Техника безопасности на производстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Техника безопасности на производстве

Содержание

производственный фактор опасный защита

1. Введение

2. Источники механических травм и опасных механических производственных факторов

3. Методы и средства защиты от механического травмирования при работе с технологическим оборудованием и инструментами

3.1 Безопасные приёмы выполнения работ с ручным инструментом

3.2 Обеспечение безопасности подъёмно-транспортного оборудования

Заключение

Список литературы

1. Введение

Все работники должны соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации техники, сосудов высокого давления, грузоподъёмных средств и т. п.

Несоблюдение и явное нарушение мер предосторожности при обслуживании техники, оборудования может привести к большому числу несчастных случаев, иной раз имеющих смертельный исход.

Травмы, как правило, следствие не случайного стечения обстоятельств, а имеющихся опасностей, которые не были своевременно устранены. Поэтому каждый начальник участка, цеха и т. д. обязан твёрдо знать и повседневно разъяснять своим подчинённым правила техники безопасности, показывать личный пример безукоризненного их соблюдения. Он призван неотступно и постоянно требовать от работников точного соблюдения правил техники безопасности.

2. Источники механических травм и опасных механических производственных факторов

Травма - это повреждение в организме человека, вызванное действием факторов внешней среды.

Травмы бывают:

v механические (нарушение целостности тканей и органов);

v термические (ожоги, обморожения);

v химические (вызванные воздействием химических веществ);

v баротравмы (в связи с быстрым изменением давления атмосферного воздуха);

v электротравмы (вызванные воздействием электрического тока);

v психологические (вызванные каким - либо потрясением).

Источниками механических травм могут быть:

· ручной инструмент (отвёртки, ножи, напильники, зубила, молотки, пилы, рубанки);

· механический инструмент (дрели, перфораторы, электропилы, слесарный, столярный и монтажный инструменты).

Источниками опасных механических производственных факторов могут быть:

· движущиеся машины и механизмы;

· незащищённые подвижные элементы производственного оборудования;

· заготовки, острые кромки, заусенцы;

· подъёмное оборудование;

· падение предметов с высоты;

· действие сосудов, работающих под давлением;

· падение на скользящих поверхностях;

· действие нагрузок при подъёме тяжестей и т.д.

· ручной инструмент (отвёртки, ножи, напильники, зубила, молотки, пилы, рубанки);

· механический инструмент (дрели, перфораторы, электропилы, слесарный, столярный и монтажные инструменты);

· подъёмно-транспортное оборудование (падение груза с высоты).

Также широкое разнообразие видов механического движения и действий, которые могут представлять опасность для рабочих, включая в себя: движение вращающих деталей, возвратно-поступающих плечей, движущихся ремней, шестерней, режущихся зубьев и частей, которые могут толкнуть, ударить или оказать другое динамическое воздействие.

3. Методы и средства защиты от механического травмирования при работе с технологическим оборудованием и инструментами

Для защиты от механическоготравмирования применяют следующие способы:

· недоступность для человека опасных объектов;

· применение устройств, защищающих человека от опасного объекта;

· применение СИЗ.

Защитные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:

· предотвращать контакт оборудования с человеком;

· обеспечивать безопасность;

· закрывать зону обработки и рабочего от падающих предметов;

· не создавать новых опасностей;

· не создавать помех.

Наибольшее применение для защиты от механического травмирования машин, механизмов, инструмента применяют:

1. оградительные устройства;

2. предохранительные устройства;

3. тормозящие устройства;

4. устройства автоматического контроля и сигнализации;

5. дистанционного управления.

1. Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин. Ограждающие устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Они выполняются в виде защитных кожухов, козырьков, барьеров, экранов, дверц. Их изготавливают из металлов, пластмасс, дерева. Они могут быть как сплошными, так и сетчатыми.

2. Предохранительные (блокирующие) устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования, при отклонении от нормального режима работы, или попадания человека в опасную зону. Предохранительные устройства могут останавливать оборудование или машины, если рука или другая часть тела непредумышленно попала в опасную зону.

Существуют следующие основные типы предохранительных устройств:

§ устройство обнаружения присутствия (фотоэлектрические, электромагнитные, электромеханические, пневматические, механические);

§ оттягивающие устройства.

3. Тормозные устройства подразделяют по конструктивному исполнению:

§ колодчатые;

§ дисковые;

§ конические;

§ клиновые.

Тормоза могут быть ручные, ножные, полуавтоматические и автоматические.

4. Устройства автоматического контроля и сигнализации - важнейшие условия безопасной и надёжной работы оборудования.

Устройства контроля - приборы для изменения давления, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении их с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными).

Устройства автоматического контроля и сигнализации делят по назначению:

§ информационные;

§ предупреждающие;

§ аварийные.

По способу срабатывания:

§ автоматические;

§ полуавтоматические.

5. Устройства дистанционного управления наиболее надёжно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществить управление на расстоянии.

Устройства дистанционного управления подразделяют:

А. по конструктивному исполнению:

Ш стационарные;

Ш передвижные.

Б. по принципу действия:

Ш механические;

Ш электрические;

Ш пневматические;

Ш гидравлические;

Ш комбинированные.

К средствам защиты от механического травмированиятакже относятся знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и сигнальная разметка.Применение сигнальных цветов, знаков безопасности сигнальной разметки обязательно для всех организаций независимо от их форм собственности. Применение знаков безопасности, сигнальных цветов и разметки не должно заменять проведения организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасных условий труда, использования средств коллективной и индивидуальной защиты, обучениябезопасному производству работ.

Знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и разметка направлены на привлечение внимания человека к непосредственной опасности.

Знаки производственной безопасности могут быть:

§ основными;

§ дополнительными;

§ комбинированными;

§ групповыми.

Основные знаки должны содержать однозначное смысловое требование по обеспечению безопасности и выполнять запрещающую, предупреждающую, предписывающую или разрешающую функции с целью обеспечения безопасности труда.

Дополнительные знаки содержат поясняющую надпись и используются в сочетании с основными знаками. Основные знаки могут предназначаться для производственного оборудования (машин, механизмов и т. д. и располагаться непосредственно на оборудовании в зоне опасности и поле зрения работника) и производственных помещений, объектов, территорий и т. д.

Знаки безопасности должны быть хорошо видны, не отвлекать внимания, не мешать выполнению работы, не препятствовать перемещению грузов и т. д.

Сигнальные цвета применяют для обозначения:

ь поверхностей, конструкций, приспособлений, узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т.д., являющихся источниками опасности для людей;

ь защитных устройств, ограждений, блокировок и т. д.;

ь пожарной техники, средств противопожарной защиты и их элементов и т. д.

Сигнальная разметка применяется в местах опасности и препятствий, выполняется на поверхности строительных конструкций, элементов зданий, сооружений, транспортных средств, оборудования, машин, механизмов и др.

Первоначальное размещение и размеры знаков безопасности на оборудовании, машинах, механизмах и т. д., окрашивание узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т. д. и нанесение на них сигнальной разметки проводит организация-изготовитель, а в процессе эксплуатации - организация, их эксплуатирующая.

3.1 Безопасные приёмы выполнения работ с ручным инструментом

В обеспечении безопасности труда большое значение имеет организация рабочего места. При организации рабочего места необходимо обеспечить:

v удобную конструкцию и правильную расстановку рабочих столов и верстаков, необходим свободный доступ к рабочим местам, а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на расстоянии не менее 1 метра.

v рациональная система расположения на рабочем месте инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов.

Чтобы избежать травм при работе с ручным инструментом, необходимо руководствоваться правилами обеспечения безопасности:

v При работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону, противоположную телу работающего, чтобы избежать травмы.

v Пальцы рук, удерживающие обработанный предмет должны находиться на безопасном расстоянии от режущих кромок, а сам предмет должен быть надёжно закреплён в тисках,

v Положение тела работающего должно быть устойчивым. Нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся основании.

v При работе с инструментом, имеющим электрический привод необходимо соблюдать требования электробезопасности.

v Рабочий должен быть одет так, чтобы исключить попадание частей одежды на кромку или на движущиеся части инструмента, точнее чтобы рукава одежды были застёгнуты, так как в противном случае рука может быть затянута под режущий инструмент.

v При обработке крупных материалов необходимо иметь специальные экраны, а также очки или маску. Рабочая одежда должна быть изготовлена из плотного материала.

3.2 Обеспечение безопасности подъёмно-транспортного оборудования

Безопасность при эксплуатации подъёмно-транспортного оборудования и машин (ПТМ) обеспечивается следующими методами:

v определение размера опасной зоны ПТМ;

v применение средств защиты от механическоготравмирования от механизмов ПТМ;

v расчёт на прочность канатов и грузозахватывающих устройств (ГЗУ);

v определение устойчивости кранов;

v применение специальных устройств обеспечения безопасности;

v регистрация, техническое освидетельствование и испытания.

Все вновь устанавливаемые грузоподъёмные машины, а также съёмные грузозахватные устройства до пуска в работу подлежат техническому освидетельствованию.

Находящиеся в эксплуатации грузоподъёмные машины должны подвергаться периодическому частичному освидетельствованию через каждые 12 месяцев, а полному - через 3 года.

Заключение

Условия труда зависят от того или иного сочетания производственных факторов и, в свою очередь, влияют на производительность и результаты труда, на состояние здоровья работающих. Благоприятные условия улучшают общее самочувствие, настроение человека, создают предпосылки для высокой производительности, и, наоборот, плохие условия снижают интенсивность и качество труда, способствуют возникновению производственного травматизма и заболеваний. Создание здоровых и безопасных условий труда - главная задача администрации предприятия, нанимателя.

Перспективным направлением в области охраны труда является сертификация производственных процессов, машин, оборудования, технологических процессов на соответствие требованиям охраны труда; её основой является аттестация рабочих мест по условиям труда.

Список литературы

1.Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности. - СПб: МАНЭБ, 2001

2.Черкашина Т.П. Охрана труда. --Химико-технологический техникум Пензенской Государственной Технологической Академии.

3.Сокол Т.С. Охрана труда. --Минск «Дизайн ПРО» 2006.

Размещено на Allbest