Техника безопасности при организации труда на рабочем месте станочника

Искусственное освещение металлорежущих станков. Специальные указания по технике безопасности. Оборудование, подлежащее защитному заземлению. Определение числа вертикальных электродов. Расчет заземляющего устройства. Средства индивидуальной защиты.

Рубрика Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 22.10.2013
Размер файла 32,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Тема

Техника безопасности при организации труда на рабочем месте станочника

При организации труда станочника необходимо предусматривать комплекс мероприятий, обеспечивающих высокую производительность и полную безопасность работы.

Основные из этих мероприятий следующие:

1) рациональная планировка рабочего места, обеспечивающая взаимосвязь основного и вспомогательного оборудования, естественное и искусственное их освещение в соответствии с действующими нормами, возможность поддержания зрительной связи между работающими на участке, а также размеры рабочей площадки и разрывов между станкам;

2) организация бесперебойного питания рабочего места необходимыми материалами, инструментами, а также удаления (транспортирования) с рабочего места готовых изделий и отходов в виде стружки;

3) инструктаж станочника мастером или бригадиром, обеспечивающий наиболее производительные и безопасные приемы работы. Этот инструктаж должен производиться в соответствии с инструкциями по безопасности труда станочников.

В соответствии с нормами технологического проектирования и правилами безопасности, металлорежущие станки следует располагать так, чтобы на участке по возможности не было встречных и перекрещивающихся грузопотоков. Разрывы между станками определяются в зависимости от наличия и числа рабочих мест в проходе, размера станков и обрабатываемых деталей, а также других специфических условий работы.

При размещении станков не допускается ставить их вплотную к стенам, колоннам и друг к другу торцевыми или задними сторонами. Необходимо предусматривать разрывы, обеспечивающие безопасность условия наладки, смазывания и ремонта станка. Величина таких разрывов должна быть не менее 500 мм.

При определении разрывов между станками и необходимой рабочей зоны должны быть дополнительно учтены: максимальный вылет подвижных столов, ползунов и других частей станка, а также площадь для вспомогательных устройств (стеллажей для заготовок и готовых изделий, инструментальных шкафчиков и других ).

При установлении безопасной ширины проезда между станками следует учитывать особенности транспортных средств, характер их движения (встречное или одностороннее), наличие или отсутствие рабочих мест в проезде.

При использовании колесного транспорта (тележек, электрокары и другие). Минимальную ширину проезда надо рассчитывать, исходя из ширины тележки и необходимых разрывов между тележками, а также тележкой и станком, границей рабочей зоны и тележкой, что транспортируемые детали не выступают за габариты тележки.

Для создания высокопроизводительных и безопасных условий труда станочника большое значение имеет наличие на рабочем месте рациональных вспомогательных устройств ( инструментальных шкафчиков, полок, тары и тому подобное) для хранения заготовок, готовых изделий , инструментов и приспособлений. Отсутствие вспомогательного оборудования , его нерациональное устройство или расположение приводят к захламленности и загрязнению рабочего места, что препятствует росту производительности труда и способствует возникновению несчастных случаев.

Для обеспечения безопасности при перемещении заготовок и готовых изделий следует всемерно стремиться к механизации межоперационных транспортных операций. В тех случаях, когда общецеховые подъемно-транспортные устройства применять не целесообразно, следует предусматривать индивидуальные подъемно-загрузочные устройства. Выбор типа таких устройств зависит от конструкций станка, его габаритов, массы заготовки и расстояния, на которое она перемещается.

Правила техники безопасности запрещают производить измерение деталей на ходу станка, так как это связано с опасностью травмирования рабочих режущим инструментом, обрабатываемой деталью или приспособлениями.

Для измерения размеров обрабатываемых деталей станок необходимо останавливать. Однако частые остановки и пуски станка вредно отражаются на механизмах и увеличивают время обслуживания станка. Поэтому в процессе резания следует как можно шире применять приборы автоматического контроля.

При работе на станках широкое применение находят защитные очки, индивидуальные щитки и спецодежда, которая предназначается для защиты рабочих при обработке металлов резанием. Защитные очки и индивидуальные щитки используют главным образом для защиты органов зрения от металлического и теплового воздействия различных факторов производственной среды. Применение очков и щитков предупреждает ранение глаз , отлетающими частицами обрабатываемой детали и инструмента (стружкой , абразивной пылью, различными металлическими осколками), ожоги глаз раскаленными частицами металлов.

Средства индивидуальной защиты глаз необходимо применять особенно в тех случаях, когда станки не снабжены устройством, автоматически отводящим стружку из зоны резания, или ограждением зоны резания, препятствующим рассеянию стружки в направлении станочника.

Искусственное освещение металлорежущих станков

Одним из факторов, способствующих росту производительности труда предусматривающих травматизм на производств, является хорошее освещение рабочих мест. Особенно важное значение имеет искусственное освещение для предприятия , где работа требует большого напряжения зрения и выполняется в вечернюю или ночную смену. К этой категории работ относится обработка металлов резанием.

Недостаточная освещенность, необходимость рассматривать обрабатываемую деталь и измерительный инструмент , чрезмерно приближая их к глазам, может привести к близорукости.

Искусственное освещение металлорежущих станков должно выполняться в строгом соответствии с требованиями действующих норм освещенности рабочих зон станочника. Для металлорежущих станков необходимо предусматривать комбинированную систему освещения , то есть сочетание общего и местного освещения.

Местное освещение станочника должно быть безопасным. Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания следует применять напряжение не более 42 В (24 В для станков, устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах , и не более 12 В для станков , устанавливаемых в металургических цехах.

Подводка электрических проводов к светильнику осуществляется внутри кронштейна. Открытая подводка не допускается.

Специальные указания по технике безопасности.

1) Необходимо следить за тем, чтобы выступающие подвижные шпинделя насадок с инструментом были всегда закрыты кожухом;

2) не допускается работа на станке до тех пор, пока рабочий обслуживающий станок, полностью не освоит технику управления и обслуживания последнего;

3) при установке обрабатываемой детали в кондуктор , необходимо строго следить за тем , чтобы рука не находилась на месте движения пневматического зажима;

4) работать на станке разрешается только в защитных очках;

5) боковые дверки станины открывать после выключения станка поворотом рукоятки главного рубильника на панели управления.

Расчет заземляющего устройства

Расчет заземляющего устройства при проектировании защитного заземления сводится к определению числа вертикальных электродов и определению сопротивления заземляющего устройства, состоящего из рассчитанного числа вертикальных электродов, соединенных металлической полосой и заземляющего проводника.

Определение числа вертикальных электродов

Число одиночных необъединенных вертикальных электродов, одинаковых по размерам и симметрично расположенных в однородном грунте, рассчитывают методом последовательного приближения по формуле (1):

где n - число вертикальных электродов;

Rо - измеренное сопротивление одиночного вертикального электрода;

Rз.д - предельно допустимая величина сопротивления заземляющего устройства;

с - коэффициент сезонности (табл. 1 Приложения А );

Т - коэффициент экранирования (взаимного влияния) вертикальных электродов. (рис.1, рис2, Приложения А ).

Метод последовательного приближения состоит в том, что на первом шаге принимают Т =1 и определяют n1 . По n1 находят соответствующее ему значение Т2 (рис.1, рис.2 Приложения) и по формуле (1) определяют новое значение n2 . По n2 находят соответствующее значение Т3 и по формуле (1) новое значение n3. Так продолжают расчет до тех пор, пока разница между двумя последующими числами электродов будет меньше единицы (т.е. ni - ni-1 1). Полученное число электродов округляют до ближайшего большего их числа, что является фактическим количеством одиночных электродов.

Расчет сопротивления заземляющего устройства

Сопротивление не объединенных в один контур вертикальных заземлителей рассчитывают по формуле:

где Ro =50 - сопротивление одиночного вертикального заземлителя, Ом;

n=13- число вертикальных электродов (заземлителей);

с =1,4- коэффициент сезонности;

Тф=0,55-фактический коэффициент использования вертикальных заземлителей.

Длина соединительной полосы определяется из выражения:

- при расположении вертикальных электродов по контуру или

- при расположении вертикальных электродов в ряд,

где A=2 - расстояние между электродами, м;

n - число вертикальных электродов.

Сопротивление растеканию тока полосы, считая ее единичным горизонтальным заземлителем, рассчитывают по формуле:

где =2•102 - удельное сопротивление грунта, Омм (табл.2 Приложения);

lП =24,63- длина соединительной полосы, м;

П =0,55 - коэффициент использования полосы (рис.3, рис.4 Приложения);

b =0,04 - ширина полосы, м;

h =0,08 - глубина заложения полосы.

Сопротивление заземляющего устройства определяют по формуле:

где R =8,75 - суммарное сопротивление всех вертикальных заземлителей;

RП =28,62 - сопротивление соединительной полосы;

RЗ.П. =0,9- сопротивление заземляющего проводника.

Полученное сопротивление заземляющего устройства не должно превышать допустимого значения RЗ.У. RЗ.Д..

Так как, разница между двумя последующими числами электродов будет больше единицы (т.е. n2 - n1 =11,86-7,0=4,86>1)то, по n2 находят соответствующее значение Т3 =0,55 и определяют новое значение n3.

Так как, разница n2 -n1 =12,73-11,86=0,87<1) то, полученное число электродов округляют до ближайшего большего их числа, что является фактическим количеством одиночных электродов (nф=13).

Полученное сопротивление заземляющего устройства не превышает допустимого значения RЗ.У.=7,97 RЗ.Д=10 Ом, что подтверждает правильность расчетов.

защитный заземление металлорежущий станок
Оборудование, подлежащее защитному заземлению

Защитному заземлению в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 подлежат металлические части электроустановок (с изолированной нейтралью), доступные для прикосновения человека и не имеющие других видов защиты, обеспечивающих электробезопасность.

Защитное заземление следует выполнять:

при номинальном напряжении 300 В и выше переменного тока и 440В и выше постоянного тока - во всех случаях;

при номинальном напряжении от 42 В до 300 В переменного тока и от 110 В до 440 В постоянного тока при работах в условиях с повышенной опасностью и особо опасных;

во взрывоопасных помещениях заземление выполняется независимо от значения напряжения.

Проверка заземляющего устройства осуществляется по окончании монтажа, а затем периодически в процессе эксплуатации устройства не реже одного раза в год в период наименьшей проводимости почвы: летом - при наибольшем просыхании, а зимой - при наибольшем промерзании.

Требования к величине сопротивления заземляющих устройств
Согласно ПУЭ в электроустановках напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.
При суммарной мощности источников тока до 100 кВА, заземляющие устройства могут иметь сопротивление не более 10 Ом.
Размещено на Allbest.ur

Подобные документы

  • Анализ безопасности технологического процесса. Организация и условия труда (наличие опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте, средств коллективной и индивидуальной защиты). Порядок проведения инструктажа по технике безопасности.

    курсовая работа [108,8 K], добавлен 17.06.2009

  • Характеристика предприятия ОАО "Новосибхимфарм" и рабочего места оператора ЭВМ. Управление охраной труда. Проведение аттестации, инструктажей, наличие средств коллективной и индивидуальной защиты. План мероприятий по совершенствованию условий труда.

    курсовая работа [29,3 K], добавлен 09.09.2012

  • Оценка и оптимизация условий труда и их оздоровление. Обеспечение освещения производственных помещений, определение категории пожарной опасности здания. Расчет уровня шума на рабочем месте. Защита от электрического тока и средства электробезопасности.

    контрольная работа [146,3 K], добавлен 06.09.2010

  • Основные световые величины и параметры, определяющие зрительные условия труда. Классификация и нормы освещения железнодорожных объектов. Расчет осветительной установки точечным методом. Санитарно-гигиенические требования к освещению на рабочем месте.

    курсовая работа [487,3 K], добавлен 16.09.2017

  • Характеристика общих положений пожарной безопасности. Исследование основной цели осуществления программ по охране труда и технике безопасности. Общие требования безопасности при работе в медпункте. Действия медсестры при возникновении несчастного случая.

    реферат [21,4 K], добавлен 12.08.2010

  • Процессы, происходящие в ремонтно–механических мастерских. Тяжесть и напряженность трудового процесса. Оценка условий труда по факторам "Шум", "Вибрация", "Освещение". Оценка микроклимата на рабочем месте слесаря. Средства индивидуальной защиты слесаря.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 24.01.2016

  • Идентификация опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте гидроизолировщика. Определение общих организационных и технических мероприятий по улучшению условий труда и повышения уровня безопасности рабочего места. Расчет системы аспирации.

    курсовая работа [460,4 K], добавлен 11.05.2015

  • Основополагающие принципы Конституции РФ, касающиеся вопросов труда. Общая характеристика рабочего места повара, классификация опасных и вредных производственных факторов. Работа руководителей по обеспечению безопасных условий труда на рабочем месте.

    контрольная работа [467,7 K], добавлен 09.09.2012

  • Проведение проверки герметичности фильтрующего противогаза. Правила техники безопасности при работе с электроприборами. Виды инструктажей по охране труда, правила и сроки их проведения. Первичные средства пожаротушения, применяемые на рабочем месте.

    шпаргалка [36,4 K], добавлен 20.10.2011

  • Структура службы охраны труда и численность ее работников. Обязанности по обеспечению безопасных условий труда. Обеспечение безопасности производственного оборудования. Средства индивидуальной защиты. Обучение безопасности труда и виды инструктажа.

    реферат [17,8 K], добавлен 14.12.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.