Обеспечение безопасности труда на инженерных объектах

Размещено на http://www.allbest.ru/

Брянская государственная сельскохозяйственная академия

Инженерно-технологический факультет

Кафедра безопасности жизнедеятельности и инженерной экологии

КУРСОВАЯ РАБОТА

по безопасности жизнедеятельности

Тема: "Обеспечение безопасности труда на инженерных объектах"

Брянск - 2012



Содержание

Введение

1. Анализ условий труда на производстве

1.1 Основные причины травматизма

1.2 Применяемые машины, механизмы и оборудование, их опасные зоны

1.3 Возможные опасности и вредности, которые имеют место при выполнении работ

1.4 Применение средств индивидуальной защиты, средства коллективной защиты на предприятии

1.5 Производственные категории опасности

2. Расчет технических средств коллективной защиты

2.1 Расчет вентиляции

2.2 Расчет естественного бокового освещения и искусственного освещения (люминесцентные лампы)

2.3 Расчет технических средств защиты то тепловых излучений

3. Мероприятия по повышению безопасности труда на участке

Заключение

Литература



Введение

Проблемами, связанными с обеспечением здоровых и безопасных условий труда занимается охрана труда. Охрана труда изучает возможные случаи производственных травм, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров и разрабатывают систему мероприятий и требований с целью устранения причин травматизма и заболеваемости и создания, безопасных и благоприятных для человека рабочих условий.

Главной идеей общества является превращение труда в важнейшую жизненную потребность человека. Это возможно только в том случае, если труд человека протекает в благоприятных условиях, способствующих развитию всех его способностей и обеспечивающих высокую производительность труда. Кроме этого в процессе труда человек не должен заболевать или получать травму.

Сложность стоящих перед охраной труда задач требует использование достижений и выводов научных дисциплин, прямо и косвенно связанных с задачами создания здоровых и благоприятных, безопасных условий труда, аппаратов и другого оборудования.

При разработке способов обеспечения безопасности условий труда, аппаратов и другого оборудования, охрана труда базируется на выводах технических наук, используя их данные в инженерных решениях, позволяющих предотвратить несчастные случаи и профессиональные заболевания.

Целью научной организации труда является разработка и внедрение в практику рационально построенного трудового процесса, обеспечивающего заданное качество продукции и высокую производительность труда.

Большое значение для предупреждения травм и профессиональных заболеваний имеет рациональная организация производства и труда. Одним из компонентов организации труда является трудовая дисциплина, определяющая порядок поведения работающих в процессах производства, строгое соблюдение эффективности труда, а также предупреждение несчастных случаев.

На основе анализа условий и охраны труда разрабатывают технические и организационные мероприятия по предотвращению возникновения этих факторов на производстве.



1. Анализ условий труда на производстве

1.1 Основные причины травматизма

В настоящее время вырос уровень технологического производства, но, не смотря на это, опасность не исчезла, бдительность значительно снизилась. Поэтому вероятность происхождения несчастного случая остается постоянной. Основные причины травматизма: конструктивные недостатки; слабая освещенность; эксплуатация неисправных и отслуживших срок машин и оборудования; несовершенство технологического процесса; движущиеся машины и механизмы; незащищенные подвижные элементы оборудования; повышенный шум на рабочем месте; вибрации от работающего оборудования; повышенная запыленность и загазованность воздуха на рабочем месте; повышенное значение напряжения в электрической сети или пробой корпуса электрическим током; острые кромки, заусенцы на поверхности материалов, инструментов и оборудования; низкая квалификация работающих; отсутствие средств индивидуальной и коллективной защиты.

Все вышеперечисленные причины травм возможны на проектируемом участке при невыполнении техники безопасности.

1.2 Применяемые машины, механизмы и оборудование, их опасные зоны

Опасной зоной - является зона, в которой постоянно действует или периодически возникает фактор (факторы), создающий угрозу для жизни и здоровья человека. Около машин существуют зоны (опасные) вблизи движущихся или вращающихся деталей, вокруг открытых токоведущих частей, нагретые или охлажденные части и поверхности, излишний шум и вибрация, загазованность воздуха (температура и влажность не соответствующие нормам) и т.д.

Границы постоянных опасных зон можно легко определить, так как они не изменяются в процессе выполнения работ, а границы переменных зон не имеют четких очертаний в пространстве. Поэтому для создания безопасных условий труда очень важно найти максимальное расстояние, в пределах которого возможно воздействовать на человека опасными производственными факторами эксплуатируемых машин и оборудования.

В гараже при техническом обслуживании автомобилей применяют специальные съемники для съема узлов и деталей; подъемно-транспортные механизмы и устройства с захватами для перемещения узлов и агрегатов; домкраты для подъема автомобиля; моечные механизированные посты, диагностические стенды; деревообрабатывающие и металлические станки; электросварочное и паяльное оборудование; вулканизационные аппараты; компрессоры; шиномонтажные стенды; пульверизаторы для окрасочных работ.

При выполнении моечных, слесарных, разборочно-сборочных работ травмы связаны с ожогами горячими моющими растворами, ударом электрическим током при попадании воды на пуско-управляющую аппаратуру поста наружной мойки, при работе с неисправными электроинструментами, переносными светильниками; с падением рабочих на скользком полу или из-за беспорядочно разбросанных деталей, с падением монтируемых или демонтируемых узлов, агрегатов; придавливанием поднятыми для ремонта самосвальными кузовами машин, тракторных тележек при работе под ними без упоров и при отказе гидравлики (нередко травмы со смертельным исходом).

В соответствии с основными требованиями безопасности труда на участке пост наружной мойки машин располагают вдали от линий электропередачи и открытых частей электрооборудования. Напряжение в цепях управления моечными машинами должно быть не более 12В. Для доочистки машин от грязи вручную применяют специальные скребки и волосяные щетки.

Моечные отделения ремонтных мастерских размещают в изолированных помещениях, оборудуют вентиляцией, а моечные ванные - вытяжными зонтами или бортовыми отсосами.

Запрещается применять для мойки бензин или другие легковоспламеняющиеся жидкости, применять открытый огонь в зоне мойки, стирать спецодежду.

Разборку и сборку машин, агрегатов, узлов производят на специально отведенных площадках и участках, располагая ремонтируемые машины и технологическое оборудование так, чтобы оставлять проходы для людей шириной не менее 1,0м, а для проезда - на 1,4 м больше ширины проезжающих машин. Нельзя загромождать рабочие проходы деталями и узлами.

Для работ лежа под машиной, используют лежак или маты.

Верстаки, стеллажи, столы, шкафы, тумбочки должны прочно стоять на полу. Расстояние между тисками на верстках должно быть не менее 1м.

Электроинструменты,применяют напряжением не выше 380/220 В. Одновременно с ними следует, выдавать рабочим средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током: резиновые перчатки, диэлектрические галоши или резиновые коврики. Не реже 1 раза в месяц у электроинструментов следует проверять (измерять) сопротивление изоляции (должно быть не менее 500Ом), а также надежность цепи зануления.

Пневматические инструменты следует ежемесячно испытывать с записью результатов в специальном журнале.

Переносные ручные светильники должны иметь рефлектор, защитную сетку, крючок для подвешивания. Электрический кабель должен быть с медными гибкими жилами, сечением 0,75-1,0мм².

Молотки и кувалды должны слегка иметь выпуклую, гладкую, несбитую поверхность, быть плотно насажены на деревянные ручки и расклинены завершенными металлическими клиньями.

Нельзя работать под поднятыми самосвальными кузовами и тракторных тележек, а также под навесными сельскохозяйственными орудиями без установки под них упоров. Нельзя производить сборку и разборку агрегатов и узлов, удерживаемых на тросах грузоподъемными механизмами.

Требования, предъявляемые к обслуживающему персоналу и другим работникам участка:

- к обслуживанию оборудования и помещений допускаются лица, прошедшие медосмотр, а также вводный инструктаж по технике безопасности, инструктаж на рабочем месте, обучение по электробезопасности;

-обслуживающий персонал должен знать и соблюдать правила пожарной безопасности и при обнаружении признаков загорания должен незамедлительно отключить электрооборудование, сообщить о возгорании в пожарную охрану и принять меры к тушению пожара имеющимися подручными средствами;

-рабочий должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка: курение разрешается только в специально оборудованных местах, запрещается делать технический перерыв или отлучаться на длительный и кратковременный срок, оставляя рабочее место без присмотра;

-в случае возникновения несчастного случая, необходимо оказать первую помощь пострадавшему, затем сообщить начальнику участка (цеха), по возможности сохраняя обстановку на рабочем месте и состояние оборудования таким, каким оно должно было быть в момент происшествия, если это не угрожает здоровью окружающих и не приведет к серьезной аварии;

-персонал несет ответственность за нарушение требований инструкции в порядке, установленным Правилами внутреннего распорядка и действующим законодательством.

1.3 Возможные опасности и вредности, которые имеют место при выполнении работ

Многие производственные процессы на автотранспортном предприятии (АТП) сопровождаются выделением в воздух рабочей зоны вредных веществ. Вредные вещества выбрасывают и двигатели внутреннего сгорания в составе отработавших газов. Проникая в небольших дозах в организм человека, вредные вещества вызывают изменения в организме в целом и в его органах и системах. Степень и характер изменений зависят от количества, продолжительности воздействия, путей проникновения, химической структуры вредного вещества, температуры среды, состояния организма и многих других факторов.

Вредные вещества по степени воздействия на организм подразделяют на четыре класса опасности: 1-й -- чрезвычайно опасные; 2-й -- высокоопасные; 3-й -- умеренно опасные; 4-й -- малоопасные.

Рассмотрим некоторые из наиболее часто встречающихся вредных веществ.

Акролеин содержится в токсичных выбросах двигателей внутреннего сгорания. Вызывает сильные раздражения верхних дыхательных путей и приводит к воспалению слизистых оболочек глаз. Концентрацию акролеина в воздухе 7 мг/м³ человек может перенести в течение не более 1 мин.

Ацетон выделяется в воздух рабочей зоны при окрасочных работах. Он обладает наркотическими свойствами и вызывает раздражение кожи.

Бензин оказывает наркотическое действие. Может вызывать острые и хронические отравления. Высокая концентрация паров бензина в воздухе может привести к потере сознания человеком и даже к смерти.

Бенз(а)пиренпоступает в воздух рабочей зоны с отработавшими газами. Обладает канцерогенным действием. Попадая в организм человека, он, как и другие полициклические ароматические углеводороды, постепенно накапливается до критических концентраций и вызывает образование злокачественных опухолей.

Кислоты применяют в аккумуляторном и медницко-радиаторном участках. Они оказывают прижигающее и раздражающее действия на кожу и слизистые оболочки, вызывают образование дерматитов, гиперкератоза и омертвение кожи

Метанол применяют в качестве растворителя лаков, смол и жиров, он является нервным (нейротропным) ядом, обладающим химической токсичностью. Способен накапливаться в организме человека. Отравления возможны при приеме внутрь, попадании в организм через кожу и при вдыхании паров метанола Легкая форма отравления характеризуется головной болью, головокружением, тошнотой, рвотой, повышенной утомляемостью, сонливостью, пошатыванием, мелким тремором пальцев рук. Отравления средней тяжести характеризуются расстройством зрения. При тяжелой форме отравления возможны потеря сознания и смерть.

Окислы азота поступают в помещения с отработавшими газами. Оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, носа, рта. В крови окислы азота соединяются с оксигемоглобином, в результате чего образуется метагемоглобин, т е. изменяется состав крови. При отравлениях окислами азота появляются кашель, одышка, удушье, возможен отек легких. При хронических отравлениях, кроме того, появляются боли в области сердца и головные боли

Окись углерода входит в состав отработавших газов. Поступая в организм человека, она соединяется с гемоглобином крови, в результате чего образуется карбоксигемоглобин, затрудняющий процесс газообмена клеток, что приводит к кислородному голоданию. При отравлении окисью углерода происходят нарушения в центральной нервной системе, ухудшаются память, внимание, возможны кровоизлияния в сетчатку глаз, паралич и смерть.

Свинец используют при пайке радиаторов и бензобаков, при изготовлении и ремонте аккумуляторных пластин. Он нарушает костно-мозговое кроветворение. Отравления свинцом отмечаются только в хронической форме. При этом они выражаются расстройствами периферической и центральной нервных систем, поражением двигательных волокон, свинцовыми параличами.

Сернистый газ выделяется с отработавшими газами автомобилей и в аккумуляторном участке. Проникает в организм через органы дыхания. Оказывает сильное раздражающее действие на слизистую оболочку верхних дыхательных путей, так как превращается в серную кислоту. При концентрациях 0,0017% вызывает раздражение слизистых оболочек глаз.

Пыли составляют особую группу вредных веществ. Выделение пыли связано с ежедневным обслуживанием автомобилей, с обработкой металла и дерева, с разборкой автомобилей и агрегатов, с окраской, термической и гальванической обработкой, с выполнением сварочных работ, работ по шероховке покрышек и другими техническими процессами.

Пыль оказывает вредное действие главным образом на дыхательные пути, вызывая заболевания их верхних отделов и легких. Она травмирует и раздражает слизистую оболочку носа, способствует возникновению катара верхних дыхательных путей, ринитов, фарингитов, трахеитов, бронхитов. Некоторые виды пыли, обладающие большой химической активностью (хром, мышьяк), могут при длительном воздействии вызвать изъязвления и прободение носовой перегородки. Пыль, накапливаясь в легких и лимфатических узлах, приводит к их поражению. Проникая глубоко в дыхательные пути, она может привести к развитию патологического процесса, который получил название пневмоканиоза. Сущность его заключается в замещении легочной ткани соединительной тканью. В зависимости от характера вдыхаемой пыли различают следующие виды пневмоканиозов: сидероз, вызываемый воздействием железосодержащей пыли (механической, сварочный участки); алюмилискоз, вызываемый воздействием алюминиевой пыли (механический участок); силикоз, вызываемый воздействием пыли, содержащей свободную кристаллическую двуокись кремния (при разборке и сборке автомобилей и агрегатов, работе абразивным инструментом), и т. п. Кроме этого, вдыхание пыли может быть причиной повышенной заболеваемости воспалением легких.Известковые и цементные пыли могут привести к воспалительным процессам наружного уха с образованием серных пробок. От вдыхания пылей и паров меди, цинка, магния и других металлов, образующихся при термических, кузнечных и сварочных работах, может возникнуть литейная (металлическая) лихорадка.

Пыли оказывают раздражающее действие на кожу (пыли синтетических смол, извести, карбида кальция) и могут вызвать различные воспалительные процессы вплоть до язвенных поражений (дерматиты, экземы). Проникая в отверстия сальных и потовых желез, пылевые частицы вызывают их закупорку, нарушают нормальную деятельность кожи, что приводит к снижению ее сопротивляемости и проникновению микробов.

Твердые пылинки с острыми краями могут вызвать травмы глаз. Абразивная пыль (при заточных, шлифовальных работах) может привести к помутнению роговицы. Кроме того, пыль может вызвать воспалительный процесс слизистой оболочки глаза (конъюнктивит). Токсические пыли, такие как хромовая, свинцовая, марганцевая (аккумуляторный, гальванический, сварочный, медницко-радиаторный участки), даже в относительно небольшом количестве, попадая в органы пищеварения, могут вызвать отравления.Пыль может вызвать функциональное расстройство в организме, сопровождающееся головными болями, головокружением, утомляемостью, тошнотой, нарушением пищеварения и др. Кроме того, высокая запыленность воздушной среды создает предпосылки для поражения электрическим током, взрывов и пожаров, снижает прозрачность воздуха, вызывает коррозию металлов, ускоряет изнашивание механизмов, снижает точность обработки материалов и коэффициент полезного действия машин, приводит к преждевременному выходу их из строя.

1.4 Применение средств индивидуальной защиты (СИЗ), средства коллективной защиты на предприятии

В настоящее время, современный уровень производства еще не всегда позволяет обеспечить работающим здоровье и безопасные условия труда. Для безопасности работы на предприятиях разработаны правила безопасности труда. Ответственность за выполнение их возлагается на администрацию предприятия. Поэтому для предотвращения и уменьшения воздействия наработающих вредных и опасных производственных факторов приходится использовать различные средства индивидуальной и коллективной защиты.

А) Средства коллективной защиты обеспечивают безопасность двух и более работающих за счет нормализации условий их трудовой деятельности. К ним относят заземляющие и изолирующие устройства, покрытия или пропитки исключающие поражение человека электрическим током, чрезмерно нагретыми или охлажденными деталями, устройства для нормализации температуры, влажности, химического или микробиологического состава окружающего воздуха; ограждения, предупреждающие знаки и т.д.

Одним из средств безопасности труда служит также сигнализация (световая, звуковая, знаковая, прибороуказательная, комбинированная (предупреждающая о поступающей или возможной опасности. Дистанционное управление процессами, операциями и агрегатами устанавливается в целях удаления человека на безопасное расстояние от места выделения вредных веществ.

Предупредительными средствами безопасности труда являются опознавательная окраска, специальные знаки и плакаты. Благодаря герметизации оборудования и вытяжными устройствами предотвращается поступление в рабочую зону газов, паров и пыли при обработке различных материалов. Машины и агрегаты должны быть закреплены на прочных основаниях во избежание произвольного перемещения, опрокидывания, вибрации, толчков и шума.

Во избежание аварий приспособления для управления машинами, механизмами и агрегатами (пусковые планки, рукоятки, рубильники и т.д.) монтируются так, чтобы исключить произвольное их включение.

Пусковые колонки должны быть углублены и снабжены указателями, для какой машины каждая предназначена. Кнопка "Стоп" должна быть окрашена в красный цвет и выступать на 3мм. Для безопасности обслуживания машин и агрегатов необходимо обеспечить свободный доступ к ним. Работать на машинах и механизмах с неисправными или снятыми ограждениями движущихся частей строго запрещается.

Тепловыделяющие поверхности аппаратов и трубопроводов покрывают изоляцией, чтобы исключить опасность ожогов работающих. Максимально допустимая температура поверхности 50°С.

Электродвигатели, пусковая и защитная аппаратура, электродвигательная арматура должна соответствовать условиям окружающей среды помещения.

Все провода и кабели, проложенные на небольшой высоте, должны быть надежно защищены от возможных механических повреждений и попадания излишней влаги.

Б) Средства индивидуальной защиты (СИЗ) обеспечивают безопасность одного работающего, его участков тела, дыхательных путей. Большую часть этих средств человек носит непосредственно на себе (очки, щитки, шлемы, каски, перчатки, сапоги, респираторы, защитная одежда и др.)

Контролировать работу электроприборов, электроинструментов может только лицо, имеющее на это разрешение и допуск (по квалификации). В помещении для электромонтеров и слесарей должны быть вывешены правила оказания первой помощи при поражении электрическим током.

В процессе производства продукции животноводства необходимо соблюдать общие правила и требования противопожарной безопасности. Производственные помещения должны быть просторными, иметь свободные проходы, дополнительные эвакуационные проходы и выходы. Во избежание возникновения пожара и взрывов на производственных участках и рабочих местах необходимо своевременно удалять легко воспламеняющиеся отходы и материалы.

Для тушения пожаров в помещениях должны находится вода, песок, пена (огнетушители ОП-3, ОП-5) при воспламенении электродвигателей - углекислота (огнетушитель УО-2).

1.5 Производственные категории опасности

1. По взрывной, взрывопожарной и пожарной безопасности разработаны категории: А, Б, В, Г, Д и Е, предусматриваемые при проектировании каждого конкретного здания (сооружения, помещений) производства.

В зависимости от характера технологического процесса различают производства пяти категорий: А и Б - взрывопожароопасные, причем, для установления категории А должны присутствовать газовоздушные смеси, а для категории Б - пылевоздушные смеси; В, Г и Д - пожароопасные, к категории В относят деревообрабатывающие участки, к категории Г - производства, где обрабатываются негорючие материалы в горячем состоянии, к категории Д - негорючие материалы в холодном состоянии; Е - взрывоопасная.

Помещения гаража относятся к категории Г, так как у нас производят электросварочные и газосварочные работы и пайку.

2. По электробезопасности существуют следующие категории помещений: без повышенной опасности, с повышенной опасностью, особо опасные.

Окружающая среда играет главную роль в безопасности обслуживания электрооборудования. С учетом этого фактора все помещения по опасности поражения электрическим током делятся на три класса:

-помещения без повышенной опасности (1-й класс);

-помещение с повышенной опасностью (2-й класс) - с наличием влажности более 75%, с температурой более 35 градусов, с возможностью касания к электроустановке и частям зданий, хорошо связанным с землей, с токопроводящей пылью и токопроводящими полами;

-особо опасные помещения (3-й класс) - помещения с влажностью 100%, с наличием агрессивной среды, с присутствием 2 и более признаков помещений с повышенной опасностью.

Помещения гаража должны быть отнесены к помещениям с повышенной опасностью, а осмотровые канавы - к помещениям особо опасным.

3. По молниезащите (1,2,3 категории). В зависимости от значимости объекта, наличия и класса взрыво - и пожароопасных зон применяют одну из трех категорий:

- первая категория - здания и сооружения с взрывоопасными зонами (постоянно хранятся смеси газов и паров, способные взрываться);

- вторая - здания и сооружения с взрывоопасными зонами, которые появляются только при аварии;

- третья - все остальные помещения.

Помещения гаража относятся ко второй категории, так могут при аварии образовываться взрывоопасные зоны.

4. По санитарно-защитной зоне (1,2,3,4,5 класс).Основные условия соблюдения безопасности при проектировании предприятий, технологий и оборудования - предотвращение воздействия вредных и опасных производственных факторов, а также предупреждение негативного влияния этих факторов на окружающую среду и людей пользующихся продукцией выпускаемой на предприятии.

Предприятия, их отдельные здания, сооружения с технологическими процессами, выделяющими в окружающую среду вредные и опасные, а также плохо пахнущие вещества; создающие повышенный уровень шума, следует отделять от жилой застройки санитарно-защитными зонами.

Ширина таких зон в соответствии с санитарной классификацией следующая: для предприятий 1 - го класса - 2000м; для предприятий 2-го класса - 1000м; для предприятий 3-го класса - 500м; для предприятий 4-го класса - 300м; для предприятий 5-го класса - 100м.

При необходимости и надлежащем технико-экономическом и гигиеническом обосновании санитарно-защитную зону увеличивают, но не более чем в 3 раза. Для помещений гаража устанавливаем 5-й класс - 100 м от жилищной застройки.

травматизм защита вентиляция освещение



2. Расчет технических средств коллективной защиты

2.1 Расчет вентиляции

Расчет вентиляции начинается с определения воздухообменаL_Г.П. для удаления из помещения вредных газов и пыли:

, (2.1.1)

где Р - скорость выделения вредного вещества в помещении;

Р_ПДК - допустимое содержание вредного вещества в воздухе;

Р_Н = содержание вредного вещества в приточном воздухе, мг/м³.

м³/ч

Рассчитаем воздухообмен для обдирочно-шлифовального участка гаража, который является наиболее неблагополучным по количеству вредных и опасных факторов.

Определим количество вентиляторов марки ВЦУ-3N2,5, производительностью 1415 м³/ ч., требуемых для установки на приточную вентиляцию обдирочно-шлифовального участка.

,

где z_ВЕНТ - производительность вентилятора, z_ВЕНТ = 1415 м³/ч;

t - продолжительность смены.



шт.

Таким образом, имеющийся на участке вентилятор способен обеспечивать нормальный воздухообмен в рабочей зоне.

2.2 Расчет естественного бокового освещения и искусственного освещения(люминесцентные лампы)

Определим количество окон для обдирочно-шлифовального участка ремонтной мастерской. Площадь участка б=140 м².

Помещение относится к ЙЙЙ разряду работ, но точности. Световой коэффициент равен 0,16-0,14. Принимаем б=0,14

Тогда площадь окон будет равна

м^{2 .}

По таблице 4.2 выбираем размер окна 2,1х1,25 м².

шт.

Для обдирочно-шлифовального участка ремонтной мастерской требуется 6 окон размером 2,1х1,55.

Далее назначаем число рядов люминесцентных светильников. Светильники с люминесцентными лампами следует размещать рядами (сплошными или с незначительными интервалами между ними) вдоль продольной оси помещения параллельно стене с окнами.

Выбираем тип, мощность и световой поток лампы (табл. 4,24 4,25) F_л=1520лм.

Принимаем норму освещенности в зависимости от разряда работ по точности или вида помещенияЕ=400 лм.

По показателю помещения ц=0,50 из табл. 4,28 выбираем коэффициент использования светового потока з_св=0,28.

Рассчитываем суммарное количество люминесцентных ламп ?по формуле

где; E-минимальная освещенность, лк

S-площадь помещения, м²

k₃-коэффициент запаса,

Ж-коэффициент неравномерности освещенности

F_л-световой поток лампы, лм

з_св-коэффициент использования светового потока

Рассчитываем количество светильников по формуле

=37

где; n_л - число ламп в светильнике,

m_p - количество рядов светильников в помещении.

Так как длинна светильников больше длинны помещения , тогда увеличиваем число рядов или каждый ряд образуем из сдвоенных или строенных светильников.



2.3 Расчет технических средств защиты от тепловых излучений

Наиболее распространенными методами защиты от тепловых лучей являются: теплоизоляция, экранирование, воздушное душирование.

Экраны для защиты от тепловых излучений могут быть изготовлены из листового алюминия, белой жести, алюминиевой фольги (альфоля), асбестовых щитов, огнеупорного кирпича или могут представлять собой сварные конструкции, охлаждаемые водой. Рассчитаем толщину теплоизоляции вакуум-аппарата, изготовленного из стали. Толщина стенки 10мм. Температура среды в аппарате 118⁰С. В соответствии с санитарными нормами температура воздуха в помещении не должна превышать 230С, а температура на поверхности изоляции должна быть не более 450С. В качестве теплоизоляции используется войлок шерстяной. Характерным размером цилиндрического аппарата является его диаметр, равный 1,5 м. Таким образом рассчитываем коэффициент теплопередачи от изолируемой стенки к воздуху, приняв коэффициент излучения абсолютно черного тела равным С_о=5,7Вт/(м²•^оК ); степень черноты тела для стали е=0,61.

Определим по формуле критерий Грасгофта, приняв за характерный размер тела диаметр аппаратаL=1,5м

Критерий Прандтля для температуры 23⁰ равен P_r= 0, 702. Произведение G_r*P_r = 0,104 • 10¹¹ • 0,702 = 0,73 • 10¹⁰. Определим критерий Нульссельта по формуле, выбравзначение коэффициентов с = 0,135 и h = 1/3 для воздуха.

Определим коэффициент теплопередачи от изолированной стенки к воздуху путем конвекции по формуле, выбрав коэффициент теплопроводности л = 0,0259.

Рассчитаем суммарный коэффициент теплоотдачи по формуле

б = 6,0096 + 4,5 = 10,59

Определим количество теплоты, отдаваемой единицей поверхности тела в единицу времени по формуле

q = б (t_из - t_в) = 10,59 (45 - 23) = 231

Определим коэффициент теплопередачи по формуле

Определим толщину теплоизоляции аппарата (м) по формуле, выбрав коэффициент теплопроводности стенки (сталь) 45,40 и материала изоляции (войлок) 0,05 л _ст,л_изолВт/(м•⁰С)



Вывод. Толщина теплоизоляционного слоя из войлока шерстяного 0,015 м.



3. Мероприятия по повышению безопасности труда на участке

В систему мероприятий, определяющих технику безопасности, входят организационные и технические средства, которые способны предотвратить воздействие на работающих опасных производственных факторов, ведущих к травмированию людей. Эти мероприятия включают не только правила техники безопасности, но организацию условий труда и объекта, санитарно-бытовое обслуживание работающих.

3.1 Планировка и содержание рабочего места

Для обеспечения безопасного и высокопроизводительного труда рабочие места должны быть правильно спланированы и содержаться в чистоте, не загромождаться деталями, оборудованием, инструментами и материалами.

При ремонте неисправностей непосредственно на автомобиле запасные части, инструмент, съемники и различные приспособления должны быть расположены в непосредственной близости в пределах зоны досягаемости. Класть инструмент, детали следует па горизонтальные плоскости, чтобы исключить их падение.

Порядок хранения инструмента и приспособлений слесаря при работе у автомобиля и верстака должен быть одинаковым: инструмент и приспособления, которые требуются чаще, укладывают ближе; инструмент и приспособления, которые требуются реже, укладывают дальше; инструмент, приспособления, съемники, которые удобнее брать левой рукой, укладывают с левой стороны; инструмент, приспособления, съемники, которые более удобно брать правой рукой, укладывают с правой стороны.

При работе на асфальтобетонном полу у верстака обязательно наличие решетки, предохраняющей работающих от переохлаждения.

Рабочие места для выполнения некоторых точных работ и кратковременного отдыха необходимо оборудовать вращающимися регулируемыми по высоте стульями.

Рабочие места, где выделяются вредные вещества (окрасочные камеры, посты очистки и подготовки поверхностей для окраски, моечные установки, посты диагностики, места ремонта аккумуляторов) должны быть оборудованы местными отсосами.

Рабочее место станочника должно планироваться с учетом размещения не только основного, но и вспомогательного оборудования, заготовок, изделий, инструмента и приспособлений.

Расставляя станки, их чаще размещают по группам (токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные), однако следует стремиться к тому, чтобы расположение оборудования исключало возможность возникновения в процессе работы встречных потоков материалов, изделий и людей. При транспортировании различных заготовок в проходах нельзя допускать, чтобы транспортные средства и заготовки стесняли рабочую зону или выходили за границу прохода. Нормы расстояний между станками (в мм) принимают следующими: между станками по фронту --700 для мелких станков размером до 1800X800 мм и 900 для средних станков размером до 4000X2000 мм; между тыльными сторонами станков соответственно 700 и 800; между станками, расположенными поперечно к проезду при расположении их в "затылок"--1300 и 1500, а при расположении фронтом друг к другу - 2000 и 2500; от стен или колонн зданий до тыльной или боковой стороны станка - 700 и 800, до фронта станка - 1300 и 1500.

Каркас верстака целесообразно делать металлическим, сварным из уголков и труб. Рабочую поверхность верстка покрывают листовым металлом, фанерой, линолеумом, фиброй или другими пластиками, имеющими достаточную прочность и способность выдерживать воздействие масла, бензина и других жидкостей. На слесарно-механическом участке при использовании многоместных верстаков или размещении их друг против друга следует устанавливать разделительную металлическую сетчатую перегородку с размером ячеек не более 3 мм для того, чтобы предупредить травмирование работающих рядом в случае облетания кусков металла при их рубке. Высота перегородки должна быть не менее 750 мм. При расположении на участке верстаков в затылок расстояние между ними должно быть не менее 1 м, попарно по фронту --2 м. Верстаки можно устанавливать вплотную у стен, если там не размещены радиаторы, трубопроводы и прочее оборудование.

Все рабочие места должны содержаться в чистоте, не загромождаться деталями, оборудованием, инструментом, приспособлениями, материалами и т п. Детали и узлы, снятые с автомобиля, должны аккуратно складываться на специальные стеллажи или на пол. Их не разрешается прислонять к стенам и другим элементам зданий, к автомобилям и оборудованию. Следует помнить, что неустойчивое их положение может привести к падению и вызвать травму.

Для разборки отдельных агрегатов автомобилей должны применяться специальные стенды. Их следует устанавливать на основаниях. Положение их должно быть устойчивым.

3.2 Разработка инструкции по охране труда

Инструкция по охране труда разрабатывается для отдельных профессий или видов работ в соответствии с рекомендациями и должна содержать 5 обязательных разделов. Разделы нумеруются арабскими цифрами. Подразделы - в пределах раздела - арабскими цифрами.

Инструкция по охране труда для аккумуляторщика № ____

1 Общие требования безопасности

1.1 К выполнению работ допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие производственное обучение, вводный и первичный на рабочем месте инструктаж по охране труда и обучение мерам безопасности.

1.2 Рабочие в течение не менее двух смен выполняют работу под контролем руководителя работ, после чего оформляется допуск к самостоятельной работе.

1.3 Рабочие, обслуживающие электрифицированное оборудование, должны пройти дополнительное обучение и инструктаж по электробезопасности с присвоением первой группы допуска.

1.4 Необходимо соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия. Не допускаются: присутствие в рабочей зоне посторонних лиц, распитие спиртных напитков и курение, работа в состоянии алкогольного опьянения, а также работа в болезненном или утомленном состоянии.

1.5 Рабочий должен выполнять только ту работу, по которой прошел инструктаж и на которую выдано задание, не перепоручать свою работу другим лицам.

1.6 В процессе обслуживания аккумуляторных батарей работающие могут подвергаться воздействию следующих опасных и вредных производственных факторов, по отношению к которым необходимо соблюдать меры предосторожности: электрический ток, пары кислот и щелочей, выделения свинца.

1.7 При обслуживании аккумуляторных батарей необходимо: знать конструкцию и принцип действия инструментов и оборудования; уметь приготавливать электролит, знать места установки и назначения контрольно-измерительных приборов и производственной сигнализации, а также правила пользования ими.

1.8 Запрещается: использовать в работе неисправные технические средства и инвентарь; находиться на пути движения машин; прикасаться к электропроводам, открывать дверцы электрошкафов; воздействовать на электрические провода водой, металлическими и другими предметами; приближаться ближе 8-10м к проводу, лежащему на земле; передвигать и переносить электронагревательные приборы и другие установки, находящиеся под напряжением; включать и останавливать (кроме аварийных случаев) машины и механизмы, работа на которых не поручена администрацией.

1.9 Спецодежда, спецобувь и средства индивидуальной защиты, выдаваемые работающим по установленным нормам должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, храниться в специально отведенных местах с соблюдением правил гигиены хранения и обслуживания и применяться в исправном состоянии в соответствии с назначением. Аккумуляторщику положены следующие СИЗ: костюм или комбинезон из ткани с кислотостойкой пропиткой (К₅₀), респиратор противогазовый РПГ-67, перчатки из кислотостойкой резины для работы с кислотой.

1.10 Во избежание взрывов и пожаров необходимо содержать в чистоте и исправности оборудование и помещения, не захламлять проходы и проезды. Знать расположение и уметь пользоваться средствами сигнализации и пожаротушения.

1.11 Запрещается самостоятельное устранение неисправностей электропроводки, электрооборудования. В случае обнаружения неисправности оборудования, приспособлений, инструмента, а также при нарушении норм безопасности, пожаре, аварии или травмирования работников немедленно сообщать руководителю работ. Необходимо знать и уметь применять способы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшему.

1.12 Необходимо соблюдать правила личной гигиены: снимать перед приемом пищи и по окончании работы спецодежду и вешать ее в определенное место, тщательно мыть руки теплой водой.

2 Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы необходимо иметь спецодежду и другие средства индивидуальной защиты. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и заправлена, волосы убирают под плотно облегающий головной убор.

2.2 Проверяют применяемые при работе инструмент и приспособления. Они должны быть исправлены, неизношенны и отвечать безопасным условиям труда.

2.3 Проверяют работу приточно-вытяжной вентиляции, исправность блокировки отключения зарядного тока при прекращении работы вентиляции, комплектность и исправность зарядного оборудования, измерительных и контрольных приборов и инструментов, ограждений токоведущих частей.

2.4 Убеждаются в исправности заземления выпрямителей и оборудования имеющего электропривод и электронагревательные элементы.

2.5 При работе с кислотой необходимо проверить наличие меди, закрытого сосуда с 5-10 5 нейтрализирующим раствором питьевой соды (одна чайная ложка на стакан воды). Проверяется наличие воды в водопроводе.

2.6 Проверяется исправность выпрямителей и проводов для соединения аккумуляторных батарей в группы и подключения их к зарядным устройствам. Провода должны быть многопроволочные, хорошо изолированные, с плотно прилегающими (пружинными) освинцованными зажимами (для свинцово-кислотных аккумуляторов), исключающими возможность искрения.

2.7 Проверяется наличие противопожарного оборудования: огнетушителя, ящика с песком, ведер, лопаты и лома.

3 Требования безопасности во время работы

3.1 В помещении для зарядки аккумуляторов нельзя допускать зажигания огня, курения, искрения электроаппаратуры и другого оборудования, необходимо пользоваться переносной лампой безопасного напряжения 12В.

3.2. При разгрузке и погрузке аккумуляторных батарей максимально используйте грузоподъемные средства, применяйте специальные схватки.

При выполнении этих операций масса груза на одного работающего не должна превышать 20 кг.

3.3 Поднимать и опускать аккумулятор плавно, без рывков и ударов. Следить, чтобы схватка подъемного механизма находилась в вертикальном положении.

3.4 При отсутствии грузоподъемных средств транспортируйте аккумуляторные батареи, бутылки с электролитом на специальных тележках. При транспортировке груза на тележке перемещайте ее впереди себя. Вести за собой тележку нельзя.

3.5 Устанавливать бутылки с серной кислотой, щелочью и электролитом на месте разгрузки только в один ряд.

3.6 Пребывание людей, кроме дежурного и обслуживающего персонала, а также производство посторонних работ в помещении для зарядки аккумуляторов запрещается.

4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1 При появлении электрического напряжения на нетоковедущих металлических частях машин и оборудования немедленно прекратить работу и сообщить дежурному электрику или руководителю работ.

4.2 При замеченных неисправностях производственного оборудования и инструментов, а также, если при прикосновении к машине, станку, агрегату ощущается действие электрического тока, либо имеет сильный нагрев электропроводов, электродвигателей, электроаппаратуры, необходимо выключить оборудование, предупредить работающих об опасности и принять меры по устранению аварийной ситуации.

4.3 При возникновении пожара необходимо: немедленно сообщить об этом в добровольную пожарную дружину, пожарно-сторожевую охрану или ближайшую пожарную часть и руководителю работ; поднять тревогу звуковым сигналом (сирена, колокол, трансляция); приступить к тушению пожара имеющимися средствами (огнетушитель, кошма, внутренний пожарный кран и т.д.).

4.4 При несчастных случаях с людьми им необходимо оказать доврачебную помощь, немедленно поставить в известность руководителя работ, сохраняется обстановка, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не нарушает технологического процесса, до прибытия лиц, ведущих расследование причин несчастного случая.

4.5 При поражении электрическим током как можно быстрее надо освободить пострадавшего от действия тока, т.к. продолжительность его действия определяет тяжесть травмирования. Для этого необходимо быстро отключить рубильником или другим отключающим устройством ту часть электроустановки, которой касается пострадавший.

4.6 При ожоге кислотой необходимо снять одежду и тщательно в течение 15 минут промыть обожженное место струей воды, затем промыть 55 раствором калия перманганата или 10% раствором питьевой соды (чайная ложка на стакан воды). После этого пораженные участки тела надо накрыть марлей, пропитанной смесью растительного масла и известковой водой, и забинтовать.

4.7 При появлении признаков отравления (головная боль, шум в ушах, головокружение, расширение зрачков, тошнота и рвота, потеря сознания) пострадавшего надо немедленно вывести на свежий воздух и организовать подачу кислорода для дыхания, воспользовавшись резиной подушкой или баллонном с кислородом. При отсутствии кислорода пострадавшего следует уложить, приподнять ноги, дать выпить холодной воды и давать нюхать вату, смоченную нашатырным спиртом.

5 Требования безопасности по окончании работы

5.1 По окончании работы необходимо отключить выпрямительные устройства, электронагревательные печи. Вентиляцию в зарядном помещении выключают через 1,5 часа после окончания зарядки аккумуляторных батарей.

5.2 Надежно закрыть пробки (краны) емкостей с кислотой и электролитом, закрыть крышки емкости с электролитом.

5.3 Тщательно убрать рабочее место.

5.4 Промыть водой резиновые шланги сифонов. Убрать рабочее место. Смыть струей воды кислоту и свинцовую пыль с подмостков и полов, промыть резиновые перчатки, сапоги, фартук и нарукавники.

5.5 Сдать средства индивидуальной защиты на хранение в установленном порядке. Необходимо вымыть лицо и руки, прополоскать рот соловым раствором и почистить зубы.

Разработал: Руководитель работ

Согласовано: Начальник отдела охраны труда



Заключение

Расчет вентиляции показал, что наибольшее количество вредностей выделяется на сварочном участке гаража из-за большой загруженности работой. Необходимый воздухообмен может быть обеспечен применением общеобменной и местной вентиляции. Местные отсосы от рабочего поста сварщика устраивают в виде вытяжных шкафов с всасывающей панелью.

Проверочный расчет освещения показал, что освещение соответствует санитарным нормам.

Наибольшие величины вибрации наблюдаются на обкаточных стендах. Расчет виброизоляции выполнен по методике расчета резиновых виброизоляторов, снижение вибрации на рабочем месте - до санитарно допустимых норм.

Разработанная инструкция для аккумуляторного цеха и мероприятия по безопасному обслуживанию аккумуляторных батарей позволят сократить количество травм и заболеваний на производстве.



Литература

1. Лумисте Е.Г., Ляхова Л.А., Агеенко Л.В. Повышение безопасности труда на объектах АПК: Методическое пособие по выполнению курсовой работы. - Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2007. - 82с.

2. Луковников А.В. Охрана труда. -М.: Агропромиздат, 1991г.

3. Практикум по безопасности жизнедеятельности Т.И. Белова, Е.Г. Лумисте, Л.А. Ляхова и др. Под общ.ред. Е.Г. Лумисте. - Брянск: Издательство БГСХА, 2006г.-320с.

4. Рекомендации по безопасности труда при обслуживании аккумуляторных батарей в хозяйствах и на предприятиях АПК.

Размещено на Allbest.ru