Охорона праці при ГРП: проблеми та особливості

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Охорона праці при ГРП: проблеми та особливості

1. Характеристика технологічного процесу що до шкідливості та небезпечності

Гідравлічний розрив пласта це один з видів заходів спрямованих на підвищення віддачі пласта шляхом впливу на привибійну зону пласта. Сутність ГРП полягає у створенні, розвитку і закріпленні тріщин у продуктивних пластах. Процес здійснюється нагнітанням у шар під великим тиском порції рідини гідророзриву, що приводить до утворення пошарових тріщин, у які відразу ж накачується рідина-пісконосій, що продавлюється за допомогою буферної рідини.

Процес гідророзриву - швидкоплинний, ефективність його перебуває в прямій залежності від темпу проведення операцій властиво розриву й заповнення тріщини піском. Тому комплекс устаткування відрізняється високою подачею і значними тисками нагнітання.

Необхідність у високих тисках (більше 100 МПа) і більших подачах привела до використання високонапірних насосів і паралельній роботі декількох агрегатів, з потужними приводами й складною обв'язкою.

Приготування і закачування розчинів та інших технологічних рідин проводиться з використанням стандартного промислового устаткування, яке застосовується на промислах, таких як:

· Насосні агрегати 4АН-700, модернізовані - 5АН-700 або рамні - АНР-700.

· Рамний агрегат АНР-700 має параметри, аналогічні параметрам агрегату 5АН-700, і складається з уніфікованих вузлів: силової установки, коробки передач, насоса, маніфольда й кабіни з пультом керування. Максимальний тиск, створюваний цими агрегатами, становить 70 МПа при подачі 6 л/с, при тиску 20 МПа подача становить 22 л/с.

· Для змішування рідини-пісконосія з піском застосовують піскозмішувальні установки типу ЗПА або 4ПА, змонтовані на автомобілях високої прохідності.

· Піскозмішувальний агрегат 4ПА, обладнаний завантажувальним шнеком,

· має вантажопідйомність 9 т і продуктивність в 50 т/г. За допомогою таких агрегатів готовлять суміш піску з рідиною будь-якої заданої концентрації.

· Цистерни для перевезення рідин розриву постачені насосами для перекачування рідини в піскозмішувальну установку й допоміжне устаткування.

Дизельні силові двигуни, які слугують приводами силових та насосних агрегатів під час роботи створюють підвищений шум та вібрацію, що значно перевищують допустимі норми, а це негативно впливає на стан людини і погіршує її працездатність.

Під час виконання робіт на піскозмішувальних і насосних агрегатах при відсутності захисних перил і сіток, виникає загроза отримання травм через падіння в робочу частину бункера, а також падіння з робочих площадок за відсутності складальних огороджень. Виникає небезпека при роботі насоса 4АН - -700 біля його гідравлічної та привідної частини, якщо відсутні спеціальні огородження та захисні щити.

При закачуванні в свердловину буферних рідин можливі опіки лужними розчинами та кислотами Надмірне підігрівання обв'язки устя може призвести до розгерметизації, в наслідок чого відбудеться підсмоктування повітря і витікання технологічної рідини. Це приводить до погіршення роботи насосу і навіть виходу його з ладу, в зв'язку з чим буде зрив подачі рідини.

До основних шкідливих і небезпечних факторів, які можуть впливати на працюючих при виконанні робіт з ГРП., можна віднести:

- травмування робітників обертовими елементами устаткування;

- опіки працюючих при контакті з кислотами та лугами;

- шум і вібрація при експлуатації устаткування.

- велику небезпеку для людини несуть роботи з кислотами, та їх при травмування робітників обертовими елементами устаткування;

- опіки працюючих при контакті з кислотами та лугами;

- шум і вібрація при експлуатації устаткування.

Характеристика впливу шкідливих і небезпечних виробничих факторів наведена в таблиці 9.1.

Таблиця 9.1

№ з/п	Назва та визначення фактору	Небезпечний /шкідливий спосіб дії на людину	Можливі наслідки для працівника	Назва та документ, що її визначає	Запобіжні пристосування (тех. заходи, орг. засоби)
1	Електричний струм	Термічна дія Біологічна дія Електролітична дія	Електричний удар, Електрична травма, Електричний шок	НПАОП 0.00-1.32-01 «Правилами будови електроустановок» НПАОП 40.1-1.21-98 «Правила безпечної експлуатації електроустановок споживачів»	Занулення, захисне відключення, організаційні заходи
2	Шум	Зниження слуху і уваги	ДСН 3.3.6.037-99 «Державні санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку»	Кожухи, екрани, ЗІЗ
3	Вібрація	Вібраційна хвороба, зниження уваги, неврози	ДСН 3.3.6.039-99 «Державні санітарні норми загальної та локальної вібрації»	Віброізолятори, фундаменти
4	Запиленість і за газова-ність повітря	Запалення органів дихання і слизових оболонок	Силікози, захворювання шкіри і легень	ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санітарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»	Загально-обмінна і місцева вентиляція, улаштування теплових завіс, ЗІЗ
5	Шкідливі випаровування	Гострі і хронічні отруєння, хімічні опіки	ДСН 3.3.6-042-99 «Державні санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень»
6	Незадовільні мікро-кліматичні умови	Порушення терморегуляції організма	ДСН 3.3.6-042-99 «Державні санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень»
7	Незадовільна освітленість	Погіршення зору, зниження уваги	Коротко-зорість, зниження уваги	ДБН В.2.5-28-2006 «Інженерне обладнання будинків і споруд. Природне і штучне освітлення»	Загальне і місцеве освітлення
8	Пожежа і вибух	Загоряння електрообладнання і горючих матеріалів	Опіки, отруєння	ОНТП-86, ДБН В.2.5. - 13-98 «Інженерне обладнання будинків і споруд. Пожежна автоматика будинків і споруд» Правила пожежної безпеки України	Системи автоматичної сигналізації, виявлення та ліквідації пожеж
9	Механічні ушкодження	Доторкання до обертових частин, робота з матеріалом, різцями	Травми різного ступеня	Вимоги до обладнання	Захисні екрани, кожухи, обгородження

2. Технічні заходи з безпеки, передбачені в проекті

Площадки агрегатів, з яких обслуговується встаткування (двигуни, трансмісії насосів, манифольди), захищаються на висоту не менш 1 м. Для під-

йому на платформу агрегату передбачаються сходи з поруччям або підніжки.

Агрегати з'єднуються з устьовою арматурою спецiальними трубами високого тиску. На устьовiй арматурi або на нагнiтальних лiнiях с зворотнi клапани.

Насоснi агрегати обладнанi манометрами та запобiжними клапанами. Викид запобiжного клапана на насосi виведений пiд агрегат. Викидна лiнiя вiд затрубного простору до смностi обладнана засувкою i мiцно закрiплена хомутами.

Вихлопнi труби агрегатiв та iнших машин, що використовуються при гiдро пiскоструминнiй перфорацiї, обладнанi глушниками - iскрогасниками.

Конструкція клапанних і циліндрових кришок насоса повинна забезпечувати зручність і безпека зміни клапанів, циліндрових втулок і поршнів насоса. Клапанні коробки гідравлічної частини насоса повинні захищатися кожухами.

Люки бункерів і цистерн повинні закриватися відкидними кришками й ґратами.

Ємності, призначені для кислоти, гуммуются й розділяються перегородкою. Гідравлічна частина насоса й манифольда кислотних агрегатів має кислото тривке виконання.

Гирлові арматури, застосовувана при гідравлічному розриві пласта, має чотири відводи й запірні пристрої, що забезпечують можливість обпресування нагнітальних трубопроводів і промивання їх після накачування кислот. Вона виготовляється з високоміцних сталей.

В арматури верхньої частини встановлюють манометр, що показує, із триходовим краном і підключають відвід до манометра, що реєструє.

Обв'язка насосного агрегату з гирловими арматурами при гідравлічному розриві шару й кислотній обробці шпар складається із труб, розрахованих на високий тиск.

Поблизу гідравлічної частини насоса на нагнітальному трубопроводі розміщають запобіжний клапан з відвідною трубою для скидання рідини. Відвід від запобіжного пристрою, установленого на насосі, закривається кожухом і виводиться під агрегат.

Прийомний і нагнітальний трубопроводи надійно закріплюються на агрегатах із застосуванням гумових або дерев'яних «подушок».

Вихлопні труби двигунів агрегатів і інших машин забезпечуються глушителями з іскрогасниками й нейтралізаторами вихлопних газів і виводяться на висоту не менш 2 м від платформи агрегату.

Перед проведенням гідро розриву талевий блок слід спустити, відвести в бік і закріпити до ноги спуско-підіймальної споруди.

Агрегати повинні з'єднуватись з устьовою арматурою спеціальними трубами високого тиску.

На устьовій арматурі, або на нагнітальних лініях повинні бути зворотні клапани.

Насосні агрегати, повинні бути обладнані манометрами та дистанційними датчиками тиску, зв'язаними із станцією управління.

Станція управління повинна бути обладнана системою автоматичної зупинки насосних агрегатів, у випадку перевищення тиску нагнітання величина допустимого тиску, заданого перед початком робіт на пульті управління даної системи. Значення допустимого тиску вказується у плані на ГРП.

Насосний агрегат, що під'єднуєгься до між трубного простору, повинен бути обладнаний манометром та заводським запобіжним клапаном із каліброваною зрізною шпилькою заводського виготовлення, що розрахована на тиск обпресування експлуатаційної колони.

Викид від запобіжного клапана на насосі повинен бути закритий кожухом і виведений під агрегат.

3. Інженерні розрахунки х техніки безпеки

Розрахунок запобіжного клапана

А) Б) В) Д)

А - Клапан з плоским чутливим елементом

Б - Клапан з сфериним чутливим елементом

В-клапан з конічним чутливим елементом

Д - капан з сильфоним чутливим елементом

Підбір запобіжних клапанів проводиться згідно правил, основні вимоги яких полягають в наступному.

При установці запобіжних клапанів тиски, їх кількість, розміри і пропускна спроможність мають бути вибрані так, щоб не міг утворитися тиск, що перевищує робочий тиск 10% - для тисків понад 60 кгс/см2; при працюючих запобіжних клапанах допускається перевищення тиску не більше ніж на 25% робочого, за умови, що це перевищення передбачене проектом і відбите в паспорті трубопроводу. Так само враховується залежність чутливості запобіжних клапанів від тиску

Пропускна спроможність запобіжного клапана визначається по формулі:

де а - коефіцієнт витрати рідини, що проходить через клапан визначається експериментально для кожної конструкції клапана і записується в його паспорт;

Fкл - площа перетину клапана, рівна найменшій площі перетину в проточній частині клапана (перетин, що дроселює), мм2;

Р1 - максимальний надмірний тиск перед запобіжним клапаном, кгс/см2;

Р2 - надмірний тиск за запобіжним клапаном, кгс/см2;

- щільність робочого середовища при тиску і температурі робочій середовища перед клапаном, кг/см3;

В - коефіцієнт, визначуваний залежно від показника адіабатності процесу

При заданому масовому приході газу або рідини в систему формула (1) дозволяє визначити необхідний прохідний перетин клапана Fкл,

При виготовленні сідла і замикаючого органу запобіжних клапанів необхідно використовувати стійкі до корозії і ерозії різні сорти неіржавіючої сталі. Високу корозійну стійкість має фторопласт. При великому питомому тиску на замикаючий орган клапана наносять тонкий шар з твердих сплавів селліта і сормайта. Ресурс роботи запобіжних клапанів залежить від пружних властивостей матеріалу сідла і замикаючого органу. Цій вимозі добре задовольняють деякі сорти неіржавіючої сталі, ебоніт і тому подібне

Розрахунок часу спрацьовування запобіжних клапанів

Розрахунок часу спрацьовування запобіжних клапанів заснований на вирішенні системи диференціальних рівнянь, що описують перехідні процеси в клапані при його відкритті. Приймаючи рух замикаючого органу рівноприскореним з нульовою початковою швидкістю, час відкриття клапана можна визначити по формулі



де mкл - маса замикаючого органу з приєднаними деталями, кг;

Hmax-максимальний хід замикаючого органу, см;

Fкл - площа прохідного перетину клапана, см2;

R-сумарна сила опору руху замикаючого органу, кгс;

Рн-тиск налаштування, кгс/см2.

Для практичних розрахунків приймають:

69225

Розрахунок часу спрацьовування запобіжного клапана необхідно виконувати при його установці в системах, де можливе різке підвищення тиску, наприклад при роботі насосів великої продуктивності у складі гідросистем.

Розрахунок запобіжного клапана на герметичність

Проблема герметичності запобіжних клапанів є найбільш гострою при їх експлуатації. Для забезпечення герметичності клапана його замикаючий орган необхідно притиснути до сідла силою F0, причому

де fc - площа поверхні контакту замикаючого органу з сідлом см2;

qгерм - питомий тиск на поверхню сідла, що гарантує герметичність, кгс/м2.

для визначення qгерм при тиску на вході в запобіжний клапан р800 кгс/см2 залежно від ширини В ущільнюючій поверхні в місці контакту сідла, клапана і матеріалу.



Розрахунок занулення електрообладнання

Вихідні дані:

1. Потужність трансформатора Р=100 кВА;

2. Потужність електроустаткування N=10 кВт;

3. Схема з'єднання обмоток трансформатора - «зірка»;

4. Матеріал фазового і нульового провідників:сталь;

5. Довжина фазового провідника _ф=90 м;

6. Довжина нульового провідника _н=30 м;

7. Перетин фазового провідника: 5 мм;

8. Перетин нульового провідника: 30 5 мм;

9. Коефіцієнт режиму роботи ?= 1,6.

Розв'язання:

Захисне занулення - приєднання металевих струмопровідних частин електрообладнання, які можуть виявитися під напругою, до неодноразово заземленого нульового проводу електричної мережі.

Рис. 3. Схема захисного занулення

1 - плавкі вставки або автоматичні вимикачі; 2 - електроустановка (електродвигун); 1ф…3ф - фазові провідники; R_ф - опір фазового провідника; R_з - опір заземлення; R_п-опір повторного заземлення нульового провідника; І_к - струм короткого замикання; І_з - струм розтікання в землі.

Призначення захисного занулення - усунути небезпеку ураження електричним струмом при пробої на корпус електроустановки. Вирішується ця задача автоматичним відключенням пошкодженої установки від електричної мережі.

В якості такого захисту виступають:

- плавкі запобіжники або максимальні апарати;

- магнітні пускачі з вбудованим тепловим захистом;

- контактори із тепловим реле та інші прилади.

Воно використовується в трьохфазових чотирьохпровідникових електричних ланцюгах напруженням до 1000В з глухозаземленою нейтраллю.

Розрахунок штучного занулення зводиться до перевірки умови:

І_кз 3І^н_пл.вст, або І_кз 1,25І^н_авт,

де І_кз - струм короткого замикання, А; І^н_пл.вст; І^н_авт - номінальний струм плавкої вставки або номінальний струм спрацювання автомата.

1. Визначаємо номінальний струм електродвигуна:

А;

де Cos = 0,91 - коефіцієнт потужності [2 табл.VІ.3. стр. 86].

2. Розраховуємо пусковий струм двигуна, А:

І^пус _ел.дв знаходимо із відношення: І^пус / І^н =^;

І^пус _ел.дв = І^н = 16,887,5 = 126,61

де - коефіцієнт перевантаження, по каталогу для електродвигунів [2 табл.VІ.3. стр. 86]

3. Визначаємо номінальний струм плавкої вставки І^н_пл.вст:

І^н_пл.вст =І^пус _ел.дв / = 126,61/ 1,6 = 79,13 А;

де = 2,5 - коефіцієнт режиму роботи для двигунів із рідкими пусками.

4. Визначаємо очікуване значення струму короткого замикання:

І_кз = 3І^н_пл.вст,=379,13=237,4 А;

5. Визначаємо густину струму:

= І_кз/ S_н=237,4/150=1,583 А/мм²;

6. Визначаємо активний і індуктивний опір фазового провідника [2 табл.VІ.2. стр. 85]: r_ф=12,4 Ом/км; x =7,45 Ом/км;

7. Визначаємо активний опір фазового провідника R_ф:

R_ф = r_фЧ _ф=12,4Ч0,09=1,116 Ом;

8. Визначаємо активний і індуктивний опір фазового провідника [2 табл.VІ.2. стр. 85]: r_н=1,28 Ом/км; x= 0,77 Ом/км;

9. Визначаємо активний опір нульового провідника R_н:

R_н = r_нЧ _н=1,28Ч0,03=0,0384 Ом;

10. Визначаємо внутрішній індуктивний опір фазового і нульового провідників Х_ф та Х_н:

Х_ф= xЧ _ф=7,45Ч0,09=0,671 Ом;

Х_н= xЧ _н=0,77Ч0,03=0,0231 Ом;

10. Для практичних розрахунків зовнішній індуктивний опір петлі фаза - нуль Х_и=0,6 Ом/км. Загальна довжина петлі фаза - нуль дорівнює _ф + _н, тоді

Х_и=0,6(_ф + _н)=0,6(0,09+0,03) = 0,072 Ом;

8. Визначаємо опір петлі фаза - нуль:

Ом;

9. Визначаємо величину струму короткого замикання І_кз:

І_кз = U_ф / (Z_т /3+Z_п) = 380 / (0,799/3 + 1,385) = 230,089 А;

де Z_т =0,799 Ом, розрахункове значення опору трансформатора, при наближених розрахунках приймається згідно [2 табл.VI.1. стр. 84];

10. Перевіряємо умову надійної роботи захисту:

І_кз = 230,089 3І^н_пл.вст=379,13 = 237,4 А;

Висновок:

Оскільки умова не виконується, то необхідно змінити параметри системи занулення. Наприклад збільшивши перетин фазового проводу.

Приймаємо перетин фазового провідника: 6 мм - S_ф=28,27 мм²;

Активний і індуктивний опір фазового провідника складатиме:

r_ф=9,4 Ом/км; x =5,65 Ом/км;

Аактивний опір фазового провідника R_ф:

R_ф = r_фЧ _ф=9,4Ч0,09=0,846 Ом;

Внутрішній індуктивний опір фазового провідника Х_ф становитиме:

Х_ф= xЧ _ф=5,65Ч0,09=0,509 Ом;

Визначаємо опір петлі фаза - нуль:

Ом;

Величина струму короткого замикання І_кз:

І_кз = U_ф / (Z_т /3+Z_п) = 380 / (0,799/3 + 1,071) = 284,2 А;

де Z_т =0,034 Ом, розрахункове значення опору трансформатора, при наближених розрахунках приймається згідно [2 табл.VI.1. стр. 84];

Перевіряємо умову надійної роботи захисту:

І_кз = 284,2 >3І^н_пл.вст=379,13 = 237,4 А;

Висновок:

Оскільки умова не виконується, то струм короткого замикання забезпечить швидке перегорання плавкої вставки за 5…7с та відключить пошкоджену фазу.

По номінальному струму приймаємо плавку вставку ПН2-100 на номінальний струм 80 А при напрузі 380В.

4. Техніка безпеки при проведенні робіт з ГРП

техніка безпека інженерний шкідливість

Процес ГРП небезпечний для оточуючих, тому потрібно дотримуватися наступних вимог:

1) Об'єм і час проведення робіт визначається затвердженим планом і графіком.

2) При проведенні робіт потрібно дотримуватися загальних правил безпеки при підземному і капітальному ремонті свердловин і відповідних інструкції.

3) До початку робіт необхідно ознайомити працюючих: з характером робіт, що проводяться; зі схемою обв'язки; з технологічними режимами роботи.

4) ГРП повинен проводитися спеціально підготовленою бригадою під керівництвом майстра або іншого ІТП за планом, затвердженим головним інженером підприємства.

5) Територія навколо свердловини в радіусі 50 м повинна бути позначена, звільнена від устаткування, не задіяного в технологічному процесі.

6) Місця встановлення агрегатів на свердловині повинні бути відповідним чином підготовлені і звільнені від сторонніх предметів, що перешкоджають встановленню агрегатів та прокладання комунікацій.

7) Насосні агрегати та пересувні ємності повинні бути розставлени згідно зі схемою, затвердженою головним інженером підприємства, на відстані не менше 10 м від гирла свердловини і не менше 1 м між агрегатами, ємкостями для вільного виїзду з території свердловини.

8) При розстановці агрегатів слід враховувати напрям вітру, щоб уникнути потрапляння на них і на обслуговуючий персонал газів і капель нафти.

9) Забороняється встановлювати агрегати, обладнання і виконувати будь-які роботи в межах охоронної зони повітряних ліній електромережі.

10) Агрегати повинні бути встановлені на рівному майданчику, заторможени ручним гальмом. У необхідних випадках під колеса встановлюють упори.

11). До початку робіт повинна бути перевірена справність агрегатів і запірної арматури, наявність на насосах агрегатів заводських тарованих запобіжних пристроїв.

12) Монтаж проводиться спеціальними трубами високого тиску за допомогою швидко згортаємих сполук. Кількість гнучких металевих з'єднань на кожній лінії повинно бути не менше трьох.

13) Перед з'єднанням всі елементи обв'язки повинні бути очищені від бруду, оглянуті, сумнівні деталі з гуми замінені.

14) Лінії високого тиску (у разі перетину) знаходяться поверх лінії низького тиску.

15) Перед початком робіт з обв'язці гирла талевий блок повинен бути спущений, відведена в сторону і прикріплений до ноги спуско-підйомного споруди, робочий майданчик звільнена від сторонніх предметів.

16) Вихлопні труби агрегатів та інших спецмашин, застосовуваних при ГРП, повинні бути забезпечені глушниками та іскрогасниками, і виведені на висоту не менше 2-3 метрів від рівня платформи агрегату.

17) Після закінчення монтажу лінії опресовується на 1,5 - кратне очікуване тиск, але не перевищує паспортних даних на обладнання.

18) При гідравлічних випробуваннях нагнітальних систем персонал, незв'язаний безпосередньо з самим процесом, повинен бути видалений за межі небезпечної зони, що встановлюється планом робіт.

19) Щоб уникнути розривів трубопроводу опресовування слід виконувати при малих швидкостях агрегату.

20) При виявленні пропусків у нагнітальному трубопроводі необхідно усунути пропуск, плавно знизити тиск до атмосферного і провести повторну опресовування.

21) З метою попередження пошкодження з'єднувальних кабелів їх монтаж слід проводити тільки після гідравлічної обв'язки блоку маніфольда і всіх що беруть участь в операції агрегатів. Необхідно ретельно стежити за тим, щоб кабелі датчиків не потрапляли під колеса автомашин, тракторів чи іншої спецтехніки.

22) Для виміру і реєстрації тиску при ГРП до голівки повинні бути приєднані показуючий і реєструючий манометри, винесені за допомогою імпульсних трубок на безпечну відстань.

23) Робоче місце в темний час доби повинен освітлюватися відповідно до вимоги ПТБЕ, ПТЕЕ і ПУЕ не менш 26 люкс. Крім того, кожен агрегат повинен мати індивідуальне освітлення.

24) Усе електрообладнання: рубильники, розетки, прожектора, магнітні пускачі і кнопки управління не вибухонебезпечного виконання має розміщуватися не ближче 20 м від гирла свердловини.

25) Проведення робіт з ГРП не допускається при швидкості вітру 15 м/сек і вище, під час грози, сильного снігопаду, зливі, тумані.

26) Перед початком роботи з ГРП необхідно привести в робоче положення всі складні огорожі майданчиків на агрегатах.

27) Оператор ГРП, що знаходиться на блендері, повинен знаходиться безпосередньо за пультом управління змішувача, а інший оператор повинен стежити за подачею піску з самоскида і забезпечувати безперебійне поступлення піску на шнеки змішувального пристрою.

28) У зимовий час перед пуском агрегату в роботу після тимчасової зупинки необхідно переконатися у відсутності в комунікаціях ліній пробок. Відігрівати трубопроводи слід тільки парою або гарячою водою.

29) У процесі роботи обслуговуючий процес персонал зобов'язаний контролюровати стан робочих механізмів, напірних і робочих ліній.

30) Після закінчення робіт, за командою керівника, тиск в лінії повинен бути знижений до атмосферного, і потім лінія може бути демонтована.

31) Залишки рідини з ємностей вивозяться автоцистернами або зливаються в приймальний комору. Розлив технологічної рідини на території не допускається.

32) Члени бригади зобов'язані добре знати вимоги техніки безпеки, правила електробезпеки, протипожежної безпеки, надання першої медичної допомоги при пораненні, опіках, отруєнні, обмороженні, ураженні електричним струмом і так далі.

Размещено на Allbest.ru