Работа с колпаковыми печами

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Анализ условий труда при эксплуатации системы автоматического регулирования теплового режима колпаковой печи

Отделение колпаковых печей находится на территории термического отделения листопрокатного производства. Территория термического отделения отделена от остального объема цеха стеной из огнеупорного кирпича [24].

Производственное помещение термического отделения имеет размеры L ? B ? H = 102 ? 48 ? 24 (м). Каркас здания выполнен из железобетонных конструкций (бетон марки 300, арматура класса А II). Шаг несущих конструкций и колон составляет 12 метров.

Стены отделения выложены из силикатного кирпича. Толщина наружных - 64 см, внутренних - 38 см. Попадание азота и водорода при их возможном выделении из печей в рабочую зону цеха препятствуют внутренние стены.

Покрытие здания смонтировано из легко сбрасываемых конструкций покрытия для возможности интенсивного удаления водорода, который в результате утечки или аварии может выделяться от печей в цех.

В наиболее опасных местах отделения возможной загазованности, устанавливают приборы, показывающие наличие водорода. В случае возникновения пожара предусмотрены дымовые люльки для удаления из здания продуктов горения. Для снижения концентрации вредных химических веществ и пыли до ПДК предназначена вентиляционная система. В здании предусмотрено два эвакуационных выхода для людей в случае возникновения пожара. От наиболее удаленного места до ближайшего эвакуационного выхода 40 метров.

В отделении полы бетонные с цементным покрытием, а у печей из рифленого железа.

Естественное освещение здания обеспечивается устройством световых проёмов в наружных стенах и фонарей на кровле. Окна зданий с одинарным остеклением и имеют размеры 2,1 ? 1,2 метра. Количество окон в отделении 180 штук.

Искусственное освещение термического отделения - общее с люминесцентными лампами типа ПВЛ 1 - 2 ? 40. Количество этих ламп составляет 40 штук.

Отопление - паровое и водяное высокого и низкого давления, с ребристыми трубами. Система отопления обеспечивает следующие параметры воздуха:

- температура 19 - 21° С;

- относительная влажность - 40%;

- подвижность - 0,2 м/сек.

Анализ условий труда в рабочей зоне отделения высокотемпературного отжига позволил установить перечень и параметры опасных и вредных факторов [5], данные по которым приведены в таблице 22.

Таблица 1 - Вредные производственные факторы, которым подвергается слесарь по КИП и А

Таблица 2 - Перечень и характеристика опасных или вредных производственных факторов [11]

2. Оценка параметров микроклимата в термическом отделении

термообработка металла безопасность труд

Требования по организации контроля параметров микроклимата.

Определение категорий работников

Рабочий персонал термического отделения следующий:

- термист проката - 52 чел.;

- слесарь по КИП и А - 6 чел.;

- крановщик - 27 чел.;

- огнеупорщик - 8 чел.;

- оператор поста управления - 9 чел.;

- мастер - 4 чел.;

- начальник отделения - 1 чел.

Характеристики труда напряженности работы и энергозатраты по специальностям приведены в таблице 28.

Таблица 3 - Характеристики труда напряженности работы и энергозатраты

Общие требования и показатели микроклимата.

1. Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест производственных помещений с учетом интенсивности энергозатрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержат требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий.

2. Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающее средой и поддерживание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

3. Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются:

- температура воздуха;

- температура поверхностей;

- относительная влажность воздуха;

- скорость движения воздуха;

- интенсивность теплового облучения.

Таблица 4 - Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений для категории I б

3. Безопасность труда при термообработке металла в колпаковых печах

При отжиге металла может произойти травмирование рабочих при транспортировке металла, колпаков и муфелей и ожоги нагреваемым металлом.

Для предотвращения травм при отжиге металла все операции по подаче, выдаче и транспортировке обработанного металла выполняются при помощи кранов.

Помещения, где производится термообработка, образуют эффективной системой аэрации, исключающей увеличение температуры воздуха в цехе.

Отжигательные печи с газовым отоплением должны соответствовать требованиям правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических заводов.

Колпаковые печи для удаления продуктов сгорания имеют вытяжную вентиляцию. Вывод нейтрального газа из-под муфеля в помещение цеха запрещается [35].

Подвалы, расположенные под колпаковыми печами, оборудуют надежно действующей проточно-вытяжной вентиляцией. Поддоны печей расположены не менее 2 м друг от друга, при этом проходы не должны загромождаться колпаковыми, муфелями, рулонами металлов.

Колпаки и муфели оборудуют надежными приспособлениями при их перемещении кранами без применения ручной прицепки и отцепки. Подключение газа к отдельным колпакам, зажигание газа, отключение и ремонт газопроводов производят по специально составленной инструкции с учетом мер предосторожности, предусмотренных «Правилами безопасности в газовом хозяйстве». При этом должны быть отражены следующие моменты:

- плотность прилегания муфелей, обеспечивающаяся устройством песочных затворов;

- давление газа в подвале, перед горелками должно быть не менее 50 мм вод. ст. При падении давления отопление печей прекращается;

- при всяких остановках одной печи или кратковременных остановках группы печей их следует отключать, а затворы залить водой. В случае остановки группы печей на длительный период следует после отключения и наполнения водой затворов перед каждой печью наполнить водой общий затвор, установленный перед всей группой печей;

- перед пуском, после остановок, связанных с отключением подвода газа к печи, эти подводы предварительно тщательно продувают паром или газом через свечи при плотнозакрытых затворах. Все подводы газа к печам должны быть герметичными, исключающими просачивание газа в помещение, где находятся печи. Первоначальный пуск газа при разогреве печи производится под руководством и надзором ответственного лица;

- во избежание образования гремучей смеси муфельную печь перед разжиганием продувают нейтральным газом.

Пожаровзрывобезопасность

Пожары на промышленных предприятиях, нефтепромыслах, в городах и других населенных пунктах наиболее часто создают аварийные ситуации.

Основная причина, вызывающая возникновение пожаров при производственных авариях и стихийных бедствиях - разрушение котельных, емкостей и трубопроводов с легковоспламеняющимися или взрывоопасными жидкостями и газами, короткие замыкания электропроводки в поврежденных и частично разрушенных зданиях и сооружениях, взрывы и возгорания некоторых веществ и материалов [19].

Возникновение пожаров, прежде всего, зависит от характера производства и степени возгорания или огнестойкости зданий и материалов, из которых они выполнены. По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности все промышленные производства подразделяются на шесть категорий: А, Б, В, Г, Д, Е. Особенно опасны нефтеперерабатывающие заводы, химические предприятия, склады нефтепродуктов и прочие, относящиеся к категории А; цехи приготовления и транспортировки угольной пыли, древесной муки, сахарной пудры, выбойные и размольные отделения мельниц и др., относящиеся к категории Б, а также (в зависимости от огнестойкости зданий) лесопильные, деревообрабатывающие, столярные, модельные, лесотарные и т.п. производства, относящиеся к категории В.

Тактика тушения пожаров сводится к снижению выделяемой при горении тепловой энергии путем повышения изоляции горючего вещества от атмосферного кислорода, а также путем локализации пожара, т.е. ограничение массы горючего вещества, которая может быть вовлечена в процессе горения. Кроме того, при тушении пожара необходимо учитывать возможные меры по снижению ущерба от воды (огнегасящих веществ), используемой для тушения и вытекающей из очага огня.

Пожары при промышленных авариях вызывают разрушения сооружений вследствие сгорания или деформации их элементов от высоких температур. Действие высоких температур вызывает пережог, деформацию и обрушение металлических форм, балок, перекрытий и других элементов сооружений. Кирпичные стены и столбы, особенно внутренние, также деформируются. В кладке из силикатного кирпича при длительном нагревании до 500 - 600°С наблюдается расслоение кирпича трещинами на отдельные лещадки и разрушение материала. Внутренние слои кладки, прилегающие к разрушенному слою и нагревающиеся до температуры выше 400°С, теряют до 30 - 50% прочности.

Пожары на крупных промышленных предприятиях и в населенных пунктах могут быть отдельные (в отдельном здании или сооружении) и массовые (совокупность отдельных пожаров, охвативших более 25% зданий). Сильные пожары при определенных условиях могут перейти в огненный шторм, охвативший более 90% зданий.

При ликвидации последствий производственных аварий в виде пожаров на предприятиях выполняют: пожарную разведку очага пожара и оценку пожарной обстановки; эвакуацию людей из мест возможного развития пожара, оцепление и охрану очага пожара; спасательные работы, включающие поиск пострадавших и материальных ценностей, извлечение из горящих зданий, сооружений и завалов, гашение огня; локализация огня путем разборки конструкций; дотушивание пожара с помощью пожарной и инженерной техники в сооружениях и завалах; разборку завалов от сгоревших зданий; аварийно-восстановительные работы на коммунально-энергетических сетях.

Для обеспечения пожарной безопасности слесарю по КИП и А запрещается:

- производить уборку рабочего места с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся жидкостей;

- оставлять после выполненной работы отходы и горючий мусор;

- оставлять без надзора электронагревательные приборы, включенные в сеть и использовать незарегистрированные электронагревательные приборы;

- использовать кабели и провода с поврежденной изоляцией;

- пользоваться открытым огнем;

- использовать неисправные и нестандартные переносные светильники;

- курить в необорудованных местах [11].

Санитарные требования

Температуру, влажность, скорость движения воздуха и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать правилам.

Во всех цехах и отделениях вблизи рабочих мест должны быть оборудованы санитарные посты, укомплектованные аптечками, медикаментами, носилками и другими средствами для оказания первой доврачебной помощи пострадавшим [11].

Слесарь по КИП и А должен соблюдать правила личной гигиены при выполнении работы:

- вся выдаваемая спецодежда и защитные средства должны использоваться во время работы;

- спецодежда должна быть всегда исправной, чистой;

- спецодежда и спецобувь в нерабочее время должны храниться в специальном шкафу;

- при проведении работ на оборудовании КИП и А в зоне работы грузоподъемных механизмов и в производственных помещениях комбината надевать защитную каску;

- использовать для питья только воду из питьевых фонтанчиков и сатураторов;

- принимать пищу в специально оборудованных местах.

Размещено на Allbest.ru