Охрана труда на предприятии и ее требования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Задача создания безопасных условий труда состоит в том, чтобы исключить возможность случайного проникновения человека в опасную зону путем рационального использования так называемых средств коллективной защиты. В случае необходимости кратковременного пребывания в опасной зоне человека следует предусмотреть меры, не допускающие воздействия на него опасных и вредных факторов, путем использования средств индивидуальной защиты.

Причины производственного травматизма принято подразделять на две группы - технические и организационные. Под техническими причинами обычно понимают конструктивные недостатки или неисправность производственного оборудования и различных сооружений, отсутствие или несовершенство технических средств безопасности и т.п. Под организационными причинами понимают недостатки в организации труда на рабочем месте, неправильные приемы труда в связи с необученностью и недостатками инструктажа и другие причины.

Следует отметить некоторую условность такого деления причин травматизма, учитывая, что между указанными группами во многих случаях существует органическая взаимосвязь. По мере совершенствования методов расследования случаев производственного травматизма все чаще выявляется еще одна группа причин, к которой относятся неоправданный риск работать без средств защиты; игнорирование требований безопасности, т.е. недисциплинированность в отношении безопасности труда. При углубленном изучении все чаще выявляют несколько причин одного несчастного случая с травматическими последствиями, причем обычно устанавливают основную и сопутствующие причины, что позволяет проводить комплекс профилактических мероприятий.

На рабочем месте должны быть предусмотрены меры защиты от возможного воздействия опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние опасных и вредных факторов на работающих либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах.

При анализе технологического процесса следует предусмотреть влияние всех возможных опасных и вредных факторов, и в случае необходимости предусмотреть мероприятия по ограничению воздействия этих факторов, согласно перечисленным выше и другим нормативам.

С точки зрения влияния опасных и вредных факторов при работе можно выделить следующие:

- недостаточная освещённость рабочего места;

- неблагоприятные метеорологические условия;

- воздействие шума;

- воздействие электрического тока вследствие неисправности аппаратуры;

- нерациональное расположение оборудования и неправильная организация рабочего места.

В соответствии с этим важно предусмотреть следующие мероприятия по устранению или уменьшению влияния вредных факторов производства:

- создание необходимой освещённости рабочего места;

- звукоизоляция помещения на основе расчета звукопонижения акустической изоляции;

- создание надёжного заземления аппаратуры и периодическая проверка исправности аппаратуры и заземления:

- создание системы кондиционирования воздуха для уменьшения влияния нагрева аппаратуры;

- аттестация рабочих мест и их организация с учётом удобств работающего.

Причём создание необходимой освещённости и акустической изоляции рабочего места проводится на основе расчётов. Все остальные мероприятия не требуют точных количественных расчётов, а требуют лишь качественных выводов.

1. Обоснование и расчет освещения

Требования, касающиеся освещения, регламентированы в СНиП23-05-95, рациональное искусственное производственное освещение во всех отраслях промышленности, обеспечивает возможность нормальной деятельности человека. От особенностей устройства освещения в значительной степени зависят качество выпускаемой продукции, производительность и безопасность труда.

Для расчета общего равномерного освещения горизонтальной поверхности основным является метод светового потока (коэффициент использования, учитывающий поток отраженный от потолка и световой поток при лампах накаливания). Световой поток при лампах накаливания ДРЛ-400 ГОСТ 23198-78: Ф_л = 1900 лм. Количество светильников, необходимое для освещения помещения рассчитываем по формуле:

где Е_н = 400 лк - нормированная минимальная освещение;

z = 1,15 - коэффициент минимальной освещенности для ламп ДРЛ-400;

К = 1,5 - коэффициент запаса;

n - число рядов светильников в помещении;

д - коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от

КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициента отражения потолка Р_п и стен Р_с, высоты подвеса светильника и показателей помещения i.

где S - площадь помещения, м²;

Н_р - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м;

Р - периметр рабочего помещения, м

Вычисляем необходимое минимальное количество светильников:

т.е. для создания необходимой минимальной нормированной освещенности участка необходимо применить не менее 52 светильников типа ДРЛ-400, ГОСТ 23198-78 в пылезащитном исполнении, расположенных рядами.

2. Разработка схем и видов систем вентиляции производственного помещения

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха.

По способу перемещения воздуха вентиляция бывает с естественным побуждением (естественной) и с механическим (механической). Возможно также сочетание естественной и механической вентиляции (смешанная вентиляция).



В зависимости от того, для чего служит система вентиляции, - для подачи (притока) или удаления (вытяжки) воздуха из помещения или (и) для того и другого одновременно, она называется приточной, вытяжной или приточно-вытяжной.

По месту действия вентиляция бывает общеобменной и местной.

Действие общеобменной вентиляции основано на разбавлении загрязненного, нагретого, влажного воздуха помещения свежим воздухом до предельно допустимых норм. Эту систему вентиляции наиболее часто применяют в случаях, когда вредные вещества, теплота, влага выделяются равномерно по всему помещению. При такой вентиляции обеспечивается поддержание необходимых параметров воздушной среды во всем объеме помещения (рис. 4, а).

Если помещение очень велико, а число людей, находящихся в нем, мало, причем место их нахождения фиксировано, не имеет смысла (по экономическим соображениям) оздоровлять все помещение полностью, можно ограничиться оздоровлением воздушной среды только в местах нахождения людей. Примером такой вентиляции могут служить кабины наблюдения и управления в прокатных цехах, в которых устраивается местная приточно-вытяжная вентиляция (рис. 4, г), рабочие места в горячих цехах, оборудованных установками воздушного душирования, и т.п.

Воздухообмен в помещении можно значительно сократить, если улавливать вредные вещества в местах их выделения, не допуская распространения по помещению. С этой целью технологическое оборудование, являющееся источником выделения вредных веществ, снабжают специальными устройствами, от которых производится отсос загрязненного воздуха. Такая вентиляция называется местной вытяжной (рис. 4, г).

Местная вентиляция по сравнению с общеобменной требует значительно меньших затрат на устройство и эксплуатацию.

В производственных помещениях, в которых возможно внезапное поступление в воздух рабочей зоны больших количеств вредных паров и газов, наряду с рабочей предусматривается устройство аварийной вентиляции.

На производстве часто устраивают комбинированные системы вентиляции (общеобменную с местной, общеобменную с аварийной и т.п.).

Для эффективной работы системы вентиляции важно, чтобы еще на стадии проектирования были выполнены следующие технические и санитарно-гигиенические требования.

1. Количество приточного воздуха Lпр должно соответствовать количеству удаляемого (вытяжки) Lвыт; разница между ними должна быть минимальной.

В ряде случаев необходимо так организовать воздухообмен, чтобы одно количество воздуха обязательно было больше другого. Например, при проектировании вентиляции двух смежных помещений (рис. 4, д), в одном из которых выделяются вредные вещества, количество удаляемого воздуха из этого помещения должно быть больше количества приточного воздуха, т, е. L_выт1>L_пр1, в результате чего в этом помещении создается небольшое разрежение и безвредный воздух из помещения 2 с небольшим избыточным давлением (L_выт2<L_пр2) будет попадать в помещение 1, не давая возможности вредным веществам проникать в помещение 2.

Возможны такие схемы организации воздухообмена, когда во всем помещении поддерживается избыточное по отношению к атмосферному давление. Например, в цехах электровакуумного производства, для которого особенно важно отсутствие пыли, проникающей через различные неплотности в ограждениях, количество приточного воздуха делается больше удаляемого, за счет чего и создается избыток давления (Р_ном>Р_атм).

2. Приточные и вытяжные системы в помещении должны быть правильно размещены. Свежий воздух необходимо подавать в те части помещения, где количество вредных выделений минимально (или их нет вообще), а удалять, где выделения максимальны (рис, 4, б, в).

Приток воздуха должен производиться, как правило, в рабочую зону, а вытяжка - из верхней зоны помещения. В ряде случаев (при удалении вредных паров и газов с плотностью большей, чем у воздуха) вытяжку можно производить из нижней зоны.

3. Система вентиляции не должна вызывать переохлаждения или перегрева работающих.

4. Система вентиляции не должна создавать шум на рабочих местах, превышающий предельно допустимые уровни.

5. Система вентиляции должна быть электро-, пожаро- и взрывобезопасна, проста по устройству, надежна в эксплуатации и эффективна.

3. Обоснование эффективности механической вентиляции

В системах механической вентиляции движение воздуха осуществляется вентиляторами и в некоторых случаях эжекторами.

Приточная вентиляция. Установки приточной вентиляции обычно состоят из следующих элементов (рис. 5, а): воздухозаборного устройства (воздухоприемника) для забора чистого воздуха, устанавливаемого снаружи здания в тех местах, где содержание вредных веществ минимально (или они отсутствуют вообще); воздуховодов 2, по которым воздух подается в помещение; наиболее часто воздуховоды делают металлическими, реже - бетонными, кирпичными, шлакоалебастровыми и т.п.; фильтров 3 для очистки воздуха от пыли; калориферов 4, где воздух нагревается (наибольшее распространение получили калориферы, в которых теплоносителем является горячая вода или пар; используются также и электрокалориферы); вентилятора 5; приточных отверстий или насадок б, через которые воздух попадает в помещение (воздух может подаваться сосредоточенно или равномерно по помещению); регулирующих устройств, устанавливаемых в воздухоприемном устройстве и на ответвлениях воздуховодов.

Фильтр, калориферы и вентилятор обычно устанавливают в одном помещении, в так называемой вентиляционной камере. Воздух подается в рабочую зону, причем скорости выхода воздуха ограничены допустимым шумом и подвижностью воздуха на рабочем месте.

Рис. 5. Механическая вентиляция

Вытяжная вентиляция. Установки вытяжной вентиляции состоят (рис. 5, б) из вытяжных отверстий или насадок 7, через которые воздух удаляется из помещения; вентилятора 5, воздуховодов 2; устройства для очистки воздуха от пыли или газов 8, устанавливаемого в тех случаях, когда выбрасываемый воздух необходимо очищать с целью обеспечения нормативных концентраций вредных веществ в выбрасываемом воздухе и в воздухе населенных мест, а также в приточном воздухе, подаваемом в производственные здания; устройства для выброса воздуха (вытяжной шахты) 9, которое должно быть расположено на 1-1,5 м выше конька крыши.

При работе вытяжной системы чистый воздух поступает в помещение через неплотности в ограждающих конструкциях. В ряде случаев это обстоятельство является серьезным недостатком данной системы вентиляции, так как неорганизованный приток холодного воздуха (сквозняки) может вызвать простудные заболевания.

Приточно-вытяжная вентиляция. В этой системе воздух подается в помещение приточной вентиляцией, а удаляется вытяжной вентиляцией (рис. 5, а и б), работающими одновременно.

Место расположения приточных и вытяжных воздуховодов, отверстий и насадков, количество подаваемого и вытягиваемого воздуха выбирается с учетом требований, предъявляемых к системе вентиляции.

Место для забора свежего воздуха выбирается с учетом направления ветра, с наветренной стороны по отношению к выбросным отверстиям, вдали от мест загрязнений.

Приточно-вытяжная вентиляция с рециркуляцией (рис. 5, в) характерна тем, что воздух, отсасываемый из помещения 10 вытяжной системой, частично повторно подают в это помещение через приточную систему, соединенную с вытяжной системой воздуховодом. Регулировка количества свежего, вторичного и выбрасываемого воздуха производится клапанами 12. В результате использования такой системы вентиляции достигается экономия расходуемой теплоты на нагрев воздуха в холодное время года и на его очистку.

Вентиляторы - это воздуходувные машины, создающие определенное давление и служащие для перемещения воздуха при потерях давления в вентиляционной сети не более 12 кПа. Наиболее распространенными являются осевые и радиальные (центробежные) вентиляторы.

Осевой вентилятор (рис. 6, а) представляет собой расположенное в цилиндрическом кожухе лопаточное колесо, при вращении которого поступающий в вентилятор воздух под действием лопаток перемещается в осевом направлении. Это наиболее простая конструкция осевого вентилятора. Широко применяются более сложные вентиляторы, снабженные направляющими и спрямляющими аппаратами. Преимуществами осевых вентиляторов являются простота конструкции, возможность эффективного регулирования производительности в широких пределах посредством поворота лопаток колеса, большая производительность, реверсивность работы. К недостаткам относятся относительно малая величина давления и повышенный шум. Чаще всего применяют эти вентиляторы при малых сопротивлениях вентиляционной сети (примерно до 200 Па), хотя возможно использование этих вентиляторов при больших сопротивлениях (до 1 кПа). Радиальный (центробежный) вентилятор (рис. 6, б) состоит из спирального корпуса с размещенным внутри лопаточным колесом 2, при вращении которого воздух, поступающий через входное отверстие 3, попадает в каналы между лопатками колеса и под действием центробежной силы перемещается по этим каналам, собирается в корпусе и выбрасывается через выпускное отверстие 4.

В зависимости от развиваемого давления вентиляторы делят на следующие группы: низкого давления - до 1 кПа (рис. 6, в); среднего давления-1-3 кПа; высокого давления - 3-12 кПа.

Вентиляторы низкого и среднего давления применяют в установках общеобменной и местной вентиляции, кондиционирования воздуха и т.п. Вентиляторы высокого давления используют в основном для технологических целей, например, для дутья в вагранки.

Перемещаемый вентиляторами воздух может содержать самые разнообразные примеси в виде пыли, газов, паров, кислот и щелочей, а также взрывоопасные смеси. Поэтому в зависимости от состава перемещаемого воздуха вентиляторы изготовляют из определенных материалов и различной конструкции:

а) обычного исполнения для перемещения чистого или малозапыленного воздуха (до 100 мг/м3) с температурой не выше 80° С; все части таких вентиляторов изготовляют из обычных сортов стали;

б) антикоррозионного исполнения - для перемещения агрессивных сред (пары кислот, щелочей); в этом случае вентиляторы изготовляют из стойких против этих сред материалов - железохромистой и хромоникелевой стали, винипласта и т.д.;

в) искрозащитного исполнения - для перемещения взрывоопасных смесей, например, содержащих водород, ацетилен и т.д.; основное требование, предъявляемое к таким вентиляторам, - полное исключение искрения при их работе (вследствие ударов или трения), поэтому колеса, корпуса и входные патрубки вентиляторов изготовляют из алюминия или дюралюминия; участок вала, находящийся в потоке взрывоопасной смеси, закрывают алюминиевыми колпаками и втулкой, а в месте прохода вала через кожух устанавливают сальниковое уплотнение;

г) пылевые - для перемещения пыльного воздуха (содержание пыли более 100 мг/м3); рабочие колеса вентиляторов изготовляют из материалов повышенной прочности, они имеют мало (4-8) лопаток.

По типу привода вентиляторы выпускают с непосредственным соединением с электродвигателем (колесо вентилятора находится на валу электродвигателя или вал колеса соединен с валом электродвигателя при помощи соединительной муфты) и с клиноременной передачей (на валу колеса есть шкив). Радиальные вентиляторы бывают правого и левого вращения. Вентилятор считается правого вращения, когда колесо вращается по часовой стрелке (если смотреть со стороны, противоположной входу).

В зависимости от конкретных условий работы каждой вентиляционной установки выбирают привод вентилятора и направление вращения колеса, которое в любом случае будет правильным, если направлено по ходу разворота спирали кожуха.

В настоящее время промышленность выпускает различные типы осевых (МЦ, ЦЗ - 0,4) и радиальных вентиляторов (Ц4-70, Ц4-76, Ц8-18 и т.д.) для установок вентиляции и кондиционирования воздуха промышленных предприятий.

Вентиляторы изготовляют различных размеров, и каждому из вентиляторов соответствует определенный номер, показывающий величину диаметра рабочего колеса в дециметрах. Например, вентилятор Ц4-70 №6,3 имеет диаметр колеса 6,3 дм, или 630 мм.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 6. Вентиляторы

Вентиляторы различных номеров, выполненные по одной и той же аэродинамической схеме, имеют геометрически подобные размеры и составляют одну серию или тип, например, Ц4-70.

Для подбора осевых вентиляторов, как правило, нужно знать требуемую производительность, равную количеству воздуха, определяемую расчетным путем, полное давление. Номер вентилятора и электродвигатель к нему выбирают по справочникам. Для подбора радиальных вентиляторов, кроме производительности и давления, необходимо выбрать их конструктивное исполнение.

4. Выбор систем вентиляции

Чтобы сэкономить огромные затраты электроэнергии и материальных средств на обеспечение необходимого количества воздуха, целесообразно применить систему местных отсосов, что значительно снизит воздухообмен.

При удалении вредностей непосредственно у места их выделения достигается наибольший эффект действия вентиляции, т. к. при этом не происходит загрязнения больших объёмов воздуха и можно удалить малыми объёмами воздуха выделяемые вредности. При наличии местных отсосов объём приточного воздуха принимается равным объёму вытяжки (минус 5% для исключения возможности перетекания загрязнённого воздуха в соседние помещения).

Таким образом, т. к. в помещении выделяются вредные вещества I класса опасности, то расчёт воздухообмена проводят по ним. Поэтому в качестве приточной системы будем использовать общеобменную вентиляцию, а в качестве вытяжной - местную.

Расчёт местной вентиляции (вытяжной)

Воздухообмен при поступлении вредных веществ в воздух рабочей зоны.

Угол несоосности ? между осями факела вредностей и отсоса принят величиной 20° из конструктивных соображений. Расход воздуха для отсоса, удаляющего теплоту и газы, пропорционален характерному расходу воздуха в конвективном потоке, поднимающемся над источником:

Lотс=L₀*K_П*К_В*К_Т, где

L₀ - характерный расход, м³ /ч;

Кп - безразмерный множитель, учитывающий влияние геометрических и режимных параметров, характеризующих систему «источник - отсос»;

Кв - коэффициент, учитывающий скорость движения воздуха в помещении;

Кт - коэффициент, учитывающий токсичность вредных выбросов.

L₀=310*[Q*(s+d)⁵]^1/3, где

Q - конвективная теплоотдача источника (40 Вт);

S - параметр, имеющий размерность длины, м;

d - эквивалентный диаметр источника (0,003 м).

s=0,5*(х₀ +у₀+v(x²₀+y²₀)), где

хо - расстояние в плане от центра источника до центра отсоса (0,2 м);

yо - расстояние по высоте от центра источника до центра отсоса (0,4 м);

s=0,5*(0,2+0,4+v(0,22+0,42))=0,52 м;

L0=310*[40*(0,52 + 0,003)⁵]^1/3 =360 м³/ч.

Кп = (0,15 + 0,043?)*[1 - 0,25 (1 - 0,32?) Д²], где

? - в радианах: 20° = 0,35 рад;

Д=(4,17*Дэкв)/(s+d), где

Дэкв. - эквивалентный диаметр отсоса (0,15 м).

Д=(4,17*0,15)/(0,52+0,003)=1,2,

Кп = (0,15 + 0,043*0,35)*[1 - 0,25 (1 - 0,32*0,35) 1,22] = 0,11.

, где

vВ - подвижность воздуха в помещении 0,2 м/с;

Коэффициент Кт определяется в зависимости от параметра С:

, где

М - расход вредного вещества (7,5*10^-3 мг/с);

Lотс - расход воздуха отсосом при Кт = 1;

ПДК - предельно-допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны (0,01 мг/м³);

q_пр, - концентрация вредного вещества в приточном воздухе, мг/м3.

Lотс=L₀*K_П*К_В=360*0,11*1,03=40,8 м³/ч;

;

Кт= 1,5,

Lотс=40,8*1,5=61,2?65 м³/ч;

Lсист=65*10=650 м³/ч;

Расчёт общеобменной вентиляции (приточной).

Т.к приточная вентиляция проектируется по принципу компенсации вытяжки (по воздухообмену), то для обеспечения скорости в сети 6,5 м/с целесообразно применить воздуховод сечением 200x200, для обеспечения необходимого притока использовать 10 решёток двойной регулировки РР 200x200.

5. Очистка воздуха от вредных веществ

Очистка воздуха от примесей может производиться как при подаче наружного воздуха в помещение, так и при удалении из него загрязненного воздуха. В первом случае обеспечивается защита работающих в производственных помещениях, а во втором - защита окружающей атмосферы.

Для очистки воздуха от твердых и жидких примесей применяют пыле- и туманоуловители. Универсальных пылеулавливающих устройств, пригодных для любых видов пыли и для любых начальных концентраций, не существует. Каждое из устройств пригодно для определенного вида пыли, начальной концентрации и имеет требуемую эффективность очистки.

Очистка воздуха от пыли может быть грубой, средней и тонкой. При грубой очистке воздуха задерживается крупная пыль (размером частиц >50 мкм). Такую очистку можно использовать, например, как предварительную для сильно запыленного воздуха при многоступенчатой очистке. При средней очистке задерживается пыль с размером частиц до 50 мкм, а при тонкой пыль с размером частиц менее 10 мкм.

Для грубой и средней очистки применяют пылеуловители, действие которых основано на использовании для осаждения частиц пыли сил тяжести или инерционных сил, отделяющих частицы примесей от воздуха при изменении скорости движения (пылеосадительные камеры) и направления его движения (циклоны, инерционные, жалюзийные и ротационные пылеуловители).

Наибольшее применение для очистки воздуха от пыли с размером частиц более 10 мкм получили циклоны (рис. 7, а). Их устройство простое и эксплуатация несложная, они имеют сравнительно небольшое гидравлическое сопротивление (750-1000 Па), высокие экономические показатели. Циклоны длительно эксплуатируют в разнообразных условиях окружающей среды при температурах воздуха до 550 К.



Рис. 7. Пылеуловители

Циклоны применяют для очистки воздуха от сухой неволокнистой и неслипающейся пыли. Пылеотделение в циклонах основано на принципе центробежной сепарации. Попадая в циклон по касательной через входной патрубок, воздушный поток приобретает вращательное движение по спирали и, опустившись в низ конической части корпуса 3, выходит наружу через центральную трубу 2. Под действием центробежных сил частицы отбрасываются к стенке циклона и опускаются в нижнюю часть циклона, а оттуда в пылесборник 4. Так как эффективность очистки увеличивается (до 0,90 и более) при уменьшении диаметра циклона, то обычно вместо одного циклона большого размера ставят параллельно два и более циклонов меньших размеров. Используются также батарейные циклоны (рис. 7, б), состоящие из типовых циклонных элементов 1, объединенных конструктивно в корпусе 2.

Вихревые пылеуловители (рис. 7, в) отличаются от циклонов наличием вспомогательного воздушного потока. Запыленный воздух, поступающий через патрубок 5, закручивается лопаточным завихрителем 4 и перемещается вверх в корпусе 3, подвергаясь воздействию вытекающих из тангенциально расположенных сопел 2 струй вторичного воздуха.

Под действием центробежных сил частицы пыли отбрасываются к периферии, а затем поступают в бункер 6 через кольцевое межтрубное пространство, увлекаемые потоком вторичного воздуха.

Очищенный от пыли воздух выходит через патрубок. В вихревых пылеуловителях достигается эффективность очистки 0,98-0,99 для частиц пыли размером около 10 мкм. Гидравлическое сопротивление аппарата около 3700 Па.

К группе инерционных пылеуловителей относят жалюзийные пылеуловители (рис. 7, г) и различные камеры, в которых запыленный поток изменяет направление движения (рис. 7, д). Жалюзийные пылеуловители представляют собой набор лопастей 3, установленных последовательно в корпусе 2 так, что между ними образуются щели. Воздух поступает через патрубок 1. Пылеотделение основано на изменении направления движения запыленного воздуха, при этом взвешенные частицы пыли под действием сил инерции и эффекта отражения от лопастей двигаются в направлении к патрубку 5, а чистый воздух проходит через щели и поступает к патрубку 4 на выход из аппарата. Обычно жалюзийные пылеуловители используют для грубой и средней очистки воздуха от твердых частиц, разделяя поток в соотношении 9:1 на чистый и загрязненный. После жалюзийного пылеуловителя загрязненный поток воздуха направляют на очистку в циклоны. Жалюзийные пылеуловители работают при скорости газа 12-15 м/с, имеют гидравлическое сопротивление 100-500 Па и улавливают частицы пыли размером крупнее 20 мкм. Недостаток- износ жалюзийной решетки при высокой концентрации пыли.

В камерных пылеуловителях (см. рис. 7, д) запыленный воздух поступает через патрубок в расширительную камеру 3, где отделяется от пыли и выходит через патрубок 2. Пыль оседает в бункер 4. Камерные инерционные пылеуловители применяют для грубой и средней очистки воздуха от примесей. Скорость движения воздуха в камере около 1 м/с, при этом улавливают частицы пыли размером 25-30 мкм с эффективностью очистки до 0,65-0,85.

Ротационные пылеуловители (ротоклоны) очищают воздух от твердых и жидких примесей за счет центробежных сил и силы Кориолиса, возникающих при вращении ротора. Конструктивно они представляют собой центробежный вентилятор (рис. 7, е), который одновременно с перемещением воздуха очищает его от частиц размером более 10 мкм. Запыленный воздух поступает во входной патрубок 6. При вращении колеса 7 пылевоздушная смесь движется по межлопаточным каналам колеса, при этом частицы пыли под действием центробежных сил и сил Кориолиса прижимаются к поверхности диска колеса и к набегающим сторонам лопаток колеса. Пыль с очень небольшим количеством воздуха (3-5%) поступает через зазор между колесом 7 и улиткой 3 в кольцеобразный пылеприемник 5, а очищенный воздух - в улитку 3 и выходной патрубок 2. Обогащенная пылью смесь через патрубок 8 поступает в бункер 9, в котором пыль оседает, а воздух через отверстие в патрубке 1 снова возвращается к колесу 7. В бункере 9 пыль увлажняется.

Вывод

вентиляция освещенность помещение производственный

Для очистки приточного вентиляционного воздуха от пыли и туманов применяют электрофильтры. Работа электрофильтров основана на создании сильного электрического поля при помощи выпрямленного тока высокого напряжения (до 35 кВ), подводимого к коронирующим и осадительным электродам. При прохождении запыленного воздуха через зазор между электродами происходит ионизация молекул воздуха с образованием положительных и отрицательных ионов. Ионы, адсорбируясь на частицах пыли, заряжают их положительно или отрицательно. Пыль, получившая заряд отрицательного знака, стремится осесть на положительно заряженном электроде, а положительно заряженная пыль оседает на отрицательно заряженных коронирующих электродах. Эти электроды периодически встряхиваются при помощи специального механизма, после чего пыль собирается в бункере, откуда удаляется.

Размещено на Allbest.ru