Проектирование установок пожаротушения для помещения склада меховых изделий и пушнины

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

Содержание

Введение

1. Обоснование необходимости применения и вида АППЗ для заданного помещения

2. Краткий анализ пожарной опасности помещения склада меховых изделий и пушнины

3. Выбор типа установки пожаротушения

3.1 Выбор вида огнетушащего вещества

3.2 Выбор метода тушения и побудительной системы

4. Проектирование АУПТ

5. Проектирование основных узлов системы АУПТ и описание работы установки

6. Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта

Перечень принятых сокращений

Литература

Введение

В процессе развития науки и техники, неизбежно происходило внедрение в работу технических средств, управляющих процессами без участия человека. Процесс автоматизации развивается и в настоящее время тяжело представить производство без подобных технических средств.

С развитием науки начинают изменяться наши взгляды в различных сферах деятельности: с целью ускорения производства повсеместно используются станки, на замену двух-, пятиэтажным домам пришли здания повышенной этажности. На фоне этого наше время характеризуется высокими скоростями развития пожаров на современных промышленных и складских объектах. Переход к сооружению зданий повышенной этажности, изменение уровня автоматизации труда требует эффективных мер по защите зданий и сооружений от пожаров. С целью улучшения подобного положения производится интенсификация работ по внедрению АПС и УАПТ.

Усиление контроля за процессом автоматизации, активизация работы по внедрению пожарной автоматики и усиление бдительности за ее работоспособностью ведет к спасению жизни многим людям, сохранения материальных ценностей, уменьшению количества крупных пожаров и снижению ущерба от них.

Пожарная автоматика выступает в качестве первого рубежа на пути развития и распространения пожара. Не зря еще с середины прошлого века в СССР, и в БССР соответственно, началось широкое внедрение всевозможных ипов и видов установок пожарной автоматики.

На сегодняшний день большое внимание при проектировании зданий и сооружений уделяется эффективности работы устройств, которая во многом зависит от выбора наиболее экономической и целесообразной системы их обслуживания.

Обоснованием для устройства установок пожарной автоматики являются: НПБ 15-2004 «Область применения автоматических систем пожарной сигнализации и установок пожаротушения», "Перечень зданий и сооружений подлежащих оборудованию АУПТ и АПС", требования к устройству изложенные в СНиП 2.04.09-84, ППБ РБ 1.02-94 и других документах.

Обоснование необходимости применения и вида АППЗ для заданного помещения

В данной работе рассматривается помещение склада меховых изделий и пушнины 450 кв. м. Необходимость применения автоматических средств противопожарной защиты определяется согласно таблицы 1. «Перечень зданий, помещений, сооружений и оборудования, подлежащих защите СПС и УП» Норм пожарной безопасности Республики Беларусь "Область применения систем пожарной сигнализации и установок пожаротушения. НПБ 15-2004"

Согласно данного документа оборудованию АППЗ подлежат складские помещения натурального и искусственного меха и меховых изделий, не зависимо от показателей с обязательным размещением установок автоматического пожаротушения.

склад пожарный тушение спринклерный

2. Краткий анализ пожарной опасности помещения склада меховых изделий и пушнины

Принимаем в качестве складируемого и перерабатываемого материала- шерсть ( наиболее распространенная в Республики Беларусь).

Шерсть - горючий материал. Теплота сгорания -20502 кДж/кг. температура воспламенения 200 градусов Цельсия, температура самовоспламенения 570-600 градусов Цельсия, склонна к самовозгоранию. Нижний концентрационный предел распространения пламени в зависимости от размера частиц колеблется от 142 при размере <50 мкм до 40 при 160-200 мкм г/метр кубический. Максимальное давление взрыва в зависимости от размера частиц колеблется от 143 кПа до 632 кПа, максимальная скорость нарастания давления в зависимости от размера частиц колеблется от 1,9 до 30,9 мПа/с, оптическая плотность дыма в режиме тления 370, в режиме горения 184.

Класс пожароопасной зоны по ПУЭ П-II, определение класса зоны по ПУЭ позволит правильно выбрать соответствующее электрооборудование для данного помещения.

Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности - "В" по НПБ 5-2000: помещение, в котором обращаются горючие и трудногорючие жидкости, твердые и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещение не относится к категориям А и Б.

3. Выбор типа установок пожаротушения

Тип установки пожаротушения определяется огнетушащим средством, методом тушения и побудительной системой. Он производится в последовательности изложения материала в настоящем разделе.

При выборе типа установки необходимо учитывать, что изделия из меха и пушнины вероятнее всего будут находиться в виде тюков и быстрое распространение огня не будет иметь места. Горение будет происходить в виде тления с выделением высокой температуры.

3.1 Выбор вида огнетушащего вещества

Согласно рекомендациям средством тушения помещения склада меха и пушных изделий является: вода со смачивателем, пена, порошок. Так как вода со смачивателем является наиболее дешевым и эффективным средством тушения по сравнению с другими огнетушащими веществами, то наиболее рациональным в данном случае будет применение именно этого огнетушащего средства.

3.2. Выбор метода тушения

В помещении склада меха и пушнины при возникновении пожара происходит быстрый прирост температуры, сопровождаемый задымлением, поэтому для успешного пожаротушения необходима подача огнетушащего вещества в предельно короткий срок и в нужную точку площади склада.

Исходя из вышесказанного, наиболее целесообразным будет применение спринклерной установки локального водяного тушения пожаров и загораний.

Преимуществом данного вида установок является то, что отсутствует необходимость устройства побудительной системы - ее роль играют легкоплавкие замки спринклерных оросителей, т.к. температура в защищаемом помещении составляет 18^оС, то выбираем легкоплавкий замок с минимальной температурой вскрытия (72^оС). Высота рассматриваемого помещения составляет 9м, что позволяет установить в качестве АППЗ спринклерную систему пожаротушения, т.к. предельно допустимая высота, согласно пункта 2.10 СНиП 2.04.09-84, составляет 20м.

Подводя итог вышенаписанному можно сделать вывод, что для данного помещения необходимо использовать спринклерную установку водяного тушения т.к. исходя из пункта 2.2 СНиП 2.04.09-84 параметры установок водяного пожаротушения со смачивателем следует определять аналогично параметрам установок водяного пожаротушения.

4. Проектирование установок

Гидравлический расчет.

Для подачи воды в защищаемое помещение будем использовать ороситель водяной спринклерный СП-12. Согласно таблицы 2 приложения 6 [1] для СП-12 с диаметром выходного отверстия 12 мм к=0,45, минимальный свободный напор Н_min=5м, максимальный же напор составляет 100м.

По приложению 2 [1] определяем группу помещения складирования меховых изделий и пушнины - 2. Для помещений этой группы в таблице 1 [1] находим: интенсивность орошения Iн=0,12л/с м², площадь защищаемая одним спринклером F_ор=12 м². Максимальное расстояние между спринклерами - 4м. Схема расположения спринклеров см. приложение 1.

Проведем расчет установки водяного пожаротушения.

Определяем необходимый свободный напор на диктующем оросителе по формуле:

где

Iн- нормативная интенсивность оросителя защищаемой площади ОС, л/с

F_ор- нормативная площадь, защищаемая одним оросителем,

к- коэффициент производительности оросителя.

Iн=0,12 л/с,

F_ор= 12 .

что больше минимального свободного напора равного 5м.

Определяем площадь защищаемого помещения.

Fзащ.пом.=

Далее определяем расчетное количество спринклеров, которые должны быть учтены в гидравлическом расчете.

после этого производим нумерацию спринклеров с наиболее удаленного от 1 до 40.

Определяем диаметр трубопроводов в пределах защищаемого помещения.

По таблице 6.1. методического указания .

Коэффициент к₁=3,44 - согласно таблице 3, приложения 6 СниП 2.04.09-84.

Определяем диаметр питающего трубопровода зная минимальный расчетный расход воды из всей установки для условий данного помещения, который определим по формуле:

Тогда расчетный диаметр питающего трубопровода при скорости движения воды в трубах 5м/с будет равен:

Принимаем стандартный трубопровод с диаметром условного прохода равным 125 мм. и к₁=18070

Подобрав оросители и зная диаметры трубопроводов приступаем к гидравлическому расчету сети.

Определяем фактический расход из спринклера №1

H1- требуемый минимальный напор- 5м. по таблице 2, приложение 6 СНиП 2.04.09-84.

Определяем требуемый напор у спринклера №2

Расход воды из спринклера №2 составит

Определяем требуемый напор у спринклера №3

Расход воды из спринклера №3 составит

Определяем требуемый напор в точке А.

Учитывая, что все ряды с оросителями по левую и правую сторону одинаковы, расходы для каждого из них будут определятся только напором в точке присоединения к питающему трубопроводу и характеристикой проводимости.

Определяем суммарный расход на участке 1-а

Q₁-A=Q₁+Q₂+Q₃=1,01+1,08+1,34=3,43 л/c.

Определяем проводимость ряда 1-А.

Определяем требуемый напор в разветвлении Б.

Определяем суммарный расход воды из рядков 7-Б и 12-Б

Расход воды на участке питающего трубопровода Б-В будет равен

Q_Б-В=Q_А-Б+Q_Б=6,86+6,86=13,72 л/с.

Определяем требуемый расход в разветвлении В.



Определяем суммарный расход воды из рядков 13-В и 18-В

Расход воды на участке питающего трубопровода В-Г будет равен

Q_В-Г=Q_А-Б+Q_Б+Q_В=6,86+6,88+6,89=20,61 л/с.

Определяем требуемый расход в разветвлении Г.

Определяем суммарный расход воды из рядков 19-Г и 20-Г

Расход воды на участке питающего трубопровода Г-Д будет равен

Q_Г-Д=Q_А-Б+Q_Б+Q_В+Q_Г=6,86+6,86+6,89+6,97=27,58 л/с.

Определяем суммарный расход воды из всей установки

Qуст=27,58 л/с.

Определяем требуемый напор в точке Д, в точке ввода питающего трубопровода в защищаемое помещение



Определяем диаметр наружного подводящего трубопровода

По сортименту ( табл. 3 приложение 6 СНиП 2.04.09-84 ) принимаем стандартный трубопровод с диаметром условного прохода равным 100 мм. к₁=4322

Определяем потери напора в наружном подводящем трубопроводе длинной 22м.

Определяем линейные потери напора

Принимаем узел управления ВС-100 Е=

Исходя из этого, определяем потери напора в клапане ВС -100

Н₂=

Определяем требуемый напор, который должен обеспечивать основной водопитатель установки.

Н_уст=

Из данных расчетов следует, что насос должен соответствовать следующим параметрам:

Н_нас>14,17 м. и Qнас>27,58 л/с.

График по выбору насоса (смотри графическую часть курсовой работы)

Исходя из данного графика, принимаем марку насоса Д-200-36.

Число оборотов данного насоса 1450 об/мин.

Диаметр рабочего колеса- 350 мм.

Мощность электродвигателя- 40 кВт.

Строим Q-H характеристику насоса, зная, его Q-H характеристику по справочной литературе.

Для построения Q-Дh характеристики сети необходимо вначале определить суммарные потери напора в сети по формуле:

Дh_сети=1,2 Дh_л+Дh_кпу

Дh_сети=1,2*14,89+2,3=20,17м. вод. ст.

Определим сопротивление сети

Задаемся расходом в сети равным 20, 40, 60, 80, 100 л/с и определяем потери напора в сети по формуле:

Дh_сети=S_сети*Q²

Дh_сети=0,027*20²=10,8 м

Дh_сети=0,027*40²=43,2 м

Дh_сети=0,027*60²=97,2 м

Дh_сети=0,027/*80²=172,8 м

Дh_сети=0,027*100²=270 м

На характеристику Q-H основного принятого насоса налаживаем Q-Дh характеристику сети.

Точка пересечения (Р.т.) характеристик насоса и сети, является рабочей точкой систем. Опустив перпендикуляр из рабочей точки на ось расходов, получим расчетный расход воды из установки, равный 35,4л/с.

Определяем требуемый запас огнетушащего средства:

V_о.с.=Q_р ф_н=

5. Проектирование основных узлов системы АУПТ и описание работы установки

В помещении склада меховых изделий и пушнины необходимо спроектировать спринклерную водяную установку локального тушения пожаров и возгораний. Ниже приведено устройство, принцип работы, требования к размещению, требования к эксплуатации данной АУПТ.

Устройство и работа спринклерных установок: В состоянии готовности спринклерная установка находится под давлением, создаваемым автоматическим водопитателем 1. Воду забирают насосом 11 из водопровода либо водоема 12 по трубопроводу с заборной сеткой 13. Задвижка 9 открыта. Поступление воды из пневмобака 1 в насос 11 предотвращается обратным клапаном 10.

При вскрытии спринклерного оросителя 3 давление в питательном 5 и распределительном 4 трубопроводах падает, вскрывается контрольно-сигнальный клапан (КСК) 7 и по подводящему трубопроводу 8 из автоматического водопитателя 1 вода поступает через вскрывшиеся спринклерные оросители 3 на тушение пожара. Одновременно вода поступает к сигнальному прибору 6, который выдает сигнал о пожаре.

При падении давления в автоматическом водопитателе 1 установленный на нем электроконтактный манометр включает основной водопитатель 11, который забирает воду из резервуара 12 и падает в спринклерную сеть. Обратный клапан отключает автоматический водопитатель от сети. Основной водопитатель 11 можно включать и от сигнального прибора 6. Воздух в пневмобак подкачивается компрессором 2, а в сеть воздушно-водяной системы - компрессором 16 при открытой задвижке 15 и отключенном КСК 14.

Требования к сетям спринклерных установок: Спринклерные установки могут состоять как из одной, так из нескольких секций. Каждая секция должна иметь самостоятельный узел управления. Если спринклерная установка состоит из четырех секций и более, то подводящий трубопровод выполняют кольцевым, а в остальных случаях допускается тупиковый. Наружные трубопроводы установок водяного пожаротушения могут быть объединены с водопроводами другого назначения.

Питательные трубопроводы устраивают как кольцевыми, так и тупиковыми в зависимости от трассировки сети, т. е. конфигурации помещения, формы перекрытия (покрытия), наличия колонн и световых фонарей в защищаемом помещении и других факторов. Если диаметр питательного трубопровода спринклерных установок более 70 мм, то на нем (выше КСК) пускается установка внутренних пожарных кранов. Санитарные приборы и производственное оборудование присоединять к питательному трубопроводу не разрешается. На распределительном трубопроводе допускается располагать не более шести оросителей с диаметром выходного отверстия до 12мм. или не более четырех оросителей с диаметром более 12 мм. В нашем случае необходимо применять не более 4-х оросителей, исходя из выше указанных расчетов. Высота расположения побудительного трубопровода дренчерных установок должна быть не более ј постоянного напора в трубопроводе под узлом управления с клапаном ВС.

Для одной секции спринклерной установки следует принимать не более 800 спринклерных оросителей всех типов, во внутристеллажном пространстве -- не более 500 оросителей. При этом общая емкость трубопроводов каждой секции воздушных и водовоздушных установок должна составлять не более 3,0м³.

Расстояние от розетки спринклерного оросителя установки водяного пожаротушения до плоскости перекрытия (покрытия) должно быть от 0,08 до 0,4 м.

Для подачи воды или воды со смачивателем следует применять оросители типов СВ (установка розеткой вверх), СП (установка розеткой вниз) и СН. Спринклерные оросители установок водяного пожаротушения необходимо устанавливать перпендикулярно плоскости перекрытия.

Спринклерные оросители: Ороситель водяной спринклерный предназначен для автоматического пуска установки пожаротушения и разбрызгивания воды над очагом пожара. При повышении температуры в защищаемом помещении до температуры вскрытия спринклерного оросителя легкоплавкий сплав замка плавится, замок распадается на пластины и выпадает вместе с рычагами, клапаном и шайбой. Для сохранения рычагов в собранном виде служит упорный винт, прижимающий рычаг. Струя, ударяясь о розетку, которая прикреплена к дужкам (стремечку), разбрызгивается над очагом пожара. К трубопроводам спринклер крепится с помощью штуцера с резьбой.

Розетки спринклеров делают вогнутыми (СВ), их используют при установке оросителей розетками вверх, и плоскими (СП) при установке оросителей розетками вниз. В воздушных и воздушно- водяных спринклерных установках оросители устанавливают розетками вверх. В водяных спринклерных установках спринклеры устанавливают розетками вверх или вниз.

Требования к оросителям: Оросители водяные спринклерные выпускают с выходными отверстиями диаметром 8, 10, 12, 15, 20 мм. Спринклерные оросители изготавливают с легкоплавкими замками, вскрывающимися при температурах 57, 72, 93, 141, 182 и 240 градусов по Цельсию. Предназначены они для работы в помещениях с максимальной температурой воздуха соответственно до 55, 56-70, 71-100, 101-140 и 141-200 градусов по Цельсию.

Площадь защищаемая одним спринклерным оросителем, не должна превышать 9 в складских помещениях, 12 в помещениях административных, общественных и производственных зданий. При этом расстояние между оросителями соответственно не должно превышать 4 и 3м. Минимальное расстояние между оросителями принимается не менее 1,5м. Расстояние между оросителями и стенами ( перегородками ) из негорючих и трудногорючих материалов не должно превышать половины расстояния между оросителями, т. е. 2м.- для административных, общественных и производственных зданий. Расстояние между оросителями и сгораемыми стенами должно быть не более 1,2 м. Оросители должны устанавливаться перпендикулярно плоскости перекрытия (покрытия) на расстоянии не менее 0,8 и не более 0,4м от его розетки.

Требования предъявляемые к установкам водяного пожаротушения:

При эксплуатации установок запрещается:

устанавливать взамен вскрывшихся, неисправных оросителей пробки и заглушки;

складировать материалы на расстоянии менее 0,9 м. от оросителей;

использовать трубопроводы установок для подвески или крепления какого-либо оборудования;

присоединять производственное оборудование и санитарные приборы к трубопроводам установок;

переводить установки с автоматического режима на ручной и устанавливать запорную арматуру, фланцевые соединения на трубопроводах, за исключением случаев, оговоренных нормативными документами;

в процессе эксплуатации и технического обслуживания средств ППЗ проводить мероприятия, ухудшающие эффективность их действия;

окраска, забеливание и т.п. оросителей, насадок и пожарных извещателей УПА. В период проведения ремонтных работ в защищаемых помещениях оросители, насадки и пожарные извещатели должны быть защищены от попадания на них штукатурки, краски, побелки. После окончания ремонта защитные приспособления должны быть сняты;

ослаблять крепления трубопроводов и изменять их уклон.

Элементы, трубопроводы и узлы установок должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 12.4.009. На культурно- зрелищных объектах допускается окраска трубопроводов в соответствии с интерьером помещений. Разрешается окрашивать диффузоры дренчерных и спринклерных оросителей, а также наружные поверхности водяных дренчерных оросителей под цвет интерьера помещения.

В защищаемых помещениях с агрессивной защитой должны быть окрашены кислотоупорной краской.

Устройства ручного пуска установок должны размещаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009 и находиться вне вероятной зоны горения.

Запас оросителей, насадок и пожарных извещателей на предприятии должен быть не менее 10% от числа смонтированных.

Для хранения пенообразователя в насосной станции или другом отапливаемом помещении должна предусматриваться специальная емкость.

Срок хранения пенообразователя или его раствора должен соответствовать нормативному, исходя из вида используемого пенообразователя и условий хранения. Качество пенообразователя должно проверяться не реже 1 раза в год.

Хранение пенообразователя и его раствора следует производить в стальных емкостях, применение железобетонных резервуаров, не защищенных специальным металлическим покрытием, не допускается.

Устройства автоматического отключения электропитания оборудования с открытыми токоведущими элементами в помещениях, защищаемых установками, должны находиться в работоспособном состоянии и контролироваться еженедельно.

Теплоизоляция трубопроводов установок пожаротушения в местах их возможного замерзания (над входными дверями, воротами и т. п.) должна содержаться в исправном состоянии.

Строительные и технологические конструкции, оборудование, осветительная арматура, в том числе вновь монтируемые, не должны препятствовать поступлению воды при тушении пожара.

Узлы управления установок в помещениях, за исключением специальных помещений узлов управления и станций пожаротушения, должны иметь исправное ограждение (остекленные шкафы, металлические сетки), исключающее доступ посторонних лиц. Места их установки должны быть освещены.

На каждом узле управления должны быть вывешены таблички с указанием наименования узла и его номера, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в секции установки и функциональная схема обвязки. Задвижки и краны должны быть пронумерованы в соответствии со схемой обвязки.

Помещение узла управления должно быть постоянно закрытым, использоваться по назначению. Ключи от помещения должны находиться у ответственного за эксплуатацию установки и оперативного персонала.

Устройства, препятствующие расходу запаса воды установок пожаротушения на другие нужды должно быть в исправном состоянии.

Импульсные устройства должны быть обеспечены указателями уровня жидкости.

В помещении станций пожаротушения должны быть вывешены: схема обвязки насосов, принципиальные технологические и электрические схемы установки пожаротушения, инструкции по их эксплуатации.

Клапан ВС:

В водяных установках наибольшее распространение получили контрольно-пусковые узлы, в состав которых входит клапан ВС (водосигнальный). Водосигнальные клапаны выпускаются двух типов с диаметром условного прохода 100 и 150 мм и номинальным расходом воды 30 и 50 л/с соответственно.

В схеме КПУ внутренняя полость клапана ВС разделена тарельчатым клапаном 9 на две камеры: верхнюю и нижнюю, которые в рабочем состоянии заполнены водой под давлением. При этом клапан плотно прилегает к седлу, закрывая доступ воде в сигнальный канал 11, сообщающийся через пробковый кран 10 с сигнальным трубопроводом 12.



При вскрытии одного из спринклеров в установке пожаротушения давление в верхней камере водосигнального клапана уменьшается, вследствие чего тарельчатый клапан поднимается и пропускает воду в распределительную сеть. Одновременно вода по трубопроводу 12 поступает к сигнальному устройству.

Клапан ВС оборудован компенсатором 8, вмонтированным в стержень тарельчатого клапана и предназначенным для компенсации возможных небольших утечек воды из системы без вскрытия клапана и для смягчения случайных толчков в трубопроводе от водопитателей, так как толчки передаются через канал компенсатора непосредственно в сеть, не поднимая тарелки клапана и не подавая ложного сигнала о срабатывании установки. Спуск воды из распределительной сети осуществляется с помощью большого вентиля комбинированного крана 2.

Чтобы привести установку в рабочее состояние после срабатывания, закрывают пробковый кран 10 и вентили комбинированного крана 2. Медленно открывают задвижку 13 и заполняют сеть водой. Вывертывают пробку крестовины 1. Затем для проверки плотности посадки тарельчатого клапана 9 открывают пробковый кран 10. При плотной посадке тарельчатого клапана вода не должна поступать в крестовину 1 сливного трубопровода. После проверки кран 10 оставляют в открытом состоянии. После зарядки контрольно-пускового узла показания манометров 5, 6 должны быть одинаковыми.

Работу клапана КПУ проверяют следующим образом. Открывают малый вентиль комбинированного крана 2. При этом давление в верхней камере клапана понижается, тарельчатый клапан 9 поднимается и пропускает воду в сеть. Одновременно вода через сигнальный канал 11 и пробковый кран 10 идет к сигнализатору давления и приводит его в действие. По окончании проверки малый вентиль комбинированного крана 2 закрывают. При этом клапан 9 «садится» в гнездо, перекрывая также и сигнальный канал 11.

Клапан имеет сигнальные отверстия, через которые сообщается с сигнальным устройством.

Техническое обслуживание является одной из основных мер по поддержанию работоспособности клапанов, предупреждению поломок и неисправностей, а также по увеличению срока эксплуатации и повышению надежности их работы.

В процессе эксплуатации клапанов необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:

технический осмотр;

профилактический осмотр;

техническое обслуживание.

Технический осмотр клапанов проводится ежедневно при сдаче смены путем внешнего осмотра.

При этом проверяется:

наличие и давление воды перед клапаном ( по манометрам);

плотность закрытия клапана ( по наличию воды в трубопроводе).

профилактический осмотр клапанов производится один раз в квартал путем осмотра и устранения замеченных недостатков.

При этом необходимо:

выполнять все работы по техническому осмотру;

проверить надежность крепления клапана, а также состояние уплотнений.

Техническое обслуживание ТО-1 проводится 1 раз в год, и, как правило, совмещается с техническим обслуживанием всей системы противопожарной защиты.

6. Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта

Основным руководящем документом при разработке мероприятий по эксплуатации установок АППЗ являются: ППБ РБ 1.02-94 " Правила ПБ при эксплуатации технических средств в противопожарной защите".

В перечень организационных мероприятий в первую очередь входит разработка на защищаемом объекте документации, определяющей порядок эксплуатации средств АППЗ, функциональные обязанности обслуживающего и оперативного персонала, а также организацию контроля за их выполнением. В комплекс организационных мероприятий входит также разработка и ведение эксплуатационной документации на средства АППЗ.

На объекте должна быть следующая документация:

проектная документация и исполнительные чертежи на установку;

акт приемки и сдачи установки в эксплуатацию;

паспорта на оборудование и приборы;

ведомость смонтированного оборудования, узлов, приборов и средств автоматизации;

инструкция по эксплуатации установки;

перечень регламентируемых работ по техническому обслуживанию установок;

план- график технического обслуживания;

журнал регистрации работ по техническому обслуживанию и ремонту установок;

график дежурств оперативного ( дежурного) персонала;

журнал сдачи и приемки дежурства оперативным персоналом;

журнал учета неисправностей установки;

должностные инструкции.

Приказом руководителя объекта должны быть назначены:

лицо, ответственное за эксплуатацию УПА;

обслуживающий персонал для производства технического обслуживания УПА;

оперативный (дежурный персонал)

Лицо ответственное за эксплуатацию УПА, обязано обеспечить:

поддержание УПА в рабочем состоянии- выполнение технического обслуживания ежедневно, еженедельно, ежемесячно, 1 раз в 3 месяца, 1 раз в полугодие, 1 раз в год, 1 раз в 3,5 года;

контроль за своевременным и качественным обслуживанием и проведением планово- предупредительных ремонтов;

подготовку обслуживающего и оперативного персонала и систематический контроль за разработкой, ведением оперативной документации;

информирование о случаях сработки;

своевременное представление рекламаций заводам изготовителям.

Инструкция по эксплуатации УПА для оперативного персонала.

Оперативный персонал назначается приказом руководителя предприятия. Он отвечает за: постоянный контроль за АУПТ, информирование ответственного лица за эксплуатацию АППЗ обнаруженных неисправностей АУПТ, применение мер по устранению выявленных недостатков, выполнение требований правил и инструкций по эксплуатации УПА, а так же документации заводов изготовителей.

Оперативный персонал обязан знать: устройство, принцип работы и порядок приведения в действие АУП, требования настоящей инструкции, порядок действия при срабатывании спринклеров, местонахождение и пожарную опасность защищаемого помещения, порядок вызова МЧС, порядок ведения оперативной документации, порядок проверки работоспособности средств АППЗ.

Для обслуживания УПА допускаются лица не моложе 18 лет.

Перед заступлением на дежурство оперативный персонал прошедший специальную подготовку и успешно сдавший зачеты на допуск к самостоятельной работе. Переаттестация производится 1 раз в год квалификационной комиссией.

В помещениях пожарного поста запрещается курить, распивать спиртные напитки, находиться посторонним лицам

Оперативному персоналу запрещается оставлять (покидать) пост без разрешения дежурного по объекту.

7. При эксплуатации УПА в обязанности персонала входит своевременное добавление в резервуар с водой смачивателя и контроль за его концентрацией.

Порядок приема дежурства.

Заступающий работник из числа дежурного персонала обязан прибыть за 15 минут до начала дежурства к лицу, ответственному за эксплуатацию средств АППЗ на инструктаж.

Сменяющийся дежурный персонал обязан: привести в порядок рабочее место: заполнить журнал приема и сдачи дежурства, провести просмотр аппаратуры совместно с заступающим дежурным.

В ходе приема дежурства работник из числа оперативного персонала обязан принять служебную и техническую документацию.

Проверить работоспособность телефонной связи с МЧС, другими службами объекта.

В случае выявления неисправностей, сделать отметку в журнале учета неисправностей, и сообщить ответственному за эксплуатацию, принять меры по устранению.

О смене дежурства и неисправностях доложить ответственному за эксплуатацию.

Действия оперативного персонала при срабатывании контрольной аппаратуры.

Во время дежурства оперативный персонал обязан следить за техническим состоянием УПА.

В случаях сработки АУПТ фиксировать это в журнале сработки.

При каждой сработки обследовать помещение совместно с инструкторами отдела ТБ и дать заключение о ложном срабатывании.

отлучаясь по служебным вопросам, оставлять за себя дежурного энергетика, указав свое местонахождение.

При возникновении пожара оперативный персонал обязан:

вызвать МЧС;

оповестить работников предприятия о пожаре;

проконтролировать включение АУПТ и при необходимости включить вручную.

Инструкция для обслуживающего персонала.

Обслуживающий персонал обязан:

проводить проверку чистоты и порядка станции ПТ;

проводить внешний осмотр побудительной системы;

проводить внешний осмотр УУ и контролировать давление над и под клапаном (не манометром);

контролировать доступ к УУ и кранам ручного пуска, соблюдение минимальных расстояний от оросителей до складируемых материалов;

контролировать исправность насосов станции ПТ;

проверять исправность УУ.

Перечень принятых сокращений.

АППЗ - автоматические установки противопожарной защиты.

АПС - автоматическая пожарная сигнализация.

АУПТ - автоматические установки пожаротушения.

ГЖ - горючие жидкости.

ГПН - государственный пожарный надзор.

ЕСКД - единая система конструкторской документации.

ПУЭ - правила устройства электроустановок потребителей.

ВН - ведомственные нормы.

СН - строительные нормы.

СНИП - строительные нормы и правила.

БКМ - быстродействующий мембранный клапан.

КГД - клапан группового действия.

ЩУ - щит управления.

ТО - техническое обслуживание.

ПТ - пожаротушение.

Литература:

1. СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений. М. Госстрой СССР, 1988.

2. НПБ 15-2004 «Область применения автоматических систем пожарной сигнализации и установок пожаротушения» 2004.

3. ППБ РБ 1.02.94 Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при эксплуатации технических средств противопожарной защиты. Минск: 1994.

4. Перечень технических средств противопожарной защиты, разрешенных к применению на территории Республики Беларусь по состоянию на 01.01.2000г. Минск: 2000.

5. Информационный перечень средств противопожарной защиты, производимых в Республике Беларусь. Выпуск 1. Минск, 2002.

6. ВСН 25-09. 67-85.. Правила производства и приемки работ. Автоматические установки пожаротушения Минприбор.

7. Сборник правил по пожарной автоматике часть 1. Проектирование, часть 2. Монтаж и техническая эксплуатация. М.: Стройиздат, 1988.

8. Н.Ф. Бубырь, В.П. Бабуров, В.И. Мангасаров. Пожарная автоматика. / М.: Стройиздат, 1984.

9. Н.Ф. Бубырь, В.П. Бабуров, А.Ф. Иванов, В.И. Мангасаров Установки автоматической пожарной защиты. /М.: Стройиздат, 1979.

10. Н.Ф. Бубырь, Р.П. Воробьев, Ю.В. Быстров, Г.М. Зуйков. Эксплуатация установок пожарной автоматики. /М.: Стройиздат, 1986.

11. Ю.А. Волков. Пожарная автоматика. Методические указания и задания по выполнению курсового проекта. Гомель, ГИИ, 2004.

12. Ю.А. Волков. Пожарная автоматика. Методические указания по выполнению гидравлического расчета установок водяного и пенного пожаротушения. Гомель, ГИИ, 2004.

13. Баратов А.Н., Справочник пожаровзрывоопасности веществ и материалов и средства их тушения- часть 1 и 2, Мн. Химия,1990г.

14. Мисюкевич Н.С. Пожарная автоматика. Практикум. Мн.: МИТСО,2002г.

15. Ю.А. Волков. Пожарная автоматика. Лекции. Гомель, ГИИ, 2004.



Размещено на Allbest.ru