Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест. Шум и вибрация

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест. Шум и вибрация»



Содержание

Введение

Раздел I

1.1 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

1.2 Требования к технологическим процессам

1.3 Опасные и вредные производственные факторы при обработке материалов резанием

1.4 Требования к помещениям и материалам

1.5 Требования к производственному оборудованию

1.6 Пожарная безопасность

Раздел II

2.1 Меры борьбы с шумом и вибрацией

2.2 Освещение

2.3 Эргономика рабочего места

2.4 Утилизация технологических отходов

Заключение

Список использованной литературы

Задачи



Введение

Сущность технологии изготовления деталей машин, оборудования, приспособлений и др., состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку с целью придать ей заданную форму и размеры указанной точности.

Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием. Она осуществляется металлорежущим инструментом и ведётся на металлорежущих станках.

Все способы и виды обработки металлов основаны на срезании припуска и преобразования его в стружку, составляют разновидности, определяемые термином «резание металлов».

Самым выгодным режимом резания называется такой, при котором обеспечиваются наибольшая производительность и наименьшая себестоимость обработки при этом, не нарушая качества изделия.

При назначении элементов режима резания необходимо наиболее полно использовать режущие свойства инструмента, а также кинематические и динамические данные станка. При этом должно быть обеспечено заданное качество обработанной детали. Назначение режима резания - это выбор скорости, подачи и глубины резания, обеспечивающий требуемый период стойкости инструмента.

В основном это затраченное время и качество обработки. Для этого выпущено достаточное количество литературы, которое с изменением технологии и новыми требованиями всё больше пополняется. Единственно, что требуется правильно в них ориентироваться и более точно использовать их по назначению.

безопасность производственный фактор резание вибрация



Раздел I

1.1 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

Для цехов холодной обработки металлов количество, тип, мощность и габариты устанавливаемого основного и вспомогательного оборудования, используемых транспортных средств и средств механизации, а также организацию цеховых складов следует принимать в зависимости от размеров обрабатываемых изделий и принятых технологий.

Размещение основного и вспомогательного оборудования, расстояния между оборудованием и стенами здания должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования (ОНТП), строительным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке, и быть не менее 0,6 м.

Основное и вспомогательное оборудование цехов для холодной обработки металлов резанием должно устанавливаться в соответствии с направлением основного грузопотока.

Планировка рабочего места должна обеспечивать свободный проход, доступ к пультам и органам управления оборудованием, удобство и безопасность действий при выполнении трудовых операций и отвечать требованиям организации рабочего места.

Расстановка и перестановка действующего технологического оборудования должны отображаться на технологической планировке, утверждаемой работодателем по согласованию с главными специалистами и службой охраны труда. Технологические планировки на проектируемые и вновь строящиеся цехи, и участки холодной обработки металлов должны быть согласованы с территориальными органами государственного санитарного и пожарного надзора.

На территории цеха или участка проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными. Не допускается загромождать их материалами, заготовками, полуфабрикатами, деталями, отходами производства и тарой, а также устанавливать оборудование на люки колодцев.

Для лиц, участвующих в технологическом процессе холодной механической обработки металлов, должно быть обеспечено удобное и безопасное рабочее место, не стесняющее их действий во время выполнения технологических операций.

Для работы сидя рабочее место оператора должно иметь кресло (стул, сиденье) с устройством упора для ног, регулируемым наклоном спинки и высотой сиденья.

На рабочих местах должны быть предусмотрены площадки, на которых располагают стеллажи, тару, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от наиболее выступающих частей станка.

Обработанные и необработанные детали должны складываться только на отведенных для этой цели местах так, чтобы они не загромождали рабочего места и способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство зачаливания при использовании грузоподъемных механизмов. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1 м.

Для хранения инструмента, небольших, часто используемых приспособлений и оснастки, рабочие места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками и т.п. Крупногабаритные и периодически используемые оснастку и приспособления рекомендуется хранить на механизированном складе.

Пульты управления оборудованием и контрольно-измерительные приборы должны быть удобно расположены в легкодоступном месте с соблюдением общих требований эргономики. Размещение оборудования и планировка рабочих мест в цехах и участках должны предусматривать возможность безопасной эвакуации персонала в случае ЧС.

1.2 Требования к технологическим процессам

Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, перемещения (транспортирования), межоперационного хранения (складирования) объектов обработки и уборки технологических отходов производства.

Технологические процессы, включающие операции с опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением требований «Типовых правил пожарной безопасности».

Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки, при применении специальных позиционных приспособлений (например, поворотных столов), обеспечивающих безопасность работающих.

Для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениями и инструментом при установке заготовок и снятии деталей должны быть автоматические устройства (механические руки, револьверные приспособления, бункеры и др.).

При шлифовании шлам титановой пыли следует удалять во влажном состоянии и высушивать в специально отведенном месте. Отходы титана в мелко дробном состоянии, покрытые маслом, необходимо обезжиривать.

При необходимости контроля размеров обрабатываемых заготовок во время работы оборудования должны предусматриваться специальные приборы, позволяющие производить замеры автоматически, без снятия деталей.

Контроль на станках и снятие деталей для контроля должны проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений.

1.3 Опасные и вредные производственные факторы при обработке материалов резанием

Группа физических факторов:

Движущиеся машины и механизмы.

Незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы.

Аэрозоли фиброгенного действия (пыли).

Неудовлетворительный микроклимат рабочей зоны.

Повышенная температура поверхностей оборудования и материалов.

Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте.

Пониженная освещенность рабочего места.

Пожаро- и взрывоопасность.

Группа химических факторов:

Общетоксические.

Раздражающие.

Канцерогенные.

Факторы трудового процесса:

Тяжесть и напряженность труда, монотонность.

1.4 Требования к помещениям и материалам

Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием, должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования производственных зданий промышленных предприятий, утвержденных Госстроем РФ, а также норм и правил, утвержденных органами государственного надзора.

Участки обработки резанием кобальта, ванадия, молибдена, титана циркония должны быть отделены от других помещений, не связанных с данной технологией, изолирующими перегородками и оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и знаками безопасности.

Проемы в стенах производственных помещений, цехов и участков обработки резанием, предназначенные для транспортировки материалов, заготовок и полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства, должны быть оборудованы приспособлениями и устройствами (коридоры, тамбуры, завесы и т.п.), исключающими сквозняки, а также возможность распространения пожара (автоматические закрывающиеся двери, задвижки, заслонки и др.).

Обработка резанием магниевых сплавов должна проводиться в специально выделенных помещениях. Разрешается размещать, по согласованию с органами государственного пожарного и санитарного надзора, отдельные участки обработки магниевых сплавов в общих механообрабатывающих цехах (кроме участков полирования и шлифования).

1.5 Требования к производственному оборудованию

Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока эксплуатации. Применение новых технологий и материалов допускается только с разрешения органов санэпиднадзора.

На оборудование для холодной обработки металлов должна быть нормативно - техническая документация (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.), содержащая требования безопасности в соответствии с требованиями.

Основное и вспомогательное оборудование должно монтироваться на соответствующих техническому расчету фундаментах и основаниях, выверено и надежно закреплено.

Монтаж оборудования должен производиться в полном соответствии с проектом и инструкциями завода - изготовителя.

Конструкция и (или) маркировка агрегатов, сборочных единиц оборудования должны исключать ошибку при монтаже оборудования, приводящую к возникновению опасности.

Внесение каких-либо изменений или отступление от указаний в чертежах при монтаже без разрешения организации, разработавшей проект, не допускается.

Вносимые изменения не должны снижать уровень безопасности оборудования при его обслуживании и ведении технологического процесса.

Оборудование и контрольно-измерительные приборы перед монтажом должны пройти рас консервацию и ревизию для проверки исправности, комплектности и соответствия проектно-технической документации.

Вновь устанавливаемое оборудование должно быть принято в эксплуатацию специальной комиссией с обязательным участием работника службы охраны труда и составлением акта на соответствие требованиям настоящих Правил и действующих стандартов ССБТ.

Оборудование должно передаваться в эксплуатацию цеху (участку) лишь после устранения всех недостатков, выявленных в процессе его испытания.

Станки, на которых контроль за размерами обрабатываемой детали осуществляется в процессе обработки, должны оснащаться автоматическими контрольно-измерительными приборами, индикаторами и т.п.

Контрольно-измерительные приборы, установленные на оборудовании, подлежат поверке и клеймению органами государственного контроля.

Контрольно-измерительные приборы, кроме обязательной государственной проверки, должны периодически проверяться в организации в сроки, установленные планом - графиком.

Основное и вспомогательное оборудование должно подвергаться периодическим техническим осмотрам и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными в установленном порядке.

Остановленное для осмотра, чистки или ремонта оборудование должно быть отключено от технологических трубопроводов и энергоносителей.

При осмотре, чистке, ремонте и демонтаже оборудования их электроприводы должны быть обесточены, приводные ремни сняты, на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты: «Не включать - работают люди». При необходимости, в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, питающий кабель электродвигателя должен быть заземлен, а зона ремонта ограждена с установкой предупреждающих или запрещающих знаков или плакатов.

Подключение оборудования к электросети и его пуск должны производиться только после установки на место всех защитных и предохранительных устройств и с разрешения руководства цеха (участка).

Запрещается ремонтировать, чистить, смазывать оборудование без выполнения технических мероприятий, исключающих его ошибочное включение или самопроизвольное перемещение его частей.

Не допускается работа на неисправном оборудовании. Не используемое длительное время и неисправное оборудование должно быть отключено от всех энергоносителей и технологических трубопроводов (электрическое напряжение, сжатый воздух, подводка СОЖ и др.).

1.6 Пожарная безопасность

В организациях должна быть обеспечена пожарная безопасность в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации.

На территории организации, в производственных и санитарно-бытовых помещениях, в зависимости от характера выполняемых работ, должны быть необходимые средства пожаротушения.

Для правильного выбора мероприятий по пожарной защите цехов и участков необходимо установить категорию помещений и зданий, в зависимости от которой устанавливается степень огнестойкости здания, длина и ширина путей эвакуации, необходимость устройства системы дымоудаления, а также выбираются типы пожарных извещателей, установок автоматического пожаротушения и т.д.

Все производственные и подсобные помещения должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем. На каждые 400 - 800 кв. м площади цеха должны быть предусмотрены первичные средства пожаротушения.

Огнетушители должны быть опломбированы, иметь учетные номера и бирки, маркировочные надписи на корпусе, окрашены в красный сигнальный цвет и размещены на высоте не более 1,5 м от уровня пола.

В системах пожарной сигнализации автоматического действия для обнаружения загораний устанавливают тепловые, световые или комбинированные датчики - извещатели. Во взрывоопасных помещениях устанавливаются извещатели во взрывозащищенном исполнении.

Тепловые или световые извещатели устанавливают в помещениях для хранения растворителей, ЛВЖ, ГЖ, смазочных материалов, а также в местах, где расположены оборудование и трубопроводы по перекачке горючих жидкостей и масел. Световые извещатели размещают в помещениях с производством и хранением щелочных материалов, металлических порошков; тепловые - в помещениях, где возможно выделение пыли.

На участках по обработке титановых и магниевых сплавов и в местах хранения отходов этих производств должно быть установлено постоянное наблюдение за состоянием пожарной безопасности и должны находиться необходимые средства пожаротушения: сухой кварцевый песок или порошок окиси магния (на один объем стружки два объема порошка (песка)).



Раздел II

2.1 Меры борьбы с шумом и вибрацией

При разработке технологических процессов, проектировании и модернизации оборудования необходимо использовать различные методы и средства снижения шума, чтобы шумовые характеристики оборудования и уровень шума на рабочих местах не превышали величин, установленных Гигиеническими нормативами «Допустимые уровни шума на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

Зоны с уровнем шума более 80 дБА должны быть обозначены знаками безопасности. Работающих в этих зонах необходимо снабжать средствами индивидуальной защиты.

Не допускается пребывание людей в зонах с уровнем звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе.

В организации должен быть обеспечен контроль уровней шума на рабочих местах и установлены правила безопасной работы в условиях повышенного шума.

Уровень вибрации, возникающей на рабочем месте при работе оборудования в эксплуатационном режиме, не должен превышать значений, определенных Гигиеническими нормативами «Допустимые уровни вибрации на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий».

Оборудование, пневмо- и электроинструменты ударного, ударно - вращательного, ударно - поворотного и вращательного действия, генерирующие вибрации и управляемые руками работников или соприкасающиеся с отдельными частями тела, должны конструироваться с учетом их безопасности от воздействия вибрации и соответствовать требованиям, Гигиеническим нормативам «Допустимые уровни вибрации на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий», Методическим указаниям по проведению санитарного надзора за проектированием, выпуском ручных машин и условиями труда работников виброопасных профессий и «Гигиеническим требованиям к ручным инструментам и организации работ».

В процессе эксплуатации оборудования, пневматического и электрифицированного ручного инструмента необходимо проводить проверки вибрации в сроки, установленные нормативно - технической документацией и после каждого планового ремонта, а для локальной вибрации - не реже одного раза в шесть месяцев в соответствии с Методическими указаниями по проведению измерений и гигиенической оценке производственных вибраций.

Для уменьшения воздействия вибрации и исключения контакта рук с холодными металлическими поверхностями инструмента и рукояток они должны покрываться виброгасящими и теплоизолирующими материалами (пенопласт, пористая резина и т.п.).

Производственное оборудование, способное передавать вибрации на рабочие места, должно конструироваться и устанавливаться с учетом обеспечения их виброизоляции, а также исключения вибрации на рабочих местах выше предельно допустимых значений.

При невозможности устранения вибрации управление таким оборудованием должно быть автоматическим или дистанционным.

Эксплуатация пневматического и электрического ручного инструмента ударного и вращательного действия должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, Правил эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, а также с учетом Гигиенических требований к ручным инструментам и организации работ.

В организации должны быть созданы специальные участки по ремонту вибрирующего пневмоинструмента. Виброинструмент после ремонта должен быть подвергнут контролю параметров вибрации. К работе допускается инструмент, параметры вибрации которого не превышают нормативных величин.

В организации должны быть разработаны оптимальные режимы труда для работающих в условиях воздействия вибрации с учетом Методических рекомендаций к разработке режимов труда работников виброопасных профессий и Методических указаний по профилактике неблагоприятного действия локальной вибрации.

Лица, подвергающиеся в процессе трудовой деятельности воздействию шума и вибрации, подлежат предварительным, при приеме на работу, и периодическим медицинским осмотрам в соответствии с действующими приказами Минздрава России.

Работы с виброинструментом должны производиться в отапливаемых помещениях с температурой воздуха не ниже 16 град. C, влажностью 40 - 60% при скорости движения воздуха не более 0,3 м/с.

2.2 Освещение

При проектировании осветительных установок общего освещения необходимо учитывать коэффициент запаса (Кз): в механических и инструментальных цехах с люминесцентными лампами мощностью 65 и 80 Вт и разрядными лампами высокого давления - 1,5; с люминесцентными лампами мощностью 40 Вт - 1,4; при лампах накаливания - 1,3; в заготовительных цехах с разрядными лампами - 1,6; с лампами накаливания - 1,4.

Применение ламп накаливания допускается в случаях невозможности или технико-экономической нецелесообразности использования разрядных источников света, для освещения проходов, местного освещения рабочих мест, а также для аварийного или эвакуационного освещения.

При проектировании искусственного освещения коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации осветительных установок (загрязнение светильников, старение ламп и т.д.), должен приниматься равным: для люминесцентных ламп - 1,7; для ламп накаливания - 1,5 при условии очистки светильников не реже одного раза в три месяца.

По всему помещению цеха освещенность пола должна быть не менее 150 лк при применении газоразрядных ламп.

Освещенность шкал измерительных приборов должна быть не менее 150 лк при общем освещении и 300 лк - при комбинированном освещении. При наличии приборов с темными шкалами их освещенность при общем и комбинированном освещении должна составлять соответственно 200 и 400 лк.

Освещенность проходов и участков, где работы не производятся, должна составлять 25% освещенности, создаваемой на рабочих местах светильниками общего освещения, но не менее 75 лк при люминесцентных лампах и 30 лк при лампах накаливания.

В цехах с полностью автоматизированным технологическим процессом предусматривается освещение, необходимое для наблюдения за работой оборудования, и устанавливаются светильники общего и местного освещения, дополнительно включаемые для обеспечения необходимой освещенности при наладочных и ремонтных работах.

При использовании для общего и местного освещения люминесцентных и газоразрядных ламп должны быть приняты меры для исключения стробоскопического эффекта.

Для освещения зоны обработки станки следует оснащать светильниками местного освещения с непросвечивающими отражателями.

Отсутствие местного освещения в универсальных станках допускается только в технически обоснованных случаях. На специальных агрегатных станках и станках, встраиваемых в автоматические линии, устанавливать светильники местного освещения не обязательно.

Светильники следует располагать таким образом, чтобы их светящие элементы не попадали в поле зрения работающих на освещаемом рабочем месте и на других рабочих местах.

Конструкция кронштейна для светильника местного освещения должна обеспечивать фиксацию светильника во всех требуемых положениях без дополнительных операций по его закреплению. Подводка электропроводов к светильнику должна осуществляться внутри кронштейна. Открытая проводка не допускается. Конструкция узлов и шарниров кронштейна должна исключать перекручивание и перетирание проводов, и попадание на них стружки и применяемых при обработке жидкостей (эмульсии, масла и др.).

Аварийное освещение разделяется на освещение безопасности и эвакуационное.

Освещение безопасности, автоматически включаемое в случае аварийного отключения рабочего освещения, следует предусматривать на рабочих местах, технологических участках, где невозможно немедленное прекращение работ, а также на участках, где прекращение технологического процесса сопряжено с опасностью для жизни людей или большими экономическими потерями. При этом наименьшая освещенность рабочих поверхностей должна быть не менее 5% от рабочего освещения, но не менее 2 лк.

Эвакуационное освещение в случае эвакуации людей из помещения цеха при аварийном отключении рабочего освещения должно обеспечивать освещенность пола основных проходов и лестниц не менее 0,5 лк.

Аварийное освещение должно осуществляться лампами накаливания. Светильники аварийного освещения должны быть подсоединены к питающей сети независимо от сети рабочего освещения. Подключение других токоприемников к сети аварийного освещения запрещается.



2.3 Эргономика рабочего места

При проектировании новых и реконструкции действующих механических цехов необходимо соблюдать эргономические требования к промышленному оборудованию и организации стационарных рабочих мест.

Эффективная работа на производстве напрямую зависит от того, насколько комфортно чувствует себя рабочий на рабочем месте, в частности, при механической обработке материалов резанием.

Тема оптимальной организации рабочего места на производстве очень сложна и многогранна и по сей день является предметом пристального изучения психологов и физиологов. Как показали научные исследования, однообразные движения, совершаемые в течение длительного времени, в сочетании с плохой организацией труда и рабочего места вызывают физические неудобства, быструю утомляемость, снижение выработки и качества производимых изделий, и наносят вред здоровью. Чаще всего возникают воспалительные заболевания сухожилий.

Неправильная организация рабочего места может вызвать ненужную нагрузку на мышцы, технологический процесс и конструкция производственного оборудования должны обеспечивать возможность чередования статических и динамических мышечных напряжений.

Конструкция оборудования и организация рабочих мест должны исключать длительное (более 26 % рабочего времени) нахождение в вынужденной рабочей позе с наклоном туловища свыше 30°).

Хорошая организация рабочего пространства очень важна для сохранения здоровья, повышения качества и выработки изделии полученные путем механической обработки материалов резанием.

2.4 Утилизация технологических отходов

Продолжительность использования и периодичность замены СОЖ устанавливается с учетом результатов технологических, физико-химических и микробиологических испытаний, но не реже одного раза в 6 месяцев при лезвийной обработке, одного раза в месяц - масляных СОЖ при абразивной обработке и одного раза в 3 месяца для водных СОЖ, если срок гарантии на них не превышает указанных сроков.

Отработанные СОЖ необходимо собирать в емкости. Водную и масляную фазы допускается использовать в качестве компонентов для приготовления эмульсий. Масляная фаза может поступать на регенерацию или утилизироваться по согласованию с соответствующими местными экологическими органами.

Отходы титановых сплавов должны собираться в специальную закрытую или герметичную металлическую тару с надписью "Отходы титана" и храниться в специально отведенном сухом помещении.

Титановые отходы должны сортироваться и подготавливаться к использованию или уничтожению согласно техническим инструкциям.

Промасленная мелкая стружка и пыль титановых сплавов по мере накопления должны утилизироваться, сжигаться или закапываться на специально отведенной площадке по согласованию с соответствующими органами местного самоуправления.

Вредные отходы производства должны обезвреживаться и подвергаться утилизации или захоронению в соответствии с Санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Сбор, сортировка и кратковременное хранение отходов, образовавшихся при обработке вредных и токсичных материалов, должны производиться в специальной таре и в специально отведенных для этой цели местах.

Использованный обтирочный материал должен собираться в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой и периодически, но не реже одного раза в смену, удаляться для уничтожения или утилизации.

Для размещения отходов производства на территории предприятия должно быть получено разрешение в установленном порядке.

Места складирования всех видов отходов должны быть определены приказом (распоряжением) руководителя организации.



Заключение

Но кроме нормативов безопасности жизнедеятельности, в общем, во всех цехах, должны использоваться санитарно-гигиенические средства и лечебно-профилактические мероприятия защиты человека от неблагоприятного воздействия пыли, нагрева микроклимата. При работе с пылью и химическими веществами к таким средствам относятся использование средств индивидуальной защиты: респираторов ТБ-1 (Лепесток-290, Лепесток-40, Лепесток-5), противопылевой респиратор Ф-У-2к, фильтрующий противогазовый респиратор РПГ-67, защитные очки, перчатки, халаты и др. В комплекс санитарно-бытовых помещений должны быть включены помещения для хранения и перезарядки респираторов, для очистки спецодежды.

К лечебно-профилактическим мероприятиям, направленным на сокращение заболеваний работающих в условиях неблагоприятной воздушной среды на производстве, относятся: сокращение продолжительности рабочего дня, дополнительные перерывы, периодические медицинские осмотры, наличие комнат отдыха.



Список использованной литературы

1. Кукин П.П. и др., Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда - М.: Высшая школа. - 2001 - 431с.

Размещено на Allbest.ru