделения должны быть даны все необходимые размеры: ширина пролёта, шаг колонн, ширина проходов, и проездов, привязки оборудования к строительным элементам здания, условные обозначения грузоподъёмных и транспортных средств, грузоподъемность.

12.5 Расчёт освещения и вентиляции отделения

12.5.1 Расчёт освещения отделения

Расчёт освещения отделения производим в соответствии с действующими правилами охраны труда, то есть по установленным и действующим нормам освещённости. Расчёт освещения сводится к расчёту естественного и искусственного освещения. При расчёте естественного освещения определяем площадь остекления окон из выражения:

где F_n - площадь пола отделения, м²;

К_о - коэффициент естественной освещённости;

л - коэффициент учитывающий потери света от загрязнения остекления

(л = 0,5 - 0,6).

При расчёте искусственного освещения определяют количество электрических ламп для общего и местного освещения:



где Е - норма искусственного освещения, лк;

F_n - площадь пола отделения, м²;

? - коэффициент запаса освещённости, (? = 1,3);

F_о - световой поток каждой люминесцентной лампы мощностью 40 Вт;

з¹ - коэффициент использования светового потока, который определяется в зависимости от показания ? (з¹ = 0,37).

Принимаем n_л = 2 шт.

12.5.2 Расчёт вентиляции производственных помещений

В производственных помещениях вентиляция может быть естественной (форточки, фрамуги) и искусственной.

Искусственная вентиляция делится на вытяжную и поточно-вытяжную. В производственных помещениях ремонтных предприятий наиболее часто используется вытяжная вентиляция, которая отсасывает загрязнённый воздух. Свежий воздух поступает естественным путём.

Производительность вытяжных вентиляторных установок определяют по зависимости:

W_в = V_o•К, м³/час (13)

где V_o - объём помещения (отделения), м³;

К - кратность обмена воздуха, ч^-1 (К = 4-6).

W_в = 216•5 = 1080 м³/час.

По рассчитанной производительности подбираем тип и номер вентилятора и записываем его техническую характеристику в виде таблицы.

Таблица 4. Техническая характеристика вентилятора

Наименование отделения	Часовая кратность объема воздуха, к	Производительность вентилятора, Wв	Марка вентилятора	Мощность электродвигателя, кВт
Сварочно-наплавочный участок	5	1080	МЦ №4	0,7 кВт



13. РАЗРАБОТКА ИНСТРУКЦИЙ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ СВАРОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Инструкция по охране труда для электросварщика

1. Общие требования безопасности

1.1. При электродуговой сварке могут произойти несчастные случаи из-за несоблюдения установленных правил устройства и эксплуатации оборудования, нарушения технологии и инструкции по технике безопасности.

1.2. Опасность поражения электрическим током возникает при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями электроустановки, оказавшимися под напряжением вследствие повреждения изоляции.

1.3. Сварочная дуга является мощным источником света, отрицательно действующим на зрение сварщика. Излучаемые при дуговой сварке ультрафиолетовые лучи, даже при сравнительно коротком действии (в течение нескольких минут) вызывают заболевание глаз. Более длительное действие этих лучей может привести к потере зрения.

1.4. Обмазка металлических электродов содержит большое количество марганца и полевого шпата. Поэтому при отсутствии или неисправности вентиляционной установки возникает опасность отравления электросварщика и присутствующих рядом рабочих при сгорании указанных компонентов обмазки.

1.5. Каждый электросварщик должен хорошо знать и строго соблюдать требования, изложенные в настоящей инструкции, а администрация предприятия должна создавать нормальные условия труда и обеспечивать рабочие места сварщиков всем необходимым для безопасного ведения работ.

1.6. К электросварке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр. Рабочие должны быть обучены безопасным методам и приемам работы и аттестационная комиссия должна ежегодно проверять эти знания, а также электросварщики должны иметь ежегодный пожарный талон. Группа допуска по электробезопасности электросварщиков к работе на сварочных агрегатах должна быть не ниже второй.

1.7. При переходе с одного рабочего места на другое, связанного с изменением условий работы, электросварщик должен получить у механика инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

1.8. Рабочее место сварщиков должно быть размещено на расстоянии не менее 10м от генератора, огнеопасных материалов и открытого огня.

1.9. Производственная площадь одного сварочного поста определяется габаритами свариваемых изделий. При этом минимальная площадь должна быть не менее 4м². Проход между постами не менее 1м.

1.10. У мест установки генераторов и на стенах помещений вывешиваются на видном месте предупредительные плакаты «Огнеопасно», «Не курить!», «Не подходить с огнем» и пр.

1.11. Необходимо проверить наличие и исправность противопожарных средств.

1.12. Электросварщик должен знать, как освободить пострадавшего от электрического напряжения и уметь оказать первую помощь при поражении электрическим током.

1.13. Лица, виновные в нарушении настоящей инструкции, привлекаются к дисциплинарной ответственности согласно правил внутреннего трудового распорядка.

2. Требования безопасности перед началом работ

2.1. Проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (щитки, темные стекла, очки и т.д.). Запрещается надевать промасленную и рваную спецодежду и обувь.

2.2. Привести в порядок рабочее место, убрать лишние предметы, мешающие в работе, а также легковоспламеняющиеся материалы. Не устанавливать сварочные аппараты в загроможденных местах.

2.3. Электросварщик путем проверки должен убедиться в полной исправности электросварочной аппаратуры, измерительных приборов, изоляции токоведущих проводов, плотности соединения всех контактов. Заземление сварочной установки (корпус аппарата, стол и т.д.) должно выполняться с помощью гибких медных проводов перед началом работы и не сниматься до ее окончания.

2.4. Помнить, что рабочее место сварщика должно иметь хорошую освещенность не менее 150лк, на что перед началом работы необходимо обратить внимание.

2.6. Знать, что при ведении сварочных работ необходимо обеспечить рабочее место средствами пожаротушения.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими, так как работа электросварщика связана с применением электрического тока.

3.2. Напряжение на зажимах генератора или трансформатора, применяемых для питания электросварочных постов, в момент зажигания дуги не должно превышать 110 В для машин постоянного тока и 70 В для машин переменного тока.

3.3. Провода, подводящие ток к распределительному щиту и от него к местам сварки, должны быть надежно изолированы путем заключения их в резиновые шланги. Эти провода должны быть защищены от действия высокой температуры и механических повреждений. Запрещается пользоваться проводами с нарушенной изоляцией, имеющих оголенные соединения и т.д.

3.4. Для защиты лица и головы следует пользоваться специальным щитком или шлемом-маской. Если щиток или шлем имеют щели или трещины в стеклах, работать в них запрещается.

3.5. Швы от шлака очистить металлической щеткой и при этом надевать защитные очки.

3.6. Резать и сваривать металл навесу не разрешается.

3.7. Во избежании разбрызгивания расплавленного металла предварительно очистить место сварки.

3.8. Не оставлять электродержатель под током без надобности.

3.9. Рабочее место электросварщика необходимо ограждать ширмой, окрашенной в матовый цвет в целях защиты глаз рабочих, занятых поблизости на других работах. Стационарное место работы электросварщика должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.

3.10. При необходимости сварочных работ вблизи электроустановок кабелей и других токоведущих частей электроустановок, последние должны быть ограждены от возможного прикасания.

3.11. Электросварщику запрещается:

- сваривать сосуды и трубопроводы, находящиеся под давлением,

- работать в сырых помещениях, под дождем и мокрым снегом,

- работать на высоте без устройства лесов и применением предохранительного пояса, а также с лестниц и стремянок,

- прокладывать сварочный кабель совместно с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением или высокой температуре, а также вблизи кислородных баллонов,

- работать под подвешенным грузом,

- отсоединять сварочный провод от реостата рывком,

- работать у не огражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и так далее,

- без разрешения мастера снимать ограждения и крышки люков, проемов, колодцев и так далее, даже если мешают в работе, если ограждения или крышки были сняты во время работы, по окончании работы поставить их на место.

3.12. Запрещается одновременное производство сварочных работ и работ с пневмоинструментом на одной конструкции или на одном предмете.

3.13. При производстве сварочных работ в сырую погоду (под навесом или в сырых помещениях) кроме резиновых диэлектрических галош необходимо применять деревянный настил и резиновый коврик.

3.14. Закрытые металлические емкости должны быть освещены светильниками, расположенными снаружи, или ручными переносными лампами напряжением не более 12 В. Трансформатор для подключения переносных ламп устанавливается вне свариваемого объекта, вторичная обмотка его должна быть заземлена.

3.15. Запрещается одновременная работа внутри закрытых конструкций электросварщиков и газосварщиков.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае пожара или другой аварии сварщик должен прекратить работу, отключить оборудование и сообщить о случившемся ответственному лицу. Если возможно, воспользоваться подручными средствами пожаротушения или вызвать пожарную команду.

4.2. В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить механика или мастера и обратиться в медпункт. Мастер или лицо, его замещающее обязано сообщить об этом администрации предприятия для составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

5. Требования безопасности после окончания работы

5.1. Электросварщик обязан:

5.1.1. Отключить от электрической сети сварочный агрегат.

5.1.2. Осмотреть свое рабочее место, убрать материал и детали на специально отведенное место и сложить их устойчиво.

5.1.3. Собрать провода и защитные приспособления, уложить их в отведенное место.

5.1.4. Убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов - ветоши, изоляционного материала и т.д.

5.1.5. Сообщить мастеру о всех неисправностях на рабочем месте.

5.1.6. Убрать спецодежду, инструмент и привести в порядок рабочее место.



Рисунок 1. Электробезопасность при ручной дуговой сварке



14. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

1. Назначение и область применения приспособления

Универсальное приспособление для разборки форсунок применяется при их разборке практически для любой модели автомобиля.

2. Устройство и работа приспособления

Приспособление для разборки форсунки состоит из: 1- плита; 2 - плита монтажная; 3 - палец; 4 - шпилька; 5 - подвижный зажим; 6 - стойка.

Принцип работы приспособления состоит в установке форсунки в подвижный зажим на монтажной плите, затем, после установки форсунки, при помощи вспомогательного инструмента производится дальнейшая её разборка либо последующая сборка.

3. Расчет приспособления на прочность

При зажиме шпильки её стержень растягивается усилием затяжки и скручивается моментом М_р в резьбе. Поэтому расчёт ведем по приведенному напряжению (оно примерно на 80% больше напряжения растяжения д_р):

где Q - расчетная осевая нагрузка; Q=10000 Н.

d₁ - диаметр резьбы шпильки, мм.

Расчет на прочность сводим к определению такого диаметра болта, который обеспечивал бы [д_р] < 490 Н/ммІ.

По результатам расчета видим, что условию прочности будет отвечать шпилька с диаметром резьбы d₁=8 мм, так как д_р= не превышает 490 Н/мм²

Коэффициент запаса прочности определяем по формуле:



где [д_р] - допустимое напряжение растяжения, Н/мм²;

д_р - действительное напряжение растяжения, Н/мм².

П = 1,4 > [П] = 1,25, что отвечает допустимым требованиям.



15. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ПО УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА

История тележки, вероятно, так же стара, как и история колеса. Перемещаемое посредством мускульной силы человека или животного несложное устройство и по сей день используется для транспортировки грузов практически в том же виде, как и несколько тысяч лет назад. Это простейшее транспортное оборудование и предлагается в дипломном проекте в качестве приспособления по улучшению условий труда.

Тележка для перевозки аккумуляторных батарей с кислотостойким покрытием предназначена для перевозки аккумуляторных батарей внутри помещений аккумуляторной мастерской между различными участками. Имеет специальное кислотостойкое покрытие, позволяющее эксплуатировать ее внутри аккумуляторных и при непосредственном контакте с кислотами.

Данная ручная одноосная тележка состоит из рамы 1, грузовой платформы 2, двух колес 3, ручки 4, стопора 5. Грузоподъемность составляет 60 кг, размеры грузовой платформы 450х600 мм.



16. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В качестве практической части за время обучения в колледже мною были разработаны презентации по дисциплине «Диагностика и техническое обслуживание тракторов, зерноуборочных комбайнов и самоходных сельскохозяйственных машин» на следующие темы: «Методы и средства диагностирования» (в 3 частях), «Диагностирование тракторов и зерноуборочных комбайнов», которые прилагаются на диске.

По сравнению с традиционной формой ведения занятия, заставляющей преподавателя постоянно обращаться к мелу и доске, использование презентаций на занятиях высвобождает большое количество времени, которое можно употребить для дополнительного объяснения учебного материала.

Программа Microsoft Office Power Point позволяет подготовить выступление с использованием слайдов, которые можно продемонстрировать на компьютерах индивидуально или с помощью видеопроектора.

Применение презентаций в Power Point приводит к целому ряду положительных эффектов: облегчается процесс усвоения материала, урок обогащается эмоциональной окрашенностью, возрастает уровень наглядности, повышается интерес к дисциплине, учащиеся легче усваивают учебный материал.

Зав. кабинетом «Организация

технического сервиса,

диагностики и ТО тракторов» ________________ /Д.И. Лозицкий/



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Вопрос охраны труда является одним из важнейших на современном этапе жизни нашего общества, в период, когда работодатели ставят для себя основной задачей как можно быстрее и с минимальным вложением средств извлечь наибольшее количество прибыли. Несмотря на это, в настоящее время в рамках действующей системы государственного управления охраной труда в Республике Беларусь осуществлен комплекс мер, направленных на обеспечение конституционных прав граждан на здоровые и безопасные условия труда. Но, вследствие применения устаревших технологий, изношенности технологического оборудования, улучшение условий труда работающих возможно только при осуществлении их реконструкции и применении новых, ориентированных на работника средств труда.

В исследуемом СПК «Охово» я провел анализ состояния охраны труда, аппаратуры и оборудования с точки зрения возможности появления опасных факторов, который показал, что условия труда, в которых, находятся работники, соответствуют нормативным, и в целом по предприятию воздействия на здоровье и работоспособность рабочего не оказывают. В разделах пояснительной записки отражены разработка обязанностей заведующего ремонтной мастерской, произведен расчет показателей травматизма, расчет и планировка сварочного отделения, разработка инструкции по технике безопасности для сварочного отделения и др.

Так, действующая система управления охраной труда признана обеспечить улучшение условий труда персонала предприятия, сокращение количества несчастных случаев, соблюдение требований безопасности и охраны труда и т.д. Но любое дальнейшее развитие в производстве потребует совершенствования государственного управления охраной труда и в первую очередь, внедрения экономических механизмов и методов управления, и прогнозирования в этой сфере, а также включение системы управления охраной труда в общую систему управления производством.

ЛИТЕРАТУРА

1. Сокол Т.С. Охрана труда: учеб. пособие / Т.С. Сокол; под общ. ред. Н.В. Овчинниковой. Издание 2-е испр. и доп. - Мн.: Дизайн ПРО, 2006.

2. Ласкавнев В.П., Гракович А.Л., Король В.В. Экзамен для руководителя. Охрана труда. Издание 2-е перераб. и доп. - Мн.: «Библиотека журнала «Ахова працы», 2007.

3. Дорофеюк А.Т., Квасов В.Т. Охрана труда в сельском хозяйстве: Учеб. пособие. - Мн.: Ураджай, 2000.

4. Челноков А.Д., Ющенко Л.Ф. Охрана труда - Мн.: Высшая школа, 2006.

5. Филатов Т.П. Безопасность труда в сельском хозяйстве. - М.: Агропромиздат, 1989.