Опасные и вредные факторы в цехе

16

Содержание:

Введение

1. Идентификация возможных поражающих, опасных и вредных факторов в цехе

1.1. Влияние опасных и вредных факторов на человека.

2. Методы и средства обеспечения безопасности работающих в сварочном цеху.

3. Инженерные решения по обеспечению безопасности при действии опасных и вредных факторов сварочного цеха.

3.1. Установка сварочных машин и организация рабочего места.

3.2. Проектирование искусственного (рабочего и аварийного) освещения для основного производственного помещения цеха.

Заключение

Список литературы.

Введение:

В данной курсовой работе рассматриваются вопросы об обеспечении безопасных условий труда в сварочном цехе (контактная сварка), а так же разрабатываются мероприятия по пожаробезопасности, оптимизации параметров микроклимата и проектирование освещения. Безусловно, безопасность человека, работающего в сварочном цехе (и не только) является первоочередной задачей для инженера. В рамках курсовой работы рассказывается об анализе опасных и вредных факторов, методах и средствах защиты от них, а также инженерных вкладах в обеспечение безопасности рабочих от характерных опасных и вредных факторов.

Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого приводит к травме или к другому внезапному, резкому ухудшению здоровья.

Вредным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого в определенных условиях приводит к заболеванию работающего или снижению трудоспособности.

Примерами опасных факторов могут служить открытые токоведущие части оборудования, движущиеся детали машин и механизмов, раскаленные тела, наличие емкостей со сжатыми или вредными веществами и т.п. Примерами вредных факторов являются вредные примеси в воздухе, неблагоприятные метеорологические условия, лучистая теплота, недостаточное освещение, вибрации, шум, ионизирующие и лазерные излучения и т.д.

Техника безопасности - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Средства индивидуальной защиты - средства, предназначенные для защиты одного работающего. Они могут относиться как к технике безопасности (например, каска, защищающая от травм), так и к производственной санитарии (респираторы или наушники, защищающие от вредных производственных факторов).

Контактная сварка - технологический процесс получения неразъемного соединения металлических деталей при их местном нагреве протекающим в этих деталях электрическим током, сопровождаемым сдавливанием зоны соединения. Таким образом, контактная сварка - один из видов сварки давлением. Современные методы контактной сварки можно классифицировать:

1. По способу питания электроэнергией- сварка переменным током, импульсная сварка;

2. По форме свариваемости соединения, определяющий тип сварочной машины- стыковая, точечная, рельефная, роликовая и роликостыковая сварка;

3. По технологическим признакам (например, стыковая сварка сопротивлением или оплавлением; непрерывная, прерывистая или шаговая роликовая сварка);

4. По способу подвода тока к свариваемым деталям (например, односторонняя или двухсторонняя точечная сварка).

Стыковая сварка - вид контактной сварки, при котором соединяемые детали свариваются по всей плоскости их касания. Точечная сварка - вид контактной сварки, при котором соединяемые детали свариваются на поверхности касания в отдельных точках. Роликовая (или шовная) сварка - вид контактной сварки, при котором между свариваемыми деталями образуется непрерывный шов путем постановки последовательного ряда частично перекрывающих друг друга сварных точек.

Инженер по охране труда отвечает за организацию разработки мероприятий по охране труда в производственных подразделениях и принимает участие во внедрении этих мероприятий; осуществляет контроль за соблюдением на предприятии законодательства по охране труда и проверку выполнения намеченных мероприятий, участвует в комиссиях по рассмотрению проектов строительства, реконструкции, ремонта цехов и оборудования и по приемке их в эксплуатацию ; в расследовании причин аварий и несчастных случаев. Для выполнения этих функций инженеру по охране труда предоставлен ряд прав , в том числе право давать указания руководителям цехов и участков об устранении недостатков и нарушений правил безопасности, право запрещать работу на отдельных производствах, участках, агрегатах и станках в условиях, явно опасных для жизни и здоровья работающих, право принимать меры к изъятию инструментов, оборудования и приспособлений при несоответствии их требованиям техники безопасности и т.д.

Безопасность жизнедеятельности (БЖД) - наука о комфортном и безопасном взаимодействии человека со средой обитания. Ее основная задача состоит в сохранении работоспособности и здоровья человека, выборе параметров состояния среды обитания и применении мер защиты от негативных факторов естественного и антропогенного происхождения. Основной целью изучения БЖД является приобретение теоретических знаний и практических навыков, необходимых для:

1. создания оптимального состояния среды обитания в зонах трудовой деятельности и отдыха человека;

2. идентификации (распознавание и количественная оценка) опасных и вредных факторов среды обитания естественного и антропогенного происхождения;

3. разработки и реализации мер защиты человека и среды обитания от негативных воздействий ;

4. проектирования и эксплуатации техники, технологических процессов в соответствии с требованиями по безопасности и экологичности;

5. прогнозирования развития и оценки последствий ЧС;

6. принятия решений по защите производственного персонала и населения от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий и применения современных средств поражения, а также принятия мер по ликвидации их последствий.

В ходе курсовой работы мы проведем исследование методов и средств обеспечения БЖД работников сварочного цеха. Эта проблема представляется особенно актуальной и значимой для студентов специальности «Инженерная защита окружающей среды», как будущих инженеров-экологов , решивших связать свою профессиональную деятельность с созданием оптимального состояния среды обитания в зонах трудовой деятельности. В соответствующих разделах курсовой работы мы рассмотрим требования к рабочим помещениям цехов, особенности организации рабочего места (РМ) рабочего цеха, попытаемся выявить вредные и опасные факторы, влияющие на человека и окружающую среду в процессе работы в цехе, дадим рекомендации по борьбе с подобными факторами.

1. Идентификация возможных поражающих, опасных и вредных факторов в цехе.

При контактной сварке, и в первую очередь при стыковой сварке оплавлением, выделяется много металлической пыли, загрязняю-щей воздух.

При сварке стали выделяется и некоторое количество СО. Из-за испарения магния очень много дыма выделяется при оплавлении алюминиевых сплавов с высоким содержанием Mg.

Когда свариваются цветные металлы или стали с покрытиями, при нагревании которых возможно выделение таких вредных веществ как, например свинца или цинка. В таких случаях должна быть предусмотрена местная или общая приточно-вытяжная вентиляция. Так же наибольшую опасность для сварщика представляет поражение электрическим током.

1.1. Влияние опасных и вредных факторов на человека.

Вредные вещества проникают в организм человека главным образом через дыхательные пути, а так же через кожу и с пищей. Большинство этих веществ относится к опасным и вредным производственным факторам, поскольку они оказывают токсическое действие на организм человека. Эти вещества, хорошо растворяясь в биологических средах, способны вступать с ними во взаимодействие, вызывая нарушение нормальной жизнедеятельности. В результате их действия у человека возникает болезненное состояние - отравление, опасность которого зависит от продолжительности воздействия, концентрации и вида вещества.

По характеру воздействия на организм человека эти вредные в-ва делятся на : раздражающие- вызывающие раздражение дыхательного тракта и слизистых оболочек; мутагенные- приводящие к изменению наследственной информации(свинец, марганец и др.).

Ряд вредных веществ оказывает на организм человека преимущественное фиброгенное действие, вызывая раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и оседая в легких, практически не попадая в круг кровообращения вследствие плохой растворимости в биологических средах (крови, лимфе). В основном - это пыли металлов (чугунная, железная, медная, алюминиевая и др.).

Наибольшую опасность представляет мелкодисперсная пыль. Такая пыль в отличии от крупнодисперсной практически не оседает в воздухе производственных помещений, находится во взвешенном состоянии и легко проникает в легкие. При высокой дисперсности пыль отличается повышенной химической активностью из-за большой поверхности. Так, в сварочной пыли содержится 90% частиц размером менее 5 мкм, что делает ее особо вредной для организма человека, учитывая, что в составе этой пыли есть марганец и хром. Многие вещества, которые считают нетоксичными, в определенных условиях способны оказывать токсическое действие на человека. Действие вредных веществ в условиях высоких температур, шума и вибраций значительно усугубляется. Так, при высокой температуре воздуха расширяются сосуды кожи, усиливается потоотделение, учащается дыхание, что ускоряет проникновение вредных веществ в организм. Пыль, образующаяся при сварке, может быть причиной заболевания пневмокониозом. При сварке оцинкованных изделий возможно отравление окисью цинка.

В производственной обстановке рабочие, находясь вблизи расплавленного или нагретого металла, горячих поверхностей подвергаются действию теплоты, излучаемой этими источниками. В результате поглощения падающей энергии повышается температура кожи и лежащих глубже тканей. Действие лучистого потока теплоты не ограничивается изменениями, происходящими на облучаемом участке тела, - на облучение реагирует весь организм. Под влиянием облучения в организме происходят биохимические сдвиги, наступают нарушения деятельности сердечно - сосудистой и нервной систем.

2. Методы и средства обеспечения безопасности, работающих в сварочном цеху.

Оценка гигиенических условий труда при контактной сварке и выработка мероприятий по технике безопасности при этом виде сварки должны производиться с учетом:

а) количества выделяемой при сварке лучистой энергии;

б) сте-пени загрязнения воздуха;

в) опасности ожогов;

г) возможности поражения электрическим током.

а)Выделение лучистой теплоты при контактной сварке относитель-но невелико. При точечной и роликовой сварке оно не имеет прак-тического значения. Даже при стыковой сварке вследствие кратко-временности теплового воздействия не требуется специальных мер для защиты сварщика от нежелательного теплового облучения.

Рассмотрим следующие способы защиты от лучистого потока теплоты: теплоизоляция нагретых поверхностей, экранирование тепловых излучений, применение воздушного душирования, защитной одежды, организация рационального отдыха в период работы.

Теплоизоляция является эффективным мероприятием не только по уменьшению интенсивности теплового излучения от нагретых поверхностей, но также для предотвращения ожогов при прикосновении к этим поверхностям. Для теплоизоляции применяют самые разнообразные материалы и конструкции (специальные бетоны и кирпич, асбест, войлок и т.п.).

Наиболее распространенным и эффективным способом защиты от теплового излучения является экранирование. Экраны применяют как для экранирования источников излучения, так и для защиты рабочих мест от воздействия лучистого потока теплоты.

Сварщик должен быть защищен от ожогов, возможных при вы-плесках во время точечной и роликовой сварки, и при сварке оплавлением.

На стыковой машите (предусматриваются специальные щитки или местная защита рабочего места сварщика от прямого попадания вылетающих из зоны сварки частиц расплав-ленного металла) .

При точечной и роликовой сварке для защиты глаз сварщик должен носить очки с бесцветными стеклами. Кроме того, сварщик снабжается фартуком и рукавицами.

Вторичное напряжение машин для контактной сварки почти ни-когда не превышает 24 В. и не представляет непосредственной опас-ности для сварщика.

Однако при повреждении изоляции первичной обмотки транс-форматора или проводов цепей управления сварщик может подверг-нуться воздействию высокого напряжения. В связи с этим одна точка сварочного контура всегда электрически соединяется со ста-ниной машины, а сама станина должна быть надежно заземлена. Все оперативные цепи, непосредственно связанные с органами уп-равления (кнопками, педалями), питаются напряжением 36 В.

Механизмы сварочных машин должны иметь нормальные за-щитные устройства (кожухи, ограждения и т. п.).

Средства индивидуальной защиты.

В производственных условиях не всегда удается устранить все опасные и вредные производственные факторы, действующие на работающих, путем проведения общетехнических мероприятий, например, устройством вентиляции, экранирования источников теплового излучения. В этих случаях обеспечение нормальных условий труда достигается применением средств индивидуальной защиты. Важное значение эти средства приобретают при ликвидации аварий, при сильных пыле- и газовыделениях, при разливе кислот и щелочей.

Защита тела человека обеспечивается применением спецодежды, спецобуви, головных уборов и рукавиц. Для защиты от брызг расплавленного металла применяют спецодежду из льняных, брезентовых и шерстяных тканей.

Органы зрения защищаются очками не только от механических повреждений, но и от тепловых излучений. Так, при выполнении сварочных работ используют очки с темными стеклами ТС-3. Выбор того или иного средства защиты органов дыхания производится по ГОСТ 12.4.034--78 в зависимости от вида вредных веществ , их концентрации и коэффициента защиты.

3. Инженерные решения по обеспечению безопасности при действии опасных и вредных факторов сварочного цеха.

К инженерным решениям можно отнести следующие мероприятия: установка машин и контроль за их эксплуатацией, проектирование освещения в помещениях цехов,

3.1. УСТАНОВКА СВАРОЧНЫХ МАШИН И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

Обычно контактную сварку производят в прессовых, механо-сборочных, котельно-трубных или инструментальных цехах, а так же в цехах металлоконструкций. Поскольку контактная сварка, как правило, безвредна для окружающих, оборудование для ее вы-полнения размещают в соответствии с общим технологическим по-током среди других станков и машин. Лишь в отдельных случаях мощные, стыковые машины, выбрасывающие при оплавлении брызги расплавленного металла на значительное расстояние, выгораживают или устанавливают в отдельном помещении. Для экономии рабочих площадей вспомогательное оборудование и аппаратуру часто размещают на стенах, колоннах или специальных антресолях.

При размещении сварочных машин необходимо соблюдать общие нормы по установке станочного оборудования в части расстоя-ния между машинами и ширины проходов. Важно обеспечить удоб-ное извлечение из машины трансформатора при ремонте.

Контактные машины, как правило, имеют однофазный транс-форматор. При наличии нескольких машин в цехе их следует питать от различных фаз, добиваясь по возможности равномерного распре-деления нагрузки между ними. При включении машин большой мощности из-за резкого падения напряжения часто наблюдается неприятное мигание электроламп и толчки в работе двигателей. Этого можно избежать питанием таких машин от отдельного сило-вого трансформатора. В цехах с большим количеством сварочных машин такая система питания дает наилучшие результаты.

Падение напряжения в проводах, питающих машины для кон-тактной сварки, не должно превышать 5%. При расчете провода проверяют на нагрев и падение напряжения. Поэтому сечение про-водов приходится увеличивать с увеличением расстояния от маши-ны до ее источника питания, хотя нагрев проводов не зависит от этого расстояния. При наличии в цехе многих сварочных машин це-лесообразно их питание от общих шин. Этим достигают экономии меди и меньшего падения напряжения в проводах. Машины для контактной аварки обычно имеют невысокий cos ц. Для его улучшения иногда применяют компенсационные устройства (обычно конденсаторы, включаемые параллельно сварочному трансформатору). Каждую машину присоединяют к сети через индивидуаль-ный рубильник и плавкие предохранители. Этим облегчают осмотр и ремонт специальных включающих устройств машины (контак-торов и т. п.).

Для охлаждения машин желательно применять очищенную во-ду, что уменьшает количество отложений в трубках. Слив воды дол-жен происходить через открытую воронку, хорошо видимую свар-щиком.

Наибольшее значение имеют:

а) оснащение легкими и удобны-ми в работе приспособлениями;

б) наличие сменных электродов из высокостойких сплавов и инструмента для их быстрой и точной заправки;

в) тщательный уход за оборудованием и регулярный eго ремонт.

При эксплуатации оборудования для контактной сварки необходимо систематическое наблюдение за состоянием механизмов, си-стемы охлаждения, измерительных приборов и электрических цепей, как самой машины, так и ее пускорегулирующей аппаратуры (контакторов, прерывателей и др.). При производстве наиболее от-ветственных работ сварочное оборудование должно подвергаться ежедневному осмотру, ежедекадному профилактическому и ежеквартальному текущему ремонту. Ежедневно очищают наружные части машины и прерывателя, проверяют работу педалей (чет-кость включения и выключения); проверяют работу ламп (по сте-пени накала, равномерности зажигания игнитронов и тиратронов); проверяют состояние смазки; усилие сжатия электродов и состоя-ние контактов реле и контакторов (при наличии нагара контакты зачищаются).

При ежедекадном осмотре динамометром контролируют пра-вильность показаний прибора, фиксирующего величину усилия сжатия электродов; проверяют, состояние механизма сжатия (плавность хода, отсутствие заеданий и ударов); проверяют пра-вильность положения всех рукояток органов управления относительно шкал; измеряют омическое сопротивление сварочного кон-тура и в случае превышения установленного максимального зна-чения контакты контура подтягивают (если этого недостаточна, элементы контура разбирают и зачищают их контакты ) ; контролируется работа прерывателя по осциллограммам и проверяется работа машины, в целом, сваркой, и испытанием контрольных образцов.

При ежеквартальном текущем ремонте производится проверка и ремонт двигателей и всей пусковой аппаратуры, разбираются и зачищаются контакты сварочного контура; полностью очищается и проверяется работа прерывателя; проверяется сопротивление изоляции сварочного трансформатора; проверяется работа всех из-мерительных приборов; регулируется прерыватель (по результатам осциллографирования).

3.2. Проектирование искусственного (рабочего и аварийного) освещения для основного производственного помещения цеха.

Через глаза человек получает около 90% всей информации. Качество ее поступления во многом зависит от освещения. При неудовлетворительном освещении человек напрягает зрительный аппарат, что ведет к утомлению зрения и организма в целом. Одновременно человек теряет ориентацию среди оборудования, что повышает опасность его травмирования.

По функциональному назначению освещение подразделяется на:

· рабочее освещение (естественный и искусственный свет);

· аварийное освещение (искусственный свет);

· эвакуационное освещение (искусственный свет);

· дежурное освещение (искусственный свет).

В зависимости от источника света освещение может быть:

· естественным (создается солнечным диском диффузионным светом небосвода);

· искусственным (создается электролампами);

· совмещенным (естественное + искусственное).

Искусственное освещение

Искусственное освещение применяется в темное время суток и в помещениях, где нет естественного освещения. По конструктивному исполнению оно подразделяется на:

· общее (равномерное или локализованное);

· комбинированное (общее + местное).

Одно местное освещение в производственных помещениях не допускается. Источниками искусственного света являются лампы накаливания (ЛН) и газоразрядные лампы (ГРЛ).

Выбор искусственных источников света производят по приложению 6 СНиП 2-4-79 в зависимости от характера зрительной работы и цветоразличению. При этом в помещениях без или с недостаточным естественным освещением (КЕО < 0.1…0.3%) применяют ультрафиолетовые лампы для компенсации солнечной недостаточности. ЛН и ГРЛ с пускорегулирующим аппаратом заключаются в специальную арматуру, предохраняющую глаза от действий ярких частей лампы, обеспечивающую требуемое распределение светового потока и предохраняющую лампу от перегревания, осевшей пыли и влаги, механических повреждений. Такая арматура с источником света составляет светильник. Уровень освещенности нормируется СНиП 2-4-79 раздельно для различных помещений, мест работы вне зданий, и наружного освещения городов, поселков и пунктов. Для производственных помещений при этом устанавливается рабочая (ГРЛ) минимальная освещенность (Еmin) в зависимости от точности зрительной работы и системы освещения. Для искусственного освещения также предусмотрено восемь разрядов зрительной работы, но первые пять разрядов разделены на четыре подразряда (а, б, в, г) в зависимости от соотношений “контраст объекта различения с фоном - характеристика фона”. При использовании ЛН рабочую освещенность по СНиП 2-4-79 следует снижать по шкале освещенности на 1 или 2 ступени в зависимости от системы освещенности и разряда зрительных работ. Она не должна превышать 300 лк.

Аварийное освещение

Аварийное освещение необходимо для продолжения работы временном погасании рабочего освещения в помещениях, когда отсутствие искусственного освещения может вызвать тяжелые последствия для людей, технологических процессов, оборудования и предприятия в целом. При аварийном освещении освещенность (ЕА) должна быть не ниже 5% от рабочей общей освещенности, но не менее 2 лк внутри здания (но и не более 30 лк) и не менее 1 лк для площадок предприятия. При освещенности в здании более 30 лк (ГРЛ) и более 10 лк (ЛН) требуется обязательное обоснование аварийного освещения.

Список литературы: