Оценка обеспечения промышленной безопасности и достаточности мер по предупреждению аварий

Размещено на http://www.allbest.ru/

26

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ

1.1 Сведения об опасных веществах

1.2 Данные о технологии и оборудовании

1.2.1 Принципиальная технологическая схема декларируемого объекта с кратким описанием технологического процесса

1.2.2 Данные о распределении опасных веществ по оборудованию

1.3 Описание технических решений по обеспечению безопасности

1.3.1. Описание решений, направленных на исключение разгерметизации оборудования и предупреждения аварийных выбросов опасных веществ

1.3.2. Описание решений, направленных на предупреждение развития аварий и локализацию выбросов опасных веществ

1.3.3 Описание решений, направленных на обеспечение взрывопожаробезопасности

1.3.4 Описание систем автоматического регулирования, блокировок, сигнализаций и других средств обеспечения безопасности

2. АНАЛИЗ РИСКА

2.1 Анализ известных аварий

2.1.1 Перечень аварий и обобщенные данные об инцидентах, имевших место на декларируемом объекте

2.1.2 Перечень наиболее опасных по последствиям аварий, имевших место на других аналогичных объектах, или аварий, связанных с обращающимися опасными веществами

2.2 Анализ условий возникновения и развития аварий

2.2.1 Определение возможных причин возникновения аварии и факторов, способствующих возникновению и развитию аварий

2.2.2 Определение сценариев аварий с участием опасных веществ

2.2.3 Обоснование применяемых физико-математических моделей и методов расчета

2.2.4 Оценка количества опасных веществ, участвующих в аварии

2.2.5 Расчет вероятных зон действия поражающих факторов

2.2.6 Оценка возможного числа пострадавших

2.2.7 Оценка возможного ущерба

2.3 Оценка риска аварий

3. ВЫВОДЫ

3.1 Перечень наиболее опасных составляющих и/или производственных участков декларируемых объектов с указанием показателей риска аварий

3.2 Сравнительный анализ показателей риска аварии на декларируемом объекте со среднестатистическими показателями риска техногенных происшествий и/или критериями приемлемого риска

3.3 Перечень основных мер, направленных на уменьшение риска аварий

3.4 Обобщенная оценка обеспечения промышленной безопасности и достаточности мер по предупреждению аварий на декларируемых объектах

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ

1.1 Сведения об опасных веществах

На объектах УПСВ ДНС-1 Каменного нефтяного месторождения опасным веществом количество, которого превышает величину порогового количества, установленную в приложении №2 к Федеральному закону «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июня 1997 года, является нефть, нефтяной газ.

Основные характеристики опасных веществ приведены в таблицах 1-4.

Таблица 1- Сведения об опасном веществе: нефть обводненная и нефтяной газ

№№ п.п.	Наименование параметра	Параметр	Источник информации
1	2	3	4
1.	Название вещества: - химическое - торговое	нефть углеводороды нефть	попутный нефтяной газ углеводороды попутный газ	1
2.	Формула - эмпирическая	СnН2n+2-	СnН2n+2-	1
3.	Состав, % - компонентный СО2 - углекислый газ N2 - азот + редкие CH4 - метан C2H6 - этан C3H8 - пропан C4H10 - i бутан C4H10 - n бутан C5H12 - i пентан C5H12 - n пентан C6H14+B - гексан и высшие	- - - - - - - - - -	0,86 3,76 72,04 7,05 9,44 1,56 3,56 0,79 0,79 0,2	1
4.	Общие данные - газовый фактор, м3/т - обводненность, % - молекулярная масса, г/моль - температура кипения при давления 101 кПа, °С - плотность при 20° С, кг/м3	90,4 50-60 204 48 740	23,51 -161,6 по метану 1,05	1
5.	Данные о взрывоопасности - температура вспышки - температура самовоспламенения, ° С - пределы взрываемости в % объемных	-2 200-350 1,4-7,4 по гексану	- 280-400 5,35-14,9 по метану	1
6.	Данные о токсичной опасности - ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3 - ПДК в атмосферном воздухе - летальная токсодоза, LCt50 - пороговая токсодоза, LCt50	300 по гексану 60 по гексану - -	300 по бутану 200 по бутану - -	2, 3
7.	Реакционная способность	-	При обычных температурах - инертный	1
8.	Запах	своеобразный	нет	1
9.	Коррозионное воздействие	нет	нет	1
10.	Меры предосторожности	Вентиляция производственных помещений, сигнализация превышения ПДК угле-водородов, индивидуальные средства защиты	4
11.	Информация о воздействии на людей	Углеводороды, входящие в состав нефтяных газов (метан и его ближайшие гомологи), могут оказывать сравнительно слабое наркотическое действие. Значительно сильнее действуют пары менее летучих (жидких) составных частей нефти. Именно они определяют характер действия сырых нефтей. Нефти, содержащие малоароматических углеводородов, действуют также как и смеси метановых и нафтеновых углеводородов, их пары вызывают наркоз и судороги. Высокое содержание ароматических соединений может угрожать хроническими отравлениями с изменением состава крови и кроветворных органов. Сернистые соединения могут приводить к острым и хроническим отравлениям, главную роль при этом играет сероводород. Воздействие паров нефти на кожные покровы может приводить к раздражениям, возникновению сухости, шелушению кожи, появлению трещин. Многие химические соединения, содержащие в нефти, могут оказывать канцерогенное действие	4
12.	Средства защиты	При работе с высокими концентрациями (зачистка аппаратов и т.п.) шланговые противогазы с принудительной подачей воздуха (ПШ-1, ПШ-2, ДПА-2 и др.), при меньших концентрациях углеводородов в нефти - фильтрующий промышленный противогаз марки А. Для смывания нефти с кожных покровов - сульфированное касторовое или прованское масло. Защитные мази и пасты ЭИОТ-6, ПМ-1, ИЭР-1, ИЭР-2, спецодежда, спецобувь	4
13.	Методы перевода вещества в безвредное состояние	Вентиляция помещения с целью уменьшения концентрации паров сернистых и ароматических соединений в воздухе	4
14.	Меры первой помощи пострадавшим от воздействия вещества	Освободить от стесняющей одежды, обеспечить покой, тепло. Крепкий сладкий чай, настойка валерианы или пустырника, ингаляции увлажненного кислорода, промывание глаз 2% раствором соды. При потере сознания - вдыхание нашатырного спирта. В тяжелых случаях при резком ослаблении или остановке дыхания немедленно начать искусственное дыхание. Обложить грелками, остерегать от простуды. Срочная госпитализация. Противопоказано применение адреналина и адреналиноподобных препаратов

Таблица 2 - Физико-химические характеристики опасного вещества: ингибитора и деэмульгатора предполагаемых к использованию на ДНС (отечеств. реагенты)

Марка реагента	Химическое название реагента	Вязкость при 200С, мПа с	Плотность при 200С, кг/м3	Температура вспышки 0С	Температура застывания, 0С
1.ФЛЭК-Д-012 (деэмульгатор)	Раствор смеси неионогенных поверхностно-активных компонентов в водно-метанольно-толуольной смеси	не более 80	850…950	Твсп.СН3 ОН 15,6	ниже минус 45
2.Ингиби тор «СНПХ-1004» ТУ 2458-004-47679832-2003	Смесь поверхностно-активных веществ в растворителе (изопропиловый спирт)	-	880	23	минус 30
3. Присадка противотурбу-лентная «КОЛТЕК ПТН 3170»	Смесь высоко-молекулярных полимеров и поверхностно-активных веществ в комбинированном растворителе	-	820…860	не ниже плюс 20oС (в закрытом тигле)	не выше минус 1

Таблица 3 - Общие характеристики опасного вещества: ингибитор и деэмульгатор предполагаемых к использованию на УПСВ ДНС-1 (отечественные реагенты)

1	Меры предосторожности	Вентиляция производственных помещений, сигнализация превышения ПДК углеводородов, индивидуальные средства защиты. Меры пожарной безопасности	1
2	Информация о воздействии на людей	Ингибиторы могут оказывать местное раздражающее действие на кожные покровы и слизистую глаз. Пары при высоких концентрациях могут оказывать наркотическое действие.	1
3	Средства защиты	При работе с ингибитором следует применять следующие средства индивидуальной защиты: комплекс спецодежды, очки защитные, фартука и сапоги резиновые, противогаз ФУ-13 БКФ.	1
4	Методы перевода вещества в безвредное состояние	При выбросах ингибиторов на грунт пораженные участки засыпать песком с последующим удалением в шламонакопитель для захоронения или уничтожения в специально отведенном месте.	1
5	Меры первой помощи пострадавшим от воздействия вещества	При попадании на кожу удалить ватным тампоном и обильно промыть место попадание водой; при попадании в глаза - тщательно промыть водой, затем 2% раствором борной кислоты. При отравлении парами пострадавшего необходимо удалить из загазованной атмосферы, освободить от стесняющей одежды. При потере сознания - вдыхание нашатырного спирта. В тяжелых случаях при резком ослаблении или остановке дыхания немедленно начать искусственное дыхание. Доставить пострадавшего в медпункт.	1

Таблица 4 - Основные характеристики метанола

Наименование показателя	Параметр	Источник инфор.
Формула	СН3ОН	8
Состав, объёмные % : - основной продукт - примеси (с идентификацией)	не менее 99,8 не менее 0,2	8
Общие данные: - молекулярная масса, кг/кмоль. - температура кипения, °С (при давлении 101 кПа). - плотность при 20°С, кг/м3	32,04 64,7 792	8
Данные о взрывопожароопасности: - температура вспышки, °С - температура самовоспламенения, °С - пределы взрываемости, объёмные %	6 440 6,98…35,50	8
Данные о токсической опасности - ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3 - ПДК в атмосферном воздухе, мг/м3 - летальная токсодоза LCIн, см3 - пороговая токсодоза PCIн, см3	5 1 30 5...10	8

Все виды работ с метанолом необходимо проводить согласно: СП 4132-86 «Общие санитарные правила при работе с метанолом» и «Инструкции о порядке получения от поставщиков, перевозки, хранения, отпуска и применения метанола на объектах газовой промышленности».

Таблица 5- Характеристика опасного вещества: газовый конденсат и дизельное топливо

№№ п.п.	Наименование параметра	Параметр	Источник инфор.
1	2	3	4
1.	Название вещества	углеводороды	1
	- химическое
	- торговое	газовый конденсат	топливо дизельное
2.	Формула
	- эмпирическая	-
3.	Состав, %			1, 2
	- основной продукт	Смесь углеводородов с упругостью паров (при t = 38?С) - не > 500.	Сложная смесь парафи-новых (10 - 40%), нафтеновых (20-60%) и ароматических (14-30 %) углеводородов и их производных
	- примеси с индентификацией	Мехпримеси - не > 0,05; солесодержание - не > 5; вода не > 0,1; H2S - не > 35	Меркаптановая сера, массовая доля не более 0,01%
4.	Общие данные		конец выкипания 330 830
	- молекулярная масса, г/моль	97,43
	- температура кипения при давлении 101 кПа, °С	62,2
	- плотность при 20° С, кг/м3	673,1
5.	Данные о взрывоопасности			1, 2
	- температура вспышки	-40	30
	- температура самовоспламенения, °С	380	330
	- пределы взрываемости в % объемных	1,4 - 15,0	2…3
6.	Токсическая опасность
	- ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3	300	300
	- ПДК в атмосферном воздухе	-	-
	- летальная токсодоза, LCt50	-	-
	- пороговая токсодоза, РCt50	-	-
7.	Реакционная способность	Слабо окисляется кислородом
8.	Запах	Ощутимый, похож на за-пах дизельного топлива	Специфический
9.	Коррозионное воздействие	Нет
10.	Меры предосторожности	Приточно-вытяжная вентиляция, предотвращение утечек	1, 2
11.	Информация о воздействии на людей	Удушающее действие от недостатка кислорода, действует на центральную нервную систему, вызывает кожные заболевания
12.	Средства защиты	Изолирующие противогазы, спецодежда
13.	Методы перевода вещества в безвредное состояние	Засыпать опилом или песком, удалить в шламонакопитель или сжечь в специально отведенном месте
14.	Меры первой помощи пострадавшим от воздействия вещества	Вынести на свежий воздух, освободить от стесняющей одежды, обеспечить покой, тепло. В тяжелых случаях при резком ослаблении или остановке дыхания немедленно начать искусственное дыхание.

Источники информации:

1. Справочник химика. Т.4, М.: Наука, 1990.

2. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

3. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны ГН 2.2.5.1313-03.

4. Вредные вещества в промышленности. Справочник. Т.1, Химия, 1976.

5. Технология применения ингибиторов парафиноотложения типа СНПХ на месторождениях Западной Сибири. НПО «Союзнефтехимпром». 1986.

6. ТУ 51-05751745-01-94. Смесь нефтегазоконденсатная деэтанированная северных месторождений Тюменской области. Технические условия. РАО «Газпром», ПО «Уренгойгазпром». Н. Уренгой. 1994.

7. ГОСТ 305-82 «Топливо дизельное».

8. СП 4132-86 «Общие санитарные правила при работе с метанолом»

1.2 Данные о технологии и оборудовании

1.2.1 Принципиальная технологическая схема декларируемого объекта с кратким описанием технологического процесса

Существующее положение.

В административном отношении район работ расположен в Октябрьском районе Ханты-Мансийского автономного округа - Югра, Тюменской области на территории Каменного (западная часть) лицензионного участка Красноленинского нефтегазового месторождения.

На территории Красноленинского свода месторождений нефти ОАО «ТНК-Нягань» ведет промышленную эксплуатацию трех лицензионных участков: Талинского, Ем-Еговского+Пальяновского и Каменного. Площадь лицензионных участков: Талинского - 3397 км², Каменного - 1149 км², Ем-Еговского+Пальяновского - 1378 км². Промышленная эксплуатация Талинского и Ем-Еговского+Пальяновского ведется с 1981 г., Каменного с 1992 г.

УПСВ ДНС-1 Каменного лицензионного участка расположена в 18 км от населенного пункта Каменное, в 60 км от пос. Талинка и в 130 км от железнодорожной станции Нягань.

Передвижение колесным транспортом на объект производится по автодороге «Нижневартовск - Ханты-Мансийск - Нягань», с отмыканием по асфальтированной дороге, длинной 6 км, на УПСВ ДНС-1 Каменной площади Красноленинского нефтегазового месторождения.

Общая часть.

Рассматриваемым проектом предусматривается строительство установки предварительного сброса воды (УПСВ) на дожимной насосной станции (ДНС-1) (2-я очередь) производительностью по жидкости 9.0237 млн т/год (по нефти 4.1971 млн т/год) на новой площадке. Цель получение товарной нефти соответствующая ГОСТ Р 51858-2002, подготовка пластовой воды для закачки в пласт, максимальное использование попутного газа для собственных целей.

Реконструкция УПСВ на ДНС-1 будет осуществляться 3-мя пусковыми комплексами:

Источником поступления жидкости на ДНС являются скважины на кустовых площадках расположенные на севере и западе месторождения, а также на площадке Айтор и Пойма.

Продукция скважин эмульсия (нефть, попутный газ, пластовая вода) после замера на ЗУ жидкость от куста совместно с продукцией других кустов подается в промысловый нефтегазосборный коллектор и поступает на УДР ДНС-1 месторождения «Каменное». После подготовки нефть по напорному нефтепроводу от ДНС-1 подается на ЦПС «Южный».

Подготовленная пластовая вода для ППД поступает на КНС-1, 2 и далее по высоконапорным водоводам к нагнетательным скважинам.

На проектируемой площадке ДНС-1 предусматривается разместить следующие технологические сооружения для системы подготовки нефти,газа и воды:

1. Узел дополнительных работ (УДР) в составе:

- трубопроводная обвязка с электроприводными задвижками;

- блок-боксы подачи деэмульгаторов и ингибиторов (УДХ-3, УДХ-4);

- дренажная емкость (Е-29).

2. Установка предварительного сброса воды (УПСВ-2) в составе:

- блок сепарации и предварительной осушки газа (УПОГ);

- установка предварительного обезвоживания нефти (СВ-1/1,2) -2шт;

- установка второй ступени обезвоживания нефти (СВ-2/1,2) -2шт;

- концевая ступень сепарации нефти V=100 м³ -2шт (С-2/1; С-3/1);

- сепаратор газовый V=100м3 -2шт (СГ-1/1,2);

- резервуарный парк РВС-5000м3 (РВС-5000м3 №1….№4).

3. Установка подготовки нефтесодержащих отходов и ловушечной нефти в составе:

- РВС-1000 м³ (РВС-1000 м³ № 7);

- блок-бокс насосов НШ-1 (горизонтальный шламовый насос) ГШН-250М;

- блок-бокс насоса ЦНС 38-110.

- Блок-бокс ингибиторов (деэмульгаторов, солеотложения и депресатора).

4. Установка подготовки пластовой воды для ППД на базе резервуаров-отстойников (реконструкция) РВС-5000 м³ №1, №2.

5. Площадка нагревателей (П3, П4) в составе:

- блок нагрева с 2-я вентиляторами- (2шт);

- система автоматизации печи;

- площадка для арматуры (2шт.)

6. Замена насоса Н-17 в существующем здании насосной.

7. Реагентное хозяйство в составе:

- установка дозирования противотурбулентной присадки (УДХ-5) -1 шт

- склад навес;

8. Дренажная емкость аварийного сброса из нагревателей V=12.5 м³ (Е-19, Е-20);

9. Дренажная емкость аварийного сброса из аппаратов V=40м3 (Е-21…Е-25) -5 шт;

10. Факельное хозяйство в составе:

- факел аварийного сжигания газа совмещенный ФСУ (Ф-2), с блоком запорно-регулирующим (БЗР), с блоком запально-сигнализирующим, с пультом управления.

- узел сбора конденсата: расширительная камера (РК-1; РК-2), дренажная емкость сбора конденсата (Е-26, Е-27).

Сепаратор I и II ступени нефтегазовый со сбросом воды (СВ-1/1,2); (СВ-2/1,2)

В качестве сепаратора I ступени принят сепаратор нефтегазовый со сбросом пластовой воды типа НГСВМ-А-200-1,6-И-П-ХЛ1 (ТУ 3683-018-56562997-2006) конструкции ЗАО НТК «МНГК» (V=200 м?, Рр=1,6 МПа) с внутренними устройствами и антикоррозионным покрытием.

Краткая техническая характеристика:

- производительность по жидкости, м^З/час 210-560;

- 1

- объем, м³/сут 200;

- давление расчетное, МПа 1,0

- диаметр внутренний, мм 3400

Нефтегазоводяная смесь поступает в сепаратор через устройство ввода, плавно подается на верхний уровень жидкой фазы с малым образованием пены и равномерно распределяется по сечению сепаратора. Вода с незначительным содержанием нефти собирается в нижней части сепаратора и выводится из сепаратора через штуцер выхода воды.

Нефть плавно распределяется по верхнему уровню жидкой фазы, не размешивая поток с водой и с малым образованием пены, проходит через перегородку из просечно-вытяжных листов, где равномерно распределяется по сечению аппарата, освобождаясь от газа и разрушая пену, далее через перегородку в секцию сбора нефти, откуда через штуцер выхода нефти выводится из сепаратора.

Сепаратор концевых ступеней (буфер) (С-2/1; С-3/1)

В качестве сепаратора-буфера принят сепаратор нефтегазовый горизонтального исполнения типа НГС-1-1,0-3000-2 ТУ 8351-076-00217298-96 (ГП 805.00.000).

Краткая техническая характеристика:

- производительность по нефти м^З/час 300--1500

- производительность по газу м^З/час 188000

- объем, м^З 100;

- давление расчетное, МПа 1,0;

- диаметр внутренний, мм 3000.

Сепаратор-буфер устанавливается на отметке +13,4 м (отметка верха неподвижной опоры под сепаратор) для подачи нефти в резервуар РВС-5000 №1…№4.

Предусмотрены штуцеры для установки КИП (для манометра показывающего, датчика давления, уровнемера раздела фаз «нефть-газ», сигнализаторов верхнего и нижнего аварийных уровней.

Сепараторы газовые СГ-1/1,2

В качестве сепаратора газового принят сепаратор нефтегазовый горизонтального исполнения типа НГС-1-1,0-3000-2-И ТУ 8351-076-00217298-96 (ГП 805.00.000)

Краткая техническая характеристика:

- производительность по газу, нм^З/ч 124000-330000;

- объем, м³ 100;

- давление расчетное, МПа 1,0;

- диаметр внутренний, мм 3000.

Сепаратор газовый устанавливается на отметке +13,0 м (отметка верха неподвижной опоры под сепаратор). Сброс конденсата из сепаратора газового СГ-1 осуществляется самотеком в СВ-2/1, 2 за счет разности высот аппаратов.

Для отделения от газа капельной жидкости СГ-1/1,2 оснащены каплеуловителями, и предусмотрены все необходимые штуцеры для установки комплекта КИП для контроля основных параметров и автоматического поддержания заданного давления.

Факельная установка (ФСУ) в составе:

- факел аварийного сжигания газа (Ф1)

- с блоком запорно-регулирующим (БЗР1);

- с блоком запально-сигнализирующим (БЗС1);

- с пультом управления (ПУ1);

- узел сбора конденсата:

- расширительная камера (РК-1, РК-2),

- дренажная емкость сбора конденсата (Е-26, Е-27);

ФСУ-600/400 предусмотрена совмещенного типа высотой 50 м, конструкции ЗАО НТК «МНГК» (ТУ 3683-006-56562997-2003), состоящая из двух стволов факельных диаметрами 600 и 400 мм, с импортным оголовком «John Zink» в комплекте с системой электрического розжига и контроля пламени.

Для обеспечения бездымного горения ФСУ предусмотрены конденсатоотделители конструкции ЗАО НТК «МНГК» (ТУ 3683-007-56562997-2003)- трубный газовый расширитель вихревого типа ТГР-1000-500-8 для коллектора высокого давления и ТГР-700-400-8 для коллектора низкого давления. Поставка промышленной группой «Генерация» ОАО «Нефтемаш», г. Сызрань. ОАО “Курганхиммаш”, ОАО «УТС-Туймазыхиммаш».

Печь (П3, П4).

Для нагрева нефтяной эмульсии запроектирована печь трубчатая блочная ПТБ-10А.

Назначение печи - подогрев нефтяной эмульсии с t 10?С до t 45?С.

Печь трубчатая блочная - изделие полной заводской готовности. В комплект поставки печи входит камера теплообменная, блок основания печи, блок вентиляторного агрегата и система автоматизации печи.

Краткая техническая характеристика:

- производительность по сырью, т/ч 416,6;

- тепловая мощность, Гкал/ч 10;

- давление в змеевике не более, МПа 6,3;

- температура нагрева не более, °С 90;

- расход топливного газа, нм³/ч 1600;

Поставка печи промышленной группой «Генерация» ОАО «Нефтемаш», г. Сызрань.

Резервуар РВС-5000 м³ №№3, 4, 5, 6.

Резервуар оборудован устройством распределения потока жидкости. Коллектор ввода очищаемой жидкости обеспечивают равномерное распределение потоков жидкости внутри резервуара в процессе динамического отстаивания. Лоток коллектора ввода плавно уменьшает скорость очищаемой жидкости, выходящей из отверстий перфорированных труб, и направляет ее вверх. Пластовая вода занимает нижнюю часть резервуара. Вывод нефти происходит через стояки на разных высотах.

Резервуары в процессе работы могут быть как технологические, так и товарные. Обвязка выполнена с учетом работы в режиме как технологического, так и товарного. Кроме того, резервуар предназначен для хранения аварийного запаса жидкости. Объем резервуара принимается из расчета 8-12-ти часового запаса жидкости, поступающей на ДНС. (п. 2.48 ВНТП 3-85).

Принят резервуар РВС емкостью 5000 мЗ т. п. 704-1-0221м.87.

Краткая техническая характеристика:

- объем, м³ 5000;

- диаметр внутренний, мм 22800;

- высота стенки, мм 11940;

- полезный объем, м³ 4850.

- клапан дыхательный КДС2-1500-УО-ХЛ (Ду 500мм) - 1 шт.

- клапан предохранительный КДС2-1500-УО-ХЛ (Ду 500мм) - 1 шт.

- кран сифонный КС-80-ХЛ - 1 шт.

- люк замерный ЛС-150-ХЛ - 1 шт.

- люк световой ЛС-500-ХЛ - 4 шт.

- люк лаз ЛЛ-600-ХЛ - 4 шт.

- люк зачистной в стенке 900х1200 - 1шт.

Всё оборудование - поставки ОАО «Нефтемаш» - САПКОН, г. Саратов.

Для защиты резервуара от контактов с минерализованной водой и газовоздушной средой (внутренняя поверхность), атмосферной средой и осадками (наружная поверхность) предусмотрена антикоррозионную защиту внутренней поверхности (укладка ламинатной системы типа Copon Matine) на днище и нижний пояс. Нанесение покрытия на основе эпоксидной высоковязкой краски типа Copon KSiR 88 на остальные пояса. Наружной поверхности резервуара (лакокрасочными покрытиями эмалями типа ПФ-115). Предусмотрена протекторная защита внутренней поверхности резервуара.

Резервуар РВС-5000 м³ №№1, 2.

Резервуар подготовки пластовой воды. Выполнен по проекту 7409 как нефтяной. В проекте предусматривается реконструкция внутренних устройств.

Резервуар оборудован двухлучевыми устройствами распределения потока жидкости, расположенными на разных высотах. Коллектор ввода очищаемой жидкости обеспечивают равномерное распределение потоков жидкости внутри резервуара в процессе динамического отстаивания. Лоток коллектора ввода плавно уменьшает скорость очищаемой жидкости, выходящей из отверстий перфорированных труб, и направляет ее вверх. При этом глобулы нефти выносятся потоком жидкости к границе раздела фаз «нефть-вода», что способствует процессу всплывания нефтепродуктов.

Вывод нефти происходит через стояки на разных высотах. Для защиты резервуара от контактов с минерализованной водой и газовоздушной средой (внутренняя поверхность), атмосферной средой и осадками (наружная поверхность) предусмотрена антикоррозионную защиту внутренней поверхности (укладка ламинатной системы типа Copon Matine) на днище и нижний пояс. Нанесение покрытия на основе эпоксидной высоковязкой краски типа Copon KSiR 88 на остальные пояса. Наружной поверхности резервуара (лакокрасочными покрытиями эмалями типа ПФ-115). Предусмотрена протекторная защита внутренней поверхности резервуара.

Дренажная емкость (Е21…Е25)

Дренажная ёмкость предназначена для самотечного сбора дренажей из трубопроводов и оборудования перед остановкой последнего на ремонт. В качестве дренажной емкости применена емкость подземная ЕПП 40-2400-1550-3-К ТУ26-18-34-89 (ГП890.00.000) с погружным насосом 12НА-9х4 (Н21…Н25).

Объём дренажных емкостей (40м3х5 шт.= 200 м³) принят согласно ВНТП 3-85 п.2.116 не менее объёма наибольшего аппарата.

Краткая техническая характеристика:

- объем 40 м³;

- давление расчетное 0,07 МПа;

- диаметр внутренний 2400 мм.

Откачка из емкости осуществляется погружным насосом Н 21…Н25 по достижению в ней максимального уровня.

Погружной насос 12НА9х4-ХЛ1:

- производительность насоса 80 м³/ч;

- напор 0,43 МПа

Газ из дренажной емкости сбрасывается на факел аварийного сжигания газа.

Дренажная ёмкость аварийного сброса из нагревателей (Е-19, Е-20.)

Дренажная ёмкость аварийного сброса из нагревателей предназначена для опорожнения змеевиков печей. В качестве аварийной емкости принята емкость подземная ЕПП12,5-2000-1300-3-К ТУ26-18-34-89 (ГП890.00.000).

Краткая техническая характеристика:

- объем 12,5 м³;

- давление расчетное 0,07 МПа;

- диаметр внутренний 2000 мм.

Откачка из емкости осуществляется погружным насосом Н10 по достижению в ней максимального уровня.

Реагентное хозяйство.

Установка дозирования противотурбулентной присадки. (УДХ-5).

Установка предназначена для подачи присадки противотурбулентной для нефтепровода ЦПС Южный «КОЛТЕК ПТН 3170» (марки А, Б) ТУ 0257-011-17423242-2005 для понижения гидравлического сопротивления в трубопроводе.

Установка выполняет следующие функции:

- прием концентрированного деэмульгатора из бочек в баки с помощью собственных шестеренных насосов НМШ 5-25-4/4Б-1У3 (НШ1) 1раб. Q=3,6 м³/ч; Н =0,4 МПа;

- подогрев деэмульгатора в баке (Б1, ) V 2м3 до t +20….+60 ?С;

- дозированную подачу деэмульгатора в обрабатываемую эмульсию через узел ввода реагента дозировочными насосами НД 2,5 10/100 К14В (НД1…НД2) 1раб.+1рез.

Краткая техническая характеристика:

- максимальная производительность насоса дозатора, л/ч 2.5;

- рабочее давление, МПа не более 10;

- установленная мощность установки, кВт 11,2.

Режим работы - непрерывный, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Установка дозирования деэмульгатора. (УДХ-6).

Установка дозирования химреагентов УДХ 2Б.00.000 предназначена для подачи деэмульгатора в технологический процесс.

Установка выполняет следующие функции:

- прием концентрированного деэмульгатора из бочек в баки с помощью собственных шестеренных насосов НМШ 5-25-4/4Б-1У3 (НШ1,) 1раб. Q= 3,6 м³/ч; Н= 0,4 МПа;

- подогрев деэмульгатора в баке (Б1, ) V 2 м³ до t +20….+60 ?С;

- дозированную подачу деэмульгатора в обрабатываемую эмульсию через узел ввода реагента дозировочными насосами НД 2,5 /100 К14В (НД1…НД2) 1раб.+1рез.

Краткая техническая характеристика:

- максимальная производительность насоса дозатора, л/ч 2,5;

- рабочее давление, МПа не более 4;

- установленная мощность установки, кВт 11,2.

Режим работы - непрерывный, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Установка дозирования ингибитора коррозии и бактерицида. (УДХ-8).

Установка дозирования химреагентов УДХ1-2.5.00.000 предназначена для подачи концентрированного ингибитора коррозии и бактерицида в технологический процесс.

Установка выполняет следующие функции:

- прием концентрированного ингибитора из бочек в бак с помощью собственного шестеренного насоса НШ1;

- подогрев реагента в баке V 2 м³ до температуры +20 ?С;

- дозированную подачу ингибитора в пластовую воду

- дозированную подачу деэмульгатора в обрабатываемую эмульсию через узел ввода реагента дозировочными насосами НД 2,5 /100 К14В (НД1…НД2) 1 раб.+1рез.

Краткая техническая характеристика:

- максимальная производительность насоса дозатора, л/ч 2,5;

- рабочее давление, МПа не более 4;

- установленная мощность установки, кВт 11,2.

Режим работы - непрерывный, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Установка дозирования деэмульгатора (УДХ-3).

Установка дозирования химреагентов УДХ3Б.00.000 предназначена для подачи деэмульгатора в технологический процесс.

Установка выполняет следующие функции:

- прием концентрированного деэмульгатора из бочек в баки с помощью собственных шестеренных насосов НМШ 5-25-4/4Б-1У3 (НШ1, ) 1 раб. Q =3,6м3/ч; Н= 0,4МПа;

- подогрев деэмульгатора в баке (Б1, ) V= 6м3 до t +20….+60 ?С;

- дозированную подачу деэмульгатора в обрабатываемую эмульсию через узел ввода реагента дозировочными насосами НД 10/100 К14В (НД1…НД2) 2 раб.+1 рез.

Краткая техническая характеристика:

- максимальная производительность насоса дозатора, л/ч 10.0

- рабочее давление, МПа не более 4;

- установленная мощность установки, кВт 11,2.

Режим работы - непрерывный, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Установка дозирования ингибитора коррозии и бактерицида (УДХ-4).

Установка дозирования химреагентов УДХ 3Б.00.000 предназначена для подачи деэмульгатора в технологический процесс.

Установка выполняет следующие функции:

- прием концентрированного деэмульгатора из бочек в баки с помощью собственных шестеренных насосов НМШ 5-25-4/4Б-1У3 (НШ1, ) 1раб. Q =3,6 м³/ч; Н= 0,4 МПа;

- подогрев деэмульгатора в баке (Б1, ) V= 6 м³ до t +20….+60 ?С;

- дозированную подачу деэмульгатора в обрабатываемую эмульсию через узел ввода реагента дозировочными насосами НД 10/100 К14В (НД1…НД2) 2раб.+1рез.

Краткая техническая характеристика:

- максимальная производительность насоса дозатора, л/ч 10.0

- рабочее давление, МПа не более 4;

- установленная мощность установки, кВт 11,2.

Резервуар подготовки ловушечной нефти РВС-1000 м³

Резервуар предназначен для подготовки ловушечной нефти.

Резервуар РВС емкостью 1000 м³ т.п. 704-1-0221м.87.

Краткая техническая характеристика:

- объем, м³ 1000;

- диаметр внутренний, мм 10340;

- высота стенки, мм 11920;

- полезный объем, м³ 850.

Резервуар оборудован двухлучевым устройством распределения потока жидкости, выполненным на основании разработок ВНИИСПТнефть (черт. 650.00.00.000), согласно РД 39-30-127-78. Коллектор ввода очищаемой жидкости и коллектор вывода обеспечивают равномерное распределение потоков жидкости внутри резервуара в процессе динамического отстаивания. Резервуар-отстойник эксплуатируется в течение суток непрерывно в динамическом режиме, то есть, при одновременном непрерывном наливе воды, отстаивании и сливе ее из резервуара-отстойника.

Резервуар оборудован предохранительно-дыхательной арматурой, указателями уровней, монтажными и световыми люками и люками-лазами. Для защиты резервуара от контактов с минерализованной водой и газовоздушной средой (внутренняя поверхность), атмосферной средой и осадками (наружная поверхность) предусмотрена антикоррозионная защита внутренней и наружной поверхности резервуара

Склад-навес для хранения реагентов

Склад для реагентов (поз. 49) . Склад размером в плане 12,0х8,0 м, расположен на территории существующего склада и представляет единое целое со складом выполненным по проекту 7409 .

Территория склада обордюрена и имеет по периметру металлическое ограждение.Для механизации погрузо-разгрузочных работ и перемещения бочек внутри склада используется существующий кран мостовой однобалочный подвесной во взрывобезопасном исполнении грузоподъемностью 1 т, пролетом 4,5м.

Доставка реагентов производится автомобильным транспортом в расфасованном виде (металлических бочках емкостью 200л).

Для всех технологических блоков в проекте разработаны опросные листы, в которых оговорены условия эксплуатации, требуемые технические характеристики, требования по инженерному обеспечению, промышленной и пожарной безопасности, сроку службы оборудования.

Все оборудование, арматура, поставляемые для обустройства площадки ДНС-1 должны иметь сертификаты соответствия требованиям промышленной и пожарной безопасности, разрешения на применение данного оборудования на опасном производственном объекте, выданные Ростехнадзором.

Замена существующего насоса Н-17.

Проектом предусмотрена замена существующего насоса на электронасосный центробежный многоступенчатый секционный агрегат ЦНСАн 300-420 с сальниковым уплотнением в комплекте: насос ЦНСн 300-420, Н=4.2 МПа, Q=300 м³/час. С электродвигателем во взрывозащищенном исполнении на общей раме, N=630 квт, U =6000В.

Источник электроснабжения.

Электроснабжение потребителей северной части Каменного месторождения осуществляется на напряжении 35 и 6 кВ от существующей в районе КНС-1 Каменного месторождения ПС 110/35/6 кВ «Каменная» мощностью 2х25.0 МВА.

Питания существующих потребителей УПСВ на существующей площадке ДНС-1 в настоящее время выполняется от существующего распределительного устройства (ТЗРУ) 6 кВ «ДНС». ТЗРУ «ДНС» подключено кабельными линиями к ЗРУ 6 кВ ПС 110/35/6 кВ «Каменная». Проектом предусмотрена установка КТП-6/0,4 кВ для питания потребителей 0,4 кВ проектируемой части площадки УПСВ.

Характеристика оборудования УПСВ-1 ДНС приводится в таблице 6.

Таблица 6 - Характеристика оборудования УПСВ-1 ДНС Каменной площади КНГМ

№№ по ГП	Наименование оборудования	Количество, шт.	Объем, производительность	Рабочее давление, МПа
Площадка УПСВ ДНС
42,1 41,1	Сепаратор нефтегазовый (СВ-1/1,2; СВ-2/1,2)	2	200 м3	1,6
42,2	Сепараторы газовые (СГ-1-1,2)	2	100 м3	1,6
41,2	Сепараторы буферные (С-2.1; С-2.2)	2	100 м3	1,0
65	Факельная установка
		Ствол	1	14 м3
		Ствол	1	6,3 м3
		Дренажные емкости	2	12,5 м3
43,1	Печь (П3; П4)	2	5,6 м3	6,3
54,1-54,4	РВС-5000	4	5000 м3
58	РВС-1000	1	1000 м3
45 46	Дренажная емкость (Е8)	2	12,5 м3	0,07
47,1-47,5	Дренажные емкости (Е2; Е3; Е4; Е5; Е6)	5	40 м3	0,07
	Погружные насосы (Н4-Н9)	6	80 м3/ч	0,43
63,1 63,2 61,1-61,3	Блок дозирования реагентов	8	4м3
49	Склад химреагентов (бочки)		0,2 м3
Технологические трубопроводы
	Нефтепровод O530?10	250 м	10,4 м3
	Нефтепровод O530?10	400 м	82 м3
	Нефтепровод O700	50 м	19 м3
	Газопровод O530?8	600 м	124,4 м3

1.2.2 Данные о распределении опасных веществ по оборудованию

Оборудованием, в котором обращаются опасные вещества, являются проектируемые площадочные объекты УПСВ-1 ДНС Каменного нефтяного месторождения.

Перечень оборудования и трубопроводов, в которых обращаются опасные вещества, приведен в таблице 7.

Таблица 7.- Данные о распределении опасных веществ на проектируемом объекте

Наименование оборудования	Агрегатное состояние опасного вещества	Объем опасного вещества, м3	Масса опасного вещества, т
Площадка УПСВ ДНС-1
Сепаратор нефтегазовый (СВ-1/1,2; СВ-2/1,2)	жидкость	100	86
	газ	100	0,096
Сепараторы газовые (СГ-1-1,2)	газ	100	0,096
Сепараторы буферные (С-2.1; С-2.2)	жидкость	50	43
	газ	50	0,048
Факельная установка (стволы)	газ	20,3	0,02
Печь (П3; П4)	газ	5,6	0,0054
РВС-5000	жидкость	4850	4171
РВС-1000	жидкость	850	731
Дренажная емкость (Е8)	жидкость	12,5	10,8
Дренажные емкости (Е2; Е3; Е4; Е5; Е6)	жидкость	40	34
Погружные насосы (Н4-Н9)	жидкость	80	67
Блок дозирования реагентов	жидкость	4	3,4
Склад химреагентов (бочки)	жидкость	0,2	0,19
Технологические трубопроводы
Нефтепровод O530?10	жидкость	319,4	275
Нефтепровод O530?10	жидкость	391	336
Нефтепровод O700	жидкость	328	282
Газопровод O530?8	газ	2815	2,7

Из данных, приведенных в таблице 7 по количеству опасного вещества, видно, что согласно Федерального Закона РФ №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г., приложение 1, технологические трубопроводы и резервуары УПСВ ДНС-1 Каменной (западная часть) площади КНГМ относятся к объектам обязательного декларирования, так как содержание опасного вещества превышает 200 т.

1.3 Описание технических решений по обеспечению безопасности

1.3.1 Описание решений, направленных на исключение разгерметизации оборудования и предупреждения аварийных выбросов опасных веществ

Безопасность объектов Организации обеспечивается соответствующими техническими решениями, принимаемыми и выполняемыми в процессе проектирования, строительства и эксплуатации.

Технические решения по обеспечению безопасности направлены на исключение разгерметизации оборудования и линейной части трубопроводов, а в случае их разгерметизации - на предупреждение развития аварии, локализацию разливов нефти и обеспечение взрывопожаробезопасности объектов.

Для исключения разгерметизации объектов хранения нефти (резервуаров) и предупреждения АРН приняты следующие инженерно-технические решения и проводятся следующие организационно-технические мероприятия:

- резервуары хранения оснащены дыхательными, предохранительными клапанами и огневыми преградителями, хлопушками;

- осуществляется постоянный контроль за уровнем жидкости в резервуарах;

- осуществляется контроль герметичности соединений трубопроводов и арматуры;

- осуществляется постоянный контроль за состоянием и исправностью технологического оборудования и трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и автоматики, предохранительных клапанов;

- технологическим персоналом производятся технологические обходы каждые 2 часа в смену;

- управление технологическим процессом осуществляется с помощью запорной арматуры с автоматическим приводом;

- в конструкциях оборудования и технологических трубопроводов применены материалы высокой сопротивляемости к коррозии;

- оборудование на производственных площадках расположено с учетом безопасного подъезда и проезда;

- расположение технологических трубопроводов в ДНС, минимизирует их повреждение их автотехникой;

- технологические процессы в пожароопасных сооружениях ДНС будет осуществляться согласно технологическому регламенту, определяющему порядок производственных операций;

- проведение периодических технических обслуживаний, текущих ремонтов, технических освидетельствований резервуаров, фильтров, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры согласно графиков;

- строгое соблюдение норм технологического режима, предусмотренных технологическим регламентом;

- выполнение требований заводских инструкций по безопасной эксплуатации оборудования.

Профилактика по предупреждению разливов нефти

Порядок организации производственного контроля определен Постановлением Правительства РФ 10.03.1999 г. № 263 (в редакции от 01.02.2005г. № 49) «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте» и «Положением о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте в ОАО «ТНК-Нягань» НГДП «Каменное».

В целях проведения комплекса мероприятий, направленных на обеспечение безопасности функционирования опасных производственных объектов, а также распределение обязанностей и ответственности между руководством и специалистами по осуществлению производственного контроля издается ежегодно приказ, по предприятию.

Производственный контроль на НГДП «Каменное» осуществляют специалисты департамента охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды (ОТ, ПБ и ООС).

Основной задачей департамента ОТ, ПБ и ООС является систематический оперативный контроль за состоянием факторов, определяющих безопасность поднадзорных производств и объектов, обеспечение систематичности и достоверности получаемой информации, эффективности анализа информации, оптимальности и своевременности принимаемых на его основе решений по устранению возникающих факторов риска, которая включает в себя:

- контроль технического состояния, своевременности и качества технического обслуживания, технического освидетельствования и планово - предупредительного ремонта поднадзорного оборудования и трубопроводных систем;

- участие в проведении технической диагностики поднадзорного оборудования и трубопроводных систем с выдачей заключения о возможности и условиях их дальнейшей эксплуатации;

- выявление, учет и анализ причин и условий возникновения аварий поднадзорного оборудования и трубопроводных систем, разработка рекомендаций и осуществление на этой основе совместно с владельцами объектов мер по профилактике аварий и некатегорийных отказов;

- надзор за выполнением производственных инструкций, требований технологических регламентов при эксплуатации поднадзорного оборудования и трубопроводных систем;

- предупредительный надзор, с целью обеспечения качества строительства, монтажа, надежности и безопасности дальнейшей эксплуатации объектов;

- надзор за эксплуатацией и техническим состоянием поднадзорного оборудования и трубопроводных систем находящегося в эксплуатации;

- обследование, диагностирование и выдача заключений по результатам проведенных обследований.

Защита трубопроводов и оборудования

Надежность трубопроводов определяется, в первую очередь проектными решениями, уровнем их реализации при строительстве, диагностированием, своевременной реализацией полученных при диагностировании рекомендаций и результатов.

Основными факторами, влияющими на аварийность трубопроводных систем, является коррозия внутренней поверхности труб и сварных швов.

На основании исходных данных степень агрессивности нефтегазопромысловых сред характеризуется на первоначальном этапе разработки как среднеагрессивная со скоростью коррозии 0,1-0,5 мм/год. Прогнозируемая скорость коррозии при дальнейшей эксплуатации месторождения в связи с увеличением обводненности продукции скважин до 80%, ориентировочно составит 2-3 мм/год, что соответствует сильноагрессивной среде.

Для трубопроводов сбора и транспорта нефти Каменной площади КНГМ степень агрессивности нефтегазопромысловой среды характеризуется как «среднеагрессивная» и «сильноагрессивная». Применение ингибиторной защиты от внутренней коррозии в соответствии с РД 39-0147103-362-86 является обязательным.

Установки дозирования химреагентов включает 5 установок типа УДХ2Б.00.000 и склад-навес для приема, хранения и отпуска реагентов.

- установки УДХ-3, 4, 6, предназначена для подачи деэмульгаторов в газожидкостную смесь поступающую со скважин.

- установка УДХ-5, предназначена для подачи присадки противотурбулентной для нефтепровода ЦПС «Южный»;

- установка УДХ-8, предназначена для подачи концентрированного ингибитора коррозии и бактерицида в технологический процесс.

Доставка реагентов производится автомобильным транспортом в расфасованном виде (в металлических бочках емкостью 200л). Для механизации погрузочно-разгрузочных работ с автотранспорта предусмотрена таль передвижная во взрывобезопасном исполнении.

1.3.2 Описание решений, направленных на предупреждение развития аварий и локализацию выбросов опасных веществ