Защита от механического травмирования и поражения электрическим током

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Реферат

Защита от механического травмирования и поражения электрическим током

Юрга 2012



Оглавление

Глава 1. Защита гидросферы от вредных выбросов

Глава 2. Защита атмосферы от вредных выбросов

Глава 3. Защита от энергетических воздействий

Глава 4. Защита от электромагнитных полей и излучений

Глава 5. Защита от механического травмирования

Литература



Глава 1. Защита гидросферы от вредных выбросов

Задача очистки вредных сбросов не менее, а даже более сложна и масштабна, чем очистки промышленных выбросов. В отличие от рассеивания выбросов в атмосфере разбавление и снижение концентраций вредных веществ в водоемах происходит хуже, водная среда более ранима и чувствительна к загрязнениям.

Защита гидросферы от вредных сбросов осуществляется применением следующих методов и средств:

рациональным размещением источников сбросов и организацией водозабора и водоотвода;

разбавлением вредных веществ в водоемах до допустимых концентраций с применением специально организованных и рассредоточенных выпусков;

использованием средств очистки стоков.

Для стимулирования предприятий к качественной очистке собственных стоков целесообразно организовывать водозабор на технологические нужды ниже по течению реки, чем сброс сточных вод. Если при этом для технологических нужд требуется чистая вода, предприятие будет вынуждено осуществлять высокоэффективную очистку собственных стоков.

Рассредоточенные выпуски стоков осуществляют через трубы, проложенные поперек русла реки, этим увеличивается интенсивность перемешивания и кратность разбавления стоков.

Методы очистки сточных вод можно подразделить на:

* механические;

* физико ? химические;

* биологические.

Механическая очистка сточных вод от взвешенных частиц (твердых частиц, частиц жиро?, масло? и нефтепродуктов) осуществляется:

* процеживанием;

* отстаиванием;

* обработкой в поле центробежных сил;

* фильтрованием;

* флотацией.

Процеживание применяют для удаления из сточной воды крупных волокнистых включений. Процесс реализуют на вертикальных и наклонных решетках с шириной прозоров 15...20 мм и на волокноуловителях в виде ленточных и барабанных сит.

Очистка решеток и волокноуловителей от осадков частиц осуществляется вручную или механически. Отстаивание основано на свободном оседании (всплытии) примесей с плотностью, большей (меньшей) плотности воды. Процесс отстаивания реализуют в песколовках, отстойниках, жироуловителях.

Песколовки применяют для отделения частиц металла и песка размером более 250 мкм. Песколовки бывают с горизонтальным, вертикальным и круговым движением воды. Очистка сточных вод в поле центробежных сил реализуется в гидроциклонах.

Механизм действия гидроциклонов аналогичен механизму действия газоочистных циклонов. Под действием центробежной силы, возникающей во вращающемся потоке, происходит более интенсивное отделение взвешенных частиц от потока воды.

Фильтрование используют для очистки сточных вод от мелкодисперсных примесей как на начальной, так и конечной стадиях очистки. Часто используют зернистые фильтры из несвязанных или связанных (спеченных) между собой частиц. В зернистых фильтрах в качестве фильтроматериала применяют кварцевый песок, дробленый шлак, гравий, антрацит и т. п. Отстойники применяют для гравитационного выделения из сточных вод более мелких взвешенных частиц или жировых веществ.

По направлению движения основного потока воды различают отстойники вертикальные, горизонтальные, диагональные и радиальные.

Флотация заключается в обволакивании частиц примесей мелкими пузырьками воздуха, подаваемого в сточную воду, и поднятии их на поверхность, где образуется слой пены. В зависимости от способа образования пузырьков различают флотацию пневматическую (напорную, вакуумную), пенную, химическую, вибрационную, биологическую, электрофлотацию. На практике наибольшее распространение получила пневматическая, которая основывается на уменьшении растворимости газа в воде при снижении его давления.

При резком снижении давления происходит выделение из воды излишнего воздуха в виде пузырьков. Если вода с атмосферным давлением направляется в камеру под вакуумом, такая флотация называется вакуумной; если из ? под напора в открытую камеру, ? напорной. Флотация осуществляется во флотационных камерах.

Физико ? химические методы очистки применяют для удаления из сточной воды растворимых примесей (солей тяжелых металлов, цианидов, фторидов и др.), а в ряде случаев и для удаления взвесей. Как правило, физико ? химическим методам предшествует стадия очистки от взвешенных веществ.

Из физико?химических методов наиболее распространены электрофлотационные, коагуляционные, реагентные, ионообменные и др.

Электрофлотация находит широкое применение наряду с пневматической флотацией для удаления маслопродуктов и мелкодисперсных взвесей. Она осуществляется путем пропускания через сточную воду электрического тока, возникающего между парами электродов (железные, стальные, алюминиевые). В результате электролиза воды образуются пузырьки газа, прежде всего легкого водорода, а также кислорода, которые обволакивают частички взвесей и способствуют их быстрому всплытию на поверхность. Электрофлотация осуществляется в электрофлотационных установках.

Коагуляция ? физико ? химический процесс укрупнения мельчайших коллоидных и диспергированных частиц под действием сил молекулярного притяжения. В результате коагулирования устраняется мутность воды. В качестве веществ ? коагулянтов применяют алюминийсодержащие вещества, хлорид железа, сульфат железа и др. Коагуляция осуществляется посредством перемешивания воды с коагулянтами в камерах, откуда вода направляется в отстойники, где хлопья отделяются отстаиванием. Необходимые для коагулирования ионы алюминия или железа иногда получают электрохимическим путем.

Сущность реагентного метода заключается в обработке сточных вод химическими веществами ? реагентами, которые, вступая в химическую реакцию с растворенными токсичными примесями, образуют нетоксичные или нерастворимые соединения. Последние затем могут быть удалены одним из описанных выше методов удаления взвесей и осветления воды. Этот метод находит применение для очистки сточных вод от солей металлов, цианидов, хлоридов, фторидов и т.д. Разновидностью реагентного метода является процесс нейтрализации сточных вод. Согласно действующим нормативным документам сбросы сточных вод в системы канализации населенных пунктов и в водные объекты допустимы только в случаях, если имеют рН = 6,5…8,5. Если рН сточных вод соответствует кислой или щелочной среде, сточные воды подлежат нейтрализации до установленных значений рН.

Ионообменная очистка сточных вод заключается в пропускании сточных вод через ионообменные смолы, которые подразделяются на катионитовые ? имеющие подвижные и способные к обмену катионы (чаще всего водорода Н+), и анионитовые ? имеющие подвижные и способные к обмену анионы (чаще всего гидроксильную группу ОН-). При прохождении сточной воды через смолы подвижные ионы смолы заменяются на ионы соответствующего знака токсичных примесей. Например, катион тяжелого металла заменяет катион водорода, а токсичный анион соли металла ? анион ОН-, происходит сорбирование токсичных ионов смолой.

Биологическая очистка сточных вод основана на способности микроорганизмов использовать растворенные и коллоидные органические соединения в качестве источника питания в процессах своей жизнедеятельности. При этом органические соединения окисляются до воды и углекислого газа.

Биологическим путем очищаются многие виды органических соединений городских и производственных сточных вод. Бактерии находятся в активном иле, представляющем собой темно ? коричневую или черную жидкую массу, обладающую землистым запахом. С биологической точки зрения активный ил ? это скопление аэробных бактерий в виде зоогелей. Кроме микробов в иле могут присутствовать простейшие (в аэротенках), черви, личинки насекомых, водные клещи в биофильтрах. Биологическую очистку ведут или в естественных условиях (поля орошения, поля фильтрации, биологические пруды), или в специальных сооружениях: аэротенках; биофильтрах.

Аэротенки представляют собой открытые резервуары с системой коридоров, через которые медленно протекают сточные воды, смешанные с активным илом.

Эффект биологической очистки обеспечивается постоянным перемешиванием сточных вод с активным илом и непрерывной подачей воздуха через систему аэрации аэротенка. Активный ил затем отделяется от воды в отстойниках и вновь направляется в аэротенк.

Биологический фильтр ? это сооружение, заполненное загрузочным материалом, через который фильтруется сточная вода и на поверхности которого развивается биологическая пленка, состоящая из прикрепленных форм микроорганизмов.

Крупные промышленные предприятия имеют различные производства (механообрабатывающее, гальваническое, литейное, окрасочное, кузнечное и т. д.), которые дают различный состав загрязнения сточных вод.

Водоочистные сооружения таких предприятий выполнены следующим образом: отдельные производства имеют свои локальные очистные сооружения, аппаратурное обеспечение которых учитывает специфику загрязнения и полностью или частичке удаляет их, затем все локальные стоки направляются в емкости ? усреднители, а из них на централизованную систему очистки до значений, установленных для предприятия предельно допустимых сбросов. Возможны и иные варианты системы водоочистки в зависимости от конкретных условий

Глава 2. Защита атмосферы от вредных выбросов

Защита атмосферы от вредных выбросов и выделений сводится к обеспечению концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны и приземном слое атмосферы, равным или менее ПДК.

Это достигается применением следующих методов и средств:

рациональное размещение источников вредных выбросов по отношению к населенным зонам и рабочим местам;

рассеиванием вредных веществ в атмосфере для снижения концентраций в её приземном слое, удалением вредных выделений от источника образования посредством местной или общеобменной вытяжной вентиляции;

применением средств очистки воздуха от вредных веществ;

применением СИЗ.

Рациональное размещение предусматривает максимально возможное удаление промышленных объектов ? загрязнителей воздуха от населенных зон, создание вокруг них санитарно ? защитных зон; учет рельефа местности и преобладающего направления ветра при размещении источников загрязнений и жилых зон по отношению друг к другу.

В частности, промышленное предприятие необходимо располагать по отношению к жилому массиву с учетом направления ветра и расположением предприятий на возвышенных, хорошо продуваемых местах.

Системы очистки. Основными параметрами систем очистки воздуха (газа) являются эффективность и гидравлическое сопротивление.

Эффективность определяет концентрацию вредной примеси на выходе из аппарата, а гидравлическое сопротивление ? затраты энергии на пропуск очищаемых газов через аппараты. Чем выше эффективность и меньше гидравлическое сопротивление, тем лучше.

Номенклатура существующих газоочистных аппаратов значительна, а их технические возможности позволяют обеспечивать высокие степени очистки отходящих газов практически по всем веществам.

Для очистки отходящих газов от пыли имеется широкий выбор аппаратов, которые можно разделить на две большие группы: сухие и мокрые (скрубберы), орошаемые водой.

Рассмотрим лишь некоторые из них, получившие наибольшее распространение в технике пылеулавливания.

Пылеуловители сухого типа. Широкое распространение получили циклоны различных видов:

одиночные;

групповые;

батарейные.

Существует много различных типов циклонов, но наибольшее распространение получили циклоны типов ЦН и СК ? ЦН (СК ? сажевые конические), с помощью которых можно решить большинство задач по пылеулавливанию.

Разработана номенклатура стандартных циклонов с диаметром цилиндрической части от 200 до 3000 мм. Циклоны с диаметром более 1 м применять не рекомендуется.

Лучше применять групповые циклоны, в которых несколько одиночных циклонов (как правило, 4 или 6) сгруппированы в один блок обычно с единым пылевым бункером и выходной камерой. Для очистки больших объемов газа с высокой эффективностью применяют батарейные циклоны, у которых в общем корпусе располагается большое число циклонных элементов. Циклоны можно применять при концентрациях пыли на входе до 400 г/м3, при температурах газов до 500оС.

Однако существуют проблемы при улавливании слипающихся и пожаровзрывоопасных пылей.

В технике пылеулавливания широко применяют фильтры, которые обеспечивают высокую эффективность улавливания крупных и мелких частиц. Процесс очистки заключается в пропускании очищаемого газа через пористую перегородку или слой пористого материала. Перегородка работает как сито, не пропуская частицы с размером, большим диаметра пор. Частицы же меньшего размера проникают внутрь перегородки и задерживаются там за счет инерционных, электрических и диффузионных механизмов улавливания, некоторые просто заклиниваются в искривленных и разветвленных поровых каналах.

По типу фильтровального материала фильтры разделяют на тканевые, волокнистые и зернистые.

У тканевых фильтров фильтровальная перегородка может быть хлопчатобумажная, шерстяная, лавсановая, нейлоновая, стеклянная, металлическая и т. д. с регулярной структурой переплетения нитей (саржевой, полотняной и т. д.).

Основной механизм фильтрования у таких фильтров ? ситовый, при котором фильтрует не только и даже не столько фильтровальная ткань, сколько пылевой слой, образующийся на ее поверхности. Такие фильтры можно регенерировать путем сброса слоя пыли с поверхности ткани.

Наибольшее распространение в технике очистки промышленных выбросов нашли тканевые рукавные фильтры. Газ очищается при прохождении через ткань каждого рукава. В процессе фильтрования на ткани накапливается слой пыли, который уплотняется. Фильтровальные рукава регенерируются посредством их встряхивания и обратной продувки.

Волокнистые фильтры ? это слой тонких и ультратонких волокон с нерегулярной, хаотичной структурой (например, войлок). Частицы пыли проходят внутрь слоя и задерживаются там, т. е. механизм фильтрования объемный. Такие фильтры плохо регенерируются.

Зернистые фильтры представляют собой свободные засыпки зерен (гранул), например кварцевого песка, различной крупности или перегородки связанных (спеченных) между собой зерен, через которые пропускают очищаемый воздух. Зернистые фильтры в технике очистки отходящих газов применяют реже, чем тканевые и волокнистые.

Для очистки больших объемов газа с высокой эффективностью применяют электрофильтры. Наибольшее применение они нашли в металлургии и теплоэнергетике, использующей угольное топливо. Сущность работы электрофильтра состоит в следующем. При высоких напряжениях у коронирующего электрода возникает коронный разряд и начинается ионизация воздуха ? образуются отрицательные и положительные ионы. Через пространство между электродами пропускают очищаемый газ, ионы адсорбируются на поверхности частиц пыли, заряжая их. Отрицательно заряженные частицы пыли начинают перемещаться к положительному осадительному электроду и прилипают к нему, удерживаясь электрической силой. Электроды выполняют различной формы.

Затраты электроэнергии в электрофильтрах на единицу объема очищаемого газа невелики, они конкурируют и даже превосходят по этому критерию другие типы пылеуловителей.

Однако, сложное электрическое хозяйство, опасность очень высоких напряжений требуют специально подготовленного обслуживающего персонала. Поэтому их применяют на крупных промышленных объектах и при необходимости очистки больших объемов отходящего и сильно запыленного газа.

Пылеуловители мокрого типа. Их целесообразно применять для очистки высокотемпературных газов, улавливания пожаровзрывоопасных пылей и в тех случаях, когда наряду с улавливанием пыли требуется улавливать токсичные газовые примеси и пары.

Аппараты мокрого типа называют скрубберами. Номенклатура типов аппаратов разнообразна. Их недостатком является наличие систем водоснабжения и рециркуляции воды.

Для удаления из отходящих газов вредных газовых примесей применяют следующие методы:

абсорбции;

хемосорбции;

адсорбции;

термического дожигания;

каталитической нейтрализации.

Абсорбция ? явление растворения вредной газовой примеси сорбентом, как правило, водой. Методом абсорбции можно улавливать только хорошо растворимые газовые примеси и пары. Так, хорошей растворимостью в воде обладают аммиак, хлороводород, фтороводород, пары кислот и щелочей. Для проведения процесса абсорбции используют аппараты мокрого типа, применяемые в технике пылеулавливания.

Хемосорбцию применяют для улавливания газовых примесей, нерастворимых или плохо растворимых в воде. Метод хемосорбции заключается в том, что очищаемый газ орошают растворами реагентов, вступающих в химическую реакцию с вредными примесями с образованием нетоксичных, малолетучих или нерастворимых химических соединений.

Адсорбция заключается в улавливании поверхностью микропористого адсорбента (активированный уголь, селикагель, цеолиты) молекул вредных веществ. Метод обладает очень высокой эффективностью, но жесткими требованиями к запыленности газа ? не более 2...5 мг/м3. Одним из лучших адсорбентов является активированный уголь, у которого в 1 г содержится до 1600 м2 поверхностей. Адсорбция широко применяется для улавливания паров растворителей, неприятно пахнущих веществ, органических соединений и множества других газов. Адсорбционная способность адсорбента тем выше, чем меньше его температура и существенно снижается с ее повышением. Это используется в работе адсорберов и при их регенерации.

Термическое дожигание ? процесс окисления вредных веществ кислородом воздуха при высоких температурах (900...1200 °С). С помощью термического дожигания окисляют токсичный угарный газ СО до нетоксичного углекислого газа СО2, углеводороды СпНm до углекислого газа и воды. Процесс термического окисления при низкой температуре отходящих газов энергоемок, так как требует использования дополнительного топлива для нагрева газов до высоких температур. Термическое дожигание применяют для очистки отходящих raзов от органических веществ, например, паров растворителей и красок в лакокрасочных производствах, очистки выбросов испытательных станций двигателей, работающих на органических горючих.

Каталитическая нейтрализация достигается применением катализаторов ? материалов, которые усиливают протекание реакции или делают их возможными при значительно более низких температурах (250…400оС). Термокаталитические реакторы широко применяют для очистки отходящих газов окрасочных цехов, сушильных камер и т. д. Каталитические нейтрализаторы используют для очистки выхлопных газов.

При сильном и многокомпонентном загрязнении отходящих газов применяют сложные многоступенчатые системы очистки, состоящие из последовательно установленных аппаратов различного типа.

В загрязненном воздухе в качестве индивидуальных средств защиты применяют респираторы и противогазы.

Глава 3. Защита от энергетических воздействий

гидросфера сток газоочистной вибрация

Защита от энергетических воздействий осуществляется тремя основными методами:

ограничением времени пребывания человека в зоне действия физического поля;

его удалением от источника поля;

применением средств защиты, из которых наиболее распространены экраны.

Защита от вибрации

Для защиты от вибрации применяют следующие методы:

снижение виброактивности машин;

отстройка от резонансных частот;

вибродемпфирование;

виброизрляция;

виброгашение;

индивидуальные средства защиты.

Снижение виброактивности машин (уменьшение Fm) достигается:

изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, ускорениями и т. п., были бы исключены или предельно снижены, например, заменой клепки сваркой;

хорошей динамической и статической балансировкой механизмов, смазкой и чистотой обработки взаимодействующих поверхностей;

применением кинематических зацеплений пониженной виброактивности, например, шевронных и косозубых зубчатых колёс вместо прямозубых;

заменой подшипников качения на подшипники скольжения;

применением конструкционных материалов с повышенным внутренним трением.

Отстройка от резонансных частот заключается в изменении:

режимов работы машины и соответственно частот возмущающей вибросилы;

собственной частоты колебаний машины путем изменения жесткости системы (например, установкой ребер жесткости) или изменения массы системы (например, путем скрепления на машине дополнительных масс).

Вибродемпфирование ? это метод снижения вибрации путем усиления в конструкции процессов трения, рассеивающих колебательную энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция.

Вибродемпфирование осуществляется:

нанесением на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение, ? мягких покрытий (резина, пенопласт ПХВ?9, мастика ВД17?59, мастика «Антивибрит») и жестких (листовые пластмассы, стеклоизол, гидроизол, листы алюминия);

применением поверхностного трения (например, прилегающих друг к другу пластин, как рессор);

установкой специальных демпферов.

Виброгашение (увеличение массы системы) осуществляют путем установки агрегатов на массивный фундамент. Этот способ нашел широкое применение при установке тяжелого оборудования (молотов, прессов, вентиляторов, насосов и т. п.). Повышение жесткости системы, например, путем установки ребер жесткости. Этот способ эффективен только при низких частотах вибрации.

Виброизоляция заключается в уменьшении передачи колебаний от источника к защищаемому объекту с помощью устройств, помещаемых между ними. Для виброизоляции чаще всего применяют виброизолирующие опоры типа упругих прокладок, пружин или их сочетания. Эффективность виброизоляторов оценивают коэффициентом передачи КП, равным отношению амплитуды виброперемещения, виброскорости, виброускорения защищаемого объекта, или действующей на него силы к соответствующему параметру источника вибрации Виброизоляция только в том случае снижает вибрацию, когда КП < 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

В качестве СИЗ от вибрации используются:

для рук ? виброизолирующие рукавицы, перчатки, вкладыши и прокладки;

для ног ? виброизолирующая обувь, стельки, подметки.

Глава 4. Защита от электромагнитных полей и излучений

При несоответствии требованиям норм в зависимости от рабочего диапазона частот, характера выполняемых работ, уровня облучения и необходимой эффективности защиты применяют следующие методы и средства защиты или их комбинации:

уменьшение мощности излучения непосредственно в его источнике, в частности, за счет применения поглотителей электромагнитной энергии;

увеличение расстояния от источника излучения;

подъем излучателей и диаграмм направленности излучения;

блокирование излучения или снижение его мощности для сканирующих излучателей (вращающихся антенн) в секторе, в котором находится защищаемый объект (населенная зона, рабочее место);

экранирование излучения;

применение средств индивидуальной защиты.

Экранируют либо источники излучения, либо зоны, где может находиться человек.

Экраны могут быть:

замкнутыми (полностью изолирующими излучающее устройство или защищаемый объект);

незамкнутыми

различной формы и размеров, выполненными из сплошных, перфорированных, сотовых или сетчатых материалов.

Сотовые решетки применяют для экранирования мощных высокочастотных излучений.

Для исключения электромагнитного загрязнения окружающей среды окна помещений, в которых проводятся работы с электромагнитными излучателями, экранируют сетчатыми и сотовыми экранами.

Экраны частично отражают и частично поглощают электромагнитную энергию.

По степени отражения и поглощения их условно разделяют на:

отражающие;

поглощающие.

Часто в технике защиты от электромагнитных полей применяют металлические сетки.иК СИЗ, применяемым для защиты от электромагнитных излучений, относят радиозащитные:

костюмы;

комбинезоны;

фартуки;

очки;

маски и т.д.

Для защиты от ионизирующих излучений необходимо:

увеличивать расстояние от источника излучения;

экранировать излучения с помощью экранов и биологических защит;

применять СИЗ.

Для снижения уровня излучения до допустимых величин между источником излучения и защищаемым объектом (человеком) устанавливают экраны. Для выбора типа и материала экрана, его толщины используют данные по кратности ослабления излучений различных радионуклидов и энергий, представленные в виде таблиц или графических зависимостей. Кратность ослабления К ? это отношение мощности дозы перед экраном к мощности дозы за экраном. Зная допустимую мощность дозы для защищаемого объекта и мощность источника излучения при отсутствии экрана, можно определить требуемую кратность ослабления К и, выбрав материал, по графикам определить его необходимую толщину.

Выбор материала защитного экрана определяется видом и энергией излучения.

Альфа ? частицы, хотя и обладают высокой ионизирующей способностью, быстро теряют свою энергию. Поэтому для защиты от альфа - излучения достаточно 10 см слоя воздуха. При близком расположении от альфа - источника обычно применяют экраны из органического стекла.

Для защиты от бета - излучения рекомендуется использовать материалы с малой атомной массой (алюминий, плексиглас, карболит), которые дают наименьшее тормозное гамма-излучение, которым обычно сопровождается поглощение бета - частиц. Для комплексной защиты от бета - и тормозного гамма - излучения применяют комбинированные дву - и многослойные экраны, у которых со стороны источника излучения устанавливают экран из материала с малой атомной массой, а за ним - с большой массой (свинец, сталь и т. д.).

Для защиты от гамма - и рентгеновского излучения, обладающих очень высокой проникающей способностью, применяют материалы с большой атомной массой и плотностью (свинец, вольфрам и т. д.). Применяют другие материалы ? сталь, железо, бетон, чугун, кирпич.

Однако, чем меньше атомная масса вещества экрана и чем меньше плотность защитного материала, тем большая требуется толщина экрана. Лучшими для защиты от нейтронного излучения являются водородосодержащие материалы, т. е. имеющие в своей химической формуле атомы водорода. Обычно применяют воду, парафин, полиэтилен. Кроме того, нейтронное излучение хорошо поглощается бором, бериллием, кадмием, графитом. Поскольку нейтронные излучения сопровождаются гамма - излучениями, необходимо применять многослойные экраны из различных материалов:

свинец - полиэтилен,

сталь ? вода и т. д.

В ряде случаев для одновременного поглощения нейтронного и гамма -излучений применяют водные растворы гидроксидов тяжелых металлов, например гидроксид железа Fе(ОН)з.

Конструкции защитных устройств разнообразны. Они могут выполняться в виде защитных боксов, сейфов для хранения радиоактивных препаратов, передвижных и стационарных экранов. При выделении радиоактивной пыли и газов боксы снабжаются вытяжной вентиляцией.

Защита при эксплуатации ПЭВМ. Длительная работа на ПЭВМ может отрицательно воздействовать на здоровье человека. ПЭВМ и, прежде всего, монитор ПК (персонального компьютера) является источником:

электростатического поля;

слабых электромагнитных излучений в низкочастотном и высокочастотном диапазонах (2 Гц...400 кГц);

рентгеновского излучения;

ультрафиолетового излучения;

инфракрасного излучения;

излучения видимого диапазона.

Неподвижная напряженная поза оператора ПЭВМ в течение длительного времени приводит к усталости и появлению болей в позвоночнике, плечевых суставах, шее. Работа на клавиатуре вызывает болевые ощущения в локтевых суставах, запястьях, кистях и пальцах рук. Наиболее сильной нагрузке подвергается зрительный аппарат оператора. Безопасность эксплуатации ПЭВМ регламентируется санитарно -эпидемиологическими правилами и нормативами СанПиН 2.2.2/2.4.1340 -03. В настоящее время большинство мониторов имеют маркировку Low Radiation (низкое излучение). Наиболее безопасны мониторы, в которых создан дополнительный металлический внутренний контур, замкнутый на встроенный защитный экран. Однако в настоящее время в употреблении находится еще большое количество мониторов старого образца, не удовлетворяющих современным требованиям безопасности. Для таких мониторов рекомендуется следующее дооснащение:

защитный фильтр для экрана, ослабляющий переменное электрическое и электростатическое поля;

для одиночных ПЭВМ или их однорядном расположении ? специальное защитное покрытие на переднюю панель и боковые стенки;

при многорядном расположении ПВЭМ, если соседние рабочие места располагаются близко друг к другу (на расстоянии 1,2...2,5 м) ? защитное покрытие задней и боковых стенок, монтирование специальных экранирующих панелей с задней и боковых сторон монитора, установка перегородок, между различными пользователями.

Разработана технология защиты от электростатических, переменных электрической и магнитной составляющих ЭМИ путем нанесения электропроводных покрытий на внутреннюю поверхность корпуса монитора и его заземления, встраивания в дисплей оптического защитного фильтра, защищающего от излучений со стороны экрана. Для мониторов устаревших конструкций, которые не соответствуют по уровню излучений современным требованиям безопасности и еще не сняты с эксплуатации, рекомендуется применять защитные фильтры (ЗФ), предназначенные для установки на экран. ЗФ представляют собой оптически прозрачную панель, которая жестко закрепляется на корпусе монитора с помощью кронштейна поверх экрана. На панель нанесен тонкий проводящий слой, который заземляется. Это позволяет подавить ЭМИ, исходящие от экрана в осевом направлении. Кроме того, ЗФ устраняют блики, появляющиеся на стеклянных элементах видеомонитора от осветительных приборов или солнечных лучей, которые отрицательно воздействуют на зрение оператора; уменьшают общую яркость экрана дисплея, в то же время детали изображения с малой яркостью становятся лучше видимы, так как общая контрастность увеличивается, при этом краски изображения становятся более сочными.

ЗФ можно разделить на следующие группы:

сетчатые;

пленочные;

поляризационные;

стеклянные;

смешанного типа.

Из фильтров российского производства можно рекомендовать ЗФ фирмы «Русский щит».

Наряду с мониторами на основе электронно ? лучевой трубки применяют жидкокристаллические дисплеи (ЖК ? мониторы). На всех переносных портативных компьютерах применяют ЖК ? мониторы. В последнее время они находят применение и для настольных ПК.иЖК ? мониторы потребляют значительно меньше энергии и практически полностью безопасны. Без опасения для здоровья ими могут пользоваться и женщины, и дети. При работе на ПК весьма важна организация работы. Помещение, в котором находятся ПК, должно быть просторным и хорошо проветриваемым. Минимальная площадь на один компьютер ? 6 м2, минимальный объем ? 20 м2 . Очень важна правильная организация освещения в помещении. Следует избегать большого контраста между яркостью экрана и окружающего пространства. Запрещается работа на компьютере в темном и полутемном помещении. Освещение должно быть смешанным: естественным и искусственным. Освещенность на поверхности стола в зоне размещения рабочего документа должна быть не менее 300...500 лк. В дополнение к общему освещению для подсветки документов могут применяться местные светильники. Однако, они не должны создавать блики на поверхности экрана. Избавиться от бликов солнечного света можно с помощью оконных штор, занавесок, жалюзи. Рабочее место с ПК должно располагаться по отношению к оконным проемам так, чтобы свет падал сбоку, предпочтительнее слева. Нужно избегать расположения рабочего места в углах комнаты или лицом к стене (расстояние от ПК до стены должно быть не менее 1 м), экраном и лицом к окну. ПК желательно устанавливать так, чтобы, подняв глаза от экрана, можно было увидеть самый удаленный предмет в комнате, так как перевод взгляда на дальнее расстояние ? один из самых эффективных способов разгрузки зрительной системы при работе на ПК.

При наличии нескольких компьютеров расстояние между экраном одного монитора и задней стенкой другого должно быть не менее 2 м, а расстояние между боковыми стенками соседних мониторов ? 1,2 м. Правильная поза и положение рук оператора являются весьма важными для исключения нарушений в опорно-двигательном аппарате и возникновения синдрома постоянных нагрузок. Не рекомендуется работать за ПК больше 2 ч подряд без перерыва. В процессе работы желательно менять тип и содержание деятельности, например, чередовать редактирование и ввод данных или их считывание и осмысление.

Санитарными нормами, указанными выше, предусматриваются обязательные перерывы во время работы на ПК, во время которых рекомендуется делать простейшие упражнения для глаз, рук и опорно ? двигательного аппарата.



Глава 5. Защита от механического травмирования

Для защиты от механического травмирования применяют два основных способа:

обеспечение недоступности человека в опасные зоны;

применение устройств, защищающих человека от опасного фактора.

Средства защиты от механического травмирования подразделяются на:

коллективные (СКЗ;

индивидуальные (СИЗ).

СКЗ делятся на:

оградительные;

предохранительные;

тормозные устройства;

устройства автоматического контроля и сигнализации;

дистанционного управления;

знаки безопасности.

Оградительные устройства.

Предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Их применяют для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т.д. от рабочей зоны. Они могут быть:

стационарными;

подвижными;

переносными

Их выполняют в виде защитных кожухов, дверей, козырьков, барьеров, экранов. Оградительные устройства изготавливают из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми. Рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.д.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска. Ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих частиц обрабатываемого материала, разрушающегося обрабатывающего инструмента, от срыва обрабатываемой детали и т.д. Переносные ограждения используют как временные при ремонтных и наладочных работах.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону. Их подразделяют на:

блокирующие;

ограничительные.

Блокирующие устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону. По принципу действия они могут быть:

механические;

электромеханические;

электромагнитные (радиочастотные);

фотоэлектрические;

радиационные;

пневматические;

ультразвуковые и др.

Широко распространена фотоэлектрическая блокировка, основанная на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Используется на турникетах метро.

Радиационная блокировка основана на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно - командным устройством, которое управляет работой реле. При пересечении луча измерительно - командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование.

Ограничительные устройства - это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся:

срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом;

фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах и т.п.

Их делят на две группы:

элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты);

элементы с восстановлением кинематической связи путем её замены (например, штифты и шпонки).

Тормозные устройства. По конструктивному исполнению их подразделяют на:

колодочные;

дисковые;

конические;

клиновые.

Чаще всего используют колодочные и дисковые тормоза. Примером таких тормозов могут являться тормоза автомобилей.

Устройства автоматического контроля и сигнализации. Устройства контроля ? это приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации.

Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют:

по назначению:

информационные;

предупреждающие;

аварийные;

по способу срабатывания:

автоматические;

полуавтоматические.

Для сигнализации применяют следующие цвета:

красный ? запрещающий;

желтый ? предупреждающий;

зеленый ? извещающий;

синий ? сигнализирующий.

Видом информационной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи. Устройства дистанционного управления (стационарные и передвижные) наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны.

Знаки безопасности. Их вид регламентирован ГОСТ Р 12.4026?01. Они могут быть:

запрещающими;

предупреждающими;

предписывающими;

указательными;

пожарными;

эвакуационными;

медицинскими.



Литература

1. Анофриков В.Е., Бобок С.А., Дудко М.Н., Елистратов Г.Д. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. - М.: Мнемозина, 1999.

2. Бережной С.А., Романов В.В., Седов Ю.И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. - Тверь: ТГТУ, 1996. - № 722.

3. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Т. 6. / Под ред. С.Е. Ямпольского. - Москва: Машиностроение, 1975.

4. Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности. - СПб.: МАНЭБ, 2001.

5. Шишикин Н.К. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: Учебник. - М.: Канон, 2000.

Размещено на Allbest.ru