Размещено на http://www.allbest.ru/

План

1. Безопасность производственного оборудования в соответствии с требованиями производственных процессов, характера выделяющихся вредных веществ. Организация работы и обучения правилам охраны труда на предприятиях

2. Промышленная вентиляция

3. Общие правила вентиляции цехов и промышленной вентиляции

Список литературы

1. Безопасность производственного оборудования в соответствии с требованиями производственных процессов, характера выделяющихся вредных веществ. Организация работы и обучения правилам охраны труда на предприятиях.

Руководители предприятий организуют работу подчиненных по созданию безопасных и безвредных условий труда, соблюдению Законов о труде, экологии, метрологии, здоровье, выполнению требований руководящих документов по ОТ, экологии.

Обеспечивают по направлениям деятельности структурных подразделений разработку и внедрение мероприятий по повышению уровня технической безопасности оборудования, совершенствованию технологии производства в целях исключения опасных и вредных процессов, внедрению государственных и отраслевых стандартов ССБТ. Анализируют причины производственного травматизма, обеспечивают разработку и выполнение мероприятий, направленных на предотвращение несчастных случаев на производстве, улучшение условий труда.

Общее руководство и проведение обучения в целом по организации возлагаются на ее руководство, непосредственное руководство обучением - на главного инженера. Организация обучения в подразделении возлагается на его руководителя. Вновь принятые рабочие независимо от образования, характера их производственной деятельности, квалификации и производственного стажа должны пройти обучение по ОТ и ТБ, а также методам оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим и проверку полученных знаний в течение не более чем 1 мес. со дня зачисления в штат в соответствии с требованиями. Обучение при приеме на работу должно проводиться по программе, утвержденной главным инженером организации.

Рабочие, допускаемые к выполнению работ, к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда, должны обучаться по 18-часовой программе, остальные - по 14-часовой.

При совмещении профессий обучение и проверка знаний проводится по каждой профессии отдельно.

Рабочие профессий, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования по безопасности труда, впервые приступающие к работе по данной профессии, после первичного инструктажа на рабочем месте должны пройти стажировку в течение 3 мес. (допускаемые к верхолазным работам - в течение 1 года) под наблюдением мастера или бригадира и под непосредственным надзором опытных рабочих со стажем работы по данной специальности не менее 3 лет, назначенных с их согласия приказом по организации. Лица, принимаемые на работы, при выполнении которых необходимы знания специальных требований техники безопасности (обслуживание специальных механизмов и объектов) по окончании обучения должны пройти проверку знания соответствующих правил в квалификационной экзаменационной комиссии и получить удостоверение, дающее право на управление машинами. Периодически в организациях должна проводиться проверка знаний рабочими, специалистами и руководителями правил ОТ с учетом их должностных обязанностей в соответствии с требованиями. Перед очередной проверкой знаний в организации должны проводиться занятия, лекции, консультации по вопросам охраны труда и техники безопасности. Для проверки знаний правил ОТ в организациях создаются постоянно действующие экзаменационные комиссии.

Проверка знаний правил ОТ производится в следующие сроки: руководителей организаций - 1 раз в 3 года; рабочих, специалистов и руководителей подразделений - 1 раз в год.

Результаты проверки знаний специалистами правил ОТ, а также рабочими - безопасных методов производства работ должны оформляться записями в журналах или протоколах по формам. Работникам, прошедшим проверку знаний и получившим положительные оценки, выдаются под расписку удостоверения по формам. Руководители и специалисты, принятые на работу, проходят вводный инструктаж.

2. Промышленная вентиляция

Промышленная вентиляция - это область деятельности, в которой проявляется настоящий профессионализм вентиляционной компании. Здесь требуется особые знания проектировщиков, бригадиров, монтажников и т.п. Промышленная вентиляция, вне зависимости от типа производственного процесса, сталкивается с главной задачей - справится с вредностями, которые выделяются при производстве.

К вредностям относятся: Тепловыделения, влаговыделения, паро- и газовыделения, включая токсичные, пылевыделения, дымовыделения.

В связи с этим возникает несколько главных задач:

1. Правильно рассчитать производительность системы вентиляции, достаточной, чтобы добиться необходимых условий в помещении.

2. Разработать подходящие способы подачи и вытяжки воздуха, чтобы система была максимально эффективной. Это включает в себя разработку системы аспирации. Аспирация в промышленности - отсос воздуха от места образования пыли (при производственных процессах) чтобы не допустить ее распространение по помещению. Разработать, при необходимости, систему фильтрации воздуха.

И самое главное, что особенно важно - разработать систему, которая будет максимально разумна с экономической точки зрения. Правильные зонты, укрытия, воздушные души, естественная вытяжка, правильные отсосы, увлажнение - эти и многие другие моменты могут снизить расход воздуха в вентиляционной системе.

Существует два типа вентиляции - общеобменная и местная (местные отсосы и т.п.). Общеобменная вентиляция прекрасно справляется только с тепловыделениями, т.е. когда нет поступления значительных вредностей в атмосферу цеха. Если при производстве выделяются газы, пары и пыль применяют смешанную вентиляцию - общеобменная плюс местные отсосы. Однако, бывают случаи, когда практически отказываются от общеобменной вентиляции. Такое происходит на предприятиях со значительными пылевыделениями и в случае выделения особо вредных веществ. В обоих случаях мощная общеобменная вентиляция может разнести пыль или вредности по объему цеха, поэтому основу составляет вытяжная промышленная вентиляция.

Вообще, общая концепция построения вентиляции промышленных объектов - удалить максимум вредности с помощью метных отсосов (а это основа, на которой строится вытяжная промышленная вентиляция), а оставшиеся вредности разбавить в помещении свежим воздухом, чтобы довести концентрацию вредностей до предельно допустимых концентраций. Если вы поймете эту идею, вы поймете суть проектирования промышленной вентиляции. Поскольку выделения вредностей чаще всего сопровождается тепловыделениями, поэтому частицы загрязнений (которые не попали в местный отсос) уходят наверх, под потолок. Именно поэтому под потолком цехов находится зона с максимальными загрязнениями, а внизу - с минимальными. В связи с этим и вентиляция промышленных помещений устроена чаще всего следующим образом - приток подается вниз, в рабочую зону, а общеобменная вытяжка - под кровлей. Однако, когда выделяется тяжелая пыль, то она оседает сразу, создавая максимальную загрязненность внизу.

Промышленная вентиляция - это область деятельности, в которой проявляется настоящий профессионализм вентиляционной компании. Здесь требуется особые знания проектировщиков, бригадиров, монтажников и т.п. Именно поэтому из российских вентиляционных компаний далеко не все занимаются вентиляцией промышленных предприятий. Многим проще сделать 50 коттеджей или офисов, чем одну систему аспирации или вентиляции гальванического цеха. Промышленная вентиляция, вне зависимости от типа производственного процесса, сталкивается с главной задачей - справится с вредностями, которые выделяются при производстве.

К вредностям относятся:

1. Тепловыделения.

2. Влаговыделения.

3. Паро - и газовыделения, включая токсичные вещества.

4. Пылевыделения.

5. Дымовыделение (аэрозоли) - выделение мельчайших твердых частиц, свободно витающих в воздухе и др.

В связи с этим возникает несколько главных задач:

1. Правильно рассчитать производительность системы вентиляции, достаточной, чтобы добиться необходимых условий в помещении.

2. Разработать подходящие способы подачи и вытяжки воздуха, чтобы система была максимально эффективной. Это включает в себя разработку системы аспирации. Аспирация в промышленности - отсос воздуха от места образования пыли (при производственных процессах) чтобы не допустить ее распространение по помещению.

3. Разработать, при необходимости, систему фильтрации воздуха.

И самое главное, что особенно важно в наших условиях, - разработать систему, которая будет максимально разумна с экономической точки зрения. В этом проявляется мастерство вентиляционной компании - разработать систему с высшим критерием цена-качество. Правильные зонты, укрытия, воздушные души, естественная вытяжка, правильные отсосы, увлажнение - эти и многие другие моменты могут снизить расход воздуха в вентиляционной системе, а значит стоимость оборудования, воздушной сети, работ и т.п. При этом эффективность системы останется на нужном уровне.

охрана труд вентиляция обучение

3. Общие правила вентиляции цехов и промышленной вентиляции

Существует два типа вентиляции - общеобменная и местная (местные отсосы и т.п.). Общеобменная вентиляция прекрасно справляется только с тепловыделениями, т.е. когда нет поступления значительных вредностей в атмосферу цеха. Если при производстве выделяются газы, пары и пыль применяют смешанную вентиляцию - общеобменная плюс местные отсосы. Однако, бывают случаи, когда практически отказываются от общеобменной вентиляции. Такое происходит на предприятиях со значительными пылевыделениями и в случае выделения особо вредных веществ. В обоих случаях мощная общеобменная вентиляция может разнести пыль или вредности по объему цеха, поэтому основу составляет вытяжная промышленная вентиляция.

Вообще, общая концепция построения вентиляции промышленных объектов - удалить максимум вредности с помощью метных отсосов (а это основа, на которой строится вытяжная промышленная вентиляция), а оставшиеся вредности разбавить в помещении свежим воздухом, чтобы довести концентрацию вредностей до предельно допустимых концентраций. Если вы поймете эту идею, вы поймете суть проектирования промышленной вентиляции. Поскольку выделения вредностей чаще всего сопровождается тепловыделениями, поэтому частицы загрязнений (которые не попали в местный отсос) уходят наверх, под потолок. Именно поэтому под потолком цехов находится зона с максимальными загрязнениями, а внизу - с минимальными. В связи с этим и вентиляция промышленных помещений устроена чаще всего следующим образом - приток подается вниз, в рабочую зону, а общеобменная вытяжка - под кровлей. Однако, когда выделяется тяжелая пыль, то она оседает сразу, создавая максимальную загрязненность внизу.

Существует главное правило вентиляции цехов и любой промышленной вентиляции: "Подавай воздух в чистую зону и извлекай из грязной".

Проектирование промышленной вентиляции всегда осуществляется на основе этого принципа.

Второе правило: Проектирование промышленной вентиляции должно стремиться к минимизации расходов воздуха с помощью максимального укрытия источников вредностей.

Легко определить, кто занимался проектированием вентиляции промышленного здания. Если это делал профессионал-промышленник, то он уделял большинство времени разработке местного отсоса (зонт, укрытие, щелевой отсос и т.п.). А если проектированием промышленной вентиляции занимался обычный проектировщик, он уделял максимум внимания выбору вентиляторов.

Определение расхода воздуха местного отсоса

При проектировании местных отсосов нужно руководствоваться главнейшим правилом - отсос должен иметь такую форму и должен быть так расположен, чтобы вытягиваемый поток вредностей не проходил через область дыхания человека.

Расчет системы вентиляции в общем случае проводится так:

1. Определяется количество воздуха, необходимое для эффективной работы отсосов.

2. Вытягиваемый через отсосы воздух компенсируется таким же притоком.

3. В дополнение к этому, проектируется общеобменная вентиляция с кратностью 2-3.

Расчет расхода воздуха через местный отсос проводится (при упрощенном расчете) по простой формуле:

L=3600 x F x v, где:

L - расход воздуха через зонт (то, что мы хотим Определить), 3600 - перевод расхода в м3/ч,

F - площадь среза зонта (т.е. площадь, через которую затягивается воздух),

V - скорость воздуха на краю зонта (существует таблицы необходимых скоростей).

К примеру, зонт над печью, площадь зонта в месте забора воздуха 2 кв. м. Необходимая скорость для эффективного удаления жара обычного зонта без свесов 1-1,2 м/сек. L = 3600 x 2 x 1,1 = 7920 м3/ч. Расчет воздуха через укрытия ведется таким же образом (только для каждого типа производства свои скорости воздуха в проемах укрытий и типы укрытий, обычно в пределах 0,7-1,5 м/сек).

Что касается всасывающих воронок для вредных газов и паров, то скорость воздуха в них должна быть не менее 10-15 м/сек. На щелевых отсосах скорость должна быть 4-6 м/сек. Ширина щели часто равна 50 мм.

Борьба с теплом

Для промышленности большая редкость, когда в помещении выделяется только тепло, без дополнительных вредностей. Но если все же такое бывает, то справляются с тепловыделениями с помощью местных отсосов и с помощью общеобменной вентиляции. При определении тепловыделений от механизмов считают, что до 35 до 45% от установленной мощности переходит в тепло. Кстати говоря, если промышленная вентиляция удаляет практически чистое тепло, без жира, пыли и т.п., то очень разумно оснащать ее энергосберегающим блоком (рекуператором), который в зимнее время будет экономить до 80% тепла на обогрев приточного воздуха. Скажем, если традиционная приточная вентиляция потребляет 1 мВт тепла, то вентиляция с рекуператором будет потреблять только 200 кВт тепла. Проектирование промышленной вентиляции должно всегда сопровождаться анализом применения энергосберегающих технологий. Зачастую возникает необходимость устанавливать воздушный душ - устройство, которое направляет поток чистого приточного воздуха в область лица человека, работающего на рабочем месте. Зачастую никакими другими путями невозможно создать приемлемые условия для человека. Обычно один душ подает 1700 - 2000 м3/ч воздуха.

Борьба с влагой

На многих производствах выделяется огромное количество влаги. Ее можно убрать двумя путями - с помощью общеобменной вентиляции или с помощью местных отсосов. В случае с общемобенной вентиляции расход воздуха составляет 130-150 м3/ч на удаление 1 кг влаги в час, а при правильном местном отсосе можно добиться того же результата с помощью 50 м3/ч, а в случае кожуха - 20 м3/ч. Но нужно иметь в виду, что если источник влаги находится в кожухе, то в помещение, тем не менее, поступает 15-20% влаги. Если установлен зонт, то в помещение поступает до 30-35% влаги. Это говорит нам о том, что даже самый хороший зонт имеет эффективность 70%. Вообще говоря, проектирование промышленной вентиляции во многом основывается на проектировании самих укрытий. Говоря откровенно, подбор вентилятора сейчас может выполнить даже обычный менеджер по продажам, а спроектировать укрытие для промышленной вытяжной вентиляциии - это дело самых опытных специалистов. А если укрытие подвижное, то к проектированию подключается механик, конструктивист и т.п.

Борьба с пылью

Самый эффективный способ борьбы с пылью - это совместные усилия технологов и вентиляционщиков. К примеру, увлажнение пыли или использование кожухов повышает эффективность борьбы с пылью в разы. Система аспирации - это пылеотсасывающая вентиляция. Аспирация встречается в дробильных, размольных, литейных, химических и металлургических цехах. Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов). Приток в помещения с выделением пыли подается с очень малыми скоростями, чтобы избежать пыления. Часто применяются перфорированные воздуховоды и панели. Удаление воздуха осуществляется небольшими воронками, которые подсоединяются к кожухам, укрытиям и т.п. Важные данные по системе аспирации:

1. Все воздуховоды должны быть максимально короткими и должны быть проложены по кратчайшему расстоянию;

2. Системе не должна иметь горизонтальных участков - все воздуховоды вертикальные или под углом 45-60 град к горизонту;

3. Одна аспирационная система должна обслуживать от одного до шести местных отсосов. Аспирационные воздуховоды выполняются из стали толщиной 0,7 мм для диаметров до 200 мм и из стали 1 мм для больших воздуховодов. Для сильно абразивных делают отводы из стали 1.5-2 мм. Скорости воздуха в аспирационных воздуховодах очень значительны (что бы пыль не оседала на воздуховодах):

Типы пыли	Скорость в горизонтальном воздуховоде м/сек
Легкая сухая пыль	10-12
Сухие опилки, текстильная пыль	12-14
Глина и порошки огнеупорной глины	16-17
Минеральная пыль - песок, земля	15-16
Тяжелая минеральная пыль	18-20
Стружка металлическая	22-23

Обычно расход воздуха через отсасывающую воронку, подсоединяемую к сплошному кожуху или укрытию, находится в пределах 1000-1700 м3/ч. Если кожух установить невозможно, то расход воздуха через бортовые, верхнебоковые и др. отсосы составляет 6000-9000 м3/ч с 1 кв. м. Однако, вы должны понимать, что это не является окончательным расчетом. От каждого устройства может быть несколько воронок и отсосов. Скажем, аспирационная система одного укрытия на конвейере может составить 10 000 м3/ч, а система для дробилки - 30 000 м3/ч и более. Аспирационные системы вытягивают очень существенное количество пыли. Литейные производства - до 2.5 кг на 1 м3 воздуха. Дробильные производства - до 8 кг. Размольные производства - до 20 кг.! Пескоструйные производства - до 8 кг. Конечно же, такое количество пыли не может выбрасываться в атмосферу. Поэтому, применяются устройства для задержания пыли. Устройства типа "циклон" могут улавливать от 60 до 85% пыли. Матерчатые фильтры - до 95-99%.

Борьба с химическими соединениями (газ)

Подача воздуха на химических производствах осуществляется непосредственно в рабочую зону. Иногда для этого используются воздушные души - направление струй чистого воздуха в область груди и лица рабочего. Кратность общеобменной вентиляции (в дополнение к местным отсосам!) в химической промышленности, ориентировочно, таковы: Хлорное производство - 6-10 крат Фтористый алюминий - 3-5 Хлористый кальций - 4-5 Хлористый барий - 3-5 Фосфорное - 10-12 Фтористые соли - 8-10 Пластификаторы - 8-10 Соляная кислота - 6-8 Соляная кислота (хранение) - 3-4 Серная кислота (хранение) - 1-2 Красители - 4-5 Азотная кислота - 7-9 Синтез каучука - 10-12 Укрытия и зональные отсосы устанавливают у всех мест возможной неплотности аппаратуры. При этом, один отсос вытягивает примерно 200-1000 м3/ч. На химических производствах, где существует опасность выделения токсических веществ, устанавливают аварийную вытяжку. Она включается не в случае выхода из строя главного агрегата (в этом случае включается резервный вентилятор), а когда выделяются токсические вещества, и главная вытяжка не справляется с ними. Только работая совместно они решают "аварийную" задачу. Кратность аварийной вытяжки (в зависимости от токсичности веществ) составляет от 8 до 16.

Очистка выбросов

В связи с жесткими требованиями по экологии зачастую требуется устанавливать на вытяжке систему фильтрации воздуха. Сейчас эта сфера промышленности сделала большой шаг вперед, поэтому этот вопрос решается довольно просто (но недешево). Очистка воздуха от пыли осуществляется в пылеуловителях.

Пылеуловители могут быть разного типа:

Пылеосадительные камеры (улавливают крупную пыль)

Циклоны (используется принцип инерции)

Тканевые и волокнистые фильтры (ячейковые, самоочищающиеся, рулонные, рукавные, сетчатые фильтры)

Электрические.

Список литературы

1. Фомин А.Д. "Организация охраны труда на предприятии в современных условиях". Новосибирск, издательство "Модус", 1997 г.

2. Раздорожный А.А. Охрана труда и производственная безопасность: Учебно-методическое пособие - Москва: Издательство "Экзамен", 2005.

3. Законом РК от 15 мая 2007 года N 252 "О безопасности и охране труда"

Размещено на Allbest.ru