Исследование эффективности пылеотчистки в производстве стеклоизделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Национальный исследовательский Томский политехнический университет

ДОКЛАД

на тему: «Исследование эффективности пылеотчистки в производстве стеклоизделий»

к.т.н., доцент, Чулков Н.А

магистрант Корф Е.Д.

г. Томск

Введение

Северский стекольный завод функционирует с 2004 года в поселке Самусь, принадлежащего ЗАТО Северск Томской области.

ЗАО «Северский стекольный завод» находится на территории ЗАТО Северск и является одним из его производственных объектов.

Основной сферой деятельности предприятия является производство различных стекольных изделий (стеклотары): банки, бутылки.

Источники загрязнения окружающей среды ЗАО «Северский стекольный завод» расположены на одной площадке в поселке Самусь.

К основным объектам ЗАО «Северский стекольный завод» относится:

- составной цех

- цех выработки.

- складской участок.

В настоящее время на человека в процессе трудовой деятельности воздействуют различные вредные и опасные факторы. При производстве стекла основными вредными параметры микроклимата, шумовое воздействие, и воздействие вредных и опасных веществ на организм [1].

Пыль является главным вредным веществом, воздействующим на работников при производстве стекла, поэтому необходимо очищать от нее как воздух рабочей зоны, так и газы, выбрасываемые в атмосферу.

Для очистки газов от пыли используется всевозможная аппаратура. Как правило, для отвода газов и для пылеудаления на предприятиях используют высокие трубы.

Современные аппараты обеспыливания газов можно разбить на четыре группы: очистка запыленность пылеуловитель производство стеклотара

1. Механические обеспыливающие устройства, в которых пыль отделяется под действием силы тяжести, инерции или центробежной силы.

2. Мокрые, или гидравлические, аппараты, в которых твердые частицы улавливаются жидкостью;

3. Пористые фильтры, на которых оседают мельчайшие частицы пыли;

4. Электрофильтры, в которых частицы осаждаются за счет ионизации газа и содержащихся в нем пылинок [2].

На ЗАО «Северский стекольный завод» используется первый и третий тип аппаратов обеспыливания газов, на предприятие установлено 3 циклона типа СЦН-40, два циклона осадителя, тринадцать фильтров различных типов (рукавные, кассетные и другие), а также на участке обработки форм установлено три вытяжки [3].

Циклон - механическое обеспыливающее устройство, в котором пыль оседает под действием центробежной силы.

На ЗАО «Северский стекольный завод» применяются циклоны марки СЦН-40 и циклоны осадители.

На ЗАО «Северский стекольный завод» применяют рукавные и кассетные фильтры.

В пылеуловителях данного типа газовый поток проходит через пористый материал различной плотности и толщины, в котором задерживается основная часть пыли. Для очистки от тонкой пыли применяют фильтрующий материал типа войлока или ткани различной плотности.

Фильтр кассетный рукавный - это автоматический высокоэффективный фильтр с противоточной продувкой. Относится к типу центральной, дифференциальной аспирации.

Предназначение: используется для обеспыливания в местах пересыпки сыпучих материалов - нориях, ленточных конвейерах, бункерах, сбрасывающих тележках, скребковых конвейерах и т. д.

Пылеуловители ПУМА предназначены для улавливания сухой пыли, удаляемой от укрытий абразивных кругов заточных, обдирочных и шлифовальных станков. Возможно применение для улавливания других видов неслипающихся, неволокнистых пылей по согласованию с разработчиком.

Агрегат осуществляет двухступенчатую очистку отсасываемого воздуха: первая ступень очистки - сухой циклон; вторая ступень - рукавный тканевый фильтр.

Агрегат работает по рециркуляционной схеме, т.е. очищенный воздух поступает обратно в обслуживаемое помещение.

Для фильтровальных рукавов используются различные типы тканей в зависимости от характеристик пыли и температуры очищаемых газов или воздуха.

Конструкция агрегата обеспечивает:

- высокую производительность по воздуху;

- малое аэродинамическое сопротивление;

- надежность;

- долговечность;

- простоту регенерации фильтров;

- универсальность применения;

- компактность;

- низкие капитальные и эксплуатационные затраты;

- в условиях больших и средних производств существенную экономию электро- и теплоэнергии за счет небольшой протяженности пневмомагистралей и расположения фильтра и сборника непосредственно на агрегате;

- место монтажа агрегата не требует специальной подготовки;

- степень очистки не менее 98% (в зависимости от нагрузки, характеристик пыли, применяемого фильтровального материала);

- отсос отходов практически с любых видов наждачного и шлифовального оборудования.

Всего на ЗАО «Северский стекольный завод» установлено двадцать пылеулавливающих устройств. Вся осажденная в них пыль возвращается обратно в производственный процесс и используется в качестве сырья.

Методика проведения исследований и расчетов

Эффективность работы пылеуловителей можно характеризовать:

- абсолютной величиной запыленности очищенного газа, выражаемой массовой концентрацией пыли;

- степенью улавливания пыли (к.п.д.) в пылеуловителе.

В связи с ужесточением требований по охране воздушного бассейна знание абсолютной величины запыленности очищенного газа даже более важно, чем определение к.п.д.

Для определения запыленности газов используют весовой метод, состоящий из следующих основных операций:

- отбора проб из запыленного газового потока его части, в которой концентрация и дисперсный состав пыли не отличаются от основного потока;

- отбора проб из очищенного газового потока его части;

- измерения объема отобранного газа и пересчета его на нормальные условия [4].

Отбор проб осуществляется путем аспирации определенного объема воздуха через аллонж с аналитическим фильтром АФА-10, задерживающий содержащиеся в воздухе частицы. Определяемая примесь из большого объема воздуха концентрируется на фильтре.

Для отбора проб воздуха используется электроаспиратор, состоящий из побудителя расхода, четырех ротаметров, батареи аккумуляторов и штатива [5].

Расчет эффективности газоочистки каждого пылеуловителя производится следующим образом:

1) Рассчитывается запыленность газового потока, до пылеуловителя по формуле 1

, мг/ м, (1)

Где: - запыленность газового потока до пылеулавливающего устройства, мг/ м;

- вес аналитического фильтра после отбора проб, мг;

- вес аналитического фильтра до отбора проб, мг;

- скорость отбора воздуха за минуту, м/мин;

- время отбора пробы, мин.

2) Аналогично рассчитывается запыленность газового потока, прошедшего через пылеуловитель.

3) Эффективность газоочистки определяется по формуле 2.

, %, (2)

Где: - запыленность газового потока до пылеуловителя, мг/ м;

-запыленность газового потока, прошедшего через пылеуловитель, мг/ м. Точность измерений с учетом ошибок взвешивания и отбора проб ± 20%.

Результаты исследований

Для исследования эффективности газоочистки был определен перечень ПГУ, в который вошли двадцать пылеулавливающих агрегатов.

Результаты исследования эффективности газоочистки пылеулавливающих установок приведены в таблице 1.

Таблица 1. Результаты исследования эффективности газоочистки

Обсуждение результатов

Из результатов исследований видно, что все пылеулавливающие установки находятся в рабочем состоянии, эффективность их работы достаточно высока. Невысокая эффективность работы некоторых пылеуловителей может быть обусловлена природой улавливаемой пыли, то есть некоторыми ее свойствами, а также гранулометрическим составом пыли.

Эффективность очистки в циклонах СЦН-40 на линии стеклобоя низкая по сравнению с линией шихты, что нельзя объяснить гранулометрическим составом улавливаемой пыли: шихта -- много мельче стеклобоя. Такая работа циклона на линии стеклобоя может быть обусловлена технической неисправностью самого аппарата.

Эффективность работы вытяжек ПУМА в среднем составляет 55%, что соответствует требованиям к аппаратам.

Сравнивая работу фильтров, установленных на предприятии можно проследить зависимость эффективности пылеочистки аппарата от вида очищаемой пыли, от фракционного состава пыли. Так средняя эффективность очистки на линии доломита составляет 90 %, на линии соды -- 60 %, на линии песка -- 81 %, на линии полевого шпата -- 48 %.

Выводы

Необходимо продолжение исследований для выявления зависимость эффективности очистки от фракционного состава пыли, от скорости движения воздуха в системе очистки, технических характеристик аппаратов и других факторов.

Список использованной литературы

1. Условия труда на рабочих местах ЗАО «Северский стекольный завод»/ Е.Д. Корф/Сборник трудов XVI научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии», Т3, 2010, С.104-105.

2. Торочешиков Н.С., Родионов А.И., Кельцев Н.В., Клушин В.Н. Техника защиты окружающей среды.- М.:Химия, 1981.-370 с.

3. Технология обеспечения качества окружающей среды на ЗАО «Северский стекольный завод»/ Е.Д. Корф/Сборник трудов XVI научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии», Т3, 2010, С.101-103.

4. Злобинский Б.М. Безопасность труда на производстве. Исследования и испытания. Справочное пособие. - М.: Металлургия, 1976. - 400 с.

5. Руководящий документ. Руководство по контролю загрязнения атмосферы. РД 52.04.186-89. - М. : Госкомгидромет, 1991. - 694 с.

6. Chulkov N.A., professor assistant, Korf E.D., undergraduate, National research Tomsk polytechnic university, Tomsk

7. Key words: dust, cleaning, equipment, efficiency

8. Summary: there are some investigations of efficiency of work of cleaning equipment

Размещено на Allbest.ru