Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Безопасность и экологичность переработки ломов металлических отходов предприятия

Введение

Одними из основных проблем на производстве являются пожаровзрывобезопасность и переработка ломов металлических отходов предприятия. Внимание необходимо уделять обеим проблемам, так как - взрывобезопасность и переработка отходов оказывает влияние на сотрудников данного предприятия. Пожары наносят громадный материальный ущерб и в ряде случаев сопровождаются гибелью людей. Переработка отходов - травмоопасна. Это связано с тем, что для этого используются большие краны и машины и риск получить травму в таких масштабах очень велик.

1. Общие вопросы безопасности. Пожаровзрывобезопасность

Пожары наносят громадный материальный ущерб и в ряде случаев сопровождаются гибелью людей. Поэтому защита от пожаров является важнейшей обязанностью каждого члена общества и проводится в общегосударственном масштабе.

Противопожарная защита имеет своей целью изыскание наиболее эффективных, экономически целесообразных и технически обоснованных способов и средств предупреждения пожаров и их ликвидации с минимальным ущербом при наиболее рациональном использовании сил и технических средств тушения.

Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения используются необходимые меры по устранению негативного влияния опасных факторов пожара на людей, сооружения и материальных ценностей.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Пожарная профилактика включает комплекс мероприятий, направленных на предупреждение пожара или уменьшение его последствий. Активная пожарная защита меры, обеспечивающие успешную борьбу с пожарами или взрывоопасной ситуацией.

Совокупность сил и средств, а также мер правового, организационного, экономического, социального и научно-технического характера образуют систему обеспечения пожарной безопасности.

Основными элементами системы обеспечения пожарной безопасности являются органы государственной власти, органы местного самоуправления, предприятия и граждане, принимающие участие в обеспечении пожарной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Производственные объекты отличаются повышенной пожарной опасностью, так как характеризуется сложностью производственных процессов; наличием значительных количеств ЛВЖ и ГЖ, сжиженных горючих газов, твердых сгораемых материалов; большой оснащенностью электрическими установками и другое.

Причины:

1) Нарушение технологического режима 33.

2) Неисправность электрооборудования 16 .

3) Плохая подготовка к ремонту оборудования 13.

4) Самовозгорание промасленной ветоши и других материалов 10

Источниками воспламенения могут быть открытый огонь технологических установок, раскаленные или нагретые стенки аппаратов и оборудования, искры электрооборудования, статическое электричество, искры удара и трения деталей машин и оборудования и др.

А также нарушение норм и правил хранения пожароопасных материалов, неосторожное обращение с огнем, использование открытого огня факелов, паяльных ламп, курение в запрещенных местах, невыполнение противопожарных мероприятий по оборудованию пожарного водоснабжения, пожарной сигнализации, обеспечение первичными средствами пожаротушения и др.

Как показывает практика, авария даже одного крупного агрегата, сопровождающаяся пожаром и взрывом, например, в химической промышленности они часто сопутствуют один другому, может привести к весьма тяжким последствиям не только для самого производства и людей его обслуживающих, но и для окружающей среды. В этой связи чрезвычайно важно правильно оценить уже на стадии проектирования пожаровзрывоопасность технологического процесса, выявить возможные причины аварий, определить опасные факторы и научно обосновать выбор способов и средств пожаровзрывопредупреждения и защиты.

Немаловажным фактором в проведении этих работ является знание процессов и условий горения и взрыва, свойств веществ и материалов, применяемых в технологическом процессе, способов и средств защиты от пожара и взрыва.

Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на:

- организационные,

- технические,

- режимные,

- эксплуатационные.

Организационные мероприятия: предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территории, противопожарный инструктаж.

Технические мероприятия: соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования.

Режимные мероприятия запрещение курения в неустановленных местах, запрещение сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях и тому подобное.

Эксплуатационные мероприятия своевременная профилактика, осмотры, ремонты и испытание технологического оборудования.

Для предупреждения распространения пожара с одного здания на другое между ними устраивают противопожарные разрывы.

При определении противопожарных разрывов исходят из того, что наибольшую опасность в отношении возможного воспламенения соседних зданий и сооружений представляет тепловое излучение от очага пожара. Количеством принимаемой теплоты соседним с горящим объектом зданием зависит от свойств горючих материалов и температуры пламени, величины излучающей поверхности, площади световых проемов, группы возгораемости ограждающих конструкций, наличия противопожарных преград, взаимного расположения зданий, метеорологических условий и т.д.

К ним относят стены, перегородки, перекрытия, двери, ворота, люки, тамбур-шлюзы и окна. Противопожарные стены должны быть выполнены из несгораемых материалов, иметь предел огнестойкости не менее 2.5 часов и опираться на фундаменты. Противопожарные стены рассчитывают на устойчивость с учетом возможности одностороннего обрушения перекрытий и других конструкций при пожаре.

Противопожарные двери, окна и ворота в противопожарных стенах должны иметь предел огнестойкости не менее 1.2 часа, а противопожарные перекрытия не менее 1 часа. Такие перекрытия не должны иметь проемов и отверстий, через которые могут проникать продукты горения при пожаре.

При проектировании зданий необходимо предусмотреть безопасную эвакуацию людей на случай возникновения пожара. При возникновении пожара люди должны покинуть здание в течение минимального времени, которое определяется кратчайшим расстоянием от места их нахождения до выхода наружу.

Число эвакуационных выходов из зданий, помещений и с каждого этажа зданий определяется расчетом, но должно составлять не менее двух. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено. При этом лифты и другие механические средства транспортирования людей при расчетах не учитывают.

Ширина участков путей эвакуации должна быть не менее 1 м, а дверей на путях эвакуации не менее 0.8м. Ширина наружных дверей лестничных клеток должна быть не менее ширины марша лестницы, высота прохода на путях эвакуации - не менее 2 м.

При проектировании зданий и сооружений для эвакуации людей должны предусматриваться следующие виды лестничных клеток и лестниц: незадымляемые лестничные клетки (сообщающиеся с наружной воздушной зоной или оборудованные техническими устройствами для подпора воздуха); закрытые клетки с естественным освещением через окна в наружных стенах; закрытые лестничные клетки без естественного освещения; внутренние открытые лестницы (без ограждающих внутренних стен); наружные открытые лестницы. Для зданий с перепадами высот следует предусматривать пожарные лестницы.

Далее рассмотрим расчет размеров пожаровзрывобезопасных зон при поступлении в помещение горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей при аварии; рекомендации по выбору средств и норм пожаротушения.

2. Технологические схемы переработки отходов

пожарный безопасность пылеулавливание лом сепарация

Технологический процесс переработки легковесного металлолома на установке состоит из следующих операций: подготовки металлолома (сортировки); загрузки металлолома в дробитель; дробления металлолома; очистки и сортировки дробленого металлолома; удаления и складирования готовой продукции. Загрузочное устройство состоит из опрокидывающегося лотка и двух подающих роликов.

Для измельчения автомобильных кузовов применяют в основном дробители молоткового типа, состоящие из разъемного стального корпуса, облицованного износоустойчивыми плитами, дискового ротора и дробящей плиты. Молотковые дробилки для измельчения автомобильных кузовов могут различаться расположением ротора и колосниковой решетки для удаления измельченного продукта. По этому признаку различают дробилки с вертикальным и горизонтальным расположением ротора. Последние бывают с верхним и нижним расположением ротора. Колосниковые решетки у таких дробилок расположены сверху. Преимущества дробилок с верхним расположением решетки -- в сравнительно небольшом расходе электроэнергии и более высокой устойчивости при попадании неизмельчаемых предметов.

Производительность молотковой дробилки зависит от мощности приводного двигателя, размеров ротора, способа загрузки металлолома, состояния лома, конфигурации колосниковой решетки (размера отверстий) и достигает 300 тыс. автомобилей в год.

Рис. 1. Установка для дробления легковесного металлолома:

1 -- опрокидывающийся лоток;

2 -- дробитель;

3 -- привод дробителя;

4 -- пульт управления;

5 -- обеспыливающая установка;

6 -- виброконвейер;

7 -- конвейер;

8 -- обеспыливающий барабан;

9 -- магнитная сепарационная установка;

10 -- конвейер для цветных металлов;

11 -- сортировочный конвейер;

12-- уборочный конвейер

При измельчении автомобиля образуется пожароопасная пыль полимерных и текстильных материалов, присутствующих в автомобиле, а также взрывоопасные смеси распыленных масел и остатков топлива, имеющихся в автомобиле даже после их удаления при подготовке кузова к утилизации. Такие пожаро- и взрывоопасные смеси необходимо удалять из дробилки как можно полнее и скорее.

Чтобы уменьшить опасность, применяют следующие защитные меры: смятие и уплотнение автомобиля; подачу инертных газов в дробилку; предварительное охлаждение лома; впрыскивание воды в рабочее пространство дробилки; создание в дробилке предохранительных клапанов и отсасывающих устройств.

Для очистки стального лома от неметаллических примесей и небольших частиц цветных металлов предназначен барабанный сепаратор. Сепарация производится с помощью воздушного потока. Кроме того, используется магнитная сепарация и ручная сортировка для отбора цветных металлов. Магнитная сепарация оборудована специальным конвейером.

Система конвейеров включает конвейер для передачи дробленого лома на сортировку, конвейер для уборки пыли, конвейер для уборки готовой продукции, сортировочные конвейеры.

Очистка воздуха производится с помощью циклонов и мультициклонов со спиральными отводами воздуха.

Первичная очистка металлолома от пыли и большей части неметаллических загрязнений (см. рис. 1) осуществляется в процессе измельчения в дробителе 2 с помощью отсасывающего устройства 5. Дальнейшая очистка происходит в барабанном сепараторе 8, где неметаллические частицы отделяются от металла за счет трения кусочков лома друг о друга при их движении по барабану.

Отобранные неметаллические материалы и цветные металлы складируются раздельно и вывозятся из цеха на другие участки либо для дальнейшей утилизации на заводе, либо для продажи специализированным предприятиям.

Готовая продукция, представляющая собой сыпучий продукт с высокой степенью чистоты, с сортировочного конвейера поступает па уборочный конвейер, с которого отгружается на склад.

Линия переработки моторного лома (рис. 2).

Исходным сырьем моторного лома являются отходы литейных алюминиевых сплавов в виде двигателей внутреннего сгорания, карбюраторов и корпусов коробок передач с содержанием железных включений до 20 %, масла и влаги до 10 %. Максимальные размеры лома при переработке не должны превышать 300x150x50 мм. Плотность лома может быть от 100 до 3500 кг/м³.

Отходы литейного лома гидравлическим многочелюстным грейфером / (см. рис. 2) загружаются в приемный бункер пластинчатого питателя 2. В роторной дробилке J лом попадает под удары бил и отбрасывается на отбойные плиты. Дробленый продукт через щели между ротором и отбойными плитами разгружается на ленточный транспортер 4 и затем попадает в сепаратор 5. Здесь он подвергается магнитной сепарации.

Рис. 2. Линия переработки моторного лома

В результате переработки получают два продукта: немагнитный с размером кусков менее 150 мм, состоящий из алюминиевых сплавов с содержанием железа до 0,2 % (выход составляет 83--90 %, плотность продукта от 650 до 750 кг/м³), и магнитный крупностью +3--100 мм с содержанием алюминия до 2 %. В зависимости от вида исходного сырья производительность пинии составляет 3--5 т/ч.

Линия переработки отходов деформируемых и литейных цветных сплавов.

Исходным сырьем являются отходы алюминиевых сплавов с содержанием включений железа до 30 %, масла и влаги до 5 %. Максимальные размеры перерабатываемого сырья не должны превышать: для листового материала -- 1400x1400x10 мм (максимальная доля листовых отходов толщиной до 10 мм может составлять 10 % от общего количества исходного сырья); для самолетного лома -- 1000x1100x500 мм; для пакетированных отходов -- 400x500x600 мм (плотность пакета -- не ниже 800 кг/ м³); для моторного лома -- 600х 1100x600 мм (максимальная толщина стенки -- 50 мм).

Отходы алюминиевых сплавов гидравлическим грейфером / (рис.3) подают в загрузочного устройство 2. Под действием гравитационных сил отходы скользят по днищу к приводным валкам, которые установлены на нижнем конце течки перед загрузочным отверстием дробилки 3. Валки захватывают сырье, сминают его и с контролируемой скоростью подают в дробилку.

Рис. 3. Линия переработки отходов деформируемых и литейных сплавов

Для обеспечения равномерной нагрузки электродвигателя дробилки предусмотрено автоматическое и ручное включение приводов валков. Если собственной массы верхнего валка недостаточно для сжатия сырья, оператор увеличивает усилие при помощи двух гидравлических цилиндров.

В молотковой дробилке подпрессованные отходы, опирающиеся па отбойный брус, разрушаются частыми ударами молотков. Дробленый продукт разгружается на вибрационный конвейер через нижнюю под ротором и верхнюю над ротором решетки грохота 4. Из дробленой смеси воздушным потоком от вентилятора 8 удаляется легкая фракция, которая предварительно очищается в циклоне 6 и фильтре 7. Легкая фракция содержит пыль, бумагу, текстиль и пластмассу. Тяжелая фракция разделяется с помощью магнитных сепараторов 5 на магнитные и немагнитные продукты.

Комплексная линия переработки отходов металлов (рис. 4).

Эта линия включает следующие технологические операции: классификацию по крупности и видам исходного сырья, фрагментирование (резка на части), дробление с удалением недробимых предметов, аспирацию продуктов дробления с системой пылеулавливания, магнитную сепарацию в слабом магнитном поле, грохочение, магнитную сепарацию в сильном магнитном поле и электродинамическую сепарацию продуктов дробления. Классификация предназначена для предварительной рассортировки лома и отходов по крупности и видам сырья с помощью погрузочно-разгрузочных средств. При этом лом классифицируют на литейный (по внешнему виду изделий), габаритный (по размерам), деформируемый (по габаритным размерам и светлой окраске металла) и бытовой.

Рис. 4. Комплексная линия переработки отходов алюминиевых сплавов:

1 -- фрагментатор;

2 -- грейфер;

3-- конвейер;

4 -- дробилка;

5-- питатель;

6 -- грохот;

7-- магнитные сепараторы;

8 -- ЭД-сепаратор;

9 -- циклон;

10 -- фильтр;

11 -- вентилятор;

12 -- устройство для удаления пучков

В процессе дробления алюминиевого лома получают смесь кусков из цветного и черного металлов и неметаллических материалов крупностью до 150 мм. При попадании в дробилку недробимых предметов автоматически включается привод заслонки поворотного устройства и открывается окно (ловушка) для удаления материалов из дробилки в специальный короб.

При появлении в продуктах дробления пучков из проволоки включается специальное устройство для их удаления из общей массы дробленого продукта.

Из дробленого продукта мощным воздушным потоком системы пылеулавливания удаляются мелкие неметаллические фракции (пыль, бумага, текстиль и т. п.).

Магнитная сепарация в слабом магнитном поле предназначена для удаления из дробленой смеси кусков черного металла класса +10--150 мм. Немагнитный продукт подвергается грохочению в барабанном грохоте. Надрешетный продукт подвергают сначала магнитной сепарации в сильном поле для удаления из смеси сростков ферромагнитных включений класса +10--150 мм, а затем электродинамической сепарации для выделения из концентрата неметаллических материалов, нержавеющей стали, титана и медных сплавов.

Продукты дробления вибрационным питателем и ленточным конвейером подают в полигональный барабанный грохот, который по длине разделен на две секции.

Заключение

Выявлены и проанализированы факторы, влияющие на пожаровзрыво-безопасность на предприятии и рассчитаны пожаровзрывоопасные зоны при выделении ГГ и ЛВЖ, учтены требования безопасности, установленные ГОСТом, рассмотрены меры по переработке металлических отходов.

Размещено на Allbest.ru