Санитарно-гигиенические особенности рабочего места шлифовщика

С экономической стороны организация рабочего места фрезеровщика должно обеспечить оптимальную занятость работников, максимально высокий уровень производительности труда и качество работы;

Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.

Процессу труда работника, независимо от того, какие функции он выполняет, свойственны присущие ему закономерности, определяющие:

- размещение работника в рабочей зоне;

- положение рабочей зоны;

- последовательность, количество и пространственную протяженность составляющих трудовой процесс трудовых движений;

- последовательность вхождения человека в работу;

- появление, наращивание и снижение утомляемости.

Подготовка и проверка исправности инструмента, оборудования. Уборка рабочего места по окончании рабочего времени.

- физическая динамическая нагрузка в единицах внешней механической работы кг*м/смену: примерно 200 кг*50 м/8 часов=1250 кг*м/смену.

- масса поднимаемого и перемещаемого груза, кг: от 5 до 200 кг за смену;

- количество стереотипных рабочих движений за смену: 4;

- статическая нагрузка, кг - с: по пятибалльной шкале - оценка 3;

- рабочая поза: по пятибалльной шкале - оценка 3;

- наличие и количество наклонов в корпусе за смену: 10-20 раз;

- перемещение в пространстве, км, обусловленное технологическим процессом:

Примерно 500-1000 м.

3.3 Напряженность трудового процесса (по пятибалльной шкале)

рабочий шлифовщик безопасный труд

Условия труда разделяются на социально экономические, которые рассматриваются в широком контексте и характеризуют отношение к ним общества, и производственные, то есть условия труда непосредственно на рабочих местах.

ГОСТ 19605 - 74 «Организация труда. Основные понятия, сроки и определения», трактует условия труда как «совокупность факторов производственной среды, которые влияют на здоровье та работоспособность человека в процессе труда».

Гигиеническая классификация труда определяет условия труда как совокупность факторов трудовой и производственной среды, в которой осуществляется деятельность человека.

На формирование условий труда влияют факторы, которые разделяются на три группы.

Первая группа - социально-экономические факторы, действие которых обусловливает характер условий труда. Среди них выделяются подгруппы:

нормативно правовые (законы, нормы, стандарты а также формы административного и общественного контроля, за их выполнением);

экономические (материальное и экономическое стимулирование, моральное поощрение, система льгот и компенсаций, за неблагоприятные условия труда);)

социально психологические (отношение работников к труду, психологический климат);

общественно-политические (формы движения работников за создание благоприятных условий, изобретательство и рационализация).

Вторая группа - технико-организационные факторы. Они влияют на формирование условий труда на рабочих местах, участках, цехах. Среди них выделяются такие подгруппы:

предметы труда и их продукты (сырье, материалы, готовые изделия);

технологические процессы;

средства труда;

организационные формы производства, труда и управления.

Третья группа - естественные факторы, действие которых не только обусловливается особенностями естественной среды, но и выдвигает дополнительные требования к оборудованию, технологии, организации производства и труду. Среди них выделяются такие подгруппы:

географические (климатические зоны);

биологические (особенности растительного и животного мира в сельском хозяйстве);

геологические (характер добывания полезных ископаемых).

4.1 Инженерные расчеты

Расчет поступления в помещение вредных выделений

Теплопоступления от людей

, (1)

где Q_л-теплопоступления от людей, Вт/ч;

q - удельное выделение тепла одним человеком, Вт/чел. (по явному теплу). Количество тепла, поступающего в помещение от взрослого мужчины при легкой работе при Т=20єС составляет 99 Вт;

n - Количество человек (23 чел.)

Q_л=99•23=2277 Вт/ч

Тепловыделения от источников искусственного освещения

 (2)

где Q_осв -тепловыделения от источников искусственного освещения, Вт/ч;

q_осв - удельные тепловыделения, Вт/(кв. млк). Для площади помещения меньше 50-200 м² при высоте помещения 3,6 м - q_осв = 0,058 Вт/(кв. млк) от люминесцентной лампы;

Е - освещенность рабочей поверхности (300 лк);

_осв - доля тепла, поступающего в помещение (0,45 при люминесцентных лампах).

F - площадь помещения, м² (130 м²)

Определение влагопоступлений

(3)

где W_л - влагопоступления от людей, г/ч;

w - удельное количество влаги, выделяемое одним человеком. Количество влаги, поступающего в помещение от взрослого мужчины при легкой работе при Т=20єС составляет 75 г/ч.;

n - количество человек(23).

Количество двуокиси углерода, выделяющегося в помещении:

(4)

где Z_л - количество двуокиси углерода, выделяющегося от людей, л/ч;

z - удельное выделение двуокиси углерода одним человеком (25 л/ч•чел.);

n - количество человек (23 чел.).

Воздушный режим помещений

Расчет воздухообмена на разбавление теплоизбытков:

, (5)

где L-воздухообмен на разбавление теплоизбытков, м³/ч;

Q - суммарный избыточный тепловой поток в помещении, Вт;

с-теплоемкость воздуха, равная 1,2 кДж/м³•єС;

t_ух - температура воздуха, удаляемого из помещения,С(20);

t_пр - температура воздуха, подаваемого в помещение, С(15).

м³/ч

Расчет воздухообмена на разбавление влагоизбытков:

, (6)

где L-воздухообмен на разбавление влагоизбытков, м³/ч;

W - избытки влаги в помещении, г/ч (225);

d_ух - влагосодержание воздуха, удаляемого из помещения, г/кг (8);

d_пр - влагосодержание воздуха, подаваемого в помещения, г/кг(3).

135 м³/ч

Расчет воздухообмена на разбавление газо - и паровыделений:

, (7)

где L-воздухообмен на разбавление газо- и паровыделений, м³/ч;

Z - расход вредного вещества, поступаемого в помещение, л/ч;

z_ух - концентрация вредного вещества в воздухе, удаляемом из помещения, л/м³ (1,25;)

z_пр - концентрация вредного вещества в воздухе, подаваемом в помещения, л/м³ (0,5).

м³/ч

Для разбавления вредных выделений от 23 человек берем максимальный воздухообмен. В данном случае является воздухообмен газо- и парообразований 2300 м³/ч.

Расчет искусственного освещения производственного помещения

Определить необходимое количество светильников для участка механической обработки. Параметры помещения: 16 м x 8 м x 5 м

1. Количество светильников определяют по формуле:

_N= E·S·k·z

F_л ·Ю, (8)

По табл. 18 определяем характеристику, разряд и подразряд зрительной работы и определяем минимальную освещенность рабочего места Е=300 лк;

Коэффициент запаса k для светильников выбираем по табл. 19 k=2,0;

Выбираем значение коэффициента неравномерности освещенности z. z =1,5.

Подбираем тип лампы и мощность светового потока лампы F_л из табл. 20 и табл. 21

Тип лампы - люминесцентная ЛТБ 40-4, F_л=2580 лм

Для определения коэффициента использования светового потока h необходимо вычислить индекс помещения:

i = b•l / [h• (b+l)], (9)

где i-индекс помещения;

b - ширина помещения, м (8);

l - длина помещения, м (16);

h - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.

h _подв=h - (h_св+h_р.п)=3,2-1=2,2 м

i =8•16/ [2, 2• (8+16)] =2.4

Учитывая состав среды в помещении, подбираем тип светильника по табл. 22:

Тип светильника: светильник ОДР

По табл. 23 и 24 выбираем коэффициент использования светового потока : =0,55

Коэффициенты отражения с_п, с_с,?с_р принимаются при цвете поверхности: полутемной (серой, красной, зеленой) - 30%; светлой (светло-желтой, светло-голубой) - 50%; белой - 70% по табл. 23

Количество ламп в светильнике: П_Л=4.

Определяем необходимое количество светильников по формуле:

После расчета количества светильников для помещения необходимо сделать проектировочную схему расположения светильников (рис. 2) и указать значение величины l - расстояние от крайних светильников до стен; L - расстояние между соседними светильниками.

Как правило, величину L принимают равной 2…4 метра, а величину l находят по зависимости l = 0,3…0,5 L.

После того как проектировочная схема будет готова, сверяется рассчитанное количество светильников с проектировочным. При большой разнице вносится корректива в расчетное число светильников (подбор ламп и изменение светового потока).

Рисунок 2. Расположение светильников

Для обеспечения равномерного освещения на рабочей поверхности участка механической обработки требуется 20 светильников ОДР по 4 люминесцентных лампы в каждом.

Расчетная формула для определения уровня шума

где В-так называемая постоянная помещения, м²:

А - эквивалентная площадь поглощения:

Здесь L_cр - средний коэффициент звукопоглощения внутренних поверхностей помещения площадью S_пов; L_cp - коэффициент звукопоглощения:

Ф - фактор направленности, характеризующий неравномерность излучения звука источником по направлениям

Определяем боковую поверхность S: S=2•5•7, 2+2•5•6+2•5•5=182

Определяем значение А:

Lср принимаем равной 0, 14

Теперь определяем значение B:

Ф принимаем равную 10

Далее подставляем все значения в формулу:

,

так как lg1,2?10⁰?0

Требуемое снижение уровня шума: L_тр=L-L_норм=150-80=70 дб

Для достижения нормы требуется убрать 70 Дб и рекомендуется уменьшить шум от источника, защита временем.

4.2 Средства коллективной защиты

Средства безопасности - ограждения движущихся частей оборудования и шкафов управления, блокировки пусковых кнопок, экраны средства противопожарной защиты.

Система освещения в производстве - естественное (боковое и верхние окна), искусственное (люминесцентные светильники на потолке и на антресолях).

Освещенность рабочей поверхности, создаваемая светильниками общего освещения в системе комбинированного, должна составлять не менее 10% нормируемой для комбинированного освещения при тех источниках света, которые применяются для местного освещения. При этом освещенность должна быть не менее 200 лк при разрядных лампах, не менее 75 лк при лампах накаливания. Создавать освещенность от общего освещения в системе комбинированного более 500 лк при разрядных лампах и более 150 лк при лампах накаливания допускается только при наличии обоснований.

Вытяжная и приточная вентиляция

Организованная - через специальные проёмы и сооружения.

Неорганизованная - через неплотности конструкции.

4.3 Средства индивидуальной защиты

Список литературы

1. Глебова Е.В Производственная санитария и гигиена труда. Высшая школа 2005 г.

2. Горин Л.Н Производственная санитария и гигиена труда. Учебно-методическое пособие по изучению дисциплины. Тольятти 2007 г.

3. Горина, Л.Н. Обеспечение безопасных условий труда на производстве: учеб. пособие / Л.Н. Горина. - Тольятти: ТолПИ, 2000. - 68 с.

4. И 37.101.7017-2008 Инструкция по охране труда для наладчиков, операторов балансировщиков, обслуживающие шлифовальные станки. ОАО «АВТОВАЗ»

5. ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы.

6. Карта условий труда на рабочем месте №07-08 535 (Шлифовщик)

7. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение

Размещено на Allbest.ru