Размещено на http://www.allbest.ru/

ОХРАНА ТРУДА в сборочно-монтажном цехе

1. Анализ опасностей в сборочно-монтажном цехе

Рассмотрение вопросов охраны труда начинается с анализа санитарно-гигиенических условий в конкретном производственном помещении и на рабочих местах: микроклимата, загрязненности воздушной среды пылью, парами, газами, освещенности рабочих поверхностей, шумов, вибраций и т.д. В данной контрольной работе анализируются вопросы охраны труда на участке сборки и монтажа ТЭЗа ЭАТС, имеющего размеры 25 х 100 х 5м.

Основные технические характеристики:

электропитание осуществляется от трехфазной сети переменного тока с глухозаземленной нейтралью;

напряжение питания 220/380В и частотой f=50Гц.

При производстве ТЭЗа применяются следующие технологические операции: комплектование, установка элементов на плату (сборка), пайка, лакирование, контроль, маркирование.

Все эти операции выполняются в сборочно-монтажном цехе, со следующими санитарными нормами:

а) площадь на одного рабочего не менее 4,5 м2;

б) объем помещения на одного рабочего не менее 15 м2;

в) в цехе применяется совместное освещение;

г) категория тяжести работ в цехе 1а по ГОСТ 12.1.005-88, так как работы производятся сидя и сопровождаются незначительными физическими напряжениями (энергозатраты до 120 Ккал/час). В помещении в течение года метеоусловия находятся в таких пределах:

температура воздуха от 21 до 28С;

относительная влажность менее 75%;

подвижность воздуха не более 0,2 м/с.

Данные условия полностью удовлетворяют требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

С точки зрения электробезопасности сборочно-монтажный цех относится к помещениям с повышенной опасностью согласно ГОСТ 12.1.013-78, так как имеется возможность одновременного прикосновения к конструкциям здания имеющим соединение с землей и корпусами электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением.

При производстве ТЭЗа в процессе пайки, а так же в процессе проведения операций маркирования и лакирования выделяются токсичные пары, вредно воздействующие на организм человека и приводящие к профессиональным заболеваниям дыхательных путей и к общему ухудшению состояния организма.

Чтобы избежать подобных опасностей в сборочно-монтажном цехе на участках сборки и на лакокрасочном участке применяется сочетание местной вытяжной и общеобменной вентиляции.

Наиболее опасными для здоровья являются тяжелые пары свинца, канифоли, применяемых при сборке ТЭЗа.

Большое значение при проведении операции сборки имеет достаточный уровень освещенности. Рациональное освещение оказывает положительное психофизическое воздействие на работающих, способствует повышению производительности труда, обеспечению его безопасности, сохранению высокой работоспособности человека на протяжении длительного времени. Свет является важным стимулятором не только зрительного анализатора, но и организма в целом.

Согласия ГОСТ 12.0.003-74 основные опасные и вредные производственные факторы по природе действия подразделяются на следующие группы: физические, химические, биологические н психофизические.

При работе на сборочном участке обслуживающий персонал подвержен воздействию

- физически опасных факторов таких как: повышенная температура воздуха рабочей зоны, повышенная температура припоя при пайке волной припоя, повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека, недостаточная освещенность, повышенный уровень шума, травмы могущие возникнуть при эксплуатации промышленных роботов.

химически вредные и опасные факторы: наличие токсичных веществ в воздухе (пары свинца и флюса).

биологически опасные и вредные производственные факторы на данном сборочном участке отсутствуют.

психофизически неблагоприятные производственные факторы: монотонность труда, эстетика и эргономика помещения.

В техпроцессе на операциях очистки и монтажа широко применяются легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ). Это позволяет отнести производство к пожароопасным.

Расположение оконных проемов в помещении цеха не дает достаточного уровня естественного освещения на рабочих местам. Это является дополнительным вредным фактором и требует расчета, системы искусственного освещения.

2. Техника безопасности при производстве ТЭЗа

Согласно ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», основными опасными производственными факторами при работе на оборудовании по установке ЭРЭ на ПП являются: подвижные части оборудования, работающего автоматически (сборочные полуавтоматы). Для обеспечения безопасности труда подвижные части оборудования закрываются кожухами.

Рабочие поверхности столов покрываются гладким, легко моющимся материалом. Ванны для флюсования и автоматы для пайки волной припоя оборудованы местной вытяжной вентиляцией, ограждением от разбрызгивания припоя. При проведении работ связанных с применением ручного электрифицированного инструмента (паяльника), высокая температура жала паяльника является опасным производственным фактором операции.

При работе на линии пайки волной припоя вредными факторами являются: повышенная температура воздуха рабочей зоны и поверхности оборудования, наличие в воздухе токсичных веществ (пары свинца и флюса). Для защиты от вредного воздействий паров составляющих припоя и флюса применена, местная вытяжная вентиляция над линией пайки, над лудильной ванной и на каждом рабочем месте монтажника. Кроме того, цех оборудован системой общей вентиляции и фильтрации воздуха, которая используется также для поддержания постоянной температуры в помещении.

Оборудование для подрезки экранирующей оплетки проводов и кабелей оснащено защитным устройством, исключающим попадание отходов в глаза и на кожные покровы оператора.

Электрооборудование на участке питается от сети переменного тока натяжением 220/380 В частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью. Такое напряжение является опасным для жизни человека. Это вызывает необходимость применения специальных мер защиты от поражения электрическим током.

Высокое напряжение в электрической сети является особо опасным, поэтому для сведения к минимуму вероятности травматизма предлагается провести следующие мероприятия:

1) допускать к работе после прохождения инструктажа по технике безопасности;

2) под рабочим местом оператора проектом предполагается уложить диэлектрический коврик;

3) в электросети предусматривается установка шейжях предохранителей;

4) все токоведущие провода предполагается тщательно заизолировать.

В соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 в сети с глухозаземленной нейтралью в стационарных установках трехфазного тока проектом предусматривается зануление.

Для обеспечения проведения сборочных работ помещение оборудовано розетками (220 В), к которым подключаются электросветильники и электроинструменты, измерительные приборы.

Весь инструмент на рабочем месте должен быть напряжением не более 42В. Рабочее место оборудовано следующим инструментом: паяльник ЭПСИ25/36; пинцет; отвертка электромеханическая типа ОЭМ; молоток слесарный, массой 100 г; универсальный монтажный нож длинной 130мм; круглогубцы; плоскогубцы; острогубцы; лупа 4х ГОСТ14793-84.

Для предотвращения несчастных случаев регламентом проверок предусмотрена ежесезонная проверка исправности защитного зануления.

Какие-либо работы по ремонту и наладке оборудования производить только специальному наладочному персоналу.

3. Санитария и гигиена труда

Правильно спроектированное и выполненное освещение обеспечивает высокую работоспособность. Рассчитаем освещение сборочного цеха. Для освещения помещения с размерами 25х100 м, высотой h=5 м будут использованы потолочные светильники типа. УСЛ- 35 с двумя люминесцентными лампами типа ЛБ-40. Затемнения рабочих мест нет. Освещение искусственное. Работы выполняемые в помещении (сборка) относятся к работам очень высокой точности, размер объекта свыше 0,15-0,3 мм. Разряд зрительных работ (I I), подразряд зрительных работ (Г), контраст объекта с фоном средний, фон светлый. Минимальная освещенность для данных работ 300 лк.

Определим необходимое число светильников при общем равномерном освещении.

Расчет сводится к выражению:

где ЕМ - минимальный уровень освещенности, ЕМ=300 лк; КЗ -коэффициент запаса, учитывающий запыление светильников и износ источников света в процессе эксплуатации, КЗ=1.5 при условии чистки светильников не реже четырех раз в год;

S - площадь помещения,

Z - коэффициент неравномерности освещения, который из условия создания равномерного освещения равен 1.15;

n - число рядов светильников, определяемое из условия создания равномерного освещения всей площади помещения, то есть наивыгоднейшего соотношения Е=L/h (L - расстояние между рядами светильников, hСвеса - высота, подвеса светильников), для УСЛ-35 Е=0.7;

ФСВ - световой поток, излучаемый светильником;

- коэффициент использования светового потока, излучаемого светильником,

g - коэффициент затенения, в данном случае g=1 (затенения нет).

Для сборочного цеха уровень рабочей поверхности hРМ=0.8, тогда

h=HГ-hPM-hСвеса

h=5-0,8-1.2=3

Расстояние между рядами светильников:

L=Eh=0.73=2.1

Расстояние между стенами и рядами светильников принимаем l=(0,30.5)L=1.05м. При ширине зала В=25м имеем число рядов светильников

n=B/L=25/2.111.

С учетом того, что коэффициент зависит от типа светильников, марки лампы, износа, коэффициента светового потока от стен, потолка н пола. (принимаем рС=50%, рП=70%, рПОЛ=30%), а так же размеров помещения и высоты подвеса, все это учитывается следующим образом: комплексная характеристика (индекс помещения)

i=AB/(h(A+B)),

где А, В - размеры помещения (длинна и ширина), h - высота подвеса;

i=25100/(3125)=6,67

Из справочных данных находим =0,6. Номинальный световой поток, излучаемый светильником ФСВ=2ФЛ=6240лм. Определяем необходимое число светильников в одном ряду:

N=3001.525001.15/(1262400,6)29

При длине одного светильника типа. УСШ-35 с лампами ЛБ-40 lСВ=1,27м их общая длина составит - N1св=1.2729=36,83 м. Общее число светильников: е=2911=319.

Основными факторами, характеризующими: метеорологические условия в помещении сборочно-монтажного цеха, является температура, влажность и подвижность воздуха. Длительное воздействие неблагоприятных метеорологических условий на человека приводит к ухудшению его самочувствия; снижает производительность труда. Поэтому, согласно ГОСТ 12.1.005-88, оптимальные метеорологические условия для помещения сборочно-монтажного цеха составляют:

в холодный период: влажность воздуха. 40-60% температура в цехе 22-24оС, скорость движения воздуха не более 0,1 м/с;

в теплый период: влажность воздуха 40-60% температура. в цехе 23-25°С, скорость движения воздуха не более 0,1 м/с;

Для поддержания заданных метеоусловий в холодный период используется отопление, а в теплый кондиционирование воздуха. Помещение участка выбрано таким образом, что на одного работающего приходится не менее 30м3 объема и не менее 6м2 площади. Предельно допустимая запыленность помещения 0.45 мг/м2 при размере частиц не более 3 мкм и количестве частиц пыли не более 105 шт/м

Для обеспечения этих условий предусмотрено подвергать подаваемый в цех воздух двухступенчатой очистке, в системе кондиционирования.

Для предварительной очистки используются фильтры второго и третьего классов (тала ФСВУ, ФШТУ), а для окончательной очистки -фильтры тонкой очистки первого и второго классов (типа ФПП, ФЯП).

Для осуществления контроля за работой автоматов, помещение оборудовано электросветильниками, работающими от электросети переменного тока (220 В, 50 Гц).

В целях уменьшения влияния шума на оператора, стены и потолок помещения, в котором происходит сборка ТЭЗа, рекомендуется облицевать звукопоглощающими плитами.

При монтаже ТЭЗа широко используется пайка, при которой в зону дыхания работающих поступают пары свинца, токсичность которых зависит от состава применяемых флюсов и припоев. Поэтому при выборе припоев и флюсов учитывается их класс опасности, а при выполнении работ соблюдаются следующие санитарные правила:

рабочие места при пайке электропаяльником оборудованы местной вытяжной вентиляцией;

вентиляционные установки включаются до начала работ и выключаются только после их окончания;

рабочие поверхности столов, ящиков для хранения инструментов и тара, используемая на рабочих местах, в конце каждой смены очищается и моется мыльным раствором;

полы влагонепроницаемые и не имеют щелей. Стены на высоте двух метров покрыты плиткой и покрашены масляной краской;

бытовые помещения расположены отдельно от производственных;

перед работой руки работающего смазываются специальной пастой ОП-6 или ОП-8;

после работы руки моются однопроцентным раствором уксусной кислоты, а потом горячей водой;

рабочая одежда хранится отдельно от обычной.

Ионизирующие излучения в сборочно-монтажном цехе отсутствуют.

4. Меры пожарной безопасности на предприятии

сборочный монтажный цех безопасность

Согласно ПУЭ установлена классификация пожароопасных и взрывоопасных зон. Данное помещение относится к помещениям класса П-I Iа по пожароопасности (помещение в котором содержатся твердые горючие вещества, не способные переходить во взвешенное состояние).

Согласно строительным нормам и правилам СНиП2.09.05-85 сборочно-монтажный цех относится к категории Д - характеризуется наличием только несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.

Одной из основных опасностей на предприятии является опасность возникновения пожаров, которые являются неконтролируемым горением вне специального очага, приносящее материальный ущерб. При возникновении пожаров присутствуют следующие факторы: открытый огонь и искры; повышенная температура воздуха, предметов и т.п.; токсичные продукты горения; дым; обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок; взрывы.

Наиболее частым является горение, возникающее при окислении горючего вещества кислородом воздуха. Для возникновения горения кроме горючего и окислителя необходимо наличие начального импульса (источника зажигания), способного сообщить горючей смеси необходимое начальное количество энергии. Нельзя также исключить из рассмотрения вероятность самовозгорания горючих веществ.

Причины возможного возникновения пожара:

несоблюдение правил эксплуатации электроустановок и электросети;

нарушение режимов работы термонагревающего оборудования;

перегрев мест соединений токоведущих частей в результате образования высокого переходного сопротивления;

несоблюдение правил пожарной безопасности.

Для предотвращения пожаров на предприятии проводятся мероприятия организационного, эксплуатационного, технического и режимного характера.

организационные: проведение инструктажей, бесед, лекций по пожарной безопасности (ПБ);

эксплуатационные: постоянный контроль правильности эксплуатации машин, аппаратуры, внутризаводского транспорта, оборудования, содержание зданий и близлежащих территорий в состоянии пожарной безопасности;

технические: соблюдение противопожарных правил при устройстве отопления, вентиляции, установке аппаратуры, применение в конструкциях приборов и устройств быстродействующих средств отключения возможных источников зажигания, устройств молниезщиты зданий и сооружений;

режимного: запрещение курения в не установленных местах.

В цехе гоючими компонентами являются двери, оконные рамы, ветошь. Источниками воспламенения являются электрические искры и термонагрев оборудования. Предотвращение пожара сводится к предотвращению образования в горючей среде источников загорания. Для этого в качестве облицовки и звукоизоляции помещений применяются огнестойкие материалы, для предотвращения возгорания изоляции, в следствии токовых перегрузок в сети, применена защитная автоматика, имеющая тепловое реле.

Применяется также система защиты, которая обнаруживает пожар с помощью сигнальных датчиков ДПС 0,38, она подает сигнал тревоги в пожарную часть и приводит в действие систему пожаротушения (распылители расположены над всей площадью помещения цеха, а также над дверными проемами).

В качестве первичных средств пожаротушения используют:

десять огнетушителей ОУ-5, предназначенных для тушения пожаров на оборудовании, находящемся под напряжением;

пожарный щит с полным комплектом инвентаря;

ящик с песком вместимостью 1м

В системе вентиляции предусмотрены устройства для перекрытия воздуха в случае пожара. Следует держать свободными подступы к орудиям пожаротушения и проходы для эвакуации людей. Размеры дверей и другие конструктивно-планировочные решения помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.01.02-85 к эвакуационным путям. Эвакуационные пути (коридоры и лестничные клетки) имеют эвакуационное освещение, которое питается от независимого источника питания и выполняется электролампами накаливания мощностью 40Вт.

Размещено на Allbest.ru