Идентификация опасных и вредных производственных факторов и прогнозирование опасной зоны поражений при чрезвычайных ситуациях

5) психологические требования, учитывающие объем памяти человека, характерис-тики его, внимания и так далее.

Эти требования к технологической системе сущест-венно отличаются от аналогичных требований к технологическим (производственным) процессам.

Общие требования безопасности к конструкции и отдельным час-тям ее оборудования состоят в следующем.

Принятые материалы не должны оказывать опасное и вредное
воздействие на организм человека на всех заданных режимах рабо-ты и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаро-взрывоопасные ситуации.

Сама конструкция оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы (узлы), способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.

Конструкция оборудования и его отдельных частей должна ис-ключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольно-го смещения при эксплуатации и монтаже (демонтаже).

Конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должна исключать возможность воз-никновения опасности при полном или частичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также исключать самопроизвольное изменение состояния этих устройств при восстановлении подачи энергии.

Элементы конструкции оборудования не должны иметь острых углов, дромок, заусениц и поверхностей с неровностями, представ-ляющих опасность травмирования работающих, если их наличие не определяется назначением этих элементов. В последнем случае дол-жны быть предусмотрены меры защиты работающих.

Конструкция оборудования, использующего электроэнергию, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

Оборудование должно быть пожаро-взрыво-безопасным в предус-мотренных условиях эксплуатации.

Оборудование должно быть оснащено местным освещением, если
его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органов
зрения или повлечь за собой другие виды опасности.

Конструкция оборудования должна исключать ошибки при мон-таже, если они могут явиться источником опасности. При частичном выполнении данного требования в эксплуатационной документации доданы содержаться порядок выполнения монтажа, объем проверок и испытаний, исключающих возможность появления таких ошибок.

Так как в данной курсовой работе мы рассматриваем непосредственно процесс сварки, то необходимо сказать о требованиях к способам защиты человека от опасного и вредного воздействия электротока и электродуги. Они выбираются с учетом:

· напряже-ния, рода и частоты тока электроустановки;

· способа электроснабжения (от стационарной электросети или от автономного источника электро-питания);

· режима нейтрали (средней точки) источника электро-питания (изолированная или глухозаземленная нейтраль трансфор-матора) ;

· вида исполнения электроустановки (стационарная, передвижная или переносная);

· условий внешней среды и так далее.

При этом рассматри-вают два вида прикосновения: случайное к токоведущим частям электроустановки и к металлическим нетоковедущим частям зарядного устройства и оборудования, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения электроизоляции. При случайном прикосновении для обеспечения элек-тробезопасности применяют: защитные оболочки, защитные огражде-ния (временные или стационарные), безопасное расположение токоведущих частей, изоляцию этих частей и рабочего места, малое напряжение, защитное отключение, предупредительную сигнализацию, блокировку и знаки безопасности; а при прикосновении к нетоковедущим металлическим частям - защитное заземление, зануление, выравнивание потенциа-ла, защитное отключение, изоляцию нетоковедуших частей, элэктроразделение сети, малое напряжение , контроль электроизоляции.

Рационализация режима труда и отдыха работников

Режим труда и отдыха -- это устанавливаемые для каждого вида работ порядок чередования и продолжительность периодов работы в от-дыха. Научно обоснованный режим обеспечивает поддержание высокой работоспособности, сохранение здоровья трудящихся. Он должен, предусматривать правильное чередование времени работы с микропаузами и перерывами на отдых.

Микропаузы -- очень короткие, длительностью в несколько секунд, перерывы между отдельными элементами операции, требующиеся для перестройки процессов возбуждения и торможения в нервной системе при прекращении одного действия и переходе к другому. Микропаузы могут составлять до 9--10 % оперативного времени и включаются в норму.

Режим труда и отдыха следует строить с уче-том работоспособности человека, которая изменяется в течение суток. Наибольшая работоспособность отмечается в утренние и дневные часы -- с 8 до 12 ч и с 14 до 17 ч. В период с 12 до 14 ч, а также в вечернее время отмечается, как правило, некоторое снижение работоспособности, в ночное время она достигает минимума.

С учетом этих закономерностей устанавливаются сменность работы предприятий, начало и окончание работы в сменах, перерывы на отдых и сон. Так, для предприятий с прерыв-ным технологическим процессом рекомендуется в основном двухсменная ра-бота. При трехсменной работе на пре-рывных технологических процессах це-лесообразно применять графики сменно-сти, максимально сокращающие работу в ночное время.

Основным временем отдыха в тече-ние смены является обеденный перерыв. Он должен по возможности делить рабочий день на две равные части или устанавливаться ближе к концу первой или началу второй половины дня, так как именно в это время явно обнаруживается потребность в отдыхе. Нормальная продолжительность обеденного перерыва -- 40--60 мин, оптимальная продолжительность устанавли-вается с учетом конкретных условий.

При установлении перерывов на отдых для предупрежденной снятия утомления необходимо учитывать закономерные колебания работоспособности человека в течение смены. Следует иметь в виду, что в начале смены темп работы обычно постепенно повышается; это соответствует периоду врабатывания, или вхождения, в работу, который длится при-мерно от 20 мин до 1,5 ч. В период высокой работоспособности показа-тели на определенное время (2--2,5 ч) стабилизируются. К середине дня начинается спад работоспособности. После обеденного перерыва работоспособность снова повышается, хотя и не достигает того наивысшего уровня, который был в первой половине дня. Затем вновь начинается спад, появляется утомление, иногда резко выраженное к концу смены. Методика разработки рационального режима труда и отдыха основы-вается на графическом анализе динамики работоспособности.

При разработке сменного режима работы определяются: общая вели-чина времени на отдых, его распределение на протяжении смены (пере-рывы в работе и их продолжительность), характер отдыха.

В соответствии с рекомендациями НИИ труда при определении вре-мени на отдых в течение смены необходимо учитывать следующие произ-водственные факторы, вызывающие утомление: физические усилия, нерв-ное напряжение, темп работы, рабочее положение, монотонность работы, микроклимат, загрязненность воздуха, производственный шум, вибрацию, освещение.

В нашем случае сумма времени микроперерывов равна ?Т = 28 мин.

Вернувшись к карте условий труда на рабочем месте можно предложить мероприятия для улучшения условий труда. Эти мероприятия включают в себя улучшение условий работы по тем факторам, представленным в карте условий труда, фактический балл которых больше 2, а именно: окислы азота; окись углерода; окислы марганца; сварочная аэрозоль; температура воздуха; статистическая нагрузка одной рукой за смену.

Радикальное решение проблемы устранения воздействия на человека вредных веществ предусматривает выполнение комплек-са требований к технологическим процессам, применяемому обо-рудованию, строительным ограждающим конструкциям и отде-лочным материалам, контроль за состоянием воздушной среды, надежностью вентиляции и т.д.

Оправдывает себя метод размещения производственного обо-рудования в специальных кабинах с выносом приборов управле-ния и контроля наружу.

Основные технологические мероприятия по защите от вредных веществ в производстве -- это организация мало- и безотходных производств, замкнутости технологических процессов, замена ток-сичных применяемых веществ менее токсичными, перевод мест-ных котельных с твердого топлива и мазута на природный газ и т.п. Необходимо также совершенствование оборудования и техно-логической оснастки, при работе которых исключались бы или резко уменьшались вредные выделения в окружающую среду. Обя-зательное условие -- герметизация оборудования и коммуникаций (кислото-, газо- и щелочепроводов), запорных приспособлений (вентилей, задвижек), применение для транспортировки пылящих материалов пневматического транспорта.

Для защиты от вредных газо-, паро- и пылевыделений обязатель-ны устройства местной вытяжной вентиляции непосредственно от мест их образования. Местные отсосы должны быть конструктив-но встроены в оборудование и сблокированы с ним таким образом, чтобы агрегат не мог работать при выключенном отсосе.

0собые требования предъявляют и к устройству помещений, где ведутся работы с токсичными и легковоспламеняющимися веществами: стены, полы, поверхностные конструкции этих по-мещений должны быть гладкими, поглощать вредные вещества и позволять проводить легкую уборку и мытьe.

При воплощении этих мероприятий на рассматриваемом рабочем месте сварщика можно снизить следующие показатели:

· Окислы азота до 5 мг/м³;

· Окись углерода до 20 мг/м³;

· Окислы марганца до 0,3 мг/м³;

· Сварочную аэрозоль до 4 мг/м³.

Улучшив вентиляцию или установив кондиционирование можно снизить температуру воздуха до 22°С.

Статистическую нагрузку одной рукой за смену можно уменьшить до 35 кг * с * 10³ путем частичной автоматизации процесса.

Также необходимо уменьшить длительность действия на величину, равную частному времени микроперерывов и времени рабочего дня в минутах: 28/480 = 0,058.

Все вышеперечисленное сведем в новую карту условий труда, представленную в Таблице 3.

Таблица 3.

Новая карта условий труда сварщика механического цеха

Наименование фактора	ПДУ ПДК	Величина фактора	Длительность действия в долях единиц	Фактический балл с учетом экспозиции
		В абсолютном выражении	Максимальный балл
1	2	3	4	5	6
1)окислы азота, мг/м3	5	5	2	0,762	1,524
2)окись углерода, мг/м3	20	20	2	0,762	1,524
3)окислы марганца, мг/м3	0,3	0,3	2	0,762	1,524
4)сварочная аэрозоль, мг/м3	4	4,0	2	0,762	1,524
7)температура воздуха, °С	28	22	2	0,922	1,844
8)статистич. нагрузка одной рукой за смену, кг * с * 103	70 * 103	35	2	0,762	1,524

Анализируя новую карту условий труда мы видим, что теперь ни один из факторов по своему фактическому баллу не превышает 2.

На основании этих факторов рассчитываем интегральный показатель тяжести труда: И_т = 10 * [1,844 + ((1,524 * 5) * (6 - 1,844))/((6 - 1) * 6)] = 10 * [1,844 + 1,67/30] = 28,99.

Исходя из величины И_т делаем следующие выводы:

Категория тяжести труда - ??;

Не предусматривается доплат и дополнительных дней к отпуску.

В соответствии с медико-физиологической классификацией тяжести труда, условия труда относительно благоприятные. Функциональное состояние организма нормальное.

Далее рассчитываем показатель утомления: У = (28,99 - 15,6)/0,64 = 20,92.

А отсюда вычисляем показатель работоспособности: R = 100 - 20,92 = 79,08.

Теперь можно рассчитать прирост производительности труда за счет улучшения условий труда по формуле:

П = (R₂/R₁) * К * 100%,

где R₁ и R₂ - показатели работоспособности до и после улучшения условий труда соответственно;

К - коэффициент, равен 0,2.

Таким образом, прирост производительности труда за счет улучшения условий труда будет равен: П = (79,08/51,55) * 0,2 * 100% = 10,68%.

Проектирование искусственного освещения для производственного помещения

Рассчитать методом светового потока потребное количество светильников с ЛН и ГЛ для общего освещения производственного помещения по исходным данным, выбрать экономически целесообразную осветительную установку и расположить светильники на плане помещения. При этом высота свеса светильника от потолка - 0,4 м; высота рабочей поверхности от пола - 0,8 м; коэффицтент отражения света от потолка ?_п = 50%, стен ?_с = 30% и рабочей поверхности ?_р = 10%.

Исходные данные:

· Размер помещения, м - 24 х 18 х 15;

· Разряд и подразряд зрительных работ - Vа;

· Наименование помещения - Механико-сборочный цех;

· Тип лампы: ЛН - Г-200, ГЛ - ДРЛ- 250;

· Тип светильника для: ЛН - ГСП-17; ГЛ - СД2ДРЛ.

Решение.

На первом этапе определяем E_min и параметры качества освещения по СНИП 23.-05-95. Они следующие:

· Характеристика зрительной работы - малой точности;

· Наименьший или эквивалентный размер объекта различения - 1-5 мм;

· Разряд и подразряд зрительной работы - Vа;

· Контраст объекта - малый;

· Характеристика фона - темный;

· Освещенность - 400 люкс:

· При системе комбинированного освещения: всего - 200 люкс,

В том числе от общего - 300 люкс;

· При системе общего освещения - 40 люкс;

· Сочетание нормированного показателя ослепленности и коэффициента пульсации: Р - 40, Л - 20%.

Для расчета используем метод светового потока при применении различных типов источников света с соответствующими светильниками.

Сначала определяем высоту, м, подвеса светильника над рабочей поверхностью по формуле:

h = H - h_? - h_c,

где H - высота помещения, м;

h_? - высота рабочей поверхности от пола - может быть от 0,0 до 1,0 м;

h_c - высота свеса светильника от основного потолка - может быть от 0,1 до 2,5 м.

Следовательно высота подвеса светильника над рабочей поверхностью равна: h = 15 - 0,8 - 0,4 = 13,8 м.

Вычисляем освещаемую площадь помещения, м². по формуле:

S = А * В,

где А и В - длина и ширина помещения, м.

Таким образом, освещаемую площадь помещения равна: S = 24 * 18 = 432 м².

Для расчета освещения методом светового потока вычис-ляют индекс помещения по формуле:

i = S/h (А + В),

то есть равен: i = 432/13,8 (24 + 18) = 0,7.

С учетом i, коэффициентов отражения потолка (?_п ), стен (?_с ) и пола (?_р ) и типа выбранного светильника с ЛН или ДРЛ находят коэффициент светового потока ? (в %) по табл. 5-3...5-10 книги [6].

Получаем что для светильника СД2ДРЛ ? = 35%, а для ГСП17 ? = 80%.

По табл. 4.4 (ЛН), 4.23 (ДРЛ), 4.25 (ДРЛ) книги [7] находят световой поток заданной (принятой) лампы Ф_л , лм.

Следовательно для ДРЛ250 Ф_л = 13000 лм, а для Г-200 Ф_л = 4600.

Далее определяют потребное количество светильников, шт., по формуле:

N_c = (100 E_min * S * K_з * Z)/(n_i * Ф_л * ? * K_?),

где К_? - коэффициент затенения для помещений с фиксирован-ным положением работающего (конторы, чертежные и др.), равный О,8...О,9;

Таким образом, потребное количество светильников равно:

для ЛН: N_c = (100 * 200 * 432 * 1,3 * 2)/(1 * 4600 * 80 * 0,9) = 68 шт.,

для ГЛ: N_c = (100 * 300 * 432 * 1,5 * 2)/(1 * 13000 * 35 * 0,9) = 95 шт.

Определяем экономическую эффектив-ность проектируемых осветительных установок с ЛН и ГЛ. Для этого определяют суммарные затраты С_? (капитальные + основные эксплуатационные затраты), руб., на эти установки по формулам:

для ЛН: С_?лн = 255 Р_?лн * К_и,

для ГЛ: С_?гл = 405 P_?гл * К_и,

где Р_? - расчетная суммарная мощность осветительной установки, кВт, равная произведении величин N_c и принятой (за-данной) мощности соответственно для ЛН и ГЛ, деленное на 1000;

К_и - коэффициент индексации, величину которого рекомендуется принять равной 10000.

Получаем, что Р_?лн = 68 * 200 * /1000 = 13,6 кВт,

P_?гл = 95 * 250 /1000 = 23,75 кВт.

А отсюда суммарные затраты равны: С_?лн = 255 * 13,6 * 10000 = 34680000 руб.,

С_?гл = 405 * 23,75 * 10000 = 96425000 руб.

Из расчетов следует, что для данного помещения экономически выгоднее устанавливать лампы накаливания.

Следующий этап предполагает конструктивные решения по рациональному равномерному размещению светильников в заданном помещении.

Наилучшим вариантом является размещение светильников в шахматном порядке. По расчетам получилось, что в данном помещении необходимо разместить 68 ламп. Так как используются светильники ГСП17, то в каждый светильник вкручивается по одной лампе, следовательно необходимо в помещении разместить 68 светильников ГСП17 диаметром 91 мм. Для размещения 68 светильников в шахматном порядке в 5 рядов необходимо принять 3 ряда по 14 светильников и 2 ряда по 13 светильников.

Расстояние, м, между све-тильниками и рядами этих светильников определяют по формуле:

L = ? * h ,

где ? - находят по табл. 9.5. книги [7] в зависимости от типа кривой силы света (КСС), она равна 1,8…2,6 при равномерной (М) КСС.

Следовательно расстояние между све-тильниками и рядами этих светильников равно: L = 1,8 * 13,8 = 24,84 м.

Оптимальное расстояние l_k, м, от крайнего ряда светильни-ков или от крайнего светильника до стен устанавливается: при размещении у стен рабочих мест (поверхностей) как l_k ? (0,24…0,3)L = 0,24 * 24,84 = 6 м. То есть лампочки, находящиеся в углах будут удалены от каждой стены на 3 м.

Теперь рассчитаем расстояние между центрами светильников в рядах. Для этого поделим отрезок между центрами крайних светильников на 13 отрезков (так как нужно разместить 12 светильников), получим: (24 - 6) /13 = 1,3846 м. Чтобы определить расстояние между светильниками в рядах к полученному результату прибавим диаметр светильника и получим: 1,3846 - 0,091 = 1,2936 м.

Теперь определим расстояние между центрами светильников крайних рядов и среднего ряда, для этого расстояние между центрами светильников крайних рядов, равное 18 - 6 = 12 м, разделим пополам и получим расстояние между центрами светильников крайних рядов и среднего ряда, равное 12/2 = 6м. Тогда расстояние между светильниками будет равно разности полученного результата и диаметра светильника, получаем 6 - 0,091 = 5,909 м.

Затем определим расстояние между центрами светильников соседних рядов, для этого расстояние между центрами светильников крайних рядов и среднего ряда разделим пополам, что составит 6/2 = 3 м. А чтобы определить расстояние между светильниками соседних рядов отнимем от полученного результата диаметр светильника, что будет равно 3 - 0,0091 = 2,909м.

Расстояние между светильниками четных рядов будет точно таким же как между светильниками нечетных, осталось только определить расстояние от крайнего светильника до стенки. Для этого к расстоянию углового светильника до стены прибавим половину расстояния между центрами светильников и радиус светильника, получим 3 + 1,2936/2 - 0,091/2 = 3 + 0,6468 - 0,0455 = 3,6013 м. Ниже, на рисунке 4 представлена схема размещения светильников ГСП17 в заданном помещении в масштабе 1:200.

Прогнозирование зон разрушения ударной волной и возможных последствий взрыва газовоздушных смесей

Спрогнозировать зоны разрушения НВ при возможном наземном взрыве газовоздушной смеси (ГВС) по исходным данным, и оценить степень поражения незащищенных людей, а также характер возможных разрушений производственно-промышленных, жилых и иных объектов, указанных в задании. Предложить необходимые мероприятия и примерный объем СНАВР по ликвидации последствий взрыва ГВС.

Исходные данные:

· количество сжиженного углеводородного газа - 900 м³;

· расстояние от центра взрыва до рассматриваемых объектов - 800 м;

· номера объектов по таблице 9.1.[8], попавших в зону взрыва на данном расстоянии - 3, 6, 11, 15, 20, 25.

Решение.

На первом этапе определяем необходимые для прогнозирования расчетные параметры.

Как известно, при взрывах ГВС образуется очаг взрыва (0В), ударная волна (УB) которого способна пора-зить людей и вызвать разрушения и повреждения производственно-промышленных или жилых объектов на территории, охваченной взрывом.

В наземном очаге взрыва ГВС подразделяют три полусферические зоны.

Зоны детонационной волны (зона 1) находятся в пределах облака взрыва. Начальный ее радиус r₁, м, определяется по формуле:

r₁ = 17,5 v Q * K_н ,

где Q - количество углеводородного сжиженного газа, м³;

K_н - коэффициент перехода жидкого продукта в ГВС (обычно К_н = 0,6…0,8).

Таким образом, r₁ = 17,5 v 900 * 0,7 = 150 м.

Избыточное давление фронта детонационной УВ ?Р_ф1 считается постоянным и равным 1700 кПа.

Зона 2 как и зона 1 является зоной полных разрушений. Ее радиус определяется из соотношения:

r₂ = 1,7 * r₁

И равен : r₂ = 1,7 * 150 = 255 м.

На внешней границе зоны 2 ?Р_ф2= 300 кПа. В этой зоне происходит разлет продуктов взрыва.

В зоне 3 воздушной УВ формируется ее фронт, в котором ?Р_ф3 уменьшается от 300 кПа до нуля (рис. 5.). Эта зона в зависи-мости от величины ?Р_ф3 УВ может являться зоной полных (а), сильных (б), средних (в) и слабых (г) разрушений, а также зо-ной повреждений (д) (рис. 5 и табл. 9.1. [9]).

Закон падения дав-ления, кПа, в этой зоне зависит от безразмерного радиуса R ударной волны, определяющегося по формуле:

R = 0,24 * r₃/r₂,

где r₃ - расстояние от центра взрыва до рассматриваемого объекта, м.

Так как R = 0,24 * 800/150 = 1,28, значит закон падения давления определяется по формуле:

?Р_ф3 = (7 * 98)/( 3 * (v1 + 29,8 * R - 1)),

И составит: ?Р_ф3 = (7 * 98)/( 3 * (v1 + 29,8 * 1,28 - 1)) = 32,8 кПа.

На втором этапе по найденному значению ?Р_ф необходимо произвести оценку возможных последствий УВ на незащищенных людей, определяя тяжесть поражения их, на характер и степень разрушения промышленно-производственных и жилых объектов, попавших в эту зону.

Тяжесть поражения зависит от величины ?Р_ф, в данном случае при ?Р_ф = 32,8 кПа наблюдаются поражения средней тяжести (контузии, вывихи, кровотечение из носа и ушей). Такие пораже-ния в большинстве случаев не опасны для жизни, но 10...12% из этих пораженных нуждаются в неотложной врачебной помощи. Срок госпитализации составляет 2...3 месяца с непродолжитель-ной потерей трудоспособности.

Характеристика разрушений объектов от УВ следующая.

При слабом разрушений, как правило, объект не выходит из строя; его можно эксплуатировать немедленно или после незначительного ремонта. В зону слабых разрушений, согласно табл. 9.1.[9] не попал ни один объект.

При среднем разрушении обычно разрушаются второсте-пенные элементы объекта, а основные могут деформироваться или частично повреждаться. Восстановление возможно силами предприятия проведением среднего или капитального ремонта. В зону средних разрушений, согласно табл. 9.1.[9] попали здания фидерных и трансформаторных подстанций. В зоне средних разрушений наблюдаются разрушения проемов, перегородок, оконных и дверных заполнений, появление трещин в стенах. В ее пределах деревянные здания будут сильно или полностью раз-рушены, каменные получают средние и слабые разрушения. Однако убежища, подвальные помещения полностью сохраняются, но требуют расчистки входов. На улицах образуются отдельные зава-лы; от воздействия светового излучения возникают сплошные по-жары. Среди незащищенных людей ожидаются массовые санитарные потери. Спасательные и другие неотложные работы в этой зоне заключаются в тушении пожаров, спасении людей из-под завалов, из разрушенных и горящих зданий.

Сильное разрушение объекта характеризуется разрушением или деформацией его основных элементов, в результате чего объект выходит из строя и не может быть восстановлен. В зону сильных разрушений, согласно табл. 9.1.[9] попали воздушные линии связи и грузовые автомобили. В ней наземные здания и сооружения в основном будут иметь сильные разрушения: разрушение части стен и перекрытий верхних этажей, трещины и деформации нижних этажей. Убежища, подземные сети, подвалы и большинство противорадиацион-ных укрытий (ПРУ) сохраняются. Однако образуются местные завалы, возможны пожары. Среди незащищенных людей могут быть значительные безвозвратные потери. Люди, оставшиеся в разрушенных зданиях, могут быть завалены, травмированы и обожжены. Основное содержание спасательных работ в этой зоне заключается и расчистке завалов, тушении пожаров, спасении людей из заваленных них убежищ, укрытий, разрушенных и горящих зданий.

При полном разрушении разрушаются все основные и несущие конструкции. Здания и сооруже-ния использовать невозможно в дальнейшем. В зону полных разрушений, согласно табл. 9.1.[9] попали многоэтажные жилые дома с несущими каменными стенами. В ней полностью разрушаются жилые дома и промышленные здания (особенно вокруг центра взрыва), убежища и подземные сети коммунально-энергетического хозяйства получают различные повреждения. Большинство же убежищ (75%) в этой зоне сохраняются. При этом в результате таких разрушений образуются сплошные завалы. Пожары в зоне полных разрушений не возникают, так как воспламенившиеся от различных источников предметы и постройки будут разбросаны и засыпаны обломками, а пламя сбито УВ. Однако будет наблюдаться тление в завалах. Характерны массовые поражения незащищенных людей. Характер поражений и разрушений определяет основное содержание спасательных работ.

Также в зону повреждений, согласно табл. 9.1.[9] попали железобетонные мосты пролетом 20…25 м. В этой зоне здания и сооружения могут получать незначительные повреждения: разрушение остекления, повреждение кровли, дверей. Возможны отдельные пожары. Поэтому в ней проводится ликвидация выз-ванных последствий.

Все эти объекты, радиусы трех зон разрушения и их значения в метрах, а также характер разрушения объектов представлены на Рис. 6.

Для ликвидации последствия данного взрыва необходимо проведение спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ (СНАВР). В них входят: разведка очагов поражения, а также маршрутов выдвижения к ним; локализация пожаров и спасение людей из горящих, загазованных и поврежденных зданий; розыск пораженных людей а извлечение их с помощью инженерной техники из завалов, поврежденных и горящих зданий, засыпанных, затопленных сооружений ила загазованных по-мещений; вскрытие подвальных а других помещений и спасение находящихся в них людей; ока-зание первых медицинской и врачебной помощи пораженным и эвакуация их в лечебные учреждения. В данной задаче необходима извлечение и ликвидация людей из многоэтажных жилых домов, так как они попали в зону полного разрушения. Эти объекты должны быть в первую очередь проверены, так как являются местами сосредоточения людей во в момент ЧС. B состав СНАВР также включают кратко-срочное восстановление авто- и железных дорог, дорожных сооруже-ний для обеспечения передвижения спасателей в район ЧС; проклад-ку колонных путей, устройство проездов в завалах. В данной задаче необходимо быстрое восстановление железобетонных мостов.

Для облегчения проведения аварийно-спасательных работ необходим также быстрый ремонт фидерных и трансформаторных подстанций.

Также необходимо своевременно разобрать завалы грузовых автомобилей и ликвидировать пострадавших, оказавшихся в зоне сильных разрушений. Это также необходимо для облегчения продвижения по дорогам.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данная курсовая работа является подведением итогов по изучению дисциплины «Безопасность жизнедеятельности (БЖД)».

Целью данной курсовой работы являлось изучение принципов и методов обеспечения БЖД.

В ходе написания работы мы изучили основные теоретические положения БЖД при организации безопасных условий труда на производстве, сюда вошли: аксиома о потенциальной опасности деятельности человека в среде обитания, принципы и методы обеспечения БЖД в системе «человек - среда обитания - машина - ЧС», классификация негативных факторов и их краткая характеристика, методы идентификации и оценки опасных и вредных факторов производственной среды, прогнозирование и оценка возникновение опасных и чрезвычайных ситуаций, а также основы организации спасательных и аварийновосстановительных работ.

Также проанализировали влияние различных опасных и вредных факторов на условия работы сварщика механического цеха. Для этого составили карту условий труда и оценили их с помощью интегрального показателя тяжести труда, показателями утомления и работоспособности. После проведения оценки определили категорию тяжести труда и состояние организма в соответствии с медико-физиологической классификацией тяжести труда. После выполнения вышеописанных работ были внесены предложения по улучшению условий труда, составлена новая карта условий труда и определен прирост производительности труда.

Еще данная курсовая работа включает в себя расчет численности работников службы охраны труда.

В подразделе 3.4. описано проектирование искусственного и общего освещения для производственного помещения. А в подразделе 3.5. - прогнозирование зон разрушения ударной волной и возможных последствий взрыва газовоздушных смесей.

Рассчитав о оформив данную курсовую работу, я пришла к выводу, что обеспечение безопасности жизнедеятельности - это очень тяжелая и кропотливая работа, не допускающая ошибок и требующая очень большого спектра знаний, умений и навыков. Также обеспечение БЖД - это очень важный и несомненно необходимый фактор не только в производстве, но и в быту.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бережной С.А., Романов В.В., Седов В.И. Безопасность жизнедеятельности Учебное пособие. - Тверь: ТГТУ,1996.

2. ГОСТ 12.0.003-74*. ССБТ Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

3. Бережной С.А., Аксенов Б.С. и др. Количественная оценка усло-вий труда на рабочих местах /Метод. разработка, - Калинин: КПИ, 1989.

4. Межотраслевые нормативы численности работников службы охраны труда на предприятии. - М.: Минтруда РФ.1985.

5. Раздорожный А.А. Безопасность производственной деятельности: Учеб. пособ. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 208 с.

6. Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ: -М. Экономи-ка, 1986.-399с.

7. Справочная книга для проектирования электрического освещения / Под ред. Г. М. Кнорринга.- Л.: Энергия, 1976.

8. Справочная книга по светотехнике /Под ред. Ю. Б. Айзенберга.- М.: Энергоатомиздат, 1983.

9.Практикум по безопасности жизнедеятельности (С.А.Бережной,Ю.И.Седов, Н.С.Любимова и др.):-Тверь:ТГТУ,1997.