Проектирование установок пожаротушения для цеха производства резинотехнических изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задание №66 г

по курсовому проектированию

Тема работы:

Срок сдачи курсантом законченного курсового проекта.

Исходные данные к работе: Цех производства резинотехнических изделий размером 512614. L до защищаемого объекта 21 метров, температура в помещении +16?С, относительная влажность 72 %.

Осуществить выбор вида пожарных извещателей (ПИ) и их размещения в защищаемых помещениях, подобрать приемно-контрольный прибор (ПКП) и сделать указания по монтажу оборудования с приложением схем подключения.

Произвести расчет установки пожаротушения (УПТ). На основании данного расчета осуществить выбор оборудования и трассировку сети.

Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов).

Введение

Обоснование необходимости применения и вида АППЗ для заданных помещений.

Краткий анализ пожарной опасности помещения, защищаемого АУП и АПС

Выбор типа установки пожаротушения

Проектирование установки

Проектирование системы АПС

Компоновка основных узлов и описание работы установки АППЗ объекта.

Описание системы АПС

Краткая инструкция по эксплуатации АППЗ объекта

Выводы

Источники, используемые при разработке

Приложения

Перечень графического материала

Принципиальная схема

Схема основного элемента

Руководитель п/п-к внутренней службы Волков Ю.А. - все разделы

Дата выдачи задания 01.03.2005 года.

Календарный график работы над работой на весь период проектирования:

Выбор типа установки пожаротушения

Проектирование системы АПС

Компоновка основных узлов и описание работы установки АППЗ объекта

Описание системы АПС

Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта

Оформление пояснительной записки

Введение

Большой размах жилищного и промышленного строительства, переход к сооружению зданий повышенной этажности, изменение уровня автоматизации труда требует эффективных мер защиты зданий и сооружений от пожаров. Одним из самых результативных направлений в борьбе за предотвращение крупных пожаров является внедрение систем пожарной автоматики. В последние годы значительно возросло внимание к пожарной автоматике как к эффективному средству борьбы с пожарами, в связи с чем постоянно расширяется перечень нормативных документов, регламентирующих вопросы проектирования, монтажа и технического обслуживания и эксплуатации АПТ и АПС.

Интенсификация работ по внедрению пожарной автоматики обусловлено более высокими скоростями развития пожаров на современных промышленных и складских объектах, что связано с изменениями технологиями производства, хранения материалов и методов строительства, а так же с возрастанием времени обнаружения и сообщения о пожарах из-за увеличения размеров объектов.

Пожарная автоматика выступает в роли первой пожарной помощи. Поэтому с конца 60 годов в нашей стране началось широкое внедрение различных видов и типов пожарной автоматики. В настоящее время особое внимание уделяется эффективности работы устройств, которая во многом зависит от выбора наиболее экономической и целесообразной системы их обслуживания.

цех автоматический установка противопожарный

1. Обоснование необходимости применения АППЗ для цеха по производству РТИ

Воспользуемся детерменированным методом.

Согласно [1], в случае отсутствия помещения и технического процесса в перечне министерства необходимость его оборудования определяется по аналогии с перечнями других министерств или исходя из ПО, ценности находящихся веществ, материалов и оборудования, а так жа экономической целесообразности.

Цех РТИ площадью 5024 =1200м², по аналогии тех. процеса и ПО веществ, аналогичен тех. процессу помещения министерства ЖКХ БССР п.1.9. для склеивания резиновых деталей, вулканизации, шиноремонтные площадью 750м² которые подлежат оборудованию АУПТ.

2. Краткий анализ пожарной опасности цеха РТИ

В качестве сырья используется каучук натуральный и каучук синтетический. Каучук натуральный - горючее, твердое, эластичное вещество =910кг/м³, Q_н^гор=44768,8 кДж/кг, T_воспл=129?С. При горении происходит разбрызгивание горящих капель, что может привести к возникновению новых очагов горения. К химическому возгоранию не склонен. Эффективное средство тушения тонко распыленная вода, пена. t_пожара=1200?С

Каучук синтетический - горючее вещество, дисперсность образца не менее 75 мкм, T_сам=380?С, НКПРП=30г/м³, максимальное давление взрыва 670 кПа, максимальная энергия зажигания 30 мДж. Средства тушения - тонко распыленная вода, порошок.

Резина--горючее твердое вещество, дисперсность образца 74 мкм, НКПРП= 25г/м², максимальное давление взрыва 551кПа, скорость выгорания 0,9кг/м², Q_н^гор=33500 кДж/кг.

Скорость распространения горения от 0,4 до 1м/мин (стр 23 Справочник РТП).

При горении РТИ интенсивно выделяется черно-бурый по цвету дым. Процесс распространения пламени по поверхности РТИ протекает за счет передачи части тепла, выделяющегося в зоне горения, к поверхности горящего материала. При горении РТИ наблюдается большое выделение тепла от высокотемпературной зоны пламени. Класс пожароопасной зоны П-IIа, по категории помещения по взрывопожарной опасности "В" по ННТП 24-86.

3. Выбор типа установки

Тип установки и огнетушащее вещество выбираем с учетом ПО и ФХС производимых, хранимых и применяемых веществ и материалов п.1.4[2].

Выбор огнетушащего вещества.

Согласно рекомендациям таб. 4.1[5] каучуки, РТИ рекомендуется тушить тонко распылённой водой, пеной, порошками.

Принимаем для тушения воду, высокая теплота парообразования воды 2236кДж/кг позволяет отнимать большое количество тепла в процессе пожара. Низкая теплопроводность способствует созданию по поверхности горящего материала надёжной тепловой изоляции. Вода эффективно охлаждает соседние с горящими объекты. Водяные установки АПТ требуют меньших технических затрат чем пенные АУПТ. Порошковые установки дорогие и в данном случае будут экономически нецелесообразны.

Выбор метода тушения и побудительной системы.

Принимаем, что ущерб приносимый пожаром пропорционален площади его развития. Выбор метода тушения производим с учётом допустимого времени развития пожара, принятого огнетушащего вещества, микроклимата и архитектурно-планировочных решений.

Дренчерная установка ПТ будет эффективнее чем спринклерная, локально- поверхностного тушения до момента достижения среднеобъёмной температуры в помещении равной температуре самовоспламенения РТИ.

В качестве побудительной системы используем АПС с дымовыми пожарными извещателями. Горение РТИ уже в начальной стадии сопровождается интенсивным дымовыделением, использование дымовых фотоэлектрических извещателей позволит уменьшить инерционность побудительной системы.

4. Проектирование установок

Гидравлический расчет.

Необходимость гидравлического расчета обусловлена тем, что при трассировки трубопроводов необходимо обеспечить нормальный расход и напор огнетушащего вещества из всех оросителей, подобрать трубопровод с диаметром, который сможет обеспечить необходимый расход ОВ на всех участках. Чтобы обеспечить набольшую экономичность АУП максимальный напор не должен превышать 100 м.

Проведем расчет установки, водяного пожаротушения.

Выбираем вид и тип оросителя, который зависит от принятого ОС, а также от требуемой интенсивности орошения защищаемой площади.

Определяем необходимый свободный напор на диктующем оросителе по формуле:

где

Iн- нормативная интенсивность оросителя защищаемой площади ОС, л/с

Fор- нормативная площадь, защищаемая одним оросителем,

к- коэффициент производительности оросителя.

Iн=0,24 л/спо СНиП 2.04.09-84 таблица 1.

Fор= 12 .

Коэффициент производительности к- для дренчерных оросителей с диаметром выходного отверстия составляет:

0.20; 12-0.45; 20-1.25; 10-0.31; 15- 0.71

Минимальный напор соответсвенно составляет:

5м.

5м.

5м.

10м.

10м.

Принимаем водяной дренчерный ороситель диаметром 12 мм., так как Нq3- Hмин3=6,4-5=1,4 м. является положительным и имеет наименьшее значение.

Определяем площадь защищаемого помещения.

Fзащ.пом.=52*26=1352.

Далее определяем расчетное количество дренчеров, которые должны быть учтены в гидравлическом расчете.

Расстояние между дренчерами должно быть не менее 4м. согласно СНиП 2.04.09-84.

Определяем диаметр трубопроводов в пределах защищаемого помещения.

По таблице 6.1. методички .

Коэффициент к1=3,44 - согласно таблице 3, приложения 6 СниП 2.04.09-84.

Определяем диаметр питающего трубопровода зная минимальный расчетный расход воды из всей установки для условий данного помещения, который определим по формуле:

Тогда расчетный диаметр питающего трубопровода при скорости движения воды в трубах 5м/с будет равен:

Принимаем стандартный трубопровод с диаметром условного прохода равным 125 мм. и к1=13530

Подобрав оросители и зная диаметры трубопроводов приступаем к гидравлическому расчету сети.

Определяем фактический расход из дренчера №1

H1- требуемый минимальный напор- 5м. по таблице 2, приложение 6 СниП 2.04.09-84.

Определяем требуемый напор у дренчера №2

Расход воды из дренчера №2 составит

Определяем требуемый напор у дренчера №3

Расход воды из дренчера №3 составит

Определяем требуемый напор в точке А.

Учитывая, что все ряды с оросителями по левую и правую сторону одинаковы, расходы для каждого из них будут определятся только напором в точке присоединения к питающему трубопроводу и характеристикой проводимости.

Определяем суммарный расход на участке 1-а

Q1-A=Q1+Q2+Q3=1+1,12+1,52=3,64 л/c.

Определяем суммарный расход в точке А.

QA=2*Q1-A=2*3,64=7,28 л/с.

Необходимый напор в точке А. принимаем равным 13,51 м.

Определяем проводимость ряда 1-А.

Определяем требуемый напор в разветвлении Б.

Расход воды на участке питающего трубопровода Б-В будет равен

QБ-В=QАБ+QБ=10,92+7,29=18,21 л/с.

Определяем требуемый расход в разветвлении В.



Определяем суммарный расход воды из рядков 13-В и 18-В

Расход воды на участке питающего трубопровода В-Г будет равен

QВ-Г=QАБ+QБ+QВ=18,21+7,32=25,53 л/с.

Определяем требуемый расход в разветвлении Г.

Определяем расход воды из дренчера №19

Определяем требуемый напор в т. Г для обеспечения расхода из дренчера №19.

Определяем характеристику проводимости рядка 19 с одним работающим оросителем.



Определяем фактический расход воды из дренчера №19

Определяем суммарный расход воды из всей установки

Qуст=25,53+1,34+1,34=28,21 л/с.

Определяем требуемый напор в точке О, в точке ввода питающего трубопровода в защищаемое помещение

Определяем диаметр наружного подводящего трубопровода

По сортименту ( табл. 3 приложение 6 СниП 2.04.09-84 ) принимаем стандартный трубопровод с диаметром условного прохода равным 100 мм. к1=4322

Определяем потери напора в наружном подводящем трубопроводе длинной 21м.



Определяем линейные потери напора

Принимаем узел управления БКМ-150 Е=

Исходя из этого, определяем потери напора в клапане БКМ -150

Н2=

Определяем требуемый напор, который должен обеспечивать основной водопитатель установки.

Нуст=

Из данных расчетов следует, что насос должен соответствовать следующим параметрам:

Ннас>13,8 м. и Qнас>28,21 л/с.

График по выбору насоса (смотри графическую часть курсовой работы)

Исходя из данного графика, принимаем марку насоса Д-200-36.

Число оборотов данного насоса 1450 об/мин.

Диаметр рабочего колеса- 350 мм.

Мощность электродвигателя- 70 кВт.

5. Проектирование основных узлов системы АУПТ и описание работы установки

В помещении цеха производства резинотехнических изделий необходимо спроектировать дренчерную водяную установку с пневматической побудительной системой в виде спринклерных оросителей.

Ниже приведено устройство, принцип работы, требования к размещению, требования к эксплуатации данной АУПТ.

Устройство и работа дренчерных установок: Дренчерные установки приводятся в действие одной из следующих побудительных ( пусковых ) систем: тросовой, гидравлической (пневматической ), электрической. В данном случае применяется пневматическая побудительная система. В состоянии готовности побудительная система дренчерной установки находится под давлением, создаваемым автоматическим водопитателем, а распределительный и питательный трубопроводы сообщаются с атмосферой.

При пожаре вскрываются спринклерные оросители ( или распадаются легкоплавкие замки тросовой побудительной системы). В нашем случае применяются спринклерные оросители. Затем давление в побудительной системе падает, так как воздух выходит из вскрывшихся спринклерных оросителей. Давление в побудительном трубопроводе падает при ручном включении установки при повороте крана. При падении давления вскрывается клапан группового действия (КГД) и вода из автоматического водопитателя по подводящему, питательному и распределительным трубопроводам поступает к дренчерным оросителям. При этом срабатывает сигнальный прибор и автоматически включается основной водопитатель, который забирает воду из водоисточника и подает ее в дренчерную сеть.

Требования к сетям дренчерных установок: Дренчерные установки могут состоять как из одной, так из нескольких секций. Каждая секция должна иметь самостоятельный узел управления. Если дренчерная установка состоит из четырех секций и более, то подводящий трубопровод выполняют кольцевым, а в остальных случаях допускается тупиковый. Наружные трубопроводы установок водяного пожаротушения могут быть объединены с водопроводами другого назначения.

Питательные трубопроводы устраивают как кольцевыми, так и тупиковыми в зависимости от трассировки сети, т. е. конфигурации помещения, формы перекрытия (покрытия), наличия колонн и световых фонарей в защищаемом помещении и других факторов. На распределительном трубопроводе допускается располагать не более 6 оросителей с диаметром выходного отверстия до 12мм. или не более 4 оросителей с диаметром более 12 мм. В нашем случае необходимо применять не более 4-х оросителей, исходя из выше указанных расчетов. Высота расположения побудительного трубопровода дренчерных установок должна быть не более ј постоянного напора в трубопроводе под узлом управления с клапаном БКМ.

Спринклерные и дрен черные оросители.

Ороситель водяной спринклерный предназначен для автоматического пуска установки пожаротушения и разбрызгивания воды над очагом пожара. При повышении температуры в защищаемом помещении до температуры вскрытия спринклерного оросителя легкоплавкий сплав замка плавится, замок распадается на пластины и выпадает вместе с рычагами, клапаном и шайбой. Для сохранения рычагов в собранном виде служит упорный винт, прижимающий рычаг. Струя, ударяясь о розетку, которая прикреплена к дужкам ( стремечку ), разбрызгивается над очагом пожара. К трубопроводам спринклер крепится с помощью штуцера с резьбой. Ороситель водяной дренчерный служит для разбрызгивания воды над очагом пожара. Основными его элементами являются штуцер, дужка, розетка.

Розетки спринклеров и дренчеров делают вогнутыми ( СВ, ДВ), их используют при установке оросителей розетками вверх, и плоскими (СП, ДП) при установке оросителей розетками вниз. В воздушных и воздушно- водяных спринклерных установках оросители устанавливают розетками вверх.

Требования к оросителям: Оросители водяные дрен черные выпускают с выходными отверстиями диаметром 8, 10, 12, 15, 20 мм. Спринклерные оросители изготавливают с легкоплавкими замками, вскрывающимися при температурах 57, 72, 93, 141, 182 и 240 градусов по Цельсию. Предназначены они для работы в помещениях с максимальной температурой воздуха соответственно до 55, 56-70, 71-100, 101-140 и 141-200 градусов по Цельсию.

Площадь защищаемая одним спринклерным оросителем, не должна превышать 9 в складских помещениях, 12 в помещениях административных, общественных и производственных зданий. При этом расстояние между оросителями соответственно не должно превышать 4 и 3м. Минимальное расстояние между оросителями принимается не менее 1,5м. Расстояние между оросителями и стенами ( перегородками ) из негорючих и трудногорючих материалов не должно превышать половины расстояния между оросителями, т. е. 2м.- для административных, общественных и производственных зданий. Расстояние между оросителями и сгораемыми стенами должно быть не более 1,2 м. Оросители должны устанавливаться перпендикулярно плоскости перекрытия (покрытия) на расстоянии не менее 0,8 и не более 0,4м от его розетки. Дрен черные оросители лопаточного типа размещают таким образом, чтобы обеспечивалась подача не менее 1 л/с воды на 1м. ширины защищаемого проема или вертикального ограждения.

Требования предъявляемые к установкам водяного и пенного пожаротушения:

При эксплуатации установок запрещается:

устанавливать взамен вскрывшихся, неисправных оросителей пробки и заглушки;

складировать материалы на расстоянии менее 0,9 м. от оросителей;

использовать трубопроводы установок для подвески или крепления какого-либо оборудования;

присоединять производственное оборудование и санитарные приборы к трубопроводам установок;

переводить установки с автоматического режима на ручной и устанавливать запорную арматуру, фланцевые соединения на трубопроводах, за исключением случаев, оговоренных нормативными документами;

ослаблять крепления трубопроводов и изменять их уклон.

Элементы, трубопроводы и узлы установок должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 12.4.009. На культурно- зрелищных объектах допускается окраска трубопроводов в соответствии с интерьером помещений. Разрешается окрашивать диффузоры дренчерных и спринклерных оросителей, а также наружные поверхности водяных дренчерных оросителей под цвет интерьера помещения.

В защищаемых помещениях с агрессивной защитой должны быть окрашены кислотоупорной краской.

Устройства ручного пуска установок должны размещаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009 и находиться вне вероятной зоны горения.

Устройства автоматического отключения электропитания оборудования с открытыми токоведущими элементами в помещениях, защищаемых установками, должны находиться в работоспособном состоянии и контролироваться еженедельно.

Теплоизоляция трубопроводов установок пожаротушения в местах их возможного замерзания ( над входными дверями, воротами и т. п.) должна содержаться в исправном состоянии.

Строительные и технологические конструкции, оборудование, осветительная арматура, в том числе вновь монтируемые, не должны препятствовать поступлению воды при тушении пожара.

Узлы управления установок в помещениях, за исключением специальных помещений узлов управления и станций пожаротушения, должны иметь исправное ограждение (остекленные шкафы, металлические сетки), исключающее доступ посторонних лиц. Места их установки должны быть освещены.

На каждом узле управления должны быть вывешены таблички с указанием наименования узла и его номера, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в секции установки и функциональная схема обвязки. Задвижки и краны должны быть пронумерованы в соответствии со схемой обвязки.

Помещение узла управления должно быть постоянно закрытым, использоваться по назначению. Ключи от помещения должны находиться у ответственного за эксплуатацию установки и оперативного персонала.

Устройства, препятствующие расходу запаса воды установок пожаротушения на другие нужды должно быть в исправном состоянии.

Импульсные устройства должны быть обеспечены указателями уровня жидкости.

В помещении станций пожаротушения должны быть вывешены: схема обвязки насосов, принципиальные технологические и электрические схемы установки пожаротушения, инструкции по их эксплуатации.

Клапан БКМ:

Клапаны быстродействующие мембранные БКМ предназначены для использования в качестве запорных устройств в системах водоподачи.

Клапаны БКМ заменяют устаревшие конструкции воздушных клапанов группового действия и применяются в КПУ, стационарных автоматических установках водяного и пенного пожаротушения и других системах водоподачи. В КПУ установок пожаротушения клапан используется как запорно- пусковой орган, обеспечивающий запирание трубопровода, подачу воды в распределительную сеть при срабатывании побудительной системы, а также для выдачи сигнала об открытии клапана.

Клапаны могут использоваться в спринклерных воздушных и водовоздушных, а также в дренчерных, быстродействующих установках пожаротушения.

Клапаны устанавливаются и эксплуатируются при температуре окружающего воздуха от 274 до 378 К и при относительной влажности до 98% при температуре 308 К.

Принцип работы клапана заключается в следующем: в момент пожара легкоплавкие замки спринклерных головок разрушаются и открывают побудительный трубопровод, в результате чего в нем падает напор. Давление в рабочей камере понижается, и затвор клапана открывает доступ воды из водопитателей в систему пожаротушения.

При ручном включении роль побудителя ( легкоплавкого замка спринклера) выполняет кран ручного включения.

Клапан ( схема клапана см. графическую часть проекта ) состоит из корпуса привода 1 в сборе со втулкой 14, крышки 2 в сборе с седлом 4, крышки 3, тарелки 5 с прокладкой 6, которая крепится на штоке 10 шплинтом 11. К штоку приварен диск 12. Крышка привода (рабочей камеры) 7 в сборе со втулкой крепится к корпусу привода 1 при помощи резьбового соединения 15. Герметичность рабочей камеры обеспечивается мембранной 13. крышки 2 и 3 соединены с корпусом привода 1 при помощи болтового соединения 16.

Под действием давления на мембрану 13 происходит перемещение штока 10, и тарелка клапана 3 закрывает входное отверстие клапана.

За счет разности площадей входного отверстия клапана и диска 12 создается усилие для плотного закрытия клапана.

Открытие клапана происходит в результате падения давления в рабочей камере при вскрытии побудительной системы. При этом тарелка клапана отходит от седла и открывает магистральный трубопровод.

Клапан имеет сигнальные отверстия, через которые сообщается с сигнальным устройством.

Техническое обслуживание является одной из основных мер по поддержанию работоспособности клапанов, предупреждению поломок и неисправностей, а также по увеличению срока эксплуатации и повышению надежности их работы.

В процессе эксплуатации клапанов необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:

технический осмотр;

профилактический осмотр;

техническое обслуживание.

Технический осмотр клапанов проводится ежедневно при сдаче смены путем внешнего осмотра.

При этом проверяется:

наличие и давление воды перед клапаном ( по манометрам);

плотность закрытия клапана ( по наличию воды в трубопроводе).

профилактический осмотр клапанов производится один раз в квартал путем осмотра и устранения замеченных недостатков.

При этом необходимо:

выполнять все работы по техническому осмотру;

проверить надежность крепления клапана, а также состояние уплотнений.

Техническое обслуживание ТО-1 проводится 1 раз в год, и, как правило, совмещается с техническим обслуживанием всей системы противопожарной защиты.

6. Инструкция по эксплуатации АППЗ цеха по производству РТИ для оперативного персонала

Оперативный персонал назначается приказом руководителя предприятия.

Он отвечает за: постоянный контроль за состоянием приемно-контрольных приборов и щита сигнализации дренчерной АУПТ; получение сигналов от ПКП средств АППЗ и действий по ним; своевременное информирование, ответственного лица за эксплуатацию АППЗ, о обнаруженных неисправностях УПА, применение мер по устранению выявленных недостатков; выполнение требований правил и инструкции по эксплуатации УПА, а так же документации заводов-изготовителей.

Оперативный персонал обязан знать: устройство, принцип работы и порядок приведения в действие АУП; требования настоящей инструкции; порядок действия при получении от ПКП сигналов о пожаре, неисправности и т.д; местонахождение и пожарную опасность защищаемого помещения; порядок вызова пожарной службы; порядок ведения оперативной документации; порядок проверки работоспособности средств АППЗ.

Перед заступлением на дежурство оперативный персонал должен пройти мед. осмотр в мед.пункте завода

К дежурству допускается персонал (оперативный)прошедший специальную подготовку и успешно сдавший зачеты на допуск к самостоятельной работе

В помещении пожарного поста запрещается курить, распивать спиртные напитки, находится посторонним лицам

Оперативному персоналу запрещается оставлять ПКА и отлучаться с поста без разрешения дежурного по заводу.

Порядок приема дежурства.

Заступивший работник из числа дежурного персонала обязан прибыть за 15 минут до начала дежурства к лицу ответственному за эксплуатацию средств АППЗ завода (главному инженеру Петрову А.П.) на инструктаж.

Сменяющийся дежурный обязан: привести в порядок рабочее место; заполнить журнал приема и сдачи дежурства; провести осмотр аппаратуры совместно с заступающим дежурным.

В ходе приема дежурства работник из числа оперативного персонала обязан:

принять служебную и техническую документацию

журнал сдачи и приема дежурства оперативным персоналом, журнал учета неисправностей, график дежурств оперативного персонала, инструкцию по эксплуатацию установки; паспорта на оборудование и приборы; журнал учета сработок средств АППЗ; принципиальную схему АУПТ с указанием направления подачи огнетушащего средства и способа приведения ее в действие

перечень помещений защищаемых установками пожаротушения

Списки адресов и телефонов аварийных и специальных служб, руководителей и ответственных лиц предприятия.

Проверить работоспособность телефонной связи с пожарной службой и службами объекта

Проверить техническое состояние и работоспособность приемно- контрольного прибора АПС ППС-3 к основанию; включение прибора в дежурный режим с автоматическим пуском АСПТ (должны быть нажаты кнопки автоматического пуска АУПТ, в блоке приема и регистрации БПР- соответствующих сигнальных линий); наличие резервного питания. С помощью узла «контроль» проверить работоспособность ППС-3.

Проверить техническое состояние и работоспособность щита сигнализации. При опробовании световой сигнализации все светофильтры должны гореть.

В случае выявления неисправностей сделать отметку в журнале учета неисправностей и сообщить в ослушивающею группу средств АППЗ.

О смене дежурства и неисправностях доложить главному инженеру.

Действия оперативного персонала при поступлении сигналов от приемно-контрольной аппаратуры.

Во время дежурства оперативный персонал обязан: следить за техническим состоянием АУПТ с помощью ПКА.

Оперативный персонал при поступлении на ППС-3 тревожного сигнала «Пожар» обязан:

зафиксировать по сработавшему оптическому индикатору номер сигнальной линии и время поступления в журнал учета сработок ПКА

после чего отключить звуковую сигнализацию

сообщить и направить дежурного по заводу и дежурного по цеху в помещение, где произошла сработка

сообщить в пожарную службу, руководству завода; по щиту сигнализации контролировать работу установки ПТ, при этом должна загораться следующая световая сигнализация; о пожаре по направлению защиты; о срабатывании установки; о падении давления в импульсной установке; о включении основного пожарного насоса. Все поступающие сигналы фиксировать в журнале. В случае не включения рабочего насоса сообщить обслуживающему персоналу или дежурному по заводу и проконтролировать по щиту сигнализации включившийся резервный насос, если рабочий насос не вышел на рабочий режим с помощью пускового устройства расположенного в помещении пожарного поста.

в случае ложного срабатывания системы АПС, вернуть подразделение ВПС в расположение.

Оперативный персонал при поступлении на ПКП сигналов о неисправности обязан:

при поступлении сигнала на ППС-3 «обрыв» сообщить обслуживающему персоналу о неисправности

при поступлении на щит сигнализации сигнала «упало давление в импульсном устройстве» сообщить обслуживающему персоналу о неисправности, в случае отсутствия обслуживающего персонала на объекте (ночное время) вызвать дежурного по заводу и сообщить ему о неисправности.

при поступлении на щит сигнализации «аварийный уровень воды в резервуаре», сообщить обслуживающему персоналу о падении уровня воды в резервуаре

Порядок приведения установки в действие.

Дренчерная установка имеет дистанционный пуск и местный

дистанционный пуск осуществляется в помещении пожарного поста с помощью пускового устройства.

Местный пуск пожарных насосов осуществляется в помещении станции пожаротушения на шкафу управления

Дистанционный пуск установки пожаротушения осуществляется из помещения пожарного поста с помощью ППС-3.

Местный пуск установки пожаротушения осуществляется в помещении станции пожаротушения с помощью крана ручного пуска расположенного на побудительном трубопроводе.

У дежурного персонала должна быть следующая документация:

Проектная документация и исполнительные чертежи на установку

Акт приемки и сдачи установки в эксплуатацию

Паспорт на оборудование и приборы

Ведомость смонтированного оборудования, узлов, приборов и средств автоматизации.

Инструкция по эксплуатации установки

Перечень регламентных работ по техническому обслуживанию установки

План-график технического обслуживания

Журнал регистрации работ по техническому обслуживанию и ремонту установок.

Инструкция для обслуживающего персонала

Проверка чистоты и порядка в помещении станции пожаротушения

контроль уровня воды в резервуаре с помощью контрольно-измерительных устройств.

внешний осмотр импульсного устройства или пневмобака и контроль уровня воды и давления воздуха

Проверка напряжения на вводах электропитания

Внешний осмотр узлов управления и контроль давления над и под клапаном (не манометром)

Контроль доступа к узлам управления и кранам ручного пуска, а так же контроль за соблюдением минимальных расстояний от оросителей до складываемых материалов

Контроль насосов станций пожаротушения: проверка исправности контрольно- измерительных приборов и герметичности арматуры и соединений, возобновление запаса смазки в масленках, опробование компрессора на холостом ходу, проверка автоматического включения насосов с переключением питания с рабочего ввода на резервный.

Проверка узлов управления.

Литература

Перечень проектируемых, реконструируемых и технически перевооружаемых зданий и помещений объектов народного хозяйства республиканских министерств, ведомств и обществ, подлежащих оборудованию АУПТ и АПС.

СНиП 2.04.09-84 «Пожарная автоматика зданий и сооружений»

Эксплуатация установок пожарной автоматики Н.Ф.Бубырь и

дз.Стр.т 1986г.

Пожарная автоматика Н.Ф.Бубырь Стр.т 1984г

Справочник пожаровзрывоопасности веществ и материалов и средства их тушения: часть1 и 2.

Методические указания на выполнение курсового проекта.

Размещено на Allbest.ru