Модельщик по деревянным моделям

Размещено на http://www.allbest.ru/

ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Автомеханический институт

Кафедра «Управление промышленной и экологической безопасностью»

Курсовая работа по дисциплине

«Производственная санитария и гигиена труда»

Исполнитель Студент Мартынова М.Н.

Тольятти 2008г.

Содержание

Введение

Описание объекта

Анализ безопасности технологического процесса

Анализ рабочего места объекта

Разработка средств индивидуальной защиты

Разработка средств коллективной защиты

Расчет пожарной безопасности

Заключение

Введение

Машиностроение является ведущей отраслью всей промышленности. Продукция предприятий машиностроения играет решающую роль в реализации достижений научно-технического прогресса во всех областях хозяйства.

Cреди всех отраслей промышленности машиностроение занимает первое место по доле в валовой продукции (30%) и промышленно-производственном персонале, второе место (после топливно-энергетического комплекса) по доле в промышленно-производственных фондах, а также в структуре экспорта (18%).

Машиностроение создает машины и оборудование, применяемые повсеместно: в промышленности, сельском хозяйстве, в быту, на транспорте. Следовательно, научно-технический прогресс во всех отраслях народного хозяйства материализуется через продукцию машиностроения, в особенности таких ее приоритетных отраслей как станкостроение, электротехническая и электронная промышленность, приборостроение, производство электронно-вычислительной техники.

Литейное производство является одной из основных заготовительных баз машиностроительного комплекса, производящей заготовки как для машиностроения, так и для других отраслей народного хозяйства. Только литьем можно изготовить сложные фасонные заготовки, особенно заготовки с внутренними полостями, максимально приближенные к конфигурации готовой детали.

Серийность литых деталей изменяется от одной или нескольких штук до сотен тысяч в год. Около 60% литых деталей имеют небольшую серийность, не превышающую тысячи штук в год, что позволяет производить их литьем в песчаные формы, которые формуют по деревянным модельным комплектам.

Применение древесины в качестве материала для изготовления модельных комплектов объясняется ее низкой стоимостью, простотой ручной и механической обработки и требуемой стойкостью. Изготовление деревянных модельных комплектов осуществляют в модельных цехах или на модельных участках литейных цехов. Чтобы изготовить деревянный модельный комплект, обеспечивающий полное соответствие литой детали чертежу, рабочий-модельщик должен обладать знаниями и навыками не только в области своей профессиональной подготовки, но и знаниями в области машиностроительного черчения и технологии литейного производства.

В процессах деревообработки возможно действие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов: движущихся машин и механизмов, подвижных частей производственного оборудования, передвигающихся изделий, заготовок, материалов, повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны; повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны, повышенного уровня шума на рабочем месте; повышенной влажности воздуха рабочей зоны; повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; повышенного уровня статического электричества; повышенного уровня электромагнитных излучений; недостаточной освещенности рабочей зоны.

Выше указанные вредные факторы можно идентифицировать с помощью различных методов и приборов, так содержание в воздухе вредных паров и газов определяется линейно-колористическим методом с помощью газоанализатора универсального УГ-2; уровень вибрации с помощью виброизмерителя ВШВ-003М2 и т. д.

Цель нашей работы: улучшение условий труда на рабочем месте модельщика путем его санитарно-гигиенического анализа.

Описание объекта

В нашей работе мы рассмотрим рабочее место модельщика, которое располагается в модельном цехе металлургического производства ОАО «АВТОВАЗ».

Рабочее место бригады модельщиков находится на участке с параметрами:

Объем участка - .

Схема размещения оборудования и рабочего места бригады модельщиков на участке показана на рис. 1. в - верстак п - плита 1 - ленточнопильный станок ЛС-80 2 - фуговальный станок СФ-6 3 - рейсмусовый станок СР6-8 4 - шлифовальный станок по дереву с дисками ШлД-4 5 - пневматический пресс 6 - стеллаж для пиломатериалов 7 - место для хранения заготовок 8 - контейнер для деревоотходов 9 - вытяжка

Режим эксплуатации участка: бригада модельщиков из 6 человек работает в первую смену по 8 часов 5 дней в неделю.

Рис. 1 Схема размещения оборудования и рабочего места бригады модельщиков.

Анализ безопасности технологического процесса

В обязанности модельщика по деревянным моделям входит изготовление деревянных модельных комплектов, обеспечение полного соответствия литой детали чертежу.

Безопасность работы модельщика определяется основными составляющими технологического процесса. Это:

1. Орудия труда (инструмент, оборудование оснастка)

Инструмент для разметки моделей и стержневых ящиков подразделяется на мерительный и непосредственно разметочный. Для измерения при разметке пользуются масштабными линейками, рулетками, транспортирами, штангенциркулями различных конструкций, кронциркулями, нутромерами, угольниками, малками и др.

Для разметки применяют чертилки, разметочные ножи, рейсмусы различных конструкций, циркули и др. Чертилками производят плоскостную разметку, т. е. нанесение разметочных рисок главным образом на плоскости моделей. Окружности и дуги размечают циркулями различных конструкций и длин.

Обработка древесины на станках

Ленточнопильный станок модели ЛС-80 применяют для выпиливания из досок, брусков, щитов, листов фанеры заготовок для модельных комплектов по криволинейному и прямолинейному контурам. Режущим инструментом таких станков является бесконечная стальная пильная лента толщиной 0,5-- 1 мм.

Фуговальный станок с ручной подачей модели СФ-6 предназначен для строгания плоских поверхностей. При работе на фуговальном станке подают вручную пиломатериал на вращающиеся ножи, и когда передний конец пройдет за ножи, обрабатываемую деталь (доску, брусок) прижимают левой рукой к поверхности задней плиты. При строгании усилие прижатия досок и щитов к плите должно составлять примерно 60--80 Н. Ровные доски строгают с одного - двух приемов.

Рейсмусовый станок СР6-8 с шириной строгания до 630 мм относится к среднему типу рейсмусовых станков и предназначен для одностороннего плоскостного строгания на заданную толщину щитов, досок и брусков. На нем можно обрабатывать одновременно несколько заготовок с неравномерностью по толщине, не превышающей 4 мм. Он выполнен в виде замкнутой рамной конструкции с верхним расположением ножевого вала относительно стола и винтовым подъемом стола. Ножевой вал смонтирован на подшипниках качения и приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Подача заготовки производится подающими вальцами. Подающие вальцы в станке СР6-8 приводятся в движение от отдельного электродвигателя через цепную передачу и редуктор.

Шлифовальный станок по дереву с дисками (диаметр - 800 мм) ШлД-4 применяют для зачистки шлифовальными шкурками деревянных частей модельных комплектов с плоскими и криволинейными поверхностями. При шлифовании заготовку кладут на стол и руками прижимают к вращающемуся диску, ленте или барабану; при этом с поверхности заготовки зернами абразива срезают тончайшие частицы древесины в виде стружечек, напоминающих пыль, после чего поверхность становится гладкой, ровной с заданной конфигурацией по разметке. На шлифовальных станках удобно зачищать торцовые и долевые стороны заготовок как с плоскими, так и с выступающими поверхностями.

Пневматический пресс применяют для упрочнения соединений заготовок. Заготовки, склеенные из нескольких частей, становятся значительно прочнее по сравнению с заготовками, изготовленными из целых досок или брусков. Для склеивания плотно пригнанные поверхности заготовок смазывают клеевым раствором, накладывают друг на друга и кладут под пресс.

Верстак предназначен для обработки на нем заготовок моделей. Верстак имеет

различные приспособления для крепления обрабатываемых на нем предметов.

Плиту применяют для сборки моделей и стержневых ящиков и выполнения других технологических операций при изготовлении модельных комплектов.

2. Предмет труда (материалы)

Древесные породы делятся на две группы: хвойные и лиственные. К хвойным относятся сосна, ель, лиственница, пихта, кедр и др. Они имеют листья игольчатой формы, у этих пород хорошо заметны в поперечном разрезе годичные кольца. Лиственными породами являются ольха, липа, бук, граб, клен, береза и др. Чтобы определить породы древесины, нужно знать признаки каждой породы и иметь навык в их распознавании, особенно текстуры (естественный рисунок долевых волокон). В модельном производстве наиболее распространенными породами дерева являются сосна, ель, пихта, ольха, липа, бук, клен, береза и др.

3. Продукты труда

Модельный комплект, в который входят модели, стержневые ящики, элементы литниковой системы, модельные плиты, шаблоны для изготовления форм и стержней. Модели есть приспособления для получения внутренних рабочих поверхностей в литейных песчаных формах, которые после заполнения расплавом образуют отливку. Стержневые ящики также являются приспособлениями, которые применяют для получения стержней из песчаных смесей. Стержни используют для образования отверстий или углублений в отливке.

4. Содержание труда

Изготовление деревянного модельного комплекта ведется по чертежу литой детали, на который технолог нанес необходимые указания. Учитывая конфигурацию, сложность конструкции и количество отливаемых деталей, в технологическом бюро модельного цеха назначают классы прочности и точности изготовления модельного комплекта, устанавливают разряды рабочих, выполняющих отдельные операции по изготовлению модельного комплекта, и нормы времени на его изготовление.

Чтобы определить технологию изготовления моделей и стержневых ящиков, необходимо ясно представить себе конфигурацию литой детали, изображенной на чертеже, плоскость разъема модели, конструкцию стержней, необходимых для оформления внутренних полостей отливки. При этом необходимо учитывать расположение поверхностей, по которым будет базироваться отливка при последующей обработке, а также поверхностей, подлежащих механической обработке.

Для разработки технологической карты на изготовление модельного комплекта, в которой даются эскизы моделей и стержневых ящиков, последовательность операций по изготовлению модельного комплекта, их трудоемкость и т.д., технолог должен представить, из каких элементов будет состоять и изготовляться модель и стержневые ящики, способы их обработки и соединения.

Разбивка процесса изготовления модельного комплекта на отдельные элементы и создание операционно-маршрутной технологии позволяет распределить работу среди модельщиков с учетом их квалификации.

После разработки технологии изготовления отливки и модельного комплекта чертеж отливки вместе с технологическими картами передаются модельщику для изготовления модельного комплекта. Ознакомившись с чертежом отливки, модельщик начинает изготовление модельного комплекта с вычерчивания чертежа на модельном щитке. Чертеж выполняется на щитке, склеенном из ольховых или липовых досок, или на фанере (буковой, березовой). На щитке вычерчивают основную проекцию детали (рис. 5, а, б), а также важнейшие разрезы, без которых нельзя представить конфигурацию отливки. Чертеж выполняется в натуральную величину по усадочному метру без указания размеров и штриховых линий.

По чертежу на щитке определяют размеры заготовок модели или ее частей, размечают и изготовляют шаблоны для деталей, имеющих форму тел вращения или криволинейную поверхность, контролируют размеры моделей и стержневых ящиков в процессе их изготовления и приемки отделом технического контроля модельного цеха.

По модельному щитку модельщик назначает количество и размеры заготовок, используя при этом разработанные в цехе нормали на отдельные модельные заготовки, и оформляет соответствующий заказ заготовительному участку модельного цеха на их изготовление.



Чертеж отливки вычерчивают на модельном щитке чертилкой и обводят риски основного контура модели, стержневого ящика или шаблона острозаточенным карандашом. Сначала наносят осевые сплошные линии, от которых отсчитывают все остальные размеры, определяющие контур детали. Затем на поверхностях, подлежащих механической обработке, отмечают величину припусков. Для большей наглядности припуски на механическую обработку выполняют линиями красного цвета. На поверхности, лежащие перпендикулярно плоскости разъема, наносят формовочные уклоны. В соответствии с технологическим чертежом литой детали наносят контуры стержневых знаков и зазоров, необходимых для установки стержня в форму. Контуры знаков выполнят линиями синего цвета.

Для лучшего уяснения технологической разработки на рис. 6, а, б, в показано изготовление модельного комплекта корпуса клинкета для формовки в трех опоках. Клинкет -- это крупный кран трубопровода, корпус которого состоит из двух одинаковых половин, прочно скрепленных болтами. Приступая к изготовлению модели, сначала вычерчивают модельный щиток с боковой проекцией клинкета в разрезе с указанием линий разъема опок и стержня.

Затем делают полые токарные заготовки 3 и 5 для цилиндрической части модели: одна из пяти колец по шесть косяков в ряду, другая -- для съемного фланца из трех колец. Заготовки направляют токарю для обточки. Заготовив щит 4 для заглушки верха цилиндрической части модели, подгоняют по разъему отъемный стержневой знак 7 к фланцу 10 и соединяют их дюбелями. Далее изготовляют доску 8, которую прикрепляют к раме-фланцу 10 для упрочнения фланца и для поднятия модели при формовке. По заданному размеру делают концевую рамку 1 со средником. Изготовив планку 2 для верхнего фланца, приклеивают ее концы и подгоняют по месту. Разметив заготовку фланца для подгонки и установки цилиндрической части, подгоняют отъемное верхнее кольцо. После этого с помощью клея и шурупов к рамке-фланцу прикрепляют концевую рамку, к которой прибивают бруски 9 для крепления верха модели 6 и устанавливают планку 2. Затем выполняют ребра 11, которые связывают между собой и устанавливают на модель. Зачищают модель и подмазывают галтели. Из рассмотренных примеров конструктивной и технологической разработки можно сделать заключение, что предварительная разбивка процесса изготовления модельного комплекта на отдельные элементы работы позволяет более точно нормировать модельную работу.

Техника безопасности при работе со станками.

На предприятиях существуют специальные отделы техники безопасности, комиссии охраны труда и инспекторы, контролирующие условия труда работающих. Начальник цеха и мастера участков ведут профилактическую работу по предупреждению несчастных случаев и персонально отвечают за соблюдение правил техники безопасности в цехе и на участках.

Ниже приведены основные правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при работе на деревообрабатывающих станках.

Рабочего нельзя допускать до работы на станке, если он не изучил его устройство и не получил подробного инструктажа по технике безопасности.

Перед пуском станка работающий должен внимательно осмотреть его, особенно крепление режущего инструмента, и, убедившись, что все в исправности, опробовать его на холостом ходу, после чего приступить к работе.

После 5--10-минутной работы станок следует остановить и еще раз проверить крепление режущего инструмента, состояние подшипников, приспособлений для смазки трущихся частей и т. д. и только после этого начинать на нем работать на полную мощность.

Нельзя производить смазывание, чистку станка и надевание приводных ремней на ходу, для этого станок надо остановить и отключить его от токопроводящей сети.

При остановке станка нельзя производить торможение руками или обрезками досок, это может привести к несчастному случаю; торможение производить только тормозными приспособлениями.

На всех станках подвижные части (шкивы, шестерни, ременная передача и др.) необходимо закрывать предохранительными колпаками, футлярами или другими ограждениями.

Запрещается отходить от работающего станка: сначала надо выключить его и только после полной остановки можно отойти от него.

Пол около станка должен быть ровным, проходы возле станка не должны быть загромождены какими-либо материалами.

Станки должны находиться на таком расстоянии друг от друга, чтобы удобно было на них работать. Древесные отходы должны удаляться механическим способом.

По окончании работы (в конце смены) станок нужно обтереть и смазать, привести его в полный порядок. Обнаружив какие-либо неполадки в станке, следует немедленно сообщить об этом мастеру и сменщику.

Анализ рабочего места объекта

Безопасность рабочего места модельщика

Организация труда и условия, в которых протекает трудовой процесс, влияют на производительность труда и качество работы. При низкой производственной культуре труда наблюдаются случаи нарушения трудовой и производственной дисциплины, случаи травматизма, снижение качества изделий и др.

Организация труда зависит от характера производства, его масштаба, номенклатуры выпускаемой продукции и т. д. Разделение труда имеет целью осуществить такое распределение производственной работы между исполнителями, которое способствует установлению конкретной ответственности каждого работника соответствующего производства за порученное ему дело. Персонал каждого цеха подразделяют на следующие категории: рабочие, инженерно-технические работники, служащие. Ведущей категорией является категория рабочих, поскольку они своим трудом непосредственно участвуют в процессе материального производства. При этом следует различать основных рабочих, осуществляющих выпуск продукции (например, изготовление моделей), и вспомогательных рабочих, которые обслуживают технологический процесс, готовят инструмент, снабжают материалом и заготовками, выполняют транспортные, контрольные и другие операции.

Для лучшей организации труда нужно соблюдать следующие правила: каждый рабочий должен иметь закрепленное за ним рабочее место и полностью отвечать за его состояние, каждый рабочий должен знать свои обязанности, необходим точный учет выполненной работы и материальных ценностей (материалов, заготовок, инструментов и др.), выделяемых для выполнения работ. Под рабочим местом понимается определенная часть производственной площади, оборудования, оснащенная соответствующими машинами, приспособлениями, технологической оснасткой и т.д. Например, рабочее место модельщика -- это часть производственной площади, на которой расположен верстак, предназначенный для обработки на нем заготовок моделей, плита для сборки моделей и стержневых ящиков и выполнения других технологических операций при изготовлении модельных комплектов. Верстак имеет различные приспособления для крепления обрабатываемых на нем предметов.

Каждый модельщик должен соблюдать чистоту и не допускать, чтобы на верстаке скапливалось большое количество стружек, опилок и других отходов. Весь режущий и строгальный инструмент модельщика всегда должен быть острым, подготовленным для работы.

На рабочем месте необходимо иметь только нужные инструменты и не допускать, чтобы инструмент лежал на инструменте. В том случае, если строгальный инструмент должен находиться под рукой, его кладут на верстак лезвием вбок и от себя, чтобы не тупить лезвие, не портить верстак и не поранить себя.

Для лучшей организации рабочего места целесообразно около верстака иметь инструментальный шкафчик для всего комплекта модельного инструмента. После окончания работы рекомендуется убирать чертеж изготовляемой модели в шкафчик. При отсутствии свободного места для шкафчика подверстачная часть верстака обивается досками и в нем оборудуют место для хранения инструмента.

При обработке заготовок стамесками или сверлении сквозных отверстий следует подкладывать под них кусок доски из обрезков, чтобы не повредить поверхности крышки верстака.

Очень важно правильно и организованно осуществлять расстановку рабочих по рабочим местам, хотя расстановка рабочих по рабочим местам далеко не всегда имеет индивидуальный характер. В большей части она сопровождается образованием первичных производственных коллективов -- бригад.

Одним из основных источников повышения производительности труда является максимальная экономия трудовых движений в процессе выполнения рабочим отдельных операций. Все трудовые движения за верстаком или за станком должны по возможности выполняться в пределах зоны досягаемости рук. Удобное положение тела рабочего во время работы является важным фактором в повышении производительности труда. Исходя из этого следует создавать условия для работы сидя (где это возможно и целесообразно). Рационализация трудовых движений может дать существенный эффект в том случае, когда конструкция и размеры верстака (станка и др.) отвечают требованиям снижения утомляемости рабочего. Например, столярные верстаки делают длиной до 2 м, а высота его должна соответствовать росту работающего. Высоту верстака следует определять так: работающий, став лицом к верстаку, кладет на его крышку руки ладонями вниз, и если обе ладони плотно соприкасаются с поверхностью крышки при вытянутых руках и без сгибания корпуса, то верстак удобен для работы.

Безопасность условий труда зависит от тяжести и напряженности трудового процесса.

Приведем таблицу 1 «Опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ)» с учетом оборудования и выполняемых работ.

модельщик металлургический деревянный комплект

Таблица 1. Опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ)

№ п/п	Наименование оборудования	Виды выполняемых работ	Обрабатываемые, применяемые материалы	Опасные и вредные производственные факторы
				Физические	Химические	Психофизиологические
1.	верстак	обработка заготовок моделей	доски, бруски, щиты, листы фанеры			умственное перенапряжение; перенапряжение анализаторов
2.	плита	сборка моделей и стержневых ящиков и выполнение других технологических операций при изготовлении модельных комплектов	доски, бруски, щиты, листы фанеры, заготовки	повышенный уровень статического электричества	клей ПВА, эпоксидная смола	умственное перенапряжение; перенапряжение анализаторов
3.	ленточнопильный станок ЛС-80	выпиливание из заготовок по криволинейному и прямолинейному контурам	доски, бруски, щиты, листы фанеры, заготовки	движущиеся механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки; повышенный уровень шума		перенапряжение анализаторов; монотонность труда
4.	фуговальный станок СФ-6	строгание плоских поверхностей	доски, бруски, щиты, листы фанеры, заготовки	движущиеся механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки; повышенный уровень шума; повышенная запыленность и загазованность; повышенный уровень вибрации		перенапряжение анализаторов; монотонность труда
5.	рейсмусовый станок СР6-8	одностороннее плоскостное строгание на заданную толщину	щиты, доски и бруски, заготовки	движущиеся механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки; повышенный уровень шума; повышенная запыленность и загазованность		перенапряжение анализаторов; монотонность труда
6.	шлифовальный станок по дереву с дисками ШлД-4	зачистка шлифовальными шкурками деревянных частей модельных комплектов с плоскими и криволинейными поверхностями	доски, бруски, щиты, листы фанеры, заготовки	движущиеся механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки; повышенный уровень шума; повышенная запыленность и загазованность; повышенный уровень вибрации		перенапряжение анализаторов; монотонность труда
7.	пневматический пресс	упрочнение соединений заготовок	доски, бруски, щиты, листы фанеры, заготовки	подвижные части производственного оборудования	клей ПВА, эпоксидная смола
8.	стеллаж для пиломатериалов	хранение пиломатериалов	доски
9.	место для хранения заготовок	хранение заготовок	заготовки
10.	контейнер для деревоотходов	хранение деревоотходов	дерево-отходы

Таблица 2. Оценка действующих факторов производственной среды на рабочем месте

Действующий фактор производственной среды и трудового процесса, размерность	Фактическое значение параметров фактора	Нормируемое значение параметров фактора	Вывод о соответствии или несоответствии нормативу, указать класс условий труда
Химические, мг/м3
Окись углерода	60	20	3.2
Вредные вещества (пыль и другие)	100	20	3.2
Масляный аэрозоль	20	5	3.2
Физические
Температура, єС	28	18-23	3.1
Относительная влажность, %	70	30-60	3.1
Скорость движения воздуха, м/с	0,5	0,1-0,3	3.1
Освещение общее, лк	200	300	3.1
Шум, дБА	96	80	3.1
Локальная вибрация, дБ	120	112	3.1
Электрические поля промышленной частоты, В/м	8•103	5•103	3.1
Тяжесть труда
Рабочая поза	70%	40%	3.1
Стереотипные движения за смену при локальной нагрузке при региональной	24000 18000	20000 10000	2 2
Статическая нагрузка, кгс•с	16000	12000	2
Итоговый класс условий труда:			3.3

Разработка средств индивидуальной защиты

Для модельщиков по нормам бесплатной выдачи положена следующая спецодежда:

костюм хлопчатобумажный по ГОСТ 27.575;

фартук хлопчатобумажный с нагрудником по ГОСТ 12.4.029;

рукавицы хлопчатобумажные по ГОСТ 12.4.029;

ботинки кожаные по ГОСТ 12.4.137;

противошумные вкладыши "Беруши" согласно ТУ 6-16-2402;

респиратор противопылевой по ГОСТ 12.4.028;

очки защитные по ГОСТ Р 12.4.013;

Разработка средств коллективной защиты

Технологические процессы деревообработки, связанные с применением токсичных, раздражающих и легковоспламеняющихся веществ, должны проводиться в отдельных помещениях или на специальных изолированных участках общих производственных помещений, обеспеченных средствами защиты работающих по ГОСТ 12.4.011-75 и средствами пожарной защиты.

Снижения уровня шума на рабочих местах можно достичь расположением оборудования с учетом фактора напряженности шума. Наиболее шумные виды оборудования (строгальные станки, круглопильные и ленточнопильные станки, сборочные пневматические ваймы и т. п.) необходимо располагать отдельно от остального оборудования. Для дополнительного снижения шума станков строгальной группы должны применяться ножевые валы с винтообразной режущей кромкой. При угле подъема винтовой линии 72° шум снижается на 10 дБ(А).

Рис. 8. Демпфирующее устройство для глушения шума дисковых пил: 1 -- пильный диск; 2 -- демпфирующий диск; 3 -- зажимной фланец



Рис. 9. Демпфирующее устройство для глушения шума дисковых пил: 1 -- стол; 2 -- пружина; 3 -- пильный диск; 4 -- стол станка; 5 -- демпфер; 6 -- толкатель; 7 - направляющая; 8 - отверстие; 9 -- установочный винт

Для снижения шума круглых пил при небольшой глубине пропила применяют демпфирующее устройство (рис. 8). Демпфирующий диск выполняется стальным. Шум снижается почти па 3 дБ(А). При большей глубине пропила применяют прижимное демпфирующее устройство (рис. 9). Демпфер выполняют из фторлона. Эффективность устройства до 5 дБ(А).

Для снижения шума холостого хода фуговальных станков применяют установочные накладки с перфорацией. Эффективность -- до 10--15 дБ(А). Снижение шума аэродинамического происхождения рейсмусовых станков достигается устройством щелевой перфорации на переднем и заднем прижиме. Для снижения шума сборочных пневматических вайм применяют глушители шума. Эффективность от применения глушителя до 15 дБ при частотах 1440 -- 11 500 Гц.

При шлифовании, полировании и покрытии лаком поверхности деталей напряженность электростатического поля не должна превышать допустимой, установленной нормами СН 1757 -- 77.

Помещения деревообрабатывающих цехов в части пожаро- и взрывобезопасности должны отвечать требованиям СНиП II-2 --80, ГОСТ 12.1.004-76*.

Пылеприемники, применяемые в дисковых шлифовальных станках, представляют собой тангенциальные всасывающие насадки, установленные по периферии диска. На рис. 10, а показана схема пылеприемника для шлифовальных станков с вертикальным диском. Пылеприемники фуговальных и рейсмусовых станков представляют собой литые кожухи, укрывающие режущие органы по всей длине (рис. 11). Отсос воздуха производится через коническую воронку, прикрепленную к кожуху, при этом всасывающее отверстие должно быть направлено навстречу основному пылевому факелу.

Количество воздуха, засасываемого через пылеприемник, должно обеспечивать обеспыливание па рабочем месте; передавать частицы, попавшие в пылеприемник, в отсасывающую трубу; надежно транспортировать собранные отходы по трубопроводу.

Рис. 10. Схемы пылеприемников к дисковым цилиндровым шлифовальным станкам: а -- пылеприемник к дисковому шлифовальному станку; б -- то же, к шлифовальным станкам при нижнем расположении цилиндров; в -- то же, при верхнем расположении цилиндров

Рис. 11. Схемы пылеприемников к строгальным, фуговальным и рейсмусовым станкам: а -- пылеприемник к фуговальному станку; б -- то же, к рейсмусовому станку: 1 -- стенка кожуха; 2 - шарнир для закрепления кожуха; 3 -- приемная воронка; в -- то же, с отсосом воздуха параллельно длинной оси ножевого вала

Расчет пожарной безопасности

Установим категорию по взрывопожарной опасности для помещения, где произошел пролив ацетона при следующих условиях:

- размеры помещения - (м);

- плотность паров ацетона - ;

- плотность воздуха - =1,2 кг/м;

- теплота сгорания - =310кДж/кг;

- начальная температура воздуха - =293 ;

- давление насыщенного пара - =1,26 кПа;

- температура вспышки: - 18С;

- количество вылившегося ацетона - G=300 кг.

Справочные данные и предварительные расчеты:

- начальное давление - =101 кПа;

- коэффициент участия - =0,3;

- объем помещения - =1872 м.

Свободный объем помещения - V= 0,8; V=18720,8=1500 м.

Длительность испарения жидкости принимается равной времени ее полного испарения, но не более 3600 с, т.е. Т принимается равной 3600 с.

Коэффициент при =293К и скорости воздуха в помещении 0,1 м/с принимаем равным 2,4.

Молекулярная масса ацетона М=58 г.

Объем вылившегося ацетона:

V=

Площадь испарения Fиз расчета испарения 1 лс 1 м380 м.

По характеристике обращающегося вещества (t<28C) помещение может быть отнесено к категории А.

Решение

1. Находим интенсивность испарения:

W=10=10 кг/с.

2. Определяем массу горючего газа:

m=W

3. Рассчитываем избыточное давление в помещении:

кПа.

ВЫВОД:<5 кПа, т.е. категория помещения Б.

Заключение

В данной работе нами рассмотрено рабочее место модельщика по деревянным моделям, которое располагается в модельном цехе металлургического производства ОАО «АВТОВАЗ», проанализированы опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на организм рабочего, тяжесть и напряженность трудового процесса, технологический процесс изготовления модели, предложены средства индивидуальной и коллективной защиты.

Класс условий труда модельщика по деревянным моделям - 3.3.

3 степень 3 класса (3.3) - условия труда, характеризующиеся такими уровнями вредных факторов, воздействие которых приводит к развитию, как правило, профессиональных заболеваний в легких формах в период трудовой деятельности, росту хронической (производственно-обусловленной) патологии, включая повышенные уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности.

Работа во вредных условиях труда является нарушением санитарного законодательства Российской Федерации и может быть разрешена только по обоснованным технологическим причинам. При этом является обязательным использование средств индивидуальной защиты и ограничение времени воздействия на работающих вредных производственных факторов. Защита временем означает введение внутрисменных перерывов, сокращение рабочего дня, увеличение продолжительности отпуска, ограничение стажа работы в данных условиях.

Размещено на Allbest.ru