Обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте вулканизаторщика

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки России

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Казанский Национальный Исследовательский Технологический Университет»

Факультет химических технологий

Кафедра Промышленной безопасности

Курсовая работа

по теме: Обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте вулканизаторщика



Содержание

Введение

1.1 Описание оборудования

1.2 Техническая характеристика пресса вулканизационного гидравлического 250-600 4Э

2. Вредные и опасные факторы при работе на вулканизационном прессе

2.1 Обеспечение средствами индивидуальной защиты

2.2 Работа с персоналом

2.3 Санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические мероприятия, направленные на поддержание работоспособности и сохранение здоровья

3. Вредные вещества и их класс опасности

4. Расчет требуемого воздухообмена

4.1 В случае, когда вредные выделения и приточный воздух равномерны распределены по всему пространству помещения, воздухообмен определяется по формуле

4.2 Определение необходимого расхода воздуха для удаления избыточной теплоты

5. Приточно-вытяжная вентиляционная установка. Общая характеристика

5.1 Приточно-вытяжная установка Климат 031 с блоком ТЭН

5.2 Принцип работы установки Климат 031

5.3 Технические данные установки Климат 031

Вывод

Список литературы

Приложение



Введение

Согласно Трудовому кодексу Российской Федерации, вопросам организации охраны труда на предприятиях должно уделяться большое внимание, так как это одна из основных обязанностей работодателя.

В соответствии с трудовым законодательством работодатель обязан обеспечить безопасные условия труда на каждом рабочем месте.

Цель и задачи охраны труда в организации - сохранение жизни и здоровья работников.

Для достижения указанной цели важна организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда.

Также по стандарту OHSAS 18001 требуется осуществлять контроль за опасными производственными факторами.

В соответствии с этими требованиями, целью курсовой работы является анализ рабочего места вулканизаторщика, производственного объекта: ЗАО «КВАРТ» РТИ (Завод резинотехнических изделий), производственный цех №102-8, участка №1. Количество работающих на рабочем месте: 1. Форма организации труда: индивидуальная. Изучение основных опасных и вредных факторов действующих на него непосредственно на рабочем месте, пути борьбы с ними, через улучшение условий труда.



1.1 Описание оборудования

вулканизационный пресс гигиенический работоспособность

Оборудование: пресс вулканизационный гидравлический 250-600 4Э (Прил.1).

По паспорту пресс предназначен для эксплуатации в пожароопасных зонах класса П-IIа по ПУЭ. Категория производства, должна быть В по взрывопожарной и пожарной опасности.

Что соответствует действительности, категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности В2- горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть. В соответствии с ФЗ РФ №123 "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности". По ПУЭ, по характеристике материалов- твердые горючие вещества.

Пресс представляет собой систему, из основных и дополнительных частей:

1.Рама

2.Гидроцилиндр

3.Блок клапанов

4.Насосная установка

Дополнительные составные части:

1.Гидросистема

2.Электроразводка.

Основанием (станиной) пресса является рама сварной конструкции. В нижней части рамы установлен корпус гидроцилиндра с плунжером и встроенным в него вспомогательным цилиндром, предназначенным для ускорения смыкания плит.

Привод пресса осуществляется от насосной установки, с помощью системы клапанов. Масляный бак привода смонтирован в станине. На боковых сторонах рамы смонтированы шкаф с электрической аппаратурой регулирования режима работы и управления прессом и шкаф с электрическими приборами контроля, регулирования и поддержания заданной температуры нагревательных плит. Система автоматики обеспечивает поддержание температуры плит с точностью +1%. Для уменьшения тепловыделения в окружающую среду и удаления газов, образующихся при вулканизации пресс имеет кожух. Кожух представляет собой короб с двумя зонтами (на каждую рабочую сторону пресса) и патрубок, соединяющийся с цеховой вентиляцией. С передней и задней рамы расположены кожухи, ограждающие нагревательные плиты. Кожухи имеют подвижные шторки, обеспечивающие доступ к нагревательным плитам.

Под шкафом-автоматом расположен гидробак, представляющий собой емкость с крышкой. В емкости расположен холодильник, штуцера которого гибкими шлангами соединены с трубопроводами подвода и отвода воды. Емкость оснащена воздушным фильтром для соединения с атмосферой и указателем уровня масла. На крышки находится заливная горловина с сетчатые фильтром и кран, предназначенный для соединения емкости гидробака с системой трубопроводов.

На гидробаке установлены также манометры.

Все операции цикла при работе на прессе, за исключением перезарядки пресс-форм, выполняются автоматически.

Пять нагревательных плит образуют 4 рабочих этажа.

Плита состоит из: основания, крышки, катушек, клеммника и кожуха.

Катушки уложены в пазы основания и изолированы от тела плиты электроизолирующим материалом. За счет разности мощностей индукторов и их взаимного расположения достигается требуемая температура на рабочей поверхности плиты.

Пресс выполнен для обслуживания его с двух сторон, но может обслуживаться и с одной стороны.

После перемещения пресс-формы в пресс необходимо закрыть шторки ограждения, нажать кнопку «СМЫКАНИЕ».

Схема управления дает команду на пуск двигателя насоса и переключение гидрораспределителя, что обеспечивает подачу масла в гидроцилиндр ускоренного хода, осуществляющее быстрое смыкание пресса. Одновременно происходит наполнение силового гидроцилиндра маслом, которое проходит по маслобаку из маслобака через клапан наполнения-слива.

При полном смыкании давление в магистрали гидроцилиндра ускоренного хода возрастает, открывая напорный золотник и закрывая клапан наполнения-слива. Дальнейшее нарастание давления уже происходит в обоих цилиндрах.

При работе без подпрессовок давление нарастает до величины заданной манометром, который дает команду на отключение двигателя насоса, гидрораспределителя и плитам вулканизации.

По истечению времени вулканизации реле времени вулканизации дает команду на включение двигателя насоса, потом масло направляется под поршни управления клапана обратного управляемого клапана и клапана наполнения-слива, который соединяет полости гидроцилиндра с маслобаком, происходит быстрое размыкание плит. Далее выключатель дает команду на отключение двигателя и переход системы пресса в исходное положение.

Оператор (прессовщик) до начала процесса вулканизации (включение реле времени вулканизации) в любой момент может приостановить смыкание пресса нажатием кнопки «СТОП» и в дальнейшем при нажатии кнопки «НАСОС» может полностью раскрыть пресс или нажатием кнопки «СМЫКАНИЕ» продолжить сжимание пресса.



1.2 Техническая характеристика пресса вулканизационного гидравлического 250-600 4Э

Пресс изготовлен в соответствии с ГОСТ 11997-89 «Прессы вулканизационные гидравлические. Типы, параметры и размеры». Все требования соблюдены в действительности.

Наименование параметра	Значение параметра
Номинальное усилие, Мн (тс)	2,5(250)
Рабочее давление, МПа (кг/см2)	32(320)
Размеры нагревательных плит, мм	600х600
Расстояние между нагревательными плитами, мм	125±1
Max рабочая температура нагревательных плит, 0С	250
Перепад t0 в различных точках рабочей зоны поверхности нагревательной плиты при t 0 до 2000C не более	+5
Время нагрева плит до 2000С, мин	60
Число этажей, шт	4
Обогрев плит	электрический
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1850 1120 2675
Масса, кг	3800
Время смыкания плит с, не более	12
Время вулканизации, м	2-60
Двигатель тип 4А100 4УЗ тп IM2081. Мощность, кВт	4,0



2. Вредные и опасные факторы при работе на вулканизационном прессе

При выполнение работ на вулканизационном прессе возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов, в соответствии с имеющийся в цехе инструкцией по охране труда при выполнении работ на вулканизационном прессе:

o Поправка пресс-формы и приближение рук во время смыкания плит может привести к захвату их и тяжелым травмам;

o Неисправность вентилей на паровой и конденсатной линиях может привести к термическим ожогам различных частей тела работающих;

o Работа в рваных, влажных рукавицах может привести к падению пресс-форм и травмированию работающих;

o При отсутствии ограждений на приводе оборудования или при попытке что-либо исправлять, чистить во время работы оборудования, возможен захват рук и спецодежды и травмирование работающих;

o Наличие на рабочем месте пролитого масла, воды, захламленности может привести к падению работающего и получению различных травм;

o В случае неисправности изоляции эл.приводов или нарушения контактов заземляющего провода рабочий может быть поражен эл.током;

o При вулканизации деталей на вулканизационных прессах в рабочую зону выделяются различные газы: окись углерода, сернистый ангидрид, аминосоединения и работа при выключенной вентиляции может привести к отравлению, что относится к химически опасному и вредному производственному фактору.

По ГОСТ 12.0.003-74. «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация». Имеется опасный физический фактор: повышенная температура поверхностей оборудования, так как нагревательные плиты в прессе имеют температуру нагрева 2500С.

В курсовой работе, будет проведен расчет необходимого воздухообмена, как основного пути создания необходимых условий для высокопроизводительного и безопасного труда, предположительно при помощи установки системы вентиляции приточно-вытяжного типа в качестве одной из степеней защиты от вредных факторов производства, таких как повышенная температура и вредны выделения.

2.1 Обеспечение средствами индивидуальной защиты

В соответствии со статьей 17 Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации» работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются бесплатно сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты.

Обеспеченность средствами индивидуальной защиты вулканизаторщика:

Костюм суконный (ГОСТ 27652-88) или хлопчатобумажный (ГОСТ 27653-88); сапоги резиновые (ГОСТ 5375-79) или ботинки кожаные (ГОСТ 26167-84); рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010-75); куртка на утепляющей прокладке (ГОСТ 25295-91).

Фактическое значение проведенной оценки обеспеченности СИЗ - соответствие с документом, регламентирующим требования к средствам индивидуальной защиты.

2.2 Работа с персоналом

Установлен следующий порядок инструктажа в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 "Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда.":

o вводный инструктаж по общим правилам техники безопасности, который проводят представители отдела охраны труда и пожарной охраны при поступлении на работу на предприятие;

o первичный инструктаж проводится у начальника по правилам внутреннего трудового распорядка на предприятии, по правилам техники безопасности и противопожарному режиму в данном цехе;

o внеочередной инструктаж проводится по распоряжению начальника цеха или по приказу директора завода, в случае производственной необходимости:

а) изменен технологический процесс, оборудование и т. п.;

б) проведенный инструктаж рабочих недостаточен и есть несчастные случаи или профзаболевания;

в) нарушены правила и инструкции по технике безопасности.

На каждого работающего оформляется личная карточка инструктажа, в которую заносятся сведения о всех проводимых инструктажах, обучении и проверке знаний.

Согласно оценки травмобезопасности рабочего места средства инструктажа соответствуют требованиям безопасности.

2.3 Санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические мероприятия, направленные на поддержание работоспособности и сохранение здоровья

В связи с применением в производстве продуктов, являющихся вредными для здоровья человека, проводится периодический медосмотр. Периодичность медицинских осмотров:

предварительный - при поступлении на работу, периодический - не реже 1раза в 2 года. Что соответствует действительности в цехе, на участке.

По статьей 222 ТК РФ на работах с вредными условиями труда работникам выдаются бесплатно по установленным нормам молоко или другие равноценные пищевые продукты. В соответствии перечня вредных производственных факторов, при воздействии которых в профилактических целях рекомендуется употребление молока или других равноценных пищевых продуктов по приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 февраля 2009 г. N 45н. на данном рабочем месте должно выполнять данное условие, что и соответствует действительности.

3. Вредные вещества и их класс опасности

При вулканизации деталей на вулканизационных прессах в рабочую зону выделяются различные газы: окись углерода, сернистый ангидрид, аминосоединения.

Вещество	Характеристика	Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны, мг/м3	Класс опасности. В соответствии с СН 245-71 и ГОСТ 12.1.007-76	Токсическое воздействие на организм человека	СИЗ
1. Оксид углерода (угарный газ, окись углерода, монооксид углерода, СО)	Бесцветный, безвкусный, токсичный, ядовитый газ (при нормальных условиях) без вкуса и запаха.	20	Четвертый	При вдыхании вместе с воздухом он интенсивно соединяется с гемоглобином крови, что уменьшает ее способность к снабжению организма кислородом.	Фильтрующий противогаз с гопкалитовым патрон.
2. Ангидрид сернистый.( SO2).	Бесцветный газ с резким характерным раздражающим запахом. Хорошо растворяется в воде, при этом образуется сернистая кислота, а также в спиртах, эфире, бензоле. Не горюч, взрывоопасен.	10	третий	Пары приводят к судорогам, потере сознания и смерти от остановки и паралича сердца.	изолирующий противогазах и дыхательный аппарат (ИП-4, КИП-8, АП-96, АСВ-2) и средства защиты кожи (костюмы Л-1, КИХ-4).
3.Аминосоединения:	Производные аммиака, в молекуле которых один или несколько атомов водорода замещены органическими радикалами.
А) Триэтиламин (С2H5)3N.	Третичный аммиак.	10	третий	Проникает через кожу. При попадании внутрь организма вызывает сильное отравление. Раздражает дыхательные пути, глаза и кожу, при прямом контакте может вызвать сильный ожог.	Респиратор РПГ-67 А. Средства защиты кожи (костюмы Л-1, КИХ-4).
Б) Анилин (C6H5NH2)	Маслянистая жидкость со слабым запахом.	3	третий	Является метгемоглобинообразователем, вызывает дегенеративные изменения и распад эритроцитов, кислородное голодание тканей: оказывает непосредственное действие на центральную нервную систему.

4. Расчет требуемого воздухообмена

Определение вентиляционного обмена является одной из главных задач, возникающих при устройстве вентиляции.

Воздухообменом называется количество вентиляционного воздуха, необходимое для обеспечения санитарно-гигиенического уровня воздушной среды помещений и одновременно удовлетворяющее (если помещение производственное) технологическим требованиям к воздушной среде производственных помещений.

Основными вредностями в помещении являются: избыточная теплота и газы и пары. При одновременном выделении в помещение различных вредностей воздухообмен определяется из условия ассимиляции каждой вредности. Расчетной вредностей примем, ту расчет, по которой даст наибольшую величину воздухообмена.

4.1 В случае, когда вредные выделения и приточный воздух равномерны распределены по всему пространству помещения, воздухообмен определяется по формуле

L = G / ( ПДК - Со) [м3/ч]

где G - количество перерабатываемого продукта, выделяющегося из оборудования в течении часа, м3/ч;

G=0,008m, где m- масса загружаемой резины, равная 2кг.

G=0,008m=0,016 м3/ч.

ПДК-Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны.

Со -концентрация продукта соответственно в 1м3, удаляемого и подаваемого в помещение. 30%от ПДК.

Для оксида углерода:

ПДКсо=20 мг/м3; Со=6мг/м3

Lсо = G / ( ПДК - Со)= 0,016/ (20-6)=0,00114 м3/ч.

Для сернистого ангидрида:

ПДКSO2=10 мг/м3; Со=3мг/м3

LSO2 = G / ( ПДК - Со)= 0,016/ (10-3)=0,0053 м3/ч.

Аминосоединения не учитываются при расчете, так как их выделения не значительны.

4.2 Определение необходимого расхода воздуха для удаления избыточной теплоты

Количество воздуха, м3/ч, необходимого для удаления явной избыточной теплоты в помещении, определяется по формуле:

L = Qизб / 1,01 pпр. (tвыт. - tпр.) [м3/ч]

где Qизб - количество явной избыточной теплоты, кДж/ч.

1,01- теплоемкость сухого воздуха

рпр. - плотность приточного воздуха, кг/м3. Равная 1,2041 кг/м3 при температуре 20°C.

tвыт., tпр. - температура соответственно удаляемого и приточного воздуха, °C.

Температуру удаляемого воздуха с достаточной точностью можно определить по формуле

tвыт = tр.з + tгр (Н - 2)



где tр.з - температура воздуха в рабочей зоне, равняется 18°C;

tгр- температурный градиент, т. е. изменение температуры воздуха по высоте, для горячих помещений равный 1 ч 5°C/м, для обычных - 0,2 ч 1,0°C/м. берем средний показатель для горячего помещения, 2,5 °C/м.

Н - расстояние от пола до середины вытяжного отверстия, 2,675м из чертежа схемы внешних подводов (Прил.2.);

2 - высота рабочей зоны, м.

tвыт=18+2,5*(2,675-2)=19,69°C

Температуру приточного воздуха принимают по расчету с учетом расстояния от рабочей зоны до середины отверстия приточного воздухораспределителя и его типа, а также формы самого отверстия. Обычно температура tпр. меньше температуры воздуха в помещении на 4 ч 6°C и равняется 13°C.

Количество избытков тепла определяется:

Qизб= Qп+ Qэ.д.+ Qосв+ Qл , кДж/ч.

Где Qп=К0F(tн-tр.з.)

Где К0-коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2К)

К0=11,6=11,6=6,358 Вт/(м2К)

Где v-скорость движения воздуха в рабочей зоне, м/с.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны, таблицы №1 оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений.(Прил.3.) V принимаю 0,3 м/с, для работ средней тяжести -IIа, для теплого периода года (максимальное значение по периоду года).

F- площадь нагрева поверхности оборудования.

F=0,62=0,36м2.

tн,tр.з.- температуры соответственно на наружной нагретой поверхности и воздуха рабочей зоны, °C.

tн=250°C.

Тогда Qп=К0F(tн-tр.з.)=6,358*0,36*(250-18)=531,02 Вт.

Так как используется 5 нагревательных плит:

531,02*5=2655,1 Вт.

Qэ.д.-тепловыделение от оборудования приводимого в действие электродвигателем

Qэ.д.=1000*К1*К2*К3*Wg, Вт.

Где К1*К2*К3-коэфициенты, соответственно, загрузки электродвигателя, учитывающие долю перехода механической энергии в тепловую принимаем равной 0,25.

Wg-мощность привода электродвигателя, равная 4кВт.

Тогда Qэ.д.=1000*К1*К2*К3*Wg=1000*0,25*4=1000 Вт.

Qосв- тепловыделения от источников искусственного освещения. Количество тепла поступившего в помещение от источников искусственного освещения. Определяется фактически. При этом считается, что вся энергия, затрачиваемая на освещение, переходит в тепло, нагревающее воздух помещения.

Если не известна затрачиваема на освещение мощность, то для люминесцентных ламп Qосв, определяется:

Qосв=Е*F*g

Где Е-освещенность.

В соответствии с СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95. Таб. №1 «Требования к освещению помещений промышленных предприятий». Для работ малой точности освещенность равняется 200лк.

F-площадь пола помещения, равная 5м2.

g-удельные тепловыделения. Вт/(м2лк).

При типе светильника преимущественно прямого света и высоте помещения более 3,6м, среднее удельное выделение тепла принимается 0,19 Вт/(м2лк).

Тогда Qосв=Е*F*g=200*5*0,19=190Вт.

Qл-тепловыделения от людей.

Qл=n*g

Где n-количество работающих в смену, в моем случае 1человек.

g-тепловыделения одним человеком (кДж/ч), зависит от затрат им энергии температуры воздуха в помещении. В моем случае работы средней тяжести, примерно при 20°C количество тепла, выделяющегося людьми будет равняться 735 кДж/ч.

Тогда Qл=n*g=1*735=735 кДж/ч=0,204Вт.

Теперь определяем общую сумме количества избытков тепла:

Qизб= Qп+ Qэ.д.+ Qосв+ Qл=2655,1 +1000+190+0,204=3845,304 Вт.

Тогда L = Qизб / 1,01 pпр. (tвыт. - tпр.)= 3845,304/1,01*1,2041*(19,69-13)=472,63м3/ч.

При сравнении трех показателей L, вредных выделений и избытков тепла, можно сделать вывод, что наиболее опасными являются избытки тепла. Требуется обеспечить воздухообмен не менее 472,63м3/ч. Для этого предлагаю внедрить приточно-вытяжную вентиляционную установку.



5. Приточно-вытяжная вентиляционная установка. Общая характеристика

Вентиляционные установки приточно-вытяжного типа предназначены как для удаления воздуха, так и для его забора. Такие установки зачастую являются самым оптимальным решением для системы вентиляции. Притонная и вытяжная вентиляция должны обеспечивать одинаковую производительность, чтобы не возникло разницы давления снаружи и внутри помещения, вызывающей эффект «хлопающих дверей».

Эффективность приточно-вытяжной вентиляции проявляется не только с точки зрения санитарно-гигиенических норм, но и с экономической, так как использование таких установок значительно снижает затраты на отопление.

Основные характеристики установок приточно-вытяжного типа: производительность по воздуху, которая измеряется метрами кубическими в час -- мі/час, напор, мощность подогрева воздуха, а также уровень шума установки.

При выборе вентиляционной установки приточно-вытяжного типа основное внимание уделяется производительности по воздуху и величине напора, позволяющей преодолеть сопротивление воздухораспределительных устройств и сети воздуховодов.

По производительности все приточно-вытяжные системы делятся на мини-приточные (от 200 до 3000 мі/час) и приточно-вытяжные установки (более 3000 мі/час).

В зависимости от конструкции вентиляционные установки приточно-вытяжного типа делятся на системы горизонтального, вертикального и универсального монтажа.

При помощи системы автоматики можно плавно или ступенчато менять производительность установки, мощность калорифера, а также настраивать таймеры для работы в автоматическом режиме.

В тех случаях, когда в приточно-вытяжных установках используется водяной калорифер, система автоматического управления более сложная, в связи с тем, что необходимо предупредить замерзание воды в холодное время года.

Элементы конструкции и принцип работы приточно-вытяжных установок.

1) Решетка забора воздуха - предназначена для поступления наружного воздуха в систему вентиляции. Кроме основной функции решетка служит защитой от попадания посторонних предметов в установку, а также имеет декоративную функцию. Воздухозаборные решетки могут быть круглыми или квадратными, в зависимости от типа воздуховода.

2) Воздушный клапан - предназначен для предотвращения попадания воздуха с улицы внутрь помещения, когда установка приточно-вытяжного типа отключена. Особенно актуален клапан в холодное время года, чтобы не произошел бесконтрольный забор холодного воздуха.

3) Фильтр - элемент, необходимый для защиты самой установки и для фильтрации воздуха, попадающего в помещение от пыли, пуха, насекомых и так далее. Фильтр может быть матерчатым, бумажным, войлочным, сетчатым, поролоновым и так далее. Если отсутствуют высокие требования к чистоте воздуха, то установки оснащаются фильтрами грубой очистки (улавливают частицы величиной более 0,01 мм). При повышенных требованиях к чистоте воздуха устанавливаются фильтры тонкой очистки (улавливают частицы более 0,001 мм), а также, «абсолютные» фильтры (0,0001 мм).

4) Калорифер (нагреватель воздуха) - подогревает воздух, попадающий внутрь помещения в холодное время года. Может быть водяным или электрическим.

5) Глушитель шума - наличие шумоглушительного элемента необходимо, в связи с тем, что вентилятор в системах приточно-вытяжного типа постоянно производит шум. Шумопоглатитель препятствует аэродинамическому шуму распространяться по воздуховодам установки.

6) Вентилятор - осуществляет подачу свежего воздуха в помещение и поддерживает заданное давление в сети воздуховодов установки приточно-вытяжного типа.

7) Воздуховоды - служат для распределения потоков воздуха по помещениям.

8) Теплоизолирующие и звукоизолирующие панели - способствуют снижению уровня шума приточно-вытяжной установки и повышают их КПД за счет теплоизоляции.

9) Воздухораспределители - доставляют воздух непосредственно в помещение. Воздухораспределители позволяют регулировать воздушный поток для каждого конкретного помещения.

10) Система регулировки и автоматики - позволяет управлять работой всей установки, а именно: контролировать работу калорифера и воздушного клапана, включать и выключать вентилятор. Индикаторы системы позволяют следить за степенью загрязненности фильтра, а настройки таймера переводят приточно-вытяжную установку в автономный режим работы.

5.1 Приточно-вытяжная установка Климат 031 с блоком ТЭН

В соответствии с требуемой характеристикой воздухообмена, экономическими и техническими показателями рекомендую внедрить установку Климат 031 (Прил.5.) .

Преимущества установки Климат 031:

· Отсутствуют внешние трубопроводы и выносные блоки.

· Высокая эффективность работы по сравнению с установками, которые содержат выносной конденсаторный блок.

· Не требующее венткамеры канальное исполнение.

· Удобство обслуживания и монтажа: установку можно устанавливать за натяжным потолком; обслуживание это -замена фильтров по мере их загрязнения.

· Низкий уровень шума.

· Малый вес.

· Экономия электроэнергии.

· Узлы защиты и регулировки ТЭН (трубчатые электронагреватели) управляются с блока автоматики установки.

Удобство управления:

· Единая система микропроцессорной автоматики управляет установкой при помощи пульта, который устанавливается на стене в удобном для пользователя месте.

С помощью пульта доступны следующие функции:

· установка нужной температуры воздуха в помещении

· изменение балансов скорости вращения вентиляторов, как в сторону преобладания вытяжки, так и в сторону преобладания притока

· установка нужной скорости вращения вентиляторов (доступно 3 скорости для выбора)

· таймер на включение и выключение установки по недельному и ежедневному графику (имеется учет выходных дней)

· режим чистой вентиляции (наружный воздух подается без изменения его температуры)

· индикация температуры в помещении, работы компрессора режимов работы установки, заданной температуры, уличной температуры.

5.2 Принцип работы установки Климат 031

Климат 031 это приточно-вытяжной вентиляционный агрегат, имеющий теплоизолированный корпусом из оцинкованной стали, окрашенной порошковым напылением белого цвета. Внутри установки Климат 031 в полностью изолированных вытяжном в приточном каналах размещаются два кассетных фильтра, два радиальных вентилятора двустороннего всасывания, водяной или электрический нагреватель, система автоматики, блок реверсивного теплового насоса.

Реверсивный тепловой насос это фреоновый контур, который замкнут внутри установки и заправлен в заводских условиях, имеющий медно-алюминиевые пластинчатые теплообменники, которые установлены в вытяжном и приточном каналах.

Если установка Климат 031 работает в режиме охлаждения, теплообменник приточного канала охлаждает приточный воздух и является испарителем, а теплообменник-конденсатор охлаждается при помощи удаляемого из помещения воздуха.

Если установка Климат 031 работает в режиме нагрева, то функцию конденсатора выполняет теплообменник, который нагревает приточный наружный воздух, а теплообменник-испаритель, который расположен в вытяжном канале, поглощает тепло удаляемого вытяжного воздуха. Этот процесс требует значительно меньшего энергопотребления, по сравнению с прямым электрическим нагреванием приточного воздуха.

5.3 Технические данные установки Климат 031

Модель	Климат 031
Производитель	(Россия)
Воздухообмен (м3/час)	800.00
Мощность на охлаждение, (кВт)	2.49
Мощность на обогрев (Вт)	3.61
Воздуховод	Круглый
Питание(в/Гц/Ф)	220/50/1
Класс защиты	IP 44
Вес(кг)	60.00
Тип нагревателя	электрический



Вывод

Как показал анализ рабочего места вулканизаторщика, производственного объекта: ЗАО «КВАРТ» РТИ (Завод резинотехнических изделий), производственного цех №102-8, опасными и вредными производственными факторами, действующими на него непосредственно на рабочем месте, являются:

- физический фактор - повышенная температура поверхностей оборудования, так как нагревательные плиты в прессе имеют температуру нагрева 2500С и как следствие повышенная температура воздуха рабочей зоны.

-химически фактор - выделение в рабочую зону различных газов.

Для уменьшения тепловыделений в окружающую среду и удаления газов, образующихся при вулканизации, пресс имеет кожух.

Применяемый кожух не в полной мере обеспечивает безопасное ведение работ, высокие температуры в рабочей зоне неблагоприятно влияют на состояние здоровья работающего.

Исход из этого возникла необходимость организовать вентиляцию. В связи, с чем был произведен расчет воздухообмена, который показал, что требуемый воздухообмен должен быть не менее 472,63м3/ч. В соответствии, с чем была подобранна приточно-вытяжная вентиляционная установка Климат 031 с блоком ТЭН, а так же отвечающая экономическими и техническими показателями. Которая будет обеспечивать нормальный климат производственного помещения.



Список литературы

1. Трудовой кодекс Российской Федерации: федеральный закон РФ № 197 от 30.12.2001 (с изменениями редакция от 25.11.2013).

2.Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (с изменениями на 10 июля 2012года).

3. ПУЭ «Правила устройства электроустановок издание 7» утверждено Министерством энергетики Российской Федерации, приказ от 8 июля 2002 г. N 204.

4. Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 февраля 2009 г. N 45н "Об утверждении норм и условий бесплатной выдачи работникам, занятым на работах с вредными условиями труда, молока или других равноценных пищевых продуктов, Порядка осуществления компенсационной выплаты в размере, эквивалентном стоимости молока или других равноценных пищевых продуктов, и Перечня вредных производственных факторов, при воздействии которых в профилактических целях рекомендуется употребление молока или других равноценных пищевых продуктов"

5. ГОСТ 11997-89 «Прессы вулканизационные гидравлические. Типы, параметры и размеры».

6. ГОСТ 12.0.003-74. «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».

7. ГОСТ 12.0.004-90 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда».

8. ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»

9. "СП 52.13330.2011. Свод правил. «Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95» (утв. Приказом Минрегиона РФ от 27.12.2010 N 783)

10.Г.Н. Зиннатуллина, Л.И. Хайруллина. Безопасность жизнедеятельности: управление охраной труда на предприятиях: метод. указания к практическому занятию Казань, КНИТУ, 2012.

11. Паспорт 432. 383 ПС. Пресс вулканизационный гидравлический 250-600 4Э. Утвержден 23 ноября 1988г.

Размещено на Allbest.ru