Разработка технических мероприятий по обеспечению безопасности на предприятии ООО "Отрадаагроинвест"

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ АГРОТЕХНИКИ И ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЯ

Кафедра безопасности жизнедеятельности на производстве

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту

По дисциплине «Производственная безопасность»

Для специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств»

На тему: «Разработать технические мероприятия по обеспечению безопасности на предприятии ООО «Отрадаагроинвест»

Выполнил: студент

Кисель Ю.Г.

БТПП-561

Шифр 06012

Проверил: д.т.н. профессор

Родимцев С.А.

Орел 2010г.

Задание

на курсовой проект по дисциплине «Производственная безопасность»

Факультет агротехники и энергообеспечения

Кафедра БЖД на производстве

Группа БТПП-561 специальность «Безопасность технологических процессов и производств»

Ф.И.О. студента Кисель Юлия Григорьевна

1. Тема курсового проекта "Разработать организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности на предприятии"

ООО "Отрадаагроинвест"

2. Исходные данные

2.1. Провести информационный поиск в области технических средств по улучшению условий труда, снижению уровня травматизма и профессиональных заболеваний.

Кч=1000(1/210)=4,8

Кт=120/1=120

Кн=1000(120/210)= 571

2.2. Произвести расчет вероятности появления источника зажигания (инициирования взрыва)

S=20 м, L=21м, Н=15 м, n_у=9 км^-2 год^-1

D=22; h=19, тип молниезащиты - А, продолжительность грозовой деятельности 60…80 сек год

2.3. Способы наглядной агитации по ОТ и ТБ

мотивационные лозунги, тематические стенды, плакаты, как со спецификой организации, так и по общей тематике «Охрана труда», «Первая медицинская помощь» и т.д., стеклянные витрины для демонстрации средств индивидуальной защиты, используемых в организации.

2010 г.

Содержание

Введение

1. Характеристика предприятия

1.1 Общие сведения

1.2 Технологии производства и оборудование

1.3 Ремонт и техническое обслуживание МТП

2. Анализ травматизма за 5 лет

3. Разработка мер безопасности при использовании компрессорного оборудования

3.1 Назначение, устройство и принцип работы компрессорного оборудования

3.2 Правила безопасности при работе с компрессорным оборудованием

4. Пожаробезопасность на предприятии

4.1 Расчёт источника зажигания

4.2 Расчёт зоны защиты для здания с одиночным и двойным молниеотводом

4.3 Пожарная профилактика

5. Кабинет по охране труда

Заключение

Литература

Введение

На всех предприятиях создаются здоровые и безопасные условия труда, устанавливаются правовые основы регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и работниками, а также создаются условия труда, соответствующие требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Целью производственной безопасности является научный анализ условий труда, технологических процессов, аппаратуры и оборудования с точки зрения возможности возникновения появления опасных факторов, выделение вредных производственных веществ. Объектом исследования курсовой работы является производственная безопасность общества с ограниченной ответственностью «Отрадаагроинвест». Предметом исследования является система охраны труда работников на предприятии и их безопасность.

Целью данной курсовой работы является изучение безопасности и охраны труда в ООО «Отрадаагроинвест», разработка предложений по повышению безопасности и охраны труда на предприятии, а также влияние их на результат деятельности персонала предприятия.

Для достижения поставленной цели в данной курсовой работе решаются следующие задачи:

- дать характеристику исследуемого предприятия, его системы охраны труда, показать основные результаты его финансово-хозяйственной деятельности;

- раскрыть теоретические аспекты охраны труда; - вскрыть проблемы охраны труда на предприятии;

- сформулировать предложения по совершенствованию организации охраны труда на предприятии.

1. Характеристика предприятия

1.1 Общие сведения

ООО «Отрадаагроинвест» самое молодое, поступательно развивающееся сельскохозяйственное предприятие, входящее в группу компаний «Разгуляй». . В сентябре 2005 года по инициативе Губернатора Орловской области Егора Семеновича Строева и Президента Группы «Разгуляй» Игоря Владимировича Потапенко было подписано соглашение о создании ООО «Отрадаагроинвест» с общей площадью пашни 32,5 тыс.га на базе бывших четырнадцати хозяйств Мценского района. Свою производственную деятельность начали с марта 2006 года. Основная задача обеспечение собственным сырьем ЗАО «Сахарный комбинат «Отрадинский».
В структуре севооборота хозяйства озимая и яровая пшеница, сахарная свекла. На всех культурах активно внедряются инновационные технологии, широко используются современные средства химической защиты растений. Высокая эффективность химических обработок достигается за счет выбора оптимального времени обработки и выполнения всех работ в сжатые сроки. Все это позволяет рационально использовать ХСЗР, как в части снижения себестоимости, так и в отношении экологической безопасности производимой продукции и защиты окружающей среды.
Посев зерновых культур производится семенами высоких репродукций, а сахарной свеклы исключительно гибридными семенами. Минеральные удобрения вносятся в соответствии с потребностями культур. В распоряжении специалистов агрогруппы весь перечень современных тракторов и сельскохозяйственной техники, позволяющей применять интенсивные технологии при выращивании любой культуры севооборота. Последние приобретения хозяйства - это свеклоуборочные комбайны «Holmer TerraDos», погрузчик «Ropa euro-Maus», тракторы «John Deere», зерноуборочные комбайны «NewHolland CS-6090», сеялки «Kverneland Monopill S». Не забывают в хозяйстве и про отечественную конкурентоспособную технику. Так, в почвообработке незаменимы дискаторы БДМ и культиваторы КППШ-6, увеличение парка которых производится ежегодно. Для освоения новой техники и современных технологий нужны высококвалифицированные кадры. Предприятие повышает квалификацию своих рабочих и специалистов, проводя семинары и курсы по подготовке и переподготовке: от специализированных по профессии до курсов по этикету и культуре речи.

ООО «Отрадаагроинвест» по итогам работы за 2007 год получило диплом I степени «Лучшее свеклосеющее хозяйство России 2007 года». При проведении итогов работы ЗАО «Сахарная компания «Разгуляй» за 2007 год Агроинвест признан победителем в номинации «За лучшие финансовые показатели агропредприятия» и победителем в номинации «За достижение высокой урожайности сахарной свеклы». Также награждены почетной грамотой Администрации Мценского района « За высокие показатели в производстве сахарной свеклы в 2007 году». Дополнительным направлением деятельности агропредприятия является зерновое производство. Площадь посева под зерновыми в 2010 году составляет 17 131 гектаров, а сахарной свеклы - 8 700 гектаров. Работа в поле ведется круглые сутки, с пересменой, заправкой ГСМ, техническим обслуживанием - непосредственно в поле. Применяются все энергосберегающие технологии. На всех тракторах, участвующих в севе, обработке средствами защиты растений, внесении минеральных удобрений установлены GPS (Системы точного вождения). Специалисты отраслевых направлений агрономы, инженера -выпускники высших учебных заведений.

В коллективе ООО «Отрадаагроинвест» работает 210 человек на площади 33,99 тыс.гектаров. Среднемесячная заработная плата за 2009 год составила 16 270 руб.

Таблица 1. Виды и объём деятельности

Посевные площади	Единица измерения	2007 год	2008 год	2009 год	2010 год
Всего	га	5753	17268	27111	28959
В т.ч. : сахарная свекла	га	505	7000	8525	8700
Озимая пшеница	га	2196	5625	11418	17131
Яровой ячмень	га	3052	4643	7000	-
Яровая пшеница	га	-	-	-	168
Соя	га	-	-	-	2960
Урожайность:	Единица измерения	2007 год	2008 год	2009 год
Сахарная свекла	ц/га	33,5	33,6	38,01
Зерновые	ц/га	19,7	25,05	40,73

Посевные площади в 2010 году по сравнению с 2007 годом увеличились практически в пять раз, в планах на 2011 год посевные площади могут составить 50 тыс.га.

Построен комплекс по приёмки, подработки и сушки зерна. Принимает комплекс до 200 000 тонн, подработка и сушка до 50 000 тонн.

1.2 Технологии производства и оборудование

ООО «Отрадаагроинвест» является сельскохозяйственным предприятием. Основные операции выполняемые работниками следующие: вспашка, боронование, культивация, уборка урожая.

Уборка урожая -- наиболее напряженный технологический процесс сельскохозяйственного производства. Чтобы обеспечить максимально возможный сбор выращенного урожая с наиболее высоким качеством зерна и при минимально допустимых затратах труда и средств, необходимо выполнять следующие технологические и организационные требования:

строго соблюдать оптимальные агротехнические сроки уборки;

соблюдать поточность уборки и создавать благоприятные условия для урожая следующего года;

обеспечивать комплексность уборочного процесса;

собирать незерновую часть урожая;

максимально использовать технические возможности всего комплекса машин.

Комбайновая уборка зерновых культур может быть одно-, двух- и трехфазной.

Для уборки зерновых культур применяют зерноуборочные комбайны Дон-1500, Енисей-950, VECTOR410.

На зернотоку для очистки зерна применяют ОВС-25.

В ООО «Отрадаагроинвест» имеется техника, предоставленная в таблице 3.

Высококачественная послеуборочная обработка зерна различного назначения с наименьшими затратами труда и средств обеспечивается при использовании поточых технологий, которые реализуются на зерно-очистительных агрегатах типа ЗАВ и зерноочистительно-сушильных комплексах типа КЗС.

Машины и оборудование в агрегатах и комплексах увязаны между собой по производительности, управляют ими дистанционно с пультов управления.

Зерноочистительно-сушильные комплексы типа КЗС в отличие от зерноочистительных агрегатов дополиительно ильзуют сушильное отделение с шахтными или барабанными сушилками.

1.3 Ремонт и техническое обслуживание машинно-транспортного парка

Для обеспечения эффективной работы автомобильного парка в хозяйстве имеется гараж-стоянка, помещение для ТО и ремонта автомобилей и тракторов, пункт заправки топливом, склад для хранения нефтепродуктов.

Выполнение суточной нормы автомобилями по перевозке грузов и тракторами своего сменного задания может быть обеспечено при условии постоянного наблюдения за работой подвижного состава и своевременного устранения неисправностей и перебоев в их работе. Основная цель при управлении работой парка - обеспечение бесперебойности работ и увеличении эффективности использования подвижного состава.

Главный инженер отвечает за эксплуатацию МТП, ведет работу по снабжению, а также ведет контроль за работой бригадиров, водителей и вспомогательных работников. В его обязанность входит разнарядка техники по местам по объектам работы, проводит инструктаж водителей об особенностях движения, и делает об этом отметки в журнале инструктажа, в котором расписываются водители. Ведет учет рабочего времени, обработку путевок, учет ремонтных работ, контроль по расходу ГСМ.

Мастера (бригадиры) ответственны за рациональное использование МТП.

Диспетчером водителям передаются распоряжения, указания по выполнению того или иного вида работ в определенном объеме.

Основным назначением ТО является уменьшение интенсивности износа деталей, предупреждение неисправностей и продление срока службы подвижного состава, обеспечение постоянной готовности его к работе, повышение надежности и безопасности эксплуатации, достижение минимального расхода топлива и смазочных материалов, а также выявление возникших неисправностей с целью их своевременного устранения.

Система технического обслуживания является планово-предупредительной; все предусмотренные для каждого вида обслуживания работы являются строго обязательными и должны выполняться в полном объеме.

Любой выполняемый вид работы с подвижным составом, с агрегатами, узлами совершается согласно технологическому процессу. Очень большое значение имеет введение в эти технологические процессы диагностики.

Применяют в хозяйстве методы безразборной диагностики технического обслуживания машинно-тракторного парка.

По мере необходимости на предприятии производится покраска МТП. Покраска техники регламентируется рядом правил по технике безопасности.

К работе с лаками, красками и растворителями не допускаются лица:

а) не достигшие 18-летнего возраста;

б) не прошедшие предварительного осмотра или имеющие противопоказания по состоянию здоровья;

в) не ознакомившиеся с инструкцией по технике безопасности и противопожарной технике;

г) беременные и кормящие грудью женщины. На период беременности и кормления грудью женщин следует переводить на работы, не связанные с применением красок, содержащих свинцовые соединения, ароматические углеводы и дизоционаты.

Работы по покраске должны проводиться в изолированных, хорошо вентилируемых помещениях безопасными инструментами и оборудованием.

Наиболее распространенный метод окраски -- это распыление лакокрасочных материалов сжатым воздухом. Этим методом можно наносить почти все виды лакокрасочных материалов на изделия любой конфигурации и любых размеров. Окраска распылением в 4--1 раз производительнее окраски кистью. Недостатке» пневматического распыления являются большие потер материалов на туманообразование (20--50%), значительный расход растворителей, опасность в пожарном отношении и токсичность. Поэтому для окраски распылением необходимы специально изолированные помещения -- камеры, оборудованные вентиляцией для очистки и вытяжки загрязненного воздуха.

Установки для окраски пневматическим распылением состоят из компрессора, маслоотделителя для очистки подаваемого сжатого воздуха, красконагнетательного бака (в некоторых распылителях краска может также подаваться из стаканчиков) и краскораспылителя -- пульверизатора.

Для обслуживания работы распылителей применяется горизонтальный одноступенчатый компрессор двойного действия. На предприятии ООО «Отрадаагроинвест» используется поршневой компрессор с ременным приводом АВ 500-850.

Таблица 1. Технические характеристики

Шум, Дб.	84
Производ., л/мин.	830
Давление, атм.	16
Напряжение, В.	380
Мощность, кВт	7,5
Масса, кг.	223
Объем ресивера, л	500

Таблица 2 Оборудование ремонтной мастерской хозяйства

Наименование участка (рабочего поста) и оборудования	Тип, модель	Количество, шт.
Контейнер для ветоши	ОРГ-1598	1
Вертикально-сверлильный станок	2А135	1
Тиски столовые №3	ГОСТ 7225-54	2
Верстак для двух рабочих	ОРГ-1468-01-070А	1
Тиски столовые №2	ГОСТ 7225-54	1
Верстак на одно рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	2

 Таблица 3.Техника, имеющаяся на предприятии.

Наименование	Марка	Количество
Трактора	John Deere 9620 Беларус 1221 New Holland T 8040	6 11 9 2
Автомобили	ЗиЛ-130 Газ-53 КАМАЗ	7 3 3
Комбайны: Зерноуборочные Свеклоуборочные	Дон-1500 Енисей-950 VECTOR410 Holmer Terra Dos T3	8 2 1 6
Погрузчики: Свеклоуборочные	Ropa Евро-Маус	2

безопасность ремонт компрессорное оборудование

2. Анализ травматизма за 5 лет

Несчастный случай (НС) на производстве - это нежелательное событие на производстве, которое привело к смертельному исходу, травме или заболеванию работников при воздействии вредных и опасных производственных факторов.

Условия труда - совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.

В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия отдельные вредные производственные факторы могут стать опасными.

Опасный производственный фактор - фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной травмы, острого заболевания, внезапного ухудшения здоровья или смерти.

В 2009 г. на предприятии ООО «Отрадаагроинвест» произошёл один несчастный случай, не повлекший смерть. В 2010 г зафиксирован несчастный случай со смертельным исходом.

1 несчастный случай - рабочая механизированного тока упала, подбирая зерно из под зернопогрузчика;

2 несчастный случай произошел с пьяным механизатором при отдыхе.

Численность лиц с установленным профессиональным заболеванием - 0 чел.

Для оценки состояния и динамики производственного травматизма наиболее часто используют коэффициенты частоты и тяжести несчастных случаев.

Коэффициент частоты травматизма Кч определяет число несчастных случаев, приходящихся на 1000 среднесписочных работающих за определенный календарный период.

Кч=1000(Т/Р),

где Т - число травм за определенный период; Р - среднесписочное число работающих за тот же период.

Расчёт травматизма на ООО «Отрадаагроинвест» за 2009 г.:

Кч=1000(1/210)=4,8

Кт=120/1=120

Кн=1000(120/210)= 571

В растеневодческом комплексе легкие работы - операторские работы; работы средней тяжести - все процессы, проводимые на технике, а при увеличении времени работы на технике эти работы переходят в тяжелые.

На предприятии ООО «Отрадаагроинвест» аттестация рабочих мест по условиям труда не проводилась. Поэтому сказать о значениях шума, пыли и вибрации не предоставляется возможным, поэтому необходимо провести аттестацию рабочих мест по условиям труда для того, чтобы выявить опасные и вредные места производства, чтобы в дальнейшем принять меры и провести мероприятия по их устранению, либо снижению влияния на работников. В ходе анализа производственной деятельности предприятия ООО «Отрадаагроинвест» были выявлены следующие нарушения:

· Допуск к работе с пестицидами работника склада женского пола в возрасте 55 лет, что не соответствует Трудовому кодексу РФ и Санитарным правилам;

· Возложение обязанностей по охране труда на агронома, что противоречит ст. 217 ТК РФ, т.к. списочная численность работников предприятия составляет 210 человек.

В связи с нарушениями руководителю предприятия необходимо предпринять меры по замещению работника склада, но при этом нужно учесть, что к работе с пестицидами не допускаются подростки, не достигшие 18 лет, а также мужчины старше 55 лет и женщины с 50 лет. Необходимо снять с агронома обязанности инженера по охране труда и возложить их на специально обученное лицо.

По результатам наблюдений, мною было установлено, что решение проблем производственного травматизма на предприятии ООО «Отрадаагроинвест» направлено не на его предупреждение, а на преодоление последствий. Поэтому предлагаю предпринять следующие меры:

- повышение общей культуры производства, механизация и автоматизация процессов, внедрение безопасных или безвредных приемов работы, материалов, машин и механизмов.

- повышение производственной квалификации всех работников.

- обучение всего персонала правилам охраны труда.

- непрерывный контроль за выполнением требований по охране труда.

На предприятии ООО «Отрадаагроинвест» необходимо уделить особое внимание инструктажам на рабочем месте для предотвращения несчастных случаев по неосторожности. Следует уделять большее внимание произошедшим несчастным случаям и принимать меры по устранению недостатков производства для предотвращения подобных ситуаций.

3. Разработка мер безопасности при использовании компрессорного оборудования

3.1 Назначение, устройство и принцип работы компрессорного оборудования

Компрессор - это машина для повышения давления и перемещения газа. Компрессорная установка - это совокупность компрессора, привода, аппаратов, трубопроводов и оборудования, необходимого для осуществления повышения давления перемещения газа. Поршневые компрессоры наиболее распространены и многообразны по конструктивному выполнению, схемам и компоновкам. Их различают по устройству кривошипно-шатунного механизма, устройству цилиндров, числу цилиндров, расположению цилиндров, числу ступеней сжатия.

Поршневые компрессоры являются машинами объемного действия, предназначенные для сжатия и перемещения газов по трубопроводам. В объемных поршневых компрессорах давление газа повышается за счет уменьшения пространства (в цилиндре поршневого блока), в котором находится газ. Для повышения производительности поршневых компрессоров необходимо увеличить размеры цилиндра н других узлов компрессора. При этом возрастает масса узлов, совершающих возвратно поступательное движение и соответственно действующие на них силы инерции. Поэтому при увеличении размеров поршневых компрессоров необходимо снижать скорость движения поршня.

Более экономичной и производительной работой является конструкция компрессоров так называемого двойного действия. Компрессор двойного действия работает следующим образом. Когда поршень движется вправо, в левой части цилиндра создается разрежение.Газ через левый всасывающий клапан, 15 поступает в цилиндр. Одновременно в правой части цилиндра происходит сжатие газа, вошедшего в рабочее пространство в предыдущем цикле, и выталкивание его через правый нагнетательный клапан 4 в нагнетательный трубопровод 3.

 

Рисунок 3. Схема горизонтального одноступенчатого компрессора двойного действия:

1- цилиндр; 2- поршень; 3 - нагнетательный патрубок; 4 - нагнетательный клапан; 5-задняя крышка цилиндра; 6 - сальник; 7 - шток; 8 - ползун;

9 - шатун; 10 - кривошип коленчатого вала; 11 - коленчатый вал;

 12 - станина; 13,17и18- рубашки соответственно для охлаждения задней и передней крышек цилиндра; 14 - всасывающий патрубок; 15 - всасывающие клапаны; 16 - передняя крышка цилиндра.

При движении поршня влево всасывание происходит через правый всасывающий клапан, а выталкивание сжатого газа через левый нагнетательный клапан. В этом случае обе стороны поршня являются рабочими.

Рассмотрим работу механизма движения одноступенчатого компрессора, под действием которого поршень совершает возвратно-поступательное движение. Шатун 9 служит для передачи движения от кривошипа 10 коленчатого вала 11. Вращательное движение вала преобразуется в возвратно-поступательное. Ползун 8 - деталь скользящая в прямолинейных направляющих, жестко связанная со штоком 7 и шарнирно - с шатуном 9. Ползун передает продольные усилия на шток, а по перечные- на направляющие. В бесползунных компрессорах движение от вала поршню передается шатуном. Шток 7 служит для соединения поршня 2 с поршнем 8.

Пуск и эксплуатация:

1. Установите колеса и ножку, следуя инструкции. Если компрессор снабжен неподвижными или виброустойчивыми ножками, установите переднюю скобу или иной предусмотренный комплект деталей.

2. Проверьте, чтобы параметры, указанные на заводской табличке, соответствовали фактическим параметрам электросети; допустимое колебание напряжения составляет ±10% от номинального значения.

3. Вставить вилку питающего кабеля в розетку; переключатель реле давления при этом должен находиться в положении «O» (ВЫКЛ).

4. По контрольному глазку или с помощью щупа проверьте уровень масла, при необходимости отвинтите крышку маслоналивного отверстия и долейте масла.

5. Теперь компрессор готов к работе.

6. При переводе выключателя реле давления в положение «Пуск» компрессор начинает работать, подавая воздух через нагнетательный патрубок в ресивер.

7. После того, как достигнуто максимальное рабочее давление (задается производителем в ходе испытаний), компрессор останавливается, излишек воздуха в головке и в напорном патрубке спускается через клапан сброса под реле давления. Этим снимается избыточное давление в головной части компрессора, и нагрузка на двигатель при последующем пуске снижается. По мере расходования воздуха давление в ресивере падает и как только достигнет нижнего предела (разница между верхним и нижним уровнем составляет 2 бара), электродвигатель автоматически вновь включается в работу. Фактическое давление в ресивере показывается на манометре.

8. В автоматическом режиме попеременного пуска и паузы компрессор работает до тех пор, пока выключатель реле давления не будет выключен.

9. Если необходимо сразу же после этого снова включить компрессор, то перед повторным включением следует выждать, по крайней мере, 10 секунд.

10. При работе давление можно регулировать, поворачивая ручку редукционного клапана при открытом кране: поднять вверх и повернуть по часовой стрелке для повышения давления и против - для его уменьшения. Получив оптимальное для работы давление, заблокируйте клапан в нужном положении, снова опустив его ручку вниз. В некоторых моделях для блокировки следует вращать стопорное кольцо, под регулировочной ручкой до ее полной блокировки.

11. Необходимо проверить, чтобы расход воздуха и максимальное эксплуатационное давление пневматического инструмента были совместимы с давлением, установленным на регуляторе давления, и с количеством воздуха, подаваемого компрессором.

12. По окончании работы выключите компрессор, отключите его от сети питания и сбросьте давление из ресивера.

3.2 Правила безопасности при работе с компрессорным оборудованием

В настоящее время предприятия имеют изношенный парк оборудования (объектов), а средств для его замены и модернизации у них недостаточно. Поэтому повышение его надежности и безопасной эксплуатации является актуальной задачей. Необходимо продлевать остаточный ресурс объектов и экономить средства при проведении ремонтов. Значительное снижение затрат на техническое обслуживание объектов и повышение эффективности их эксплуатации можно обеспечить путем создания на предприятии системы мониторинга и диагностики объектов и организации их ремонтов по техническому состоянию, а также путем оптимизации режимов его работы и доработки ненадежных узлов.

Оценку пригодности компрессора для безопасной дальнейшей его эксплуатации необходимо проводить на основе результатов комплекса научно-технических работ. Для этого проводятся вибрационные и прочностные исследования, аттестация рабочих мест по условиям труда, анализируются показатели безопасности и надежности оборудования, проверяется работоспособность систем управления и защиты, а также система технического обслуживания и ремонта, обеспечения надежности и безопасности, обучения обслуживающего персонала. По полученным результатам определяется соответствия (или несоответствия) оборудования требованиям действующей нормативной документации и рассчитывается остаточный ресурс его безопасной дальнейшей эксплуатации.

Для решения этих задач рекомендуется внедрение прогрессивных систем контроля и обслуживания объектов, позволяющих организовывать их ремонт по техническому состоянию.

Безопасность эксплуатации объекта в пределах назначенного ресурса компрессора контролируется опытом эксплуатации всего парка однотипных объектов. Особое внимание уделяется объектам, которые имеют большую наработку и работают при больших динамических нагрузках. Для этих объектов должны применяться самые прогрессивные методы технической диагностики, которые проводятся с целью оценки технического состояния отдельно взятой выборки из всего парка и позволяют на 30-50 % увеличивать их ресурс, лимитируемый остаточной прочностью и износом незаменяемых при капитальных ремонтах деталей и узлов.

Эксплуатация компрессора должна осуществляться в соответствии с технологическим регламентом, который разрабатывается проектной организацией-разработчиком проекта или научно-исследовательской организацией. Он может быть разработан предприятием- владельцем компрессора и согласован с проектной организацией-разработчиком проекта. Срок действия технологического регламента- 5 лет.

Для обеспечения общего контроля за работой компрессора дежурный обслуживающий персонал в течение смены должен регистрировать в суточном журнале установленной формы основные параметры работы компрессорного оборудования, замечания о его работе, причины остановки и другие замечания, а также аварийные ситуации и аварии.

Персонал, допущенный к работе с компрессором, должен знать:

а) устройство и принцип действия компрессора;

б) схемы смазки механизма движения, смазки цилиндров, сальников и других систем;

в) места установки компрессоров;

г) схему и места установки контрольно-измерительных приборов;

д) схемы, устройства и принципы действия автоматики компрессора;

е) инструкцию по безопасному обслуживанию компрессора;

ж) мероприятия по предупреждению, локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий, и меры по устранению возникших неполадок.

Основные опасные и вредные факторы компрессора:

- вращающиеся части;

- действие предметов, которые разлетаются в результате взрыва, либо от значительных статических и динамических нагрузок (давление газа или воздуха, статические и циклические нагрузки, вибрация);

- повышенная температура поверхности компрессора и трубопроводов;

- виброшумовое воздействие на работающих;

- нарушение чистоты воздуха рабочей зоны (при наличии утечек газа и выброса отработанных газов приводом);

- электромагнитное воздействие на работающих;

- повышенное значение напряжения в электросети, короткое замыкание при котором электрический ток проходит через тело человека;

- повышенная подвижность воздуха;

- острые кромки на поверхности деталей и инструмента.

Правила при работе с компрессорным оборудованием

· Компрессорное оборудование должно устанавливаться в хорошо вентилируемых помещениях, с температурой окружающей среды от +5°C до +40°C. В воздухе помещения не должны содержаться пылеобразные частицы, пары кислот или жидкостей, взрывоопасные или легко воспламеняющиеся газы.

· Безопасное расстояние от работающего компрессорного оборудования - не менее 4 м до места основной работы.

· Если брызги распыляемой при помощи компрессорного оборудования краски попадают на его пластмассовый наружный корпус, это означает, что оборудование расположено слишком близко к месту работы.

· Сетевой разъем для вилки электропровода должен соответствовать ей по форме, напряжению, частоте и соответствовать действующим нормами ТБ.

· ля трехфазных электродвигателей вилку электропровода должен устанавливать только квалифицированный электрик, соблюдая действующие нормативы. При первом включении проверьте направление вращения ротора, которое должно совпадать со стрелкой на защитном кожухе привода (в моделях с пластмассовым кожухом) или на двигателе (в моделях с металлическим кожухом).

· Если компрессорное оборудование должно подключаться к электросети с трехфазным током, соответствующая вилка должна устанавливаться только квалифицированным электриком и в соответствии с местными действующими нормами ТБ. При первом включении оборудования, проверьте, чтобы направление вращения электродвигателя совпадало с направлением стрелки на приводном ремне (воздух должен направляться к головной части компрессора).

· При использовании удлинителя длина его кабеля не должна превышать 5 м, сечение электрокабеля должно соответствовать сечению кабеля компрессора.

· Не рекомендуется использовать удлинители большей длины, много контактные штепселе или переходные устройства.

· Выключайте компрессорное оборудование всегда и только при помощи выключателя, расположенного на реле давления, либо при помощи выключателя электрощита, если он имеется в используемой вами модели. Чтобы после остановки компрессор не запускался с высоким давлением в головной части, никогда не выключайте его, просто вынимая вилку из сети.

· Перемещая компрессорное оборудование, тяните его только за предназначенную для этого скобу.

· Устанавливайте работающее компрессорное оборудование на устойчивой горизонтальной поверхности: это гарантирует правильную смазку всех его узлов.

· Чтобы обеспечить нормальный приток охлаждающего воздуха к работающему компрессору, не устанавливайте его у стены ближе чем на 50 см.

При работе запрещается:

· Направлять струю сжатого воздуха на людей, животных или на собственное тело. (Чтобы со струей сжатого воздуха в глаза не попали мелкие частицы пыли, надевайте защитные очки).

· Направлять струю сжатого воздуха в сторону самого компрессора.

· Работать без защитной обуви, касаться работающего компрессорного оборудования мокрыми руками и/или ногами.

· Резко дергать электропровод питания, выключая компрессор из сети, или тянуть за него, пытаясь сдвинуть компрессор с места.

Оставлять компрессорное оборудование под воздействием неблагоприятных атмосферных явлений (дождь, прямые солнечные лучи, туман, снег).

· Перевозить компрессорное оборудование с места на место, не сбросив предварительно давление из ресивера.

· Производить механический ремонт или сварку ресивера. При обнаружении дефектов или признаков коррозии металла необходимо его полностью заменить.

· Допускать к работе с оборудованием неквалифицированный или неопытный персонал. Не разрешайте приближаться к компрессору детям и животным. Размещать рядом с компрессорным оборудованием легко воспламеняющиеся предметы или класть на корпус компрессора изделия из нейлона и других легко воспламеняющихся тканей.

· Протирать корпус компрессорного оборудования легко воспламеняющимися жидкостями. Пользуйтесь исключительно смоченной в воде ветошью. Не забудьте предварительно отключить оборудование от электросети.

· Использовать компрессор для сжатия иного газа, кроме воздуха.

· Включать компрессор в работу без защитного кожуха ременного привода и касаться его движущихся частей.

Необходимо помнить:

· Во избежание чрезмерного перегрева электродвигателя компрессорное оборудование работает в двух стадийном режиме периодического включения, соотношение между продолжительностью работы и выключением указано на табличке с техническими данными (например, S3-50 означает 5 минут работы и 5 минут остановки). В случае перегрева срабатывает защитная термопара, установленная на электродвигателе.

· Для плавности пуска двигателя, кроме указанного выше, переключатель реле давления необходимо перевести сначала в положение «выкл.», а затем снова в положение «вкл.»

· У однофазных электродвигателей, когда они отключаются вследствие перегрева, снова включить двигатель в работу можно только выключателем на клеммой коробке самого двигателя

· У трехфазных двигателей достаточно вручную перевести переключатель реле давление в положение «включено» или нажать переключатель термопары, расположенный на электрощите

· Для обеспечения плавного пуска в однофазных двигателях предусмотрено реле давления с выпускным воздушным клапаном замедленного действия (или с дополнительным на стопорном клапане). Поэтому при порожнем ресивере выход из воздушного клапана небольшой струи воздуха в течение нескольких секунд является нормальным.

· Для повышения безопасности работы все компрессоры оборудованы предохранительным клапаном, срабатывающим при отказе реле давления

· Подсоединяя к шлангу компрессорного оборудования пневмо инструмент, не забывайте перекрывать воздушный кран.

· При использовании сжатого воздуха (надувание, распыление через пневмо инструмент, окраска, мойка растворами на водной основе и т.п.) соблюдайте все правила ТБ для каждого конкретного случая.

4. Пожаробезопасность на предприятии

Требования пожарной безопасности определяют Федеральный закон № 69-ФЗ «0 пожарной безопасности», ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», Нормы пожарной безопасности НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

Наряду с перечисленными документами при обеспечении пожарной безопасности следует руководствоваться стандартами, строительными нормами и правилами, нормами технологического проектирования, нормами пожарной безопасности, отраслевыми и региональными правилами пожарной безопасности, другими утвержденными в установленном порядке нормативными документами, регламентирующими требования пожарной безопасности. Отраслевые и региональные правила, а также другие нормативные документы не должны снижать требования ППБ 01-03.

Вес работники предприятия ООО «Отрадаагроинвест» допускатся к работе только после прохождения противопожарного инструктажа.

Согласно Правилам пожарной безопасности на предприятии установлен противопожарный режим, в том числе:

· определены и оборудованы места для курения;

· определены места и допустимое количество единовременно находящихся в помещениях сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

· установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранения промасленной спецодежды;

· определен порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня;

· регламентированы: порядок проведения временных огневых и других пожароопасных работ; порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы; действия работников при обнаружении пожара;

· определены порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, а также назначены ответственные за их проведение.

Территория предприятий в пределах противопожарных разрывов между зданиями, сооружениями и открытыми складами, своевременно очищается от горючих отходов, мусора, тары, опавших листьев, сухой травы и т.п.

Горючие отходы, мусор и т.п. собирают на специально выделенных площадках в контейнеры или ящики, а затем вывозятся.

Проживание в производственных зданиях, складах и на территориях предприятий, а также размещение в складах производственных мастерских не допускается.

На предприятии разработаны инструкции по мерам пожарной безопасности, в которых указаны для отдельных участков производства мероприятия по противопожарному режиму, предельные показания контрольно-измерительных приборов, порядок и нормы хранения взрыво- и пожароопасных веществ. По каждой инструкции назначено ответственное лицо их числа инженерно-технических работников. Для тушения пожаров на предприятии существует пожарная охрана, все производственные цеха и помещения оборудованы пожарной сигнализацией. Основными первичными средствами пожаротушения являются:

- огнетушители химические пенные ОХП-10;

- огнетушители воздушнопенные ОВП-10;

- огнетушители углекислотные ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8, ОУ-20;

- огнетушители порошковые ОПС-6, ОПС-10;

- ящики с песком; - пожарные щиты с инвентарем;

- пожарные водопроводы.

В целях предупреждения пожаров и создания безопасных условий труда на предприятии проводятся следующие мероприятия: - устанавливаются достаточные разрывы между зданиями, сооружениями, складами, запрещается хранение горючих материалов в разрывах между зданиями; - обеспечиваются условия для организации эвакуации из помещений в случае возникновения пожара; - внедряются в производство системы автоматического контроля и сигнализации за возникновением опасных факторов.

4.1 Расчёт источника зажигания

Рассчитать вероятность появления атмосферного электричества в административных кирпичных зданиях предприятия. Защитное заземление находится в исправном состоянии.

Данные для расчета:

1)Прямоугольное здание: размер 20x21 м, высотой 15 м,

Продолжительность грозовой деятельности за год - 60-80сек.

Тип молниезащиты здания - А

2) Цилиндрическое здание: размер - диаметр 22 м, высотой 19 м,

Продолжительность грозовой деятельности за год 60-80сек.

Тип молниезащиты здания - А.

Расчет:

Разряд атмосферного электричества в анализируемом элементе объекта возможен или при поражении объекта молнией (событие C₁), или при вторичном ее воздействии (событие C₂), или при заносе в него высокого потенциала (событие С₃).

Вероятность (Q_i (ТИ_п)) разряда атмосферного электричества в i-м элементе объекта вычисляют по формуле по формуле 2.

(2)

где Q_i (C_n) вероятность реализации любой из С_n причин, приведенных ниже;

Q_i (C₁) -- вероятность поражения i-го элемента объекта молнией в течение года;

Q_i (C₂) -- вероятность вторичного воздействия молнии на i-й элемент объекта в течение года;

Q_i (С₃) -- вероятность заноса в i-й элемент объекта высокого потенциала в течение года;

n -- порядковый номер причины.

Таблица 3.

Продолжительность грозовой деятельности за год, сек	20-40	40--60	60-80	80--100 и более
Среднее число ударов молнии в год на 1 км2	3	6	9	12

1). Помещение расположено в местности с грозовой деятельностью 60-80 сек в год, поэтому среднее число ударов молнии в год на 1 км² - n_у=9 км^-2 год^-1.

Число ударов молнии в здание прямоугольной формы определяется по формуле 5:

N_ум =(S+6H)•(L+6H)•(n_у)•10^-6; (5)

где S -- длина объекта, м;

L -- ширина объекта, м;

H -- наибольшая высота объекта, м;

n_y -- среднее число ударов молнии на 1 км² земной поверхности выбирают из табл. 1.

S=20 м, L=21м, Н=15 м, n_у=9 км^-2 год^-1,

N_ум = (20+6•15)•(21+6•15)•9•10^-6=11·10^-2.

Поражение i-го элемента объекта молнией возможно при совместной реализации двух событий -- прямого удара молнии (событие Т₂) и отсутствия неисправности, неправильного конструктивного исполнения или отказа молниеотвода (событие Т₁)

Тогда вероятность прямого удара молнии вычисляется по формуле 4:

, (4)

где N_у.м -- число прямых ударов молнии в объект, за год;

_р -- продолжительность периода наблюдения, год.

Вероятность отказа исправной молниезащиты здания вычисляется по формуле 7:

(7)

где К -- коэффициент безопасности;

_р анализируемый период времени, мин;

_j -- время существования неисправности молниеотвода при j-й ее реализации в течение года, мин;

m -- количество неисправных состояний молниезащиты;

-- вероятность безотказной работы молниезащиты (=0,995 при наличии молниезащиты типа А и =0,95 при наличии молниезащиты типа Б).



Таким образом вероятность поражения здания молнией определяется по формуле 3:

(3)

.

Пожарно-техническим обследованием установлено, что защитное заземление в здании находится в исправном состоянии, тогда

Q_i (C₂)0 и Q_i (С₃)0,

следовательно по формуле 3

2) Помещение расположено в местности с грозовой деятельностью 60-80 сек. в год, поэтому среднее число ударов молнии в год на 1 км² - n_у=9 км^-2 год^-1.

Число ударов молнии в здание цилиндрической формы определяется по формуле 6.:

(6)

H -- наибольшая высота объекта, м;

R -- радиус объекта, м;

n_y -- среднее число ударов молнии на 1 км² земной поверхности выбирают из табл.1.



Тогда вероятность прямого удара молнии равна (формула 4):

Вероятность отказа исправной молниезащиты, здание типа А (формула

:

Таким образом вероятность поражения здания молнией равна (формула 3):

Пожарно-техническим обследованием установлено, что защитное заземление в здании находится в исправном состоянии, тогда

Q_i (C₂)0 и Q_i (С₃)0,

следовательно по формуле 2:

Допустимый уровень пожарной безопасности на предприятии принимается равным 110. Полученные значения в обоих случаях не соответствуют норме. Если не предпринять меры, то возможно возникновение пожара. Для исключения этого, необходимо :

применение объемно-планировочных решений и средств, обеспечивающих ограничение распространения пожара за пределы очага;

устройство эвакуационных путей, удовлетворяющих требованиям безопасной эвакуации людей при пожаре;

устройство систем автоматического обнаружения пожара (автоматических установок пожарной сигнализации), оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре;

применение систем коллективной защиты (в том числе противодымной) от воздействия опасных факторов пожара;

применение средств индивидуальной защиты людей от воздействия опасных факторов пожара;

ограничение количества людей в здании или сооружении до значений, гарантирующих безопасность их эвакуации из здания или сооружения при пожаре.

4.2 Расчёт зоны защиты для здания с одиночным и двойным защитным молниеотводом

Одиночный стержневой молниеотвод.

Зона защиты одиночного стержневого молниеотвода высотой h представляет собой конус, вершина которого находится на высоте h_o<h. На уровне земли зона защиты образует круг радиусом

Горизонтальное сечение зоны защиты на высоте защищаемого сооружения , представляет собой круг радиусом .Зоны защиты одиночных стержневых молниеотводов высотой h<150м имеют следующие габаритные размеры.

3oнa A: h₀ = 0,85h, где h₀ - нижняя часть основания молниеотвода

= (1,1 -- 0,002h)h, где - радиус основания зоны защиты молниеотвода,

= (1,1 -- 0,002h)(h --/0,85), где - радиус зоны действия,

- высота зоны действия.

Зона Б: h_o=0,92h;

г_о= l,5h;

=1,5(h-/0,92).

Для зоны Б высота одиночного стержневого молниеотвода при известных значениях h и может быть определена по формуле:

h=(+1,63)/1,5 , где h- вершина молниеотвода.

Рисунок 5. Зона защиты одиночного стержневого молниеотвода:

1 -- граница зоны зашиты на уровне, 2 -то же на уровне земли

Двойной стержневой молниеотвод.

Зона зашиты двойного стержневого молниеотвода высотой h<150 м представлена на рисунке.

Торцевые области зоны защиты определяются как зоны одиночных стержневых молниеотводов, габаритные размеры которых , h_o,

Внутренние области зон защиты двойного стержневого молниеотвода имеют следующие габаритные размеры.

Зона А: при L < h

= h_o -(0,17+3h)(L-h), где-точка схождения зон защиты

молниеотводов в центре части, L- расстояние между 2 молниеотводами.

Рисунок 6..Зона защиты двойного стержневого молниеотвода:

1-граница зоны защиты на уровне ; 2-то же на уровне ; 3-то же на уровне земли.

Решение:

Для прямоугольного: Для цилиндрического:

3oнa A: h₀ = 0,92х25=23м 3oнa A: h₀ = 0,85х28=23,7м

h=(12,4+1,63х15)/1,5=25м h=(11+1,63х19)/1,5=28м

г_о = l,5х25=37,5м г_о= (1,1 -- 0,002х28)28=30м

= 12,4м

Зона Б: h_o=0,85х25=21м Зона Б: h_o=0,92х28=25.7м

г_о= (1,1 -- 0,002х25)25=27м г_о.= l,5х28=42м

4.3 Пожарная профилактика

Пожарная профилактика - комплекс мероприятий, направленный на предупреждение пожаров и создание условий для предотвращения ущерба от них, и успешного их тушения.

Пожарная профилактика является составной частью технологических процессов производства, градостроительства, планировки и застройки сельских населенных мест. Организацией профилактики занимаются органы пожарного надзора.

Пожарная профилактика достигается:

* разработкой, внедрением и контролем за соблюдением пожарных норм и правил;

* ведением конструирования и планирования с учетом пожарной безопасности создаваемых объектов;

* совершенствованием и содержанием в готовности противопожарных средств;

* регулярным проведением пожарно-технических обследований промышленных и с/х предприятий, организаций, жилых и общественных зданий;

* пропагандой пожарно-технических знаний среди населения.

Пожарная профилактика на с/х предприятиях осуществляется в процессе планирования и застройки сельских населенных мест и в процессе производства. В производственных зданиях сельского типа сгораемые конструкции обрабатываются огнезащитными составами, создаются запасы огнетушителей, воды в бочках и песка, других пожарных средств тушения пожара. Зерновые склады разделяются противопожарными стенами на отсеки и оснащаются надежной молниезащитой.

Соблюдение мер пожарной безопасности и умение действовать во время пожара способствует снижению пожарной опасности, спасению людей и имущества.

Персонал предприятий и организаций для предотвращения пожаров и взрывов действует в соответствии с установленными на них правилами пожарной безопасности, нормами ТБ и ОТ, технологическими инструкциями.

В целях предупреждения пожаров необходимо избегать хранения значительного количества воспламеняющихся и горючих жидкостей, а также склонных к самовозгоранию и способных к взрыву веществ (бензин, керосин, тех. масла, ацетон, сжиженные газы и прочее). Имеющиеся в достаточном количестве для производства этих веществ надо содержать в плотно закрытых сосудах, вдали от нагревательных приборов, не подвергать их встряске, ударам, разливу. Нельзя загромождать подвалы и чердаки. Не рекомендуется устанавливать электронагревательные приборы вблизи горючих предметов. Содержать в исправном состоянии выключатели, вилки, розетки сети электроснабжения, нагревательные и др. приборы. Запрещается проводить ремонт электросети, тем более там, где нет автоматических выключателей (рубильников). Соблюдать осторожность при курении. Курение разрешается только в специально отведённых для этого местах.

В целях создания благоприятных условий для тушения пожара запрещается: загромождать подъездные пути к зданиям, подходы к пожарным гидрантам. При пожаре надо опасаться: высокой температуры, задымленности и загазованности помещений, обрушений конструкций, взрывов технологического оборудования, падения подгоревших деревьев, провалов в грунт (горение торфяников).

При возникновении пожара и в ходе его необходимо соблюдать спокойствие и быстро оценивать обстановку для принятия правильного решения. Не впадать в панику и удержать от нее окружающих.

Опасно входить в зону задымления если видимость менее 10 м.

При спасении пострадавших и при тушении пожара необходимо соблюдать некоторые правила:

* прежде чем войти в горящее помещение, накройтесь с головой мокрой тканью, плащом, курткой;

* дверь в задымленное помещение открывать с осторожностью, медленно и стоя в стороне от двери, чтобы избежать вспышки пламени и взрыва от резкого притока воздуха;

* в сильно задымленном помещении передвигайтесь пригнувшись или ползком;

* во избежание отравления угарным газом используйте мокрую ткань для защиты органов дыхания.

В начале пожара следует предпринять попытку его тушения. Для этого используют огнетушители, внутренний пожарный водопровод, песок, воду, плотное покрывало для тушения малых очагов пожара и др. средства.

Горящую одежду тушат покрывалом, сбрасыванием ее или обильным поливанием водой.

Огнегасящие вещества направляйте в места наиболее интенсивного горения, а не на пламя. При горении вертикальной поверхности гасить пожар начинают сверху.

В задымленном помещении используйте распыленную струю, что способствует осаждению дыма и снижению температуры.

Горючие жидкости тушат пенообразующими составами, песком, землей или покрывалом при малом очаге возгорания.

Огонь на элементах системы электроснабжения нельзя тушить водой. Предварительно необходимо обесточить (отключить рубильник либо перерубить проводку топором с сухой деревянной ручкой).

При невозможности потушить пожар необходимо эвакуироваться. При невозможности выйти из помещения, при сильной задымленности коридоров, плотно закрыть дверь и заткнуть щели желательно мокрой тканью, встать в проем окна, а затем эвакуироваться, используя подручные средства или с помощью пожарных.

Выходить из зоны пожара нужно с наветренной стороны.

5. Кабинет по охране труда

Одним из важнейших элементов системы управления охраной труда на предприятии безусловно является Кабинет охраны труда. В соответствии с Федеральным Законом №181- ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» на предприятиях должен обеспечиваться приоритет обеспечения безопасности и сохранения здоровья персонала перед другими социальными и технико-экономическими задачами организации. Кабинет охраны труда является эффективным средством для реализации политики организации в области создания безопасных условий труда и сохранения жизни и здоровья персонала.