Управление предупреждением чрезвычайных ситуаций УП «Минскводоканал»

16

МИНИСТЕРСТВО ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

КОМАНДНО-ИНЖЕНЕРНЫЙ ИНСТИТУТ

КОМАНДНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА ПОЖАРНОЙ ПРОФИЛАКТИКИ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту на тему:

Управление предупреждением чрезвычайных ситуаций на ОВС производства «Минскводопровод» УП «Минскводоканал»

Слушатель:

Руководитель проекта:

Курсовой проект защитил с оценкой:______________________________

МИНСК 2003

Введение

Хозяйственная деятельность человека приводит к нарушению экологического равновесия, возникновению аномальных природных и техногенных ситуаций: стихийные бедствия, катастрофы и аварии с многочисленными человеческими жертвами, огромные материальные потери и нарушений условий нормальной жизнедеятельности.

В течение последних лет в крупных и мелких авариях и катастрофах ежегодно в мире гибло 50 тысяч человек 250 тыс. получили ранения. По прогнозам с каждым годом число катастроф будет расти.

Человечество ежедневно сталкивается с множеством суровых природных явлений. На земле ежегодно происходят десятки тысяч гроз. Примерно 10 тыс. наводнений. Свыше 100 тысяч землетрясений, многочисленные пожары и оползни, извержения вулканов и тропические циклоны. По данным ООН. За последние 20 лет на нашей планете в результате стихийных бедствий и катастроф погибло боле 3 млн. человек.

В последние десятилетия 20 века защита населения и территорий от ЧС природного и техногенного выделилась в отдельную, четко выраженную область человеческой жизнедеятельности, составными частями которой стали специфичные для неё круг знаний, правовое поле, арена деятельности и нормы морали. Суть деятельности в этой сфере состоит во всестороннем противодействии этим чрезвычайным ситуациям. Сегодня деятельность по противодействию ЧС приобрела общенациональную значимость, поднялась на уровень государственной политики и является одной из сфер национальной безопасности страны.

Предупреждение и ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций - одна из актуальных проблем современности. Умелые действия по спасению людей, оказанию им необходимой помощи, проведению аварийно-спасательных работ в очагах поражений позволяют сократить число погибших, сохранить здоровье пострадавших, уменьшить материальные потери.

Деятельность по предупреждению чрезвычайных ситуаций имеет приоритет по сравнению с другими видами работ по противодействию этим ситуациям.

Предупреждение ЧС основано на мерах. Направленных на установление и исключение причин возникновения этих ситуаций, а также обуславливающих существенное снижение потерь и ущерба в случае их возникновения.

В связи с этим актуальной становится проблема обеспечения устойчивого функционирования объектов экономики.

Настоящий курсовой проект выполнен на очистную водопроводную станцию производства “Минскводопровод” (ОВС), производственная деятельность, которой связана с приемом, хранением и технологическим использованием хлора.

Курсовой проект выполнен с учетом требований «Порядка разработки декларации безопасности промышленных объектов Республики Беларусь», утвержденным приказом Проматомнадзора при Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 11 мая 1998 года №44.

В курсовом проекте отражен характер опасностей, имеющихся на производственном объекте, возможные масштабы их проявления, а также выработанные мероприятия по обеспечению промышленной безопасности и готовности к действиям в случае чрезвычайной техногенной ситуации.

В ходе выполнения курсового проекта:

- проанализировано состояние действующей на ОВС нормативно-эксплутационной документации (технологического регламента, рабочих инструкций и инструкций по охране труда, графика ППР оборудования);

- использованы результаты исследований и оценки промышленных аварий в мировой химической промышленности за последние годы;

- учтены зарубежные данные по оценкам интенсивности отказов (неполадок) технологического оборудования, аналогичного эксплуатируемому на ОВС;

- использованы имеющиеся разработки, методики, касающиеся вопросов прогнозирования и оценки последствий аварий на химически опасных объектах, а также опыт декларирования безопасности промышленных объектов в Российской Федерации.

1.Общие сведения об объекте

1.1 Краткие сведения об объекте

Очистная водопроводная станция (ОВС) производства “Минскводопровод” унитарного предприятия “Минскводоканал” коммунального унитарного предприятия "Управление коммунального хозяйства Мингорисполкома" министерства жилищно-коммунального хозяйства РБ.

Работой предприятия руководит начальник очистной водопроводной станции (ОВС).

УП «Минскводоканал» находится по адресу: 220088 г. Минск, ул. Пулихова 15. УП “Минскводоканал” тел. 227-37-04 факс 233-91-17.

Место нахождения ОВС: Промузел “Западный”, 4-й переулок Монтажников, строение № 8; телефон 227 - 37 - 04; факс 236 - 70 - 64.

Краткое описание предприятия:

Хлорное хозяйство состоит из:

· склада хлора емкостью 50 т, сблокированного с хлораторной;

· трубы вытяжной диаметром 1500 мм к этому зданию;

· реконструируемой хлораторной под склад хлора емкостью 30 т;

· трубы вытяжной диаметром 1000 мм к этому зданию;

· глухой ограды двухметровой высоты, ограждающей территорию вышеперечисленны зданий;

· трансформаторной подстанции;

· навеса для порожних контейнеров;

· платформы с площадкой для погрузки и выгрузки контейнеров с железнодорожных составов, оборудованной козловым краном грузоподъемностью 5т;

· инженерных сетей, обеспечивающих эксплуатацию хлорного хозяйства.

Вокруг зданий хлорного хозяйства предусмотрены пожарные проезды. Для основного въезда, пожарного и для связи с площадкой разгрузки контейнеров в ограде имеется трое ворот. Покрытие проездов асфальтированное, их минимальная ширина 3,5 м.

Склад хлора емкостью 50 т, сблокированный с хлораторной.

Проектируемое здание склада хлора в плане имеет форму прямоугольника с размерами в осях 1857 м, высота здания 8,82 м, с размещением в нем: склада хлора емкостью 50 т; хлордозаторной; насосной станции водяной завесы и химических насосов; приточной и вытяжной венткамер; электрощитовой; операторской; бытовых и подсобных помещений. Здание отапливаемое. Расположение помещений в здании - на первом этаже расположены: склад контейнеров с хлором; кладовая; тамбур хлордозаторной; хлордозаторная в двух уровнях (на первом и втором этаже); тепловой узел; санузел; коридор; тамбур; вестибюль; лестничная клетка. На втором этаже размещены: операторская; электрощитовая; комната средств индивидуальной защиты; вытяжные венткамеры; кладовая уборочного инвентаря; коридор и холл перед лестничной клеткой. Вышеперечисленные помещения служат для обеспечения технологического процесса съема хлора, получения хлорной воды и подачи ее в резервуары чистой воды, а также ликвидации аварийной ситуации.

Контейнеры с жидким хлором, доставляются на водоочистительную станцию ж/д транспортом. Для выгрузки контейнеров с хлором и погрузки порожних контейнеров в проекте предусмотрена платформа, оборудованная:

- козловым краном грузоподъемностью 5 т, управляемым с пола;

- площадкой для выгрузки контейнеров с хлором;

- площадкой с навесом для порожних емкостей вместимостью 42 контейнера.

Транспортировка порожних контейнеров из-под навеса и контейнеров с жидким хлором в помещения складов осуществляется по одному автопогрузчиком.

Автопогрузчик с контейнером с хлором перемещается на монтажную площадку склада хлора. Электрическим краном грузоподъемностью 3,2 т контейнер снимается с автопогрузчика и устанавливается в горизонтальном положении на специальные подставки (рельсы) в заглубленный приямок для хранения контейнеров. Запроектировано три ряда подставок, на которых размещается 50 контейнеров емкостью по хлору 800 л или 1 т.

Существующая хлораторная реконструируется под склад хлора емкостью 30 т.

Существующее здание хлораторной переоборудуется чисто под склад хранения контейнеров и баллонов с хлором со всем необходимым оборудованием и инженерным обеспечением, дающим возможность нормальной эксплуатации здания и ликвидации аварии.

В помещении склада хлора предусматривается приямок размером 14.09.01,5 (м), где размещается 20 контейнеров. Для размещения баллонов предусматриваются специальные стеллажи-стойки, которые устанавливаются рядами у стен склада. Баллоны в них располагаются вертикально, группами по шесть штук. Всего в стеллажах-стойках можно разместить до двухсот баллонов общей емкостью 10 тонн.

Контейнеры и баллоны с жидким хлором доставляются в помещение склада автопогрузчиком с погрузочно-разгрузочной платформы. С помощью электрического крана грузоподъемностью 2 т контейнеры укладываются горизонтально на специальные подставки (рельсы) в заглубленный приямок для хранения контейнеров, а баллоны устанавливаются в стеллажи-стойки. При необходимости их использования емкости с жидким хлором краном перегружаются на автопогрузчик, который их транспортирует в места съема хлора.

Трансформаторная подстанция.

Разработанная в проекте трансформаторная подстанция с распределительным пунктом РП-10/0,4 кВ дает возможность надежного электропитания проектируемых и существующих сооружений на площадке хлорного хозяйства, а также питания высоковольтных электродвигателей водяной завесы для ликвидации аварии с хлором.

Трансформаторная подстанция представляет собой одноэтажное, кирпичное здание, прямоугольное в плане, с размерами в осях 1210,63 м и имеет следующий набор помещений: распределительное устройство РУ-10 кВ, щитовая 0,4 КВ и две камеры трансформаторов - Т1 и Т2.

Электроснабжение трансформаторной подстанции выполняется 3-мя кабельными линиями по 10 кВ.

Для приема и распределения электрической энергии между потребителями предусмотрен распределительный щит - 0,4 кВ.

Щит 0,4 кВ располагается в помещении, смежном с камерами трансформаторов, комплектуется панелями ЩО-70. Шины 0,4 кВ секционированы на две секции с устройством АВР на секционном выключателе.

Предусматривается рабочее, аварийное и ремонтное освещение. Рабочее и аварийное освещение выполняется на напряжении 220 В, ремонтное - на напряжении 36 В.

Навес для порожних контейнеров.

Для хранения порожней тары на территории водоочистной станции предусмотрен навес, который защищает контейнеры от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Фундаменты навеса приняты монолитными из бетона класса В15 F 100. Каркас навеса запроектирован из стальных прокатных швеллеров и уголков. Ограждение конструкций стен и покрытия - стальной профилированный настил типа НС 44 по ГОСТ 24045-86.

Для перемещения порожних контейнеров служат рельсы Р43 ГОСТ 7173-54, уложенные по монолитным бетонным шпалам. Под монолитными бетонными конструкциями принята уплотненная песчаная подушка. Для предотвращения скатывания контейнеров разработан съемный упор.

Крепление профнастила к каркасу производится болтами М825 ГОСТ 7798-70. Между собой элементы стального каркаса свариваются электродами Э 42 ГОСТ 9467-75, сварка по ГОСТ 5264-80.

Для обеспечения подъезда к реконструируемым объектам хлорного хозяйства предусмотрен участок внутриплощадной дороги, протяженность данного участка дороги составляет 394 м. Конструкция дорожной одежды асфальтобетон.

1.2 Характеристика месторасположения объекта

Размеры и границы территории производственного объекта.

Проектируемый склад хлора, сблокированный с хлораторной (в плане имеет форму прямоугольника с размерами в осях 1857 м, высота здания 8,82 м), расположен в юго-западной части площадки хозяйственно-питьевого водопровода ХПВ, рядом с существующей хлораторной.

Территория этих 2-х зданий ограждается глухой оградой высотой 2 м из железобетонных панелей. Для основного въезда, пожарного и для связи с площадкой разгрузки контейнеров в ограде запроектировано трое ворот. Покрытие проездов асфальтированное, их минимальная ширина 3,5 м. Снаружи ограда обваловывается грунтом на высоту 0,3 м для препятствия утечки хлора в случае аварии за территорию хлорного хозяйства.

За восточной стороной ограды устраивается площадка с краном и навесом для выгрузки контейнеров с железнодорожных составов.

За оградой территории с севера располагается трансформаторная подстанция для электроснабжения склада хлора и существующей хлораторной с разворотной площадкой размером 1515 м.

Наличие и границы запретных и санитарно-защитных зон.

Санитарно - защитная зона очистной водопроводной станции управления “Минскводопровод” составляет 1,0 км.

Данные о топографии района расположения объекта.

Хлорное хозяйство находится на территории водоочистительной станции, одном из предприятий УП “Минскводоканал”. Располагается площадка водоочистительной станции на западе города Минска, за кольцевой дорогой севернее ТЭЦ-4.

Город Минск и площадка, рассматриваемого хозяйства, расположены в центральной части республики, в районе Белорусской гряды, именуемой Минская возвышенность, на наиболее высоком ее участке. Географическое положение города определяется координатами:

50⁰ 54^' - Северной широты, 27⁰ 33^' - Восточной долготы.

Рельеф территории города отличается четко выраженными формами, с чередующимися возвышенностями, переходящими в небольшие долины, со значительным колебанием отметок и общим уклоном местности с северо-запада на юго-восток, определяемым общим выражением поймы реки Свислочь.

Максимальные отметки в западной и северо-западной части города 270-260 м. Минимальные отметки рельефа города территориально лежат в долине реки Свислочь и составляют в пониженных местах 190-195 м. Средняя абсолютная отметка территории хлорного хозяйства 252,50 м.

Климат района умеренно-континентальный, отличающийся несколько повышенной влажностью. Его особенности обусловлены влиянием воздушных масс со стороны Атлантики, приносящих влагу и смягчающих температурные колебания, вызывающие летом пасмурную и дождевую погоду, зимой - частые оттепели. Противоположное влияние оказывают массы сухого воздуха, поступающие с материка (антициклоны), усиливающие температурные колебания.

По данным многолетних наблюдений Минской метеостанции среднегодовая температура воздуха составляет 4,7 - 5,7⁰ С, самый теплый месяц года - июль, его среднемноголетняя температура изменяется от 14,5 до 17,6⁰ С; наиболее холодный - январь со среднемесячной температурой - 6,2 - 8,8⁰ С. В зимние месяцы довольно часто наблюдаются оттепели.

По количеству выпадающих осадков район относится к зоне достаточного увлажнения.

Среднегодовое количество осадков за последние годы составляет 661 мм. На теплый период года (апрель-октябрь) в среднем приходится 530 мм осадков. Максимум осадков выпадает в течении трех летних месяцев (43 % от годового количества осадков) и составляет 114,8 - 136,2 мм. Зимой выпадает 18-23% осадков, наименьшее выпадение осадков в январе-марте - 5,6-2,7 мм. Дождливые годы повторяются чаще, чем засушливые. Количество осадков осенью меньше, чем летом, но заметно возрастает продолжительность их выпадения, иногда принимая затяжной характер. Это наиболее благоприятный период для инфильтрации а, следовательно и для интенсивного питания подземных вод.

Устойчивый снежный покров появляется обычно в середине ноября - начале декабря и сходит, как правило, в третьей декаде марта. Средняя продолжительность периода с устойчивым снежным покровом составляет 120 дней. Наибольшей высоты снежный покров достигает в конце февраля - начале марта и равен 45-50 см. Глубина сезонного промерзания почвы равна в среднем 37 см. Максимальная глубина промерзания почвы достигает 120 см. Полное оттаивание почвы происходит в первой половине апреля.

Среднегодовая относительная влажность воздуха довольно высокая и составляет 76-85%, максимальная влажность воздуха отмечается в ноябре-январе, минимальная в мае-июне. В течение года наблюдается 60-80 дней с туманами, причем наибольшее их количество приходится на холодную пору года.

Ветровой режим района характеризуется преобладанием в среднегодовой розе ветров: западного, юго-западного, южного направлений, при этом, по сезонам года направление ветров несколько изменяется.

В мае господствуют ветры юго-восточного и северо-западного направлений; в июне-августе - западного и северо-западного; в сентябре - юго-западного, западного и северо-западного, а в зимние месяцы - южного и юго-западного направления.

Скорость ветров на все сезоны года по всем направлениям находится в пределах 2,8-3,0 м/сек.

Площадка строительства хлорного хозяйства ОВС сложена однородным по составу пылеватым суглинком; представлены также и насыпные грунты, состоящие из пылеватых супесей с включение гравия, гальки, битого кирпича (давность отсыпки более 5 лет).

Подземные воды до глубины 6,0 м не вскрыты.

Инженерно-геологические изыскания под площадку строительства проводились в 1999 году малым предприятием “Морена” и представлены в отчетах инв. № 2386, 2412, 2420.

1.3 Обоснование идентификации особо опасных производств

Перечень особо опасных производств с указанием потенциально опасных веществ и их количества для каждого производства.

“Сводными данными по классификации потенциально опасных субъектов хозяйствования г. Минска на 2002 год”, утвержденными Председателем Минского городского исполнительного комитета - начальником гражданской обороны от 31 августа 2001 г., очистная водопроводная станция УП “Минскводоканал” отнесена к химически опасным объектам 1 степени химической опасности.

Приказом начальника производства “Минскводопровод” № 8 от 05.02.2001 г. к перечню опасных производственных объектов отнесено хлорное хозяйство очистной водопроводной станции (ОВС).

В список газоопасных мест и распределение их по группам опасности, определенных начальником ОВС включены:

- склад хранения контейнеров с жидким хлором - 1 группа опасности;

- хлордозаторная - 3 группы опасности;

- площадка для выгрузки контейнеров с жидким хлором - 3 группы опасности.

Отнесение хлорного хозяйства к особо опасным производствам согласно действующему “Порядку разработки декларации безопасности промышленного объекта Республики Беларусь” основывается на следующих факторах:

- величина пороговых количеств потенциально опасных веществ;

- количество потенциально опасного вещества, обращающегося на объекте - 80 т.

Из всех участков очистной водопроводной станции управления “Минскводопровод” (приложение 1), наибольшую опасность, с точки зрения возникновения серьезной аварии с тяжелыми последствиями, представляют:

- строящийся склад хлора емкостью 50 т (в проекте приняты контейнеры Батайского завода емкостью по хлору 800 л или 1 т), совмещенный с хлораторной производительностью 100 кг хлора/час, суточная потребность хлора 1680 кг/сут.;

- реконструируемая хлораторная под склад хлора емкостью 30 т. (20 контейнеров и 200 баллонов общей емкостью 10 т (приложения 2, 3);

- платформа для производства выгрузки контейнеров с хлором и погрузки порожних контейнеров (погрузка выгрузка производится козловым краном грузоподъемностью 5т управление с пола, позволяющим производить погрузочно-выгрузочные работы с двух железнодорожных путей.

Пороговое количество опасного вещества, установленное для хлора составляет - 25 т. (см. Приложение № 1 К ст. 3.3 “Порядка…”).

Следовательно, вновь строящийся склад хлора, сблокированный с хлораторной, реконструируемая хлораторная под склад хлора, платформа с площадкой для погрузки и выгрузки контейнеров очистной водопроводной станция идентифицируется как особо опасный промышленный объект.

1.4 Данные о персонале и населении, работающем, проживающем и находящемся вблизи производственного объекта

Сведения о численности и размещении персонала производственного объекта.

На очистной водопроводной станции УП “Минскводоканал” трудится 138 человек, предприятие работает круглосуточно (2 смены): с 8.00 до 17.00 на территории ОВС может находиться 78 чел. персонала; с 17.00 до 8.00 - 17 чел. персонала; остальные - отдыхающая смена и в отпусках.

Руководство - 3

Подсобная служба ОВС - 1

Химико-технологическая лаборатория - 18

Цех головных сооружений - 26

Цех основных очистных сооружений - 63

Электромеханический участок - 27

Руководство:

начальник ОВС;

заместитель начальника ОВС;

инженер.

Подсобная служба ОВС:

кладовщик.

Химико-технологическая лаборатория:

начальник лаборатории;

инженер-гидробиолог;

инженер-химик -2;

лаборант химического анализа - 10;

лаборант хим. бак. анализа - 2;

лаборант-микробиолог;

инженер-бактериолог 2 кат.;

Цех головных сооружений:

начальник цеха;

машинист н/у 2 подъема - 5;

инженер-технолог;

озонаторщик - 5;

рабочий зеленого строительства;

слесарь-ремонтник -4;

токарь;

уборщик производственных помещений - 5;

уборщик территории - 2;

электрогазосварщик.

Цех основных очистных сооружений:

начальник цеха;

грузчик - 3;

инженер по ремонту и ТО;

инженер-технолог;

коагулянщик - 9;

маляр - 2;

грузчик;

оператор на фильтрах 10;

оператор хлораторной установки - 5;

плотник;

рабочий зеленого строительства - 2;

слесарь ремонтник - 8;

сменный инженер-технолог - 5;

уборщик производственных помещений - 8;

уборщик территории - 3;

электрогазосварщик.

Электромеханический участок:

начальник участка;

электромонтер по ремонту, обслуживанию эл/оборудования (вд) - 11;

инженер 1 категории по управлению и обслуживанию САЭ;

инженер КИП и А - 2;

инженер-механик;

инженер-электрик;

слесарь по КИП и А - 6;

слесарь-ремонтник - 4;

Сведения о численности персонала на окружающих объектах и организациях, которые могут оказаться в зоне действия поражающих факторов в случае промышленной катастрофы на подлежащем декларированию безопасности производственном объекте.

В зоне действия поражающих факторов (максимальный радиус зоны возможного заражения, определенный в соответствии с РД 52.04.253-90, составляет 4,79 км) могут оказаться следующие объекты Промузла "Западный":

- ТЭЦ-4 - 1230 чел.;

- ООО “Автодинамо” - 20 чел.;

- Кооператив “Гарант - Авто” - 20 чел.;

- ООО “Акмигран” - 10 чел.;

- ООО “Прима” - М - 50 чел.;

- Завод “Стройматериалов” - 66 чел.;

- ГП “Цветы” - 201 чел.;

- Станция защиты растений - 9 чел.;

- ЗАО “Белспецэнерго”, участок - 38 чел.;

- ОАО “Электроцентрмонтаж” - 100 чел.;

- ОАО “Минскэнергострой” - 80 чел.;

- ОАО “Белэнергосвязь” - 40 чел.;

- Филиал “БЕЛэнергоспецстроймеханизация” - 88 чел.;

- Филиал СМУ “Белэнергомонтаж” (отдел главного механика, цех металлоконструкций, Минский монтажный участок) - 55 чел.;

- РУБМНП “Белэлектромонтажналадка” (производственно-ремонтная база) - 19 чел.;

- РСМП “Белэнергозащита” (Минский объединенный участок) - 80 чел.;

- ОАО “Центроэнергомонтаж” (Минский объединенный участок) - 64 чел.;

- ОАО “Белэнергоремналадка” (филиал “Энергозапчасть) - 87 чел.;

- Филиал “Энергостройкомплект” (база комплектации) - 24 чел.;

- ОАО “Белэнергоснабкомплект” (производственная база) - 27 чел.;

- ОАО “Белтрубопрводстрой” (филиал № 4, филиал № 2) - 18 чел.;

- ООО “Энергожилпромстрой” (производственная база) - 6 чел.;

- НП ЗАО “Синта” - 20 чел.;

СП ООО Совместное Беларуско-Германское предприятие “Белкарго” (производственно-складская база СП “Белкарго”) - 70 чел.;

Минская центральная таможня (склады) - 11 чел.;

ПП “Белинтеравтосервис” (автокомплекс) - 10 чел.;

Расстояние до ближайшего промышленного объекта (ТЭЦ-4) составляет 400 м.

Сведения о размещении населения на прилегающей территории, которая может оказаться в зоне действия поражающих факторов в случае чрезвычайной ситуации на производственном объекте.

В восточном, юго-восточном и северо-восточном направлении, на расстоянии от 1,2 км и далее в зоне возможного заражения от ОВС находятся микрорайоны “Сухарево”, “Малиновка”, “Кунцевщина”, “Запад”, “Юго-Запад”, "Красный Бор" г. Минска.

В зоне возможного заражения также могут оказаться следующие населенные пункты Минского района:

- в южном направлении от ОВС, на расстоянии 2 км и далее находятся н.п. Антонишки - 25 чел., Богатырево - 170 чел., Озерцо - 1190 чел., Дворецкая Слобода - 75 чел.;

- в юго-западном направлении от ОВС, на расстоянии 3,5 км находится н.п. Новый Двор - 100 чел.;

- в северо-западном направлении от ОВС, на расстоянии от 1,1 км и далее находятся н.п. Дегтяревка - 54 чел., Таборы - 130 чел., Лялевщина - 60 чел.;

- в северном направлении от ОВС, на расстоянии 4 км находится н.п. Тарасово - 1340 чел.

Количество населения г.Минска, проживающего в зоне возможного заражения, - 107 тыс. чел.

Наличие и вместимость, находящихся в возможной зоне действия поражающих факторов, мест массового скопления людей.

Фрунзенский район:

В зоне действия поражающих факторов (возможного заражения) могут находиться следующие места массового скопления людей:

- средние школы №№ 211, 151, 157. 158, 159, 167, 176 - около 13.000 учащихся;

детские сады №№ 413, 418, 422, 423, 425, 471, 483, 509, 440, 559, 565 - свыше 2600 детей.

Московский район:

Средние школы: №№ 205,206,207,215,213 - около 10 тыс. учащийся

детские сады №№ 557,556,560,544,558,564,453,450 - свыше 1500 тыс. детей.

Минский район:

авторынок - в будние дни - до 3000 чел.; выходные дни - до 10 000 чел.;

промузел «Озерцо» - до 5 000 чел.

2. Общие сведения о технологическом процессе

2.1 Характеристика опасного вещества

Хлор относится к веществам 2-го класса опасности, предельно допустимая концентрация хлора в воздухе рабочей зоны составляет 1 мг/м3.

Основные свойства - зеленовато-желтый газ с характерным запахом. Мало растворим в воде. Сильный окислитель. Коррозионен. Перевозится в сжиженном состоянии под давлением. При выходе в атмосферу дымит. Скапливается в низких участках поверхности, подвалах. Негорюч, емкости могут взрываться при нагревании. Возможен смертельный исход при вдыхании. Пары действуют сильно раздражающе на слизистые оболочки и кожу. Соприкосновение вызывает ожоги слизистой оболочки, дыхательных путей, кожи и глаз. При утечке загрязняет водоемы. Симптомы поражения - резкая грудная боль, сухой кашель, рвота, нарушение координации, одышка, резь в глазах, слезоточение.

Таблица 1 Характеристика опасного вещества

№ п/п	Показатели	Параметр	Источник информации
1	2	3	4
1.	Название вещества
1.1	Химическое	Хлор
1.2	Торговое	Хлор жидкий	ГОСТ 6718-86
2	Формула
2.1	эмпирическая	Cl2	ГОСТ 6718-86
3.	Состав, %
3.1	Хлор жидкий	Объемная доля хлора не менее: высшая категория качества - 99,8; первая категория качества - 99,6	ГОСТ 6718-86
	Примеси	Массовая доля воды не более: высшая категория качества - 0,01; первая категория качества - 0,04 Массовая доля треххлористого азота не более: высшая категория качества - 0,002; первая категория качества - 0,004 Массовая доля нелетучего остатка не более: высшая категория качества - 0,015; первая категория качества - 0,1	ГОСТ 6718-86 ГОСТ 6718-86 ГОСТ 6718-86
4	Общие данные Хлор - газ	Класс 2, подкласс 2.2, категория 2, группа вещества 2221, номер ООН-1017	ГОСТ 19433-81
4.1	Молекулярная масса, г Удельный вес, г/см3	71 1,553 В 2,45 раза тяжелее воздуха	ГОСТ 19433-81
4.2	Температура кипения, С (при давлении 101 кПа)	-34,05	Справочник "Пожароопасность веществ" А.Н. Баратов
4.3	Температура затвердевания, С	-101,3	Справочник "Пожароопасность веществ" А.Н. Баратов
4.4	Условия сжимаемости: t, С P, атм t, С P, атм	15-20 5-7 -34,6 1	Справочник "Пожароопасность веществ" А.Н. Баратов
4.5	Плотность паров (по воздуху) г/л Плотность (по воде)	2,489 1,5	Справочник "Пожароопасность веществ" А.Н. Баратов
4.6	Цвет	Желто-зеленый
5	Данные о взрывопожароопасности
5.1	Взрывоопасность	Взрывоопасен при соединении с водородом	ГОСТ 6718-86
5.2	Пожароопасность	Жидкий хлор негорюч. Пожароопасен при контакте с горючими веществами. При обычных условиях поддерживает горение.	ГОСТ 6718-86
6	Данные о токсичной опасности
6.1	ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3	1,0	ГОСТ 12.1.007-76 ПБХ-83
6.2	ПДК в воздухе населенных мест, мг/м3 (максимальная разовая) ПДК в воздухе населенных мест, мг/м3 (среднесуточная)	0,1 0,03	Приказ Госком экологии РБ №5 от 03.03.93 Справочник спасателя, кн. 6
6.3	Токсичность при попадании внутрь (ЛД 50)	15-150 мг/кг	ГОСТ 12.1.007-761
6.4	Токсичность при попадании через кожу (ЛД 50)	100-150 мг/кг	ГОСТ 12.1.007-761
6.5	Токсичность при вдыхании (ЛК 50)	500-5000 мг/м3	ГОСТ 12.1.007-761
6.6	Летальная токсодоза LCt50	100 мг/м3 при экспозиции равной 1 часу
7	Запах	Резкий удушающий	ГОСТ 19433-81 ГОСТ 6718-86
8	Коррозийная способность	Сильный окислитель Нормальный окислительный потенциал равен 1,36В	ГОСТ 19433-81 ГОСТ 6718-86
9	Растворимость	Растворяется в спирте, эфире, четыреххлористом углероде, вступает во взаимодействие с растворами щелочей, гашеной извести. Растворимость в воде зависит от температуры. При 20С в 1 объеме воды растворяется 23 объема хлора. Жидкий хлор при испарении на воздухе в значительных количествах образует с водяными парами белый туман.	ГОСТ 6718-86
10	Меры предосторожности	Установка емкостей в заглубленных хранилищах; использование оборудования в герметическом исполнении; наличие емкостей с нейтрализующим раствором, для быстрого погружения аварийного контейнера или баллона; постоянно-действующая приточно-вытяжная вентиляция с наличием орошаемых нейтрализующим раствором скрубберов; наличие водяной завесы внутри складов и по периметру глухого двухметрового ограждения; установка сигнализаторов (газоанализаторов) хлора по территории складов и всего хлорного хозяйства; соблюдение правил ТБ, ПБ, газобезопасности, выполнение ППР, проведение ежегодного медицинского осмотра персонала хлорного хозяйства. При работе с контейнерами или баллонами рабочий должен быть в противогазе, резиновых сапогах и перчатках. Система оповещения.	ПБХ-83
11	Информация о воздействии на людей	В организм поступает при вдыхании. Хлор раздражает верхние дыхательные пути, вызывает хронические бронхиты, при больших концентрациях развивается отек легких, что может привести к смертельному исходу. При воздействии на кожу и слизистые оболочки вызывает покраснение и отечность кожи, мягкого неба и глотки, воспаление слизистой носа. При отравлениях легкой и средней степени у пострадавших наблюдаются явления синюшности, резкие грудные боли, резь в глазах, приступы сухого кашля.	ГОСТ 12.1.007-76 ГОСТ 19433-81
12	Средства защиты	Общевойсковые, гражданские противогазы и промышленные противогазы типа В, изолирующие противогазы типа ИП-46, резиновые перчатки, защитные костюмы, сапоги, шлемы, нагрудники, комплект предохранительных поясов, веревок.	Справочник "Вредные вещества" Н.В. Лазарев
13	Методы перевода вещества в безвредное состояние	Дегазация хлора с помощью 10% раствора кальцинированной соды, дополнительное с 12-кратным воздухообменом вентилирование склада с очисткой воздуха в санитарных колоннах (скрубберах), нейтрализация хлора водой.	ПБХ-83
14	Меры первой помощи пострадавшим от воздействия вещества	При поражении - чистый свежий воздух, ингаляции увлажненным кислородом, тепло, покой, горячее питье; при необходимости - искусственное дыхание методом "рот в рот"; при покраснении кожи и слизистых поверхностей - промывка их 2% раствором соды в течение 15 минут, кожу - обильным количеством воды; при попадании в глаза - промывка их 2% раствором соды; при промывании - вызвать рвоту, промыть желудок физиологическим раствором.	ГОСТ 27578-87, изм. №1

2.2 Описание технологического процесса

Основными технологическими узлами установки хлорирования являются:

- Узел электронных стационарных платформенных весов, обозначенный на схеме символами WG1..WG4. Это платформенные весы из нержавеющей стали с четырьмя преобразователями. Весы оборудованы электронными показывающими измерительными приборами. Площадка предлагаемого типа платформенных весов уравнена с полом, благодаря чему легче устанавливаются емкости и исключается возможность случайного опрокидывания выступающих над уровнем пола элементов.

- Узел автоматической системы обмена Этот узел, в зависимости от заданного давления, помогает автоматически переключать емкости с хлором. Узел обмена контейнеров оборудован четырьмя запорными клапанами, два из которых оснащены электроприводами. На каждой стороне оборудования находятся по два запорных клапана. Комплектующими элементами узла являются также контактный манометр и контрольная панель А101. Клапаны с электроприводами открывают или закрывают доступ хлора из данной емкости. Контрольная панель соединена с системой автоматики. В случае утечки хлора клапаны автоматически закрываются и отсекают доступ хлора к установке хлорирования.

- Узел компенсационной камеры обозначен символом С102. Эта система предохраняет установку перед потерей плотности соединений, вызванной не контролированным ростом давления хлора. Система состоит из пластины безопасности, отделяющей установку хлорирования от компенсационной камеры, контактного манометра и компенсационной камеры (напорный бак). Если заданное разрывное давление 14 бар будет превышено, произойдёт разрыв пластины безопасности и избыток хлора проникнет в камеру. Контактный манометр передаст сигнал контрольной системе, которая автоматически выключит установку - пересечёт доступ хлора из контейнеров и выключит обогрев испарителя.

- Узел испарителя хлора обозначен символом С103. В предлагаемом испарителе происходит замена жидкой фазы хлора в газовую путём выпаривания. Максимальная производительность испарителя - 200 кг Cl₂/ч. Жидкий хлор транспортируется в напорный бак, который находится в водяной ванне с температурой ок. 80⁰С. Благодаря этому удерживается стабильный режим выпаривания полного количества хлора и не возникает угрозы проникновения хлора в другие отсеки установки. Испаритель не работает по проточному принципу (когда жидкий хлор транспортируется через нагревательный змеевик), поэтому не требует дополнительного подогрева буферного бака, в котором выпариваются капли хлора, не замененные в жидкую фазу в испарителе. Нагревательным рабочим телом является вода. Это самое дешёвое средство обогрева. Масло является средством более дорогим, а кроме этого, его необходимо по истечении определённого времени выменять на новое. Водяной бак испарителя оснащён дополнительно системой катодной защиты и оборудован датчиками уровня, датчиками температуры и автоматической системой подпитки воды. Правильный режим работы испарителя поддерживает контрольная панель А103, которая пилотирует также работу всей части хлороотбора. На выходной части испарителя находится контактный манометр. Чтобы поддержать однородность качества производимого хлора установлен фильтр FCI, который задерживает случайно попавшие загрязнения и предохраняет от их проникновения в другие отсеки установки. За фильтром находится манометр перепада давления на фильтре. Если показатели слишком высоки - необходимо прочистить фильтр.

- Редукционный клапан хлора обозначен на схеме символом Y100. Исполняет он двойную роль: редуцирует давление транспортируемого из испарителя газового хлора, а в случае излишнего роста давления, утечки хлора или другой аварии является дополнительно клапаном (имеющим электрический привод), отсекающим подачу хлора к другим частям установки. За редукционным клапаном размещён контактный манометр, контролирующий давление хлора, транспортируемого в вакуумную линию.

- Редукционно-вакуумный узел обозначен на схеме символом С104. Этот узел поддерживает постоянный уровень вакуумметрического давления в линии хлора на подводе к инжектору, который создаёт вакуум в трубопроводе. Редукционно-вакуумный узел представляет собой систему собранных на одной панели клапанов: вакуумного затвора, вентиляционного клапана и клапана безопасности вакуума. Максимальная производительность узла - 200 кг Cl₂/ч. Такая система обеспечивает и поддерживает стабильность рабочего режима вакуумной системы даже во время колебаний рабочих параметров хлоратора и инжектора. Один узел регулировки вакуума может обслуживать пять рабочих хлораторов. Это позволяет избежать многих соединительных систем, что положительно влияет на бесперебойную работу установки.

- Узел хлораторов обозначен на схеме символом Х101...Х107. Это единица дозирования газа максимальной производительностью 40 кг Cl₂/ч. Узел хлораторов состоит из целого ряда рабочих клапанов, ротаметра и двух вакуумметров, контролирующих уровень вакуумметрического давления между хлоратором и инжектором, а также между хлоратором и вакуумным затвором. Предложено два вида хлораторов с целью проведения вступительной дезинфекции с ручной регулировкой производительности и заключительной дезинфекции с ручной и автоматической регулировкой производительности. Регулировка производительности проводится посредством специального сопла типа „V-notch”. При ручной регулировке желаемая производительность задаётся положением рукоятки. При автоматической регулировке уровень производительности задаётся электронным позиционером, управляемым сигналом извне. Каждый хлоратор оборудован регуляторами А114...А116, к которым будут подведены сигналы 0/4...20 мА из анализаторов хлора в воде А110 и А111.

- Узел инжекторов обозначен символом J1...J7. В предлагаемой установке каждый хлоратор сопряжен с собственным инжектором. Гарантирует это бесперебойность рабочего режима системы дозировки хлора и плавный переход в рабочий режим резервного хлоратора. Предложено инжектор 2» с внутренним возвратным клапаном, предохраняющим от нежелательного проникновения воды в хлоратор. Каждая линия воды инжектора оснащена водяным вспомогательным насосом Р1...Р5 и узлами запорных и возвратных клапанов.

- Датчик утечки газового хлора обозначен на схеме символом А112 и А111. Датчик должен контролировать утечку газового хлора. Электронный модуль обслуживает два измерительных зонда. Информация об утечке хлора передаётся в систему автоматического управления установкой, которая автоматически задерживает работу оборудования.

- Анализатор хлора в воде обозначен символами А110 и А111. С помощью анализатора измеряется уровень хлора в воде. Анализатор состоит из электронного модуля и измерительной самочистящейся ячейки.

В таблице 2 представлено технологическое оборудование и комплектующие элементы установки. Обозначение оборудования соответствует технологической схеме.

Таблица 2

№ п/п	Символ на рис.	Наименование оборудования	Кол-во
1	2	3	4
1.	WG1 WG2 WG1A WG2A	Электронные стационарные платформенные весы с четырьмя преобразователями. Размер площадки 2000х2000мм. На весах можно установить два контейнера с хлором. Тип: TP-3000/4/B/F/15x20/N Грузоподъёмность: Q=3000 кг. Поверка: e= 1000 г Версия из нержавеющей стали. Весы оборудованы электронными показывающими измерительными приборами. Питание: 220 В, 50Гц.	4
2.	C101, C101A A101, A101A PI1, PI6 Y101, Y102 Y101A, Y102A, Z101,Z102, Z101A,Z102A	Узел обмена контейнеров AU-015. Максимальная пропускная способность 1000 кг Cl2/ч. Узел обмена контейнеров оборудован четырьмя запорными клапанами, а два из них оснащены электроприводами. Комплектующими элементами узла являются также контактный манометр и контрольная панель. Дополнительно имеются два коллектора для соединения двух контейнеров. Питание: 220 В, 50Гц.	2
3.	C102, C102A PI2, PI7 PB, PBA	Компенсационная камера ёмкостью 20 дм3. Состоит из пластины безопасности pr=14,5 bar, контактный манометр 0...16 bar. Питание: 220В, 50Гц.	2
4.	C103,C103A PI3,PI8 Y202,Y202A Z104,Z105 Z104A, Z105A	Испаритель хлора тип E-2000 с автоматической системой подпитки воды. Максимальная производительность 200 кг Cl2/ч. Нагревание: 3 x 6 кВт. Дополнительное оборудование: - Контактный манометр 0...16 bar. - Запорный клапан DN25. Питание: 3 x 380 В, 50 Гц.	2
5.	A103 A103A	Контрольная панель для проведения контроля над работой всей установки.	2
6.	FCL1, FCL1A	Фильтр хлора производительностью 200 кг Cl2/ч.	2
7.	PI4, PI9	Манометр для хлора 0...16 bar	2
8.	Y100, Y100A	Редукционный клапан хлора тип 50.185 с пропускной способностью 200 кг Cl2/ч с запорным клапаном с электроприводом. Питание: 220В, 50 Гц.	2
9.	PI5, PI10	Контактный манометр для хлора 0...16 bar. Питание: 220В, 50 Гц.	2
10.	C104 C104A Z106, Z107, Z108,Z109 Z106A,Z107A Z108A,Z109A	Редукционно-вакуумный узел производительностью 200 кг Cl2/ч. Оборудование: - шариковый клапан - вакуумный затвор - воздухоотводящий клапан - клапан безопасности вакуума	2
11.	X101 - X104	Вакуумметрический хлоратор V-2020 производительностью 40 кг/ч с ручной регулировкой производительности.	4
12.	X105- X107	Вакуумметрический хлоратор V-2020 производительностью 40 кг/ч с ручной и дистанционной регулировкой производительности. Дополнительное оборудование: дистанционный позиционер. Питание: 220В, 50 Гц.	3
13.	J101 - J107	Инжектор 2” с внутренним возвратным клапаном.	7
14.	A110 A111 PP1 PP2	Анализатор MFA/DEPOLOX 4. Диапазон измерения 0....10 мг Cl2/дм3. Дополнительное оборудование: насос для отбора пробы воды. Питание: 220В, 50 Гц.	2
15.	A112 A113	Датчик утечки газового хлора тип GMS с двумя зондами. Питание: 220 В, 50Гц. Дополнительное оборудование: сигнальная сирена и сигнальная лампочка.	2
16.	A114 - A116	Настенный регулятор PCU в корпусной коробке. Питание: 220 В, 50 Гц.	3
17.	Z103, Z103A ZAB	Стальной шаровой клапан для хлора DN25 Фланцевые соединения PN40.	3
18.	Z110,Z110A	Шаровой клапан PVC-U/DN20	2
19.	ZF122, ZF122A	Водяной фильтр PVC-U/DN20	2
20.	Z201, Z201A	Шаровой клапан PVC-C/DN40	2
21.	Z203.... Z207	Шаровой клапан PVC-C/DN20	7
22.	Z308....... Z313	Шаровой клапан PVC-U/DN50	6
23.	Z314...... Z320	Возвратный клапан PVC-U/DN50	7
24.	Z401...... Z407	Возвратный клапан PVC-U/DN50	7
25.	Z408...... Z417	Шаровой клапан PVC-U/DN50	10
26.		Комплект труб, соединительных и фасонных деталей из ПВХ.

Схема предусматривает две независимые линии отбора и распределения хлора. В состав каждой линии входит комплект двух весов WG1 и WG2 (один комплект весов на один контейнер), система автоматического обмена контейнеров С101 и А101, компенсационная камера С102, испаритель с контрольной панелью С103 и А103, редукционный клапан Y100, редукционно-вакуумный узел С104 и узел хлораторов Х101 и Х102.

В нормальном рабочем режиме установки используется лишь одна линия из двух. Другая линия является резервной. Благодаря добавочным соединяющим трубопроводам обе линии сопряжены с собой. Например: возможен отбор хлора из одной линии - из системы обмена контейнеров С101 и его направление на другую линию - в испаритель С103А.

Такой режим работы обеспечивает надёжную и непрерывную работу хлораторной. В случае аварии, замены или ремонта какого-либо узла одной линии - в работу включается другая линия.

Исходя из нашего опыта и мировых технологических решений в области строительства хлорного оборудования на водонапорных станциях большого стратегического значения (поставка воды населению) - всегда строятся, по крайней мере, две независимые линии распределения хлора. Самые ответственные узлы установки обычно дублируются.

Ниже подробно описана работа хлорной установки. Описание касается лишь одной линии отбора хлора - другая линия работает по аналогичному принципу. Символика обозначений соответствует схеме.

Используемый для дезинфекции хлор поставляется в контейнерах ёмкостью нетто 1000 кг. Два контейнера с хлором ставятся на весах WG1 и WG2. Показатель электронного измерителя весов считывает вес брутто. Каждый контейнер сопряжен с коллектором автоматической системы обмена контейнеров С101. Открываются шаровые клапаны Z101 и Z102, устанавливается уровень давления на контактном манометре PI1 и открываются клапаны на контейнерах (отбор жидкой фазы). Переключение контейнеров (выбор рабочего контейнера на весах WG1) происходит с помощью контрольной панели А101. Открывается клапан с приводом Y101 и хлор транспортируется в установку. Отсек пустого контейнера и открытие линии из полной контейнера происходит автоматически (на весах WG2). Клапан Z101 закрывается и открывается клапан Z102. После этого жидкий хлор из системы С101 транспортируется в бак испарителя С103. Перед испарителем находится компенсационная камера С102 с пластиной безопасности PI2. В случае неожиданного роста давления хлора свыше 14 бар происходит разрыв пластины безопасности РВ. Находящийся в трубопроводе газовый хлор расширяется в камере С102. Одновременно из манометра PI2 к контрольной панели А103 передаётся сигнал. Установка автоматически выключается. Клапаны Y101, Y102, Y110 закрываются. Сигнализируется авария.

Жидкий хлор по стальному трубопроводу поступает в вакуумный бак испарителя С103. Бак этот обогревается в водяной ванне при температуре ок. 70⁰С. В испарителе происходит превращение жидкой фазы хлора в газовую. Испаритель оборудован датчиками температуры и датчиками уровня воды. В случае снижения уровня воды в водяной ванне, срабатывает система автоматической подпитки воды - включается электромагнитный клапан Y202. На выходе испарителя установлен контактный манометр PI3, который при неожиданном росте давления хлора передаёт сигнал к контрольной панели А103. Выпаренный газовый хлор транспортируется через фильтр хлора FCL1. За фильтром находится манометр PI4. Если фильтр очищен, его показатели должны соответствовать показателям манометра PI3. Перепад давления сигнализирует о загрязнённости фильтра. В этом случае в работу включается другая линия, а первую выключается и производится чистка фильтра. При переключении линий можно воспользоваться клапаном ZAB, сопряжённого с обеими линиями. После выключения испарителя С103 и закрытия клапана Z104 хлор направляем в другую, приготовленную к работе, линию. В этом случае нет необходимости использовать систему С101А. Клапан Z103A находится в закрытом положении. В работу включена система соединений: С101, С102, С103А, С104А. После очистки фильтра FCL1 опять включаем его в рабочий режим. За фильтром находится редукционный клапан Y100, который одновременно исполняет роль запорного клапана. Этот клапан регулирует давление хлора, транспортируемого в узел регуляции вакуума С104. Узел регуляции вакуума представляет собой систему клапанов, собранных на одной панели - воздухоотводящего клапана Z109 и клапана безопасности вакуума Z108. До входа в вакуумный затвор Z107 трубопровод исполнен из углеродистой стали, а после него материалом исполнения является пластмасса. Трубопроводы, транспортирующие газовый хлор, исполнены из ПВХ-С. Этот материал более благотворно воздействует на газовый хлор. Трубопроводы из ПВХ-С тянутся до инжекторов. Остальные трубопроводы на хлорированную и чистую воду исполнены из ПВХ-U.

Из вакуумной системы С104 хлор распределяется коллектором в отдельные хлораторы. В хлораторах Х101 до Х104 производится вступительная дезинфекция с ручной регулировкой производительности. Каждый хлоратор оборудован инжекторами J1 - J4 и узлом запорных и возвратных клапанов. Хлораторы питаются водой из насосов Р1, Р2, Р3. Резервный хлоратор Х104 при помощи клапанов Z413, Z414 или Z415 может сотрудничать с любой линией дозировки.

Хлораторы Х105, Х106, Х107 используются в заключительном процессе дезинфекции. Кроме ручной регулировки производительности имеют также и автоматическую регулировку. В связи с этим каждый хлоратор оборудован позиционером и регулятором типа PCU для автоматической регулировки производительности. Сигнал об этом исходит из датчиков А110, А111. Эти хлораторы оборудованы аналогично как хлораторы вступительной дезинфекции, т.е. насосами, инжекторами и узлами клапанов. Хлоратор Х107 является резервным и может работать вместо хлораторов Х105 или Х106.

В оборудовании минимизировано количество резьбовых, фланцевых и сварных соединений, чтобы предотвратить возможность потери плотности соединений и не допустить к утечке хлора.

3. Анализ технических решений, направленных на обеспечение техногенной безопасности

3.1 Решения, направленные на предупреждение развития промышленных аварий и локализацию выбросов опасных веществ

Для уменьшения риска аварий на объекте предусмотрены следующие меры:

· основное оборудование, в котором находится хлор (контейнеры) размещается в заглубленный на 1,5 м приямок для хранения контейнеров, где они размещаются на подставках;

· резервуар с нейтрализующим раствором для погружения в него аварийного контейнера; в качестве нейтрализующего раствора принят 10% раствор кальцинированной соды;

· приточно-вытяжная вентиляция, рабочая - 6 крат; аварийная - 12 крат; выброс воздуха из склада хлора в рабочем режиме через отдельно стоящую вытяжную трубу высотой 15 м с факельным выбросом, при аварийном режиме - с предварительной очисткой в скрубберах;

· санитарные колоны (скрубберы) с насадкой из колец Рашига и орошением нейтрализующим раствором;

· водяная завеса внутри складов и по периметру глухого ограждения;

· обваловка глухого ограждения;

· глухая несгораемая стена между складом хлора и остальными бытовыми и вспомогательными помещениями;

· сигнализаторы хлора внутри помещений по территории хлорного хозяйства;

· в складах хлора и хлораторной два выхода с противоположных сторон с открыванием дверей по ходу эвакуации;

· включение освещения снаружи склада; освещение рабочее, аварийное на напряжение 220 В, при ремонте - на 12 В;

· световая на входе в аварийное помещение и звуковая сигнализация;

· эвакуационные выходы из всех вспомогательных помещений;

· по периметру ограждения за территорией хлорного хозяйства дополнительные пожарные гидранты для возможностей подключения переносных распылителей и создания дополнительной защитной водяной завесы;

· спецодежда, спецобувь и средства индивидуальной защиты;

· связь.

Помещения проектируемого и реконструируемого складов хлора оборудуются системой поглощения хлора и водяной завесой для ограничения распространения хлорного облака за пределы здания. Все эти системы включаются в работу при аварийном режиме работы склада хлора. Система поглощения хлора состоит из резервуара нейтрализующего раствора, объединенного с емкостью этого же раствора под скрубберами, орошаемых скрубберов, насосов, перекачивающих нейтрализующий раствор из резервуара в верхнюю зону санитарной колонны.

Проектом предусматривается два режима работы хлораторной, переоборудованной под склад: рабочий режим и аварийный режим.

В рабочем режиме выполнено:

- контроль давления на напорных трубопроводах насосов нейтрализующего раствора;

- поддержание температуры приточного воздуха и защита калорифера от замораживания;

- управление рабочими приточно-вытяжными системами по месту и со щита управления в операторской;

- АВР рабочих вытяжных вентиляторов.

При превышении предельно допустимой концентрации хлора в складе (аварийная ситуация) предусмотрено 2 режима управления работой аварийной системы: ручной и автоматический.

При превышении ПДК хлора в складе контейнеров автоматически включается аварийный вытяжной вентилятор, одновременно включается насос для перекачки нейтрализующего раствора из резервуара в верхнюю зону скруббера. Автоматически открываются затворы в камере переключений и задвижки на линиях подачи воды на водяную завесу склада. После открытия затворов в камере переключений с интервалом в 30 сек. включается насос водяной завесы.

При этом все системы рабочей вентиляции отключаются. Срабатывает световая и звуковая сигнализация на щите управления и у входов в аварийное помещение.

Непрерывный контроль за концентрацией хлора в помещении склада, осуществляется с помощью газоанализатора “ССХ-1” сигнала о превышении ПДК хлора на складе от газоанализатора подаются на контроллер “ЕН-150”, установленный на щите управления, с помощью которого осуществляется автоматическое управление электродвигателями механизмов системы ликвидации аварии с хлором в складе.