Охрана труда на производственном участке ОАО "АвтоВаз"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования российской

федерации Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Управление промышленной и экологической безопасностью»

Отчет

по учебной практике

Студент:

Группа: БТП-401

Руководитель практики от кафедры:

Кувшинова Наталья Николаевна

Руководитель практики

от предприятия (должность)

начальник бюро охраны труда:

Фефелов Михаил Юрьевич

Тольятти 2008

Задание по производственной практике

1. Характеристика производственного объекта

2. План расположения производственного оборудования

3. Технологический раздел:

а) описание техпроцесса

б) опасные и вредные производственные факторы, разработка мероприятий по снижению воздействия на организм человека.

в) инструкция по охране труда для модельщиков

4. Анализ травматизма на производственном участке

4.1 По организационно-техническим причинам

4.2 По характеру травм и стажу работ

5. Защита в ЧС (пожарная безопасность)

1. Характеристика производственного объекта

Учебная практика проходила на Волжском автомобильном заводе, ориентированном на массовый выпуск автомобилей различных марок и модификаций. В частности практика проходила в Металлургическом производстве ОАО «АВТОВАЗ» в дерево модельном цехе 15-3.

Цех предназначается для изготовления и ремонта деревянных моделей и деревянной оснастки для литья, предназначаемого на ремонтные нужды.

Производство в цехе организовано по принципу осуществления замкнутого технологического процесса по изделиям и однородности технологического процесса в каждом отделении /заготовительное, модельно-сборочное/.

Для обслуживания цеха запроектированы следующие вспомогательные службы:

1. Ремонтно-заточная мастерская для заточки и правки инструмента, наладки станков и текущего ремонта оборудования и приспособлений, а также для изготовления оковки моделей и нормалей.

2. Кладовые инструмента и материалов.

3. Промежуточные складочные площади и склад моделей.

Технический контроль качества продукции осуществляется силами технического персонала цеха.

Технологический процесс

Древесина поступает на завод со стороны в качественного сырого пиломатериала и хранится на складах.

Сушка пиломатериала производится в цельно-металлических камерах в среде перегретого пара.

После сушки древесина подвергается выдержке в течение 10-15 дней на складе сухого пиломатериала.

Предварительный раскрой и строжка пиломатериалов производится на оборудовании станочно-заготовительного отделения.

Склейка, ручная обработка и сборка элементов моделей производится модельщиками на столярных верстаках и сборочных плитах при помощи ручного и электрифицированного инструмента, с использованием, для механической доработки, оборудования. Лакировка моделей и нанесение трафаретов производится и специально выделенном окрасочном участке.

Готовые модели направляются на склад моделей для регистрации и хранения до отправки их в литейные цеха.

производственный безопасность травматизм

2. План расположения производственного оборудования

Таблица 1

№ п/п	Наименование оборудования	Виды выполняемых работ
1.	верстак	обработка заготовок моделей
2.	плита	сборка моделей и стержневых ящиков и выполнение других технологических операций при изготовлении модельных комплектов
3.	ленточнопильный станок ЛС-80	выпиливание из заготовок по криволинейному и прямолинейному контурам
4.	фуговальный станок СФ-6	строгание плоских поверхностей
5.	рейсмусовый станок СР6-8	одностороннее плоскостное строгание на заданную толщину
6.	шлифовальный станок по дереву с дисками ШлД-4	зачистка шлифовальными шкурками деревянных частей модельных комплектов с плоскими и криволинейными поверхностями
7.	пневматический пресс	упрочнение соединений заготовок
8.	стеллаж для пиломатериалов	хранение пиломатериалов
9.	место для хранения заготовок	хранение заготовок
10.	контейнер для деревоотходов	хранение деревоотходов

Схема размещения оборудования и рабочего места бригады модельщиков на участке показана на рис. 1.

в - верстак

п - плита

1 - ленточнопильный станок ЛС-80

2 - фуговальный станок СФ-6

3 - рейсмусовый станок СР6-8

4 - шлифовальный станок по дереву с дисками ШлД-4

5 - пневматический пресс

6 - стеллаж для пиломатериалов

7 - место для хранения заготовок

8 - контейнер для деревоотходов

9 - вытяжка

3. Технологический раздел

Изготовление деревянного модельного комплекта ведется по чертежу литой детали, на который технолог нанес необходимые указания. Учитывая конфигурацию, сложность конструкции и количество отливаемых деталей, в технологическом бюро модельного цеха назначают классы прочности и точности изготовления модельного комплекта, устанавливают разряды рабочих, выполняющих отдельные операции по изготовлению модельного комплекта, и нормы времени на его изготовление.

Чтобы определить технологию изготовления моделей и стержневых ящиков, необходимо ясно представить себе конфигурацию литой детали, изображенной на чертеже, плоскость разъема модели, конструкцию стержней, необходимых для оформления внутренних полостей отливки. При этом необходимо учитывать расположение поверхностей, по которым будет базироваться отливка при последующей обработке, а также поверхностей, подлежащих механической обработке.

Для разработки технологической карты на изготовление модельного комплекта, в которой даются эскизы моделей и стержневых ящиков, последовательность операций по изготовлению модельного комплекта, их трудоемкость и т.д., технолог должен представить, из каких элементов будет состоять и изготовляться модель и стержневые ящики, способы их обработки и соединения.

Разбивка процесса изготовления модельного комплекта на отдельные элементы и создание операционно-маршрутной технологии позволяет распределить работу среди модельщиков с учетом их квалификации.

После разработки технологии изготовления отливки и модельного комплекта чертеж отливки вместе с технологическими картами передаются модельщику для изготовления модельного комплекта. Ознакомившись с чертежом отливки, модельщик начинает изготовление модельного комплекта с вычерчивания чертежа на модельном щитке. Чертеж выполняется на щитке, склеенном из ольховых или липовых досок, или на фанере (буковой, березовой). На щитке вычерчивают основную проекцию детали (рис. 1, а, б), а также важнейшие разрезы, без которых нельзя представить конфигурацию отливки. Чертеж выполняется в натуральную величину по усадочному метру без указания размеров и штриховых линий.

По чертежу на щитке определяют размеры заготовок модели или ее частей, размечают и изготовляют шаблоны для деталей, имеющих форму тел вращения или криволинейную поверхность, контролируют размеры моделей и стержневых ящиков в процессе их изготовления и приемки отделом технического контроля модельного цеха.

По модельному щитку модельщик назначает количество и размеры заготовок, используя при этом разработанные в цехе нормали на отдельные модельные заготовки, и оформляет соответствующий заказ заготовительному участку модельного цеха на их изготовление.

Чертеж отливки вычерчивают на модельном щитке чертилкой и обводят риски основного контура модели, стержневого ящика или шаблона острозаточенным карандашом. Сначала наносят осевые сплошные линии, от которых отсчитывают все остальные размеры, определяющие контур детали. Затем на поверхностях, подлежащих механической обработке, отмечают величину припусков. Для большей наглядности припуски на механическую обработку выполняют линиями красного цвета. На поверхности, лежащие перпендикулярно плоскости разъема, наносят формовочные уклоны. В соответствии с технологическим чертежом литой детали наносят контуры стержневых знаков и зазоров, необходимых для установки стержня в форму. Контуры знаков выполнят линиями синего цвета.

Для лучшего уяснения технологической разработки на рис. 2, а, б, в показано изготовление модельного комплекта корпуса клинкета для формовки в трех опоках. Клинкет -- это крупный кран трубопровода, корпус которого состоит из двух одинаковых половин, прочно скрепленных болтами. Приступая к изготовлению модели, сначала вычерчивают модельный щиток с боковой проекцией клинкета в разрезе с указанием линий разъема опок и стержня.

Затем делают полые токарные заготовки 3 и 5 для цилиндрической части модели: одна из пяти колец по шесть косяков в ряду, другая -- для съемного фланца из трех колец. Заготовки направляют токарю для обточки. Заготовив щит 4 для заглушки верха цилиндрической части модели, подгоняют по разъему отъемный стержневой знак 7 к фланцу 10 и соединяют их дюбелями. Далее изготовляют доску 8, которую прикрепляют к раме-фланцу 10 для упрочнения фланца и для поднятия модели при формовке. По заданному размеру делают концевую рамку 1 со средником. Изготовив планку 2 для верхнего фланца, приклеивают ее концы и подгоняют по месту. Разметив заготовку фланца для подгонки и установки цилиндрической части, подгоняют отъемное верхнее кольцо. После этого с помощью клея и шурупов к рамке-фланцу прикрепляют концевую рамку, к которой прибивают бруски 9 для крепления верха модели 6 и устанавливают планку 2. Затем выполняют ребра 11, которые связывают между собой и устанавливают на модель. Зачищают модель и подмазывают галтели. Из рассмотренных примеров конструктивной и технологической разработки можно сделать заключение, что предварительная разбивка процесса изготовления модельного комплекта на отдельные элементы работы позволяет более точно нормировать модельную работу.

Таблица 2 Опасные и вредные производственные факторы

№ п/п	Наименование оборудования	Виды выполняемых работ	Обрабатываемые, применяемые материалы	Опасные и вредные производственные факторы
				Физические	Химические	Психофизиологические
1.	верстак	обработка заготовок моделей	доски, бруски, щиты, листы фанеры			умственное перенапряжение; перенапряжение анализаторов
2.	плита	сборка моделей и стержневых ящиков и выполнение других технологических операций при изготовлении модельных комплектов	доски, бруски, щиты, листы фанеры, заготовки	повышенный уровень статического электричества	клей ПВА, эпоксидная смола	умственное перенапряжение; перенапряжение анализаторов
3.	ленточнопильный станок ЛС-80	выпиливание из заготовок по криволинейному и прямолинейному контурам	доски, бруски, щиты, листы фанеры, заготовки	движущиеся механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки; повышенный уровень шума		перенапряжение анализаторов; монотонность труда
4.	фуговальный станок СФ-6	строгание плоских поверхностей	доски, бруски, щиты, листы фанеры, заготовки	движущиеся механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки; повышенный уровень шума; повышенная запыленность и загазованность; повышенный уровень вибрации		перенапряжение анализаторов; монотонность труда
5.	рейсмусовый станок СР6-8	одностороннее плоскостное строгание на заданную толщину	щиты, доски и бруски, заготовки	движущиеся механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки; повышенный уровень шума; повышенная запыленность и загазованность		перенапряжение анализаторов; монотонность труда
6.	шлифовальный станок по дереву с дисками ШлД-4	зачистка шлифовальными шкурками деревянных частей модельных комплектов с плоскими и криволинейными поверхностями	доски, бруски, щиты, листы фанеры, заготовки	движущиеся механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки; повышенный уровень шума; повышенная запыленность и загазованность; повышенный уровень вибрации		перенапряжение анализаторов; монотонность труда
7.	пневматический пресс	упрочнение соединений заготовок	доски, бруски, щиты, листы фанеры, заготовки	подвижные части производственного оборудования	клей ПВА, эпоксидная смола
8.	стеллаж для пиломатериалов	хранение пиломатериалов	доски
9.	место для хранения заготовок	хранение заготовок	заготовки
10.	контейнер для дерево отходов	хранение дерево отходов	дерево-отходы

Инструкция по охране труда для столяров, модельщиков, станочников и наладчиков деревомодельных цехов МтП И 37.101.7324 - 2008

1 Общие требования безопасности

1.1 Настоящая инструкция содержит основные требования безопасности для столяров, модельщиков, станочников деревомодельного цеха, выполняющих работы по изготовлению стержневых ящиков, моделей из дерева, пластмасс, эпоксидных смол, пенополистирола и для наладчиков, производящих наладку деревообрабатывающих станков.

1.2 Для изготовления стержневых ящиков и моделей используются станки: круглопильные, ленточнопильные, фуговальные, токарные, шлифовальные, фрезерные, сверлильные, рейсмусовые, кругопалочные, электро и пневмопресса.

1.3 Рабочим местом модельщика, столяра, станочника и наладчика является производственный участок бригады, закрепленное за бригадой оборудование и зоны обслуживания, включая технологические проходы и проезды, если они входят в зону обслуживания.

1.4 Эксплуатация деревообрабатывающего оборудования и изготовление моделей может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов. Возможными вредными и опасными производственными факторами, влияющими на организм рабочего, являются:

а) токоведущие части оборудования;

б) движущиеся части и механизмы, обслуживаемого оборудования;

в) повышенный уровень шума от работающего оборудования;

г) пыль древесная и абразивная в рабочей зоне;

д) загазованность (у модельщиков, работающих с эпоксидными смолами).

е) повышенный уровень статического электричества и пары стирола (у модельщиков, работающих с пенополистиролом).

1.5 К самостоятельной работе столяром, модельщиком, станочником и

наладчиком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

а) медицинское освидетельствование;

б) вводный инструктаж по охране труда;

в) обучение на выполнение работ по обслуживанию и эксплуатации деревообрабатывающего оборудования;

г) обучение на выполнение работ с эпоксидными смолами и материалами на их основе (для модельщиков, работающих с эпоксидными смолами);

д) обучение на выполнение работ с абразивным и алмазным инструментом;

е) первичный инструктаж на рабочем месте;

ж) ознакомление с технологическим процессом изготовления деревянных модельных комплектов и столярных изделий, технологическим процессом изготовления модельных комплектов из эпоксидных смол, технологическим процессом изготовления литейных моделей из пенополистирола и с инструкциями по эксплуатации оборудования;

и) практическое обучение безопасным приемам и методам работы от 2 до 14 рабочих смен под руководством наставника;

к) проверку знаний требований безопасности труда.

1.6 Столяры, модельщики, станочники, работа которых связана с применением грузоподъемных механизмов, со строповкой грузов, должны пройти обучение на выполнение работ по строповке грузов.

1.7 При работе связанной с грузоподъемными механизмами и со строповкой грузов соблюдать инструкцию И 37.101.7088 «По охране труда для лиц, управляющих грузоподъемными кранами с пола» и инструкцию

И 37.101.7091 «По охране труда для стропальщиков».

1.8 Рабочие должны:

а) выполнять правила внутреннего трудового распорядка ОАО «АВТОВАЗ»;

б) владеть приемами оказания первой помощи пострадавшему при получении травмы (порез, перелом, ушиб, ожог и т.д) в соответствии с межотраслевой инструкцией по оказанию помощи;

в) выполнять правила передвижения по территории завода, производства, цеха (требования инструкции И 37.101.7207 «По безопасному движению пешеходов»);

г) соблюдать требования инструкции о пожарной безопасности в деревомодельном цехе;

д) знать требования инструкций И 37.101.7265 «По расследованию и учету несчастных случаев на производстве и действиях работников ОАО «АВТОВАЗ» при их возникновении»;

е) знать требования инструкции И 37.101.5581 «Действия сотрудников при выполнении мероприятий гражданской обороны и в чрезвычайных ситуациях техногенного характера».

1.9 При получении травмы на производстве рабочий обязан:

а) сохранить до расследования обстановку на рабочем месте такой, какой она была в момент травмы;

б) лично или через очевидцев известить мастера или другого непосредственного руководителя работ;

в) обратиться в ближайший здравпункт или с сопровождающим прибыть в лечебное учреждение за получением первой медицинской помощи.

1.10 В случае невозможности транспортировать пострадавшего в здравпункт, необходимо вызвать скорую помощь по телефону 11- 03 или 73-91-46 и оказать пострадавшему первую помощь.

1.11 В целях предупреждения пожаро- и взрывоопасности: а) курение разрешается в специально отведенном месте, где имеется надпись «Место для курения» и установлен огнетушитель, урна или бачок с водой для окурков;

б) рабочие места, оборудование и вся площадь цеха, ежедневно должны освобождаться от отходов собственного производства;

в) пролитые на пол легковоспламеняющиеся вещества, должны быть немедленно убраны;

г) хранение легковоспламеняющихся жидкостей на рабочем месте и применение их для мытья рук, мытья технологического оборудования, инструмента и приспособлений не допускается;

д) не допускать на рабочем месте скопления промасленных обтирочных материалов и ветоши, обтирочный материал и ветошь после употребления складировать в металлический ящик, с закрывающейся металлической крышкой, а по окончании смены убрать из цеха;

е) все электрические провода должны быть тщательно изолированы, электрические аппараты и электродвигатели заземлены и защищены от попадания внутрь посторонних предметов.

1.12 Работникам запрещается находиться на территории ОАО «АВТОВАЗ» в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

1.13 Рабочие должны соблюдать правила личной гигиены:

а) мыть руки перед едой;

б) не принимать пищу и не хранить личную одежду на рабочем месте;

в) пить воду только из установленных питьевых точек (питьевого фонтанчика, сатураторной установки).

1.14 Столяры, модельщики, станочники и наладчики должны применять следующую спецодежду и средства индивидуальной защиты:

а) рукавицы хлопчатобумажные по ГОСТ 12.4.010;

б) очки защитные по ГОСТ Р 12.4.013;

в) респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028;

г) костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон по ГОСТ 27575;

д) ботинки кожаные по ГОСТ 12.4.137;

е) берет хлопчатобумажный согласно ОСТ 17-635;

ж) противошумные вкладыши «Беруши» согласно ТУ 6-16-2402, ТУ 2568-001-42412030;

и) фартук хлопчатобумажный с нагрудником по ГОСТ 12.4.029; к) рубашка хлопчатобумажная по ГОСТ 30327 или по ГОСТ Р 50504. 1.15 Модельщики, работающие с эпоксидными смолами, должны применять следующую спецодежду и средства индивидуальной защиты:

а) костюм хлопчатобумажный по ГОСТ 27575 (мужской), по ГОСТ 27574 (женский) или полукомбинезон по ГОСТ 27575;

б) фартук текстовинитовый и прорезиненный по ГОСТ 12.4.029;

в) нарукавники текстовинитовые согласно ТУ 17 РСФСР 5109240-7362;

г) ботинки кожаные по ГОСТ 12.4.137;

д) перчатки резиновые по ГОСТ 20010;

е) рукавицы комбинированные по ГОСТ 12.4.010;

ж) очки защитные по ГОСТ Р 12.4.013;

и) респиратор РУ-60 М с патроном марки А или аналогом по ГОСТ 17269;

к) противошумные вкладыши "Беруши" согласно ТУ-6-16-2402, ТУ 2568-001-424112030;

л) берет хлопчатобумажный согласно ОСТ 17-635.

1.16 Знание каждым рабочим настоящей инструкции по охране труда является одним из основных условий безопасной работы. Соблюдение этой инструкции предотвращает возможность возникновения несчастных случаев, как с рабочим, так и с лицами окружающими его во время работы.

1.17 Лица, виновные в невыполнении требований данной инструкции в зависимости от характера нарушений, несут ответственность в дисциплинарном, административном или уголовном порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1 Надеть полагающуюся спецодежду, заправить ее так, чтобы не было свисающих концов, надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы. Работать только в закрытой обуви.

2.2 Получить задание от непосредственного руководителя, при получении задания на выполнение работ, не входящих в обязанности, получить целевой инструктаж по приемам безопасной работы.

2.3 Ознакомиться с порученной работой (чертежом изготавливаемой заготовки, модели), продумать порядок ее выполнения. При изменении технологического процесса, необходимо получить от мастера или лица его заменяющего внеплановый инструктаж.

2.4 Каждый работник имеет право на отказ от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья, вследствие нарушения требований охраны труда.

2.5 Приняв оборудование от сменщика, убедитесь, что оборудование, рабочее место хорошо убраны и в опасной зоне отсутствуют посторонние предметы. Узнайте у сменщика, имелись ли неполадки в работе оборудования, и какие меры были приняты к их устранению. Будь внимателен! Если на оборудовании висит запрещающий плакат «НЕ ВЛЮЧАТЪ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ», снимать табличку и включать станок запрещается.

2.6 Проверить наружным осмотром наличие и исправность защитного заземления обслуживаемого оборудования.

2.7 Проверить освещенность обслуживаемого оборудования и площадок вокруг него.

2.8 Проверить исправность работы вытяжной вентиляции на станках.

2.9 Убедиться в наличие на оборудование ограждений, обеспечивающих безопасность работы и что они установлены согласно инструкций по эксплуатации станка, проверить их исправность и надежность закрепления. Ограждения должны безотказно действовать и не затруднять подачу заготовок.

2.10 Проверить исправность кнопочной станции и органов управления станка.

2.11 Убедиться в том, что тормозные приспособления на станках надежно действуют и обеспечивают остановку станка от 3 до 6 секунд с момента выключения электродвигателя, причем тормоз должен быть сблокирован с пусковым устройством так, что торможение при не выключенном движении исключалось.

2.12 Проверить, что все ручки, кнопки, маховики и штурвалы имеют надписи об их назначении и надежно фиксируются в установленных положениях.

2.13 Подготовить к работе инструмент и приспособления, убедиться в их исправности, рационально разместить их на рабочем месте с целью удобства применения и исключения излишних движений и перемещений, пользоваться только тем инструментом и приспособлениями, которые указаны в технологическом процессе, пользоваться случайным инструментом и приспособлением запрещается.

2.14 Инструмент, применяемый при ручной работе, должен отвечать следующим требованиям:

а) бойки молотков должны иметь слегка выпуклую, гладкую поверхность, заусенцы, выбоины, вмятины, трещины на бойке не допускаются;

б) ручки молотков должны быть из твердых пород дерева и иметь гладкую овальную поверхность, без трещин, заусенцев и сучков, насажены под прямым углом к оси бойка и расклинены мягкими стальными клиньями;

в) напильники, струги, отвертки, шаберы должны быть прочно закреплены в гладко и ровно зачищенной рукоятке и стянуты металлическим кольцом.

2.15 Перед началом работы на круглопильных станках необходимо:

а) проверить исправность работы когтевой противотбрасывающей защиты;

б) проверить исправность и качество заточки режущего инструмента (дисковая пила), дисковые пилы, устанавливаемые на станок, должны быть остро заточены, равномерно разведены, не должны иметь трещин, прожогов, поломанных сегментов, зубьев или выпавших пластин;

в) установить дисковую пилу на станок так, чтобы ее зубья не касались падающей гусеницы;

г) проверить допустимое расстояние (не более 10 мм) между расклинивающим ножом и зубьями пилы;

д) конструкция крепления ножа должна обеспечивать быструю и легкую перестановку его при смене пилы, а также гарантировать постоянное нахождение ножа в конце пропила;

е) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок) и убедившись в их исправном действии и правильности подготовки станка, приступить к работе.

2.16 Перед началом работы на ленточнопильных станках необходимо:

а) проверить правильность вращения пильной ленты и ее натяжение;

б) исправность блокирующего устройства, обеспечивающего остановку станка при обрыве пильной ленты;

в) проверить исправность и правильность заточки зубьев (ленточной пилы), пила должна быть равномерно разведена, иметь одинаковый профиль, одинаковый шаг зуба, одну и ту же высоту зубьев, не иметь засинения, заусенцев и заворота носка зуба;

г) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок) и убедившись в их исправном действии и правильности подготовки станка, приступить к работе.

2.17 Перед началом работы на фуговальных станках необходимо:

а) проверить исправность и качество заточки ножей, правильность их установки и надежность их закрепления, ножи должны быть остро заточены, не иметь заусенцев, прожогов и трещин;

б) проверить правильность и надежность установки направляющей линейки (в зависимости от ширины строгаемого материала она может быть установлена на требуемый угол в вертикальной плоскости до угла 45°);

в) проверить натяжение пружины веерного ограждения, оно должно быть отрегулировано так, чтобы рычаг всегда возвращался в первоначальное положение к линейке и надежно перекрывал щель ножевого вала после прохода заготовки через ножевой вал, без ограждения ножевого вала, действующего автоматически, выполнять какие-либо операции запрещается;

г) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок) и убедившись в их исправном действии и правильности его подготовки, приступить к работе.

2.18 Перед началом работы на токарных станках необходимо:

а) проверить уровень масла в резервуаре по риске маслоуказателя, при уровне масла ниже контрольной отметки, к работе не приступать;

б) проверить исправность и качество заточки режущего инструмента (сверло, резец), лезвия резцов должны быть остро заточены, не должны иметь заусенцев, выбоин, трещин, прожогов, признаков отрыва пластинки из твердого сплава от тела резца, забитых и погнутых хвостовиков;

в) проверить надежность закрепления и правильность центровки режущего инструмента, надежность закрепления всех фиксирующих рукояток;

г) проверить надежность крепления подручника, исключающее самопроизвольное смещение подручника в процессе работы;

д) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок) и убедившись в их исправном действии и правильности его подготовки, приступить к работе.

2.19 Перед началом работы на шлифовальных станках необходимо:

а) проверить надёжность закрепления бобины, всех фиксирующих рукояток, исправность всех частей шлифовального станка, упорная направляющая линейка и стол шлифовального станка должны быть закреплены прочно и жестко, без качаний и вибраций;

б) проверить зазор между столом и плоскостью диска (зазор должен был не менее 3 мм и не более 5 мм);

в) проверить надежность закрепления шлифовального диска и исправность шлифовальной шкурки (на шлифовальной шкурке не должно быть задиров, складок, выпученных мест);

г) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок) и убедившись в их исправном действии и правильности его подготовки, приступить к работе.

2.20 Перед началом работы на фрезерных станках необходимо:

а) проверить исправность и качество заточки режущего инструмента (резец, фреза), лезвия резцов, фрез не должны иметь заусенцев, выбоин, трещин, прожогов, признаков отрыва пластинки из твердого сплава от тела резца, забитых и погнутых концов, режущая их кромка должна быть остро заточена;

б) проверить правильность установки и надежность крепления режущего инструмента (фреза, резец), режущий инструмент необходимо укреплять такими крепежными деталями, которые препятствуют самовывинчиванию болтов, смещению или вылету инструмента, под фрезы не разрешается подкладывать прокладки; в) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок) и убедившись в их исправном действии и правильности его подготовки, приступить к работе.

2.21 Перед началом работы на сверлильных станках необходимо:

а) проверить исправность и качество заточки режущего инструмента (сверло), лезвия сверл не должны иметь заусенцев, выбоин, трещин, прожогов,

признаков отрыва пластинки из твердого сплава от тела резца, забитых и погнутых хвостовиков, режущая кромка должна быть остро заточена;

б) проверить надежность крепления сверла в патроне и правильность его центровки;

в) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок), убедившись в исправном действии всех механизмов станка и правильности его подготовки, приступить к работе.

2.22 Перед началом работы на рейсмусовых станках необходимо:

а) проверить исправность и качество заточки режущего инструмента (нож), лезвие ножа должно быть остро заточено, не иметь заусенцев, выбоин, трещин, прожогов;

б) убедиться в наличии смазки в опорах ножевого вала (по уровню масла в маслоуказателях);

в) проверить исправность когтевой противоотбрасывающей защиты;

г) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок) и убедившись в их исправном действии и правильности его подготовки, приступить к работе.

2.23 Перед началом работы на круглопалочных станках необходимо:

а) проверить надежность закрепления фрезерной головки, всех фиксирующих рукояток;

б) проверить правильность работы блокирующих устройств;

в) проверить исправность и качество заточки режущего инструмента (нож), лезвие ножа должно быть остро заточено, не иметь заусенцев, выбоин, трещин, прожогов;

г) опробовать действие всех механизмов станка в режиме холостого хода (без заготовок), убедившись в их исправном действии и правильности его подготовки, приступить к работе.

2.24 Перед началом работы на электро и пневмопрессах необходимо:

а) проверить исправность штоков пневмоцилиндров (без забоин и наличие на них смазки);

б) проверить исправность вентиля подачи воздуха на пневмопресс, не допускается утечка воздуха, вентиль подачи воздуха должен быть в исправном состоянии;

в) проверить исправность работы прессов в режиме холостого хода (без заготовок), убедившись в их исправном действии и правильности их подготовки, приступить к работе.

2.25 При обнаружении опасных для работы недостатков, нарушений, неисправности оборудования, технологической оснастки, инструмента, защитных ограждений, неисправности вытяжной вентиляции, недостаточной освещенности рабочего места, при загромождении подходов к электро шкафам или рабочему месту, при обрыве или повреждении электропроводов, заземляющего устройства, при отсутствии средств защиты - к работе не приступать, поставить в известность мастера (руководителя работ).

3. Требования безопасности во время работы

3.1 Работать только в спецодежде и защитных средствах, поддерживая их в исправном состоянии, выполнять только ту работу, которая поручена мастером, при условии, что безопасность ее обеспечена.

3.2 Не производить какие-либо работы без разрешения мастера и работы, не предусмотренные технологическим процессом, не уходить с рабочего места без разрешения мастера или лица его заменяющего. Не оставлять работающее оборудование без присмотра.

3.3 Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте, не загромождать проходы, не допускать нахождение на рабочее место посторонних лиц.

3.4 Быть внимательным во время работы, не отвлекаться и не отвлекать от работы других, не вводить руки в опасные зоны.

3.5 Не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий станок.

3.6 Не производить регулировку, чистку и смазывание станка во время его работы.

3.7 Выполнять технологические операции в рабочей зоне, не занимать территорию, отведенную для другой операции, использовать ручной инструмент только по назначению.

3.8 Обрабатывать на станке только те заготовки, которые соответствуют его параметрам.

3.9 Не прикасаться к электрораспределительным щитам, арматуре общего освещения и другим токоведущим частям, не открывать двери электрораспределительных шкафов, не открывать защитные ограждения на оборудование и не снимать их с оборудования.

3.10 При движении по цеху быть внимательным, передвигаться только в местах предназначенных для прохода, не стоять в местах движения цехового

транспорта.

3.11 He находиться под поднятым или перемещаемым кран-балкой грузом или тарой в момент их подъема, транспортировки и опускания.

3.12 Обходить на безопасном расстоянии те места, где на высоте работают люди.

3.13 Следить за исправностью режущего инструмента (пила, нож, фреза, резец, сверло, шлифовальная шкурка), производить их браковку путем визуального осмотра и замену. Замену инструмента на станках производить только после полной их остановки.

3.14 При работе на круглопильных станках рабочие должны соблюдать следующие требования безопасности:

а) во время работы станка остерегаться зубьев вращающейся пилы и отбрасывания распиливаемого материала вследствие его зажима в пропиле;

б) следить за исправной работой противоотбрасывающего устройства, противоотбрасывающие устройства должны обеспечивать угол заклинивания от 55 ° до 65 ° и не должны поворачиваться в сторону, обратную направлению подачи распиливаемого материала.

в) перед поперечным раскроем пиломатериала, во избежание сдвига трековой тележки, зафиксировать ее стопорным винтом;

г) подачу пилы или пиломатериала к пиле производить так, чтобы скорость вращения пилы не изменялась;

д) во избежание травмирования рук при обработке материала с трещинами, сучками и косослоем быть внимательным и осторожным;

е) при распиловке коротких заготовок использовать толкатели;

ж) при распиловке заготовок длиной более 2 м в конце рольганга установить дополнительную опору (стол);

и) во избежание перекоса досок при их торцовке, нужно прижать их к направляющей линейке, руки держать на безопасном расстоянии (расстояние

от пилы до рук должно быть не менее 300 мм);

к) направляющая линейка должна легко перемещаться по столу, устанавливаться параллельно пильному диску, должна исключать возможность заклинивания распиливаемого материала между линейкой и пилой;

л) при заклинивании материала или нарушении работы подающих механизмов, отключить станок, после чего заготовку освободить.

3.15 При работе на круглопильных станках запрещается:

а) работать без защитных очков и берушей;

б) распиливать пиломатериал неисправной и плохо заточенной пилой, с гвоздями, приставшим цементом или землей;

в) подавать материал на распиловку, пока пила не набрала полные обороты, подавать пиломатериал корпусом тела, тормозить пилу путем нажима на ее диск;

г) перемещать продольную линейку, пилу и расклинивающий нож;

д) очищать станок от опилок и обрезков пиломатериалов;

е) находиться в плоскости вращения пилы;

ж) работать на станке, если ширина щели в столе более 10 мм; и) работать на станке при биении пилы.

3.16 При работе на ленточнопильных станках соблюдать следующие требования безопасности:

а) постоянно следить за расстоянием (не менее 5 мм и не более 15 мм) между ограждением и материалом;

б) во избежании получения травмы при прямолинейном распиливании, а также распиливании круглых и мелких заготовок следить за тем, чтобы руки не попали в зону резания;

в) распиливаемые заготовки, подводить к пиле плавно, без толчков, при распиловке коротких и узких заготовок использовать толкатели;

г) при срезании дисков с круглых заготовок необходимо с торца заготов-

ки прибить планку толщиной не менее 40 мм и не более 50 мм, длиной больше диаметра заготовки на 200 мм и высотой равной диаметру заготовки;

д) во время работы станка следить за нормальным натяжением пильной ленты, слишком сильное натяжение влечет частые обрывы пилы, недостаточное - создает ненормальную работу пильного полотна (неустойчивый ход, соскальзывание пилы со шкивов).

3.17 При работе на ленточнопильных станках запрещается:

а) работать без защитных очков и берушей;

б) очищать стол работающего станка от обрезков пиломатериалов и опилок.

3.18 При работе на фуговальных станках соблюдать следующие требования безопасности:

а) во избежании получения травмы во время строжки заготовок, веерное ограждение ножевого вала должно быть открыто только на ширину обрабатываемой заготовки;

б) обрабатывать сучковатое, косослойное и твердое дерево следует осторожно, подавая его медленно, в противном случае, обрабатываемая заготовка может приподняться и вырваться из рук, рука, лишенная опоры, может попасть в зону резания, что приведет к травме;

в) во избежании отрыва сегмента от склеенной заготовки и получения вследствие этого травмы, не производить строжку склеенных заготовок, не закрепленных сквозными нагелями;

г) при обработке деталей менее 400 мм, тоньше 30 мм и уже 50 мм использовать колодки-толкатели.

3.19 Во время работы на фуговальных станках запрещается:

а) работать без защитных очков и берушей;

б) обработка обледеневшего материала:

в) нахождение рук над ножевым валом;

г) тормозить рукой шкивы, ремни;

д) очищать станок от пыли и стружки, убирать застрявшие обрезки материалов;

е) фиксировать веерное ограждение флажком.

3.20 При работе на токарных станках соблюдать следующие требования безопасности:

а) полы и рукава спецодежды должны быть застегнуты;

б) число оборотов токарного станка следует устанавливать в зависимости от диаметра обрабатываемой детали;

в) во избежании поломки зубьев шестерен, запрещается переключать на ходу скорости вращения шпинделя;

г) при обточке фигурных профилей, подручник следует ставить на расстояние не более 3 мм от обрабатываемой заготовки, используя его как упор для режущего инструмента;

д) заготовки, имеющие граненую форму, должны перед обработкой обтесываться или опиливаться для придания им тела вращения;

е) обрабатываемая заготовка должна быть хорошо закреплена в центрах, на планшайбе;

ж) при обработке крупногабаритных заготовок на станке необходимо применять специальные приспособления для поднятия, установки заготовок на станок и снятия их со станка;

и) при обработке заготовок длиной более 800 мм использовать переставную подставку;

к) во избежании отрыва сегментов заготовки, склеенного из нескольких частей, перед установкой ее на станок, заготовка должна быть закреплена сквозными нагелями, при ее обработке применять металлические пластины для передней гребёнки и заднего центра.

3.21 Во время работы па токарных станках запрещается:

а) работать без защитных очков;

б) менять режущий инструмент;

в) работать при уровне масла ниже контрольной отметки;

г) производить обработку обледеневшего материала.

3.22 При работе на шлифовальных станках соблюдать следующие требования безопасности:

а) постоянно контролировать величину зазора между столом и плоскость шлифовального диска;

б) не производить чистку шлифовальной шкурки от смоляных отложений керосином без оформления наряда-допуска на выполнение работ повышенной опасности;

в) все работы по снятию шлифовальной шкурки с диска и склеиванию новой шкурки, производить на рабочем столе участка приготовления эпоксидных смол, под вытяжной вентиляцией.

3.23 Во время работы на шлифовальных станках запрещается:

а) работать без защитных очков и берушей;

б) тормозить вращающийся диск или бобину рукой или нажимом на него заготовкой;

в) работать при неисправной или выключенной вентиляции;

г) чрезмерно прижимать обрабатываемое изделие к шлифовальному диску;

д) применять шлифовальную шкурку размером меньше диаметра диска;

е) применять шлифовальную шкурку с неровными краями, надорванную или неплотно склеенную на шлифовальный диск;

ж) производить зачистку мелких заготовок, которые трудно удерживать руками.

3.24 При работе на фрезерных станках соблюдать следующие требования безопасности:

а) при обработке коротких заготовок применять направляющие колодки или толкатели;

б) при не сквозном фрезеровании необходимо работать с применением ограничительных упоров;

в) если диаметр режущего инструмента 200 мм и более, а на шпинделе установлено более двух фрез, то верхний конец шпинделя должен быть закреплен в кронштейне;

г) отверстие для шпинделя в столе фрезерного станка не должно превышать диаметр шпинделя не более чем на 30 мм;

д) всякая прямолинейная работа без направляющих линеек и специальных приспособлений запрещается.

е) при обработке заготовок с криволинейными кромками по шаблону (цулаге) заготовки следует крепить эксцентриковым, винтовым или иным прижимом, причем устройство прижима должно исключать возможность самопроизвольного зажима, нижняя поверхность шаблона должна быть ровной, гладкой, без сучков, выбоин и выступов, наличие трещин и коробления не допускается;

ж) подачу обрабатываемого материала в местах, совпадающих с поперечными и косослойными направлениями волокон дерева, производить медленно;

и) осторожно подавать обрабатываемый материал к ножам и быть внимательными, так как в результате значительного прижима обрабатываемого материала к ножам, возможен срыв ножа, отбрасывание или случайный поворот, что может повлечь за собой попадание рук на рабочие ножи и получение травмы;

к) запрещается отходить от станка до полной его остановки, а также тормозить шпиндель со фрезой руками или деревянным бруском;

л) при уходе даже на короткое время, при смене обрабатываемой заготовки, при ее измерении, а также при регулировке, уборке и смазывании станка, станок должен быть остановлен, режущий инструмент отведен на безопасное расстояние;

3.25 Во время работы на фрезерных станках запрещается:

а) чистить станок от обрезков пиломатериалов и пыли;

б) менять режущий инструмент, устанавливать и закреплять обрабатываемые заготовки;

в) переключать рукоятку режимов работы, изменять скорость вращения шпинделя;

г) класть посторонние предметы, пиломатериал, инструменты на столы, ограждения и механизмы станка.

3.26 При работе на сверлильном станке соблюдать следующие требования безопасности:

а) работу на сверлильном станке производить в защитных очках;

б) вставляя сверло в шпиндель, следить за его плотной посадкой в конусе, вставку и выемку сверла производить при остановленном станке;

в) режущий инструмент (сверло и др.) к обрабатываемой детали подводить постепенно, плавно без ударов;

г) не наклонять голову ближе 0,5 м к шпинделю и режущему инструменту;

д) при сверлении глубоких отверстий, периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки;

е) уборку стружки производить только щеткой-сметкой или крючком при полной остановке вращения сверла.

3.27 Во время работы на сверлильных станках запрещается:

а) работать в рукавицах или перчатках;

б) держать обрабатываемую деталь руками, поддерживать или останавливать руками вращающееся сверло или патрон, проверять рукой выход сверла из отверстия и остроту режущих кромок инструмента;

в) измерять отверстие в обрабатываемой детали при вращающемся шпинделе;

г) оставлять включенным электродвигатель при переналадке станка;

д) применять патроны с выступающими и непокрытыми головками болтов и не соответствующими диаметрам хвостовиков режущего инструмента.

3.28 При работе на рейсмусовых станках соблюдать следующие требования безопасности:

а) включение привода подачи возможно только при работающем ножевом вале, перемещение стола производить только при отключенном приводе ножевого вала;

б) при установке ножей на ножевой вал и снятии их с ножевого вала, необходимо соблюдать осторожность, так как ножи имеют острые режущие кромки, при смене ножей отключить станок;

в) во время работы станка следить за исправностью ограждений и противо отбрасывающего устройства;

г) при работе на станке с механической подачей, нажим подающих валов должен быть достаточным только для подведения материала под валки, длина обрабатываемых заготовок должна быть не менее 400 мм, разница в толщине одновременно обрабатываемых заготовок должна быть не более 4 мм.

3.29 При работе на рейсмусовых станках запрещается:

а) работать на станке, если на рифленых валиках имеются трещины, выбитые ребра, изношенные поверхности;

б) удалять стружку и кусочки древесины из под ножей и подающих валиков;

в) производить регулировку валков и балок во время работы станка; г} работать на станке при снятой приемной эксгаустерной воронке;

д) поднимать ногтевую завесу при работе ножевого вала;

е) укладывать обрабатываемый материал в просвет между столом и станком, складировать около станка пиломатериалы, отходы и стружку.

3.30 При работе на крутопалочных станках соблюдать следующие требования безопасности:

а) следить за исправностью блокировок;

б) периодически проверять надежность крепления патрубка эксгаустер-ной системы к станку, запрещается работать на станке при выключенном или неисправном эксгаустере (системы удаления древесной пыли);

в) не производить обработку заготовок с косослойными и поперечными волокнами, во избежании поломки и вылета заготовки со станка;

г) принимать обработанные заготовки со станка только в рукавицах, во избежании травмирования рук при прокручивании обработанных заготовок при выходе со станка;

3.31 При работе на электропрессе соблюдать следующие требования безопасности:

а) запрещается заклинивать одну из кнопок управления винтового пресса;

б) во время укладки прессуемого материала под плиту, пресс должен быть отключен;

в) во избежании получения травмы, запрещается во время работы пресса поправлять прессуемый материал руками;

г) запрещается склеивать на электропрессе заготовки с непараллельными плоскостями и заготовки (бруски, доски) торцами друг к другу;

д) в случае обнаружения на прессе каких-либо неполадок в работе, немедленно остановить пресс и устранить неисправности силами ремонтного персонала, ремонт пресса производить только при снятии напряжения с пресса.

3.32 При работе на пневмопрессе соблюдать следующие требования безопасности:

а) во время работы пресса не допускать утечки воздуха, следить за работой манометра, указывающего рабочее давление воздуха (рабочее давление воздуха не должно превышать 5 кг/см");

б) при укладке склеиваемых заготовок под прижимные лапы, штоки пневмоцилиндра должны быть в крайнем верхнем положении, а пресс отключен от магистрали подачи воздуха;

в) во время опускания штока пневмоцилиндра, придерживать и направлять руками склеиваемые заготовки запрещается;

г) во избежании травмирования запрещается склеивать на пневмопрессе заготовки с непараллельными плоскостями и заготовки (бруски, доски) торцами друг к другу.

3.33 При работе с эпоксидными смолами рабочие должны соблюдать следующие требования безопасности:

а) работать только в спецодежде и средствах индивидуальной защиты;

б) смена спецодежды должна производиться не реже одного раза в неделю, а в случае облива ее смолой - немедленно;

в) в виду токсичности и вредного воздействия на человека эпоксидных смол и отвердителей, все работы по приготовлению эпоксидных составляющих (смешивание компонентов, заливка, пропитка, отверждение смолы) и нанесение их на изделие, а также механическая обработка изделий из эпоксидных смол без работы приточно-вытяжной вентиляции запрещается.

г) при работе с эпоксидными смолами и их отвердителями быть внимательным и аккуратным;

д) во время работы необходимо следить за чистотой рук, спецодежды, салфеток, рабочих столов и инструментов;

е) для предупреждения контакта кожи рук с эпоксидными смолами и их отвердителями, руки должны быть покрыты специальной пастой, в состав которой входят: казеиновый клей "Экстра", глицерин, аммиак, спирт, дисцилированная вода;

ж) при нанесении эпоксидной смолы и отвердителей на изделие, пользоваться кистями, шпателями, лопаточкой и другими приспособлениями, снабженными защитными экранами (металлическими из плотного металла на ручке инструмента);

и) во время работы рабочие столы, на которых производят работу с применением смолы и отвердителей должны быть покрыты прочной бумагой, легко удаляемой в случае загрязнения;

к) попавшую на рабочее место или инструмент эпоксидную смолу, следует удалить ацетоном, а затем этот инструмент или рабочее место вымыть водой с мылом;

л) снятие излишков и подтеков неотвержденной смолы с изделий, следует производить бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном;

м) запрещается применять для мытья рук ацетон и другие органические растворители, так как они способствуют проникновению смол и отвердителей через кожу и оказывают токсические действие;

н) использованные ветошь и бумага, должны складываться в металлические ёмкости с крышками;

п) хранение эпоксидных смол и отвердителей сверх суточной нормы на рабочих местах запрещается.

3.34 При работе с пенополистиролом соблюдать следующие требования безопасности:

а) работать только в спецодежде и средствах индивидуальной защиты, так как при обработке пенополистирола выделяется стирол, который оказывает вредное воздействие на организм человека, так же возникает повышенное статическое электричество, которое является вредным производственным фактором;

б) обработка пенополистироловых заготовок на деревообрабатывающих

станках без работы вытяжной вентиляции запрещается;

в) подгонку и доводку деталей модельного комплекта производить только ручным инструментом;

г) склеивание деталей модельного комплекта без применения респиратора запрещается;

д) рабочее место во время работы систематически должно убираться от пыли.

3.35 Перед непосредственной наладкой станков наладчику необходимо:

а) отключить станок от электросети;

б) вывесить плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ РАБОТАЮТ ЛЮДИ».

3.36 При наладке станка наладчик обязан:

а) проверить все крепления станка;

б) не загромождать проходы деталями в зоне работы станка;

в) складировать снимаемые во время наладки детали станка на стеллаж;

г) закончив наладку, проверить, не осталось ли в механизмах станка инструмента и других предметов;

д) после замены и установки на станок режущего инструмента, проверить надежность их закрепления, произвести пробную обработку заготовок;

е) в случае участия в ремонте в воскресные и праздничные дни, выполнять указания только мастера ремонтного цеха после проведения им инструктажа.

4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1 Аварийное отключение оборудования производить в следующих случаях:

а) при перерыве в подаче электроэнергии;

б) при обнаружении неисправностей на оборудовании;

в) при коротком замыкании и загорании электропроводки;

г) при попадании человека в опасную зону.

4.2 Сообщить мастеру и руководству цеха о возникшей ситуации по телефону 73-98-64 или лично.

4.3 Принять все меры предосторожности в данной ситуации, чтобы исключить возможный ущерб своему здоровью и здоровью окружающих.

4.4 Оказание первой помощи пострадавшему при аварии:

а) вынести пострадавшего на безопасное место;

б) в случае ожога накрыть рану стерильным или чистым материалом;

в) в случае кровотечения из конечностей наложить жгут выше поврежденного места, подложив мягкую ткань;

г) в случае остановки дыхания и остановки сердца проводить непрямой массаж сердца и искусственное дыхание методом изо рта в нос или в рот (до прихода медицинского работника);

д) при попадании смолы или отвердителей на кожу, немедленно удалить их ватным тампоном, смоченным 5 % содовым раствором с последующим смыванием теплой водой с мылом;

е) при попадании смолы или отвердителей в глаза немедленно промыть их водой.

4.5 Оказание первой помощи при поражении электрическим током: а) быстро отключить ту часть установки, которой касается пострадавший;