Требования безопасности при обслуживании турбогенераторов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Требования безопасности при обслуживании турбогенераторов

1. Основные причины аварий турбогенераторов

Все случаи появления многофазных и однофазных к.з. в генераторе, на ошиновке его выводов или токопроводов, на трансформаторе, работающем в блоке с генератором, или на части присоединения генератора к источнику питания с.н.; перегрузки по токам статора и ротора при авариях, вызванных появлением дефицита мощности в энергосистеме, нарушения в работе системы охлаждения, которые не могут быть ликвидированы во время работы генератора и приводят к недопустимым перегревам обмоток ротора и статора; появление недопустимых вибраций, дыма и огня у генератора, механической неисправности элементов конструкции генераторов и возбудителей, угрожающих целости. Турбогенератор в аварийном режиме автоматически отключается от сети соответствующей защитой либо должен быть разгружен и отключен от сети персоналом электростанции.

Перегрузки в аварийных режимах турбогенераторов по току статора допускаются по ПТЭ кратковременно только при аварийных отключениях генерирующей мощности в энергетической системе в соответствии с таблицей допустимой кратности и продолжительности перегрузки турбогенераторов по току статора в аварийных режимах. Кратности перегрузок отнесены к длительно допустимому току статора при рабочих значениях температуры и давления охлаждающих агентов системы охлаждения при номинальном напряжении и cos . Контроль перегрузки по току статора ведется по одному из трех амперметров в цепи статора, имеющему шкалу, рассчитанную на двойной номинальный ток генератора.

Устранение перегрузки обмоток статора генераторов достигается ручной регулировкой перераспределения нагрузок между ними или ограничением потребления активной мощности потребителями. Уменьшение тока ротора производится снижением тока возбуждения генератора до допустимого значения вручную или защитой от перегрузки ротора.

В случаях к.з. в генераторе и внешней сети и при отключении части генераторов станции со значительным набросом мощности на оставшиеся в работе машины возникают значительные электродинамические усилия, колебания напряжения и частоты, изменяются частоты вращения машин. Для генераторов представляют наибольшую опасность междуфазные к.з. внутри корпуса статора или на выводах обмотки статора, так как в первый момент междуфазного к.з. токи увеличиваются в несколько раз по сравнению с токами нормального режима за счет резкого уменьшения реактивных сопротивлений синхронной машины от значения синхронного реактивного сопротивления до значений сверхпереходного и переходного сопротивлений.

Опасно также действие электродинамических усилий, пропорциональных квадрату тока, на лобовые части обмотки статора.

Механические нагрузки, возникающие при внезапном к.з., опасны также для вала, станины и фундаментальных болтов, поскольку значение крутящего момента определяется значениями сверхпереходных сопротивлений генератора и оказывается в десять раз больше номинального.

Повышенная вибрация турбогенераторов может быть вызвана дефектами сборки, исполнения, конструкции или повреждением какого-либо элемента генератора, а также неправильной эксплуатацией. Причины появления повышенной вибрации могут быть обусловлены механическими неисправностями или электромагнитными процессами.

Вибрация может возникнуть вследствие таких причин, как неправильная центровка вала турбогенератора, разбалансировка роторов турбины и генератора, дефекты соединительных муфт, неравномерность вращающихся по окружности элементов роторов по массе (наличие малых и больших зубцов), а также совпадение собственных частот колебания отдельных узлов (торцевых щитов, элементов корпуса и т.д.) с частотой возмущающих сил-50 и 100 Гц.

К причинам вибрации вследствие электромагнитных процессов в генераторе относятся колебания сердечника статора из-за неравномерности магнитного потока по окружности ротора и неравномерности зазора между ротором и статором, витковые замыкания обмотки ротора, несимметричная нагрузка фаз обмотки статора, двойные замыкания обмотки ротора на корпус и т.д.

Повышенная вибрация приводит к ослаблению прессовки стали статора, ухудшению газоплотности статора генераторов с водородным охлаждением, к нарушению плотности соединений у машин с водяным охлаждением, к постепенному разрушению подшипников, масляных уплотнений вала, фундаментов и вспомогательного оборудования, ухудшает работу щеточного аппарата и оказывает неприятное физиологическое действие на персонал.

Вибрация (двойная амплитуда) подшипников турбогенераторов и возбудителей в вертикальном, поперечном и осевом направлениях по ПТЭ недолжна превышать 50 мкм для машин с номинальной частотой вращения 1500 об/мин и 30 мкм для машин с номинальной частотой вращения 3000 об/мин. Допустимая вибрация контактных колец составляет 200 мкм.

В эксплуатации необходимо обращать особое внимание на внезапные изменения значений или изменение характера вибрации работающего агрегата. При внезапном повышении вибрации следует немедленно выяснить причину этого явления. В первую очередь необходимо проверить симметричность нагрузок по фазам, состояние изоляции обмотки ротора на корпус, отсутствие влияния изменения тока ротора на вибрацию (отсутствие витковых замыканий в роторе). Наличие витковых замыканий в роторе вызывает тепловой небаланс ротора, что приводит к упругому прогибу ротора и появлению вибрации агрегата. Признаком наличия виткового замыкания на работающей машине является увеличение вибрации при увеличении тока возбуждения генератора. Тепловой небаланс ротора в генераторах ТВФ и ТВВ может возникнуть также из-за перекрытия вентиляционных каналов в роторе. Значение вибрации, вызванной тепловой разбалансировкой, может превысить допустимые нормы в 4-5 раз и меняется с изменением нагрузки.

Эксплуатационному персоналу следует быстро реагировать на изменение вибрации турбоагрегата и принимать срочные меры к выявлению причин. Если изменением электрического режима не удается обнаружить причины электродинамического характера, следует искать механические причины.

При увеличении единичной мощности турбогенераторов увеличивается вибрация, обусловленная колебаниями сердечника статора с удвоенной частотой 100 Гц. Для уменьшения передачи вибрации сердечника на элементы корпуса и фундамента применяется упругое закрепление сердечника статора либо в корпусе, либо непосредственно на фундаменте.

Наибольшие значения вибрации и их разрушающие последствия могут иметь место при совпадении собственных частот колебаний сердечника с частотой 100 Гц, что говорит о недостаточной жесткости сердечника. В этих случаях возможна усиленная коррозия активной стали, возникновение трещин сварных швов и т.п., поэтому при капитальных ремонтах генераторов с непосредственным охлаждением больших мощностей необходим тщательный осмотр сердечников статоров и их узлов подвески.

Серьезной проблемой при освоении мощных турбогенераторов явилась дополнительная вибрация подшипников с частотой 100 Гц при рабочей частоте вращения. Для ее устранения роторы стали выпускаться с уравниванием жесткости по продольной и поперечной осям (в больших зубцах фрезеруются поперечные прорези).

Опыт эксплуатации показал необходимость нормирования допустимой вибрации контактных колец турбогенераторов, поэтому ПТЭ рекомендуют измерять вибрацию контактных колец до и после каждого ремонта с выемкой ротора.

Замыкание на землю в цепях возбуждения генератора представляет опасность для машины в том случае, если произошел пробой изоляции обмотки ротора на корпус. В зависимости от конструкции генератора введенная при этом защита от второго замыкания в обмотке ротора должна действовать на сигнал или отключение.

При замыкании на корпус обмотки ротора в одной точке турбогенераторы с косвенным охлаждением обмоток могут работать длительно с защитой от второго замыкания на корпус, включенной на сигнал. У турбогенераторов с непосредственным охлаждением ротора при двойном замыкании в его обмотке токи достигают нескольких тысяч ампер и могут вызвать значительные выгорания стали, поэтому в случаях снижения сопротивления изоляции цепей возбуждения турбогенераторов с непосредственным охлаждением мощностью 150 МВт и более необходимо:

в течение часа (не более) уточнить место участков со сниженной изоляцией (для турбогенераторов с газовым охлаждением-до 8 кОм и ниже, а для турбогенераторов с водяным охлаждением-2.5 кОм);

если снижена изоляция в обмотке ротора, а значение R_ИЗ<0.4 кОм для турбогенераторов с газовым охлаждением и R_ИЗ<1.5 кОм для турбогенераторов с водяным охлаждением, генератор следует в течение 1 часа разгрузить и остановить в ремонт. Если значения R_ИЗ выше указанных, вывод в ремонт должен быть произведен не позднее чем через 7 суток. До вывода генератора в ремонт персонал обязан контролировать значение сопротивления изоляции обмотки ротора четыре раза в смену. Турбогенераторы при появлении «земли» в цепи возбуждения рекомендуется переводить на резервное возбуждение и если «земля» не исчезла, отключить от сети.

Признаком появления второго замыкания в обмотке ротора является появление возрастающей с нагрузкой ротора вибрации.

Турбогенератор должен немедленно отключаться от сети при аварийно нарастающей вибрации. Во всех остальных случаях решение о возможности работы агрегата с повышенной вибрацией принимает главный инженер электростанции.

Пожары, возникающие в результате к.з. внутри машины, пожары возбудителей, пожары масла у масляных уплотнений, подшипников или арматуры вблизи генератора, часто приводящие к разрушениям машины или возбудителя, представляют значительную опасность. Пожар внутри генератора у машин с водородным охлаждением возникнуть не может. В случае работы генераторов на воздухе возникновение пожара внутри генератора может быть обнаружено по резкому повышению температуры охлаждающего воздуха, температуры обмоток и стали статора.

Если предположение о пожаре внутри генератора подтвердилось или произошел взрыв газа внутри корпуса статора, генератор немедленно следует отключить и ввести в корпус углекислоту. Во избежание прогиба вала агрегат до окончания тушения пожара должен вращаться с частотой вращения 300-400 об./мин. или следует перевести машину на валоповорот.

Возможны случаи загорания водорода в местах повышенных утечек газа из корпуса статора, которые могут иногда ликвидироваться снижением давления газа в допустимых пределах, сбиванием пламени струей инертного газа (азотом или углекислотой). Если пожар произошел в зоне выводов, генератор следует немедленно отключить, погасить поле, после чего производить тушение огня. Пожар возбудителей постоянного тока возникает чаще всего в результате «кругового огня» на коллекторе и требует немедленной остановки турбогенератора.

В целях обеспечения пожарной безопасности турбогенераторов необходимо осуществлять тщательный надзор за газо-масляной системой водородного и жидкостного охлаждения, системами маслоснабжения уплотнения вала, держать в готовности установки пожаротушения, установки централизованной подачи углекислоты для вытеснения водорода в корпуса генератора.

Необходимость аварийного отключения генератора от сети может возникнуть в случаях угрозы жизни людей, появлении механической неисправности элементов конструкции, угрожающих целости агрегата, недопустимого искрения щеток на коллекторах возбудителей и особенно кольцах ротора, если принятые меры по его устранению не дали желаемых результатов и если это явление усугублено повышенной вибрацией агрегата или вала генератора.

2. Меры безопасности, заложенные в конструкции турбогенераторов. Защита от случайного прикосновения

Чтобы исключить возможность прикосновения или опасного сближения к изолированным токоведущим частям, должна быть обеспечена недоступность с помощью ограждений, расположения токоведущих частей на недоступной высоте, в недоступном месте, а также применением двойной изоляции.

Сетчатые ограждения применяют для напряжения свыше 1000 В с сеткой 25x25 мм. Эти ограждения имеют двери, запирающиеся на замок.

Расположение токоведущих частей на недоступной высоте или в недоступном месте позволяет обеспечить безопасность без ограждений, при этом следует учитывать возможность случайного прикосновения к токоведущим частям длинными предметами, которые человек может держать в руках. Если к токоведущим частям, расположенным на высоте, возможно прикосновение с мест, редко посещаемых людьми, в этих местах должны быть установлены ограждения.

Двойная изоляция - электрическая изоляция, состоящая из рабочей и дополнительной. Рабочая изоляция-изоляция токоведущих частей электроустановки, обеспечивающая ее нормальную работу и защиту от поражения электрическим током. Дополнительная изоляция-изоляция, предусмотренная дополнительно к рабочей для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения рабочей изоляции.

Наиболее просто двойная изоляция осуществляется путем покрытия металлических корпусов и рукояток электрооборудования слоем электроизоляционного материала и изолирующих ручек. Но этот способ не обеспечивает надежной защиты и может быть рекомендован в редких случаях для оборудования, не подвергающегося ударной нагрузке. Более совершенный способ-изготовление корпуса из изолирующего материала, который несет на себе все токоведущие части и механическую часть. При разрушении корпуса освобождается доступ к металлическим токоведущим и нетоковедущим частям, но оборудование работать не может, так как нарушено взаимное расположение его частей.

Защитным заземлением называется преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Заземления по расположению заземлителей делят на выносные и контурные.

Защитное заземление эффективно только в том случае, если ток замыкания на землю не увеличивается с уменьшением сопротивления заземления. Это возможно в сетях с изолированной нейтралью и в сетях выше 1000 В с заземленной нейтралью.

Выносное заземление защищает только за счет малого сопротивления заземления. Заземлители выносного заземления располагаются на некотором удалении от заземляемого оборудования. Заземленные корпуса находятся вне поля растекания на земле, и человек, касаясь корпуса, оказывается под полным напряжением относительно земли, если не учитывать коэффициента 2, Uпр=Uз. Так как 1=1, ток через человека равен: Ih=Iз (Rз/Rh).

Схема выносного заземления

У контурного заземления заземлители располагаются по контуру вокруг заземленного оборудования на расстоянии в несколько метров друг от друга. Поля растекания заземлителей накладываются, и любая точка поверхности грунта внутри контура имеет незначительный потенциал. Вследствие этого разность потенциалов между точками, находящимися внутри контура, снижена и коэффициент прикосновения 1 намного меньше единицы. Ток через человека, касающегося корпуса, меньше, чем при выносном заземлении. Иногда внутри контура прокладывают горизонтальные полосы, которые дополнительно выравнивают потенциалы внутри контура.

Схема контурного заземления

Защитное отключение - система защиты, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения электрическим током. Опасность поражения возникает при следующих повреждениях электроустановки-замыкании на землю (глухом или неполном), снижении сопротивления изоляции, неисправностях заземления или зануления и устройства защитного отключения.

Защитное отключение может быть применено как единственная защитная мера, как основная мера защиты совместно с дополнительным защитным заземлением и в дополнение к защитному заземлению. Наиболее высокие требования должны предъявляться к тем устройствам защитного отключения, которые применяются как единственная защитная мера вместо заземления.

Повреждение электроустановки приводит к изменениям некоторых величин, которые используются как входные для автоматических устройств, осуществляющих защитное отключение. При замыкании на корпус последний оказывается под напряжением относительно земли Uз. Если корпус заземлен или замыкание произошло непосредственно на землю, возникает ток замыкания на землю Iз.

Устройство защитного отключения

Вследствие нарушения симметрии сопротивлений фаз относительно земли при замыкании на землю изменяются напряжения фаз относительно земли и возникает напряжение между нейтралью источника и землей Uo.

3. Тушение пожаров в машинных залах

При возникновении пожаров основной задачей по ограничению распространения пожара является защита от воздействия теплового потока емкостей с маслами, баллонов с газами, коммуникаций масляных систем, водородного охлаждения, турбин, генераторов, а также предотвращение образования взрывоопасных смесей в объеме помещения. При горении генератора с водородным охлаждением необходимо отключить его, снять возбуждение с помощью автомата гашения поля, подать азот или углекислый газ в систему охлаждения для вытеснения из нее водорода. Если при этом произошла разгерметизация генератора, а водород выходит наружу и горит, необходимо дополнительно обеспечить подачу распыленной воды или пены на охлаждение поверхностей около зоны горения и организовать удаление дыма из помещения. При горении в гидрогенераторе или генераторе с воздушным охлаждением вначале производится его отключение и гашение поля, а затем внутрь подается вода через стационарную систему трубопроводов или из ручных стволов. Использование для тушения пожара внутри генераторов пенных и химических огнетушителей не допускается.

Для тушения разлившегося масла из-за нарушения уплотнения в подшипниках, фланцевых соединениях маслосистемы и при горении кабельных трасс у турбогенераторов следует применять распыленную воду, а также воздушно-механическую пену при условии соблюдения правил техники безопасности.

При повреждении маслосистем пожары сопровождаются интенсивным задымлением помещений. А подача воды и пены в таких условиях возможна только при снятом напряжении с аварийных и защищаемых электроустановок, поэтому в первую очередь нужно удалить дым и подготовить средства пожаротушения. Количество сил и средств должно быть достаточным для ликвидации горения воздушно-механической пеной с интенсивностью подачи раствора пенообразователя не менее 0.06 лм^-2с^-1. Кроме того, нужно вводить водяные струи из лафетных стволов для защиты металлических ферм покрытия, а также стволов-распылителей типа А для защиты коммуникаций и соседних блоков. В таких случаях подлежат обесточиванию соседние турбогенераторы и шины мостового крана.

Тушение пожаров в маслогалереях машинных залов гидравлических электростанций осуществляется в основном воздушно-механической пеной, подаваемой стационарной установкой тушения, а также через систему трубопроводов такой установки от насосов пожарных автомобилей. Можно тушить и переносными пенными стволами, подаваемыми от соседних блоков через специальные отверстия в дверях.

Пожары, возникающие от взрывов турбин, котлоагрегатов, водородных и масляных систем, являются наиболее разрушительными и сложными в ликвидации. Большое количество очагов повреждения электрических, масляных и водородных систем создает множество очагов горения. Выход пара из паровой турбины затрудняет доступ в помещения, создает опасность ожогов и снижает видимость. В такой обстановке необходимо в первую очередь ликвидировать отдельные очаги горения и защищать от огня неповрежденные помещения и агрегаты, а также предотвращать новые взрывы и обрушения. При тушении в таких случаях используются в основном лафетные стволы (производительность около 25 лс^-1) и пеногенераторы типа ГВП-2000.

Для обеспечения успешного тушения пожаров машинные и котельные помещения оборудуются системами пожарной сигнализации, внутренним противопожарным водопроводом и системами локального тушения. Так, в генераторах с воздушным охлаждением устраиваются системы водяного тушения, включение которых сблокировано с устройствами, отключающими генератор и гасящими магнитное поле ротора. Для ликвидации горения жидкостей в машинных отделениях электростанций мощностью свыше 200 МВт устраиваются воздушно-пенные установки с переносными пенными стволами, расход которых рассчитан для тушения одного турбогенератора или котлоагрегата. На случай пожара на кровле устраиваются сухотрубы из расчета один на 150 метров периметра здания, которые подключены к противопожарному водопроводу и имеют устройства для присоединения рукавных линий от пожарных автомобилей.

Тушение пожаров в электроустановках, находящихся под напряжением, всеми видами пен с помощью ручных огнетушителей запрещается, поскольку пена и раствор пенообразователя в воде обладают повышенной электропроводностью.

Тушение пожара в электроустановках, не находящихся под напряжением, допускается любыми гасящими средствами, включая воду.

Стационарные установки пожаротушения.

Наиболее ценные и ответственные объекты оборудуются автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.

Среди автоматических средств пожаротушения на промышленных предприятиях распространены спринклерные и дренчерные установки. Они представляют собой разветвленную сеть с распылителями водяных струй или воздушно-механической пены при помощи спринклерных или дренчерных головок. При достижении определенной температуры у спринклерных головок расплавляется «замок», который открывает клапан, и вода распыляется и орошает горящее вещество. У дренчерных установок выход воды закрыт клапаном группового действия. Пуск воды может осуществляться вручную или автоматически.

Автоматическая установка водяного пожаротушения содержит: источник водоснабжения 1-бассейн, водоем, водопитатели 2 и 3-резервуары, постоянно заполненные водой, контрольно-сигнальное устройство 4, контролирующее готовность установки к работе, включающее ее и подающее сигнал пожарной тревоги, сеть питательных 5 и распределительных 6 трубопроводов к приборам-оросителям 7, подающим распыленную воду к очагу пожара. Автоматическое включение установки в работу осуществляется от датчиков 8, реагирующих на факторы пожара: тепло, свет, дым.

Автоматическая установка водяного пожаротушения

Спринклерная пенная установка местного автоматического пожаротушения оборудуется помимо основного водопитателя 1-бассейн, водоем, вспомогательным 2-баком, обеспечивающим постоянное давление воды системе. Напор, создаваемый вспомогательным водопитателем, обеспечивается сразу после вскрытия пенного спринклера и поддерживает давление в системе до тех пор, пока основной питатель 1 не выйдет на заданный режим работы. Контрольно-пусковой узел (КПУ) 3 предназначен для включения (выключения) подачи воды в установку, автоматического приведения в действие звуковых и световых сигналов о начавшемся пожаре и для контроля за готовностью установки к работе. Данная установка оборудована автоматическим дозатором 7-9 для введения в поток воды раствора пенообразователя. Спринклеры 4 расположены на трубопроводе в зоне возможного загорания в защищаемом помещении. На приведенной схеме 5-трубопровод для подачи смеси воды с раствором пенообразователя, 6-сирена.

турбогенератор замыкание пожар безопасность

Спринклерная пенная установка местного автоматического пожаротушения

Дренчерная автоматическая пенная установка пожаротушения применяется обычно в неотапливаемых помещениях. Питающий трубопровод заполнен не составом для тушения, а атмосферным воздухом. При пожаре в результате срабатывания сигнала от датчиков-извещателей 5 срабатывает КПУ 2 и включает установку в работу.

На схеме: 1-гидропневматический вспомогательный водопитатель; 3-питательные трубопроводы; 4-побудительные линии от пожарных извещателей; 6-пеногенераторы; 7-звуковой сигнал; 8-дозатор подачи раствора пенообразователя, поступающего по трубопроводу 9 из емкости; 10-основной водопитатель, оборудованный насосной установкой. Как только основной водопитатель обеспечит требуемый напор, обратный клапан 11 откроет подачу воды из основного водопитателя 10, а клапан 12 выключит вспомогательный питатель. При включении основного водопитателя пенообразователь автоматически подается по трубопроводу 9 в дозатор 8.

Дренчерная пенная установка местного автоматического пожаротушения

Стационарный воздушно-пенный огнетушитель типа ОВПС-250А применяют для тушения ЛВЖ. Он состоит из стального резервуара-2, заполненного через вентиль 3 пенообразующим раствором. В его верхней части расположен трубопровод 4, к которому присоединен напорный рукав со стволом. При отвертывании вентиля 1 под давлением сжатого воздуха пенообразователь поступает в генератор пены, откуда высокократная пена выбрасывается через насадку в очаг пожара.

Стационарный воздушно-пенный огнетушитель типа ОВПС-250А

Стационарная установка газового пожаротушения типа 2БР-2М предназначена для ручного тушения небольших очагов пожара. Состоит из двух баллонов 1 с вентилем 3, заполненных инертным газом (например, СО2) и установленных на стальной раме 2, в верхней части которой укреплена катушка 4 с бронированным шлангом 5 с краном 6, заканчивающимся раструбом 7, через него при открытии вентиля выходит углекислота. Сжатая в баллоне углекислота при выходе в атмосферу испаряется и, переохлаждаясь, образует хлопья «снега».

Стационарная установка газового пожаротушения типа 2БР-2М

Автоматическая углекислотная установка приводится в действие от электрических пожарных извещателей. Установка оборудована баллонами 1 для хранения сжатого СО2, коллектором 2 для подачи огнетушащего состава в распределительное устройство 3, оборудованное электромагнитными клапанами и шкафом управления 4. От распределительного устройства отходят трубопроводы, по которым газ подается через насадки 6 в зону предполагаемого горения.

При возникновении пожара в одном из защищаемых помещений срабатывает пожарный извещатель 5, его импульс преобразуется в ячейке шкафа управления в усиленный электрический сигнал, который передается по проводам линии на замыкание контактов головок-затворов, включающих подачу газа.

Автоматическая углекислотная установка

Автоматическая установка порошкового огнетушения, типа ПСБ-0.36.

Установка имеет баллоны 1 со сжатым газом. При автоматическом открытии головки-затвора 2 сжатый газ под напором поступает в резервуар 3, из которого вытесняет порошок для тушения пожара. При возникновении пожара срабатывает пожарный извещатель 4, который реагирует на один из физических факторов пожара. Сигнал от извещателя по линии 6 поступает в ячейку управления 7, где усиливается и через линию 5 включает головку-затвор 2 и по линии 9-сигнал пожарной тревоги. Сжатый газ из баллона 1 по газопроводу 10 поступает через редуктор 8, понижающий давление, в резервуар 3 с порошком, где происходит рыхление порошка. По достижении расчетного давления газа включается пусковой клапан 11 и газ по трубке 12 поступает в механизм пневмоклапана 13; пневмоклапан открывает подачу порошка в трубопровод 14 и через насадки-оросители 15 к очагу пожара. После окончания работы установки с помощью вентиля 16 продувают систему трубопроводов от остатков порошка. В качестве огнегасительного порошка применяют углекислую соду с примесью кремнезема, талька или инфузорной земли.

Автоматическая установка порошкового огнетушения, типа ПСБ-0.36

Ручные огнетушители.

Для быстрой локализации очагов загорания служат ручные огнетушители, которые широко применяются в электроустановках.

Углекислотные огнетушители типов ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8 емкостью соответственно 2, 5 и 8 л предназначены для тушения небольших загораний всех видов. Они приводятся в действие путем открытия запорного вентиля вращением маховичка. Струя снегообразной углекислоты выбрасывается через раструб и направляется в очаг горения.

Углекислотные огнетушители типов ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8

В порошковом огнетушителе типа ОПС-10 используют в качестве огнегасительного средства сухой порошок (углекислую соду и др.), которым заполнен сосуд вместимостью 10 л. К корпусу огнетушителя 1 прикреплен баллон 2, заполненный инертным газом (например, азотом), находящимся под давлением 15 МПа. При открывании вентиля порошок из основного баллона под напором газа выталкивается в гибкий шланг 3,4, а затем через раструб 5 подается к очагу загорания. Огнетушитель предназначен для тушения небольших очагов загорания щелочных металлов, тушение которых водой не допускается.

Порошковый огнетушитель типа ОПС-10

У огнетушителя типа ОХП-10 огнетушащее вещество образуется в виде химической пены. Огнетушитель состоит из стального корпуса 1, внутри которого установлен стакан 2, содержащего смесь сернокислого железа с серной кислотой. Корпус огнетушителя заполняется раствором двууглекислого натрия с солодковым экстрактом. При повороте рукоятки 4 на 180 градусов шток приподнимает резиновую пробку и при опрокидывании огнетушителя вверх дном кислотная и щелочная части смешиваются. В результате реакции образуются двуокись углерода и обильная пена, которая под давлением газа выбрасывается через спрыск 3 и направляется в очаг загорания.

Огнетушитель типа ОХП-10

Ручной воздушно-пенный огнетушитель типов ОВП-5 и ОВП-10 вместимостью соответственно 5 и 10 л заряжается 5%-ным раствором пенообразователя ПО-1 и снабжается дополнительным баллоном 1 со сжатой двуокисью углерода. При работе огнетушителя под давлением газа через пенный насадок раствор пенообразователя выбрасывается в виде высокократной пены.

Размещено на Allbest.ru