1.6 Определение наличия и достаточности для целей пожаротушения ближайших предприятию водоисточников для установки пожарной техники. Необходимость устройства внутреннего противопожарного водопровода.

1.6.1 Характеристика противопожарного водоснабжения и установок пенного пожаротушения.

1.6.2 Расчет сил и средств для тушение пожара нефтенасосной №1

Организация тушения нефти и нефтепродуктов в резервуарах и резервуарных парках основана на оценке возможных вариантов возникновения и развития пожара. Пожары в резервуарах характеризуются сложными процессами развития, как правило, носят затяжной характер и требуют привлечения большого количества сил и средств для их ликвидации.

В данной работе рассматриваются особенности развития пожаров в резервуарах, огнетушащее действие пены средней и низкой кратности при подаче ее сверху и под слой горючего, приведены нормативные интенсивности подачи пены из отечественных и известных зарубежных пенообразователей, а также рекомендации по организации работы оперативного штаба на пожаре.

Основным средством тушения пожаров в резервуарах является пена средней и низкой кратности, подаваемая на поверхность горючей жидкости. Вместе с тем СНиП 2.11.03-93 ``Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы'' [1] допускает применение подслойного способа подачи пены, а также других способов и средств тушения пожаров в резервуарах, обоснованных результатами научно-исследовательских работ и согласованных в установленном порядке. Для тушения нефти и нефтепродуктов применяются отечественные и зарубежные пеногенераторы и пенообразователи, прошедшие сертификацию и имеющие рекомендации по их применению и хранению.

1. Анализ пожарной опасности нефтеперекачивающей станции ЛПДС «Калтасы»

1.1 Метод анализа пожарной опасности и защиты технологических процессов

Пожарная безопасность объектов обеспечивается системами предотвращения пожара и противопожарной защиты, а также организационно-техническими мероприятиями. Разработка таких систем осуществляется исходя из анализа пожарной опасности и защиты технологических процессов. Метод анализа пожарной опасности и защиты технологических процессов производств основан на выявлении в производственных условиях причин возникновения горючей среды, источников зажигания и путей распространения огня, без знания которых невозможно провести пожарно-техническую экспертизу проектных материалов, пожарно-техническое обследование объектов, исследование происшедших пожаров и загораний, других видов работ.

Анализ пожарной опасности и защиты технологических процессов производств осуществляется поэтапно.

Он включает в себя:

- изучение технологии производств;

- оценку пожароопасных свойств веществ, обращающихся в технологических процессах;

- выявление возможных причин образования в производственных условиях горючей среды, источников зажигания и путей распространения пожара;

- разработку систем предотвращения возникновения пожара и противопожарной защиты;

- разработку организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности.

После тщательного изучения технологии производств по технологическому регламенту или проектным материалам определяются аппараты (оборудование), в которых содержатся легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, горючие газы и твердые горючие вещества и материалы. Устанавливаются, какие именно вещества и в каком количестве участвуют в технологических процессах; при этом составляется полный перечень пожароопасных веществ и дается оценка их пожарной опасности. К пожароопасным относятся вещества и материалы, свойства которых каким-либо образом способствуют возникновению или развитию пожара.

Свойства веществ, необходимые для анализа пожарной опасности, могут быть взяты в технологическом регламенте или пояснительной записке технологической части проекта, в нормативной и справочной литературе.

1.1.1 Особенности пожарно-технического обследования действующего производства

Решение основной задачи службы пожарной охраны по предупреждению пожаров, созданию условий для их успешного тушения и обеспечению безопасности людей должно решаться путем дальнейшего совершенствования и повышения качества пожарно-технических обследований, являющихся основной формой профилактической работы на объектах.

Задачей пожарно-технического обследования технологических процессов производств является определение соответствия технологии производств требованиям пожарной безопасности. Решение этой задачи на практике достигается путем: * проверки правильности определения категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности; * проверки соответствия имеющейся защиты требованиям пожарной безопасности; * улучшения деятельности ПТК и ДПД; * повышения уровня обучения рабочих и служащих основам пожарной безопасности.

Детальное пожарно-техническое обследование включает подготовительный, проверочный и заключительный этапы.

Второй этап связан с осуществлением проверки технологического оборудования непосредственно в производственных цехах и на участках с целью выявления нарушений требований ГОСТов, норм и правил пожарной безопасности и определение соответствия принятых мер защиты требованиям пожарной безопасности.

Обследование технологии производства, как правило, осуществляется по технологической цепочке. При таком варианте проверку удается совместить с более углубленным изучением технологии производства, что повышает качество обследования и приводит к уменьшению затрат времени.

Обследование, как правило, начинается с первичного внешнего осмотра производственного цеха, отделения, участка с целью оценки уровня общего состояния противопожарного режима (чистота и загазованность в цехе, степень загруженности, захламленность рабочих мест отходами производства и т.п.), технического состояния технологического оборудования (его исправность, герметичность, моральный и физический износ).

Например, места неплотности, а иногда повреждений можно определить визуально по наличию подтеков, свежих пятен на технологическом оборудовании или его теплоизоляции, струек выходящего пара или газа, отложений солей и кокса, по наличию скоплений пыли у мест выхода из оборудования. Косвенными признаками нарушения герметичности оборудования или его неисправности может служить присутствие в воздухе большого количества газов, паров и пылей по общей загазованности или запыленности в производственном помещении.

Обнаруженные при первичном осмотре недочеты фиксируются с целью детального изучения вызвавших их причин. Так, при обнаружении в цехе перегрузки, захламленности необходимо установить, имеется ли в цехе соответствующая инструкция о мерах пожарной безопасности и указано ли в ней предельно-допустимое количество одновременно находящихся у рабочих мест горючих веществ и материалов (готовой продукции и отходов).

При обнаружении повышенной загазованности необходимо выяснить, предусмотрено ли в инструкции проведение систематического анализа воздуха на присутствие паров и газов, фиксируются ли данные таких анализов и каковы его результаты.

Таким образом, первичный внешний осмотр позволяет не только сделать заключение об общем техническом состоянии производственного оборудования и противопожарного режима в цехе, но и наметить те узлы технологической цепочки или отдельные аппараты, на которых необходимо при дальнейшем обследовании сосредоточить основное внимание.

Более углубленная проверка отдельного узла или аппарата состоит из всесторонней оценки возможности образования горючей среды. Выявляются причины ее образования внутри технологического аппарата и за его пределами при всех возможных режимах (нормальный режим работы, пуск и остановка, нарушение режима работы и повреждение). После установления причин повреждения технологического аппарата проверяется наличие мер защиты и их соответствие требованиям пожарной безопасности. При отсутствии достаточной защиты разрабатываются соответствующие предложения.

По такой же схеме оценивается опасность в технологии производства специфических источников зажигания и возможных путей распространения огня в случае возникновения пожара.

Важное значение при выявлении причин образования горючей среды в технологических процессах производств имеет проверка существующих мер защиты от повреждений технологического оборудования. В этой связи при обследовании необходимо прежде всего проверить соответствие режима работы аппаратов требованиям технологического регламента. Для этого выясняют, какие контрольно-измерительные приборы имеет данный аппарат, соответствует ли их тип и исполнение условиям пожарной безопасности, в каких точках измеряется температура и давление, где расположены датчики приборов, сравнивают показания приборов с технологическим регламентом, проверяют, имеется ли на приборах контроля опасных параметров технологического процесса четкие обозначения предельно допустимых величин (температуры, давления и т.п.).

При проверке состояния защиты оборудования от повреждений и разрушений необходимо также установить наличие на аппаратах и трубопроводах предохранительных клапанов и их соответствие требованиям безопасности (место расположения, их состояние).

Осматривая предохранительные клапаны, необходимо выяснить, куда будет осуществляться сбрасывание избыточного продукта при срабатывании клапана. Оценить опасность принятого варианта.

Для предотвращения возможного разрушения аппаратов и трубопроводов при взрыве паро- или газовоздушных смесей устанавливаются взрывные клапаны в виде мембран или откидных дверец. При наличии такого рода клапанов необходимо установить, соответствует ли материал и толщина мембран их расчетному значению. Нужно также обратить внимание, в какую сторону направлены мембранные клапаны и имеют ли они отводные трубы. Необходимо помнить, что клапаны на аппаратах размещают таким образом, чтобы в момент их срабатывания продукты горения отводились в наиболее безопасную зону, т.е. в таком направлении, где нет людей, опасного оборудования, горючих веществ и сгораемых конструкций.

При проверке состояния защиты от повреждения аппаратов и трубопроводов по другим причинам необходимо выяснить, что предусмотрено для предотвращения:

- усиленного химического износа материала аппаратов, трубопроводов;

- появления опасных температурных воздействий;

- динамического повреждения производственной аппаратуры и трубопроводов.

Если используемые вещества в своем составе имеют коррозирующие примеси, нужно установить, контролируется ли их содержание и какие предпринимаются меры, когда количество примесей превышает предельно допустимую величину.

Проверяется наличие и состояние защиты наружной поверхности аппаратов и трубопроводов от коррозии. Наиболее часто такой защитой служит окраска поверхности масляными или другими красками. Выясняется наличие защиты внутренней поверхности от коррозии и способы контроля за состоянием защитного слоя.

При отсутствии специальной защиты материала производственной аппаратуры от коррозии необходимо установить, производится ли контроль за степенью его износа, какими методами и в какие сроки.

Во время обследования необходимо обратить внимание на наличие вибрации трубопроводов и аппаратов, обратных клапанов на выкидных линиях насосов среднего и высокого давления, на расположение трубопроводов с горючими продуктами или их арматуры в непосредственной близости от движущихся подъемных и транспортных приспособлений, на наличие и состояние изоляции на аппаратах и трубопроводах с высоконагретыми поверхностями.

Проверить, имеются ли в технологическом регламенте и инструкциях указания, отражающие порядок и правила безопасной остановки и пуска производственных аппаратов, а также знание этих правил обслуживающим персоналом.

Установить, производится ли испытание аппаратов на прочность и герметичность перед пуском их в эксплуатацию, и соответствие этого требования технологическому регламенту и инструкции. Проверить наличие в технологической инструкции записи о сроках и порядке испытания, а также выяснить, производится ли в действительности испытание аппаратуры и на какое давление, каковы результаты испытания, как выдерживаются установленные сроки планово-предупредительных ремонтов.

При проведении пожарно-технического обследования технологии производства проверяется также эффективность мер по предотвращению появления производственных источников зажигания, а также путей распространения пожара от одного аппарата к другому или из одного помещения в другое. При этом выясняется, можно ли осуществить из аппаратов аварийный слив опасных жидкостей, стравить горючие газы; есть ли условия для эвакуации твердых горючих веществ, материальных ценностей и т.п ; наличие средств пожаротушения их содержание и соответствие требованиям ВППБ 01-05-99.

При выяснении названных вопросов следует широко использовать техническую документацию производства, особенно технологический регламент, который наиболее полно по состоянию на день проверки отражает весь технологический процесс производства.

Существенная роль в обеспечении пожарной безопасности принадлежит производственному персоналу, так как именно он непосредственно обеспечивает ведение технологических процессов производств, осуществляет техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования, знает специфические особенности функционирования всей технологической цепочки, а иногда является свидетелем возникающих предаварийных и аварийных ситуаций, следствием которых могут быть пожары и загорания. Поэтому служба пожарной охраны в своей профилактической работе использует профессиональный опыт и знания производственного персонала. Эффективность этой работы обеспечивается обучением рабочих и инженерно-технических работников правилам пожарной безопасности. При проведении пожарно-технического обследования осуществляется проверка уровня организации такого обучения.

На третьем заключительном этапе обрабатываются и анализируются результаты всей проверки. Выявленные нарушения требований пожарной безопасности систематизируются. На их основе и с учетом нормативных требований формулируются мероприятия пожарной безопасности, которые оформляются в виде предложений по устранению нарушений правил пожарной безопасности, а также рекомендаций по предотвращению пожаров и обеспечению пожарной защиты технологических процессов производств. Результаты обследования обсуждаются на совещании у руководства объекта, где согласовываются предлагаемые мероприятия пожарной безопасности и сроки их выполнения и вручаются документы обследования

1.2 Характеристика ЛПДС «Калтасы»

Линейно-производственная-диспетчерская станция (ЛПДС) «Калтасы» входит в состав Арланского нефтепроводного управления ОАО Урало-Сибирских нефтепроводов АК «Транснефть» имени Д.А. Черняева.

Арланское нефтепроводное управление выполняет работы по приему, перекачки и сдаче нефти смежникам и на нефтеперерабатывающие предприятия. Выполняет техническое обслуживание ремонт оборудования, устранение дефектов и ликвидацию аварий на магистральных нефтепроводах, капитальный ремонт и капитальное строительство на объектах Управления.

Арланское НУ включает в себя Аппарат управления и 5 структурных подразделений, в том числе:

Линейная производственно-диспетчерская станция (ЛПДС) Калтасы;

Нефтеперекачивающая станция (НПС) Чекмагуш;

Нефтеперекачивающая станция (НПС) Чернушка

Цех технологического транспорта и спецтехники (ЦТТ и СТ);

Централизованная ремонтная служба (ЦРС);

ЛПДС «Калтасы» введена в эксплуатацию в 1961 году и осуществляет свою деятельность в соответствии с положением о нефтеперекачивающей станции и имеет насосные станции по нефтепроводам “Калтасы-Уфа2” (К-У2), “Калтасы-Языково-Салават” (К-Я-С) и осуществляет перекачку башкирских и пермских нефтей. Насосные цеха оснащены насосными агрегатами: нефтепровод К-У2 - НМ1250-260 - 3шт., электродвигатели 4АЗМВ1-1250/6000- 3шт. Нефтепровод К-Я-С - НМ1250-260 - 1шт, НМ2500-230 - 2шт и 2АЗМВ1-2000/6000- 3шт.

Охлаждение двигателей в насосных цехах воздушное. Смазка подшипников основных агрегатов К-У2, К-Я-С централизованная принудительная.

Резервуарный парк состоит из 8-ми резервуаров типа ЖБР-10000 и 2-х РВСП-20000.

Для выполнения операций по перекачке нефти ЛПДС «Калтасы» оснащена необходимыми техническими средствами перекачки нефти и обслуживания магистральных нефтепроводов и необходимой численностью обслуживающего персонала.

Рис.1.Схема магистральных нефтепроводов ОАО «Уралсибнефтепровод»

1.2.1 Краткая характеристика объектов нефтеперекачивающей станции ЛПДС « Калтасы»

Линейная производственно-диспетчерская станция «Калтасы» располагается на юго- восточной окраине поселка Кутерем, Калтасинского района Республики Башкортостан.

На территории ЛПДС «Калтасы» площадью в 36 га расположен:

1. резервуарный парк;

2. нефтенасосные станции №1 и №2;

3.одноэтажное административное здание ЛПДС «Калтасы»;

4.котельная;

5.пожарная часть;

6.ремонтно-механическая мастерская;

7.лаборатория нефти;

8. материальные склады №№1, 2, 3;

9.пожарная водонасосная;

10.гаражи №№1, 2, 3;

11. ЦТТ и СТ и аварийной техники ЦРС;

12.склад пенообразователя;

13.подстанция 110/6 кВ;

14.камеры переключений №№2, 3;

15.камеры пуска СОД;

16.контейнерная АЗС;

17.склады хранения пропановых и кислородных баллонов;

18.лаборатория метрологии;

19. столовая;

20. блок качества нефти;

21. сварочные посты ЦРС и ЦТТ и СТ;

22. очистные сооружения промышленных и ливневых стоков.

ЛПДС «Калтасы» предназначена для приема нефти с ПСП, закачки её в нефтепровод или приёма в резервуары. В состав технологических сооружений входят: две нефтенасосные магистральных нефтепроводов «Калтасы-Уфа2» и «Калтасы-Языково-Салават», резервуарный парк с резервуарами ЖБР-10000 в количестве 8 шт. и четыре резервуара РВСП-20000, камеры переключений №2 и №3 , узлы фильтров грязеуловителей перед каждой насосной станцией, а также технологические трубопроводы. Нефть принимается поочередно в один из резервуаров станции, для закачки же в трубопровод в это время используют нефть из другого резервуара. При этой системе перекачки используется по резервуарный учет количества нефти.

Технологической схемой НПС предусмотрены следующие операции:

- прием нефти с ППСН «Калтасы», ПСП «Белкамнефть» и МНП «Чернушка-Калтасы»;

- откачка нефти по МНП «Калтасы-Языково-Салават» и «Калтасы-Уфа2».

Откачка может производиться как из резервуаров, так и транзитом с ПСП в МНП при подключенном резервуаре. Откачку из резервуарного парка можно производить как из каре (4 резервуара, два резервуара), так и из отдельно взятого резервуара.

Станция имеет периметральное ограждение высотой 2 м., выполненное железобетонными плитами. На территорию станции имеется три въезда. Охрана станции осуществляется службой безопасности ОАО «Урало-Сибирские магистральные нефтепроводы имени Д.А. Черняева» «АК «Транснефть».

Количество обслуживающего персонала составляет 80 чел., в том числе в ночное время 8 чел. Станция охраняется командой службы пожарной охраны штатной численностью 15 чел. В боевом расчете находится автомобиль АЦ-6/6-60(55571), в резерве - АЦ-100(4320), АЦ 40-(130)63Б. Количество личного состава пожарной команды ЛПДС «Калтасы» в расчете составляет 3 чел. (начальник караула, пожарный, водитель пожарного автомобиля ).

1.2.2 Экологическая политика

В плане охраны окружающей среды Арланское НУ придерживается экологической политики ОАО ”АК “Транснефть” представленной в нижепреведенном документе .

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ»

ОАО «АК «Транснефть», являясь ключевым элементом энергетической отрасли России и обеспечивая конечные результаты ее деятельности, определяет своим высшим и неизменным приоритетом охрану окружающей среды.