Составление документации по несчастному случаю

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Основные данные по предприятию и объекту

Основной задачей организации и планирования производства в автотранспортном предприятии является рациональное сочетание и использование всех ресурсов производства с целью выполнения ремонтной работы удовлетворяющее всем требованиям безопасности со стороны автомобиля к водителю и к остальным участникам движения на дороге.

Значительное распространение получили автообслуживающие и авторемонтные предприятия, которые являются специализированными предприятиями автомобильного транспорта, выполняющие определенные функции технического обеспечения автомобилей: 1) хранение, 2) техническое обслуживание, 3) ремонт.

Предприятие находится по адресу: Чувашская Республика, г. Чебоксары

Руководителем предприятия Соболев Родион Алексеевич является индивидуальный предприниматель.

Основной вид деятельности предприятия:

ОАО»ДОРИСС» УМ-1 на данный момент является одним из ведущих предприятий, осуществляющих строительство дорог.

Техническому обслуживанию и ремонту подлежат легковые автомобили, среднегабаритные автобусы и грузовики отечественного и иностранного производства.

Штат работников насчитывает 15 человек, из них слесарей по ремонту автомобилей - 8человека.

На этой станции технического обслуживания автомобилей имеется окрасочный участок, участок диагностирования, слесарно-механический участок, шиномонтажный участок, участок кузовного ремонта, моторный участок.

Покрасочный участок выполняет покрасочные и шлифовальные работы, которые включают в себя: полную покраску кузовов так и отдельных его частей.

Для покупки деталей здесь же расположены магазины, где можно приобрести все необходимые детали, агрегаты для ремонта автомобиля.

Во время обеденного перерыва слесари идут в столовую и кафе, принадлежащие этому предприятию.

2. Данные по расследованию несчастного случая и составления причинно-следственной связи и акта по форме Н-1

Несчастный случай на производстве - это травма, отравление, тепловой удар, ожог, обморожение, поражение электрическим током, излучением, укусы насекомых и пресмыкающихся, телесные повреждения, нанесенные животными. А также повреждения, полученные в результате чрезвычайных ситуаций, в результате которых возникла необходимость перевода работника на другую работу, временная или стойкая утрата трудоспособности либо его смерть.

Несчастный случай на производстве - это случай, который произошел в течение рабочего времени и времени, необходимого для подготовки к началу работы и после ее окончания на территории учреждения, вне ее - во время установленного перерыва, при выполнении работ в сверхурочное время, выходные и нерабочие праздничные дни. При следовании к месту работы или с работы на транспорте, предоставленном работодателем, или личном транспорте, используемом по распоряжению администрации в служебных целях. При следовании к месту командировки и обратно. При совершении действий, не входящих в трудовые обязанности работника, но совершаемых в интересах работодателя или направленных на предотвращение аварии или несчастного случая.

Несчастные случаи расследует комиссия в составе начальника цеха (главного специалиста предприятия), начальника отдела (бюро, инженера, специалиста, исполняющего его обязанности) охраны труда предприятия (цеха), старшего общественного инспектора по охране труда или другого представителя профсоюзного комитета предприятия (цеха, подразделения).

В Положении указано, что обстоятельства и причины несчастного случая должны расследоваться в течение трех суток. Несчастный случай, о котором пострадавший или очевидец не сообщил администрации предприятия в течение рабочей смены или от которого потеря трудоспособности наступила не сразу, расследуют по заявлению пострадавшего или лица, представляющего его интересы в срок не более одного месяца со дня подачи заявления.

Каждый несчастный случай, вызвавший у работника потерю трудоспособности не менее одного дня или необходимости его перевода на другую работу на один день и более, в соответствии с медицинским заключением оформляют актом по форме Н-1 и регистрируют в специальном журнале.

Акт по форме Н-1 составляется в четырех экземплярах:

один экземпляр пострадавшему или его доверенному лицу;

один экземпляр работодателю;

один экземпляр в страховую компанию;

один экземпляр государственному инспектору по охране труда. Акт по форме Н-1 хранится не менее 45лет.

Произошедший несчастный случай - вывих нижней челюсти.

Утверждаю Форма Н-1

Руководитель предприятия Направляется по одному экземпляру:

(главный инженер, главный начальнику цеха, начальнику (инженеру)

специалист предприятия) отдела охраны груда, в профсоюзный

Николаев Юрий Витальевич комитет, техническому инспектору труда

(подпись, расшифровка подписи,)

_____21.08.2006______________

(М.П.)

АКТ № ____06__

о несчастном случае на производстве (составляется в 4 экз.)

1. Министерство, ведомство ОАО «Дорисс» Управление механизации №14 Назначение предприятия Строительстводорог

2. Адрес предприятия_ г. Чебоксары проспект И.Яковлева 37

4.Фамилия, имя, отчество пострадавшего Петров Алексей Иванович

Мужчина, женщина (подчеркнуть)

Возраст 20.07.1963г.

Профессия, должность____слесарь-ремонтник__________разряд__3

Цех, в котором постоянно работает пострадавший (или предприятие, организация, откуда был направлен пострадавший)______слесарно-механический участок__

Цех, участок, где произошел несчастный случай, выполняемая работа_ слесарно-механический участок _ ______

Фамилия, имя, отчество мастера, на участке которого произошел несчастный случай Павлинов Олег Николаевич_________________

Стаж работы пострадавшего:

Общий стаж работы по основной профессии _____5 лет________

Стаж работы, при выполнении которой произошел несчастный случай___5 лет__

12. Инструктаж, обучение по технике безопасности:

12.1. Водный инструктаж____________15.04.2004.__________

(дата проведения)

12.2. Инструктаж на рабочем месте по работе, при выполнении которой произошел несчастный случай__________18.05.06.____________________________

(дата проведения)

1 2.3. Обучение для работ с повышенной опасностью____________-

(дата проведения)

12.4. Аттестация __________________20.09.2006_____________________________

(дата проведения)

13. Несчастный случай произошел в_ 11⁴⁰_ часов 15 числа_04 месяца_10_года

13.1 Полное число часов от начала работы пострадавшим ____2_____

14. Подробное описание обстоятельств несчастного случая: При разборке стойки вылетела пружина, из-за неисправного съёмника.

15. Травмирующий фактор __специализированный съёмник

15.1Причины несчастного случая неосторожность работы________

16. Перечень мероприятий по устранению причин несчастного случая:

№ п/п	Наименование предприятия	Срок исполнения	Исполнитель	Отметка о выполнении
1	ОАО «Дорисс» УМ-1	2 дня	Николаев Юрий Иавнович

несчастный случай расследование охрана труда

Акт составлен в__11_ час ___45__числа__08__месяца___06__года

Начальник цеха Николаев Юрий Иванович

(руководитель подразделения) (подпись, расшифровка подписи)

Начальник (инженер) отдела Васильев Алексей Николаевич___

охраны труда (подпись, расшифровка подписи)

Общественный (старший Карпов Дмитрий Михайлович

общественный) инспектор (подпись, расшифровка подписи)

по охране труда

17. Последствия несчастного случая:

17.1. Исход травмы: выздоровел, восстановлен на прежней должности, установлена инвалидность I, II, III группы, случай со смертельным исходом (нужное подчеркнуть)

Диагноз по листку нетру - доспособности или справ- ке лечебного учреждения	Освобожден от работы (указать, с какого по какое время)	Число дней нетрудоспособности (в рабочих днях)
Вывих нижней челюсти	15.04. - 25.04.2006	10

(Заполняется по окончании временной нетрудоспособности пострадавшего, вызванной несчастным случаем).

17.2.Материальный ущерб:

выплачено по листку нетрудоспособности ____5000________руб.

стоимость испорченного оборудования _________________руб.

стоимость испорченного инструмента ___ ______________руб.

стоимость разрушенных зданий, сооружений

и другие расходы ______150_________руб.

Всего __ 5150_________руб.

Начальник цеха Иванов Александр Иванович

(руководитель подразделения) (подпись, расшифровка подписи, дата)

Бухгалтер цеха Чернова Нина Васильевна

(подразделения) (подпись, расшифровка подписи, дата)

Журнал

регистрации несчастных случаев на производстве

ЧПАТП-1
№ п/п	Дата не- счастного случая	Ф.И.О. Пострадав-шего, год рождения, стаж работы	Профес- сия	Место несчастного случая	Вид проишествия, приведшего к несчастному случаю	Краткие обстоятельства и причины несчастного случая	Оборудова- ние, являющееся причинением травмы	Дата составле- ния и № акта формы Н-1	Последствия несчастного случая	Принятые меры
1.	21.08.06	Николаев Юрий Иванович	Слесарь-ремонтник	Слесарномеханический участок	Неосторожность работы	При разборке стойки вылетела пружина из-за неисправного съёмника, вывихнул нижнюю челюсть.	Специализированный съемник	21.08.2006г. №06	Вывих нижней челюсти	Провести инструктаж на рабочем месте

СООБЩЕНИЕ

о последствиях несчастного случая на производстве и принятых мерах

Несчастный случай на производстве, происшедший 21.08.2006г.

(дата несчастного случая)

с Николаевым Ю.И.

(фамилия, инициалы пострадавшего)

работающим(ей), работавшим(ей) слесарем ремонтником

(профессия (должность) пострадавшего, место работы:

ОАО «Дорисс» УМ-1 г.Чебоксары Кабельныйпроезд д.3

наименование, место нахождения и юридический адрес организации, фамилия и инициалы

ИНН210300232188

работодателя - физического лица и его регистрационные данные)

Данный несчастный случай оформлен актом о несчастном случае на производстве №06,

утвержденным “21” августа 2006 г. Директор предприятия

Соболев В.В.

(должность, фамилия, инициалы лица, утвердившего акт о несчастном случае на производстве)

Последствия несчастного случая на производстве (по пункту 15 акта формы Н-1):

пострадавший выздоровел; переведен на другую работу; установлена инвалидность III, II, I групп; умер (нужное подчеркнуть);

Диагноз по листу нетрудоспособности или справка лечебного учреждения	Освобожден от работы (указать, с какого по какое время)	Число дней нетрудоспособности (в рабочих днях)
Материальный ущерб:
Выплачено по листу нетрудоспособности	21.08.06 - 29.08.06	9
Сумма доплат до прежнего заработка при переводе	-
Стоимость испорченного оборудования и инструмента	-
Другие расходы	-
Суммарный ущерб	-

Начальник цеха

(главный специалист

предприятия)_____________________

(подпись, расшифровка подписи)

________________

дата

Бухгалтер цеха

(предприятия) _____________________

(подпись, расшифровка подписи)

________________

Дата

Статистический метод основан на изучении травматизма по документам и материалам его расследования (актом по формам H-I и 7-твн) и листкам нетрудоспособности. Уровень травматизма здесь оценивают с помощью относительных показателей. Они позволяют определить сравнительную динамику травматизма как по отдельным ОАО «Дорисс» УМ-1, так и по отдельным цехам и участкам одного и того же предприятия и выявить закономерности роста и снижения травматизма.

Разновидностями статистического метода являются групповой и топографический.

Групповой метод основан на распределении материала расследования по группам с учетом определенных признаков, таких, как например, профессия, вид выполняемой работы, стаж работы, возраст пострадавших, время суток и года, тип подвижного состава, травмирующий фактор, характер повреждения и т.д.

Топографический метод основан на изучении причин несчастных случаев по месту их возникновения. На плане -предприятия, отдельного корпуса, цеха условными знаками обозначают несчастные случаи. Это позволяет выявить наиболее опасные рабочие зоны и места, а также производственные участки, требующие тщательного обследования и принятия мер по предупреждению травматизма.

Монографический метод является наиболее фундаментальным. При этом методе проводят углубленный анализ производственной травмы, детальное исследование всего комплекса условий, в которых произошел несчастный случай, трудовой и технологический процессы, выполняемые операции, рабочее место, санитарно-гигиенические условия, общие условия производственной обстановки, основное и вспомогательное оборудование, средства коллективной и индивидуальной защиты, режим труда и отдыха и т.д. Он предусматривает использование технических методов исследования: испытание оборудования, приборный контроль производственной среды и т.д.

В результате такого обследования выявляют не только причины несчастных случаев, но и потенциальные опасности и вредности, не проявившиеся к моменту исследований, но могущие оказать вредное и опасное воздействия на работающих впоследствии.

Монографический метод позволяет определить организационно-технические мероприятия по профилактике травматизма, дает материал для разработки правил и инструкций по охране труда, плакатов и т.п.

Ситуационный метод анализа травматизма дает возможность раскрыть причинно-следственные связи и научить работающих предусматривать и своевременно предотвращать возможную угрозу. При ситуационном анализе разрабатывают схемы причинно-следственных связей. На схемах указывают предпосылки травмы (ошибки или нарушения, совершенные работающим до начала действия), причины (ошибки или нарушения, совершенные работающими во время действия), следствие (ошибки или нарушения, совершенные работающими на последующих стадиях развития ситуаций или опасные развития ситуаций в результате предыдущих действий) и результат (характеристика травмы работающего).

В схемах причинно-следственной связи целесообразно в ряде случаев указывать момент повышенной опасности, когда ошибок или нарушений нет, но условия работы создают повышенную опасность.

Изучать схемы причинно-следственных связей рекомендуется в следующем порядке: опрос, изучение, повторный опрос. Опрос может проводить инженер по охране труда или руководитель соответствующего участка (мастер, бригадир). В результате изучения следует добиться, чтобы работающие умели прогнозировать развитие ситуаций несчастных случаев, твердо знали и умели рассказать, как возникают несчастные случаи, могли привести несколько примеров по рассматриваемой группе ситуаций и показать на макете или нарисовать две последовательные стадии развития ситуаций (момент совершения ошибки, момент осознания, обнаружения ошибки).

3. Характеристика состояния охраны труда на объекте, где произошел несчастный случай

Важнейшей частью работы по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний является пропаганда охраны труда. В ее задачи входят: всестороннее разъяснение законоположений, решений, постановлений правительства, ведомственных приказов и директив, приказов и указаний руководителей предприятий по вопросам охраны труда; популяризация новых средств обеспечения безопасности труда и здоровых условий труда.

Наиболее распространенными формами пропаганды являются конференции, совещания, семинары, «дни охраны труда», школы передового опыта и т.п. Основными методами пропаганды являются демонстрация натурных образцов и передовых приемов труда или рассказ о них.

В качестве средств информации используются кино, радио, печать, плакаты, выставки, лекции, беседы.

Центрами пропаганды охраны труда на ОАО «Дорисс» УМ-1 служат уголки и кабины охраны труда.

В уголках охраны труда размещают специальные стенды с информацией о состоянии охраны труда в цехах, на участках, в ремонтных зонах и на предприятии в целом, о передовом опыте в этой области, о новых средствах обеспечения безопасности труда.

В кабинетах охраны труда обучают (вводный инструктаж) безопасным методам труда, проводят семинары, лекции, беседы, посвященные вопросам охраны труда, демонстрируют кинофильмы, организуют выставки передового опыта в области охраны труда. Кабинеты оснащают нормативно-технической документацией, методическими, справочными и директивными материалами по охране труда, техническими средствами обучения (проекционной, звукозаписывающей и воспроизводящей аппаратурой, обучающими машинами), приборами для контроля санитарно-гигиенических условий труда (газоанализаторами, шумомерами, люксметрами), натуральными экспонатами по средствам защиты, стендами с набором исправного и неисправного инструмента, макетами, учебными плакатами, рисунками, чертежами и схемами оборудования, механизмов и приспособлений, диафильмами, слайдами, кинофильмами и другими средствами пропаганды.

В производственных участках для пропаганды охраны труда широко используют специальные предупреждающие плакаты. Их вывешивают у рабочих мест, к которым они непосредственно относятся, или у опасных зон. Они напоминают работающим о имеющихся опасностях.

Для изучения, обобщения и распространения передового опыта работы ОАО «Дорисс» УМ-1 проводятся смотры и конкурсы по охране труда, «дни охраны труда».

Снижение травматизма на производстве может быть достигнуто только в том случае, если работающие хорошо знают вопросы охраны труда и умеют правильно и безопасно выполнять порученную работу. С этой целью на предприятиях работающих обучают безопасности труда.

Важнейшим элементом обучения рабочих безопасным приемам и методам труда является система инструктажей. По характеру и времени проведения инструктаж подразделяют на следующие виды: вводный, первичный на рабочем месте, повторный внеплановый и текущий.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или лицо, на которое возложены его обязанности, со всеми принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, а также с командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику. Программу вводного инструктажа разрабатывают с учетом требований стандартов ССБТ и особенностей производства. О проведении инструктажа и проверке знаний делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа (контрольном листе) с обязательными подписями инструктирующего и инструктируемого.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводит непосредственный руководитель работ индивидуально со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, с работниками, выполняющими новую для них работу, а также строителями при выполнении строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия. Проводят его по инструкциям по охране труда с практическим показом безопасных приемов и методов труда. После инструктажа и проверки знаний рабочие в течение 2-5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работ) выполняют работу под наблюдением мастера или бригадира, после чего им оформляют допуск к самостоятельной работе.

Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте (контрольном листе).

Для работ, к которым предъявляются повышенные требования по безопасности труда (газо- и электросварочные, аккумуляторные и другие работы), может быть установлен по согласованию с профсоюзом более продолжительный срок стажировки.

Повторный инструктаж проходят не реже одного раза в 3 месяца все работающие, прошедшие первичный инструктаж на рабочем месте. Его проводят по программе первичного инструктажа с целью закрепления знаний безопасных методов и приемов труда.

Внеплановый инструктаж проводят в объеме первичного инструктажа на рабочем месте при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда, при нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, при перерывах в работе более 60 календарных дней (для работ с повышенными требованиями безопасности труда - 30 дней).

Повторные и внеплановые инструктажи руководитель работ может проводить как индивидуально, так и с группой работников одной профессии. Регистрируют их в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

Текущий инструктаж: проводит непосредственный руководитель работ с работниками перед производством работ, на которые оформляется наряд-допуск (сварочные работы в металлических емкостях, работы в электроустановках и др.). Этот инструктаж фиксируется в наряде-допуске на производство работ и в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте. Кроме инструктажей по технике безопасности, все вновь поступающие рабочие и подлежащие инструктажу на рабочем месте перед допуском к самостоятельной работе должны пройти обучение в соответствии с Положением о профессиональном обучении рабочих на производстве.

Рабочих и инженерно-технических работников, занятых на работах с повышенной опасностью, допускают к самостоятельной работе только после курсового обучения по типовым программам, сдачи экзаменов в установленном порядке в специализированных организациях и получения удостоверения.

Руководитель, его заместитель, главный инженер, главный механик (энергетик), начальник производственно-технического отдела и работники службы охраны труда предприятия проходят обучение на курсах (семинарах), проводимых один раз в 3 года вышестоящими организациями. Руководящие и инженерно-технические работники подразделений предприятия не реже одного раза в 2 года должны пройти обучение, организуемое руководством предприятия.

Контроль за состоянием охраны труда заключается в выявлении отклонений от требований стандартов безопасности труда, правил и норм по охране труда и других нормативных документов, обеспечении выполнения структурными подразделениями и должностными лицами обязанностей в области охраны труда, достижении плановых показателей уровня охраны труда и принятии мер по устранению недостатков.

Одним из основных видов контроля, широко применяемого на автотранспортных предприятиях, является административно-общественный контроль за состоянием охраны труда. Его осуществляет администрация предприятия совместно с профсоюзной организацией.

Административно-общественный контроль проводится по срокам в три ступени.

Первая ступень контроля. Ежедневно перед работой ответственный за проведение контроля первой ступени (мастер, механик, руководитель работ) и общественный инспектор по охране труда обходят все рабочие места. Они проверяют: выполнение указаний по устранению нарушений и недостатков, выявленных предыдущей проверкой; организацию и чистоту рабочих мест; состояние гаражного и станочного оборудования, ограждений; исправность инструментов и приспособлений; наличие, состояние и правильность использования работающими средств индивидуальной защиты; наличие и соблюдение работающими действующих инструкций по безопасному ведению работ; соблюдение правил электробезопасности, правил безопасности при работе с вредными веществами и материалами, исправность вентиляции, освещения и отопления, наличие и состояние предупреждающих плакатов по охране труда; соблюдение требований гигиены труда и культуры производства; наличие и состояние средств пожаротушения.

При обнаружении нарушений и недостатков должны приниматься меры к их устранению. Те нарушения и недостатки, которые не могут быть оперативно устранены в ходе проверки, записывают в журнал первой (устраняют силами участка) или второй ступени контроля (устраняют силами цеха, мастерской, автоколонны или гаража) и в протокол третьей ступени контроля с указанием соответствующих мероприятий по их устранению, сроков выполнения и ответственных лиц.

Вторая ступень контроля. Не реже двух раз в месяц начальник мастерской, цеха, автоколонны или гаража с представителем профсоюзного комитета (старшим общественным инспектором по охране труда, профгрупоргом) обходят вверенные им участки работы. В процессе обхода, они проверяют организацию и результаты работы первой ступени контроля, выполнение мероприятий, намеченных при контроле второй и третьей ступеней, выполнение решений профсоюзного комитета и предложений общественных инспекторов по охране труда, соблюдение технологических режимов и инструкций, режимы труда и отдыха, трудовой дисциплины, обеспечение работающих лечебно-профилактическим питанием и другими профилактическими средствами.

Выявленные нарушения и недостатки записывают в журнал второй ступени контроля. Если возникшие недостатки устранить силами вверенных им участков нельзя, то об этом ставят в известность руководителя и профсоюзный комитет предприятия и дополнительно производится запись в протокол третьей ступени контроля.

Третья ступень контроля. Раз в месяц руководитель или главный инженер предприятия и председатель профсоюзного комитета совместно с возглавляемой ими комиссией, в которую входят инженер по охране труда, председатель комиссии охраны труда, главный механик, энергетик и врач медпункта, проверяют состояние охраны труда на всех участках ЧПАТП-1. Выявленные нарушения и недостатки записывают в журнал первой и второй ступеней, а в необходимых случая протокол третей ступени контроля. Намечают мероприятия по устранению этих недостатков и нарушений, назначают ответственных лиц и устанавливают сроки исполнения. Не позднее недельного срока после окончания работы комиссии результаты проверки обсуждаются на совещании у руководителя предприятия с участием профсоюзного актива и руководителей подразделений.

При техническом обслуживании (ТО) и текущем ремонте (ТР) автомобилей возможно возникновение различных ОВПФ: "движущихся автомобилей, незащищенных подвижных элементов производственного оборудования, повышенной загазованности помещений отработавшими газами автомобилей, повышенной влажности в моечных отделениях, повышенных уровней шума при испытании двигателей внутреннего сгорания, опасности поражения электрическим током при работе с электроинструментом и др.

Для обеспечения безопасности и безвредности работ, снижения трудоемкости, повышения качества ТО и ТР автомобилей работы следует проводить на специально оборудованных постах (в осмотровых канавах, на эстакадах, напольных подъемниках), оснащенных необходимыми устройствами, приборами, приспособлениями и инвентарем. Канавы и эстакады должны иметь приспособления, исключающие падение автомобиля (отбойный брус, направляющие реборды).

Помещения с поточным движением автомобилей оборудуют световой и звуковой сигнализацией. Она служит для предупреждения работающих на линии ТО о моменте начала движения автомобиля с поста на пост. На каждом посту устанавливают сигналы аварийной остановки.

При установке автомобиля на напольный пост его затормаживают стояночным тормозом. Рычаг коробки передач устанавливают в положение, соответствующее низшей передаче. На автомобилях с бензиновыми двигателями выключают зажигание, а с дизельными двигателями -перекрывают подачу топлива. На рулевое колесо автомобиля вывешивают предупредительный плакат с надписью «Двигатель не пускать - работают люди». Под колеса автомобиля устанавливают не менее двух противооткатных упоров.

При обслуживании автомобиля на подъемнике на механизм управления подъемником вывешивают предупредительный плакат «Не трогать - под автомобилем работают люди». Автомобиль на подъемнике должен быть установлен без перекосов. Для предупреждения поражения работающих электрическим током электромеханические подъемники заземляют или зануляют. Самопроизвольное опускание подъемника исключают установкой штырей-ограничителей. Плунжер гидравлического подъемника фиксируют упором.

При выполнении работ под автомобилем рабочих обеспечивают лежаками для предупреждения простудных заболеваний.

Работы с высоко расположенными агрегатами и деталями проводят с устойчивых подставок или лестниц-стремянок. На нижние концы лестниц-стремянок при их установке на бетонных, асфальтовых и металлических полах должны быть надеты резиновые башмаки.

При установке на грунте концы должны иметь острые металлические наконечники.

Во избежание загрязнения воздуха отработавшими газами работа двигателей в местах ТО и ТР автомобилей запрещается. Кратковременная работа возможна лишь при регулировке двигателя (система зажигания и питания), но при этом рекомендуется устраивать местный отсос.

Снятие агрегатов и деталей, связанное с большими физическими напряжениями, неудобствами производят с помощью специальных съемников. Агрегаты, заполненные жидкостями, предварительно освобождают от них и лишь после этого снимают с автомобиля. Легкие детали и агрегаты переносят вручную, тяжелые агрегаты массой более 20 кг (двигатели, коробки передач, задние и передние мосты) снимают, транспортируют и устанавливают при помощи подъемно-транспортных механизмов с приспособлениями, обеспечивающими полную безопасность работ.

При снятии колес под вывешенный автомобиль устанавливают подставки-козелки, а под неснятые колеса - противооткатные упоры.

Рессоры снимают и устанавливают после разгрузки их от веса автомобиля. Для этого под кузов устанавливают подставкой - козелки. При установке рессоры совмещение ушка с серьгой проверяют при помощи консольной оправки. Карбюратор, топливный насос, трубы глушителя снимают при остывшем двигателе.

Подъемный механизм кузова автомобиля-самосвала ремонтируют и заменяют после установки под поднятый кузов специального дополнительного упора, исключающего возможность его падения и самопроизвольно опускания.

При ремонте днища кузова легкового автомобиля на поворотном стенде автомобиль закрепляют, сливают топливо из топливных баков, а воду или антифриз («Тосол») - из системы охлаждения, плотно закрывают маслоналивную горловину двигателя и снимают аккумуляторную батарею.

Таблица 1.1 - Организационная оснастка

Наименование	Тип и модель	Количество	Габаритные размеры, см	Общая площадь, м2	Мощность, кВт-ч
1	2	3	4	5	6
Стенд для ремонта карданных передач	-	1	1500x950	1,43	1,8
Стенд для разборки КПП	-	2	4500x800	3,6	4
Стенд для сборки ведомого диска	-	1	800x750	0,58	2
Стенд для сборки задних мостов	-	1	800x700	0,56	2

Таблица 1.2 - Технологическая оснастка

Наименование	Тип или модель	Размеры, см	Кол.
Слесарный верстак с тисками	СД-3701-04	1300x800	1
Стеллаж для деталей	ОРГ-1468-05-230А	18000x900	1
Стеллаж для инструментов	ОРГ-1468-05-280	1300x700	1
Шкаф для хранения инструментов	ОРГ-1468-07-010А	500x450	4

Не разрешается временное (и тем более долговременное) складирование на кровлях без деревянных прокладок металлических деталей оборудования, конструкций, элементов стального проката, деталей подъемно-транспортных машин и механизмов, а также перемещение любым способом деталей, материалов непосредственно по кровле без защищающих ее устройств.

При удалении снега или мусора с кровли запрещается применение ударных инструментов.

Следить за своевременным удалением снега с крыш и от стен зданий и сооружений.

Проверять правильность выполнения узлов примыкания кровель к стенам, парапетам, выхлопным трубам, вентиляционным шахтам и водопроводным воронкам внутренних и наружных водостоков, температурно-осадочному шву. Проверять водонепроницаемость примыканий.

В целях предупреждения увлажнения помещений проверять наличие и исправность гидроизоляции зданий и сооружений как вертикальной (наклеивающейся или жесткой) в зоне подвальных помещений, так и горизонтальной - в зоне сопряжения фундаментов со стенами (цоколем).

Следить за исправностью внутренних сетей водоснабжения, канализации и теплоснабжения, не допуская эксплуатации их с длительными течами в соединениях и через трещины стенок труб, фасонных частей и приборов.

Следить, чтобы вентиляционные системы, устройства пылеуборки, уплотнения газвыделяющих агрегатов (котлов, газоходов, реагентного хозяйства химводоочистки и др.), технологических емкостей и оборудования с агрессивными жидкостями были в исправности и обеспечивали в помещениях производственных зданий и сооружений условия, соответствующие требованиям СНиП.

Обеспечивать контроль за состоянием производственной среды (температурой, влажностью, скоростью движения воздуха, степенью агрессивности жидкостей, разливаемых на строительные конструкции, газов, пыли и т.д.) не реже двух раз в год в производственных помещениях, где имеются источники возможного газовыделения, замачивания агрессивными жидкостями, запыления агрессивными сыпучими материалами и др.

При обнаружении в каменных, кирпичных, бетонных и железобетонных конструкциях трещин должны быть немедленно организованы наблюдения за их развитием с помощью маяков. Необходимо также проводить систематические наблюдения за конструкциями в целом.

Должна быть организована систематическая проверка вертикальности сооружений, элементов зданий (стен, колонн, опор эстакады), дымовых труб и других строительных конструкций в сроки, совпадающие с измерением осадок фундаментов. В случае увеличения отклонения от вертикали отдельных конструкций или сооружений либо появления продольного прогиба, угрожающего их устойчивости, необходимо привлечение специализированной организации для освидетельствования.

Обнаруженные дефекты, такие как несоответствие размеров сварных швов проектным размерам, непровары, подрезы, пережоги и видимая значительная пористость швов, кратеры, отрывы швов, волосяные трещины, значительная коррозия, отсутствие швов в местах, определенных проектом, трещины в заклепках (дребезжание при простукивании), отсутствие необходимого по проекту числа заклепок, анкерных болтов, гаек и контргаек и поражение их коррозией, слабая затяжка болтовых соединений в связи с отсутствием пружинных шайб, шплинтовки стопорных плоских шайб с упорными лапками (слабость затяжки проверяется при обследовании пробными затягиваниями ключом); деформации болтов в результате механических повреждений, значительные ослабления (более 10%) сечений болтов, элементов конструкций коррозией, наличие больших зазоров между колоннами и опорными плитами опорных узлов ферм при болтовых соединениях и другие, должны устраняться в первую очередь.

Вновь строящиеся и реконструируемые объекты должны приниматься под ключ и без недоделок.

Производственные помещения ОАО «Дорисс» УМ-1 должны содержаться в чистоте. В них должны регулярно проводить влажную уборку, очистку пола от следов масел, грязи и воды.

Режим труда и отдыха работников должен устанавливаться в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации и правилами внутреннего трудового распорядка с учетом особенностей производства.

Таблица 1.3. - режим работы производственных подразделений

Рабочие смены	III смена	I смена	II смена
Промежуточный склад
Ремонтные цеха
Зона ТР
Зона ТО-2
Зона ТО-1
Д-1, Д-2
ЕО
Автомобили на линии
		8	10	12	14	17

Смена составляет 8 часов. Начало работы с 8 часов, окончание 17 часов, обеденный перерыв с 12 до 13 часов.

Средства индивидуальной защиты применяют в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты. Применяется теплозащитная одежда из хлопчатобумажных, льняных тканей, грубодисперсного сукна.

Согласно ГОСТ «ССБТ. Средства защиты работающих» средства индивидуальной защиты в зависимости от назначения подразделяются на следующие классы: специальные одежда и обувь, средства защиты органов дыхания, средства защиты глаз, рук и др., защитные дерматологические средства.

Таблица 1.4-нормы бесплатной выдачи специальной одежды

Профессия или должность	Наименование средств индивидуальной защиты	Норма выдачи на год (количество единиц или комплектов)
Слесарь по ремонту автомобилей	Костюм вискозно-лавсановый Рукавицы комбинированные Нарукавники хлопчатобумажные Ботинки кожаные	1 4 пары 2 пары 1 пара

Специальную одежду рекомендуется менять не реже 1 раза в декаду.

Метеорологические условия (микроклимат) производственных помещений определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей. В помещениях СТОА метеорологические условия зависят от технологического процесса и от внешних погодных условий.

Температура воздуха оказывает большое влияние на самочувствие человека и производительность его труда. Она является основным фактором, раздражающим нервные окончания поверхностных частей тела. От температуры зависят глубина и частота дыхания, скорость циркуляции крови, характер кроветворения, интенсивность окислительных и биохимических процессов. Высокая температура воздуха в производственных помещениях при сохранении других параметров на оптимальных и допустимых уровнях оказывает неблагоприятное влияние на сердечно-сосудистую, центральную нервную систему человека и пищеварение, вызывая нарушения нормальной их деятельности. Она вызывает быструю утомляемость организма, приводит к расслаблению тела человека, снижению внимания, а в наиболее неблагоприятных условиях - к перегреву организма (тепловой удар).

На температуру воздуха оказывают влияние теплопоступления: от технологического оборудования от оборудования, имеющего электродвигатели, за счет преобразования электрической энергии в механическую (токарные, фрезерные, заточные станки, ручной электроинструмент); от нагретых материалов; от людей; через строительные конструкции (вследствие более высокой температуры воздуха снаружи по сравнению с температурой в помещении или от солнечной радиации через застекленные поверхности в окнах и фонарях здания). В холодный период года одновременно с выделениями тепла происходят и значительные его потери, что также оказывает влияние на температуру воздуха в помещениях. Тепло, в основном, теряется через строительные конструкции, на нагрев проникающего холодною воздуха и поступающих в помещения транспортных средств и материалов.

Низкая температура может вызвать местное и общее охлаждение организма и стать причиной простудных заболеваний. В первую очередь от низкой температуры воздуха страдают открытые или недостаточно защищенные части тела (пальцы рук и ног, щеки, уши). Возможны случаи отморожения даже при температурах +4...+5°С при высокой относительной влажности воздуха и сильном ветре.

Повышенная влажность воздуха приводит к нарушению терморегуляции организма человека (уменьшается отдача тепла за счет испарения пота), к его перегреванию при высокой температуре воздуха, ухудшает состояние и работоспособность.

Низкая относительная влажность воздуха приводит к ускорению отдачи тепла организмом человека за счет испарения пота, что неблагоприятно при низких температурах воздуха. Кроме того, понижение относительной влажности воздуха до 20% вызывает неприятное ощущение сухости слизистых оболочек верхних дыхательных путей.

Движение воздуха внутри производственных помещений вызывается естественной и механической вентиляцией, неравномерным нагревом воздушных масс возникновением конвекционных воздушных потоков и за счет возмущения воздушных потоков движущимися и вращающимися деталями.

Скорость движения воздуха в зависимости от температуры может оказывать различное влияние на организм человека. При высокой температуре воздуха его движение способствует сохранению хорошего самочувствия, улучшается отдача тепла организма посредством конвекции. В то же время большая скорость движения воздуха, особенно в холодный и переходный периоды года, приводит к сквознякам и, как следствие, к простудным заболеваниям.

Лучистая энергия выделяется в пространство вследствие сильного нагрева различного оборудования.

Потоки тепловых излучений состоят главным образом из инфракрасных лучей Инфракрасное облучение характеризуется местным и общим действием на организм человека. В результате поглощения лучистой энергии повышается температура кожи и глубже лежащих тканей на облучаемом участке, повышается температура тела человека усиливается потовыделение. Под влиянием облучения происходят биохимические сдвиги в организме, нарушается работа сердечнососудистой и центральной нервной систем, понижается кровяное давление учащаются пульс и дыхание.

Перечисленные параметры, характеризующие метеорологические условия действуют на организм человека взаимосвязано. Их действие во многим зависит от способности организма человека регулировать теплообмен с окружающей средой (терморегуляция организма). При кондиционировании воздуха в помещениях должны поддерживаться оптимальные микроклиматические условия - сочетания параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояний организма без напряжения реакции терморегуляции. Такие условия обеспечивают тепловой комфорт и создают предпосылки для высокого уровня работоспособности.

Вентиляция предусматривается для обеспечения в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях ОАО «Дорисс» УМ-1 параметров воздушной среды, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим требованиям.

При проектировании вентиляционных систем обычно принимают допустимые микроклиматические условия - сочетания параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызывать преходящие и быстро нормализующиеся изменения функционального и теплового состояний организма и напряжений реакций терморегуляции, не выходящие за пределы физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникает расстройство здоровья, но могут наблюдаться дискомфортные теплоощущения, ухудшение самочувствия и понижение работоспособности.

Помещение по ремонту аккумуляторов оборудовано приточно-вытяжной механической и местной вытяжной вентиляциями. Механические побудители должны быть во взрывобезопасном исполнении. Вытяжные вентиляционные установки не должны объединяться с вытяжными установками других помещений. Производительность вытяжных систем должна обеспечивать концентрацию взрывоопасных газов, не превышающую 5% нижнего предела взрываемости. При этом вытяжные системы должны иметь резервный вентилятор, автоматически включающийся при остановке основного, или при остановке основного вентилятора должна автоматически отключаться система зарядки аккумуляторов. Местные отсосы должны быть предусмотрены от мест плавки свинца, приготовления и слива электролита, ванн для выщелачивания и окисления сепараторов, верстаков для сборки и разборки аккумуляторных батарей и печей для разогрева мастики.

Заряжать аккумуляторы надо в вытяжных шкафах или на ступенчатых стеллажах с местными щелевыми отсосами в специально для этого выделенном помещении (зарядной). Заряжать аккумуляторы в помещении для их ремонта допускается только в порядке исключения, когда отсутствует специальное для этих целей помещение.

При этом одновременно можно заряжать не более 10 аккумуляторных батарей в вытяжных шкафах с индивидуальной вытяжной вентиляцией, включение которой сблокировано с зарядным устройством. Приток воздуха рекомендуется осуществлять с малыми скоростями выхода: в помещениях для ремонта и кислотной - в верхнюю зону, в помещениях для зарядки аккумуляторов - в нижнюю зону.

В зависимости от источника света производственное освещение может быть трех видов: естественное, искусственное и совмещенное.

На данном участке проектирования освещение совмещенное.

Характеристика зрительной работы - средней точности, разряд зрительной работы IVа.

Потребное количество окон в помещении, с учётом расположения производственного помещения и его высоты.

Суммарная площадь световых проемов при боковом освещении определяется по формуле

, м² (1.1)

где ?S_б - суммарная площадь световых проемов, м²;

l_min - нормированное минимальное значение (коэффициента естественной освещенности) при боковом освещения;

ф_о - общий коэффициент светопропускания;

Ч₁ - коэффициент, учитывающий влияние отражённого света при боковом освящении;

з_о - световая характеристика окна;

Размещено на http://www.allbest.ru/

К₁ - коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями;

h₀ - высота окна;

h₁ - возвышение верхнего края окна над уровнем горизонтальной рабочей плоскости;

h₂ - возвышение нижнего края окна над уровнем горизонтальной рабочей плоскости.

После выбора естественного освещения и определения суммарной площади световых проемов необходимо для бокового освещения рассчитать высоту окон и их количество в помещении.

h₀ = Н - (h_над + h_под) м. (1.2)

где h_над - 0,3-0,5 м - размер надоконного пространства; принимаем 0,5 м;

h_под. - 0,8-1,2 м - расстояние от пола до подоконника, принимаем 1 м;

Н - высота здания.

h₀ =4- (0,5 + 1) =2,5м.

Ширину и высоту принимаем в зависимости от конструктивных размеров помещения по ГОСТ 11214-65.

H_окна - высота окна принимаем равным 1815 мм.

В_окна - ширина окна принимаем равным 1520 мм.

Определяем количество окон в помещении при боковом освещении

N_ок = ?S_б / F_ок, (1.3)

N_ок = 11 / 7,26 = 1 окна.

F_ок. - площадь одного окна, м².

F_ок. = H_окна · В_окна, м² (1.4)

F_ок. = 1,815 · 4= 7,26 м².

Принимаем 4 окна.

Для искусственного освещении выбираем светильники с люминесцентными лампами, и определяем потребное количество светильников в помещении.

Длина помещения l = 12 м ; ширина b - 9 м; высота h = 4 м. Отношение расстояния между светильниками Ж и высотой их подвески h (Z/h = 1,4).

Находим расстояние между центрами светильников.

L = h · 1,8, м.

L = 4 ·1,8 = 7,2 м.

Определяем расстояние от стены до первого ряда светильников при наличии рабочих мест у стены

а = 1/3 · L = 1/3 · 7,2 = 2,4 м

Определяем расстояние между крайними рядами светильников, расположенных у противоположных стен (по ширине помещения)

С₁ = L - 2·а, м

С₁ =7,2- 2 ·2,4 = 2,4 м.

Определяем количество рядов светильников, которые можно распределить между крайними рядами (по ширине помещения);

h₁ = С₁ / L - 1

h₁ = 2,4 / 7,2 - 1 = - 0,6 - 0,6< 1; тогда h₁ = 0

Рассчитаем общее количество рядов по ширине помещения

n_ш = h₁ + 2 = 0 + 2 = 2 ряда.

Находим расстояние между крайними рядами светильников:

С₂ = l - 2·a = 12 - 2 · 2,4 =7,2 м.

Находим количество рядов светильников, которые можно распределить между крайними рядами (по длине помещения);

n₂ = С₂ / L - 1

n₂ = 7,2 / 7,2 - 1 = 0.

Определяем количество рядов светильников, (по длине помещения)

n_д = n₂ +2 = 0 + 2 = 2 ряда.

Определяем общее количество светильников

n = n_ш + n_д = 2 + 2 = 4 шт.

Вывод. Следовательно, в помещении светильников общего освещения должно располагаться - по длине 2 ряда, по ширине 2 ряда, всего должно быть 4 светильника.

Размещено на Allbest.ru