Методы и средства обеспечения безопасности технологического оборудования и производственных процессов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Методы и средства обеспечения безопасности технологического оборудования и производственных процессов

Механические опасности могут возникнуть у любого объекта, способного причинить человеку травму в результате неспровоцированного контакта объекта или его частей с человеком. Риск подвергнуться такому контакту возникает при взаимодействии человека с объектом в трудовом процессе и при случайном прохождении человека в пределах действия объекта в опасной зоне оборудования.

Опасная зона (нокосфера) -- это пространство, в котором возможно действие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора. Размеры опасной зоны могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между вальцами и т.п.) и переменными (поле прокатных станов, зона резания при изменении режима и характера обработки и т. п.).

Условия, создающие риск потенциальной опасности механического воздействия объекта на человека, можно разделить на следующие:

* вызванные конструкцией оборудования, станков и т.д.;

• приводящие к опасностям из-за недостатков в монтаже и износа деталей объекта (обрывы конструктивных элементов и их падение, разрушение от коррозии и т.п.);

• возникающие вновь при изменении технологического процесса или применении другого (по сравнению с ранее принятым в проекте) типа оборудования;

• зависящие от человека (психофизиологические особенности, целевое устремление, отношение к культуре производства и т.п.).

К опасностям, механически воздействующим в промышленности на организм человека, относят:

• движущиеся машины и механизмы;

• подвижные части производственного оборудования;

• передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

• разрушающиеся конструкции;

• обрушивающиеся горные породы;

• повышенную запыленность воздуха рабочей зоны;

• острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок, инструмента и оборудования;

• расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

• макроорганизмы;

• физические перегрузки (статические, динамические).

К перечисленным нужно добавить следующие воздействия, не связанные с механическим проявлением: коррозию; действие сосудов, работающих под давлением; горячие поверхности;

скользкие поверхности; воздействие на человека тяжестей при подъеме, опускании и переносе материалов и оборудования.

Доля основных травмирующих факторов в машиностроении составляет [4], %: оборудование -- 41,9; падающие предметы -- 27,7; падение персонала -- 11,7; заводской транспорт -- 10; нагретые поверхности -- 4,6; электрический ток -- 1,6; прочие -- 2,5.

К наиболее травматическим относятся профессии, %: водителя -- 18,9; тракториста -- 9,8; слесаря -- 6,4; электромонтера -- 6,3; газомонтера -- 6,3; газоэлектросварщика -- 3,9; разнорабочего -- 3,5.

В зависимости от возможности предохранения человека в условиях взаимодействия его с потенциально опасными техническими объектами применяют два основных метода защиты персонала от механических опасностей:

• обеспечение недоступности к опасно действующим частям машин и оборудования;

• применение приспособлений, непосредственно защищающих человека от опасного производственного фактора.

Основными нормативными документами для конструкторов, технологов, организаторов производства по созданию безопасного производственного оборудования и технологических процессов являются стандарты ССБТ. опасность механический травмирующий машиностроение

При проектировании металлорежущих станков и организации рабочих мест станочников, как минимум, требуется использование различных стандартов, в которых содержатся требования к ограждениям, блокировкам, сигнализации и другим средствам коллективной безопасности, вспомогательному оборудованию и инструментам, режимам работы оборудования, размерным и гигиеническим характеристикам рабочих мест и многие другие требования, соблюдение которых на стадиях проектирования, установки и эксплуатации оборудования обеспечивает безопасность и удобство работы человека.

Средства, призванные обеспечить безопасность труда, подразделяют:

• на СКЗ, обеспечивающие защиту всех работающих на участке;

• СИЗ, повышающие защитные свойства человека, к которым относят также и обучение взаимодействию с оборудованием в опасной зоне.

Средства коллективной защиты реализуют:

• при механизации и автоматизации производственных процессов;

• использовании роботов и манипуляторов;

• дистанционном управлении оборудованием;

• определении размеров опасной зоны;

• применении ограждений, блокировок, звуковой и световой сигнализации;

• осуществлении сигнальной окраски;

• использовании тормозных и выключающих устройств.

Организационно максимальная безопасность труда обеспечивается применением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, установкой сигнализации, а в особо опасных случаях -- применением дистанционного управления.

Рассмотрим реализацию общих требований и положений охраны труда к обеспечению безопасности труда в конкретных условиях машиностроительного или приборостроительного предприятия.

В литейных цехах основными опасными и вредными производственными факторами обычно являются:

• движущиеся механизмы и машины;

• подвижные части производственного оборудования;

• пыль, пары и газы;

• избыточные тепловыделения;

• повышенный уровень шума и вибраций;

• электромагнитные излучения.

Основными опасностями в кузнечно-прессовых цехах являются:

• опасность попадания рук и других органов тела человека в рабочую зону оборудования;

• шум;

• вибрации;

• высокая температура, интенсивное инфракрасное излучение;

• вредные токсичные выделения (пыль, сажа, оксид углерода, аэрозоли, газы);

• электрический ток;

• пожары и взрывы.

Причинами травм работающих в этих цехах являются:

• отсутствие ограждения движущихся и вращающихся частей оборудования и устройств автоматической подачи заготовок, расположенных на высоте до 2,5 м от уровня пола;

• отсутствие ограждения опасной рабочей зоны прессов;

• необеспеченность пресса двуруким управлением с электросхемой включения, при которой нельзя заклинить одну из кнопок;

• отсутствие блокировки пультов управления при групповом управлении для каждого поста;

• наличие открытых переключателей режимов работы пресса;

Практически при всех видах сварки, резке и наплавки присутствуют такие опасные факторы, как пыль, газ, световое излучение, высокая температура, тепловое и ультрафиолетовое излучение. Наличие при сварке горючих газов может привести к химическому взрыву, а эксплуатация сосудов под давлением с инертными газами может вызвать физический взрыв. Открытое газовое пламя и электрическая дуга создают опасность ожогов и повышают опасность возникновения взрыва и пожара.

Сварочные работы проводят в отдельных помещениях. Объём производственных помещений на одного работающего должен быть не менее 15 м³ при площади не менее 4,5 м²

Для уменьшения выделения вредных веществ поверхности свариваемых и наплавляемых изделий, покрытые антикоррозионными грунтовками, необходимо предварительно зачищать от грунта по ширине не менее 100 мм от места сварки.

Во всех случаях производства сварочных работ необходимо применение местных отсосов. При образовании высокотоксичных веществ производство работ без местной вентиляции недопустимо. Это относится к сварке цветных металлов, специальных сталей и черных металлов с покрытиями, плазменной обработке, пайке и лужению.

Если технологический процесс не позволяет расположить приемник вредных веществ вблизи источника загрязнения, то следует применять сочетание отсосов с местной приточной вентиляцией, воздушными душами или подачей чистого воздуха под маску сварщика.

Так как при сварочных работах выделяется большое количество токсичных веществ, то вся вытяжная вентиляция от постоянных рабочих мест должна иметь систему пылеулавливания и нейтрализации загрязнений.

Размещено на Allbest.ru