Описание вредных и опасных факторов

Анализ потенциальных вредных и опасных производственных факторов выполнен в соответствии с [1] по каждой позиции существующего технологического процесса цеха.

Основные средства защиты от воздействия этих факторов выбраны согласно требований [2].

Результаты анализа сведены в таблицу № 1.

Средства защиты и значения уровней вредных факторов Таблица № 1

2. Расчет естественного и искусственного освещения

2.1 Расчет естественного освещения

Методика расчета сводится к определению площади оконных проемов для производственных помещений, т.е. к отношению площади световых проемов к площади пола

- оптимальное соотношение.

Расчет ведется по формуле

где Sпол =26*52=1352 м2 -площадь пола;

кз=1,4 - коэффициент запаса, принимаемый по [4.табл.7];

ен =1 - нормируемое значение КЕО, принимаемое по [4.табл.2];

о =9 - световая характеристика окон, принимаемая по [4.табл.8];

о -общий коэффициент светопропускания, определяется по формуле:

о=1*2*3*4*5

где 1 =0,9 - коэффициент светопропускания материала, принимаемый по [4.табл.10];

2 =0,75 - коэффициент, учитывающий потери света в переплетах светопроема, принимаемый по [4.табл.10];

3 =0,9 - коэффициент, учитывающий потери света в несущих конструкциях, принимаемый по [4.табл.10];

4 =0,9 - коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах, принимаемый по [4.табл.11];

5=0,9 - коэффициент, учитывающий потери света в защитной сетке, устанавливаемой под фонарями, принимаем равным 0,9;

r1=1,4 - коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя, прилегающего к зданию, принимаемый по [4.табл.7].

(предполагаем отсутствие противостоящих зданий) - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями, принимаемый по [4.табл.9] ;

Вывод: - это удовлетворяет условию

Проверка.

Проверку естественного освещения следует производить по формуле:

- геометрический КЕО в расчетной точке при боковом освещении, учитывающий прямой свет неба, определяется по графикам I, II [3].

0,9 - коэффициент, учитывающий не равномерную яркость облачного неба МКО, определяется по [3, табл. 35]

= 0 - принимаем отсутствие противостоящих зданий

- отличие от принятого КЕО не превышает 10%.

2.2 Расчет искусственного освещения

Методика расчета с помощью коэффициента использования светового потока, по формуле

где Фп - световой поток, лм;

Ен=50 лк, нормируемый коэффициент использования светового потока;

N -количество светильников в помещении, шт;

кз =1,7 -коэффициент запаса, зависящий от вида производственного помещения, содержания в воздухе пыли, дыма, копоти, пара и различных веществ, [3];

F = 1352 м2 - площадь пола;

- индекс помещения,

где А,В,Н - длина, ширина и высота помещения, соответственно ;

По индексу помещения, по группе ламп и по коэффициентам отражения определяем -коэффициент использования светового потока.

Коэффициенты отражения:

пол=50% -пола, пот=30% -потолка, с=10% -стен, [6. табл.2-1];

Определим группу ламп накаливания по [6. табл.3-2]:

Светильники: типа УП-24 -подвесные полностью пыленепроницаемые, аналогичные УПД: N=500Вт, D =420мм, H=520мм.

Лампы: типа Г, имеют световой поток Ф = 8300 лм в сети напряжением 220 В.

Определяем -коэффициент использования светового потока по 6. табл.5-12

=38,8 %-коэффициент использования светового потока.

Определяем число рядов светильников

Где - ширина здания

- расстояние от стен до светильников,

- расстояние между светильниками, ,

- высота расчетной поверхности,

- высота подвеса светильника,

Световой поток, лк, будет равен:

Определяем число светильников в ряду

Число светильников:

цех пожаротушение пыль воздух

3. Расчет уровней шума

Расчет по шуму ведется по СНиП II-12-77. Защитные мероприятия предусматриваемые в том случае если фактические уровни звукового давления выше допустимых значений. Защитными мерами являются: защита расстоянием, звукопоглотители, звукоизоляция.

С изменением расстояния от источника шума, изменяется его уровень, который определяется по формуле

,(в зоне прямого и отраженного звука)

- октавный уровень звуковой мощности источника шума, дб;

- коэффициент, учитывающий влияние ближнего акустического поля [6.рис.2];

Ф = 1 (при равномерном излучении) - фактор направленности источника шума.

S - площадь, воображаемой поверхности правильной геометрической формы, окружающей источник и проходящей через Р.Т. , ;

- принимаем;

В - постоянная помещения;

- коэффициент, учитывающий нарушение диффузности звукового поля в помещении, по[6.рис.3]

где - постоянная помещения, , по [6.табл.3]

- частотный множитель, [4.табл.4]

- объем помещения

,

,

,

,

,

,

,

,

Полученные данные сведём в таблицу № 2

Таблица № 2

Вывод: Расчеты показывают, что показатели уровней звукового давления на расстоянии 20м от источника шума ниже допустимых по нормам. Так как в расчетной точке уровни шума не превышают допустимых, то мероприятий по выбору защитных средств не требуется.

4. Расчет расход воды на пожаротушение и эвакуационные пути

Расчет расход воды на пожаротушение.

Потребное противопожарное количество воды для тушения пожаров на промышленных предприятиях определяется в зависимости от общего расчетного расхода воды на пожаротушение, количества расчетных пожаров и их расчетной продолжительности.

1) Определяется общий расчетный расход воды Qр на пожаротушение данного предприятия:

,

где ,-максимально требуемый расход воды на наружное пожаротушение через гидранты, зависит от степени огнестойкости зданий II, категории производства по пожароопасности В и объема здания , принимаем из [7.табл.7];

,-максимально требуемый расход воды на внутреннее пожаротушение через пожарные краны или (и) автоматические установки пожаротушения, , для производственных зданий при расчете воды принимаем две струи из условия подачи воды на каждую струю. Производительность одной струи 5 принимаем по [7.табл.10].

2) Определяется расчетная продолжительность пожара и расчетное число одновременных пожаров.

Расчетная продолжительность пожаров во всех случаях принимается 3 часа в соответствии с нормами.

Принимаем один пожар, так как площадь территории цеха составляет 1352м2=1,352 га., а расчетное число пожаров зависит от площади территории предприятия. Так, при га в расчет принимают два одновременных пожара , при га принимается один пожар.

Определяем потребное количество воды для данного предприятия по формуле

Эвакуационные пути и выходы.

Эвакуационными путями считаются такие, которые непосредственно ведут к эвакуационному выходу и обеспечивают безопасное движение людей. Эвакуационные пути не должны включать лифты .

Все требования к эвакуационным путям и выходам определены в СНиП 21-01-97. Размеры эвакуационных выходов принимаются нормами или определяются расчетом.

Для данного цеха предусматривается:

- ширина эвакуационных путей 0,8 м

- ширина марша лестниц 0,7 м

5. Современные методы и приборы контроля содержания пыли в воздухе рабочей зоны

Пылью называется дисперсная система, состоящая из твердых, различных по величине частичек, находящихся в воздухе во взвешенном состоянии. Пыль образуется при различных производственных процессах.

Основными источниками являются:

* дробление

* размалывание, резание

* шлифовка, ворсование

* транспортировка, перемешивание, упаковка измельченных материалов

*горение различных видов топлива

Физико-химические свойства пыли, определяющие степень её вредности, зависят, от её природы, т.е. вида того матерьяла, из которого образовалась пыль.

Дисперсность пыли - это совокупность размеров всех составляющих её частиц.

Концентрация пыли -весовое содержание взвешенной пыли в единице объема воздуха.

Методы и приборы контроля.

1). В промышленности и при жилищном строительстве часто сталкиваются с проблемами, связанными с очисткой воздуха от взвешенных частиц. твердых и жидких частиц.

Необходимость в очистке воздуха возникает, например, при использовании вентиляционных систем, Эти системы обеспечивают чистоту воздуха, необходимого для дыхания людей (приточные и рециркуляционные вентиляционные системы) .

В вентиляционных системах обычно применяют пылеулавливающие камеры, а также фильтры из металлических сеток, увлажненных водой или маслом. Для тонкой очистки применяют фильтры на основе фильтровальной бумаги или стеклянного волокна.

Однако пылеулавливающие камеры малоэффективны и с их помощью можно задерживать только крупные (больше 10 мкм) частицы пыли. Влажные сетчатые фильтры требуют частой промывки (ручной или механизированной) и сложны в эксплуатации. Фильтры тонкой очистки на основе фильтровальной бумаги и стеклянного волокна недолговечны, их необходимо часто продувать или заменять.

Твердые частицы, попав в пневматические приводы и газостатические подшипники, способны вызвать механические повреждения оборудования, что может привести к травмированию людей осколками шлифовальных дисков пневматических шлифовальных машин. А жидкость, например, в текстильной промышленности, попадая на пряжу или ткань, приводит к неисправимому браку в виде неудаляемых грязных и масляных пятен.

Для удаления из воздуха твердых применяют фильтры влагомаслоотделители, в основе действия которых лежит инерционный принцип (отделение частиц загрязнений происходит из-за разницы между плотностью частиц и плотностью воздуха).

Разработка эффективных средств очистки воздуха до настоящего времени остается актуальной.

Для очистки воздуха в помещениях и атмосферных выбросов от пыли. дыма и тумана специалистами МИП "Фрактал" разработаны и выпускаются воздухоочистители ВРЭ-5 (воздухоочиститель рециркуляционный электростатический » (рис. 1). Воздухоочиститель может работать автономно, так как имеет встроенный собственный вентилятор.

Очистка воздуха происходит следующим образом.

Сначала воздух проходит через фильтровальный материал и очищается от частиц пыли и наиболее крупных частиц дыма и тумана. Фильтровальный материал выбирается исходя из результатов предварительного исследования гранулометрического состава загрязнений воздуха. Хороших результатов достигают при использовании фильтровального материала "ТЕФМА".

Например, для предварительной очистки подходит материал с порами размером 80 мкм, а для окончательной -- с порами 2--5 мкм, что позволит улавливать даже самые малые частицы пыли.

Рис.1 Воздухоочиститель рециркуляционный электростатический

1 - каркас; 2 - фильтровальный материал; 3 - вентилятор; 4 - электростатический воздухоочиститель; 5 - соединительный фланец.

Затем воздух при помощи вентилятора нагнетается в электростатический воздухоочиститель, представляющий систему электродов, между которыми создается неоднородное электрическое поле напряженностью 8 -- 20 МВ/м у поверхности электродов и 0.1 -- 0.3 МВ/м в центре электродной системы. На поверхности электродов возникает коронный разряд, а воздух в межэлектродном пространстве оказывается сильно ионизированным. В результате попадающие в электростатический очиститель частицы пыли, захватывая аэроионы, приобретают электростатический заряд и притягиваются к одному из электродов.

Воздухоочистители ВРЭ-5 можно использовать в приточных, вытяжных и рециркуляционных вентиляционных системах (рис. 2). Размещение воздухоочистителей в рециркуляционных вентиляционных системах предпочтительно, так как отпадает необходимость в приточной вентиляции помещения и подогреве воздуха в холодное время года.

2). Пылеуловитель. Корпус 1 в котором размещен завихритель 2. выполненный в виде полого диска, состоящего из верхней 3 и нижней 4 стенок. Внутри завихрителя расположены закручивающие лопатки 5. По оси корпуса проходит патрубок ввода 6 запыленного газа, примыкающий к нижней стенке завихрителя.

Концентрично снаружи патрубка ввода установлен патрубок вывода 7очищенного газа. По наружному нижнему краю диска завихрителя расположен экран 8 в виде усеченного конуса. В нижней части корпуса находится бункер 9 для сбора пыли.

Пылеуловитель работает следующим образом. Запыленный газ через входной патрубок 6 поступает в завихрительное устройство 2, в котором расположены определенного профиля лопатки 5, способствующие закручиванию пылегазового потока. Особое расположение входного патрубка обеспечивает сохранение высокой скорости газа (до 20 м/с) в верхней части аппарата в отличие от обычных циклонов.

Отделение частиц пыли в закрученном потоке происходит под действием центробежных сил в пространстве между корпусом / и экраном 8. установленным под завихрителем 2. Очищенный газ дважды изменив свое направление. поступает в патрубок вывода 7. Установка экрана соответствующей геометрии повышает эффективность пылеулавливания за счет лучшей аэродинамики потока в верхней части аппарата и снижает вторичный унос, предотвращая попадание отскочивших от корпуса частиц в поток очищенного газа.

Отделившаяся пыль по стенке корпуса под действием силы тяжести поступает в нижнюю часть корпуса и собирается в бункер 9.

Установлено, что основными факторами, влияющими на эффективность работы аппарата, являются скорость газового потока во входном патрубке, начальная концентрация твердой фазы, ее размеры и плотность.

С целью получения более глубоких и достоверных научных результатов испытания пылеуловителя проводились на тонкодисперсных материалах, обладающих различной плотностью и размером частиц пыли, таких. как белая сажа марки БС-120 (2 -- 5 мкм), технический моющий порошок (до 20 мкм), кобальто-висмутовый катализатор (15 -- 40 мкм) и белково-витаминный концентрат (10 - 40 мкм).

Таким образом, разработанный пылеуловитель более эффективен в работе по сравнению с известными циклонами, особенно для мелкодисперсных материалов, и в ряде случаев может быть использован в качестве второй ступени очистки к имеющимся циклонам.

В настоящее время пылеочистные установки с разработанным пылеуловителем успешно внедряются на различных предприятиях Тульского региона (Ленинский горно-химический комбинат, Тульский машзавод, Болоховский завод строительных материалов и др.)

3. Аналитические фильтры АФА

Аналитические аэрозольные фильтры АФА-ВП, АФА-Х применяются для улавливания и определения концентрации аэрозолей в газовой среде; при определении содержания пыли в воздухе рабочей зоны; при определении запыленности газа методом внешней фильтрации.

Фильтры АФА-ВП изготавливаются в 6 исполнениях в зависимости от площади рабочей поверхности (10 см2; 20 см2; 40 cм2) и материала фильтрующего элемента.

Фильтры АФА-Х изготавливаются в 6 исполнениях в зависимости от площади рабочей поверхности (20 см2; 40 cм2) и материала фильтрующего элемента.

В комплект поставки входят: фильтрующий элемент в виде диска, защитное кольцо из бумаги и паспорт.

В фильтрах АФА-ВП используется весовой метод анализа, а в фильтрах АФА-ХА и АФА-ХП - химический (микрохимический, радиохимический).

4. Измеритель концентрации пыли

Технические характеристики

5. Измерители массовой концентрации пыли «Прима»

Зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений N 19353-00

Предназначены для измерения массовой концентрации пыли в воздухе рабочей зоны и в атмосферном воздухе.

Применяются в различных областях промышленности для контроля воздуха рабочей зоны, для контроля качества атмосферного воздуха в соответствии с МВИ, разработанными и утвержденными в установленном порядке.

Описание и принцип действия.

Принцип действия основан на методе осаждения аэрозоля путем прокачки пробы через аналитический фильтр марки АФА-ДП-3 и последующего измерения пылевого осадка на фильтре по поглощению бета частиц, испускаемых закрытым источником мягкого бета-излучения с изотопом Pm147 типа БИП-10 активностью до 1,2·109 Бк.

Прибор «Прима» выпускается в двух модификациях: «Прима-01» и «Прима-03», отличающихся тем, что в измерителе «Прима-03» вместо аналитического фильтра для осаждения аэрозоля может использоваться лента фильтровальная типа НЭЛ-3, устанавливаемая в лентопротяжное устройство.

Измерители массовой концентрации «Прима-01» и «Прима-03» рекомендованы к применению Госсанэпиднадзором РФ (Руководство Р.2.2.755-99. Издание официальное. Минздрав России, Москва. 1999. Приложение 8, справочное. Перечень приборов, аппаратуры и устройств, рекомендованных для контроля факторов производственной среды и трудового процесса. Раздел 1. Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия. п. 1.5.)

Технические характеристики

Диапазоны измерения массовoй концентрации пыли

Прима-01

Прима-03

Диапазон 1

1,0-99 мг/м3

0,05-1 мг/м3

Диапазон 2

0,10-9,9 мг/м3

1,0-10,0 мг/м3

Диапазон 3

1,0-100 мг/м3

Пределы допускаемой приведенной погрешности при измерении массовой концентрации

+/-25%

Объем отбираемой пробы

Диапазон 1

40 дм3

500 дм3

Диапазон 2

400 дм3

100 дм3

Диапазон 3

10 дм3

Пределы допускаемой относительной погрешности по объему отбираемой пробы

+/- 5%

Объемный расход отбираемой пробы

15 дм3/мин

Условия эксплуатации

температура окружающей среды

от 0 до +35 oС

относительная влажность

от 20 до 80 % при +25 oС

атмосферное давление

от 84 до 106,7 кПа

Параметры анализируемой среды

температура

от 0 до +35 oС

относительная влажность

от 20 до 80 % при +25 oС

диапазон диаметров частиц

6. Измеритель запыленности воздуха рабочей зоны НеФ2-Р3 (РОССИЯ)

Предназначен для измерений запыленности воздуха на рабочих местах промышленных предприятий, в их санитарной зоне, в служебных и жилых помещениях.

Основан на оптическом принципе действия - измерении яркости света от лазерного луча, рассеянного на частицах пыли (аэрозоля) в определенном направлении.

Результат измерения получается непосредственно на месте измерений без отбора проб.

Диапазон измерений: 0,1 - 1000 мг/м3

Погрешность измерений: 10%

Воспроизводимость: 0,5%

Питание: 220В или автономное

Масса: <1 кг

Регистрация: цифровой дисплей

Список литературы