При выборе методов следует придерживаться следующих факторов:

знание целей и конкретных задач.

Знание принципов содержания, воспитания обучения

Знание всех педагогических методов и приемов

Знание участников педагогического процесса

Учет условий педагогического процесса

Содержание - часть опыта поколения, который отбирается в соответствии с поставленными целями развития человека и в виде информации передается ему.

В педагогическое содержание входят:

содержание внеклассной воспитательной работы

содержание деятельности общественных организаций

эстетическое, трудовое, умственное, моральное содержание

Содержание обучения учащихся подразделяется на:

общеобразовательный блок

специализация через факультатив

профессиональная

специализированная

свободно выбираемых дисциплин.

К средствам обучения относятся - все, от здания учебного заведения, до учебных принадлежностей учащихся.

Выбор педагогических средств начинается с момента подготовки учебного кабинета. При использовании средств необходимо руководствоваться правилами:

нецелесообразно экспонировать все средства, подготовленные к занятию

подготовить учащихся к восприятию показываемых пособий

последовательно демонстрировать средства в соответствии с логикой изложения материала

целесообразно сразу снять использованные пособия, которые могут отвлекать учащихся (их внимание) от изложения и объяснения последующего материала.

Все средства от степени активности делятся на три группы:

пассивные средства обучения (оборудование учебных заведений, учебно-производственное и учебно-лабораторное оборудование), учебно-наглядные пособия.

Активные средства обучения - вся дидактическая техника (кинопроектор, диапроектор, кодоскоп, видеомагнитофон, компьютеры)

Интерактивные средства - автоматизированные обучающие системы (АОС)

При проведении занятий нами были использованы пассивные средства. Плакаты:

классификация защитных средств

опасные места поражения электротоком человека

Также применяется кодоскоп, на котором показываем виды нарядов и актов и правильность их заполнения.

Перед преподавателем при работе с техникой стоят следующие задачи:

А) обеспечить надежность эксплуатации техники

Б) максимально упростить управление и регулирование техники

В) разместить технику таким образом, чтобы она не подавляла и не мешала учащимся.

Организационная форма обучения - понимают специально организованную деятельность преподавателя и учащегося, протекающую по установленному порядку в определенном режиме.

Выбор форм обучения определяется учебными и воспитательными задачами и зависит от содержания методов обучения.

В профессионально - технических заведениях обучение ведется по классно-урочной форме, которая предполагает разделение учащихся на группы в соответствии с уровнем их подготовки, изучаемой профессии, полом и возрастом.

Процесс усвоения учащимися ЗУН включает в себя их восприятие, осмысление, закрепление и применение их на практике. В связи с этим занятия разбиваются на отдельные этапы, моменты, части.

Тип проводимого нами урока - комбинированный. К общим элементам комбинированного урока относятся:

организация начала урока

проверка усвоения изученного материала

постановка целей и задач

объяснение

закрепление

повторение

подведение итогов занятия и выдача учебного домашнего задания

Наряду с уроком в ПТУ применяются другие формы организации учебных занятий:

А) общегрупповые В) индивидуальная

Б) бригадная

6. Конструкторская разработка

6.1 Выбор и обоснование конструкторской разработки

Дипломным проектом предлагается установить в моечном отделении к моечной машине МД - 2 - ГОСНИТИ трехпродуктовый гидроциклон. В настоящее время в мастерской нет очистки моющего раствора и технология мойки следующая: детали, подлежащие очистке и мойке, загружаются в специальную тележку и по рельсовым путям подаются в моечную камеру, где тележка стопорится на вращающем столе. Затем закрывают двери моечной камеры и включают привод поворотного стола и насос душевого типа. Направление вращения стола можно изменять. Моющая жидкость в машину подается из ванны, расположенной под моечной камерой, насосом ЗКО (Q = 54 м³/час) с напором 27 м. водяного столба. В процессе мойки моющий раствор быстро загрязняется, не успевая отстаиваться в ванной из-за большой кратности перекачки (К = 45 раз/час). Установленный сетчатый фильтр не обеспечивает требуемую очистку раствора. Поэтому получается, что машина в целом, в основное время работает на грязном растворе, что очень сильно снижает качество мойки и сокращает срок службы машины.

Насадки гидратов быстро загрязняются и увеличивается простой машины, снижается ее производительность. Вследствие быстрого загрязнения моющий раствор часто меняется, что снижает эффективность его использования.

Очень большой недостаток работы состоит еще в том, что со всеми содержащимися вредностями раствор сливается в канализацию, что категорически запрещается, т.к. может произойти загрязнение окружающей среды.

Температура моющего раствора колеблется в пределах 85 … 95 С. Подогрев осуществляется форсуночным приспособлением через шаровые трубы. На форсуночном приспособлении в качестве топлива применяется дизельное топливо, что увеличивает затраты на мойку.

В целях устранения вышеуказанных недостатков предлагается внедрить более усовершенствованную технологию мойки.

К существующей моечной машине предлагается установить очистительную установку, которая будет состоять из насоса, электродвигателя и трехпродуктового гидроциклона, ямы для сбора твердых загрязнений, резервуара-отстойника под легкие фракции загрязнений, которые, в основном, состоят из нефтепродуктов.

Установка будет работать следующим образом. Моющий раствор со всеми загрязнениями забирается со дна моечной ванны (дно имеет уклон к заборнику) и под напором направляется в трехпродуктовый гидроциклон, где центрифугируется и разделяется на три фракции.

При вращательном движении раствора твердые частицы с большим удельным весом направляются к вершине конуса, вниз, и удаляются в яму, а более легкие фракции направляются вверх, вытесняясь к центру вращения. Самые легкие фракции удаляются через сливную трубу в резервуар-отстойник, где отстаиваются и могут использоваться в качестве топлива на форсуночном приспособлении.

Промежуточная фракция очищается и возвращается в ванну для дальнейшего использования.

Преимущества этой технологии очевидны.

1. моющая жидкость используется многократно, что позволяет экономить средства, т.е. расход раствора уменьшается в два раза.

2. Исключается один из самых трудоемких процессов - очистка ванны от загрязнений.

3. Использование отработанных автотракторных масел позволит сэкономить дизельное топливо.

4. Исключается слив грязных стоков в канализацию.

В настоящее время существует три способа восстановления моющих растворов (см. Рис. 6.1.).[20]

I способ: Отстаиванием раствора.

Этот способ требует больших площадей и очень медлителен. Время осаживания частиц зависит от их размера. Например, при диаметре частиц 1 мм (песок) время осаждения частиц в воде на глубину 1 м = 10 сек., а глина, диаметр частиц которой равен 10-⁴ м на ту же глубину осаждается 2 года, поэтому этот способ неэффективен.

II способ: Фильтрованием.

Прокачивание раствора через пористые перегородки. Могут применяться фильтровальные порошки, которые бываю трех видов - только фильтрующие (механическим способом задерживания) и фильтрующие - абсорбирующие. Абсорбенты позволяют улавливать жирные кислоты и красящие вещества.

ВИД УСТАНОВКИ	ДОСТОИНСТВА	НЕДОСТАТКИ
отстаивание		Прост в изготовлении	Медленный процесс Низкая производительность Большая металлоемкость Жидкость малой плотности всплывает на верх
фильтрование		Хорошее качество очистки	Сложность изготовления фильтров и их очистка Сложность изготовления порошков и их хранение Большая металлоемкость
центрифугирование		Высокая производительность Прост в изготовлении	Разделение на две фракции - жидкую и твердую. Некачественная очистка раствора от жидкости малой плотности
		Высокая производительность Прост в изготовлении Возможность использования отстоя Хорошее качество очистки	Необходима очистка разгрузочной насадки

III способ: Центрифугирование

Этот способ является интенсивным активным видом очистки. Один и тот же вес осадка при центрифугировании раствора получается в сотни раз быстрее, чем при его отстаивании. Эффект очистки составляет около 80% (21) стр. 157. Производительность гидроциклона зависит от его размеров и напора раствора. Учитывая, что производительность насоса душевого устройства 54 м³/час, выбираем диаметр гидроциклона таким, чтобы данный насос можно было использовать как резерв при отказе насоса гидроциклона). Так как гидроциклон работает под давлением, рассчитаем болты, при помощи которых соединяются цилиндрические и конические части гидроциклона. Так как все болты будут нагружены одинаково, расчет будет производиться на примере соединения крышки с цилиндрической частью. Материал цилиндрической части и крышки - стальное литье, а материал прокладки - полиэтилен. Давление жидкости в гидроциклоне - 27 м. водного столба, т.е. = 2,6 кг/см².

Д = 370 мм (наружный диаметр крышки)

Д₁ = 250 мм (внутренний диаметр гидроциклона)

h₁ - 8 мм (толщина фланцев)

h₂ - 2 мм (толщина прокладки)

Z - 8 шт. (количество болтов)

Рассчитываем силу, действующую на болтовое соединение от давления жидкости.[22]

Q = [( * Д) / 4] * = [(3,14 * 25²) / 4 ] * 2,6 = 2046 кг. = 20460 Н.

(6.1)

Сила, приходящаяся на один болт[22].

Р = Q / Z = 2046 / 8 = 252 кг. = 2520 Н.(6.2)

Осевая растягивающая сила, приходящаяся на один болт.

Ро = [К * (1 - ) + ] * Р = [4 * (1 - 0,4) + 0,4] * 252 = 712 кг. = 7120 Н

(6.3)

Учитывая, что для герметичности соединения предусматривается полиэтиленовая прокладка, коэффициент внешней нагрузки принимаем равным 0,4. Коэффициент затяжки болта К = 4.

Для стали ст3 предел прочности текучести Gт = 27 кгс/см². Коэффициент запаса прочности n = 4.

Определяем для болтов допускаемое напряжение на растяжение.

Gр = Gт / n = 2200 / 4 = 550 кг/см².(6.5)

деталей:

Хд = h₁ / (E₁ * F₁) + h₂ / (E₂ * F₂) =

8 / (3,14/4 * 1,8² - 14,6²) * 2 * 10⁶ +

2 / (3,14/4 * 1,8² - 14,6²) * 7 * 10³ = 1,2 * 10^-6 см/кг.(6.6)

Вычисляем внутренний диаметр

d = 1,3 * = 1,3 * = 1,46 см = 14,6 мм.(6.7)

По гостированной таблице выбираем ближайший стандартный диаметр болта. Для соединения применяем болты М18*40 по ГОСТ 7798 - 70 и гайки М18 по ГОСТ 5915 - 70.

Диаметр отверстия на фланце d = 20 мм. Наружный диаметр опорной поверхности гайки dг = 26 мм. Принимаем модуль упругости материала болта Е = 2 * 10⁶ кг/см². Для материала крышки и цилиндрической части модуль упругости материала остается тот же самый.

Для материала Е = 7 * 10³ кг/см².

Определим коэффициент податливости болта.

Хб = L / (F * E) = 6,4 / [(3,14/4) * 1,8² * 2 * 10⁶)] = 1,24 * 10^-6 см/кг

(6.11)

Коэффициент податливости скрепляемых болтом Коэффициент внешней нагрузки будет равен:

Х = Хd / (Xd + Xб) = 1,2 * 10^-6 / (1,2 * 10^-6 + 1,24 * 10^-6) = 0,4 что

(6.12)

коэффициент Х выбран правильно и пересчета не требуется.

6.2 Расчет сварочного шва

Сварочное соединение рассчитываем на срез.

Условия прочности шва

= Р / 0,7 * K * L [] Н/мм². [22] с.13

где Р - сила, действующая на сварочный шов.

Р = 15 кН

0,7 - расчетная высота шва, мм. [22] с. 76

К - катет шва, 4 мм.

L - длина сварочного шва на срез

[_ср] = 0,65 * [G]_расч. = 0,65 * 160 = 104 Н/мм² [22] с. 18

[G]_расч. = 160 Н/мм², - допустимое напряжение растяжения ст3 [16] с.18

= 15000 / 0,7 * 4 * 500 = 7,1 Н/мм². [_ср]

Условие прочности сварочного соединения выполняется.

6.3 Рекомендуемая инструкция по охране труда для мойщика при эксплуатации моечной установки

1. Общие требования [22]

1.1. Данная инструкция распространяется на работников, связанных с эксплуатацией моечной установки.

1.2. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж, имеющие допуск к работе на данной установке.

1.3. Выполнять только ту работу, которая предусмотрена нарядом, распоряжением.

1.4. Не допускать к работе посторонних лиц.

1.5. Работать только на исправном оборудовании.

1.6. Соблюдать правила передвижения по территории и участку.

1.7. При подъеме тяжелых деталей пользоваться ГПМ.

1.8. Уметь оказать первую медицинскую помощь.

1.9. Уметь привести в действие первичные средства тушения пожара.

1.10. В процессе работы возможно проявление следующих опасных и вредных производственных факторов:

повышенная влажность;

электрический ток;

наличие химически активных веществ (СМР);

1.11. За нарушение данной инструкции виновные несут ответственность согласно Правилам внутреннего трудового распорядка.

2 Перед началом работы.

2.1. Надеть рабочую спецодежду так чтобы она не сковывала движения.

2.2. Проверь исправность механизмов.

2.3. Убедись в наличии защитных средств.

2.4. Получите у руководителя задание на выполнение работ и ознакомьтесь с ним.

2.5. Проверьте наличие заземления.

2.6. Проверьте исправность ИЗС.

3 Во время работы.

3.1. выполнять правила эксплуатации машины, установленные заводом изготовителем.

3.2. Пользоваться только стандартными инструментом и приспособлениями.

3.3. При возникновении каких либо неисправностей немедленно выключите механизм.

3.4. При возникновении неисправности в системе электрооборудования выключить машину и вызвать электрика.

3.5. Проводите ремонт или ТО только при неработающем оборудовании.

3.6. Отдыхать только в специально предназначенных для этого местах.

3.7. При возникновении неисправностей сообщите об этом непосредственному руководителю работ.

4 По окончании работ.

4.1. Отключите установку.

4.2. Приведите в порядок рабочее место: инструменты, приспособления, рабочую одежду, ИЗС уберите в отведенное для них место.

4.3. Вымойте руки и лицо, примите душ.

7. Экономическое обоснование проекта

Для экономического расчета затрат, связанных.с травматизмом и заболеваемостью воспользуемся методом который устанавливает, что каждый потерянный день по причине заболеваемости и травматизма приносит хозяйству ущерб [24] 120руб. Из них 40руб. вновь созданная стоимость в основное время, 30 руб. вновь созданная стоимость в прибавочное время, 40 руб. выплата пособий по больничным листкам, 10 руб. на санитарно - амбулаторное лечение.

Определим среднее значение дней нетрудоспособности (Д₁) за 3 года.

Д₁ = Дср.тр + Дср.з = 286 + 3162 = 3449 дн. (7.1)

Где: Дср.тр - дни нетрудоспособности по травматизму в среднем за 3 г;

Дср.з - дни нетрудоспособности по заболеваниям в среднем за 3 г.

В МУСП «Приозерное» за последние 3 года дни по нетрудоспособности в среднем составили 3449дней. (см таб. 3.14), следовательно определим ущерб (У).

У = 3449 * 120 = 413800 руб.( 7.2)

Годовой экономический эффект от предупреждения и травматизма в связи с улучшениями условий труда определим следующим образом

Эг = М₁- М₂ = С * ( Д₁ - Д₂), руб.

Где М₁ И М₂ - материальные потери по нетрудоспособности до и после внедрения мероприятий. руб.

Д₁ и Д₂ - потери дней по нетрудоспособности до и после внедрения мероприятий, дней;

Д₂ = Д₁ * (1 - К) = 3449 * (1 - 0,4) = 2069 дн. (7.3)

Где К - доля потерь по причине отсутствия кабинета ОТ и плохой организации СУБТ, К = 0,4. [24]

М₁ = С * Д₁ = 120 * 3449 = 413800 руб. (7.4)

М₂ = С * Д₂ = 120 * 2069 = 248280 руб. (7.5)

Где С - среднедневный размер ущерба

Э = 413800 - 248280 = 165520 руб. (7.6.)

Капитальные вложения на организацию кабинета по ОТ.

Ккаб = Сп + Си + Свр + Сзп + Снр, руб. (7.7)

Где

Сп - затраты на покупку изделий, руб.

Си - затраты на изготовление изделий, руб.

Свр - затраты на выполнение работ, руб.

Сзп - заработная плата за выполненную работу, руб.

Снр - накладные расходы, руб.

Пользуясь таблицей 7.1, найдем капитальные вложения:

Ккаб = 13035 + 3069 + 2202,6 + 1178,3 + 2202,6 = 19484,9 руб.

Таб. 8.1.

Смета затрат на организацию кабинета

Показатели	Кол-во, шт. Объем, чел*час	Цена за единицу изделий + ндс руб.	Всего по сумме, руб
Покупные изделия:
Телевизор “Горизонт”	1	3000	3000
Киноэкран	1	616	616
Кинопроектор “Русь”	1	1100	1100
Видеомагнитофон ”Sony”	1	2200	2200
Шкаф-тумба для кинопроектора	1	680	680
Столы	4	324	1296
Стулья	10	75	750
Телефон ”VEF”	1	236	236
Устройство контроля знаний	9	160	1440
Пульт устройства контроля знаний	1	1089	1089
Звуковая колонка	1	304	304
Пульт средств охранной сигнализации	1	324	324
ИТОГО:			13035
Изготавливаемые изделия:
Витрина (стекло)	5	540	2700
Стенд (дерево)	3	123	369
ИТОГО:			3069
Виды работ:
Установка телефона	4	40	160
Установка охранной сигнализации	12	50	600
Изготовление витрин	85	10,04	850
Изготовление стендов	15	20,04	300,6
Сборочные	35	8,2	287
ИТОГО:			2202,6
Начисления на зарплату, 53,5%			1178,3
Накладные расходы, 100%			2202,6

Эксплуатационные затраты на содержание кабинета

U = Зам + Зтр + Зэл, руб. (7.10)

Где

U - эксплуатационные затраты, руб.

Зам - амортизационные отчисления, руб.

Зтр - отчисления на текущий ремонт, руб.

Зэл - затраты на электроэнергию, руб

Зам = Ккаб * а / 100 = 19484,9 * 11,3 / 100 = 2201,7 руб. (7.11)

Где а - норма амортизационных отчислений = 11,3% [24]

b - норма отчислений на текущий ремонт = 8,5% [24]

Зтр = Ккаб * b / 100 = 19484,9 * 8,5 / 100 = 1656,2 руб. (7.12)

Зэл = Q * Сч = (N * t) * Сч = 2 * 150 * 0,4 = 120 руб. (8.13)

Где:

N - суммарная мощность электропотребителей;

t - время потребления электроэнергии;

Сч - тариф за электроэнергию.

U = 2201,7 + 1656,2 + 107,58 = 3965,48 руб. (7.14)

Годовая экономия и срок окупаемости

Экаб = Эг * К = 165520 * 0,4 = 66280 руб. (8.15)

Срок окупаемости

Ток = Ккаб / Экаб < Тн, лет, (7.16)

Где Тн - номинальный срок окупаемости, = 6,7 года.

Ток = 19484 / 66280 = 0,3 г < 6,7 г.

Технико-экономические показатели

В настоящее время в мастерской хозяйства установлена моечная машина МО2 - ГОСНИТИ. В процессе мойки моющий раствор быстро загрязняется, не успевая отстаиваться, что приводит к снижению производительности, увеличиваются затраты труда, ухудшается качество мойки и сокращается срок службы машины.

Предлагаемая конструкция трехпродуктового гидроциклона позволит использовать моющий раствор многократно и позволит улучшить качество мойки, увеличит срок службы моечной машины.

Определим капиталовложения на изготовление гидроциклона, предлагаемый в данном проекте в условия ЦРМ.

К = (Спи + Сид + Сзп + Снр + Снзп) * 1,266 руб., (7.17)

где: Спи - покупные изделия, руб;

Сид - затраты на изготовление деталей, руб;

Сзп - зарплата за выполненные работы, руб;

Снр - накладные расходы, 100%, руб;

Снзп - начисление на зарплату, 55,8%, руб.

Смотри данные таблицы 8,2.

Определим капитальные вложения

К = (37,5 + 1441,86 + 836,6 + 484,8 + 836,6) * 1,266 = 3607,36 руб.

Определим эксплутационные затраты:

U = Зпл + Зам + Зтр + Змр + Згор руб. (7.18)

где: Зпл = t * д * с * 1,558 = 7 * 22 * 12,02 * 1,558 = 2883,9 руб.- зарплата мойщика. (7.19) д - количество рабочих дней в месяц - 22.

t - время смены - 7 часов.

с - часовая тарифная ставка мойщика - 12,02 руб. (определена из среднемесячного размера оплаты труда в хозяйстве)

Зам = Б*а / 100 = 3607,3 * 11,1 / 100 = 404,4 руб. - амортизационные отчисления. (7.20)

Б - балансовая цена в руб.

а - процент амортизационных отчислений в %;

Зтр = Б * Т / 100 = 3607,3 * 8,5 /100 = 306,6 руб. - отчисления на текущий ремонт. (7.21)

Определим эксплуатационные затраты:

U = 2883,9 + 400,4 + 306,6 + 21000 + 1940 = 25530 руб. (7.22)

Определим годовую экономию от снижения затрат на моющий раствор и топливо для подогрева жидкостей.

Эг = (Змр - Змр₁) + (Згор - Згор₁) (7.23) где:

Змр - затраты на моющий раствор без очистки, руб.

Змр = Q * Cмр = 1500 * 14 = 21000 руб.(7.24)

Q - количество синтетического моющего средства в год, кг.

Q = q_см * Фгвр = 5 * 300 = 1500 кг. (7.25)

q_см - количество СМР необходимого на одну смену.

Фгвр - годовой фонд рабочего времени.

Смр = 14 руб/кг - затраты на моющий раствор при концентрации 100г/л

Змр₁ - затраты на моющий раствор подлежащие очистке, т.к. будет проходить раствор очистку, его можно использовать 2 раза. [18] стр.61

Змр₁ = 0,5 * Змр = 0,5 * 21000 = 10500 руб. (7.26)

Згор - затраты на горючее для подогрева моющей жидкости.

Згор = К*Сгор = 485 *4 = 1940 руб. (7.27)

К - количество горючего расходуемого в год, кг.

Сгор - стоимость горючего, руб.

Згор₁ - затраты на горючее для подогрева моющей жидкости = 0, т.к. вместо топлива будет использоваться масло, которое из гидроциклона будет собираться в емкость.

Тогда годовая экономия будет равна

Эгт = (21000 - 10500) + 1940 = 12440 руб.

Определим срок окупаемости изделия.

Ток = К/Эгт = 3607,3/12440 = 0,3 г. < 6.7 лет

Капиталовложения по изготовлению трехпродуктового гидроциклона окупятся через 0,3 года.

Таб. 8.2

Смета затрат на изготовление трехпродуктового гидроциклона.

накладные расходы руб. 863,6

Заключение

Муниципальное унитарное сельскохозяйственное предприятие «Приозерное» в последние годы испытывает значительные финансовые трудности, произошел спад производства по всем видам продукции. Но анализ показывает, что возможности для улучшения дел в хозяйстве имеются.

Анализ травматизма и заболеваемости, оценка условий труда по нормативу потерь рабочего времени не дают почвы для самоуспокоения. Уровень заболеваемости работников остается высоким.

В проекте разработаны организационные и технические мероприятия по улучшению условий труда, снижению производственного травматизма и заболеваемости (кабинет охраны труда, рекомендации по организации рабочих мест, планирование работ по охране труда и.т.д.)

Внедрение разработанных мероприятий позволит улучшить условия труда, подготовку работников по охране труда и будут способствовать снижению травматизма и заболеваемости, что имеет большую социальную значимость.

Кроме того, внедрение указанных мероприятий позволяет не только вернуть в течении года израсходованные на ОТ средств, но и получить определенный положительный экономический эффект.

Список литературы

Общая характеристика природно-экономических условий МУСП «Приозерное».

Годовые отчеты и производстенно-финансовый план МУСП «Приозерное».

М.А. Пережогин, С.В.Чернышов. Методические указания к выполнению раздела «Охрана труда».

М.А. Пережогин, Ю.Г. Горшков, С.В. Чернышов. «Теоретические основы БЖ». Учебное пособие. ЧГАУ, Челябинск, 1991 г.

С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков - М.: «Высшая школа»

Охрана здоровья, профилактика и снижение заболеваемости трудящихся: сборник / Сост. А. Г. Подлесный - М.: Профиздат, 1996 г. - 224 с.

Комплексная оценка тяжести труда. Межотраслевые методические рекомендации (нормативно-производственное издание) - М.: Экономика, 1998 г. - 120 с.

Охрана труда / Ф.М. Конарев, В.В. Бугаевский, М.А. Пережогин и др.; под ред. Ф.М. Конарева - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1998 г. - 351 с.

П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Е.А. Подгорных - М.: «Высшая школа».

Е. Ф. Полежаев, В. Г. Макушин. Основы физиологии и психологии труда - М.: Экономика, 1974 г.

Шкрабак В.С. Охрана труда. - Л.: Агропромиздат, 1990 г. - 247 с.

Ю.М. Жилинский, В.Д. Кукин. «Электрическое освещение и облучение» - М.: Колос, 1982 г.

В.В. Батурин «Вентиляция машиностроительных заводов» - М.: Машгиз, 1951 г. 391 с.

В.А. Скакун. «Преподавание общетехнических и специальных предметов в училищах ПТО». Профтехпедагогика, - М.: Высшая школа, 1980 г.

Т.А. Ильина Педагогика: курс лекций. Учебное пособие для студентов пединститутов - М.: Просвещение, 1984 г.

Общая психология: Учебник для студентов пединститутов / А.В. Петровский, А.В. Бругилинский и др. - М.: Просвещение, 1984 г.

Педагогика. Учебное пособие для студентов пединститутов / под ред. Ю.К. Бабанского - М.: Просвещение, 1983 г. 608 с.

Долин П.А. Справочник по ТБ. 6-е издание, перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат. 1985 г., 284 с.

Моечные машины МО - ГОСНИТИ М.: Россельхозиздат, 1965 г.

И.П. Кадовникова - Очистка сточных вод промышленных предприятий ЮУКИ - 1969 г.

Н.Ф. Тельнов Технология очистки и мойки сельхозмашин- М.: Колос, 1973 г.

В.К. Чершин и др. Расчеты деталей машин. Минск, Высшая школа, 1978 г., 432 с.

Методические указания к выполнению раздела «Безопасность труда» в дипломном проекте

Н. С. Власов. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники - М.: Колос, 1988 г.

Приложение 1

Санитарно-технический паспорт сборочного участка

1. Общая характеристика

1.1. Профессия - слесарь

1.2. Количество работающих человек - 4;

в т.ч. женщин - нет.

1.3. Сменность - 2;

1.4. Категория тяжести работ - тяжелая

1.5. Площадь помещения, м² - 380

1.6. Объём помещения, м³ - 2280

1.7. Группа помещения по электробезопасности - с повышенной опасностью

1.8. Вентиляция - естественная, искусственная (приточная)

1.9. Отопление - центральное паровое

1.10. Категория производства по пожарной безопасности - «Г»

1.11. Наличие санитарно-бытовых помещений - общее для всей мастерской

1.12. Опасные производственные факторы:

1.12.1. мобильные машины

1.12.2. кран-балка

1.12.3. вращающиеся детали

1.13. Вредные производственные факторы:

1.13.1. загазованность

1.13.2. низкая температура

1.13.3. шум

1.14. Обеспеченность инструкциями по охране труда, наглядной агитацией, уголками по ОТ - есть

1.15. Наличие противопожарных средств - есть

1.16. Наличие аптечек - есть

1.17. Состояние защитных средств (ограждения, сигнализация и др.) - имеются.

2. Характеристика условий труда

№ п/п	Наличие единиц измерения	Норма-тивные показа-тели	Текущее обследование
			дата	Результат	Кз	дата	результат	Кз
1	Температура, С Холодный период	16	15.01.01	15	0,5
2	Подвижность воздуха, м/с Холодный период	0,3	15.01.01	0,6	1,0
3	Влажность воздуха, %	60	15.01.01	70	0,5
4	Загрязненность воздушной среды Газы, мг/м3	15	15.01.01	20	0,0
5	Освещенность, ЛК	100	15.01.01	70	0,0
6	Уровень шума, ДБ	60	15.01.01	78	0,0
7	Обеспеченность С/О	Комбине-зон	15.01.01	Имеется	1,0
8	Наличие ИЗС	Щиток, рукавицы	15.01.01	Имеется	1,0
9	Обеспеченность первичными средствами тушения пожара	ОУ-2	15.01.01	Имеется	1,0

Кз - коэффициент условий труда

Приложение 2

Санитарно-технический паспорт кузнечного участка

1. Общая характеристика

1.1. Профессия - кузнец

1.2. Количество работающих человек - 3;

в т.ч. женщин - нет.

1.3. Сменность - 1;

1.4. Категория тяжести работ - тяжелая

1.5. Площадь помещения, м² - 45

1.6. Объём помещения, м³ - 270

1.7. Группа помещения по электробезопасности - с повышенной опасностью

1.8. Вентиляция - естественная, искусственная вытяжная - «зонт»

1.9. Отопление - центральное паровое

1.10. Категория производства по пожарной безопасности - «Г»

1.11. Наличие санитарно-бытовых помещений - общее для всей мастерской

1.12. Опасные производственные факторы:

1.12.1. высокая температура

1.12.2. кран-балка

1.12.3. горячая окалина

1.13. Вредные производственные факторы:

1.13.1. загазованность

1.13.2. сквозняк

1.13.3. шум

1.14. Обеспеченность инструкциями по охране труда, наглядной агитацией, уголками по ОТ - есть

1.15. Наличие противопожарных средств - есть

1.16. Наличие аптечек - есть

1.17. Состояние защитных средств (ограждения, сигнализация и др.) - имеются.

2. Характеристика условий труда

№ п/п	Наличие единиц измерения	Норма-тивные показа-тели	Текущее обследование
			дата	Результат	Кз	дата	результат	Кз
1	Температура, С Холодный период	21	15.01.01	18	0,5
2	Подвижность воздуха, м/с Холодный период	0,1	15.01.01	0,5	1,0
3	Влажность воздуха, %	60	15.01.01	65	1,0
4	Загрязненность воздушной среды Газы, мг/м3	5	15.01.01	20	0,0
5	Освещенность, ЛК	100	15.01.01	60	0,0
6	Уровень шума, ДБ	60	15.01.01	85	0,0
7	Обеспеченность С/О	Фартук	15.01.01	Имеется	1,0
8	Наличие ИЗС	Щиток, рукавицы	15.01.01	Имеется	1,0
9	Обеспеченность первичными средствами тушения пожара	ОУ-2	15.01.01	Имеется	1,0

Кз - коэффициент условий труда

Приложение 3

Санитарно-технический паспорт сварочного участка

1. Общая характеристика

1.1. Профессия - газоэлектросварщик

1.2. Количество работающих человек - 3;

в т.ч. женщин - нет.

1.3. Сменность - 1;

1.4. Категория тяжести работ - тяжелая

1.5. Площадь помещения, м² - 67

1.6. Объём помещения, м³ - 402

1.7. Группа помещения по электробезопасности - особо опасная

1.8. Вентиляция - естественная, искусственная вытяжная

1.9. Отопление - центральное паровое

1.10. Категория производства по пожарной безопасности - «Г»

1.11. Наличие санитарно-бытовых помещений - общее для всей мастерской

1.12. Опасные производственные факторы:

1.12.1. наличие токоведущих частей

1.12.2. кран-балка

1.12.3. горячая окалина

1.13. Вредные производственные факторы:

1.13.1. загазованность

1.13.2. сквозняк

1.13.3. ультрафиолетовое излучение

1.14. Обеспеченность инструкциями по охране труда, наглядной агитацией, уголками по ОТ - есть

1.15. Наличие противопожарных средств - есть

1.16. Наличие аптечек - есть

1.17. Состояние защитных средств (ограждения, сигнализация и др.) - имеются.

2. Характеристика условий труда

№ п/п	Наличие единиц измерения	Норма-тивные показа-тели	Текущее обследование
			дата	Результат	Кз	дата	результат	Кз
1	Температура, С Холодный период	16 - 18	15.01.01	15	0,5
2	Подвижность воздуха, м/с Холодный период	0,3	15.01.01	0,5 - 0,6	1,0
3	Влажность воздуха, %	60 - 40	15.01.01	40	0,0
4	Загрязненность воздушной среды Газы, мг/м3	15	15.01.01	45	0,0
5	Освещенность, ЛК	150	15.01.01	120	0,8
6	Уровень шума, ДБ	70	15.01.01	75	1,0
7	Обеспеченность С/О	Костюм-брезент	15.01.01	Имеется	1,0
8	Наличие ИЗС	Щиток, рукавицы	15.01.01	Имеется	1,0
9	Обеспеченность первичными средствами тушения пожара	ОУ-2	15.01.01	Имеется	1,0

Кз - коэффициент условий труда

Размещено на Allbest.ru